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Abril 2010


Metodologa de Clasificacin y Catalogacin de Inventarios

Parte I: Conceptualizacin

Maryori Corona, Mauro Osorio, Carlos Sanit
R2M S.A. Reliability and Risk Management.
Lechera Estado Anzotegui Venezuela.
Telfonos: (58)412-0495190, (58)412-4221052, (57)310-3356223
E-mail: maryori.corona@reliarisk.com, mauro.osorio@reliarisk.com,
carlos.sanita@reliarisk.com

Palabras clave - Clasificacin, Catalogacin, Maestro de Materiales, Inventario, Almacn

RESUMEN
El desarrollo de la Metodologa de
Clasificacin y Catalogacin de Inventarios,
tiene como objetivo la generacin del Maestro
de Materiales de una industria petrolera y
petroqumica, sealando la numeracin,
nominacin, clasificacin y especificacin de
los materiales, partes y/o repuestos siguiendo
estndares aceptados globalmente, con la
finalidad de simplificar el control
administrativo de los mismos y mejorar la
eficiencia en el proceso de procura. El
Maestro de Materiales es una base de datos
donde se almacena la informacin individual
de los materiales bajo estndares
preestablecidos, es la fuente principal de una
empresa para extraer datos especficos de sus
tems. Un Maestro de Materiales bien
estructurado, con informacin veraz, confiable
y debidamente estandarizada, contribuye con
la optimizacin del proceso de adquisicin de
materiales.
La clasificacin y catalogacin de partes y
repuestos, representa una valiosa oportunidad
de mejorar la eficiencia de en los procesos de
compra al reducir o eliminar la adquisicin de
materiales errneos, darse apertura a un
mercado con mayor competencia a menores
precios, y optimizar el tiempo de adquisicin
de materiales gracias al intercambio efectivo
de informacin entre el comprador y los
proveedores.
INTRODUCCION
En un mundo globalizado como el de hoy,
donde las empresas compiten no slo por
ganar nuevos mercados sino por mantenerse
dentro del mercado actual, stas deben
generar cambios en sus procesos productivos y
administrativos que les permitan producir con
ms bajo costo, con mayor calidad y con un
mayor nivel de confiabilidad. La
Catalogacin y Clasificacin de
Inventarios, es un proceso enmarcado dentro
de la mejora continua de los sistemas que

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consiste en organizar, clasificar, identificar y
describir los materiales, partes y/o repuestos,
de una manera lgica y estandarizada,
basndose en sus atributos y especificaciones,
de manera de facilitar la comunicacin entre
compradores y proveedores, minimizando el
tiempo total de requerimiento, procura y
recepcin.
Dentro de los objetivos especficos de esta
metodologa destacan: Generar un lenguaje
nico para la definicin de renglones de
manera simple y accesible para todos los
usuarios siguiendo estndares aceptados
globalmente; buscar y recopilar informacin
de cada material a ser catalogado en las
diferentes fuentes disponibles, tales como:
Almacn, manuales, catlogos, internet,
rdenes de compra, planos, etc.; clasificar
sistemticamente los tems o renglones, de
acuerdo a sus caractersticas comunes, uso y
naturaleza, asignndole la clase
correspondiente segn sus diferencias
fundamentales; identificar para cada clase las
caractersticas indispensables o mnimas para
la catalogacin de los renglones que la
conforman, de manera de garantizar la
correcta catalogacin de los tems, facilitando
la comunicacin entre el comprador, los
proveedores y fabricantes; generar
descripciones estandarizadas para cada uno
de los renglones pertenecientes a una misma
clase; evaluar la intercambiabilidad de
repuestos, partes y materiales provenientes de
distintos fabricantes; identificar tems
duplicados; identificar tems inactivos,
obsoletos desincorporados.
MARCO REFERENCIAL TEORICO
La clasificacin y catalogacin de materiales
es un proceso necesario para la
implementacin eficiente de Sistemas de
Planificacin de Recursos Empresariales,
Gestin de Activos y Gestin de
Abastecimiento. Una implementacin eficiente
de Sistemas de Planificacin y Gestin de
Recursos, mejora y redisea procesos claves
del negocio, generando una influencia positiva
en los modelos de administracin y
mantenimiento de activos, a travs de la
adecuacin de procesos de gestin de
inventarios y compras.
A nivel industrial, se denomina Material a
cada uno de los artculos, repuestos y/o
consumibles que se guardan en las bodegas
almacenes y que la empresa requiere para la
operacin normal de sus procesos. Estos
pueden ser materias primas, artculos de
consumo, semi-terminados, partes y piezas,
accesorios, herramientas, productos
terminados, productos en proceso, etc., es
decir, todo aquello que una empresa necesita
para funcionar, y se clasifican como:
Repuestos Consumibles.
La clasificacin y catalogacin de materiales
consiste en la identificacin, clasificacin y
descripcin estandarizada de los repuestos y
consumibles del inventario de una empresa,
toda esta informacin debe estar almacenada
sistemticamente en una base de datos
denominada Maestro de Materiales. A
continuacin se describen algunos conceptos
claves en la metodologa:
Maestro de Materiales.
El Maestro de Materiales es una base de datos
donde se almacena la informacin individual
de los materiales bajo estndares
preestablecidos, es la fuente principal de una
empresa para extraer datos especficos de los
materiales.
En el Maestro de Materiales cada tem
equivale a un registro codificado, clasificado y
catalogado, no debe contener informacin
redundante, ni registros repetidos y debe ser
fcilmente actualizable.
La importancia de un Maestro de Materiales
bien estructurado, con informacin veraz,
confiable y debidamente estandarizada, radica
en la disminucin del impacto y riesgo al
negocio generado por algunas de las
siguientes situaciones:

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En el Proceso de Compra:
a) Retrasos en los procesos de compra
debido a proveedores que no entienden las
descripciones de los renglones solicitados.
b) Se restringe la cartera de proveedores a
los cuales recurrir en un proceso de
cotizacin, lo que genera menor competencia,
precios ms altos y cuestionamiento a la
transparencia del proceso.
c) Devoluciones de materiales que difieren de
lo requerido y eventuales desabastecimientos.
d) Impacto en el proceso por largo tiempo de
entrega en renglones crticos para el proceso.
e) Cuestionamiento a la transparencia del
proceso de compra, debido a la poca
participacin de proveedores.
f) Incremento de los costos debido a
retrabajos en el proceso de compra.
En el Manejo de Inventarios:
a) Materiales repetidos e informacin
redundante en el sistema.
b) Manejo deficiente del proceso de
obsolescencia de los materiales.
c) Falta de sinergia entre los distintos
almacenes.
d) Anlisis del gasto complejo e inexacto.
e) Bsquedas poco eficientes.
f) Aumenta posibilidad de crear material que
ya existe.
g) Aumenta el cargo directo.
Es importante enfatizar la magnitud de los
perjuicios econmicos generados por las
situaciones sealadas y sin duda evitables con
un procedimiento correcto de Clasificacin y
Catalogacin de Materiales.
Estructura de un Maestro de Materiales.
Un Maestro de Materiales debe contener como
bsico los siguientes campos:
Identificacin Codificada del Material:
Generalmente, es un cdigo numrico
establecido por la industria para identificar de
una manera nica cada uno de los materiales
susceptible a compra o que almacena como
inventario. Tambin es denominado Cdigo de
Almacn o Cdigo del tem.
Cdigo de Ubicacin del Material en el
Almacn: Este cdigo es establecido por la
industria para identificar la ubicacin de sus
repuestos, partes o consumibles dentro de sus
almacenes, con la finalidad de facilitar su
ubicacin dentro del almacn. Ejemplo de
cdigos de ubicacin: A-09-E05: Almacn A,
Estante 09, Casillero E05.
Clasificacin del Material: Asignacin de
los materiales a un grupo o subgrupo que
rene caractersticas similares. A nivel
mundial existen diversas fuentes o estndares
de clasificacin de materiales, dicha
clasificacin va a depender del contexto,
utilidad o proceso que involucre al material.
En el caso de los almacenes industriales
generalmente se maneja una clasificacin a
tres niveles: Un primer nivel denominado
Categora del Material, un sub-nivel
denominado Familia del Material y finalmente
las familias se subdividen en Clases.
Descripcin del Material: La descripcin
del material debe ser clara y completa,
indicando cada una de las especificaciones
que lo describen de manera inequvoca para
un proceso de compra.
Clasificacin de los Materiales: El
proceso de agrupacin de los materiales de
manera estndar y lgica con su respectivo
grado de jerarqua, asignando los tems a un
grupo y/o sub-grupo de acuerdo a sus
caractersticas. Entre los sistemas de
clasificacin de materiales existentes a nivel
mundial tenemos: United Nations Standard
Products and Services Codes (UNSPSC),
Estndar para la Clasificacin de Material y
Grupos de Mercancas (eCl@ss), Estndar de
Categoras Mineras (CatMin), Nomenclatura

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Comn del MercoSur (NCM) y el Sistema de
Aduanas (Sistema Armnico Internacional).
Cada empresa u organizacin puede
desarrollar su sistema de clasificacin de
materiales. A continuacin se mencionan
algunas premisas que deben ser consideradas
para lograr un buen estndar de clasificacin
de materiales:
a) Ser desarrollado por personal experto en
rea de catalogacin de materiales.
b) Estar administrado por una institucin y/o
departamento competente que controle todo lo
referente a su proceso de actualizacin y
estandarizacin.
c) Ser flexible y escalable.
d) Universal y simple.
e) Relacionado con otros estndares o
escalable a otros sistemas de clasificacin.
f) Contar con slidos fundamentos tcnicos.
Como ya se ha mencionado, los sistemas de
clasificacin de materiales se dividen en
grupos y sub grupos, la denominacin de los
grupos y sub- grupos puede variar de un
sistema a otro.
La Figura N1 muestra esquemticamente la
relacin entre los diferentes niveles de
clasificacin.

Figura N 1: Relacin entre los tres niveles de
Clasificacin de Materiales de mayor utilidad en la
industria.
Categora del Material: Es la forma ms
general de clasificar al material. Por ejemplo:
Repuestos, Consumibles, Lubricantes y
Qumicos. Dentro de una categora existirn
n familias de materiales.
Familia del Material: Es una sub-
clasificacin de las categoras que agrupa los
tems segn su uso o aplicacin, estas se
dividen a su vez en Clases. Ejemplo: La
familia de las vlvulas especiales, actuadores,
posicionadores y repuestos. Esta familia
pertenece a la categora de Repuestos.
Clase del Material: Este es el ltimo nivel
de clasificacin, agrupa a los materiales segn
sus caractersticas especficas. Ejemplo: La
clase de los actuadores para vlvulas.
Catalogacin de Materiales.
La clasificacin de los materiales no es
suficiente, como punto adicional es necesario
tener un lenguaje global independiente del
material, que permita su identificacin. Para
ello se recurre a la Catalogacin, la cual se
puede definir como la codificacin,
especificacin y descripcin de un material, de
manera de poder identificarlo mediante un
cdigo, un nombre y una descripcin.
Asegurando la creacin de un lenguaje nico
que simplifique todo el control de los
materiales y especialmente su adquisicin.
En el proceso de catalogacin, por un lado se
especifican los datos tcnicos de dimensin,
calidad, estructura, etc., que definen las
caractersticas de los materiales considerados
y por otro se realiza la normalizacin de
dichos elementos, es decir, se establece un
estndar que define cada material. Un buen
estndar de catalogacin debe presentar las
siguientes caractersticas:
a) Proveer un nivel suficiente de
especificaciones para su identificacin
inequvoca.

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b) Las especificaciones, caractersticas y/o
atributos del material deben estar bien
definidos y poseer valores posibles.
c) Las especificaciones, caractersticas y/o
atributos cuantitativos deben venir
acompaados de su respectiva unidad de
medida y equivalencias.
d) Deben ser fcilmente interpretables por
los proveedores y fabricantes.
Previo al proceso de catalogacin se debe
definir un lenguaje nico y estndar para
todas las descripciones de materiales que se
generen, es recomendable tabular las unidades
de medida, nombres de tems, abreviaturas,
traducciones, especificaciones, fabricantes,
proveedores, materiales y normas de
fabricacin, con la finalidad de estandarizar
todos estos parmetros y manejar un lenguaje
nico en el Maestro de Materiales.
Hasta ahora se ha hablado de la catalogacin
como el proceso de codificacin,
especificacin y descripcin de materiales,
pero no se ha mencionado Cmo definir las
caractersticas primordiales para describir o
denominar a un material?. Efectivamente, esta
es la parte ms importante del proceso de
catalogacin, para la asignacin de las
caractersticas primordiales que describen a
un material es necesario contar con expertos
en el rea de catalogacin. Una vez definidas
las familias y clases del material, el experto en
catalogacin y con ayuda de especialistas y/o
usuarios de las familias de los materiales
definidos, establecen las caractersticas
primordiales para describir cada clase de
material.
Beneficios de la Catalogacin.
A continuacin se resumen algunos de los
beneficios ms resaltantes de un proceso de
catalogacin bien desarrollado:
a) Generar un lenguaje nico para la
definicin de tems de manera simple y
accesible para todos los usuarios.
b) Generar descripciones estndar de cada
uno de los elementos de una familia.
c) Prevenir la generacin de descripciones
incompletas o ambiguas de los mismos.
d) Facilitar el proceso de compra de los
tems.
e) Permitir la correcta identificacin,
homologacin y control de los artculos,
posibilitando la racionalizacin de sus
inventarios.
f) Reducir el nmero de tems duplicados.
MARCO METODOLOGICO
En esta seccin se explica de manera general
las fases del proceso de Clasificacin y
Catalogacin de Materiales.
Identificacin.
Es el punto de partida para el proceso y
consiste en la identificacin de cada material
existente, mediante la relacin completa de
materiales, a fin de definir la denominacin de
cada artculo, caractersticas y propiedades.
Estandarizacin.
Consiste en la determinacin o desarrollo de
las normas que regirn la clasificacin y
catalogacin, y que servirn de modelo o gua
en el proceso de seleccin y descripcin de los
materiales que utilizar la empresa en el
futuro.
Es recomendable formar un equipo
multidisciplinario con representantes de todas
las reas que usan los materiales y quienes los
adquieren, guardan, controlan y despachan.
En el proceso de normalizacin se deben
definir los siguientes aspectos:
a) Estndar de identificacin de materiales:
Estructura de cdigo nico de identificacin
del material.
b) Estndar de ubicacin de materiales:
Estructura de cdigo de ubicacin de
materiales en el almacn.

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c) Categoras, familias y clases segn las
que se clasificaran los materiales.
d) Caractersticas primarias y particulares
de cada material, en relacin con las
generales, de manera de asegurar su
naturaleza especfica y sus diferencias con
otros materiales de una misma familia. Estas
caractersticas se determinan por clase, es
decir, todos los materiales que integran una
clase poseen las mismas caractersticas
mnimas.
e) Estructura estndar de la descripcin del
material, para ello es necesario establecer la
manera de identificar unidades de medidas,
nombres de materiales, fabricantes, materiales
de construccin, normas de fabricacin,
estructura de la descripcin, abreviaturas, etc.
Esto con la finalidad de usar un lenguaje nico
en todo el Maestro de Materiales.
f) Eleccin de un sistema de smbolos o
cdigos y preparacin de tablas de
equivalencias.
g) Estructura del Maestro de Materiales.
Establecer el nmero mximo de caracteres
para cada campo de la base de datos.
h) Criterios para acortar las descripciones
de materiales que excedan el nmero mximo
de caracteres establecidos para el campo de
descripcin en el Maestro de Materiales.
Clasificacin.
En esta fase se debe asignar a cada material la
categora, familia y clase que lo agrupa. Es
recomendable que el proceso de clasificacin
sea realizado por un experto conocedor o
usuario del material. La Figura N2
representa un esquema de relacin entre la
Clasificacin y Catalogacin de Materiales
segn su nivel de complejidad.
Clasificacin
Catalogacin
Complejo
+Complejo
Agrupamientojerrquico
AnlisisdeCostos(SpendAnalysis)
Categorasparabsquedadenuevosproveedores
Identificacindematerial
Determinacindeespecificacionesdelmaterial
Estandarizacindedescripciones,entendiblespor
todoslosproveedores

Figura N 2: Relacin entre la Clasificacin y la
Catalogacin de inventario segn su nivel de
complejidad.
Catalogacin.
Esta etapa engloba el proceso de elaboracin
de las descripciones de cada uno de los
materiales siguiendo los estndares
establecidos en la fase de Estandarizacin,
todas las descripciones deben poseer como
mnimo las caractersticas primordiales para
la clase a la cual pertenece. En la fase de
catalogacin est inmerso todo el proceso de
bsqueda de informacin para completar la
descripcin de cada tem.
Las fuentes de informacin a las que se
recurran para obtener las especificaciones de
un material debe ser confiables, algunas de las
fuentes recomendadas son:
a) Levantamiento de informacin directamente
de la etiqueta o estampa del material.
b) rdenes de compra del material o facturas
emitidas por fabricantes y/o proveedores.
c) Manuales de fabricantes.
d) Planos de equipos.
e) Catlogos de fabricantes y/o proveedores.
f) SPIR (Spare Parts List and
Interchangeability Record).
g) Catlogos.

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Materialidentificadoconlainformacinsuficienteparacontactar
alfabricanteyadquirirlo
Identificadoyasignadoaunaclase.Informacin
quepermiterealizaralgnanlisisdegasto
Identificado,clasificadoyparcialmente
descrito
Identificado,clasificadoy
completamentedescrito

Figura N 3: Nivel de una Catalogacin segn la
informacin disponible en su descripcin.

La Figura N3 muestra los diferentes niveles
de informacin que se pueden lograr en un
proceso de catalogacin.
Generacin del Maestro de Materiales.
Una vez clasificados y catalogados los
renglones, se procede a la elaboracin del
Maestro de Materiales segn la estructura
planteada en la fase de estandarizacin.
Revisin y Depuracin.
Esta fase consiste en identificar los tems
repetidos (aquellos que poseen diferentes
descripciones aunque realmente son el mismo
material), obsoletos y desincorporados.
Adicionalmente, se debe verificar que cada
una de las descripciones generadas para los
materiales activos posea las caractersticas
primordiales establecidas para la clase
definida en el proceso de Clasificacin, y que
las descripciones generadas satisfagan la
estructura planteada para el Maestro de
Materiales.
Figura N4 muestra el Flujograma general del
proceso de Clasificacin y Catalogacin de
Inventarios.
Inicio
Identificacindelosn
MaterialesaClasificary
Catalogar
Estandarizacin
Clasificacin
Si
Catalogacin
GeneracindeMaestro
deMateriales
RevisinyDepuracin
No
Fin
Descripcindel
Materialconsuficiente
Informacinpara
Comprar?
RepetirCiclo
hastaalcanzar
Materialn
Identificados
TodoslosMateriales
Obsoletos,Repetidosy
Desincorporados?
Material
Igualan?
1
1
Si
Si
No
No

Figura N 4: Flujograma del proceso de
Clasificacin y Catalogacin de Inventario
BENEFICIOS.
a) Depuracin de base de datos de los tems
del almacn, permitiendo eliminar tems
obsoletos y desincorporados.
b) Optimizacin del proceso de adquisicin
de materiales, debido a la disminucin en el
tiempo de anlisis tcnico del proceso de
compra.
c) Oportunidad de mejorar la eficiencia de
procesos, al reducir o eliminar la adquisicin
de materiales errneos. Mayor liquidez
financiera.
d) Apertura a un mercado con mayor
competencia a menores precios.
e) Posibilidad de evaluar el intercambio de
artculos provenientes de distintos fabricantes.
f) Contar con un maestro de materiales
bilinge, depurado, actualizado y

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estandarizado con una estructura compatible
con el Sistema de Administracin de
Informacin que actualmente maneja.
g) Clasificacin de inventarios en
Categoras, Familias y Clases, lo que
permitir llevar una mejor administracin de
sus materiales y hacer anlisis de costos e
inventario por grupo.
h) Identificacin de la especialidad de cada
tem del almacn.
i) Contar con un modelo estndar de
Clasificacin y Catalogacin de inventarios
que le permitir dar continuidad al proceso
REFERENCIAS
[1]http://integraconsultores.com.ar/integra/al
macenes-servicios.html
[2]http://www.sideapadgo.gob.mx/acceso/rep_
sol_03.htm
[3]http://www.inglatteroyasoc.com.ar/admin/a
rchivos/lecturas_TTR.pdf
[4]http://help.sap.com/saphelp_40b/helpdata/e
s/ff/5159e749d811d182b80000e829fbfe/conten
t.htm
[5]http://en.wikipedia.org/wiki/EOTDhttp://w
ww.aml.com.ve/materiales/listado.html
[6]http://catalogacion-srl.com/porque.htm
[7]http://www.quadrem.com.pe/Gesti%C3%B3
nCat%C3%A1logoMaestrodeMateriales/tabid/
71/Default.aspx
[8]http://www.eafit.edu.co/EafitCn/CEC/Progr
amasOfrecidos/M/gestionRepuestos.htm
Maryori Corona Aponte, Ingeniero Qumico
egresada de la Universidad de Carabobo,
Venezuela. Realiz diplomado en Ingeniera de
Petrleo en la Universidad Olmeca,
Villahermosa, Mxico. Actualmente, cursa
estudios de postgrado en la Universidad de las
Palmas de Gran Canaria para optar al ttulo
de Magister en Ingeniera de Confiabilidad y
Anlisis de Riesgo.
Dentro de la Industria Qumica y de Procesos
se ha desempeado como ingeniero de
procesos y desde el ao 2007 forma parte del
Staff de Reliability and Risk Management S.A.
(R2M), donde se desempea como Analista de
Confiabilidad y Anlisis de Riesgo en
Latinoamrica, participando en aplicacin de
metodologas tales como: Anlisis de
Criticidad, Optimizacin Costo-Riesgo de
Inventarios, Catalogacin de Inventarios,
Determinacin y Verificacin de Nivel de
Integridad de Seguridad (SIL), Anlisis
Cuantitativo de Riesgo en Proyectos de
Intervencin a Pozos Petroleros y
participacin en la actualizacin del SSOIP
Simulador de Secuencia Optima de
Intervencin a Pozos.
Mauro Luis Osorio Jimnez, Ingeniero
Electricista, graduado en la Universidad
Nacional Experimental Politcnica Antonio
Jos de Sucre Venezuela, donde obtuvo
mencin honorfica por haber obtenido el
primer lugar de su promocin en su
especialidad. Especialista en Confiabilidad de
Sistemas Industriales, Cohorte V. Universidad
Simn Bolvar, Venezuela. Adicionalmente,
posee diplomado en Ingeniera de Petrleo en
la Universidad Olmeca, Villahermosa,
Mxico.
Dentro de la Industria Qumica y de Procesos
se desempe como supervisor de
mantenimiento, encargado de la coordinacin,
control y supervisin de las actividades
establecidas para los mantenimientos
correctivos, preventivos y predictivos de las
reas mecnica, elctrica, sistemas de control
y de instrumentacin. Form parte del equipo
encargado de la implantacin de
Mantenimiento Productivo Total,
Mantenimiento Autnomo y Gerencia
Productiva Total. Auditor de sistemas de
gestin de la calidad bajo la norma ISO
9001:2000.
Desde el ao 2005 forma parte del Staff de
Reliability and Risk Management S.A. (R2M),

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donde se desempea como Consultor de
Confiabilidad y Anlisis de Riesgo para
Latinoamrica. Especialista en la aplicacin
de metodologas tales como: Anlisis de
Criticidad (AC), Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (MCC), Anlisis Causa Raz
(ACR), Determinacin de SIL (Nivel de
Integridad de Seguridad) analizando los
Sistemas Instrumentados de Seguridad,
Catalogacin de Inventarios, Optimizacin
Costo Riesgo de Inventario, Anlisis
Cuantitativo de Riesgo en Proyectos de
Intervencin a Pozos Petroleros y Asesor
externo en el proceso de Implantacin del
Sistema de Confiabilidad Operacional.
En el rea docente, se ha desempeado como
facilitador en cursos relacionados con
Metodologas de Confiabilidad, tales como:
Anlisis Causa Raz, Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad, Anlisis de
Criticidad, Anlisis Costo Riesgo y Anlisis
Econmico del Ciclo de Vida. Instructor de
Estadsticas para la Confiabilidad, Ingeniera
de Confiabilidad, Anlisis de Riesgo y
Metodologas de Confiabilidad para la
Universidad Simn Bolvar y para la
Universidad Jurez Autnoma de Tabasco.
Carlos Sanita, Ingeniero Mecnico egresado
de la Universidad del Zulia en el ao 1995.
Cuenta con 15 aos de experiencia en la
Industria Petrolera, se inici en el rea de
mantenimiento por condicin y logr
certificarse como Instructor del Centro
Internacional de Educacin y Desarrollo
(CIED) en la metodologa para resolver
problemas (Anlisis Causa Raz). Como
Analista de Mantenimiento Basado en la
Condicin (Predictivo) ejecuta principalmente
estrategias Basado en la Condicin de los
Equipos Dinmicos de Plantas de Compresin
de Gas, Generacin, Elctrica, Inyeccin de
Agua y Estaciones de Flujo, mediante el
diagnostico de fallas potenciales utilizando
tcnicas de correlacin de parmetros
operacionales, anlisis de vibraciones en
estado estable y transitorios, anlisis de aceite,
medicin de temperatura y ultrasonido, e
inspecciones endoscopias a generadores de
gas. Mas adelante se destaca como Ingeniero
de Confiabilidad donde coordina acciones
para detectar oportunidades en los procesos
de mantenimiento, realizar anlisis de
criticidad de sistemas y equipos, minimizar
fallas catastrficas y repetitivas mediante el
anlisis Causa-Raz, generar planes de
mantenimiento basado en la confiabilidad de
los equipos, obtener ciclos ptimos de
mantenimiento mediante anlisis econmicos,
determinar nmero ptimo de Inventarios de
alta y baja rotacin entre otros. Posee firmes
conocimientos sobre Integridad Mecnica y
Tcnicas de Inspeccin de equipos estticos,
en la aplicacin de Ensayos No Destructivos y
manejo de normas internacionales (ASME,
ANSI, API) Posee experiencia como
coordinador para la ejecucin y optimacin de
actividades de inspeccin de equipos estticos.
Se desempeo 4 aos como Gerente de
Ingeniera de Parker ITR S.R.L., una empresa
Italiana especialista en la fabricacin de
mangueras marinas para aplicaciones costa
afuera. En este campo se destaca con el
desarrollo de un nuevo sistema de deteccin de
falla de la primera carcaza, para mangueras
doble carcaza y con el diseo de un tubo
flotante especial para ser usado como primer
tubo de un FPSO capaz de soportar un peso
de 2200 Kg. a una extremidad.
Desde hace 3 aos es asesor asociado de
Reliability and Risk Management, empresa
especialista en el rea de Ingeniera de
Confiabilidad, Anlisis Probabilstico de
Riesgo y Gerencia de la Incertidumbre en
Latinoamrica, desempendose actualmente
como Gerente de Operaciones de la Unidad de
Negocios de Colombia .