RESUMEN DEL

PROYECTO FINAL DE
CARRERA





































TITULO: OPTIMIZACIN DE UNA LNEA DE PRODUCCIN MEDIANTE EL ESTUDIO DE
MTODOS Y TIEMPOS Y PROPUESTAS DE MEJORA


AUTOR: RUBEN LAFUENTE VENTURA

TITULACIN: INGENIERO TCNICO MECNICO

DIRECTOR: J AVIER PAREDES J ULVE

DEPARTAMENTO: EXPRESSI GRFICA A LENGINYERIA

FECHA: 29/06/2007





Obj eti vos y justifi cacin del proyecto.


Aumentar la PRODUCTIVIDAD es el objetivo principal de este proyecto, sin olvidarnos de
aumentar tambin la produccin, para as aumentar los beneficios de la empresa.
Para que este objetivo principal se cumpla es necesario marcar otros objetivos que van ligados a
el, como:

Adoptar metodologa de trabajo: en los ltimos cinco aos la empresa ha aumentado la plantilla
en un 275%, pasando de 48 empleados a 161, con el consiguiente aumento de la produccin
(actualmente unos 260 mdulos semanales). Es necesario adoptar una metodologa de trabajo
acorde con la plantilla y produccin actual, es decir, pasar de una mentalidad de trabajo de taller
a una mentalidad de fbrica.

Establecer tiempos de fabricacin: mediante el cronometraje de todas las operaciones de cada
una de las secciones, se establecen los plazos o los tiempos tericos de fabricacin, para conocer
la productividad actual y la capacidad de produccin real que podemos alcanzar.

Controlar tareas realizadas: diariamente se controlan las tareas realizadas por el personal, para
analizar tiempos No Productivos, y la saturacin de cada uno de los puestos de trabajo. De esta
manera podemos concretar el personal necesario para cada seccin y las funciones de cada
operario.

Implantar incentivos (PRIMA): se implantarn primas a la produccin en funcin de la
productividad, para as implicar a los empleados en los procesos de mejora. Tambin se
pretende eliminar las horas extras actualmente, no rentables para ninguna empresa.

Reubicar zonas de trabajo: para eliminar interferencias durante la produccin entre las diferentes
secciones.

Definir un nuevo layout de planta: para minimizar movimientos de materiales y personas.

Controlar stock de almacn y material: control para saber lo que tenemos y lo que realmente
necesitamos.


La empresa GARCIA FAURA.
El proyecto se realiza en la empresa Garcia Faura, es una empresa dedicada a la construccin y
la instalacin de carpintera de aluminio, hierro, acero inoxidable y cristalera en general.

La nueva sede social de la empresa acoge el proceso de fabricacin de una amplia gama de
productos, como:
- Cerramientos, verandas, ventanas y puertas de aluminio con y sin rotura de puente
trmico.
- Combinados de aluminio y madera.
- Barandillas de hierro, aluminio y acero inoxidable.
- Fachadas de muro cortina.
- Y productos de vidriera.
Localizacin
Carrer Raurell, 37
Polgono industrial Cam Ral
08850 GAV (Barcelona)

Tel. (+34) 93 662 14 41
Fax (+34) 93 662 13 50
E-mail info@garciafaura.com



Plantilla.

Actualmente la empresa cuenta con 161 empleados, incluyendo a personal autnomo que se
dedica a la instalacin (25 autnomos).
En los ltimos 6 aos se ha producido un incremento de personal del 275%, pasando de 58
empleados en 2001 a 161 en 2006. Este crecimiento del personal coincide con el traslado de la
fbrica a su ubicacin actual y por tanto, al incrementar la produccin se incrementa el personal.



El rpido crecimiento de personal de la empresa sin una planificacin ni organizacin correcta,
junto a la ampliacin de las instalaciones, ha provocado cierto desorden y no estn bien
definidos los puestos de trabajo y las tareas de cada uno.
Por esto, este proyecto es necesario para optimizar el proceso productivo, definir las tareas de
cada puesto de trabajo.






Evolucin del personal los ltimos 6 aos
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
2.001 2.002 2.003 2.004 2.005 2006


Proceso productivo.


Para la planificacin del proceso productivo es necesario el estudio de tiempos de fabricacin,
saber el tiempo de las operaciones de cada seccin para poder determinar con exactitud los
plazos de entrega.
Al conocer los tiempos de fabricacin, se conoce la capacidad de produccin real y, por tanto se
puede saber con antelacin el personal necesario segn la cantidad de trabajo que se tenga en
cada momento.












Recepci i Ver.
Perfileria
Recepcin i Ver.
Accesorios
Recepcin i Ver.
Vidrios
Preparacin
Perfileria
Mecanitzado +
Preparacin
Montaje Marcos
Montaje Hojas
Corte
Installaci
Transporte
Instalacin

Metodologa de trabajo.

En el proceso de fabricacin intervienen las siguientes secciones:
- Corte y plegado de chapa.
- Almacn de aluminio.
- Alucobond.
- Mecanizado y matrizado.
- Ensamblaje.
- Montaje de vidrio.
- Corte de vidrio
- Corte de perfiles.

La metodologa para la implantacin de mejoras es la siguiente:
- Descripcin de la seccin: se define en qu lugar tiene cada seccin dentro del proceso
productivo.
- Descripcin de los puestos de trabajo: identificar los puestos de trabajo y definir sus
funciones.
- Descripcin del proceso: descripcin de las principales operaciones en cada seccin
para comprender su funcionamiento.
- Anlisis de la seccin: con los datos que se disponen, podemos analizar a fondo los
procesos, buscar problemas y proponer mejoras.
- Propuestas de mejora: una vez realizado el anlisis de la seccin se elabora una lista con
las posibles mejoras, estas mejoras se estudian y si se aceptan, se llevan a cabo.
- Mejoras realizadas: Se explican las mejoras realizadas (cronometraje de las
operaciones, movimientos de layout, implantacin de incentivos,). Se ha de tener en
cuenta que el proceso de mejora empez en Febrero de 2007, y su implantacin ha
empezado en J unio de 2007, por tanto, no todas las mejoras propuestas se han llevado a
cabo y sus resultados no han podido ser analizados a fondo. Se trata de una mejora
continua, se prev que su implantacin finalice a mediados de 2008, de forma que el
proceso de mejora se encuentra en sus inicios y los resultados no sern notables hasta
que haya pasado un cierto periodo de tiempo.
- Conclusin: Al final de cada seccin se exponen las conclusiones despus de implantar
las mejoras.



Nuevo Layout de planta.

Se ha realizado un nuevo layout de planta buscado minimizar los movimientos de material y de
personas, Facilitar los procesos de produccin y delimitar la ubicacin de materiales.

Planta baja.


Antiguo layout planta baja

Nuevo layout planta baja

En la planta baja encontramos las siguientes secciones:
1- Hierro. Esta zona no se describe en el proyecto porque an no ha empezado el proceso
de mejora. Se tiene prevista una ampliacin para principios de J ulio de 2007.
2- Almacn de aluminio.
3- Corte de vidrio.
4- Corte y plegado de chapa.

1
1 2
2
3
3
4
4

Planta primera.

Antiguo layout planta primera

Nuevo layout planta primera

En la primera planta encontramos las siguientes secciones:
1- Zona destinada a otras faenas. Se utiliza cuando se realizan grandes obras (ms de
10.000 mdulos) en los que necesitamos espacio extra para almacenar material.
2- Vallares de vidrio. Se almacenan vallares con vidrio climalit (con cmara de aire), que
se traen directamente de los proveedores con las medidas necesarias.
3- Zona de material acabado. Se almacenan los vallares con los mdulos acabados,
embalados y listos para su traslado a la obra.
4- Mecanizado y matrizado.
5- Montaje de vidrio.
6- Ensamblaje.
7- Corte de perfiles.

3
3
2
2
1
1
5
5
4
4
6
6
7
7
Conclusiones.

Despus de las mejoras realizadas, podemos observar lo siguiente:

Al tener los tiempos de las operaciones de cada seccin, se establecen tiempos de fabricacin
fiables y por tanto se puede realizar la planificacin de la produccin de una manera correcta y
establecer as plazos de entrega ajustados a la realidad.

Con las hojas de trabajo diario se controlan las tareas realizadas por cada operario al finalizar
su jornada laboral. Esto permite analizar las funciones de cada puesto de trabajo, la saturacin y
las incidencias surgidas. De esta forma se pueden realizar cambios en los procedimientos de
cada puesto y movimientos de personal de manera que el trabajo realizado sea lo ms efectivo
posible.

Con el nuevo layout de planta se pretende minimizar movimientos de material y de personas
con la reduccin de tiempos correspondiente. El proceso productivo ha de ser lo ms organizado
y ordenado posible, definiendo la ubicacin del material y de las personas de cada uno de los
puestos de trabajo.

Con la introduccin de incentivos a la produccin (Prima) se pretende implicar al personal
dentro del proceso productivo. A los operarios les interesa la prima mxima, por lo tanto
dedican el tiempo a la produccin y se reducen los tiempos no productivos. El incentivo
sustituye las horas extras, que son un lastre para cualquier empresa (aumentan la produccin,
pero no la productividad).

Con las mejoras llevadas a cabo hasta el momento se empieza a observar un ligero aumento de
la productividad y se prev que ser mayor con la implantacin de tosas las mejoras previstas
(cronometraje de todas las operaciones de todas las sediciones, cambios de procedimientos,
anlisis exhaustivote de las incidencias de cada puesto de trabajo, implantacin de primas en
todas las secciones)

Se ha de tener en cuenta que todos los cambios que se han ido realizando, han comenzado a
implantarse en el mes de J unio, los resultados empiezan a notarse pero no se pueden analizar a
fondo hasta que haya pasado un plazo de tiempo razonable. El pasar de mentalidad de taller a
fbrica no es algo que se pueda hacer un poco tiempo, se necesita un cambio en todos los
sentidos, sobretodo un cambio de mentalidad, tanto por parte de los empresarios, como por parte
de los operarios. Est claro que se tiene que seguir implantando nuevas mejoras, pero se est
empezando, va a ser un proceso continuo. Una vez implantadas todas las mejoras y analizado el
aumento de productividad, se podr dar por validas las mejoras realizadas y proponer mejoras
futuras.