Unidad-II Conminucion, Chancado y Harneo

DOCENTE: NSTOR REYES DAZ INGENIERIA METALURGIA
CONMINUCIN,
CAHANCADO Y HARNEO
UNIDAD : II
Conminucin, Chancado y Harneo
CONMINUCION

La conminucin o reduccin de tamao de un material, es una etapa importante y
normalmente la primera en el procesamiento de minerales.

Los objetivos de la conminucin son:

1. Producir partculas de tamao y forma adecuadas para su utilizacin directa.
2. Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser
concentrados.
3. Aumentar el rea superficial disponible para reaccin qumica.

Dependiendo del rango de tamao de partculas la conminucin se acostumbra a
dividir en:

a).- Chancado para partculas gruesas mayores que 2"
b).- Molienda para partculas menores de 1/2" - 3/8"
TEORIA DE LA CONMINUCION

Estudios han demostrado que gran parte de la energa mecnica suministrada a un
proceso de conminucin, se consume en vencer resistencias nocivas tales como:

1. Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse.

2. Deformaciones plsticas de las partculas, que originan la fragmentacin de las
mismas.

3. Friccin entre las partculas.

4. Vencer inercia de las piezas de la mquina.

5. Deformaciones elsticas de la mquina.

6. Produccin de ruido, calor y vibracin de la instalacin.

7. Generacin de electricidad.

8. Roce entre partculas y piezas de la mquina.

9. Prdidas de eficiencia en la transmisin de energa elctrica y mecnica
De lo anterior, se pone en relieve la necesidad de establecer correlaciones confiables
entre la energa especfica [kwh/ton] consumida en un proceso de conminucin y la
correspondiente reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso.

En este sentido se han propuesto 3 grandes teoras, las que a continuacin se
describen.

1).- Postulado de RITTINGER (1867) (Primera Ley de la Conminucin)
Este postulado considera solamente la energa necesaria para producir la ruptura de
cuerpos slidos ideales (homogneos, isotrpicos y sin fallas), una vez que el material
ha alcanzado su deformacin crtica o lmite de ruptura.
La energa especifica consumida en la reduccin de tamao de un slido,
es directamente proporcional a la nueva superficie especifica creada.
Donde:

R = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
KR = Constante de Rittinger.
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
An cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental, se
ha demostrado en la prctica que dicha teora funciona mejor para la fracturacin de
partculas gruesas, es decir, en la etapa de chancado del material.
2).- Postulado de KICK (1885) (Segunda Ley de la Conminucin)
Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios
geomtricos en el tamao de un slido. Kick consider que la energa utilizada en la
fractura de un cuerpo slido ideal (homogneo, isotrpico y sin fallas), era slo
aquella necesaria para deformar el slido hasta su lmite de ruptura; despreciando la
energa adicional para producir la ruptura del mismo.
La energa requerida para producir cambios anlogos en el
tamao de cuerpos geomtricamente similares, es
proporcional al volumen de estos cuerpos .
Donde:

K = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
KK = Constante de Kick.

An cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se
ha demostrado en la prctica, que su aplicacin funciona mejor para el caso de la
molienda de partculas finas.
3).- Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la Conminucin)
Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index WI (ndice de trabajo del
material), que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario
para reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente infinito
hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 100 [m].
Donde:

B = Energa especfica de conminucin (kwh/ton).
WI = ndice de trabajo (kwh/ton. corta).

El parmetro WI depende tanto del material (resistencia a la conminucin) como del
equipo de conminucin utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para
cada aplicacin requerida. Tambin representa la dureza del material y la eficiencia
mecnica del equipo.

Durante el desarrollo de su tercera teora de la conminucin, Fred Bond consider que
no existan rocas ideales ni iguales en forma y que la energa consumida era
proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas.
El Test de Bond tiene 3 grandes ventajas:

1.- Existe una gran cantidad de datos disponibles.
2.- Funciona bien para clculos iniciales.
3.- Alternativa simple para medir la eficiencia mecnica de equipos de conminucin.
Valores Tpicos de WI
DETERMINACION DEL WI

El WI se determina a travs de ensayos de laboratorio, que son especficos para
cada etapa (chancado, molienda de barras, molienda de bolas).

Estos ensayos entregan los parmetros experimentales, respectivos de cada
material, los que se utilizan en las ecuaciones respectivas, que se indican a
continuacin.
a).- Etapa de Chancado
Donde :

WI = Work Index [kWh/ton corta].
KC = Esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el material
[lb-pie/pulg espesor roca]
S = Gravedad especfica del slido.
b).- Etapa de Molienda de Barras

Donde:

P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto.
GRP = ndice de moliendabilidad del material en molino de barras [grs/rev]. Se define
como la
cantidad de material que es menor que un cierto tamao de corte producido
por revolucin del molino.
Donde:

P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto.

Gbp = Indice de moliendabilidad del material en molino de bolas [grs/rev]. Se define
como la cantidad de material que es menor que un cierto tamao de corte producido
por revolucin del molino.
El test de Bond simula un molino en un circuito cerrado directo con un cierto
clasificador a una carga circulante de 250%.
TIPOS DE CIRCUITOS

En general, se tienen 2 definiciones de circuito:

a).- Circuito Abierto
b).- Circuito Cerrado.
PORQU SE DEMANDA UN MAYOR NDICE
DE TRABAJO EN LA ETAPA DE MOLIENDA?
a).- CIRCUITO ABIERTO

Molino en circuito abierto
b).- CIRCUITO CERRADO

A su vez, los circuitos cerrados pueden ser:

b.1).- CIRCUITO CERRADO DIRECTO
Molino en circuito cerrado directo
b.2).- CIRCUITO CERRADO INVERSO

Molino en circuito cerrado inverso
CARGA CIRCULANTE

Se entiende como Carga Circulante (CC), a la razn entre el flujo de material que
recirculan y la alimentacin fresca que llega al circuito. La ecuacin es:
Donde:

R = Flujo del slido que recirculan.
A = Alimentacin fresca del slido al circuito.
Ejemplo:

Mecanismo de la fractura

Cuando la energa de deformacin en la punta de la grieta es lo suficientemente
alta, implica que los enlaces qumicos en la punta se rompan y la grieta se propaga
produciendo la fractura del material.
Propagacin de una grieta por ruptura
de uniones qumicas bajo esfuerzo
externo.

La grieta no necesita de una fuerza
sino de producir una tensin en ella
de tal forma que produzca la
suficiente energa para propagar la
grieta.

El esfuerzo al que se inicia la fractura
es el equivalente para igualar la
energa superficial de las dos nuevas
superficies generadas por la fractura.
1).- Abrasin: Ocurre cuando la energa aplicada es insuficiente para causar fractura
significativa en la partcula. En este caso, ocurren tensiones localizadas resultando
fracturas en reas superficiales pequeas, dando como resultado una distribucin de
partculas de tamao casi igual al original y partculas muy finas.
2).- Compresin: Ocurre cuando la energa aplicada es suficiente de forma que
pocas regiones se fracturan, producindose pocas partculas cuyos tamaos son
relativamente iguales al original.
3).- Impacto: Ocurre cuando la energa aplicada est sobre-excedida de aquella
necesaria para fracturar la partcula. El resultado es un gran nmero de partculas
con un amplio rango de tamaos.
La fractura por abrasin se produce normalmente por roce de las partculas entre si, o
contra el medio de molienda, o contra el revestimiento generando 2 fracciones de
tamao. Una gruesa de tamao similar al original y otra de tamao muy fino con
respecto al original. Este mecanismo se realiza a una velocidad ms o menos
constante dependiendo de la dureza de la mena y de las condiciones de la molienda,
caracterizndose los minerales ms blandos de ser ms susceptibles a este
mecanismo.

Representacin de la aplicacin de esfuerzos en la etapa de chancado.

La figura siguiente, muestra forma en que se realiza una combinacin de compresin
y atricin de una partcula, durante las etapas de chancado.
MECANISMOS DE FRACTURA
ELEMENTOS Y TECNICAS DE CHANCADO

El trmino chancado se aplica a las reducciones subsecuentes de tamao hasta
alrededor de 25 [mm], considerndose las reducciones a tamao ms finos como
molienda.

Tanto el chancado como la molienda pueden subdividirse an ms en etapas
primaria, secundaria, terciaria, y a veces hasta cuaternaria. Como estas etapas se
relacionan con la maquinaria que se emplea, los lmites de las divisiones no son
rgidos, y en cualquier operacin dada pueden no requerirse todos.

Chancado es aquella operacin unitaria o grupos de operaciones concernientes a la
reduccin de trozos grandes de rocas hasta fragmentos, donde las partculas ms
grandes en el producto son del orden de 1/4" a 3/8".
CHANCADORES PRIMARIOS

a).- Chancador Giratorio:

Est constituido por un eje vertical (rbol) con un elemento de molienda cnico
llamado cabeza, recubierto por una capa de material de alta dureza llamado manto.
La cabeza se mueve en forma de elipse debido al efecto de movimiento excntrico
que le entrega el motor.
Corte de un Chancador Giratorio
Fotografa de la abertura de alimentacin
de un Chancador Giratorio
El movimiento mximo de la cabeza ocurre en la descarga evitando los problemas de
hinchamiento del material. Debido a que chanca durante el ciclo completo, tiene ms
capacidad que un chancador de mandbulas del mismo tamao (boca), por lo que se
le prefiere en plantas que tratan altos flujos de material.

Operan normalmente en circuito abierto, aunque si el material de alimentacin tiene
mucho fino, ste debe ser preclasificado. El tamao de los Chancadores Giratorios se
especifica por la boca (ancho de la abertura de admisin) y el dimetro del manto. El
casco exterior es de acero fundido, mientras que la cmara de chancado est
protegida con revestimientos o "cncavos" de acero al manganeso. La cabeza est
protegida por un manto de acero al manganeso la que a su vez est recubierta por
alguna resina epxica, poliuretano, goma o algn otro recubrimiento.
Figura siguiente muestra
otro esquema en corte de
un chancador giratorio.
b).- Chancadores de Mandbulas: Los chancadores de mandbulas son equipos
dotados de 2 placas o mandbulas, en los que una de ellas es mvil y presiona
fuerte y rpidamente a la otra, fracturando el material que se encuentra entre
ambas.

Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, estos chancadores se clasifican en
los siguientes tipos:

a) Blake
b) Dodge
c) Universal

Un esquema de stos se muestra en la figura 5.9 siguiente:
Tipos de Chocadores de Mandbula
Los chancadores tipo Blake pueden clasificarse en Palanca Simple y Palanca Doble.

Esquema comparativo entre un Chancador De Mandbulas y un supervisor
El chancador de mandbulas se especifica por el rea
de entrada, es decir, la distancia entre las mandbulas
en la alimentacin (Feed) que se denomina "Boca" y
el ancho de las placas (largo de la abertura de
admisin).

Por ejemplo un chancador de mandbulas de 30"x48"
tendr una boca de 30" y un ancho de las placas de
48.
CRITERIOS DE SELECCION DE CHANCADORES

Los criterios se seleccin son importantes para efectos de poder dividir entre que tipo de
chancador utilizar en la etapa primaria de la conminucin. Si se quiere alta capacidad, en
general se prefieren los chancadores giratorios. Como norma general se debe tener muy en
claro la capacidad requerida y el tamao mximo a tratar.

Si el tamao de abertura (boca) es ms importante, se prefiere el chancador de
mandbulas.
Si lo importante es el flujo msico, se prefiere el chancador giratorio.
Para una misma boca de entrada, el chancador giratorio procesa aproximadamente 3
veces ms material que el chancador de mandbulas, debido a que chanca durante el ciclo
completo.

Para equipos de tamao similar se tiene que:

Los costos de capital y de mantencin de un chancador de Mandbulas son levemente
menores que los de un chancador Giratorio.
El costo de instalacin de un chancador de Mandbulas es mayor que el chancador
Giratorio.

Segn el tipo de aplicacin:

Los chancadores de Mandbulas se prefieren en materiales arcillosos, plsticos, etc., en
general materiales blandos.
Los chancadores Giratorios se prefieren en materiales duros, abrasivos, etc..
EQUIPOS UTILIZADOS EN CHANCADO PRIMARIO

1. Chancadoras Giratorios
2. Chancadoras de Mandbulas
3. Chancadoras de Rodillos
CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

Las chancadoras secundarias son ms pequeas que las chancadoras primarias.
Tratan el producto del chancado primario (generalmente menor a 6 pulgadas de
dimetro) ya sin elementos dainos en el mineral tales como trozos metlicos,
madera, etc.

Al igual que las primarias, trabajan en seco y reducen el mineral a un tamao
adecuado para molienda o chancado terciario, si es que el material lo requiere.

Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las
mismas, excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida menor. El
equipo mas usado es la chancadora de cono aunque tambin se usan chancadores
de rodillo y molino de martillo.

a).- Chancadora de Cono

Es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseo aplanado
de la cmara de chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una alta razn de
reduccin del material. El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara
y as lograr una mayor reduccin del material. El eje vertical de esta chancadora es
ms corto y no est suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un
soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono.
Esquema comparativo entre una
Chancadora de Cono Estndar y una
de Cabeza Corta.
Como no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo
cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce el tamao,
proporcionando un rea seccional creciente hacia el extremo de descarga, por lo que
la chancadora de cono es un excelente chancador libre.

La inclinacin hacia fuera del casco permite tener un ngulo de cabeza mucho mayor
que en la giratoria, reteniendo al mismo ngulo entre el material chancado. Esto
permite a esta chancadora una alta capacidad puesto que la capacidad de una
chancadora giratoria es proporcional al dimetro de la cabeza.
Esquemas simplificados de la cabeza y
casco Para chancadoras Giratorias y de
Cono.
Las chancadoras de cono se especifican por dimetro el revestimiento del cono (ver
tablas de chancadoras). La amplitud de movimiento de una chancadora de cono
puede ser hasta 5 veces es de una chancadora primaria, que debe soportar mayores
esfuerzos de trabajo. Adems, operan a una mucha mayor velocidad. El material que
pasa por la chancadora est sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de
una compresin lenta como ocurre en el caso de la giratoria, cuya cabeza se mueve
lentamente. La alta velocidad permite a las partculas fluir libremente a travs de la
chancadora y el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el
casco cuando est en posicin totalmente abierta. Esto permite que los finos sean
descargados rpidamente. Logran una razn de reduccin de entre 3/1 a 7/1.
La chancadora de cono se produce en dos versiones:

a).- Cono standard
b).- Cono de cabeza corta.

El tipo (a) se usa para chancado secundario y el tipo (b) se usa para chancado
terciario. Ambos tipos difieren principalmente en la forma de la cmara de chancado.

La chancadora de cono standard tiene un revestimiento escalonado lo que permite
una alimentacin ms gruesa que la cabeza corta.

El tamao del material de alimentacin depende del dimetro del cono.
Para chancadora tipo (a) se tiene que:
La chancadora tipo (b): tiene un ngulo de cabeza ms agudo que la standard, lo
que ayuda a prevenir atoramientos debido al material ms fino que trata.

Tambin tiene una abertura de alimentacin ms pequea, una seccin paralela
mayor en la seccin de descarga y entrega un producto menor. La razn de
reduccin que entrega vara entre 4/1 a 6/1. El tamao mximo de la boca es de 10
y entrega un producto que vara entre 1/8 y 1.

Las chancadoras tipo (a) trabajan normalmente en circuito abierto, pero a veces es
recomendable harnear el material antes de pasar por el chancador para eliminar la
parte de la alimentacin que ya cumple con las exigencias de tamao del producto.

Esto se recomienda, en general, cuando la alimentacin contiene ms del 25% del
material menor que la abertura de salida del chancador.

Por otro lado, las chancadoras tipo (b) trabajan en circuito cerrado (normalmente),
evalundose una disposicin directa o inversa segn las caractersticas particulares
del circuito.
ELEMENTOS Y TECNICAS DE CLASIFICACION

La clasificacin se define como una tcnica para evaluar el rendimiento (eficiencia) de
un proceso. Para realizar la clasificacin se debe recurrir a separadores, los que se
denominan:
En general los procesos de clasificacin son procesos probabilsticos, es decir,
dependen de una conjugacin de efectos de n variables para poder realizarse. En
el caso del harneado, este se puede relacionar en trminos de j variables, entre las
que se pueden mencionar:

x1 = Tamao de la partcula.
x2 = Forma de la partcula.
x3 = Abertura disponible.
x4 = Enfrentar la superficie.
El efecto de la forma de la partcula es muy importante en el "tamao crtico" ya que
este corresponde a un tamao muy cercano al tamao de las aberturas. La
probabilidad de que ests partculas sean clasificadas como sobre tamao o bajo
tamao depender principalmente de que la partcula se presenta a la abertura en la
orientacin adecuada.
Atrapamiento de partculas de tamao crtico en las aberturas de un harnero.
Los harneros pueden ser de distintos tipos, formas y rangos de tamao de
operacin y algunos de ellos son los siguientes:

a).- Parrilla Estacionaria: Antes del chancador primario.

1. Convencional.
2. Probabilstico.
TIPOS DE HARNEROS
TIPOS DE HARNEROS
b).- Parrilla de Rodillos: Antes del chancador primario.

c).- Superficie Curvada: Rango: 2000[m] - 45[m]

d).- Giratorios: Tambor (Trommel): 15[rpm]-20[rpm], hmedo o seco
(seco: 6[cm]-1[cm])

Centrfugos: Vertical 60[rpm]-80[rpm], hmedo o seco. De 1.2[cm]-0.04[cm]

e).- Vibratorios:

Inclinado: 600[rpm]-7000[rpm] bajo 25[mm], muy utilizados hasta 200[m]

Horizontal: Superficie rectangular, 600[rpm]-3000[rpm], movimiento con componente
vertical y horizontal.
Probabilidad: Serie planos inclinados de alto rendimiento, convencional.
Mayor capacidad y eficiencia.

Los harneros vibratorios funcionan a mayor velocidad y tienen como objetivo
levantar las partculas de la superficie del harnero.

En si, el proceso de harneado est en funcin de parmetros del mineral,
harnero y estratificacin.

a).- Mineral = En cada caso, los parmetros ms importantes son los
siguientes:
Densidad aparente
Distribucin de tamaos
Dimetro
Humedad.

b).- Harnero = Superficie (porcentaje del rea abierta, tamao de la abertura,
forma de la abertura, espesor).

1. Vibracin (amplitud, frecuencia, direccin).
2. Angulo de inclinacin y tipo de alimentacin.
Consiste en la separacin del material segn tamao. Sin la estratificacin los
gruesos tapan la superficie del harnero impidiendo que se clasifiquen los finos. La
estratificacin est en funcin del espesor del lecho debido a que a nivel industrial se
pueden presentar lechos demasiados delgados (que tapan las aberturas, impidiendo
el paso de las partculas finas) y lechos demasiados gruesos, que obstruyen la
percolacin de las partculas finas hacia las aberturas.

De este modo se tiene que a nivel industrial se debe operar a un determinado
espesor de lecho que maximice los conceptos de capacidad de produccin y
eficiencia de separacin. Este espesor se llama Espesor de lecho ptimo y est dado
por una profundidad del lecho que puede ser hasta cuatro veces el tamao de la
abertura en el extremo de la descarga para materiales de 100[lb/pie3] de densidad o
hasta tres veces para materiales de 50[lb/pie3] de densidad. La figura 7.3 muestra los
diferentes tipos de lechos analizados.
ESTRATIFICACIN
La eficiencia de separacin de un
harnero puede calcularse a partir
de un balance de masa de los
flujos que muestra la figura.
Separacin de flujos msicos en un harnero.
En este caso, se alimentan F
[ton/hr] de material, que se divide
en C [ton/hr] de sobre tamao y U
[ton/hr] de bajo tamao.
FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE UN HARNERO

La capacidad de un harnero y una alta eficiencia de separacin son requisitos
generalmente opuestos y se debe llegar a algn punto de operacin que maximice ambos
aspectos.

Para una capacidad determinada hay "n" factores que afectan la eficiencia de un harnero.
Algunos de ellos son los siguientes:

1.- Velocidad de alimentacin y profundidad del lecho.
2.- Tipo de movimiento del harnero y pendiente del harnero.
3.- Humedad del material que impide la estratificacin del material y tiende a cegar las
aberturas del harnero.
4.- Tipo de superficie de harneado, rea y forma de las aberturas.
5.- Porcentaje de rea abierta que corresponde al rea neta de las aberturas dividida por
el rea total del harneado.
6.- Tipo de material a tratar que corresponde a la dureza, forma de las partculas, peso
especfico, etc.
7.- Porcentaje de material fino y de tamao crtico (3/4 a 1.5 veces la abertura) en la
alimentacin al harnero.
8.- La eficiencia del harnero es fuertemente afectada por la presencia de partculas de
tamao aproximado al de la abertura (stas tienden a obstruir o cegar la abertura).
CLASIFICADORES

Los clasificadores se pueden clasificar como:

Tipos de clasificadores:
Los clasificadores mecnicos se caracterizan por ser adecuados para separar
partculas de tamao superior a los 150[m] y por tener bajos consumos
especficos de energa.

Por su parte los clasificadores hidrulicos resultan ser ms adecuados para
separar partculas pequeas (dp<300[m]) y se caracterizan por tener un bajo
costo de capital y de instalacin.

Entre los clasificadores hidrulicos destaca el hidrocicln, el cual separa las
partculas usando el principio de centrifugacin de la pulpa.
Forma y partes de un hidrocicln cnico
La figura siguiente muestra la forma tpica de un hidrocicln de fondo cnico.
Vrtice Primario = Desciende por las paredes.
Ncleo de Aire = Conectado a la atmsfera.
Vrtice Secundario = Asciende alrededor del ncleo de aire.
Forma de entrada de la alimentacin al hidrocicln.
Separacin de las partculas: La separacin es producida por la Rotacin del Fluido, el
cual desarrolla grandes fuerzas centrfugas.

La aceleracin de gravedad g es reemplazada por w2R de modo que las
velocidades terminales de todas las partculas aumentan pero permanecen en la
misma proporcin relativa, por lo que se alcanza una mayor capacidad de
tratamiento.
Fuerzas que actan sobre una partcula que gira en un hidrocicln.
Las partculas ms grandes y pesadas que tienen mayor velocidad de
sedimentacin se mueven hacia la pared del hidrocicln y son arrastradas por el
vrtice primario hacia la Descarga.

Las partculas ms pequeas debido al mayor efecto de arrastre relativo a las
fuerzas inerciales, que produce un menor movimiento relativo al fluido, se mueven
hacia la zona de baja presin en el centro del hidrocicln y son arrastradas hacia
arriba a travs de buscador de vrtice y salen por el Rebalse.

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