6.5.

Moldeo por inyeccin

6.5.0. Introduccin
Es la tcnica de moldeo ms utilizada con materiales polimricos.
Tcnica discontinua: llenado a presin del molde + enfriamiento +
desmoldeado.

Aplicacin:
o Termoplsticos cristalinos (T
desmoldeado
<T
fc
) y amorfos (T
desmoldeado
<T
g
).
o Duroplsticos (tiempo en molde suficiente para reticulacin).
o Elastmeros (tiempo en molde suficiente para reticulacin).
6.5.1. Moldeo de termoplsticos
1. Unidad de inyeccin:
o Plastifica el material mediante husillo (similar a extrusoras monohusillo).
o Tipos:
a) Husillo alternativo (reciprocating screw injection unit, RSIU):
i. Plastificacin y acumulacin de material plastificado
mediante giro y retroceso del husillo:

ii. Inyeccin a gran velocidad (tiro o disparo, shot). La
vlvula antirretorno impide el retroceso del material.
Regulacin del movimiento por velocidad de inyeccin y
presin mxima admisible en el molde (hasta 200MPa).
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iii. Se mantiene la presin en el molde, inyectando ms
material durante inicio de cristalizacin y contraccin.
iv. Separacin del molde, y comienzo de nuevo ciclo de
plastificacin mientras la pieza termina el enfriamiento en
el molde.

b) Unidades de dos etapas:


Ventajas: mayor capacidad de produccin, mayores
presiones alcanzadas, ms preciso control del volumen
inyectado Preferidas para piezas complicadas de
paredes finas.
Desventajas: mayor coste, menor homogeneidad del
material, mayor riesgo de degradacin.
o Caractersticas ms importantes: volumen mximo de tiro (shot size) y
mxima presin.

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2. Unidad de cierre:
o Es una prensa que debe soportar la presin de compactacin del
material en el molde.
o Tipos:
a) Hidrulicas:

b) Mecnicas e hidromecnicas. Las mecnicas puras apenas
utilizadas.

o Caractersticas ms importantes: dimensiones mximas de los moldes y
fuerza de cierre (hasta 1000 ton en hidrulicas y superior en
hidromecnicas).

3. Molde:
o Dividido en 2 semimoldes ms partes. Pueden incluir cavidades para
moldear varias piezas en un mismo tiro.
o Molde con dos partes:

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o Molde con tres partes (o ms): facilita el desprendimiento del material
solidificado en los canales (runners) y de la mazarota:

o Componentes de los moldes:
Mazarota y canales. En los moldes convencionales el material
solidificado aqu se recicla.
Estrangulaciones o entradas (gates) de las cavidades. Efectos
que producen:
Incremento de la velocidad de deformacin en ese punto
(incluso superior a 10
4
s
-1
).
Hinchamiento de la vena lquida: mojado de las paredes
y formacin en la cavidad de capas que se van
consolidando por cuyo interior circula el material, ms
caliente.
Efecto de tapn anti-retroceso: adelantan la
consolidacin del material en ese punto por enfriamiento
ms rpido al ser la seccin pequea. Permite separar la
pquera de la boquilla de inyeccin antes de consolidado
todo el material de la cavidad.
Facilitan el desprendimiento del material solidificado en
los canales.
Tipos:


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NO DEBEN producir chorros que produzcan salpicaduras
(que despus no sueldan con la masa), para ello:
Bien la seccin de la estrangulacin no debe ser
demasiado pequea (si se quiere reducir el
caudal, debe aumentarse la longitud de la
estriccin).
Bien se hace que el flujo entre directamente en
contacto con la pared, p.ej. entrada tangencial.
Cavidades: donde se forman las piezas. Las superficies pueden
tener diferentes acabados, pudiendo obtenerse superficies
brillantes o mate. Las dimensiones son superiores a las
definitivas de la pieza, por la contraccin.
Agujas eyectoras.
Taladros de venteo (~ 25 m) o rendijas (~ 12-18 m) que
dejan salir el aire de la cavidad. Pueden substituirse por la
holgura en los taladros de las agujas eyectoras.

4. Ciclo de produccin:

Unidad de inyeccin Unidad de cierre Molde
Cierre del molde.


Ajuste de la piquera a la
boquilla.
Desplazamiento del
pistn

Inyeccin
Mantenimiento de la
presin
Consolidacin bajo presin
Se cierra la vlvula

Mantenimiento de
la fuerza de
cierre
Separacin de la
boquilla.

Enfriamiento en el molde
Expulsin de la pieza
moldeada, de mazarota y
material de conductos.
Giro y retroceso del
husillo para
plastificacin y
acumulacin del
material.
Apertura del
molde
Calentamiento del molde si
necesario

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6.5.2. Retraccin, tensiones residuales y anisotropa
Ecuacin de estado del material o curvas pvT:

Modelo del proceso empleando las curvas del material:


Contraccin final:
D
E
D
E D
v
v
1
mv
) v m(v
V
V
=

=
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o Si no se hubiera mantenido el molde presurizado, la contraccin final
habra sido mayor:
A
E
presurizar SIN
v
v
1
V
V
=

o Aconsejado: Ejercicio 6.8.
Tensiones residuales: por deformaciones impedidas y por diferencias de
temperatura entre zonas al empezar la compactacin.
Anisotropa segn las lneas de flujo del fundido:
o a nivel molecular
o de refuerzos o cargas:

Secciones de PP+GF inyectado
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6.5.3. Presin de inyeccin y fuerza de cierre
Presin de cierre: el valor mximo es el mantenido durante la compactacin
(packing time).

F=pA
Sistema de control:
o Mismas condiciones en cada inyeccin.
o Sondas de:
presin y temperaturas en cilindro, conductos y molde.
Posicin del pistn ( del husillo).
o Control de:
a) Velocidad de llenado: la velocidad influye en la anisotropa,
contraccin, y acabado.
b) Presin de compactacin. Necesidad de presin alta (~ 10-
100MPa), en general.
Inyeccin a baja presin: en el caso de espumas, en
moldeo asistido por gases, en moldeo de piezas de
encapsulado de componentes electrnicos, procesos
optimizados con espesores gruesos
c) Temperatura en la cmara antes de la inyeccin.
d) Temperatura del molde:
Si demasiado baja:
Inhomegeneidades de cristalinidad: tensiones
residuales por diferencias de contraccin.
Baja cristalinidad: problema de post-cristalizacin.
Deficientes soldaduras de las corrientes de
fundido (se realizaran con alta viscosidad).
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Problema de envejecimiento fsico.
Si demasiado alta:
Pieza demasiado deformable en el momento de la
eyeccin.
Menor velocidad de enfriamiento (bajo ritmo de
produccin).
Peligro de descomposicin (calentamiento del
polmero en conductos).
Ventana trmica para cada material: intervalo de
condiciones admisibles para cada material. Ejemplos: de
~50C en PP y 5C en PET.
Ciclo de llenado: se ha encontrado conveniente realizar:
1) Etapa de control de velocidad de llenado con secuencia de varias
velocidades.
2) Cambio a control en presin (dos posibilidades: controlar la
presin en el cilindro o en la cavidad del molde).






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6.5.4. Sistemas de canales calientes
En moldes convencionales: reciclado del material de mazarota y solidificado en
canales.
Sistemas de canales calientes o de torpedos atemperados:

o El material sigue solidificando en las puertas en cada ciclo, pero no en
los canales.
o Ventajas:
Reduccin del material a reciclar.
Reduccin del consumo de energa para plastificar ese material.
Incremento de la productividad por eliminacin del tiempo de
espera de solidificacin de los canales (cuando ste es ms largo
que el de la pieza).
Mejor calidad en materiales muy sensibles a la temperatura de
procesado.
o Este sistema es de uso generalizado.
6.5.5. Aplicaciones del moldeo por inyeccin
Es la tcnica ms empleada.
Para termoplsticos reforzados con fibras las presiones son muy superiores a
termoplsticos no reforzados (mucho mayor viscosidad) y se produce mayor
desgaste de la mquina. Generalmente se emplean fibras cortas (0.2-0.4mm),
pero pueden emplearse fibras largas con modificaciones en la mquina
(~10mm, el tamao de la granza producida por pultrusin) [BMC, bulk molding
compounds].
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Engranajes de PA+GF.
6.5.5.1 Moldeo de espumas estructurales termoplsticas
Mezcla de polmero + espumante antes de la inyeccin.
No se rellena el molde completamente durante la inyeccin.
Bajas presiones (las producidas por el gas generado).
La densidad se controla con la dosificacin del agente espumante.
Pueden moldearse elementos con distribucin de densidad no uniforme.



Panel de puerta, consola y soporte para bomba de EPP.

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6.5.5.2 Moldeo por inyeccin asistido por gases
Inyeccin de la masa de polmero sin llenar completamente el molde +
inyeccin de gas.


El gas desplaza el material ms caliente (menos viscoso).
Parmetros:
o Tiempo transcurrido entre inyeccin del plstico y del gas.
o Caudal de gas.
o Presin mxima.
Calidad superficial buena (posibles inrregularidades internas).
Ejemplos: asideros sobre cabeza en vehculos.
6.5.5.3. Inyeccin de multicomponentes (biinyeccin)
Proceso: inyeccin de una primera pieza en un molde + se incluye esta primera
pieza dentro de un nuevo molde y se inyectan nuevas partes (la primera pieza
puede contener cavidades, puede ser un injerto). Para cada parte aadida se
emplea un bebedero.
Ejemplos de aplicacin:
o Elemento con diferentes materiales.
o Elemento con diferentes colores. Por ejemplo, pilotos traseros de
vehculos sobre preforma incolora.
o Con materiales incompatibles, elementos que pueden deslizar. Ejemplo:
rtulas esfricas (preforma) y alojamientos (postinyeccin).
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Moldeo de piezas de plstico sobre carcasa metlica
6.5.6. Moldeo por inyecci n de polmeros duroplsticos
Diferencias:
o El husillo tiene la funcin aadida de mezclar los componentes (polvo,
granza o masa plstica previamente preparada en malaxadora).
o Dentro del cilindro se evita el calentamiento del fundido para que no se
inicie la reticulacin.
o El molde se mantiene caliente (~ 100C por encima de la cabeza
inyectora), para completar reticulacin.
o Expulsin de las piezas calientes.

Elementos de material elastomrico.
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