BASES DE LA INGENIERÍA QUÍMICA 5

5.1.- Para la fabricación de H 2 SO 4 por el método de contacto, se quema FeS 2 puro

con aire oxidándose el S a SO2 y el Fe a Fe2O3 . El SO2 obtenido en el quemador se oxida
posteriormente a SO3 haciendo pasar los gases de tostación por un catalizador de platino a la
temperatura conveniente. La cantidad de aire utilizada, introducida en su totalidad en el
quemador, será la necesaria para quemar todo el S2Fe y oxidar totalmente el SO2 a SO3
quedando un exceso del 40%. Calcular la composición de los gases que dejan el quemador y el
catalizador suponiendo que en éste se oxida el 95 % del SO2, así como el peso de SO3
producido por 100 kg de FeS2 quemado.

5.2.- La cianamida cálcica se fabrica a partir de la siguiente serie de reacciones:

CaCO3 (s) ────> CaO (s) + CO2 (g)

CaO (s) + 3 C (s) ────> CaC2 (s) + CO (g)

CaC2 (s) + N2 (g) ────> CaCN2 (s) + C (s)

Los detalles del proceso son los siguientes: REACCIÓN 1: Se lleva a cabo en un horno
rotatorio a 1900EF con una conversión del 90 %. REACCIÓN 2: Transcurre a 3700EF en un
horno de arco eléctrico. Se alimentan cantidades estequiométricas de CaO y C. El C se
suministra en forma de coque que contiene un 94 % de C y un 6 % de cenizas. Todo el CaCO3
no convertido en el horno rotatorio se descompone en el horno de arco. La conversión total del
CaO es del 90 %. REACCIÓN 3: Transcurre a 1700EF en un horno calentado eléctricamente,
obteniéndose una conversión del 84 %. El producto se enfría después bruscamente con agua,
descomponiéndose el CaC2 y el CaO que no han reaccionado

CaC2 (s) + 2 H2O (l) ────> Ca(OH)2 (s) + C2H2 (g)

CaO (s) + H2O (l) ────> Ca(OH)2 (s)

Tomando como base 1 tm de caliza (CaCO3), determinar: A) La composición de los productos

sólido y gaseoso del horno de arco eléctrico. B) Los m3 de N2 medidos en condiciones
normales alimentados al horno eléctrico si se trabaja con un 50 % de exceso. C) Los
kilogramos de sólido final obtenido si se supone que sale seco y los kilogramos de agua
necesarios si tanto el sólido como el gas salen secos. D) La selectividad del CaCO3 a Ca(OH)2.
 5.3.- Se puede obtener plata metálica a partir de su sulfuro por tostación de éste a
sulfato, lixiviación (extracción sólido - líquido) con agua y precipitación de la plata con cobre
(desplazamiento).

Ag 2 SO 4 + Cu ────> CuSO 4 + 2 Ag

Esta última etapa de precipitación de la plata presente en el sulfato de plata con cobre se lleva a
cabo en un sistema formado por un reactor y dos separadores. En el primer separador se
separan dos corrientes: una de sulfato de plata que se recircula al reactor y otra con el resto de
los componentes que se lleva al segundo separador. En éste, se separa una corriente de sulfato
de cobre puro y otra corriente con un 90 % de plata y un 10 % de cobre. Determinar el
porcentaje de exceso de cobre utilizado en el reactor y la relación entre la cantidad de sulfato de
plata fresco y la cantidad de sulfato de plata recirculado, si la conversión de la reacción es del
75 %.

5.4.- En la deshidrogenación catalítica de etanol a acetaldehido

CH3-CH2OH ─────> CH3-CHO + H2

se produce una reacción lateral según la cual el etanol pasa a acetato de etilo

2 CH3-CH2OH ─────> CH3-COO-CH2-CH3 + 2 H2

En el reactor tiene lugar una conversión del 85 %. El alcohol que no reacciona se recircula. El
producto contiene un 90 % en peso de aldehido y un 10 % en peso de acetato. Tomando como
base 1000 kg/h de aldehido más acetato, calcular el peso total de alimentación que entra al
reactor por hora, la relación de alcohol de recirculación a alcohol de alimentación (alcohol
fresco) y el volumen de hidrógeno producido.

5.5.- En una instalación para la fabricación de amoniaco se introduce una mezcla

estequiométrica de nitrógeno e hidrógeno. La instalación consta de un reactor y dos
separadores. En el primer separador se extrae el amoniaco formado mientras que, en el
segundo, se separan el nitrógeno, del cual se recircula el 40%, y el hidrógeno, del cual se
recircula el 50 %. Si la conversión por paso de nitrógeno es del 60 %, determinar las cantidades
de amoniaco, nitrógeno e hidrógeno extraídas del sistema por cada 2800 kg/h de nitrógeno
fresco alimentado a la instalación así como la composición de la mezcla que entra al reactor.
)Cuál es la conversión global del nitrógeno?
 5.6.- El tolueno reacciona con hidrógeno para producir benceno, pero en el proceso
tiene lugar una reacción lateral en la que se forma como subproducto difenilo:
C 7 H 8 + H 2 ────> C 6 H 6 + CH 4
2 C 7 H 8 + H 2 ────> C 12 H 10 + 2 CH 4
La conversión es del 80 % y la selectividad a difenilo del 8 % cuando la relación molar entre el
H2 y el C7H8 alimentados al reactor es 4:1. La corriente que sale del reactor se lleva a un
separador donde se obtienen varias corrientes: una de benceno puro, una de difenilo puro, una
de tolueno puro y una de mezcla de hidrógeno y metano. Con el fin de aprovechar al máximo
los reactivos, la corriente de tolueno se recircula totalmente pero la corriente de hidrógeno y
metano en parte se recircula y en parte se purga para evitar un exceso de metano en el reactor.
Si se añade hidrógeno puro a la corriente de hidrógeno con metano recirculada para conseguir
que la relación molar entre estos dos componentes a la entrada del reactor sea 1 (H 2 /CH 4 =
1/1), determinar, por cada 3680 lb/h de tolueno fresco: A) los caudales, en lb/h, de las
corrientes que entran o salen del sistema , B) los caudales, en lb/h, de las corrientes
recirculadas.

5.7.- Un horno se alimenta con un aceite combustible que se quema con un 35 % de aire
en exceso (El porcentaje de aire en exceso está definido en términos del aire teórico requerido
para quemar sólo el C y el H del combustible). El aceite contiene 86.0% en peso de C, 12.0 %
de H y 2.0 % de S. El análisis del gas de salida del horno muestra que contiene sólo N 2 , O 2 ,
CO2 , SO 2 y H 2 O. Si, de acuerdo con la legislación local, el contenido máximo permitido de
SO2 en los gases de chimenea es de 200 ppm, determinar el porcentaje de aire que deberá
desviarse para mezclar con los gases de salida del horno de modo que la composición de éstos
entre dentro de la legalidad.

5.8.- En una instalación con dos reactores consecutivos se lleva a cabo un proceso de
transformación en serie:
A ────> B + C
C ────> 2 D
La primera reacción se realiza en el primer reactor en el que la conversión es del 40 % y la
segunda reacción en el segundo reactor en el que la conversión es del 50 %. La corriente de
salida de este segundo reactor se lleva a un separador del que salen corrientes formadas por los
componentes puros. Las corrientes de A y de C puros que salen del separador se recirculan al
reactor primero y segundo, respectivamente, para su reutilización. Con el fin de evitar el
envenenamiento del catalizador empleado en el segundo reactor, es imprescindible que su
alimentación no contenga más del 10 % en moles de B. Para conseguir esto, se desvía parte de
la alimentación al primer reactor, mezclándola con la alimentación al segundo reactor.
Determinar, por cada 5700 lb/h de producto D extraído del sistema: A) La cantidad de A fresco
alimentado. B) La cantidad de A desviado. C) La cantidad de A recirculado. D) La cantidad de
C recirculado. E) La cantidad de B extraído del sistema. Pesos moleculares: A = 170, B = 56, C
= 114, D = 57.