Proyecto, Planta de Ácido Acético en Colombia

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PLANTA DE CIDO ACTICO

PLANTA PRODUCCIN DE CIDO ACTICO
ENTREGA NMERO 3

FRANCY GINETH BLANCO PATIO
JENNY MARCELA SNCHEZ CARREO
JULIN ALONSO ARAQUE DUARTE
DAVID ARMANDO ROMERO GOMZ
GABRIEL FELIPE ROJAS TLLEZ

PROFESOR: Ph.D. FREDY AVELLANEDA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
ANLISIS DE PROCESOS
BUCARAMANGA
2014
2


Tabla de contenido

1. Descripcin del proceso ................................................................................................................ 9
1.1. Descripcin general del proceso ......................................................................................... 9
1.2. Diagrama BFD ......................................................................................................................... 10
2. Descripcin detallada del proceso ............................................................................................ 11
2.1. Diagrama PFD ......................................................................................................................... 11
2.2. Condiciones de operacin de las corrientes .................................................................. 12
2.3. Diseo bsico de cada equipo ........................................................................................... 13
2.4. Herramienta de clculo y mtodo de diseo usado para cada equipo ................... 15
2.5. Matriz de condiciones de operacin especiales ............................................................ 16
2.6. Condiciones de operacin de cada equipo..................................................................... 17
3. Estrategia de diseo ..................................................................................................................... 40
3.1 Suposiciones..38
3.2. Versiones preliminares ............................................................................................................. 40
4. Costos de capital de cada equipo y de la planta ................................................................... 42
5. Costos de operacin ..................................................................................................................... 45
5.1. Ecuacin COM ........................................................................................................................ 45
5.2. Matriz de flujo de fondos (Anexo C) .................................................................................. 46
6. Indicadores de factibilidad .......................................................................................................... 51
6.1. Indicadores .............................................................................................................................. 51
6.2. Punto de equilibrio ................................................................................................................ 52
7. Factibilidad ...................................................................................................................................... 53
8. Alternativas del proyecto ............................................................................................................. 53
9. Localizacin de la planta.............................................................................................................. 54
10. Impacto ambiental ..................................................................................................................... 59
11. Anlisis de riesgo ...................................................................................................................... 60
12. Integracin energtica .............................................................................................................. 64
13. Conclusiones .............................................................................................................................. 67
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14. BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................ 69
15. ANEXOS ........................................................................................................................................ 72
ANEXO A .................................................................................................................................................. 77
ANEXO B .................................................................................................................................................. 77
ANEXO C. Matriz de flujo de fondos ..................................................................................................... 81
ANEXO D. Localizacin de la planta .................................................................................................... 87

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Lista de Tablas

Tabla 1. Condiciones de operacin de las corrientes de flujo
Tabla 2. Corrientes de energa. Fuente: Autores
Tabla 3. Diseo bsico de equipos. Fuente: Autores
Tabla 4. Herramienta de clculo y mtodo seleccionado.
Tabla 5. Matriz de condiciones especiales de operacin. Fuente: Autores
Tabla 6. Corrientes de la bomba P-100
Tabla 9. Corrientes del cooler E-100
Tabla 14. Corrientes del heater E-101
Tabla 17. Corrientes del absorbedor T-100
5


Tabla 18. Corrientes de la torre de destilacin T-101
Tabla 19. Corrientes del separador flash V-100
Tabla 20. Corrientes del Desgasificador X-100
Tabla 21. Corrientes de la vlvula VLV-100
Tabla 24. Corrientes del Mezclador MIX-101
Tabla 25. Corrientes del Reactor CSTR-100
Tabla 26. Costo de equipos y planta.
Tabla 27. Valores usados para el clculo de la ecuacin COM.
Tabla 28. Costos de manufactura.
Tabla 29. Proyeccin capacidad producida y vendida de la planta
Tabla 30. Proyeccin del precio cido actico
Tabla 31. Datos del VPN obtenidas de la Matriz de Fondo
Tabla 32. Datos de cotizaciones a empresas que venden cido actico.
Tabla 33. Criterios de clasificacin.
Tabla 34. Criterios para definir la localizacin de la planta.
Tabla 35. Evaluacin de las diferentes alternativas utilizando el mtodo de los factores
ponderados.
Tabla 36. Impactos ambientales y soluciones
Tabla 37. Anlisis de riesgo de los tres escenarios para el proyecto
Tabla 38. Escenarios para el anlisis combinatorial
Tabla 39. Datos corrientes calientes
Tabla 40. Datos corrientes fras
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Tabla 41. Ajuste temperatura, corrientes calientes
Tabla 42. Temperaturas ordenadas en orden decreciente.
Tabla 43. Intervalos de temperatura y cambio de entalpia.
Tabla A-1. Condiciones de operacin de los intercambiadores de calor.
Tabla A-2. Condiciones de operacin de los refrigerantes. ER: Entrada del refrigerante,
SE: salida del refrigerante.
Tabla B-1. Costo de equipos, ao 2001 y ao 2014.
Tabla C-1. Matriz de flujo de fondos, Parte correspondiente al total costos unitarios
Tabla C-2. Matriz de flujo de fondos, Parte correspondiente a otros costos fijo
operacionales, total costos operacionales y utilidades antes de impuestos.
Tabla C-3. Matriz de flujo de fondos, Parte correspondiente a depreciacin e inversin.
Tabla C-4. Matriz de flujo de fondos, Parte correspondiente a impuestos y clculo del
valor presente neto (VPN).
Tabla C-5. Matriz de flujo de fondos, Costos de inversin fija.
Tabla C-6. Matriz de flujo de fondos, Costos de inversin de trabajo.
Tabla C-7. Matriz de flujo de fondos, Costos de inversin totales.
Tabla C-8. Matriz de flujo de fondos, Tasa atractiva mnima y Tasa interna de retorno.
Tabla D-1. Valor del m
2

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Lista de Figuras

Figura 1. Diagrama BFD para la produccin de cido actico
Figura 2. Diagrama PFD para la produccin de cido actico
Figura 3. Bomba P-100
Figura 6. Cooler E-100
Figura 11. Heater E-101
Figura 14. Absorbedor T-100
Figura 15. Perfil de temperatura en la torre de absorcin T-100
Figura 16. Perfil de presin en la torre de absorcin T-100
Figura 17. Perfil de composiciones en la torre de absorcin T-100
Figura 18. Torre de destilacin T-101
Figura 19. Perfil de temperatura en la torre de destilacin T-101
Figura 20. Perfil de presin en la torre de destilacin T-101
Figura 21. Perfil de composiciones en la torre de destilacin T-101
Figura 22. Torre de separacin flash V-100
Figura 23. Desgasificador X-100
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Figura 24. Vlvula VLV-100
Figura 27. Mezclador MIX-101
Figura 28. Reactor CSTR-100
Figura 29. Primer Esquema de la planta.
Figura 30. Segundo esquema de la planta.
Figura 31. Histograma del VPN
Figura 32. Temperatura Vs Corrientes
Figura 33. Punto de pliegue, Integracin energtica

Lista de Anexos

Anexo A
Anexo B
Anexo C
Anexo D

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1. Descripcin del proceso

1.1. Descripcin general del proceso

El proceso para la produccin de cido actico comienza con la alimentacin de los
dos reactivos que son el metanol y el monxido de carbono. El metanol que se
alimenta al proceso se encuentra almacenado en tanques a 30 C y presin de 100
kPa. El monxido de carbono empleado se almacena licuado en tanques
criognicos con condiciones de -160 C y 1500 kPa ya que es altamente inflamable
y txico.
El metanol que ingresa al proceso pasa por una bomba (P-100) donde aumenta su
presin a 150 kPa con una temperatura constante, luego se enfra esta corriente por
medio de un intercambiador de calor (E-100) hasta una temperatura de 5 C con
una presin constante, la corriente que sale del intercambiador llega hasta la
columna de absorcin donde se lavan los gases de salida del proceso. Despus la
corriente de entrada de metanol se mezcla con la corriente de condensables
recuperados procedente del separador. Desde el separador sale a una bomba (P-
102) donde se aumenta la presin a 2900 kPa, y entra a esta presin y a una
temperatura de 190 C al reactor.
El monxido de carbono se alimenta al proceso con una presin de 1500 kPa y se
bombea (P-101) alcanzando una presin de 2900 kPa y se vaporiza al pasar por el
intercambiador de calor alcanzando una temperatura de 21 C y entra a estas
condiciones al reactor.
La reaccin principal del proceso de carbonilacin del metanol es:
CH OH + CO CH COOH
Donde las condiciones en el reactor son 190 C y 2900 kPa. Esta reaccin se lleva
a cabo con un exceso del 70% molar de CO, y es catalizada por la presencia de
iridio y rutenio. El catalizador seleccionado para producir cido actico es iridio con
una proporcin 2:1 msica de rutenio como promotor. Este catalizador favorece
unas reacciones secundarias que forman acetato de metilo, hidrgeno y dixido de
carbono (Gonzles, 2007).
Para obtener el cido actico con una pureza del 99,99% se transporta la corriente
de fondos del reactor por un mezclador, un intercambiador de calor y una columna
de destilacin con rehervidor hasta obtener ese porcentaje de pureza (Gonzles,
2007).
10


1.2. Diagrama BFD

Figura 1. Diagrama BFD para la produccin de cido actico
11


2. Descripcin detallada del proceso

2.1. Diagrama PFD

Figura 2. Diagrama PFD para la produccin de cido actico
12


2.2. Condiciones de operacin de las corrientes
Tabla 1. Condiciones de operacin de las corrientes de flujo. Fuente: Autores

Nombre 1 2 3 4 5 6 7
Presin [kPa] 100 150 150 150 150 150 1.500
Temperatura [C] 30 30 5,02 6,74 96,01 25 -160
Flujo msico [kg/h] 174,534 174,534 174,53 113,96 4,21 130,77 258,5
Fraccion de vapor 0 0 0 1 1 1 0
Entalpa molar [kJ/kgmole] -239.750,16 -239.747,45 -242.599,23 -114.796,95 -108520,17 -131.543,45 -120.986,32
cido actico [Comp. Molar] 0 0 0 0 0 0,0005 0
Yoduro de metilo [Comp. Molar] 0 0 0 0 0 0,0009 0
Monxido de carbono [Comp. Molar] 0 0 0 0,9602 1 0,924 1
Metanol [Comp. Molar] 0,98 0,98 0,98 0,0396 0 0 0
Agua [Comp. Molar] 0,02 0,02 0,02 0,0002 0 0,0083 0
Acetato de metilo [Comp. Molar] 0 0 0 0 0 0,0663 0
Nombre 8 9 10 11 12 13 14
Presin [kPa] 2.900 2.900 100 2.900 100 2.900 2.900
Temperatura [C] -158,8 21,16 40 27 117,36 190 190
Flujo msico [kg/h] 258,5 258,54 2232,38 344,39 310,4 344,39 2.142,02
Fraccin de vapor 0 1 0 0,42 0,06 1 0
Entalpa molar [kJ/kgmole] -120.903,19 -110.701,73 -324.218,58 -248.653,34 -450.161,03 -219.830,80 -329.676,79
cido actico [Comp. Molar] 0 0 0,1985 0,0708 0,9999 0,0708 0,433
Yoduro de metilo [Comp. Molar] 0 0 0,0413 0,0145 0 0,0145 0,141
Monxido de carbono [Comp. Molar] 1 1 0 0,4221 0 0,4221 0,0019
Metanol [Comp. Molar] 0 0 0,0973 0 0 0 0
Agua [Comp. Molar] 0 0 0,5245 0,307 0,0001 0,307 0,2226
Acetato de metilo [Comp. Molar] 0 0 0,1384 0,1856 0 0,1856 0,2015
Nombre 15 16 17 18 19 20 21
Presin [kPa] 150 150 150 150 150 150 150
Temperatura [C] 11,65 11,65 11,65 101,47 98,84 40 130,96
Flujo msico [kg/h] 344,39 130,77 213,62 2.142,02 2.355,64 2.355,64 310,4
Fraccin de vapor 0,46 1 0 0,27 0,23 0,003 0
Entalpa molar [kJ/kgmole] -248.653,34 -131.976,80 -346.751,04 -329.676,79 -331.228,68 -344059,09 -450.161,03
cido actico [Comp. Molar] 0,0708 0,0005 0,1299 0,3088 0,2925 0,2874 0,9999
Yoduro de metilo [Comp. Molar] 0,0145 0,0009 0,0259 0,0425 0,041 0,0414 0
Monxido de carbono [Comp. Molar] 0,4221 0,924 0,0001 0,0029 0,0027 0,0027 0
Metanol [Comp. Molar] 0 0 0 0 0 0 0
Agua [Comp. Molar] 0,307 0,0083 0,5581 0,5293 0,5319 0,5245 0,0001
Acetato de metilo [Comp. Molar] 0,1856 0,0663 0,2859 0,1165 0,1319 0,134 0
Nombre 22 23 24 25 26 27 30
Presin [kPa] 150 100 150 2.900 2.900 100 2.900
Temperatura [C] 107,49 5 15,85 6,26 6,273 40 190
Flujo msico [kg/h] 2.045,24 2.232,38 191,35 2.227,88 2232,38 310,4 2.227,88
Fraccin de vapor 1 0 0 0 0 0 0
Entalpa molar [kJ/kgmole] -291.967,43 -327.390.42 -251.461,75 -327.306,58 -327.252,10 -459.156,12 -309.212,36
cido actico [Comp. Molar] 0,2211 0,1985 0,0004 0,1984 0,1985 0,9999 0,1973
Yoduro de metilo [Comp. Molar] 0,0459 0,0413 0,0007 0,0413 0,0413 0 0,041
Monxido de carbono [Comp. Molar] 0,003 0 0,0004 0 0 0 0
Metanol [Comp. Molar] 0 0,0973 0,9248 0,0979 0,0973 0 0,094
Agua [Comp. Molar] 0,5814 0,5245 0,0253 0,5237 0,5245 0,0001 0,531
Acetato de metilo [Comp. Molar] 0,1485 0,1384 0,0484 0,1388 0,1384 0 0,1367
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Tabla 2. Corrientes de energa. Fuente: Autores

2.3. Diseo bsico de cada equipo
El diseo de los equipos se recopila en la tabla 3, donde se especifica una breve
descripcin de los equipos, dimensiones y material de estos.
Nombre Calor [kJ/h]
E-100 15.668,26
E-101 94.159,41
E-102 266.156,66
E-103 1.821,94
E-104 920.903,46
E-105 175.565,77
E-106 998.607,28
E-107 68.436,65
14


.
Tabla 3. Diseo bsico de equipos. Fuente: Autores

DESCRIPCIN CARACTERSTICAS ESPECIALES MATERIAL
P-100
Bomba centrfuga del metanol de
entrada
d=0,05 m; radio de giro=0,1 m Acero al carbono
P-101
Bomba criognica del CO de entrada
del proceso
d=0,05 m; radio de giro=0,1 m Acero al carbono
P-102
Bomba centrfuga de la corriente de
metanol que entra al reactor
d=0,05 m; radio de giro=0,1 m Acero inoxidable 316
REACTOR CSTR-100 Reactor del proceso
V=0,14 m (ver anexo A) d=0,4916
m; h =0,7375 m
Acero inoxidable 316
E-100
Intercambiador de calor de tubo y
carcaza (calentamiento del metanol)
Tipo: Gas-lquido. Pasos: 1 paso
por carcasa y 2 por tubos. a=5,277
m (ver anexo A)
Tubos: acero
inoxidale 316.
Carcasa: acero al
carbn
E-101
carcaza (calentamiento del CO)
m (ver anexo A)
Tubos: acero
inoxidale 316.
Carcasa: acero al
carbn
E-102
carcaza (enfriamiento de la corriente
de salida del tope del reactor)
m (ver anexo A)
Tubos: acero
inoxidale 316.
Carcasa: acero al
carbn
E-103
carcaza (calentamiento del gas a
lavar)
m (ver anexo A)
Tubos: acero
inoxidale 316.
Carcasa: acero al
carbn
E-104
carcaza (enfriamiento de la corriente
a destilar)
m (ver anexo A)
Tubos: acero
inoxidale 316.
Carcasa: acero al
carbn
E-105
carcaza(enfriamiento de la corriente
del fondo del degasificador)
m (ver anexo A)
Tubos: acero
inoxidale 316.
Carcasa: acero al
carbn
E-106
Intercambiador de calor de tuo y
carcaza (calentamiento de la entrada
de metanol al reactor)
m (ver anexo A)
Tubos: acero
inoxidale 316.
Carcasa: acero al
carbn
E-107
carcaza (enfriamiento del cido
actico)
m (ver anexo A)
Tubos: acero
inoxidale 316.
Carcasa: acero al
carbn
ABSORBEDOR T-100
Columna absorbedora de acetato y
yoduro de metilo
d=1,5 m ; Orientacin: vertical Acero inoxidable 316
COLUMNA DE
DESTILACIN
T-101 Columna de platos del producto final d=1,5 m ; Orientacin: vertical Acero inoxidable 316
MEZCLADOR MIX-100
Mezclador de productos de fondo
del reactor y columna de separacin
d=h=1,2508 m ; Orientacin:
horizontal (ver anexo A)
SEPARADOR V-100
Separador flash gas-lquido d=1,323 m; h=5,293 m (ver anexo
A) ; Orientacin: vertical
DEGASIFICADOR X-100
Separa el gas de la corriente lquido-
vapor
V=11,878 m ; Orientacin: vertical
(ver anexo A)
TK-100
Tanque de almacenamiento del
metanol
V=53,5 m ; d=h=4,084 m (ver
anexo A)
TK-101
Tanque de almacenamiento del CO V=98,44 m ; d=h=5 m (ver anexo
A)
TK-102
Tanque de almacenamiento del
cido actico
V=72,42 m ; d=h=4,517 m (ver
anexo A)
EQUIPOS
BOMBAS
INTERCAMBIADORES
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
15


2.4. Herramienta de clculo y mtodo de diseo usado para cada
equipo

Para los equipos en los que el programa ASPEN HYSYS no calcula las
dimensiones, se determina por medio de la heurstica existente (Turton R. , 2009).
En el anexo A se encuentra el respectivo proceso.

Tabla 4. Herramienta de clculo y mtodo seleccionado.

HERRAMIENTA
DE CLCULO
MTODO
HERRAMIENTA
DE CLCULO
MTODO
P-100 A/B ASPEN HYSYS PUMP HYSYS HYSYS-BIBLIOGRAFA
REACTOR CSTR-100
ASPEN HYSYS
REACTOR
CONVERSION
Autores Heurstica
E-100
ASPEN HYSYS
HEAT EXCHANGER HYSYS
Shell & Tube Exchange
Design/Rating
E-101
ASPEN HYSYS
Design/Rating
E-102
ASPEN HYSYS
Design/Rating
E-103
ASPEN HYSYS
Design/Rating
E-104
ASPEN HYSYS
Design/Rating
E-105
ASPEN HYSYS
Design/Rating
E-106
ASPEN HYSYS
Design/Rating
E-107
ASPEN HYSYS
Design/Rating
ABSORBEDOR T-100 ASPEN HYSYS COLUMN REACTION HYSYS TRAY SIZING
COLUMNA DESTILACIN T-101 ASPEN HYSYS DISTILLATION HYSYS TRAY SIZING
MEZCLADOR MIX-100 ASPEN HYSYS DISTILLATION Autores Bibliografa
SEPARADOR V-100 ASPEN HYSYS DISTILLATION Autores Heurstica
DEGASIFICADOR X-100 ASPEN HYSYS SPLITTER Autores Heurstica
TK-100 Heurstica Bibliografa Autores Heurstica
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
CONDICICIONES DE OPERACIN
EQUIPO
DIMENSIONAMIENTO
BOMBAS
INTERCAMBIADORES
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2.5. Matriz de condiciones de operacin especiales

Equipo
Condiciones especiales
Alta
Temp
Baja
Temp
Alta
Presin
Baja
Presin
No
Esteq.
Relacin
Compresin
Alto

Alto

P-100 X x
P-101 X x 1400
P-102 X x 2800
E-100 X x 9,27
E-101 X x 44,73
E-102 X x 36,97
E-103 X x 8,68
E-104 X x 23,47
E-105 X x 31,23
E-106 X x 77,97
E-107 X x 27,68
T-100 X x
T-101 X x
CSTR-
100
X x
X-100 X x
V-100 X x
Tabla 5. Matriz de condiciones especiales de operacin. Fuente: Autores
Justificaciones
Bomba P-101: Se necesita trabajar a una alta presin debido a que esta corriente
va directo al reactor y este debe tener condiciones de presin de 2900 kPa. Trabaja
a una temperatura de -160C porque es la temperatura de almacenamiento del CO.
Bomba P-102: Se necesita trabajar a una alta presin debido a que la corriente se
va a recircular al reactor, y este necesita condiciones de presin elevadas para
funcionar.
Intercambiadores E-101, E-102 y E-106: Necesitan trabajar a condiciones de
presin altas puesto que son los intercambiadores que trabajan con las corrientes
que salen y entran del reactor y estas salen con las condiciones de operacin del
reactor.
Reactor CSTR-100: Necesita operar a una presin alta porque es la condicin ideal
para que se lleve a cabo la reaccin.
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2.6. Condiciones de operacin de cada equipo

Bombas

Bomba P-100

Bomba P-100
0 C
50 Kpa
Eficiencia 75%
W trabajo 14,87 KJ/h
Q caudal
0,2229


Corriente 1 2
Presin [kPa] 100 150
Temperatura [C] 30 30
Flujo msico [kg/h] 174,534 174,534
Fraccin de vapor 0 0
Entalpia molar [kJ/kgmol] -239.750,16 -239.747,45
cido actico [Comp. Molar] 0 0
Yoduro de metilo [Comp. Molar] 0 0
Monxido de carbono [Comp. Molar] 0 0
Metanol [Comp. Molar] 0,98 0,98
Agua [Comp. Molar] 0,02 0,02
Acetato de metilo [Comp. Molar] 0 0

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Bomba P-101

Bomba P-101
0 C
1.400 Kpa
Eficiencia 75%
W trabajo 767,3 KJ/h
Q caudal
0,4111


Corriente 7 8
Presin [kPa] 1.500 2.900
Temperatura [C] -160 -158,8
Flujo msico [kg/h] 258,5 258,5
Metanol [Comp. Molar] 0 0
Agua [Comp. Molar] 0 0

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Bomba P-102

Bomba P-102
0 C
2.800 Kpa
Eficiencia 75%
W trabajo 7656 kJ/h
Q caudal
2,005


Corriente 23 26
Presin [kPa] 100 2.900
Temperatura [C] 5 6,273
Flujo msico [kg/h] 2232,38 2232,38
cido actico [Comp. Molar] 0,1985 0,1985
Yoduro de metilo [Comp. Molar] 0,0413 0,0413
Acetato de metilo [Comp. Molar] 0,1384 0,1384

20


Cooler

Cooler E-100

E-100
25 C
0 Kpa
P operacin 150 kpa
Q neto 15.666,26 kJ/h
Flujo msico
174,5


Corriente 2 3
Temperatura [C] 30,02 5,02

21


Cooler E-102

E-102
163 C
0 Kpa
P operacin 2.900 kpa
Q neto 266.261,34 kJ/h
Flujo msico 344,39 kg/h

Corriente 13 11
Presin [kPa] 2.900 2.900
Fraccin de vapor 1 0,42
Monxido de carbono [Comp. Molar] 0,4221 0,4221

22


Cooler E-104

E-104
58,84 C
0 Kpa
P operacin 150 kpa
Q neto 705.897,42 kJ/h
Flujo msico 2.355,64 kg/h

Corriente 19 20
Temperatura [C] 98,84 40
Flujo msico [kg/h] 2.355,64 2.355,64
Fraccin de vapor 0,23 0,003

23


Cooler E-105

E-105
35 C
0 Kpa
P operacin 100 kpa
Q neto 175565,77 kJ/h

Corriente 10 23
Flujo msico [kg/h] 2.232,38 2.232,38
Entalpia molar [kJ/kgmol] -324.218,58 -327.390.42

24


Cooler E-107

E-107
77,36 C
0 Kpa
P operacin 100 kpa
Q neto 46496,27 kJ/h

Corriente 12 27
Fraccin de vapor 0,061 0

25


Heater

Heater E-101

E-101
137,68 C
0 Kpa
Q neto 94.159,41 kJ/h

Corriente 8 9
Presin [kPa] 2.900 2.900
Temperatura [C] -158,84 21,16
Agua [Comp. Molar] 0 0

26


Heater E-103

E-103
13,35 C
0 Kpa
P operacin 150 kpa
Q neto 1.821,94 kJ/h

Corriente 6 16

27


Heater E-106

E-106
183,74 C
0 kPa
Q neto 998.607,28 kJ/h

Corriente 25 30
Presin [kPa] 2.900 2.900
Flujo msico [kg/h] 2.227,88 2.227,88
Monxido de carbono [Comp. Molar] 0
0

28


Columnas

Absorbedor

T-100
0 kPa
Volumen 8,83
3

Dimetro 1,5 m
Num. platos 10
Figura 14. Absorbedor T-100

Corriente 3 6 4 24
Presin [kPa] 150 150 150 150
Temperatura [C] 5,02 25 6,74 15,85
Flujo msico [kg/h] 174,53 130,77 113,96 191,35
Fraccin de vapor 0 1 1 0
Entalpia molar [kJ/kgmol] -242.599,23 -131.543,45 -114.796,95 -251.461,75
cido actico [Comp.
Molar] 0 0,0005 0 0,0004
Yoduro de metilo [Comp.
Molar] 0 0,0009 0 0,0007
29


Monxido de carbono
[Comp. Molar] 0 0,924 0,9602 0,0004
Metanol [Comp. Molar] 0,98 0 0,0396 0,9248
Agua [Comp. Molar] 0,02 0,0083 0,0002 0,0253
Acetato de metilo [Comp.
Molar] 0 0,0663 0 0,0484
Tabla 17. Corrientes del absorbedor T-100

Figura 15. Perfil de temperatura en la torre de absorcin T-100

Figura 16. Perfil de presin en la torre de absorcin T-100
30


Figura 17. Perfil de composiciones en la torre de absorcin T-100

Torre de destilacin

T-101
0 kPa
Q rehervidor 2048.102,35 kJ/h
Volumen 8,83
3

Dimetro 1,5 m

Figura 18. Torre de destilacin T-101
31


Corriente 20 22 21
Presin [kPa] 150 150 150
Temperatura [C] 40 107,49 130,96
Flujo msico [kg/h] 2.355,64 2045,24 310,4
Fraccin de vapor 0,003 1 0
Entalpia molar [kJ/kgmol] -344059,09 -291967,43 -450.161,03
cido actico [Comp. Molar] 0,2874 0,2211 0,9999
Molar] 0,0414 0,0459 0
Monxido de carbono [Comp.
Molar] 0,0027 0,003 0
Metanol [Comp. Molar] 0 0 0
Agua [Comp. Molar] 0,5245 0,5814 0,0001
Molar] 0,134 0,1485 0
Tabla 18. Corrientes de la torre de destilacin T-101

Figura 19. Perfil de temperatura en la torre de destilacin T-101
32


Figura 20. Perfil de presin en la torre de destilacin T-101

Figura 21. Perfil de composiciones en la torre de destilacin T-101

Separador Flash

33


V-100
T operacin 11,65 C
0 kPa
Volumen 7,28
3

Figura 22. Torre de separacin flash V-100

Corriente 15 16 17
Presin [kPa] 150 150 150
Temperatura [C] 11,65 11,65 11,65
Flujo msico [kg/h] 344,39 130,77 213,62
Fraccin de vapor 0,46 1 0
Entalpia molar [kJ/kgmol] -248.653,33 -131.976,8 -346.751,04
Yoduro de metilo [Comp. Molar] 0,0145 0,0009 0,0259
Molar] 0,4221 0,924 0,0001
Agua [Comp. Molar] 0,307 0,0083 0,5581
Acetato de metilo [Comp. Molar] 0,1856 0,0663 0,2859
Tabla 19. Corrientes del separador flash V-100

Desgasificador
X-100
34


X-100
Fondo: 40C
Tope: 96,01C
Q neto 1986.577,8 kJ/h
Figura 23. Desgasificador X-100

Corriente 22 24 5 10
Presin [kPa] 150 150 150 100
Temperatura [C] 107,49 15,85 96,01 40
Flujo msico [kg/h] 2.045,24 191,35 4,21 2232,38
Fraccin de vapor 1 0 1 0
Entalpia molar [kJ/kgmol] -291.967,43 -251.461,75 -108520,17 -324.218,58
cido actico [Comp.
Molar] 0,2211 0,0004 0 0,1985
Molar] 0,0459 0,0007 0 0,0413
Monxido de carbono
[Comp. Molar] 0,003 0,0004 1 0
Metanol [Comp. Molar] 0 0,9248 0 0,0973
Agua [Comp. Molar] 0,5814 0,0253 0 0,5245
Molar] 0,1485 0,0484 0 0,1384
Tabla 20. Corrientes del Desgasificador X-100

Vlvulas
35


Vlvula VLV-100

VLV 100
15,35 C
2.750 Kpa
Flujo msico
344,39

Tipo Lineal
% apertura 50

Corriente 11 15
Presin [kPa] 2.900 150
Fraccin de vapor 0,42 0,46

36


Vlvula VLV-101

VLV 101
88,53 C
2.750 kPa
Tipo Lineal
% apertura 50

Corriente 14 18
Presin [kPa] 2.900 150
Flujo msico [kg/h] 2.142,02 2.142,02
Molar] 0,0019 0,0029

37


Vlvula VLV-102

VLV 102
13,6 C
50 Kpa
Tipo Lineal
% apertura 50

Corriente 21 12
Temperatura [C] 130,96 117,36

Mezclador
38


Mezclador MIX-101

MIX-101
Entradas: 11,65 y
101, 5 C
Salidas: 98,84 C
0 Kpa
Figura 27. Mezclador MIX-101

Corriente 17 18 19
Presin [kPa] 150 150 150
Temperatura [C] 11,65 101,47 98,84
Flujo msico [kg/h] 213,62 2.142,02 2.355,64
Fraccin de vapor 0 0,27 0,23
Entalpia molar [kJ/kgmol] -346.751,04 -329.676,79 -331.228,68
Yoduro de metilo [Comp. Molar] 0,0259 0,0425 0,041
Monxido de carbono [Comp. Molar] 0,0001 0,0029 0,0027
Agua [Comp. Molar] 0,5581 0,5293 0,5319
Acetato de metilo [Comp. Molar] 0,2859 0,1165 0,1319
Tabla 24. Corrientes del Mezclador MIX-101

39


Reactor

Reactor CSTR-100

Reactor CSTR-100
T entrada 30 y
9
190C y 21,16C
T salida 13 y 14 190C y 190C
P operacin 2.900 kPa
Conversin 100% del Metanol
Q flujo de calor 435.611,599 kJ/h
Volumen 0,14 m
3

Figura 28. Reactor CSTR-100

Corriente 30 9 13 14
Presin [kPa] 2.900 2.900 2.900 2.900
Temperatura [C] 190 21,16 190 190
Flujo msico [kg/h] 2.227,88 258,54 344,39 2.142,02
Fraccin de vapor 0 1 1,000 0
Entalpia molar [kJ/kgmol] -309.212,36 -110.701,73 -219.830,799 -329.676,79
cido actico [Comp. Molar] 0,1973 0 0,0708 0,433
Molar] 0,041 0 0,0145 0,141
Monxido de carbono
[Comp. Molar] 0 1 0,4221 0,0019
Metanol [Comp. Molar] 0,094 0 0 0
Agua [Comp. Molar] 0,531 0 0,307 0,2226
Molar] 0,1367 0 0,1856 0,2015
Tabla 25. Corrientes del Reactor CSTR-100

40


3. Estrategia de diseo

3.1. Comentarios generales

Suposiciones.

1. El modelo termodinmico de UNIQUAC, se adapta a los posibles clculos que
requiere el programa para operar, los cuales no estn tan desviados de los datos
experimentales.
2. Se supuso que las principales reacciones del proceso seran la de formacin del
cido actico y la formacin de un subproducto (acetato de metilo), se omitieron
las otras reacciones puesto eran casi despreciables al utilizar los catalizadores
Iridio y Rutenio, y las condiciones de temperatura y presin de 190 C y 2900
kPa.
3. Los catalizadores no saldrn del reactor porque que se contar con un reactor
modificado que retendr las partculas que se puedan escapar por los fondos o el
tope del reactor.
4. La planta estar ubicada en la zona franca de Barranquilla a 27 Km del Puerto.
5. El metanol ser comprado a una pureza del 98%.
6. Por heurstica se sabe que una planta opera 8150 horas al ao.
7. Se supuso que se podra simular un desgasificador, por medio de un equipo
auxiliar llamado Splitter x-100, ya que el equipo trabaja a condiciones ideales las
cuales pueden recrear equipos que no se encuentran en la base de datos de
ASPEN HYSYS.

3.2. Versiones preliminares
Para llegar al diagrama PFD final fue necesario realizar versiones previas. Se
desarrollaron diversas ideas para lograr el objetivo que es obtener el producto de la
manera ms econmica y pura posible.
Teniendo en cuenta que para lograr la mejor sntesis para la obtencin de cido actico
glacial (pureza 99,8%), se opt como estrategia dividir el proceso en etapas ms
sencillas con un orden jerrquico (Mtodo Douglas). En ese orden de ideas, se tomaron
3 funciones objetivo (economa, seguridad e impacto ambiental), la econmica consta de
usar la menor cantidad de equipos posibles para reducir gastos en la produccin, la
seguridad est relacionada con la anterior ya que entre menos equipos mayor control y
se hace ms seguro el proceso, para la reduccin del impacto ambiental inherente en la
construccin de una nueva planta industrial se busc que la emisin de gases de efecto
41


invernadero fueran lo mnimo posible aunque se perdiera una cantidad considerable del
yoduro de metilo. En el primer flowsheet se plante una configuracin en busca de una
alta pureza del cido Actico y que no hubiese prdida de yoduro de metilo, as que se
obtuvieron dos salidas, una para el producto principal y la otra de gases de chimenea en
poca cantidad, lo dems sera reciclado. La razn de rechazar esta opcin es que se
manejaban altos flujos de reciclo haciendo la planta totalmente inviable, puesto que slo
los servicios industriales superaban por mucho el margen de ganancias del cido actico,
manejaba temperaturas muy bajas, por lo cual se requeran de equipos especiales y sus
respectivos servicios industriales. Tambin se perda mucho yoduro de metilo en el
sistema de separacin empleado.
Equipos empleados
9 intercambiadores de calor
1 Reactor CSTR
4 mezcladores
6 bombas
3 unidades de separacin.
3 unidades de desgasificador.

Figura 29. Primer Esquema de la planta.

En el segundo flowsheet tambin se busc alta pureza, disminuir los costos de los
servicios industriales y el nmero de equipos. Para lograr este objetivo se eliminaron
varios equipos, adems el sistema de reciclo se redise para poder operar bajo una
mayor eficiencia monetaria.
La planta final contar con:
42


1 Reactor CSTR
2 separadores
7 intercambiadores de calor
3 bombas
1 desgasificador
1 flash
1 mezclador
Con lo cual se disminuye el costo de equipos totales, adems la planta cumple con el
objetivo de produccin anual de 2.564 toneladas de cido actico. Principalmente estos
factores fueron los decisivos por optar por este diseo como la planta para este trabajo.

Figura 30. Segundo esquema de la planta.

4. Costos de capital de cada equipo y de la planta

El costo de los equipos (bombas, intercambiadores de calor, columnas) se realizar
por heurstica, utilizando las referencias del apndice A, del libro Anlisis, Sntesis y
Diseo de Procesos Qumicos (Turton, R., 2009). Estos valores se obtienen en el
periodo de Mayo a Septiembre de 2001 y se asume que este es el valor en el puerto
de Miami, USA. Posteriormente para hallar el valor al ao actual se utiliza un CPI
Inflation Calculator encontrado en la web (CPI Inflation Calculator (s.f.)).
El costo del reactor se determina por medio de la compaa MATCHES, el cual
proporciona informacin para la evaluacin de alternativas de procesos, costes y de
ingeniera de optimizacin para la industria qumica y metalrgica (Milligan & Milligan
(s.f.)).
43


(
1
+
2
)
log
10
=
1
+
2
log
10
() +
3
[
10
()]
2

log
10
=
1
+
2
log
10
() +
3
(log
10
)
2

Ecuaciones para el clculo del costo de equipos (Turton, R., 2009)
Donde
Cp es el costo del equipo, operando a presin atmosfrica y usando como material
acero al carbn.
Fp= Factor de presin (correccin de presin)
FM= Factor del material (correccin del material)
A es el parmetro de la capacidad o tamao para cada equipo. Las constantes K1,
K2, K3, C1, C2, C3, estn tabuladas para cada equipo y segn el rango de presin de
operacin, en el libro Turton, apndice A.
Segn los datos obtenidos (anexo B), se determin el costo de capital de cada equipo,
teniendo en cuenta el factor de traslado y el costo total de la planta.

44


Tabla 26. Costo de equipos y planta.
EQUIPO CLASIFICACION
PESO DEL
EQUIPO
[ton]
Costo 2014
[US $]
=VALOR FOB
Costo
transporte
a Puerto
B/quilla
[US $]
Costo
transporte
puerto a la
planta [US
$]
Seguro
transporte
[US $]
Costo Total [US $] Costo Total [COP $]
P-100 A/B 0,027 28.118,00 $ 45,36 $ 54,27 $ 8,44 $ 28.226,07 $ 56.452.130,80 $
P-100 A/B 0,027 28.118,00 $ 45,36 $ 54,27 $ 8,44 $ 28.226,07 $ 56.452.130,80 $
P-101 A/B 0,027 13.841,00 $ 45,36 $ 54,27 $ 4,15 $ 13.944,78 $ 27.889.564,60 $
P-101 A/B 0,027 13.841,00 $ 45,36 $ 54,27 $ 4,15 $ 13.944,78 $ 27.889.564,60 $
P-102 A/B 0,027 25.980,00 $ 45,36 $ 54,27 $ 7,79 $ 26.087,42 $ 52.174.848,00 $
P-102 A/B 0,027 25.980,00 $ 45,36 $ 54,27 $ 7,79 $ 26.087,42 $ 52.174.848,00 $
REACTOR CSTR-100 0,377 83.400,00 $ 633,36 $ 54,27 $ 25,02 $ 84.112,65 $ 168.225.300,00 $
E-100 0,212 14.595,00 $ 356,16 $ 54,27 $ 4,38 $ 15.009,81 $ 30.019.617,00 $
E-101 0,212 13.585,00 $ 356,16 $ 54,27 $ 4,08 $ 13.999,51 $ 27.999.011,00 $
E-102 0,212 20.096,00 $ 356,16 $ 54,27 $ 6,03 $ 20.512,46 $ 41.024.917,60 $
E-103 0,212 17.791,00 $ 356,16 $ 54,27 $ 5,34 $ 18.206,77 $ 36.413.534,60 $
E-104 0,212 18.706,00 $ 356,16 $ 54,27 $ 5,61 $ 19.122,04 $ 38.244.083,60 $
E-105 0,212 20.644,00 $ 356,16 $ 54,27 $ 6,19 $ 21.060,62 $ 42.121.246,40 $
E-106 0,212 19.457,00 $ 356,16 $ 54,27 $ 5,84 $ 19.873,27 $ 39.746.534,20 $
E-107 0,212 20.098,00 $ 356,16 $ 54,27 $ 6,03 $ 20.514,46 $ 41.028.918,80 $
Absorbedor T-100 0,063 56.079,00 $ 105,84 $ 54,27 $ 16,82 $ 56.255,93 $ 112.511.867,40 $
Columna destilacin T-101 3,26 110.647,00 $ 5.476,80 $ 54,27 $ 33,19 $ 116.211,26 $ 232.422.528,20 $
Mezclador MIX-100 0,096 35.693,00 $ 161,28 $ 54,27 $ 10,71 $ 35.919,26 $ 71.838.515,80 $
Separador V-100 0,076 38.390,00 $ 127,68 $ 54,27 $ 11,52 $ 38.583,47 $ 77.166.934,00 $
Degasificador X-100 0,545 52.944,00 $ 915,60 $ 54,27 $ 15,88 $ 53.929,75 $ 107.859.506,40 $
TK-100 3,51 164.519,00 $ 5.896,80 $ 54,27 $ 49,36 $ 170.519,43 $ 341.038.851,40 $
TK-101 3,51 179.232,00 $ 5.896,80 $ 54,27 $ 53,77 $ 185.236,84 $ 370.473.679,20 $
TK-102 3,51 170.670,00 $ 5.896,80 $ 54,27 $ 51,20 $ 176.672,27 $ 353.344.542,00 $
TOTAL 2.404.512.674,40 $
INTERCAMBIADORES
Tanque de almacenamiento
BOMBAS
45


5. Costos de operacin
5.1. Ecuacin COM
La ecuacin de los costos de manufactura utilizada para la planta de produccin de
cido actico (ver memorias, hoja: COM) es la siguiente:
= 0,5775 +1,25
+ 1,25
+ 1,25
+ 2,53125

Para la obtencin de dicha ecuacin se eligieron los valores de la tabla 27 atendiendo a
las necesidades de nuestra planta.
Costo Rango
Valor
usado
Supervisin directa y trabajo de
oficina
(0,1-0,25)COL 0,1COL
Mantenimiento y reparaciones (0,02-0,1)FCI 0,08FCI
Suministros de operacin (0,1-0,2)(Line 1.F) 0,19FCI
Laboratorio (0,1-0,2)COL 0,1COL
Patentes y regalas (0-0,06)COM 0COM
Depreciacin 0,1FCI 0,1FCI
Tratamiento de residuos (0,014-0,05)FCI 0,032FCI
Impuestos y seguros locales (0,50-0,7)(Line1.D+Line1.E+Line1.F)
0,048FCI+
0,66COL
Costos de administracin 0,15(Line1.D+Line1.E+Line1.F)
0,012FCI+
0,165COL
Costos de distribucin y ventas (0,02-0,2)COM 0,15COM
Investigacin y desarrollo 0,05COM 0,05COM
Tabla 27. Valores usados para el clculo de la ecuacin COM. Fuente: (Turton R. , 2009)
Justificaciones
Supervisin directa y trabajo de oficina: El valor es el ms bajo del rango porque
hay pocos operarios en el turno, por tanto la supervisin es baja y el trabajo oficina
es bajo.
Mantenimiento y reparaciones: Es un valor alto del rango porque se manejan
materiales corrosivos, el producto principal es un cido.
Suministros de operacin. Es un valor alto del rango porque hay alto suministro
de calor.
Laboratorio: Es bajo porque se necesita para control de calidad del producto pero
no es el fuerte de la planta.
Patentes y regalas: No se asignan recursos porque la patente es libre.
Depreciacin: Heurstica (Turton R. , 2009)
Tratamiento de residuos: Es un valor intermedio porque hay pocos residuos
(gases) pero requieren tratamiento.
46


Impuestos y seguros locales: Ni muy bajos, ni muy altos.
Costos de administracin: Heurstica (Turton R. , 2009).
Costos de distribucin y ventas: La capacidad de la planta es bastante alta por lo
que los costos de empaque y transporte deben ser considerados.
Investigacin y desarrollo: Heurstica (Turton R. , 2009).

Al realizar la matriz de flujo (ver memorias, hoja: matriz de flujo) se obtuvo el
, el
, el
y el
y el .
En la tabla 28 se pueden apreciar los valores del COM para los aos de operacin de
la plata.
Ao COM
2015 $6.728.611.010
2016 $7.079.100.169
2017 $7.435.404.927
2018 $7.802.249.762
2019 $8.179.681.480
2020 $8.567.750.436
2021 $8.966.510.763
2022 $9.376.020.669
2023 $9.796.342.701
2024 $10.227.544.084
Tabla 28. Costos de manufactura.
Al comparar los costos de manufactura (COM) con la columna del total de costos (TOCO)
de la matriz de flujo hay una diferencia de aproximadamente 600 millones esto se debe
a que el COM utiliza unos parmetros que no se tuvieron en cuenta en la matriz de flujo,
como el tratamiento de residuos. Tambin, los valores de los factores que se multiplican
para hallar el valor del COM son datos que se tomaron segn nuestro criterio en el rango
especificado segn el libro (Turton, R., 2009).
5.2. Matriz de flujo de fondos (Anexo C)
-Cantidad producida y vendida Qpv [unidades de producto / ao]
Este valor hace referencia a la envolvente inferior, hallada en la matriz de mercados
donde se calcul la capacidad a instalar de la planta. La cantidad producida depende del
porcentaje de utilizacin de la planta, que va aumentando a travs de los aos.
Ao Qpv [ton/Ao] % de utilizacin
2015 1520,4 59,3
2016 1621,1 63,2
47


2017 1721,7 67,1
2018 1822,4 71,1
2019 1923 75
2020 2023,7 78,9
2021 2124,3 82,9
2022 2224,9 86,8
2023 2325,6 90,7
2024 2426,3 94,6
Tabla 29. Proyeccin capacidad producida y vendida de la planta
-Precio del producto Pp [$ /unidad de producto]
A partir de los precios histricos encontrados en la base de datos del DANE, (DANE,
2014) se proyect el precio de cido actico en el periodo de operacin de la planta.

Ao

Precio cido
actico
[$COP/Kg]
2013 3758,87
2014 3887,86
2015 4016,85
2016 4145,84
2017 4274,83
2018 4403,82
2019 4532,81
2020 4661,8
2021 4790,79
2022 4919,78
2023 5048,77
2024 5177,76
Tabla 30. Proyeccin del precio cido actico
-Ingresos In [$ del ao corriente]
Este valor se obtuvo multiplicando el precio del cido actico (Pp) con la cantidad
producida y vendida (Qvp).
-Costos unitarios de materia prima CUMP [$ por materia prima/ unidad de producto]
Se sumaron los costos de cada uno de los insumos que se necesitan para el cido
actico los cuales son metanol, monxido de carbono, iridio y rutenio. El total de esta
suma se dividi sobre los kg de cido actico producido cada ao respectivamente.
-Costos unitarios de servicios CUSE [$ en servicios/unidad de producto]
48


Es el consumo de agua y energa que necesita cada equipo de la planta para realizar el
proceso, se suma el consumo de todos los equipos para hallar un consumo total y as
dividirlo sobre los kg de cido actico producido cada ao.(memorias, hoja: Costos
Servicios)
-Otros costos unitarios OCU [$ en otros insumos o costos proporcionales a la produccin
/ unidad de producto]
Estos costos se fijaron como el 40% del total de costos unitarios (TOCU), ya que se debe
tener en cuenta el rendimiento de la materia prima, un presupuesto de gastos e insumos
extras que se requieran en la produccin, consultoras a profesionales, mejoramientos
en la planta para optimizar el proceso, materiales para el empaque del producto final,
capacitaciones para los operarios (Gmez, D. (s.f.)).
-Total costos unitarios TOCU [$ en costos variables / unidad de producto]
En este caso como se tom que el 40% son otros costos unitarios, la suma de los costos
de materia prima y servicios industriales representando el 60% se multiplic con un factor
de (100/60) por medio de una regla de tres para hallar el total de costos unitarios.
-Costos de mantenimiento CMAN [$ gastado en mantenimiento en el ao corriente]
Se calcul este costo segn la heurstica dada en el libro (Turton R. , 2009), el valor
corresponde al 8% de la inversin de capital fsico que en este caso es el costo total de
equipos. Su aumento anual va de acuerdo a la inflacin, que es el 3% (Banco de la
Repblica, 2014).
-Costos mano de obra CMO [$ gastados en mano de obra en el ao corriente]
Los costos de mano de obra se calculan con base al salario mnimo mensual legal vigente
del ao 2014. Dentro de los costos pagados a cada trabajador se incluyen cesantas,
primas, salud, riesgos laborales, auxilio de transporte y parafiscales, y aumenta
anualmente un 3%, segn datos histricos del salario mnimo en Colombia desde el ao
2004 hasta el presente (Banco de la Repblica, 2014).
-Otros costos fijos operacionales OCFO [$ gastado en otros rubros de costos fijos en el
ao corriente]
Estos costos se fijaron como el 35% del total de costos fijos operacionales (TCFO),
teniendo en cuenta el costo de arriendo o compra del terreno para la planta, arriendo de
las oficinas, el transporte que necesite la empresa, las redes de comunicacin, materiales
de oficinas, mano de obra indirecta y tratamiento de residuos (Emprendedor XXI
Argentina. (s.f.)).
49


-Total costos fijos operacionales TCFO [$ gastados en costos fijos/ del ao corriente]
Este valor total de costos se calcula sumando el costo del mantenimiento, el costo de la
mano de obra y otros costos fijos operacionales. En este caso como se tom que el 35%
son otros costos fijos operacionales, la suma de los costos de mantenimiento y de mano
de obra representando el 65% se multiplic con un factor de (100/65) por medio de una
regla de tres para hallar el total de costos fijos operacionales.
-Total costos variables TCV [$ gastados en costos variables/ del ao corriente]
Este valor se calcula multiplicando el total de costos unitarios (TOCU) por la Cantidad
producida y vendida (Qpv).
-Total costos TOCO [$ costos del ao corriente]
Es la suma del total de costos variables (TCV) y el total los costos fijos operacionales
(TCFO).
-Utilidades reales antes de impuestos URAI [$ del ao corriente]
Se calcula de la diferencia de los ingresos (In) y el total de costos (TOCO).
-Depreciacin DEP [$ del ao corriente]
Tomando como referencia el decreto 3019 de 1989, en el cual se reglamenta la vida til
de los activos fijos depreciables de la siguiente manera:
Inmuebles, 20 aos.
Barcos, trenes, aviones, maquinaria, equipos y bienes muebles, 10 aos.
Vehculos automotores y computadores 5 aos.
La depreciacin para la inversin fija que son los equipos que necesitamos en el proceso
es del 20%, con un valor de salvamento del 34% de la misma (Decreto reglamentario
3019 de 1989, 1989).
-Depreciacin acumulada DEPA ([$] Sumatoria de las DEP hasta ese ao)
Este valor corresponde a la suma de las depreciaciones hasta el ao que no hay
depreciacin dependiendo del porcentaje de salvamento.
-Valor en libros de la inversin fija VLIF [$del ao corriente]
Se calcula de la diferencia entre la Inversin fija que es el total de costos de los equipos
y la depreciacin acumulada.
-Valor en libros de la inversin de trabajo VLIW [$ Del ao corriente]
50


La inversin de trabajo se estim sumando la cantidad de dinero necesario para
mantener la empresa en funcionamiento, tomando en cuenta materias primas, servicios,
mano de obra y mantenimiento de equipos, esta inversin de trabajo va en aumento al
3% segn la inflacin.
-Valor en libros del patrimonio VLPA [$ Del ao corriente]
Corresponde a la suma del valor en libros de la inversin de trabajo (VLIW) con el valor
en libros de la inversin fija (VLIF).
-Impuesto al patrimonio IPA [$ Del ao corriente]
Se calcul multiplicando el valor en libros del patrimonio por un 4,8%, que es el impuesto
reglamentado segn la ley colombiana que debe pagar una empresa que tenga un
patrimonio mayor a cinco mil millones (Contadores pblicos LTDA. (s.f.)).
-Utilidades legales antes de impuestos ULAI [$ Del ao corriente]
Es la diferencia de las utilidades reales antes de impuestos (URAI) y la depreciacin
(DEP).
-Impuesto a las utilidades IU [$ Del ao corriente]
Se calcul multiplicando las utilidades antes de impuesto por un 15% que corresponde
al porcentaje exigido para retribuir en Colombia a las empresas que se encuentran en
una zona franca (Gerencie.com, 2013).
-Utilidades reales despus de impuestos URDI [$ Del ao corriente]
Se calcula restndole a las utilidades reales antes de impuestos (URAI), el impuesto a
las utilidades (IU) y el impuesto al patrimonio (IPA).
-Valor de salvamento VSto [$ Del ao corriente]
Corresponde al mismo valor del valor en libros del patrimonio (VLPA).
-Valor presente de las utilidades reales despus de impuestos VP URDI [$ Del ao cero]
Se calcula con la formula VP= VF/ (1+i)^n donde la tasa atractiva mnima de retorno es
del 12%.
-Suma de los valores presentes de las utilidades reales despus de impuestos S VP
URDI [$ Del ao cero]
Este valor corresponde a la suma del valor presente de las utilidades reales despus de
impuesto de los aos anteriores hasta el correspondiente.
51


-Valor presente del salvamento VP VSto [$ Del ao cero]
Se calcula utilizando la siguiente frmula (Avellaneda, 2014):

Donde la tasa atractiva mnima de retorno es del 12% y el valor P/F corresponde al ao
en el que estar el proyecto.

6. Indicadores de factibilidad
6.1. Indicadores

VALOR PRESENTE NETO (VPN)
Permite evaluar a largo plazo si un proyecto de inversin es rentable. El VPN
depende de la inversin inicial previa, las inversiones durante la operacin, los flujos
netos de efectivo, la tasa de descuento y el nmero de periodos que dure el proyecto.
(Vquiro C. , 2013)
Ao VPN ($COP)
2015 - $727997.730
2016 - $1.114059.942
2017 - $1.287097.778
2018 - $1.110300.612
2019 - $770527.288
2020 - $370507.257
2021 $77511.436
2022 $562720.839
2023 $1.075632.405
2024 $1.607968.556
Tabla 31. Datos del VPN obtenidas de la Matriz de Fondo

Si VPN>0 El proyecto genera ganancias
Si VPN<0 El proyecto no es rentable (prdidas)
Si VPN=0 El proyecto no genera prdidas ni ganancias (indiferente)
De los datos obtenidos se puede observar que en los seis primeros aos el proyecto
genera prdidas, debido a que la inversin inicial es muy grande. A partir del sptimo
ao la inversin genera ganancias lo que hace que el proyecto sea viable
econmicamente.
52


TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
Calcula el rendimiento sobre la inversin recuperada a lo largo del periodo de
duracin de la planta. Se realiza utilizando la funcin objetivo en Excel, ajustando la
tasa atractiva mnima para que el valor de la ltima celda del VPN sea 0.

La tasa atractiva mnima (TAM) utilizada para evaluar el proyecto fue del 12% porque
es el nivel de riesgo normal de los negocios comerciales o industriales bajo un nivel
de inflacin bajo como es el caso de Colombia (Guzmn, 2004).

Con esa TAM y realizando el procedimiento antes nombrado se obtuvo el siguiente
resultado:
TIR: 15,46%

Con este resultado se puede decir que el proyecto es viable econmicamente,
porque la TIR es mayor que la TAM. El valor de la TIR no es muy alto porque el
proyecto se demora 6 aos en empezar a dar utilidades como se puede observar en
el VPN.

6.2. Punto de equilibrio
El punto de equilibrio es el precio al cual se debe vender el producto para que no haya
prdidas ni ganancias. Se calcula proyectando el precio del producto del ao actual, con
una variacin anual del 3% obtenido de la proyeccin del precio (Ver memorias, hoja:
Punto de equilibrio). Esto se hace para que cambien todos los valores del VPN. Se utiliza
la funcin objetivo en Excel, variando la celda del Precio del producto y haciendo que la
celda del VPN sea 0. Se obtiene un precio de:

3.856 $COP/Kg

Se consultaron dos empresas para mirar cmo cambia el precio del cido actico
dependiendo de su pureza en el mercado Colombiano, primero la empresa Conqumica
s.a. a la cual se llam a su oficina de ventas en la ciudad de Bucaramanga. La segunda
empresa consultada fue Hunibor s.a. en este caso se consult directamente con su sede
principal en la ciudad de Bogot. A continuacin se presenta las cotizaciones realizadas
en estas empresas y los grados de pureza al cual estas dos empresas venden su
producto:

Empresa Pureza Precio Nmero de
contacto
Conqumica S.A. 99.5% 2400+I.V.A. COP/Kg (57-7) 691 7380
Hunibor S.A. 99.85% 3800+I.V.A. COP/Kg (57-1) 540 3455
Tabla 32. Datos de cotizaciones a empresas que venden cido actico.
53


De estas cotizaciones se observa que al aumentar el porcentaje de pureza el precio del
producto aumenta considerablemente, en el caso de las cotizaciones realizadas se
observa que al aumentar la pureza un 0,35% el precio del producto aumento casi un
60%.
Para el caso de la planta propuesta esto es una ventaja pues la pureza que maneja el
proceso es de alrededor de 99,99% y el precio de equilibrio es de 3847,2 COP. Lo cual
significa que el precio de venta del producto puede ser mucho mayor y obtener mejores
ganancias.

7. Factibilidad

Analizando el proyecto durante 10 aos de operacin se alcanza a recuperar la inversin
hecha inicialmente. La TIR indica que la rentabilidad del proyecto ser del 15,57%
durante los 10 primeros aos y con el VPN positivo al dcimo ao, podemos decir que
el proyecto puede ser comercial y financieramente viable.

8. Alternativas del proyecto

8.1. Por costos

Se puede trabajar con una torre de absorcin y un destilador ms pequeos (8
platos), con la cual, basndonos en los datos de la simulacin, la planta logra
estabilizarse manteniendo la meta de produccin intacta. Esto representara un
descenso en los costos de dichos equipo.
Podra aprovecharle las corrientes de monxido de carbono y metanol que salen
del proceso para venderlas a plantas productoras de metanol en el pas, ya que
tradicionalmente para la obtencin de este alcohol se emplea como materia
prima, monxido de carbono y dixido de carbono, y puesto que no es una
reaccin reversible la presencia de metanol en dicha corriente no sera
desfavorable para dicha produccin (Rodrguez, 2012).

8.2. Por diseo

Realizar una integracin energtica a la planta, est consiste en aprovechar los
calores de los enfriadores y calentadores en un ciclo para as poder disminuir los
costos de los servicios industriales, como el agua de enfriamiento o los fluidos
refrigerantes.
Se podra eliminar el intercambiador de calor E-105 si se integra un sistema de
enfriamiento interno en el desgasificador que evite que la Corriente 10 contenga
54


una fraccin de vapor, puesto que es una condicin indeseada ya que se requerir
del uso de una bomba y esto podra provocar cavitacin en ella.

9. Localizacin de la planta
Para la localizacin de la planta se utiliz el modelo de los factores ponderados. El cual
consiste en realizar un anlisis cuantitativo entre diferentes alternativas, para determinar
una o varias alternativas vlidas.
A continuacin se presentan los pasos a seguir de este mtodo:
1. Determinar una relacin de los factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.
3. Fijar una escala a cada factor.
4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada factor.
5. Multiplicar la puntacin por cada factor y obtener el total para cada localizacin.
6. Hacer recomendacin basada en la localizacin que haya obtenido la mxima
puntuacin (Editorial Vertice, 2008).
Las variaciones de la escala se justifican en la tabla 33:
Clasificacin Justificacin
1 a 3 No hay informacin disponible de esta
variable. Esta variable no beneficia al
proceso
4 a 7 Hay informacin disponible de esta
variable. Esta variable beneficia
parcialmente al proceso
8 a 10 Hay informacin disponible de esta
variable. Esta variable beneficia
favorablemente al proceso al proceso
Tabla 33. Criterios de clasificacin.

55


En el caso de la planta propuesta los criterios y los factores de peso tenidos en cuenta
fueron los siguientes:
Criterios para
definir la
localizacin de la
planta
Factor
de
peso
Justificacin de los factores de peso
Mercado de los
productos y
materias primas
0,25 Tener cerca a los proveedores y los potenciales
clientes para disminuir costo de transporte
Facilidad de
transporte.
0,16 Que sea un sitio estratgico con buena infraestructura
para facilitar el transporte del producto a los diferentes
mercados.
Cantidad de
terreno requerido.
0,14 Contar con un valor econmico del metro cuadrado y
que se encuentre terreno disponible para futuras
expansiones.
Disponibilidad de
servicios.
0,13 Disponibilidad de servicios pblicos
Escenario
tributario.
0,12 Se ofrecen estmulos por la creacin de nuevas
empresas
Disponibilidad de
mano de obra.
0,14 Facilita las labores de contratacin porque hay mano
de obra disponible
Clima 0,06 Podra tener influencia en el dao de materiales y
equipos
Total 1
Tabla 34. Criterios para definir la localizacin de la planta.
Alternativas:
La primera alternativa tenida en cuenta fue un lote en la ciudad de Bucaramanga con un
rea de 460 m
2
con un costo de 280000.000 COP (Tu inmueble industrial, 2014).
La clasificacin dada para los diferentes criterios fue:
Mercado de materias primas y productos: 5, aunque es una ciudad de
departamento el sector industrial de la ciudad de Bucaramanga no se encuentra
muy desarrollado y estos seran los principales consumidores del producto
fabricado en la planta (Departamento Administrativo Nacional de Estadstica,
2014).
Facilidad de transporte: 5, por su ubicacin geogrfica de la ciudad y las vas
deficientes que la conectan con el resto del pas (Sociedad de Mejoras Publicas
Bucaramanga, 2014).
Cantidad de terreno requerido: 7, el costo de metro cuadrado en la ciudad para
sector industrias es en promedio de 600.000 COP/m
2
(Tu inmueble industrial,
2014)
56


Disponibilidad de Servicios: 9, el sector en el que se encuentra el terreno se
encuentra conectado a todos los servicios pblicos que ofrece la ciudad, adems
el rea metropolitana de Bucaramanga el costo de servicio pblico es menor que
comparada con otras reas del pas (Camara de Comercio de Bucaramanga,
Camara de Comercio de Barrancabermeja, 2013).
Escenario tributario: 6, se tom este valor constante ya que en la ciudad de
Bucaramanga el impuesto de industria y comercio es de el 6x1000 siendo de los
ms altos de Colombia ya que el mximo permitido por la nacin es de 7x1000
(Concejo de Bucaramanga, 2014).
Disponibilidad mano de obra: 9, la ciudad de Bucaramanga tiene un mercado
laboral estable y diverso (Camara de Comercio de Bucaramanga, 2014). Cuenta
con una oferta de educacin superior amplia y de buena calidad lo que con lleva
a tener una mano de obra capacitada (Red de observatorios regionales del
marcado de trabajo, 2012).
Clima: 6, El rio de oro cercano al terreno se desbordo en el ao 2005 causando
graves daos a las empresas de la zona (Geotecnologa S.A.S, 2014). por lo
dems la zona presenta un clima estable (Alcalda de Bucaramanga, 2014).
La segunda alternativa fue en la ciudad de Barrancabermeja, un lote de 500 m
2
ubicado
en cercanas a la empresa Ferticol S.A. por un valor de 280000.000 COP (Tu inmueble
industrial, 2014).
Mercado de materias primas y productos: 9, El municipio de Barrancabermeja es
uno de los municipios industriales ms importantes de Colombia, ya que en este
se encuentra la refinera ms importante de la empresa Ecopetrol s.a., la cual es
la empresa petrolera ms importante del pas. Adems de otras empresas que se
han establecido cerca de la empresa anteriormente mencionada (Camara de
Comercio de Bucaramanga, 2014).
Facilidad de Transporte: 7, El municipio presenta una ubicacin geogrfica
privilegiada ya que se encuentra a las orillas del rio magdalena, el ms importante
del pas lo cual facilita el trasporte de mercanca a travs de este. Cabe destacar
que de momento no se puede utilizar el mismo para transporte pues no se le ha
efectuado el debido mantenimiento. En cuanto a vas la ciudad presenta vas en
condiciones aceptables para el transporte de carga (Ministerio de Transporte,
2011).
Cantidad de terreno requerido: 8, El costo de metro cuadrado es de 560.000
COP/m
2
, Adems el tamao del lote hace viable futuras expansiones de la planta
(Tu inmueble industrial, 2014).
Disponibilidad de Servicios: 7, El sector en el que se encuentra el terreno se
encuentra conectado a todos los servicios pblicos que ofrece el municipio de
Barrancabermeja, adems en el municipio de Barrancabermeja sus servicios
pblicos son un poco ms caros que en el rea metropolitana de Bucaramanga
57


(Camara de Comercio de Bucaramanga, Camara de Comercio de
Barrancabermeja, 2013) .
Escenario tributario: 8, El impuesto de industria y comercio en la ciudad de
Barrancabermeja corresponde al 4x1000 (Alcaldia Municipal de Barrancabermeja,
2014).
Disponibilidad de mano de obra: 5, La mano de obra por exigencia del gobierno
local debe ser residente de la regin (Alcaldia municipal de Barrancabermeja,
2014). lo cual hace ms engorroso el contratar personal, ya que los residentes del
municipio no cuentan en su mayora con la preparacin necesaria para trabajar
en el sector industrial, y los que cuentan con la preparacin ya tienen un empleo
(Observatorio del Mercado laboral, 2012).
Clima: 7, Al encontrarse cerca de un rio el municipio de Barrancabermeja presenta
zonas de alto riesgo de inundacin el lugar donde se encuentra el terreno presenta
un riesgo medio a bajo de inundacin. (Gonzles & Alfaro, 2001).
La tercera alternativa es en la ciudad de Barranquilla, se encuentra en la zona franca la
cayena.
Mercado de materias primas y productos: 9, La ciudad de Barranquilla es una de
las ciudades industriales ms importantes de la regin Caribe y de Colombia, ya
que ella tiene un fuerte desarrollo industrial producto de tener varios puertos tanto
martimos como fluviales (Departamento Administrativo Nacional de Estadstica,
2014).
Facilidad de Transporte: 9, La ciudad presenta una ubicacin geogrfica
privilegiada ya que se encuentra en la desembocadura del rio magdalena, el ms
importante del pas lo cual facilita el trasporte de mercanca a travs de este al
interior del pas. Adems cuenta con algunos de los puertos martimos ms
importantes del pas lo cual facilita la importacin de productos y maquinaria por
lo cual tambin se reduce el costo de transporte por carretera (Ministerio de
Transporte, 2011).
Cantidad de terreno requerido: 7, en la zona franca hay poco espacio disponible
comparado con los otros terrenos disponible. El costo por metro cuadrado era de
360.000 COP para el ao 2009 (Dinero, 2014). Se proceder a corregir este valor
utilizando el ndice de variacin predial desarrollado por el DANE ver anexo
despus de desarrollar los clculos correspondientes se encontr que el precio
del metro cuadrado en la zona industrial la cayena era de 451.202 COP/m
2
.
Disponibilidad de servicios pblicos: 9, La zona franca la cayena cuenta con
conexin a todos los servicios pblicos (Zona Franca la Cayena, 2014).
Escenario Tributario: 9, La zona franca la Cayena es un rea de zona franca la
cual goza de algunos beneficios tributarios estipulados por las leyes Colombianas
tales como una reduccin del impuesto de renta la exencin del I.V.A. entre otras
(Zapata Valencia, 2013).
58


Disponibilidad mano de obra: 9, La ciudad de Barranquilla tiene una mano de obra
calificada ya que cuenta con sedes de instituciones de educacin superior de las
ms reconocidas universidades del pas. Adems que cuenta con una tasa de
desocupacin baja (Fundacin para el desarrollo del Caribe, 2013).
Clima: 9, La zona en la que se encuentra la zona franca la cayena no reviste de
mayores peligros causados por el clima tales como inundaciones o movimientos
de laderas (Instituto Colombiano de Geologa y Mineria, 2011).

Despus de dar los diferentes valores para cada una de los criterios evaluados. Se
procede a multiplicar por los factores de peso, y as se seleccionara a seleccionar la
mejor alternativa:
Localizacin
Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
Criterios
para
definir la
localizaci
n de la
planta
Fact
or
de
pes
o
Calificac
in
Ponder
ado
Calificac
in
Ponder
ado
Calificac
in
Ponder
ado
Mercado
de los
productos
y materias
primas
0,25 5 1,25 9 2,25 9 2,25
Facilidad
de
transporte
.
0,16 5 0,8 7 1,12 9 1,44
Cantidad
de terreno
requerido.
0,14 7 0,98 8 1,12 7 0,98
Disponibili
dad de
servicios.
0,13 9 1,17 8 1,04 9 1,17
Escenario
tributario. 0,12 6 0,72 8 0,96 9 1,08
Disponibili
dad de
mano de
obra.
0,14 9 1,26 5 0,7 9 1,26
59


Clima
0,06 6 0,36 7 0,42 9 0,54
Total 1 6,54 7,61 8,72
Tabla 35. Evaluacin de las diferentes alternativas utilizando el mtodo de los factores
ponderados.
De los anteriores clculos se puede observar que la mejor opcin para ubicar la planta
utilizando el mtodo de factores ponderados es la ciudad de Barranquilla ya que al
encontrarse el terreno en una zona franca cuenta con ciertos privilegios a la hora de
tributar, y tambin se facilita la importacin y exportacin de maquinaria productos y
materias primas. Adems que al ser una ciudad costera se puede aprovechar su cercana
a los puertos lo cual se traduce en un menor costo de transporte. Adems de que cuenta
con el rio magdalena que puede facilitar el transporte de carga al interior del pas.
De las otras dos opciones podemos decir: La ciudad de Bucaramanga lo que imposibilita
el establecimiento de la planta en esta ciudad son las deficientes vas de acceso a la
misma, lo cual afecta el establecimiento de grandes industrias en la ciudad. Del municipio
de Barrancabermeja podemos decir que lo que ms afecta negativamente la seleccin
de este es la poca mano de obra que tiene y las trabas a la hora de contratar personal
que impone el gobierno municipal.

10. Impacto ambiental
Se identifica al impacto ambiental como el resultado de una accin o actividad humana
o fenmeno natural, interpretada como la valoracin de una alteracin favorable o
desfavorable sobre el medio ambiente o sobre algunos componentes del medio
ambiente.
El impacto ambiental de un proyecto de desarrollo sobre el medio ambiente, corresponde
a la diferencia entre la situacin futura del entorno si se ejecuta el proyecto (con
proyecto), frente a la situacin futura del mismo entorno si no se ejecuta el proyecto (sin
proyecto), es decir, como deba de haber evolucionado sin dicha ejecucin (Ziga
Palma, 2009).
En el caso del proyecto se pueden identificar una serie de impactos que este tiene sobre
el entorno del cual este har parte. Como son los intercambios energticos y la demanda
de servicios industriales que estos conllevan, El impacto que generara sobre el entorno
la construccin de los diferentes edificios que harn parte del proyecto, La liberacin a la
atmosfera de los gases de desecho del proceso, Los consumos de servicios industriales
necesarios para la operacin de la planta y los empleados de la misma.
60


A continuacin se presenta, en la tabla 36, los impactos generados por la planta, el tipo
de impacto que es, y algunas propuestas para mitigarlo.
Impacto Tipo Mitigacin
Consumos energticos
del proceso
(intercambiadores de
calor).
Mitigable. Desarrollar una integracin energtica
para disminuir las necesidades
energticas del proceso.
Construccin edificios. Irrecuperable. No se puede reparar despus de
desarrollar el proceso lo nico que se
puede hacer es que su impacto sea menor
con el entorno dando prelacin a las
zonas verdes en la empresa.
Gases de desecho. Mitigable. Lograr que la combustin de los gases de
desecho sea completa, para as producir
dixido de carbono casi puro. El cual se
puede vender como un intermedio
industrial. O sembrar la cantidad de
rboles necesarios para que capten el
dixido de carbona liberado a la
atmosfera.
Consumos Elctricos
(humanos, equipos de
la planta, etc.).
Mitigable. Desarrollar programas de uso eficiente de
la energa elctrica, comprar maquinaria
que sean eficientes a la hora de consumir
energa elctrica.
Consumo Agua para la
planta.
Mitigable. Desarrollar programas de consumo
eficiente de agua con los empleados,
captar aguas lluvias para regar las zonas
verdes de la empresa.
Transporte. Mitigable. Alentar a los empleados para que vivan
cerca del rea donde se encuentra la
empresa para que eviten el uso de
automviles. Procurar que los
automviles que realizan los despachos
desde y hacia la empresa sean modelos
nuevos ya que estos son ms amigables
con el medio ambiente.
Tabla 36. Impactos ambientales y soluciones

11. Anlisis de riesgo

61


Para el anlisis se plantearon tres mtodos que aunque no eliminan la incertidumbre,
permiten cuantificar el riesgo en el proyecto, definiendo la probabilidad de que ocurran
eventos que generen consecuencias positivas o negativas, por medio de un bosquejo,
cunto van a cambiar las condiciones del mismo al momento de su ejecucin, con el fin
de tener una informacin ms clara en la toma de decisiones sobre la ejecucin o no de
ste.
Anlisis de los tres escenarios
Es una tcnica de anlisis de riesgo en el cual un nmero de conjuntos buenos y
malos de circunstancias financieras se comparan con una situacin ms probable o con
un caso bsico.

Para estimar los escenarios es primordial establecer cules son las variables que ms
afectan o que tienen mayor importancia en la toma de decisin si un proyecto es viable
o no.

Se consideran las variables de entrada, Costo de capital, Costo de operacin y Ventas,
como variables de entrada que ms perturban a la variable de salida que en este caso
es el Valor Presente Neto (VPN).

-Costo de Capital
Se estima que el valor que se obtuvo de la inversin fija, tiene un porcentaje de error muy
considerable, ya que la mayora de los costos de los equipos fueron estimados usando
reglas heursticas, adems no se tuvo en cuenta el costo de las vlvulas y costos de
instalacin. Por lo tanto no se podra esperar un cambio positivo en esta variable. Es por
esto que se decide en el peor de los casos el costo aumenta un 40% y en el mejor un -
15%

-Costos de Operacin
La principal variable de los costos de operacin es el costo de la materia prima. Se
analiza los precios histricos de compra del Metanol y Monxido de Carbono en
Colombia (ver memorias, hoja: Prediccin de porcentajes) y se observa el cambio
porcentual anual de este valor. Se estima que en el peor escenario este valor aumenta
un 13% y en el mejor disminuye 10%.

-Ventas
Para determinar una posible variacin porcentual real que pueden sufrir las ventas a lo
largo del proyecto, se determina la tasa de diferenciacin de cada uno de los valores
histricos reportados por el departamento administrativo nacional de estadsticas
(DANE) (ver memorias, hoja: Prediccin de porcentajes). Segn los datos se observa
que en el peor de los casos las ventas disminuyen 16% y en el mejor aumentan un 24%.

A continuacin se tabulan los resultados obtenidos:

62


Costo
Capital
[MMCOP $]
Costo
Operacin
[MMCOP
$/ao]
Ventas
[MMCOP
$/ao]
VPN
[MMCOP $]
E
s
c
e
n
a
r
i
o
s

% cambio
Peor
40% 13% -16%

Peor 5,5 3,6 5,1 (6,81)
Base 3,9 3,2 6,1 1,6
Mejor 3,4 2,9 7,6 12,28
% cambio
Mejor
-15% -10% 24%

Tabla 37. Anlisis de riesgo de los tres escenarios para el proyecto

Este anlisis, aunque no es muy detallado, da una perspectiva general del proyecto. Se
observa claramente que en el peor escenario el VPN es negativo con un aumento del
40% de Costo de capital y una disminucin de 16% de las ventas, lo que indica que el
proyecto no es viable. Para el mejor escenario, es notorio el aumento que tiene el VPN
con respecto al escenario base.
Debido a la sencillez de los resultados no es posible sacar conclusiones fiables, por esta
razn se realizan otros anlisis donde abarcan escenarios con ms posibilidades.

Anlisis Combinatorial

Para realizar dicho anlisis, se realiza una serie de combinaciones entre los escenarios
planteados anteriormente para cada variable, obteniendo un total de veintisiete
escenarios. (ver memorias, hoja: Combinatorial) y Dichos nmeros se muestran en la
tabla 38, ordenados menor a mayor VPN.
E
s
c
e
n
a
r
i
o

Costo
Capital
[MMCOP
$]
Costo
Operacin
[MMCOP
$/ao]

Ventas
[MMCOP
$/ao]

VPN
[MMCOP
$]
1 5,5 3,6 5,1 -6,8
4 5,5 3,2 5,1 -6,4
7 5,5 2,9 5,1 -6,2
10 3,9 3,6 5,1 -5,3
13 3,9 3,2 5,1 -4,9
19 3,4 3,6 5,1 -4,7
16 3,9 2,9 5,1 -4,7
22 3,4 3,2 5,1 -4,4
25 3,4 2,9 5,1 -4,1
2 5,5 3,6 6,1 -0,3
5 5,5 3,2 6,1 0,1
63


8 5,5 2,9 6,1 0,4
11 3,9 3,6 6,1 1,2
14 3,9 3,2 6,1 1,6
20 3,4 3,6 6,1 1,8
17 3,9 2,9 6,1 1,9
23 3,4 3,2 6,1 2,2
26 3,4 2,9 6,1 2,4
3 5,5 3,6 7,6 9,6
6 5,5 3,2 7,6 9,9
9 5,5 2,9 7,6 10,2
12 3,9 3,6 7,6 11,1
15 3,9 3,2 7,6 11,4
21 3,4 3,6 7,6 11,6
18 3,9 2,9 7,6 11,7
24 3,4 3,2 7,6 12,0
27 3,4 2,9 7,6 12,3
Tabla 38. Escenarios para el anlisis combinatorial
Se puede observar que las variables que ms afectan al valor presente neto son las
ventas y el costo de capital. Principalmente el proyecto depender de cuanto vare el
precio del producto ya que cuando este toma el valor ms bajo, todos los VPN son
negativos. Con respecto a los costos de operacin, estos son indiferentes al resultado
del VPN ya que el cambio porcentual del mejor y peor escenario no es tan significativo
con respecto a las ventas o el costo del capital.
Anlisis Montecarlo
Este mtodo numrico es una ayuda para resolver problemas financieros que se traduce
a expresiones matemticas, su mtodo de resolucin es mediante la simulacin de
variables aleatorias. Su nombre se debe por su clara analoga con los juegos de ruleta
de los casinos, el ms clebre de los cuales es el de Montecarlo, casino construido en
1856 por el prncipe Carlos III de Mnaco (Universidad Autonoma de Madrid. (s.f.)).
Este mtodo consisti en la generacin de mil datos aleatorios del costo de capital, costo
de operacin y ventas usando un iterador mediante un cdigo de programacin en Visual
Basic (ver memorias, hoja: Montecarlo). Para ello, se eligi una distribucin triangular
cuyo valor ms frecuente se fij el del caso base y los valores mnimo y mximo con los
del peor y mejor caso para las tres variables.
Con el iterador se calcula el valor presente neto (VPN) de cada triada de datos como
resultado se obtienen mil valor de VPNs que se grafican empleando la funcin
64


Histograma de Excel con la cual se crea un grfica y una tabla de frecuencia y porcentaje
acumulado contra valores de VPN.
De acuerdo con la figura 31, el anlisis de incertidumbre arroja que existe un probabilidad
del 28% de que el proyecto obtenga un VPN inferior o igual a cero (para el peor de los
escenarios), mientras que hay un 57% de probabilidad para obtener un VPN mayor a
cero. Aunque es notorio el bajo porcentaje de probabilidad para que fracase el proyecto
sera adecuado recurrir a otro indicador como el ndice de rentabilidad o de retorno de
la inversin para aclarar el panorama de inversin al inversionista.

Figura 31. Histograma del VPN

12. Integracin energtica

Corrientes calientes

0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
120.00%
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200

$

(
8
,
0
3
)

$

(
6
,
4
3
)

$

(
4
,
8
2
)

$

(
3
,
2
1
)

$

(
1
,
6
1
)

$

-

$

1
,
6
1

$

3
,
2
1

$

4
,
8
2

$

6
,
4
3

$

8
,
0
3

$

9
,
6
4

$

1
1
,
2
5

$

1
2
,
8
5
y

m
a
y
o
r
.
.
.
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
VPN
Histograma
Frecuencia
% acumulado
Corriente Te (C) Ts(C) m (kg/h) Cp (kJ/kg C) mCp (kJ/h C) Q (kJ/h)
2 30,0 5,1 174,5 3,63 633,44 15666,26
10 40,0 5,0 2232,38 2,28 5097,63 175565,77
12 117,4 40,0 310,40 1,70 526,43 46496,27
13 190,0 27,0 344,40 1,48 509,76 266261,34
19 98,8 40,0 2355,64 1,96 4619,94 705897,42
65


Tabla 39. Datos corrientes calientes
Corrientes fras

Tabla 40. Datos corrientes fras
tmin (C): 12 C
Ajuste de temperatura

Tabla 41. Ajuste temperatura, corrientes calientes
Orden decreciente
Corriente T(C)
25 190,0
13 178,0
12 105,4
19 86,8
12 28,0
16 25,0
8 21,2
2 18,0
13 15,0
16 11,7
25 6,3
2 -7,0
8 -158,8
Tabla 42. Temperaturas ordenadas en orden decreciente.
Intervalos de temperatura
Intervalo Ti Hi
8 -158,8 21,2 258,54 2,60 671,15 94159,41
16 11,7 25,0 130,77 1,04 136,03 1821,94
25 6,3 190,0 2227,88 2,20 4898,55 998607,28
2 18,0 -7,0 174,5 3,63 633,44 15666,26
10 28,0 -7,0 2232,38 2,28 5097,63 175565,77
12 105,4 28,0 310,40 1,70 526,43 46496,27
13 178,0 15,0 344,40 1,48 509,76 266261,34
19 86,8 28,0 2355,64 1,96 4619,94 705897,42
66


I1=(190 - 178) 12,0 -58782,63
I2=(178 - 105,4) 72,6 -318801,87
I3=(105,4 - 86,8) 18,5 -71530,93
I4=(86,8 - 28) 58,8 44575,68
I5=(28 - 25) 3,0 -13166,38
I6=(25 - 21,2) 3,8 2199,60
I7=(21,2 - 18) 3,1 -308,78
I8=(18 - 15) 3,0 1616,00
I9=(15 - 11,7) 3,4 84,88
I10=(11,7 - 6,3) 5,4 869,77
I11=(6,3 - (-7)) 13,2 66841,53
I12=((-7) - (-158,8)) 151,9 -101941,11
Tabla 43. Intervalos de temperatura y cambio de entalpia.

Figura 32. Temperatura Vs Corrientes
Del diagrama de cascada (ver memorias, hoja: Diagrama de cascada) se puede
concluir que el Q minimo con vapor es de 449.115,4 kJ/h y el Q mnimo con agua de
enfriamiento es de 771,2 kJ/h.
67


Figura 33. Punto de pliegue, Integracin energtica

Al realizar la red de intercambio calrico por medio del punto de pliegue se puede ver
que es necesario adquirir 8 intercambiadores adicionales y que solo es necesario suplir
una cantidad de dos corrientes, una a enfriar y una a calentar, con servicios industriales.
El costo de los servicios industriales para el ao 2015 sin la integracin energtica es de
$280178.335,60 mientras que el costo al ao 2015 con la integracin es de
$171008.911,6 por lo que se puede concluir que se disminuye el costo de los servicios
en casi un 40% y as es factible realizar la red de intercambio de calor para nuestra
planta.

13. Conclusiones

68


El anlisis de pre factibilidad permite concluir que el proyecto es potencialmente
rentable segn los indicadores obtenidos, de esta manera, a los 10 aos de
operacin de la planta se tiene:
VPN: $1.607968.556 TIR: 15,46%
El VPN es mayor que cero, es decir un proyecto rentable y la TIR es mayor que la
TAM lo que lo hace un proyecto an ms atractivo.
De los indicadores del informe se puede concluir que el proceso Cativa es una
ruta viable econmicamente para la produccin de cido actico en Colombia.

Los mayores costos para la produccin de cido actico, por medio del proceso
cativa, son las materias primas y seguido se tienen los costos por servicios
industriales.

Los costos de capital reportados en este informe probablemente sean menores
de lo que son en realidad debido a que sus costos se determinaron de la teora
encontrada en los libros.

La mejor localizacin para la planta es la ciudad de Barranquilla por la cercana a
los puertos martimos, disponibilidad completa de servicios industriales en la zona
franca, disminucin de impuesto de renta por esta misma caracterstica y el clima
no es una variable muy perturbadora.

En el peor de los escenarios el VPN es negativo lo que indica que el proyecto no
es viable. Para el mejor escenario, es notorio el aumento que tiene el VPN con
respecto al escenario base.

Las variables que ms afectan al valor presente neto del proyecto son las ventas
y el costo de capital.

Hay una probabilidad del 28% de que el proyecto obtenga un VPN inferior o igual
a cero, mientras que hay un 57% de probabilidad para obtener un VPN mayor a
cero.

Al realizar la red de intercambio de calor se disminuyo el costo de los servicios
industriales en un 40% lo que indica la factibilidad de aplicar la integracin
energtica.

69


14. BIBLIOGRAFA

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15. ANEXOS
ANEXO A
Volumen del separador flash
73


Para hallar las dimensiones del separador, se tuvieron en cuenta algunas reglas
heursticas, propuestas a continuacin:
= (
) 2 (Iglesias, 2013)
Dnde:
V: Volumen del separador
FL: Flujo de alimentacin
T: Tiempo de residencia

Por heurstica el tiempo de residencia debe ser entre 5 y 10 minutos (Iglesias, 2013), si
el destilador est conectado a otro equipo debe ser mayor a 5 min, escogemos 8
minutos.

= ( 15) = 10,449
3

T=(8/60) h
F= 285,6

V= 7,28
3

La heurstica correlaciona altura y dimetro en un factor 4:1 H:4D (Medina, 2011).
=
2
4

=

3

= 1,32
= 5,293
Tanque de mezclado MIX-101
Existe una heurstica simple para disear mezcladores a escala industrial y es similar al
separador flash
= (
)
El tiempo de residencia puede ser elegido segn los parmetros de operacin (Seguridad
de la planta) escogemos un tiempo de 7 minutos, por lo tanto el volumen ser:
: (
1458
110,6
7
60
) = 1,537
3

Para determinar el dimetro y la altura se procede a utilizar una heurstica sencilla para
este tipo de mezcladores, en el cual se supone que el dimetro es igual a la altura
=
Como el volumen es:

74


= (
2
)
2
=
3
4

= (
4
)
1
3
= 1,2508

Desgasificador X-100

Para determinar el volumen del desgasificador se utiliza una heurstica similar al
destilador flash (Iglesias, 2013), puesto que desempea casi las mismas funciones slo
que es especializado para lograr una separacin casi total del gas en el lquido

= (
) 2
= 1325,1

= 26,03
3

= 7
= 11,878
3

Volumen del reactor CSTR-100

Para hallar el volumen del reactor se recurre a los balances de masa que en el intervienen
factores como conversin, velocidad de reaccin y flujo de entrada

Balance de masa

= 0

=

= 5,2498

= 1
= 0,0101
3

= 0,14
3

Tanque de almacenamiento de metanol

Partiendo de los datos obtenidos en el balance de masa, se calculara el volumen total
del tanque:
75


174,5

1
3
782,8

24
1
10 = 53.5
3

Para evitar complicaciones con el suministro de la principal materia prima, se
almacenar un stock de 10 das

Segn reglas heursticas, cuando se hace H=D, el equipo es ms barato, se ahorra
material y se logra disminuir el rea de superficie (Minimizacin de costos) (granada,
2004).

Por lo tanto:
=
2

=
3
4

=

4
3
= 4,084

Tanque de almacenamiento del cido actico

Partiendo de los datos obtenidos en el balance de masa, se calcular en volumen total
del tanque:
314.4238

1
3
1042

24
1
10 = 72,42
3

almacenar un stock de 10 das

Segn reglas heurstica, cuando se hace H=D, el equipo es ms barato, se ahorra
material y se logra disminuir el rea de superficie (Minimizacin de costos) (granada,
2004).

Por lo tanto:
=
2

=
3
4

=

4
3
= 4,5177

Tanque de almacenamiento del CO

Partiendo de los datos obtenidos en el balance de masa, se calcular en volumen total
del tanque:
76


258,5

1
3
629

24
1
10 = 98,441
3

almacenar un stock de 10 das.

Segn reglas heursticas cuando se hace H=D, el equipo es ms barato, se ahorra
material y se logra disminuir el rea de superficie (Minimizacin de costos) (Granada,
2004).

Por lo tanto:
=
2

=
3
4

=

4
3
= 5

rea de transferencia de los intercambiadores de calor

Tabla A-1. Condiciones de operacin de los intercambiadores de calor. Fuente: Nombre

Nombre E-100 E-101 E-102 E-103
Calor [kJ/h] 15.668,26 94.159,41 266.156,66 1.821,94
UA [kJ/C-h] 1.690,97 2.105,22 7.198,64 209,88
Control UA [kJ/C-h] 1.690,97 2.105,22 7.198,64 209,88
Delta T [C] Corriente principal -25,00 180,00 -163,00 13,35
Delta T [C] Refrigerante 5,93 -14,71 9,82 -6,05
LMTD [C] 9,27 44,73 36,97 8,68
Factor de flujo 0,76 0,75 0,75 0,85
rea de transferencia de calor [m2] 5,28 3,77 5,28 59,56
Coeficiente U [kJ/h-m2-C] 320,39 558,43 1.363,93 3,52
Nombre E-104 E-105 E-106 E-107
Calor [kJ/h] 920.903,46 175.565,77 998.607,28 68.436,65
UA [kJ/C-h] 39.233,97 5.620,95 12.806,80 2.456,86
Control UA [kJ/C-h] 39.233,97 5.620,95 12.806,80 2.456,86
Delta T [C] Corriente principal -58,84 -35,00 183,74 -77,36
Delta T [C] Refrigerante 17,72 31,21 -55,93 18,18
LMTD [C] 23,47 31,23 77,97 27,86
Factor de flujo 0,75 0,85 0,77 0,75
rea de transferencia de calor [m2] 3,77 5,28 6,02 5,28
Coeficiente U [kJ/h-m2-C] 10.407,13 1.065,00 2.125,85 465,50
77


Tabla A-2. Condiciones de operacin de los refrigerantes. ER: Entrada del refrigerante, SE: salida
del refrigerante. Fuente: Nombre

ANEXO B
CCULO PESO DE EQUIPOS
Segn la siguiente expresin se calcula el peso de los equipos (Avellaneda, 2014):
)
0,5

Dnde:
: Peso equipo aproximado para la capacidad de planta
: Peso de equipo conocido, correspondiente a la capacidad de la plata
.
La planta a tener en cuenta se encuentra en Barcelona, con una produccin de 75.000
ton/ao. (Gonzles, 2007).
BOMBA
= 0,15 ton
= 2.562 ton/ao
= 75.000 ton/ao
Nombre ER [E-101] SR [E-101] ER [E-102] SR [E-102] ER [E-103] SR [E-103]
Presin [kPa] 101,32 101,32 101,32 101,32 101,32 101,32
Temperatura [C] 32 17,29 20 29,82 32 25,95
Flujo msico [kg/h] 1.531,28 1.531,28 6.485,44 6.485,43 72,06 72,06
Fraccin de vapor 0 0 0 0 0 0
Entalpa molar [kJ/kgmol] -284.485,43 -285.593,18 -285.389,21 -284.649,88 -284.485,43 -284.940,91
Nombre ER [E-104] SR [E-104] ER [E-105] SR [E-105] ER [E-107] SR [E-107]
Presin [kPa] 101,32 101,32 101,32 101,32 101,32 101,32
Temperatura [C] 25 42,72 -30 1,21 25 43,18
Flujo msico [kg/h] 12.430,42 12.430,42 714,22 714,22 900,76 900,76
Fraccin de vapor 0 0 0 1 0 0
Entalpa molar [kJ/kgmol] -285.012,54 -283.677,89 -923.018,27 -897.937,44 -285.012,54 -283.643,80
78


= 0,027 ton
REACTOR
= 2,04 ton
= 2.562 ton/ao
= 75.000 ton/ao
= 0,377 ton
INTERCAMBIADOR
= 1,15 ton
= 2.562 ton/ao
= 75.000 ton/ao
= 0,212 ton
TORRE DE ABSORCIN
= 0,34 ton
= 2.562 ton/ao
= 75.000 ton/ao
= 0,063 ton
COLUMNA DE DESTILACIN
= 17,6 ton
= 2.562 ton/ao
= 75.000 ton/ao
= 3,26 ton
MEZCLADOR
= 0,52 ton
= 2.562 ton/ao
= 75.000 ton/ao
= 0,096 ton
SEPARADOR
= 0,411 ton
= 2.562 ton/ao
= 75.000 ton/ao
= 0,076 ton
DESGASIFICADOR (SPLITTER)
= 2,95 ton
= 2.562 ton/ao
= 75.000 ton/ao
= 0,545 ton
TANQUE ALMACENAMIENTO
= 19 ton
= 2.562 ton/ao
= 75.000 ton/ao
79


= 3,51 ton
FACTORES DE TRASLADO
Costo transporte martimo USA-Colombia [$US/Ton-km]* 3
Costo transporte terrestre Colombia [$US/km]** 2,01
Distancia Martima [km]*** 560
Seguro transporte 0,03% del valor FOB***
Tasa de cambio dlar a peso colombiano*** 2000
Distancia Puerto a la planta propuesta [km]**** 27

Fuentes:

* Dato obtenido: Puerto Palermo- Barranquilla
http://www.palermosociedadportuaria.com/tarifas.cfm

** Artculo Estimacin del costo por kilmetro y de los Mrgenes de una empresa de
Transporte de Carga

*** Diapositivas de clase

****Google maps
80


Tabla B-1. Costo de equipos, ao 2001 y ao 2014.

EQUIPO CLASIFICACION K1 K2 K3 Cp C1 C2 C3 Fp B1 B2 Fm Cbm [US $] 2001 Cbm [US $] 2014
Bomba
P-100 A/B 3,8696 0,3161 0,122 6448,64364 0 0 0 1 1,89 1,35 1 $ 20.893,61 $ 28.118,00
P-101 A/B 3,3892 0,0536 0,1538 2596,12062 -0,394 0,3957 -0,00226 1,53 1,89 1,35 1 $ 10.285,95 $ 13.841,00
P-102 A/B 3,3892 0,0536 0,1538 2641,23633 -0,394 0,3957 -0,00226 1,86 1,89 1,35 2,4 $ 20.884,96 $ 25.980,00
Intercambiadores
E-100 3,3444 0,2745 -0,0472 3296,58488 0 0 0 1 1,74 1,55 1 $ 10.845,76 $ 14.595,00
E-101 3,3444 0,2745 -0,0472 3068,50833 0 0 0 1 1,74 1,55 1 $ 10.095,39 $ 13.585,00
E-102 3,3444 0,2745 -0,0472 3296,58488 0 0 0 1 1,74 1,55 1,8 $ 14.933,53 $ 20.096,00
E-103 3,3444 0,2745 -0,0472 2918,46691 0 0 0 1 1,74 1,55 1,8 $ 13.220,66 $ 17.791,00
E-104 3,3444 0,2745 -0,0472 3068,50833 0 0 0 1 1,74 1,55 1,8 $ 13.900,34 $ 18.706,00
E-105 3,3444 0,2745 -0,0472 3386,42485 0 0 0 1 1,74 1,55 1,8 $ 15.340,50 $ 20.644,00
E-106 3,3444 0,2745 -0,0472 3191,81883 0 0 0 1 1,74 1,55 1,8 $ 14.458,94 $ 19.457,00
E-107 3,3444 0,2745 -0,0472 3296,71375 0 0 0 1 1,74 1,55 1,8 $ 14.934,11 $ 20.098,00
Absorbedor T-100 3,4974 0,4485 0,1074 10417,6406 - - - - - - 3,1 $ 32.294,69 $ 56.079,00
Columna destilacin T-101 3,4974 0,4485 0,1074 10417,6406 0 0 0 1 2,25 1,82 3,1 $ 82.216,02 $ 110.647,00
Mezclador MIX-101 3,5565 0,3776 0,0905 4224,72355 - - - 1 1,49 1,52 3,1 $ 26.201,74 $ 35.693,00
Separador V-100 3,4974 0,4485 0,1074 9202,23197 0 0 0 1 - - 3,1 $ 28.526,92 $ 38.390,00
Degasificador X-100 3,4974 0,4485 0,1074 12690,4564 0 0 0 1 - - 3,1 $ 39.340,41 $ 52.944,00
Tanque de
almacenamiento
TANK-100 4,8509 -0,3973 0,1445 39434,5078 0 0 0 1 - - 3,1 $ 122.246,97 $ 164.519,00
TANK-102 4,8509 -0,3973 0,1445 40908,576 0 0 0 1 - - 3,1 $ 126.816,59 $ 170.670,00
TANK-101 4,8509 -0,3973 0,1445 42960,8481 0 0 0 1 - - 3,1 $ 133.178,63 $ 179.232,00
81


ANEXO C. Matriz de flujo de fondos

Ao Qpv (Kg) Pp In CUMP CUSE OCU TOCU
2015 1520.424 $4.017 $6.107316.751 $1.356 $262 $1.078 $2.696
2016 1621.073 $4.146 $6.720707.628 $1.375 $283 $1.105 $2.763
2017 1721.721 $4.275 $7.360063.727 $1.393 $304 $1.132 $2.829
2018 1822.369 $4.404 $8.025385.050 $1.412 $325 $1.158 $2.895
2019 1923.017 $4.533 $8.716671.594 $1.431 $346 $1.185 $2.961
2020 2023.665 $4.662 $9.433923.362 $1.450 $367 $1.211 $3.027
2021 2124.314 $4.791 $10.177140.352 $1.468 $387 $1.237 $3.093
2022 2224.962 $4.920 $10.946322.564 $1.487 $408 $1.264 $3.159
2023 2325.610 $5.049 $11.741470.000 $1.506 $429 $1.290 $3.225
2024 2426.258 $5.178 $12.562582.658 $1.525 $450 $1.316 $3.291

Tabla C-1. Matriz de flujo de fondos, Parte correspondiente al total costos unitarios

82


Ao CMAN CMO OCFO TCFO TCV TOCO URAI
2015 $192361.014 $527142.680 $387425.066 $1.106928.760 $4.098669.539 $5.205598.299 $901718.452
2016 $198131.844 $550453.340 $403084.330 $1.151669.515 $4.479643.125 $5.631312.640 $1.089394.988
2017 $204075.800 $572667.083 $418246.168 $1.194989.050 $4.871358.020 $6.066347.071 $1.293716.657
2018 $210198.074 $594880.826 $433504.023 $1.238582.922 $5.276353.363 $6.514936.285 $1.510448.764
2019 $216504.016 $617094.568 $448860.776 $1.282459.360 $5.694629.095 $6.977088.455 $1.739583.139
2020 $222999.136 $639308.311 $464319.395 $1.326626.842 $6.126185.183 $7.452812.025 $1.981111.336
2021 $229689.110 $661522.054 $479882.935 $1.371094.099 $6.571028.046 $7.942122.145 $2.235018.207
2022 $236579.784 $683735.797 $495554.543 $1.415870.124 $7.029145.098 $8.445015.221 $2.501307.343
2023 $243677.177 $705949.539 $511337.463 $1.460964.180 $7.500542.419 $8.961506.598 $2.779963.401
2024 $250987.493 $728163.282 $527235.033 $1.506385.807 $7.985220.002 $9.491605.809 $3.070976.848

Tabla C-2. Matriz de flujo de fondos, Parte correspondiente a otros costos fijo operacionales, total costos operacionales y utilidades antes de
impuestos.

83


Ao Depreciacin DEPA VLIF VLIW VLPA IPA ULAI
2015 $480902.535 $480902.535 $3.460921.522 $3.178023.024 $6.638944.545 $318669.338 $420815.918
2016 $480902.535 $961805.070 $2.980018.987 $3.273363.714 $6.253382.701 $300162.370 $608492.453
2017 $480902.535 $1.442707.605 $2.499116.452 $3.371564.626 $5.870681.078 $281792.692 $812814.122
2018 $144270.760 $1.586978.365 $2.354845.691 $3.472711.565 $5.827557.256 $279722.748 $1.366178.004
2019 - $1.586978.365 $2.354845.691 $3.576892.912 $5.931738.603 $284723.453 $1.739583.139
2020 - $1.586978.365 $2.354845.691 $3.684199.699 $6.039045.390 $289874.179 $1.981111.336
2021 - $1.586978.365 $2.354845.691 $3.794725.690 $6.149571.381 $295179.426 $2.235018.207
2022 - $1.586978.365 $2.354845.691 $3.908567.461 $6.263413.152 $300643.831 $2.501307.343
2023 - $1.586978.365 $2.354845.691 $4.025824.484 $6.380670.176 $306272.168 $2.779963.401
2024 - $1.586978.365 $2.354845.691 $4.146599.219 $6.501444.910 $312069.356 $3.070976.848

Tabla C-3. Matriz de flujo de fondos, Parte correspondiente a depreciacin e inversin.

84


Ao IU URDI Vsto P/F VP URDI SUM VP URDI VP Sto VPN
2015 $63122.388 $519926.727 $6.638944.545 1 $464220.292 $464220.292 $5.927629.058 - $727997.730
2016 $91273.868 $697958.751 $6.253382.701 2 $556408.443 $1.020628.734 $4.985158.403 - $1.114059.942
2017 $121922.118 $890001.847 $5.870681.078 3 $633485.735 $1.654114.469 $4.178634.832 - $1.287097.778
2018 $204926.701 $1.025799.316 $5.827557.256 4 $651914.010 $2.306028.479 $3.703517.989 - $1.110300.612
2019 $260937.471 $1.193922.215 $5.931738.603 5 $677463.529 $2.983492.008 $3.365827.784 - $770527.288
2020 $297166.700 $1.394070.457 $6.039045.390 6 $706279.479 $3.689771.487 $3.059568.337 - $370507.257
2021 $335252.731 $1.604586.050 $6.149571.381 7 $725833.240 $4.415604.727 $2.781753.789 $77511.436
2022 $375196.101 $1.825467.410 $6.263413.152 8 $737275.670 $5.152880.397 $2.529687.522 $562720.839
2023 $416994.510 $2.056696.723 $6.380670.176 9 $741665.457 $5.894545.854 $2.300933.631 $1.075632.405
2024 $460646.527 $2.298260.965 $6.501444.910 10 $739978.522 $6.634524.375 $2.093291.260 $1.607968.556

Tabla C-4. Matriz de flujo de fondos, Parte correspondiente a impuestos y clculo del valor presente neto (VPN).

85


Inversin
fija
Equipo y
maquinaria
$ 2.404.512.674,40 61%
Mano de obra
para
construccin
$ 867.201.292,41 22%
Edificios $ 275.927.683,95 7%
Ingeniera y
supervisin
$ 394.182.405,64 10%
Total $ 3.941.824.056,39 100%

Tabla C-5. Matriz de flujo de fondos, Costos de inversin fija.

Costo materia prima $ 2.060.799.141,54
Costo mano de obra $ 527.142.680,06
Costo servicios $ 397.720.188,20
Mantenimiento $ 192.361.013,95
Total $ 3.178.023.023,76

Tabla C-6. Matriz de flujo de fondos, Costos de inversin de trabajo.

86


Inv. Fsica $ 2.404.512.674,40
Inv. Fija $ 3.941.824.056,39
Inv. W $ 3.178.023.023,76
Inv. Total $ 7.119.847.080,15

Tabla C-7. Matriz de flujo de fondos, Costos de inversin totales.

TAM 0,12 12%
TIR 0,1546 15,46%

Tabla C-8. Matriz de flujo de fondos, Tasa atractiva mnima y Tasa interna de retorno.

87


ANEXO D. Localizacin de la planta

Con los valores correspondientes a la ciudad de Barranquilla se calcul el nuevo costo
de metro cuadrado correspondiente para el ao 2014.
Ao 2010 2011 2012 2013
Precio COP/m
2.
370.980 396.206,64 422.197,796 451.202,784
Tabla D-1. Valor del m
2

Al no haber datos del ao 2014 se tomara como precio del metro cuadrado el
correspondiente al ao 2013.
88


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1

PLANTA DE CIDO ACTICO

: Peso equipo aproximado para la capacidad de planta

: Peso de equipo conocido, correspondiente a la capacidad de la plata

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