UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CIUDAD JUAREZ

LABORATORIO DE QUIMICA INORGANICA I

PRACTICA 11. ELABORACION DE UNA PIEZA POR MOLDEO POR INYECCION

ALICIA ITZEL LOYA MURRIETA 190322

Resumen: En la práctica llevada a cabo se presentó la elaboración de una pieza por

moldeo por inyección. Se presentaron sus principales fundamentos y la importancia de
esta misma para la industria, así como la temperatura es el principal factor para llevar a
cabo este proceso en la industria. Como objetivo el alumno tuvo presente el
aprendizaje de la técnica de moldeo por inyección y como esta es aplicada con
compuestos orgánicos. Esta técnica es fundamental para el desarrollo de muchos
materiales, así como por su eficacia y lo económica que puede ser a comparación con
técnicas previamente utilizadas como el empleo de materiales tradicionales.
Introducción:
El moldeo por inyección de plástico ha abierto nuevos pasos en la industria ya que es
un método eficaz practico y económico en comparación a otros procesos de
transformación de materiales. Piezas que requieren procedimientos específicos para su
moldeo han encontrado en esta técnica la solución mas adecuada, trasladando al
pasado materiales tradicionales como el bronce, aluminio, fundición de hierro o de
acero, etc. en su aplicación en la industria. Para poder tener una idea sobre la
complejidad de esta técnica es necesario tener en cuenta factores como la calidad de
los materiales y el numero de
El principio del moldeo consiste en que una maquina funde el material plástico y a
continuación este material es inyectado en un molde que le da la forma deseada, es un
proceso que requiere de una perfecta sincronización de tiempos y movimientos. Los
moldes que son utilizados cuentan con dos partes que cuando son unidas presentan
una cavidad. A lo largo del proceso, se presentan potentes resistencias que funden el
plástico que posteriormente es inyectado en el espacio del molde, que da por resultado
una pieza que se encuentra solidificada y es expulsada de forma automática.
En 1872 se presento la primera patente de una máquina que producía piezas de
plástico a partir de un molde de forma rudimentaria y en 1928 se desarrollo la primera
máquina de inyección moderna, la maquina fue evolucionada a lo largo del tiempo,
anteriormente la maquina trabajaba con aire comprimido, el cierre y apertura del molde
así como su extracción de pieza era manual, no tenia controles ni procesos
automáticos.
El molde es la parte primordial de todo el proceso en la máquina de inyección, aquí es
donde la pieza tomara su forma y acabado, es una pieza que se atornilla en la prensa
mediante un porta molde y presenta dos partes que son unidas herméticamente. Estas
partes iguales presentan una cavidad que es llenada con el fluido del polímero caliente
para tomar la forma y replicar la pieza correspondientemente
Objetivo:
El alumno aprendera la técnica de moldeo por inyección y su aplicación con
compuestos orgánicos
El alumno comprenderá la implicación del uso de alta temperatura en el moldeo de
yeso.
Hipótesis:
Mediante un molde de yeso se replicara la figura que ha sido elegida utilizando la
inyección del material moldeante.
Materiales y métodos
Para la obtención del molde de yeso se limpiara y secara bien la mesa del trabajo ,
posteriormente se colocara el yeso en uno de los vasos desechables o molde de
plástico. Se colocará agua en el otro vaso de desechable con apoyo de la figura 1 del
manual. Luego se verterá poco a poco dicha agua en el recipiente donde el yeso fue
colocado y al mismo tiempo se estará mezclando con una espátula o cuchará el yeso y
el agua. Cuando se obtenga la mezcla semilíquida y homogénea se añadirán de 2.5 a 5
mL de Resistol hasta que se obtenga una pasta homogénea (consultar el manual en la
figura 1) . A continuación, se engrasará la superficie interna de otro vaso desechable o
recipiente de plástico donde la figura será moldeada con la ayuda de un papel
impregnado con aceite. La pasta que se obtuvo anteriormente será vertida hasta cubrir
la mitad del vaso desechable o recipiente plástico aceitado. Luego se colocarán dos
popotes o palos de madera previamente aceitados por su parte exterior, con un
acomodo horizontal en el molde sobre la mezcla para que uno quede centrado y el otro
quede a un dedo de distancia del centro, los palillos deben de sobresalir del molde y
llegar justo a donde empiece la pieza a moldear. Se espera mientras la pasta que se
encuentra en el molde reposa y luego se aceita la figura seleccionada, cubriendo toda
superficie que estará en contacto con la pasta de yeso en el molde. Una vez engrasada
la pieza se colocará de manera centrada en la superficie de la pasta preparada de unan
manera uniforme hasta introducir la mitad de la pieza en la pasta, cuidando que los
popotes o palos de madera se encuentren a sus distancias adecuadas.
Para continuar con el proceso se preparará otro vaso desechable para obtener la otra
sección del molde que cubrirá al que ya se tiene, el proceso se repetirá hasta donde se
vierte la pasta homogénea que cubre hasta la mitad del vaso. Una vez terminada la
segunda parte del molde se dejará reposar hasta que la pasta permita que se volteé
sobre el molde anterior. Sin retirar la pieza a moldear ni los popotes o palillos, se coloca
el ultimo molde obtenido sobre el molde con la pieza y palillos. Esta técnica puede
tardar en secar a temperatura ambiente de 2 a 3 días. Una vez seco el molde se
separan las piezas de este con cuidado y se retira la pieza a moldear y los popotes o
palillos.
Obtención de la figura a moldear
Para obtener la figura de la pieza a moldear es necesario que los moldes se
encuentren separados de los popotes y la pieza a moldear, de ser necesario colocar un
poco de aceite donde se encontraban las piezas. A continuación, se derrite la plastilina
o se calienta silicón en un volumen suficiente para cubrir el volumen ocupado de la
pieza a moldear. Luego se juntan ambas piezas del molde de yeso y por le orificio más
próximo a la superficie de la pieza a moldear, se vierte la plastilina derretida con ayuda
de la jeringa hasta que salga el exceso de cera o silicón por el otro orificio. Luego se
espera a que se solidifique la cera o silicón y se separan los moldes.
Resultados y discusión
Al terminar este proceso se pudo replicar la figura que se utilizo para elaborar el molde.
No hubiera sido posible sin la elaboración optima del molde y del proceso de inyección.
Para saber si el proceso fue llevado a cabo de la manera correcta, se depende de la
figura replicada, en este caso se tuvo una figura idéntica a la original .El proceso tiene
su dependencia en el calor, y en el ensamblaje del molde, la temperatura fue requerida
para la inyección al molde, es necesaria la temperatura alta ya que de esto depende su
distribución y el evitar que se derrame excedente a través de los orificios.
Conclusión
La práctica fue concluida con éxito ya que la metodología y resultados pudieron ser
apreciados por medio de videos. La técnica y proceso de elaboración de moldes de
yeso para elaborar figuras por medio de inyección fue aprendida por los alumnos al
observar los videos anteriormente mencionados, también se entendió el papel tan
importante que desempeña la temperatura en esta técnica, ya sea utilizando
temperaturas altas con plastilina o silicón para llevar a cabo la inyección. Con los
objetivos que fueron realizados se puede decir que la practica se llevó a cabo de una
manera eficaz y satisfactoria.
Referencias:
Juárez, D., R. Balart, M.A. Peydró & S. Ferrándiz (2012). Estudio y análisis del moldeo
por inyección de materiales .Revista Dimensión Empresarial 15(1), Página |
182poliméricos termoplásticos. Revista 3ciencias, 3, 1-14
Prada-Ospina, Ricardo& Acosta-Prado, Julio C.(2017). El molde en el proceso de
inyección de plásticos para el logro de objetivos empresariales. Dimensión Empresarial,
15(1), 169 182.DOI:http://dx.doi.org/10.15665/rde.v15i1.1002JEL: M11, M21.