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Escuela de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica
Laboratorio de Procesos de Manufactura

Prctica 6: Inyeccin de plstico

MARCO TERICO
1

El proceso de inyeccin de plstico consiste en la inyeccin a presin de un polmero fundido,
dentro de un molde, de tal manera que el material tome la forma de la cavidad para luego dejarlo
solidificar y obtener la geometra deseada. Algunas de las ventajas de este proceso son que
permite la utilizacin de una amplia gama de polmeros, es posible la fabricacin de piezas con
geometras complejas, las piezas requieren mnimo o nulo acabado posterior, es un proceso
amigable con el medio ambiente ya que prcticamente no produce desechos ni emisiones a la
atmsfera, es un proceso relativamente silencioso y permite tasas de produccin altas.

Figura 1: Inyectora de plstico.

1
Fuentes: Olmsted, B. Martin Davis. 2001. PRACTICAL INJECTION MOLDING. Marcel Dekker.

Rubin, I. 1972. Injection Molding, Theory and Practice. Wiley-Interscience.

Kalpakjian, S. Steven Schmid. 2008. Manufacturing Processes for Engineering Materials.
5a edicin. Prentice Hall.


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Estructura de la mquina
La estructura de las inyectoras de plstico puede dividirse en tres segmentos principales, que son
los siguientes:
Unidad de inyeccin
Molde
Unidad de cierre

Figura 2: Estructura general de una inyectora de plstico.
Proceso
De manera general el proceso de fabricacin de una pieza por inyeccin de plstico es el siguiente:
1. Alimentar un polmero en forma de bolitas (pellets) a la mquina, a travs de la tolva. El
material debe estar seco y a temperatura ambiente.
2. El plstico pasa hacia el can donde se deposita alrededor del husillo. Con ayuda de las
bandas calentadoras se aumenta la temperatura del material.
3. El husillo gira hacia atrs para que el material pase hacia la parte frontal de la unidad de
inyeccin. Con este movimiento el plstico es comprimido e inducido a un estado de
esfuerzos de corte, con lo cual se funde de una forma ms eficiente.
4. Una vez cargada de plstico la punta del husillo, ste se mueve hacia el frente, empujando
el polmero fundido a travs de la nariz y dentro de la cavidad del molde. La unidad de


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inyeccin mantiene la presin durante unos segundos para evitar que el material fundido
regrese antes de que solidifique dentro del molde.
5. El material fundido es mantenido dentro del molde durante unos segundos para que
solidifique, obtenga una dureza adecuada y se enfre. Una vez lista la pieza, el molde se
abre y los eyectores la empujan fuera de las cavidades. La pieza cae por gravedad.

Figura 3: Estructura de la unidad de inyeccin. Adaptado de: Kalpakjian, S. Steven Schmid. 2008. Manufacturing
Processes for Engineering Materials. 5 ed. Prentice Hall. Fig. 10.27
Parmetros
Los principales parmetros que deben optimizarse para tener un proceso de inyeccin de plstico
adecuado son los siguientes:
Temperatura del material a inyectar
Cantidad de material a inyectar
Presin de inyeccin
Velocidad de inyeccin
Fuerza de cierre del molde
Tiempo de enfriamiento
La mala programacin de alguno(s) de estos parmetros puede derivar en la obtencin de piezas
defectuosas.


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Defectos
Al igual que en los dems procesos de manufactura, en la inyeccin de plstico pueden
presentarse piezas defectuosas. Los defectos pueden ser de diversa ndole. Podemos agrupar las
causas de stos de la siguiente manera:
Por temperaturas de proceso inadecuadas
Por presin de inyeccin inadecuada
Por fuerza de cierre inadecuada
Por tiempo de enfriamiento inadecuado
Por mal manejo del material
Por mal diseo del molde
A continuacin se enumeran algunos de los defectos ms comunes:
Burbujas: Son huecos en la pieza debidos a aire atrapado dentro del material.
Rechupes: Son huecos en la pieza debidos a contraccin durante la solidificacin y una
insuficiente inyeccin de material o presin de sostenimiento baja.
Piezas incompletas: Se refiere al mal llenado de la cavidad del molde, debido a una
inyeccin insuficiente de material.
Rebabas: Son sobrantes de material en la pieza, que aparecen en forma de aletas a lo
largo de la lnea de unin del molde. Sus posibles causas son una presin de inyeccin muy
alta, una presin de cierre baja, una inyeccin excesiva de material, viscosidad del
material baja, un mal cierre del molde o un mal funcionamiento del mismo por desgaste o
por mal diseo.
Deformacin: Puede deberse a una mala expulsin de la pieza o a un tiempo de
enfriamiento insuficiente.
Quemado: Es la degradacin del material debido a un calentamiento excesivo.
Materiales
El proceso de inyeccin de plstico permite la utilizacin tanto de polmeros termoplsticos como
de termoestables, aunque estos ltimos son muy poco utilizados debido a que una vez
solidificados no pueden volverse a fundir, ya que se descomponen, razn por la cual no es posible
reutilizarlos. Algunos de los polmeros ms usados para inyeccin son:
Nylon
Policarbonato
Polietileno
Polipropileno


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Poliestireno
PVC
ABS
Acrlico
OBJETIVOS
1) El alumno comprender las normas de seguridad especficas aplicables a la prctica.
2) El alumno conocer la estructura de la mquina de inyeccin de plstico, su funcionamiento,
sus capacidades y limitaciones, y los defectos que pueden presentar las piezas manufacturadas
mediante este proceso.
3) El alumno conocer el manejo bsico de la mquina de inyeccin de plstico.
4) El alumno observar el proceso de produccin de piezas y buscar defectos en las mismas.
SEGURIDAD
Para utilizar los instrumentos bsicos de medicin durante esta prctica es necesario que se
adopten los siguientes cuidados:
ATENCIN! MOTIVO
No aplicar fuerza excesiva al instrumento de
medicin.
Esto podra provocar una deformacin
permanente en el instrumento.
Limpiar la pieza y superficie del rea de
contacto del instrumento con la pieza.
Lograr una medicin correcta.
Mantener limpio en todo momento el
instrumento que se ha utilizado.
No perder la calibracin y as no perder la
precisin del instrumento.
Las herramientas de medicin no se deben
dejar sobre superficies donde haya viruta,
grasa o cualquier otra suciedad.
Esto podra provocar dao permanente en el
instrumento.


Durante la operacin de la inyectora de plstico se debern siempre seguir los procedimientos
siguientes:
ATENCIN! MOTIVO
No intente manejar la mquina hasta que est
familiarizado con su funcionamiento.
El riesgo de dao a su persona y/o a la
mquina es alto.

Nunca abra las puertas de la mquina ni
introduzca alguna parte del cuerpo, algn
objeto o herramienta a la cavidad del molde,
la unidad de cierre o la unidad de inyeccin,
mientras la mquina est en funcionamiento.
La mquina aplica fuerzas de cierre muy altas,
las cuales pueden daar de manera grave e
irreversible cualquier extremidad, incluso
pudiendo causar su prdida. Adems, cualquier
objeto que quede atrapado dentro del molde,


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los mecanismos de la mquina o entre la
unidad de cierre y el bebedero, pueden daar
la mquina.
Durante la limpieza de la nariz de la unidad de
inyeccin o del bebedero, utilice guantes.
El can de la unidad de inyeccin puede
encontrarse a una temperatura elevada y
cualquier contacto con ste podra causar una
quemadura.
Nunca golpear la mquina. Golpear la mquina le resta vida y precisin a
la misma.

MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
1) Material
a) Bolitas de polmero termoplstico.
2) Herramientas
a) Vernier.
b) Micrmetro.
3) Equipo y maquinaria
a) Inyectora de plstico.
b) Molde para inyeccin.
c) Enfriador para molde.
d) Estereoscopio.
PROCEDIMIENTO
1) Imprimir y leer toda la prctica antes de ir al laboratorio. Preparar el pre-reporte.
2) Presentarse puntualmente a la prctica, con ropa cmoda, calzado cerrado y fuerte, sin joyas
ni cadenas, el pre-reporte completo y el reporte impreso y engrapado (pginas 7 a 11).
3) El instructor aplicar un examen al inicio de la sesin, que evaluar su comprensin del marco
terico y tambin se utilizar como lista de asistencia.
4) El instructor explicar la estructura de la mquina de inyeccin de plstico, sus principios de
funcionamiento y su manejo bsico.
5) Con ayuda del instructor, los alumnos producirn piezas con la inyectora en modo de
operacin automtico.
6) Los alumnos analizarn las piezas producidas en busca de posibles defectos de fabricacin.





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Manufactura

PRE-REPORTE DE LA PRCTICA
Acuse de Recibo
Plasmando mi firma al calce, acuso el recibo expreso de las normas y procedimientos de seguridad
obligatorios para realizar la Prctica 6: Inyeccin de plstico, del Laboratorio de Procesos de
Manufactura.
Nombre Completo: ___________________________________________________________
Matrcula: __________________ Clave del curso: _________________ Grupo: ___________
Firma: _________________________________ Fecha: ______________________________
1) Describe de forma general las etapas del proceso de inyeccin de plstico.


















Prctica 6
Inyeccin de
plstico
Alumno
Matrcula
Grupo
Instructor


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Referencia bibliogrfica que se consult:


2) Describe de manera detallada las partes que componen la unidad de inyeccin.




















Referencia bibliogrfica que se consult:




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3) Clasifica los defectos que pueden presentar las piezas hechas por inyeccin de plstico, de
acuerdo a las causas que los originan.





















Referencia bibliogrfica que se consult:












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REPORTE DE LA PRCTICA
1) Describe los pasos que deben seguirse en la operacin de la inyectora para la preparacin
inicial y produccin de piezas.




























Prctica 6
Inyeccin de
plstico
Alumno
Matrcula
Grupo
Instructor


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2) Examina las piezas producidas en busca de defectos y responde las siguientes preguntas:
Cuntas piezas defectuosas se encontraron? Qu tipo de defecto present cada una y cul
sera una posible causa?














3) Elige 3 piezas al azar y mide su ancho en 2 secciones y su longitud. Existe variacin
dimensional entre las piezas? Existe variacin con respecto a las dimensiones de las
cavidades del molde? Apyate en diagramas para explicar tus conclusiones.
















ENTREGA DEL PRE-REPORTE Y REPORTE DE LA PRCTICA
Asegrese de que su pre-reporte y reporte tengan todos los datos del recuadro de identificacin y
que haya contestado todos los elementos solicitados, antes de entregarlos al instructor. Despus,
pase al almacn a entregar los materiales, herramientas y accesorios, y asegrese de dejar el rea
de trabajo limpia y en orden, antes de retirarse.