Sistemas de transporte neumtico

Una recapitulacin de soluciones

acreditadas, incluso para productos
difciles y problemticas complejas



de
Hermann J. Linder
CEO de solids solutions group

2


Contenido


I. Characteristicas y propiedades de solidos a granel ........................... 3
II. Divisin de materiales a granel segn Geldart .................................... 3
III. Funcin de flujo FFC segn Jenike ...................................................... 3
IV. Clasificacin de los solidos a granel ................................................... 4
V. Distincin de solids PULS PNEU procedimiento de Transporte
neumtico .............................................................................................. 7
VI. Sistemas de transporte neumtico de solids solutions group .......... 8
VII. Ejemplos de aplicacin en la practica .............................................. 10
VII. Resumen ........................................................................................... 104




3


I. Characteristicas y propiedades de solidos a granel

Los productos a granel presentan unas propiedades que varan extraordinariamente en funcin del
tamao y distribucin del grano, ngulo de talud, humedad, temperatura y resistencia a la friccin.
Para describirlos tambin se definen distintas caractersticas tales como abrasivo, cohesivo,
delicado, caliente, hmedo, no fluye, etc. y si adems se tiene en cuenta la gran diversidad
de procedencias de las materias primas a nivel internacional motivado por la globalizacin del
mercado sucede que, productos del mismo nombre, con la misma granulometra e igual
composicin qumica, muestran comportamientos de flujo de lo ms variado, de forma que
instalaciones que venan funcionando sin problema, de repente tienen fallos.
En consecuencia los requisitos para el manejo individualizado de productos a granel y el
desarrollo de los procedimientos adecuados son especialmente altos.

Las diferentes propiedades de los materiales a granel tienen una importancia decisiva a la hora de
seleccionar el procedimiento adecuado de transporte neumtico y se debern tener en cuenta en
los estados de flujo que generan dichos productos tanto en el transporte por impulsin como por
vaco.
Es imprescindible el conocimiento de las propiedades de los materiales a granel y/o su
investigacin.



II. Divisin de materiales a granel segn Geldart

Geldart
1
divide los materiales a granel en funcin de su capacidad de fluidificacin y de retencin
de aire, clasificando as su comportamiento en el transporte en cuatro grandes grupos A, B, C y D

A polvos de grano fino y baja densidad, buena fluidificacin y retencin de aire
B granos medianos de densidad media, fluidificables y retencin de aire baja
C polvos finos de mayor densidad, cohesivos, difciles de fluidificar con mala retencin de
aire
D granulometras gruesas, mayor densidad, no fluidificables, sin capacidad de retencin de
aire



III. Funcin de flujo FFC segn Jenike

Jenike
2
describe la fluidez de los productos a granel mediante su funcin de flujo FFC y ofrece as
una clasificacin general del comportamiento de los mismos a la salida de los depsitos,
diferenciando los materiales del siguiente modo:

Fluyendo libremente 10 FFC <
Fluyendo 4 FFC < 10
Cohesivo 2 FFC < 4
Muy cohesivo 1 FFC < 2
No fluyendo, se endurece FFC < 1



1
Geldart, D.: Types of gas fluidization. Powder Technol. 7 (1973), S. 285/292
2
Jenike, A. W.: Storage and Flow of Solids. Bull. Nr. 123, Utah Engng, Exp. Station, Univ. Of Utah, Salt Lake City (1964)

4





IV. Clasificacin de los solidos a granel

Dado que al planificar un sistema de transporte neumtico resulta significativo tanto el
comportamiento a lo largo del transporte como el que se muestra a la salida del depsito, ser
necesario analizar ambos comportamientos. A ello se aaden problemticas de carcter general y
requisitos especficos tales como el que se mantengan las propiedades del producto, la
granulometra, el volumen, el peso a granel, que no haya contaminacin, etc.

La tabla siguiente muestra varios ejemplos de diferentes productos con su descripcin bsica y la
correspondiente clasificacin general segn Geldart y Jenike junto a los procedimientos
adecuados para su transporte.

5



Analisis de los solidos a granel


6


7

El sistema de transporte por cartuchos tiene una especial significacin ya que adems de ahorrar
energa preserva tanto los productos como la instalacin. Permite transportar grandes cargas de
producto en forma de cartuchos de hasta 100 kilos de producto por cada kilo de aire de transporte,
a bajas velocidades desde 0,5 hasta unos cinco metros por segundo. De este modo se evita la
rotura de grano y se minimizan tanto las abrasiones de producto como los desgastes en la
instalacin.


V. Distincin de solids PULS PNEU procedimiento de Transporte neumtico

Con la patente alemana DE-PS 2-122858 del autor H. J. Linder se logra describir por primera vez
en 1970 un procedimiento integral para el transporte neumtico por cartuchos, segn opina el
profesor Dr. Siegel
3
. Dicho procedimiento se caracteriza por la incorporacin de una vlvula de
impulsos encargada de formar los cartuchos de material. Adems dispone de una tubera auxiliar
adicional para alimentar las denominadas estaciones rels situada a lo largo de la tubera de
transporte, las cuales reaccionan ante la presin absoluta que existe en los respectivos tramos de
dicha tubera, transmitindoles energa, si fuera preciso. De este modo los cartuchos de material
se van transportando sin desintegrarse, lo que representa una ventaja crucial haciendo que el
trayecto de transporte y la capacidad sean prcticamente ilimitados. En el transporte lento y
cuidadoso, a partir de unos 0,5 metros por segundo, no se producen obstrucciones ni tan siquiera
con grandes cargas. Debido a la baja velocidad de transporte y al movimiento puramente laminar
de los cartuchos de material, apenas se destruye el grano incluso en los productos ms delicados
como p.ej. granulados atomizados siendo adems la abrasin mnima, es decir apenas hay
desgaste en la instalacin an transportando productos a granel extremadamente duros y
abrasivos como p.e. el carburo de silicio o materiales para esmerilar. Dentro de los cartuchos de
material las partculas de diferente grosor y densidad se encuentran en una situacin de reposo
relativo entre s. As las mezclas y las masas preparadas se transportan sin disgregarse. Gracias a
un eficiente aprovechamiento de la energa a presin se reduce adems el consumo de aire
comprimido y en consecuencia los costes de produccin.

Con el procedimiento solids VIBRO PULS PNEU segn la patente anteriormente citada, todo tipo
de productos a granel, incluso hmedos, cohesivos, adherentes o que en general sean incapaces
de fluir, son introducidos en el sistema de tuberas de transporte de un modo seguro mediante el
pulsor con vibracin y transportados en forma de cartuchos.





















3
Siegel, W.: Pneumatische Frderung, Vogel Buchverlag, Wrzburg, 1991
Mediante impulsos de aire comprimido la columna
continua de material a la salida del pulsor se divide en
bolsas de aire y cartuchos de material (ver grfico). Las
bolsas de aire actan como fuentes de energa para
desplazar los cartuchos de material que tienen por
delante. En la tubera de transporte se encuentran
incorporadas estaciones rel que mantienen los cartuchos
distantes entre s. Las estaciones rel son alimentadas
con aire comprimido y estn equipadas con un regulador
que aporta energa a presin adicional a la tubera de
transporte solamente cuando es necesario.
Por ello es prcticamente imposible que se produzca un
atasco en la tubera de transporte. Mediante la aplicacin
de estaciones rel se asegura adems el funcionamiento
del transporte sin problemas ante una eventual cada del
aire comprimido o de la corriente. En este caso, cada
estacin rel trabaja como un pequeo pulsor, en el que
visto en el sentido del trayecto, la ltima comienza con el
transporte.

solids PULS-PNEU

procedimiento
de transporte neumtico

8

VI. Sistemas de transporte neumtico de solids solutions group



































La tabla siguiente muestra una lista de procedimientos de transporte ofrecidos por solids solutions group segn las propiedades del producto
y las funciones a realizar.

9






10

VII. Ejemplos de aplicacin en la practica

La realizacin de los procesos de transporte con sus modos de flujo caractersticos implica poseer amplios
conocimientos de ingeniera aerodinmica, de forma que a la hora de transformar las especificaciones
tcnicas de los procedimientos en sistemas perfectamente ejecutados ser preciso acudir a un ingeniero
experimentado en el manejo de productos a granel.

A continuacin se presentan diferentes sistemas de transporte neumtico ofrecidos por solids solutions
group mediante ejemplos prcticos.

Los sistemas de transporte neumtico se pueden dividir en sistemas de impulsin o de aspiracin y
sistemas combinados de aspiracin e impulsin.
Los sistemas de impulsin ofrecen ventajas para aquellos casos en los que existe un punto de acometida y
algunos o hasta muchos puntos de recepcin. En la prctica, las presiones de trabajo pueden variar desde
los pocos milibares hasta los seis bares. Un dispositivo clsico utilizado en el transporte por impulsin en
fase diluida para alimentar la tubera de transporte lo constituyen las vlvulas rotativas alveolares.
Para el transporte por impulsin en fase densa, a la hora de alimentar la tubera de transporte se pueden
emplear las llamadas vlvulas rotativas alveolares de alta presin. Hay una serie de productos y funciones
para los que se utiliza preferentemente la cuba a presin (pulsor neumtico).


El grfico 1 muestra una parte del esquema general una instalacin para el transporte de materiales
dosificados mediante un sistema de transporte por impulsin en fase diluida y un sistema de transporte
por impulsin en fase densa.


































Ejemplo:
Alimentacin automtica de cinco agitadores con dos
tipos de dixidos de titanio y dos de carbonato clcico.

Funciones previstas:
Alimentacin automtica de cinco agitadores con
cargas de materias primas ya pesadas de acuerdo con
el programa de produccin y de recetas.

Transporte seguro de los materiales
Ausencia de tiempos de espera
Sin contaminacin
Vaciado libre de residuos
Cada receta se debe poder asociar con cada
agitador

Procedimiento de transporte elegido para la
alimentacin dosificada de materiales:
solids Fly Pneu transporte en fase diluida. Este
sistema de transporte es un sistema clsico de
transporte en fase diluida que funciona por aspiracin
e impulsin, y en el que una corriente de aire arrastra
las partculas y las nubes o estratos de partculas.
Para alimentar los productos a los sistemas de
transporte se emplean vlvulas rotativas alveolares
que, en este caso, tambin tienen una funcin de
dosificacin en corrientes grueso y fino.
Para el transporte del dixido de titanio tanto la tubera
de transporte como el distribuidor son de goma, para
el carbonato clcico de acero inoxidable.


El suministro del material se realiza en camiones cisterna 1.
Procedimiento elegido para la descarga del camion cisterna:
solids Fluid Pneu Transporte por impulsin en fase densa.
Los polvos fluidificados en forma de mezcla material/aire se transportan aprovechando la fuerza de empuje.
Para alimentar los silos de almacenamiento se emplea el compresor de a bordo como generador de aire. El transporte se
realiza por impulsin en fase densa utilizando el propio camin cisterna 1 como recipiente a presin.
Los silos que almacenan el dixido de titanio estn provistos adems de un secador del cabezal del silo 2, para evitar as
un deterioro de las propiedades de fluidez que de por s ya son bastante malas. Segn Geldart el dixido de titanio
formara parte del grupo C: polvos finos de mayor densidad, cohesivos, difciles de fluidificar y con mala retencin de aire.


Grfico 1

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En el transporte por cartuchos de productos delicados, abrasivos o cohesivos se suelen emplear pulsores
neumticos para alimentar la tubera de transporte.

El grfico 2 muestra una parte de una instalacin completa de alimentacin automtica de amasadoras: con
un transporte neumtico por cartuchos con tubera auxiliar, vlvula de impulsin y estaciones de
rels.







































Ejemplo:
Alimentacin automtica de cuatro lneas de produccin con
diferentes clases de negro de humo.

Funciones previstas:
Transporte neumtico cuidadoso de diferentes negros
de humo, manteniendo el mximo permitido de
formacin de finos
Gran capacidad de transporte
Largas distancias
Alimentacin de cuatro lneas de produccin de forma
segura
Sistema de transporte seleccionado:
solids Puls-Pneu Transporte por cartuchos con tubera
auxiliar, vlvula de impulsos y estaciones rels. Este
procedimiento de transporte es uno de los sistemas de
transporte lento ms cuidadoso para productos sensibles y
abrasivos, en el que se forman y mantienen los cartuchos de
material y como tales son introducidos en la tubera de
transporte.

El suministro de los negros de humo se realiza en camiones
cisterna. El transporte a los silos de almacenamiento se
efecta mediante el sistema solids Truck-Discharge, que al
igual que el sistema solids PULS PNEU, es un transporte por
cartuchos con tubera auxiliar, vlvula de impulsos y
estaciones rels, utilizando el propio camin cisterna como
cuba a presin 1.
La extraccin de los silos de almacenamiento se realiza con
fluidificacin en forma de flujo msico sin zonas muertas 2.
La alimentacin de los pulsores tndem 3 con vlvula de
impulsos 4 y estaciones rels 5 se realizan con
transportadores aerodeslizantes 6. Debido al gran caudal se
utilizan pulsores tndem para que el transporte sea
prcticamente continuo. Mientras uno de los pulsores carga el
otro transporta.
El transporte se realiza segn el sistema de tubera llena, es decir, el pulsor y la tubera de transporte tan solo se
vacan cuando hay cambio de producto expandindose la presin de transporte a travs de dicha tubera. En los
dems casos, el transporte se interrumpe cuando se alcanza el nivel de llenado mnimo, el pulsor se despresuriza y
la tubera de transporte permanece llena. El otro pulsor que ya ha sido llenado contina con el transporte.
No se produce ninguna expansin a travs de la tubera de transporte, ningn aumento de la velocidad y apenas se
producen porcentajes de finos.
La distribucin a los puntos de recepcin 7 se realiza mediante cambios de va mltiples especiales 8 con un paso
absolutamente liso e integral materiales.
El sistema de tuberas de transporte solids Pneulastik de HDPE (High Density Polyethylen) con dimetros
nominales escalonados hasta DN 200, con estaciones rels y sistema de tubera auxiliar esta montado con paso
integral y liso interior.

Grfico 2
Segn Jenike la funcin de flujo se clasifica en 1 FFC < 2, desde producto que no fluye hasta muy cohesivo.
Los silos de almacenamiento 3 son de aluminio y se han dimensionado siguiendo criterios de flujos msicos y
estn equipados con fondos vibratorios solids ExtraVib 4 para garantizar la introduccin homognea del material
en las vlvulas dosificadoras 5 conectadas a continuacin.
Segn el programa de produccin y de recetas la puesta a disposicin de la carga ya compuesta se realiza
automticamente en la tolva receptora 7 equipada con bscula y que se selecciona a travs del cambio de vas
mltiple 6. La alimentacin del agitador seleccionado 8 se realiza segn el proceso de agitado, de forma
dosificada y dependiente del progreso del dispositivo de agitacin. La dosificacin se efecta a travs de los
sinfines dosificadores vibratorios 9 en combinacin con la tolva vibratoria de evacuacin 10 al sinfn distribuidor
conectado a continuacin. Tanto el sistema de transporte como el depsito de recepcin, los sinfines dosificadores
y el sinfn distribuidor son ejecuciones especiales previstos para un vaciado total.



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Los sistemas de aspiracin se emplean preferentemente cuando se desea transportar partiendo de varios
puntos de suministro hasta un solo punto de recepcin. El campo prctico de las depresiones abarca desde
uno pocos milibares de depresin hasta unos 0,2 bar absolutos.
Para el transporte por aspiracin en fase diluida se utilizan vlvulas rotativas alveolares y sinfines
dosificadores.
El grfico 3 muestra un transporte por impulsin en fase densa y un transporte por aspiracin en fase
diluida como partes de un programa intralogstico





































El transporte por cartuchos mediante vaco est especialmente destinado a transportar
productos delicados y abrasivos preservndolos gracias a un transporte lento realizado por
aspiracin. Con el transporte por vaco se extrae el aire del producto a granel como efecto
secundario, lo cual provoca una reduccin de volumen cuando se trata de polvos finos.

La instalacin para la carga de camiones y ensacado segn el grfico 4 es alimentada por un
transporte por cartuchos mediante vaco.

Ejemplo:
Sistema de automatizacin, dosificacin, transporte y
almacenamiento integrado sin interfaces.

Funciones previstas:
Alimentacin automtica de varios mezcladores con
cargas compuestas a partir de siete componentes segn
el programa de produccin y conforme a su recetas.

Sistemas de transporte elegidos:
Solids Fly Pneu y solids Fluid Pneu (descripcin,
vase grfico 1)

Para la intervencin automtica se cargan seis depsitos
de da 4 a travs de una estacin de vaciado de Big
Bags 1 y sacos 2 conectados a un pulsor neumtico 3.
Para la formacin automtica de las cargas se utiliza una
bscula de aspiracin 5 con el sistema solids Multipipe-
System 6. Cada componente dispone de su propia
tubera de transporte para evitar que se entremezclen. La
alimentacin dosificada del producto se efecta con las
tolvas oscilantes en combinacin con sinfines
dosificadores vibratorios 7. El procesador de la
bscula de aspiracin monitoriza la dosificacin
grueso/fino optimizando automticamente la precisin de
dosificado

Grfico 3
En este caso se trata de un transporte por aspiracin en fase diluida segn el sistema solids Fly Pneu. La carga es
diferente en funcin de si se trata de corriente gruesa o corriente fina -en corriente gruesa, p. ej. 10kg producto / kg
aire, en corriente fina p. ej. 1kg producto / kg aire-. Cuando se alcanza el valor consignado se interrumpe el
transporte. Una vez completada la carga, la bscula de aspiracin 5 la entrega al pulsor neumtico 8 conectado a
continuacin, el cual alimenta varios mezcladores a travs de distribuidores 9.
El ejemplo muestra cmo se utilizan diferentes sistemas de impulsin y aspiracin. Las propiedades del producto, la
distribucin espacial, las condiciones de proceso y el objetivo de optimizar los costes fueron decisivos a la hora de
optar por esta solucin.

Estacin de vaciado de big-bas
Estacin de
vaciado de sacos

13













































Los sistemas combinados de aspiracin/impulsin son una solucin de transporte interesante
cuando p. ej. no existe altura suficiente para colocar el pulsor neumtico directamente debajo de la
salida del silo o cuando se desea recoger el producto desde varios puntos de suministro.










Ejemplo:
Instalacin de carga y ensacado con transporte por
cartuchos mediante vaco

Funciones previstas:
Se pretende transportar por va neumtica mediante
fluidificacin un producto muy ligero y delicado sin que sufra
daos y sin incrementar su volumen. A continuacin se
cargar en un camin cisterna o en big-bags incluida la
compactacin.

Sistema de transporte elegido:
solids VacuDense Sistema de transporte de
cartuchos por vaco con vlvula de impulsos y tubera
auxiliar
El producto procedente del proceso de preparacin llega al
depsito alimentador 1. En el flujo msico el solids
ExtraVib 2 se encarga de introducirlo en el sistema de
transporte por vaco. Mediante dicho vaco el producto se
aspira como una columna cerrada hacia el interior de la
tubera de transporte. La vlvula de impulsos 3 donde la
duracin de los impulsos y las pausas es configurable
acta cclicamente, tal que va aspirando alternativamente
producto o aire. De este modo se generan cartuchos de
producto y bolsas de aire. Debido a la gran depresin de
hasta 0,2 bar abs. se extrae el aire del producto a granel
por lo que se compacta. Para evitar obstrucciones unas
vlvulas de seguridad de vaco 4 ajustables aspiran el aire
procedente de una tubera auxiliar 5 dosificando dicha
aspiracin, de forma que se mantiene el transporte lento
en forma de cartuchos.
El depsito de recepcin hermtico 6 est ejecutado como
bscula 7 para poder registrar las cargas recibidas.
El transporte se realiza en el modo de aspiracin cclica,
donde el depsito de recepcin se va llenando y vaciando
cclicamente a travs del fondo vibratorio solids
ExtraVib 8 en el silo 9.
Delante de la bomba de vaco 10 se encuentra conectado un filtro de seguridad 11. El silo de carga 9 se encuentra
dimensionado segn criterios de flujo msico y tambin est pesado 12. El fondo vibratorio solids ExtraVib 13
extrae el producto en flujo msico y se lo entrega al dispositivo de carga 14 para llenar el camin cisterna sin
formacin de polvo. Alternativamente y mediante los sinfines de transporte y dosificacin 15 se entrega material
dosificado a dos estaciones de llenado de big-bags 16. El llenado se efecta con absoluta precisin gracias a la
bscula suspendida 17.
Para compactar y reducir el volumen se acerca por abajo una mesa vibratoria 18 situada sobre una mesa
elevadora en forma de tijera 19 al fondo del big-bag, con lo que a su vez se libra la bscula suspendida 17 y el
producto se compacta dentro del big-bag.


Grafico 4
Suministro
de producto

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El grfico 5 muestra un transporte combinado por impulsin/vaco en fase densa.






















Grfico 5
Ejemplo:
Alimentacin de una instalacin de carga con producto acabado y sensible.

Funciones previstas:
En un proceso de fabricacin el producto acabado se suministra desde unos secadores de tambor 1 casi a nivel de suelo. Se
pretende llevar al producto a una installacin de almacenamiento y carga de camiones 2 situado a unos cien metros de
distancia. Es preciso mantener la estructura granular del grano. Los lmites admisibles de formacin de finos son muy estrictos.

Sistema de transporte elegido:
Sistema de transporte neumtico en fase densa por secuencias de vaco y presin 3
El pulsor de empuje se evacua mediante la tecnologa solids VACUFILL, aspira el producto y se autollena. Esta solucin
resulta ventajosa siempre que no exista una altura suficiente para alimentar a un pulsor neumtico por cada libre o cuando sea
necesario recoger productos desde varios puntos de suministro. El transporte por aspiracin 4 se realiza cuidadosa y de forma
cclica en fase densa. Los productos se transportan a una velocidad relativamente baja pero con una alta carga de producto. El
transporte por impulsin 5 se efecta con el sistema solids Step Pneu transporte por empuje de cartuchos.
Los productos granulares con estrecho espectro granulomtrico circulan como columnas o cartuchos y son empujados . Los
impulsos de aire producen la corriente de cartuchos.
Tanto en el funcionamiento por aspiracin o por presin el transporte se realiza de forma cuidadosa y con muy poco desgaste.
Debido al corto trayecto de la aspiracin, el consumo de energa adicional resulta econmico. Los trayectos de transporte largos
con el sistema solids Step Pneu se realizan a baja velocidad y gran carga y con un consumo de aire reducido. Mediante la
incorporacin del pulsor en un armazn de pesada 6 con guas paralelas y compensacin mecnica de tara se podr registrar y
balancear la masa producin.
VIII. Resumen

Segn lo comentado al principio las diferencias en el comportamiento del flujo que muestran los mismos
productos de distinta procedencia exigen un alto nivel de seguridad en el manejo de los materiales a granel, de
forma que los sistemas de almacenamiento, transporte, dosificacin y automatizacin siempre se deben elegir
atendiendo a la seguridad operativa pretendida. El objetivo para los desarrollos futuros consiste en lograr
sistemas que equipados con sensores inteligentes sean capaces de adaptarse a las diferentes propiedades
de materiales para evitar interrupciones en la produccin.

Vlvula de
entrada de producto
abierta
Vlvula de vaco
abierta
Aire
comprimido
cerrado
Vlvula de
entrada de producto
cerrada
Vlvula de
vaco cerrada
Aire
comprimido
abierto
Vlvula de salida de
producto cerrada
Vlvula de salida de
producto abierta

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