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7 Herramientas bsicas para el control de calidad
Indice
1. Introduccin
2. Hoja de control
3. Histogramas
4. Diagrama de pareto
5. Diagrama de causa efecto
. !a estratificacin
7. "ibliograf#a
1. Introduccin
La evolucin del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra que pasamos de una
etapa donde la calidad solamente se refera al control final. Para separar los productos malos de los
productos buenos, a una etapa de Control de Calidad en el proceso, con el lema: La Calidad no se
controla, se fabrica.
!inalmente llegamos a una Calidad de "ise#o que significa no solo corregir o reducir defectos sino
prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque de la Calidad $otal.
%l camino &acia la Calidad $otal adem's de requerir el establecimiento de una filosofa de calidad, crear
una nueva cultura, mantener un lidera(go, desarrollar al personal y traba)ar un equipo, desarrollar a los
proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar la calidad.
"emanda vencer una serie de dificultades en el traba)o que se reali(a da a da. *e requiere resolver
las variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos de produccin, reducir los defectos y
adem's me)orar los niveles est'ndares de actuacin.
Para resolver estos problemas o variaciones y me)orar la Calidad, es necesario basarse en &ec&os y no
de)arse guiar solamente por el sentido com+n, la e,periencia o la audacia. -asarse en estos tres
elementos puede ocasionar que en caso de fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad.
"e all la conveniencia de basarse en &ec&os reales y ob)etivos. .dem's es necesario aplicar un
con)unto de &erramientas estadsticas siguiendo un procedimiento sistem'tico y estandari(ado de
solucin de problemas.
%,isten *iete /erramientas -'sicas que &an sido ampliamente adoptadas en las actividades de me)ora
de la Calidad y utili(adas como soporte para el an'lisis y solucin de problemas operativos en los m's
distintos conte,tos de una organi(acin.
%l ama de casa posee ciertas &erramientas b'sicas por medio de las cuales puede identificar y resolver
problemas de calidad en su &ogar, estas pueden ser algunas, ti)eras, agu)as, corta u#as y otros. .s
tambi0n para la industria e,isten controles o registros que podran llamarse &erramientas para asegurar
la calidad de una f'brica, esta son las siguientes:
1. /o)a de control 1/o)a de recogida de datos2
2. /istograma
3. "iagrama de pareto
4. "iagrama de causa efecto
5. %stratificacin 1.n'lisis por %stratificacin2
6. "iagrama de scadter 1"iagrama de "ispersin2
7. 3r'fica de control
La e,periencia de los especialistas en la aplicacin de estos instrumentos o /erramientas %stadsticas
se#ala que bien aplicadas y utili(ando un m0todo estandari(ado de solucin de problemas pueden ser
capaces de resolver &asta el 456 de los problemas.
%n la practica estas &erramientas requieren ser complementadas con otras t0cnicas cualitativas y no
cuantitativas como son:
La lluvia de ideas 1-rainstorming2
La %ncuesta
La %ntrevista
"iagrama de !lu)o
7atri( de *eleccin de Problemas, etc8
/ay personas que se inclinan por t0cnicas sofisticadas y tienden a menospreciar estas siete
&erramientas debido a que parecen simples y f'ciles, pero la realidad es que es posible resolver la
mayor parte de problemas de calidad, con el uso combinado de estas &erramientas en cualquier proceso
de manufactura industrial. Las siete &erramientas sirven para:
"etectar problemas
"elimitar el 'rea problem'tica
%stimar factores que probablemente provoquen el problema
"eterminar si el efecto tomado como problema es verdadero o no
Prevenir errores debido a omisin, rapide( o descuido
Confirmar los efectos de me)ora
"etectar desfases
2. Hoja de control
La /o)a de Control u &o)a de recogida de datos, tambi0n llamada de 9egistro, sirve para reunir y
clasificar las informaciones seg+n determinadas categoras, mediante la anotacin y registro de sus
frecuencias ba)o la forma de datos. :na ve( que se &a establecido el fenmeno que se requiere
estudiar e identificadas las categoras que los caracteri(an, se registran estas en una &o)a, indicando la
frecuencia de observacin.
Lo esencial de los datos es que el propsito este claro y que los datos refle)en la verdad. %stas &o)as
de recopilacin tienen muc&as funciones, pero la principal es &acer f'cil la recopilacin de datos y
reali(arla de forma que puedan ser usadas f'cilmente y anali(arlos autom'ticamente.
"e modo general las &o)as de recogida de datos tienen las siguientes funciones:
"e distribucin de variaciones de variables de los artculos producidos 1peso, volumen,
longitud, talla, clase, calidad, etc82
"e clasificacin de artculos defectuosos
"e locali(acin de defectos en las pie(as
"e causas de los defectos
"e verificacin de c&equeo o tareas de mantenimiento.
:na ve( que se &a fi)ado las ra(ones para recopilar los datos, es importante que se analice las
siguientes cuestiones:
La informacin es cualitativa o cuantitativa
Como, se recoger'n los datos y en que tipo de documento se &ar'
Cmo se utili(a la informacin recopilada
Cmo de anali(ar'
;ui0n se encargar' de la recogida de datos
Con qu0 frecuencia se va a anali(ar
"nde se va a efectuar
%sta es una &erramienta manual, en la que clasifican datos a trav0s de marcas sobre la lectura
reali(adas en lugar de escribirlas, para estos propsitos son utili(ados algunos formatos impresos, los
ob)etivos mas importantes de la &o)a de control son:
<nvestigar procesos de distribucin
.rtculos defectuosos
Locali(acin de defectos
Causas de efectos
:na secuencia de pasos +tiles para aplicar esta &o)a en un $aller es la siguiente:
1. <dentificar el elemento de seguimiento
2. "efinir el alcance de los datos a recoger
3. !i)ar la periodicidad de los datos a recolectar
4. "ise#ar el formato de la &o)a de recogida de datos, de acuerdo con la cantidad de
informacin a recoger, de)ando un espacio para totali(ar los datos, que permita conocer: las
fec&as de inicio y termino, las probables interrupciones, la persona que recoge la
informacin, fuente, etc8
3. Histogramas
%s b'sicamente la presentacin de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, es necesario colocar
las medidas de manera que formen filas y columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas
y cinco columnas. Las manera mas sencilla es determinar y se#alar el numero m',imo y mnimo por
cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los n+meros m',imos y
mnimos por fila de los ya se#alados. $omamos el valor m',imo de la columna => 1medidas ma,imas2 y
el valor mnimo de las columnas =? 1medidas mnimas2 y tendremos el valor m',imo y el valor mnimo.
$eniendo los valores m',imos y mnimos, podemos determinar el rango de la serie de medidas, el rango
no es m's que la diferencia entre los valores m',imos y mnimos.
9ango @ valor m',imo A valor mnimo
%B%7PLC:
9ango @ D.EF AD.D4 milmetros
9ango@ G.HI J@numero de medidas que conforman la serie J@H5
%s necesario determinar el numero de clases para poder as tener el intervalo de cada clase. %)emplo:
HI@K.E numero de clase E
intervalo de cada claseK.E
%l intervalo de cada clase lo apro,ima a 5 o sea que vamos a tener E clases y un intervalo de 5 por
clase.
La marca de clase es el valor comprendido de cada clase y se determina as:
=@marca de clase@limite m',imo > limite mnimo con la tabla ya preparada se identifican los datos de
medida que se tiene y se introducen en la tabla en la clase que le corresponde a una clase determinada.
%l &istograma se usa para:
Cbtener una comunicacin clara y efectiva de la variabilidad del sistema
7ostrar el resultado de un cambio en el sistema
<dentificar anormalidades e,aminando la forma
Comparar la variabilidad con los lmites de especificacin
Procedimientos de elaboracin:
1. 9eunir datos para locali(ar por lo menos 5G puntos de referencia
2. Calcular la variacin de los puntos de referencia, restando el dato del mnimo valor del
dato de m',imo valor
3. Calcular el n+mero de barras que se usaran en el &istograma 1un m0todo consiste en
e,traer la ra( cuadrada del n+mero de puntos de referencia2
4. "eterminar el anc&o de cada barra, dividiendo la variacin entre el n+mero de barras por
dibu)ar
5. Calcule el intervalo o sea la locali(acin sobre el e)e = de las dos lneas verticales que
sirven de fronteras para cada barrera
6. Construya una tabla de frecuencias que organice los puntos de referencia desde el m's
ba)o &asta el m's alto de acuerdo con las fronteras establecidas por cada barra.
7. %labore el &istograma respectivo.
4. Diagrama de pareto
%s una &erramienta que se utili(a para priori(ar los problemas o las causas que los genera.
%l nombre de Pareto fue dado por el "r. Buran en &onor del economista italiano L<L!9%"C P.9%$C
1MIKI?M4HD2 quien reali( un estudio sobre la distribucin de la rique(a, en el cual descubri que la
minora de la poblacin posea la mayor parte de la rique(a y la mayora de la poblacin posea la menor
parte de la rique(a. %l "r. Buran aplic este concepto a la calidad, obteni0ndose lo que &oy se conoce
como la regla IGNHG.
*eg+n este concepto, si se tiene un problema con muc&as causas, podemos decir que el HG6 de las
causas resuelven el IG 6 del problema y el IG 6 de las causas solo resuelven el HG 6 del problema.
*eta basada en el conocido principio de Pareto, esta es una &erramienta que es posible identificar lo
poco vital dentro de lo muc&o que podra ser trivial, e)emplo: la siguiente figura muestra el numero de
defectos en el producto manufacturado, clasificado de acuerdo a los tipos de defectos &ori(ontales.
Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto:
1. "ecidir el problema a anali(ar.
2. "ise#ar una tabla para conteo o verificacin de datos, en el que se registren los totales.
3. 9ecoger los datos y efectuar el c'lculo de totales.
4. %laborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de tems, los totales
individuales, los totales acumulados, la composicin porcentual y los porcenta)es
acumulados.
5. Berarqui(ar los tems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva.
6. "ibu)ar dos e)es verticales y un e)e &ori(ontal.
7. Construya un gr'fico de barras en base a las cantidades y porcenta)es de cada tem.
8. "ibu)e la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores acumulados en la parte
superior, al lado derec&o de los intervalos de cada tem, y finalmente una los puntos con
una lnea continua.
9. %scribir cualquier informacin necesaria sobre el diagrama.
Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se tra(a una lnea &ori(ontal a partir del
e)e vertical derec&o, desde el punto donde se indica el IG6 &asta su interseccin con la curva
acumulada. "e ese punto tra(ar una lnea vertical &acia el e)e &ori(ontal. Los tems comprendidos
entre esta lnea vertical y el e)e i(quierdo constituye las causas cuya eliminacin resuelve el IG 6 del
problema.
5. Diagrama de causa efecto
*irve para solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente utili(ado alrededor de todo el
mundo. OComo debe ser construido un diagrama de causa efectoP. Por e)emplo, tenemos el cocinado
de un arro( especial del cual consideraremos el sabor como si esto fuera una caracterstica de la calidad
para lograr su me)ora.
%n la siguiente figura tenemos un e)emplo de un diagran de causa efecto elaborado cuando un problema
de m'quina es debido a las principales causas nombradas en este caso:
7'quina
/ombre
70todo
7aterial
y distribucin de un lado de la columna.
. !a estratificacin
%s lo que clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. $oda la informacin
debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en m'quinas especificas y as
sucesivamente, con el ob)eto de asegurarse de los factores asumidosQ
:sted observara que despu0s de alg+n tiempo las piedras, arena, lodo y agua puede separase, en otras
palabras, lo que &a sucedido es una estratitifacion de los materiales, este principio se utili(a en
manufacturera. Los criterios efectivos para la estratificacin son:
$ipo de defecto
Causa y efecto
Locali(acin del efecto
7aterial, producto, fec&a de produccin, grupo de traba)o, operador, individual, proveedor,
lote etc.
"iagrama de dispersin
%s el estudios de dos variables, tales como la velocidad del pi#n y las dimensiones de una parte o la
concentracin y la gravedad especifica, a esto se le llama diagrama de dispersin. %stas dos variables
se pueden embarcarse as:
:na caracterstica de calidad y un factor que la afecta,
"os caractersticas de calidad relacionadas, o
"os factores relacionados con una sola caracterstica de calidad.
Para comprender la relacin entre estas, es importante, &acer un diagrama de dispersin y comprender
la relacin global.
Cuadro de los datos de presin del aire de soplado y porcenta)e de defectos de tanque pl'stico.
!ec&a Presin de aire
1RgNcmH2
Porcenta)e de
"efectos 162
!ec&a
Presin de aire
1Rg.N cmH2
Porcenta)e de
"efectos 162
Cct. M
H
D
K
5
I
4
MG
MM
MH
M5
ME
MF
MI
M4
I.E
I.4
I.I
I.I
I.K
I.F
4.H
I.E
4.H
I.F
I.K
I.H
4.H
I.F
4.K
G.II4
G.IIK
G.IFK
G.I4M
G.IFK
G.IIE
G.4MM
G.4MH
G.I45
G.I4E
G.I4K
G.IEK
G.4HH
G.4G4
G.4G5
Cct. HH
HD
HK
H5
HE
H4
DG
DM
M
H
5
E
F
I
4
I.F
I.5
4.H
I.5
I.D
I.F
4.D
I.4
I.4
I.D
I.F
I.4
I.F
4.M
I.F
G.I4H
G.IFF
G.II5
G.IEE
G.I4E
G.I4E
G.4HI
G.IIE
G.4GI
G.IIM
G.IIH
G.4GK
G.4MH
G.4H5
G.IFH

3r'ficas de dispersin
*e utili(an para estudiar la variacin de un proceso y determinar a que obedece esta variacin.
:n gr'fico de control es una gr'fica lineal en la que se &an determinado estadsticamente un lmite
superior 1lmite de control superior2 y un lmite inferior 1lmite inferior de control2 a ambos lados de la
media o lnea central. La lnea central refle)a el producto del proceso. Los lmites de control proveen
se#ales estadsticas para que la administracin act+e, indicando la separacin entre la variacin com+n
y la variacin especial.
%stos gr'ficos son muy +tiles para estudiar las propiedades de los productos, los factores variables del
proceso, los costos, los errores y otros datos administrativos.
:n gr'fico de Control muestra:
1. *i un proceso est' ba)o control o no
2. <ndica resultados que requieren una e,plicacin
3. "efine los lmites de capacidad del sistema, los cuales previa comparacin con los de
especificacin pueden determinar los pr,imos pasos en un proceso de me)ora.
%ste puede ser de lnea quebrada o de circulo. La lnea quebrada es a menudo usada para indicar
cambios din'micos. La lnea quebrada es la gr'fica de control que provee informacin del estado de un
proceso y en ella se indica si el proceso se establece o no. %)emplo de una gr'fica de control, donde las
medidas planteadas versus tiempo.
%n ella se aclara como las medidas est'n relacionadas a los lmites de control superior e inferior del
proceso, los puntos afuera de los lmites de control muestran que el control esta fuera de control.
$odos los controles de calidad requieren un cierto sentido de )uicio y acciones propias basadas en
informacin recopilada en el lugar de traba)o. La calidad no puede alcan(arse +nicamente a trav0s de
calcular desarrollado en el escritorio, pero si a trav0s de actividades reali(adas en la planta y basadas
desde luego en c'lculos de escritorio.
%l control de calidad o garanta de calidad se inici con la idea de &acer &incapi0 en la inspeccin.
Jecesidad de la participacin total
Para aplicar desde el comien(o la garanta de calidad en la etapa de desarrollo de un producto nuevo,
ser' preciso que todas las divisiones de la empresa y todos sus empleados participen en el control de
calidad.
Cuando el control de calidad slo &ace &incapi0 en la inspeccin, +nicamente interviene una divisin,
bien sea la divisin de inspeccin o la divisin de control de calidad, y 0sta se limita a verificar en la
puerta de salida para impedir que salgan productos defectuosos. *in embargo, el programa de control
de calidad &ace &incapi0 en el proceso de fabricacin, la participacin se &ace e,tensiva a las lneas de
ensambla)e, a los subcontratistas y a las divisiones de compras, ingeniera de productos y mercadeo.
%n una aplicacin m's avan(ada del control de calidad, que viene a ser la tercera fase, todo lo anterior
se toma insuficiente. La participacin ya tiene que ser a escala de toda la empresa. %sto significa que
quienes intervienen en planificacin, dise#o e investigacin de nuevos productos, as como quienes
est'n en la divisin de fabricacin y en las divisiones de contabilidad, personal y relaciones laborales,
tienen que participar sin e,cepcin.
La garanta de calidad tiene que llegar a esta tercera fase de desarrollo, que es la aplicacin de la
garanta de calidad desde las primeras etapas de desarrollo de un producto. .l mismo tiempo, el control
de calidad &a acogido el concepto de la participacin total por parte de todas las divisiones y sus
empleados. La convergencia de estas dos tendencias &a dado origen al control de calidad en toda la
empresa, la caracterstica m's importante del Control de Calidad )apon0s &oy.
%n la fabricacin de productos de alta calidad con garanta plena de calidad, no &ay que olvidar el papel
de los traba)adores. Los traba)adores son los que producen, y si ellos y sus supervisores no lo &acen
bien, el Control de Calidad no podr' progresar.
-. La satisfaccin de un traba)o bien &ec&o con calidad. %sto incluye lo siguiente:
%l go(o de completar un proyecto o alcan(ar una meta
%l go(o de escalar una monta#a simplemente porque esta all.
*e sugiere que se estable(can fabricantes especiali(ados en sus propios campos, al menos en
cada provincia. "e lo contrario no podremos me)orar la calidad ni aumentar la productividad.
F. -ibliografa
!olleto de principios de administracin
<nstituto de administracin publicas. <nap.
!olleto de las siete &erramientas para solucionar problemas estadsticos de la calidad. "e intecap.
!olleto de desarrollo empresarial de cede.
$raba)o enviado por:
7. Cswaldo Cospin
mcospin@hotmail.com