GESTION DE ALMACENES

AREAS DE ALMACENAMIENTO.

Son aquellos lugares donde se guardan los
diferentes tipos de mercanca. Son manejados
a travs de una poltica de inventario. Esta
funcin controla fsicamente y mantiene todos
los artculos inventariados.
GESTION DE ALMACENES
Principios de Almacenaje.

1. El almacn NO es un ente aislado,
independiente del resto de las funciones de
la empresa.
2. Las cantidades almacenadas se calcularn
para que los costos que originen sean
mnimos; siempre que se mantengan los
niveles de servicios deseados. EOQ, EPQ.

GESTION DE ALMACENES
Principios de Almacenaje.

3. La disposicin del almacn deber ser tal
que exija los menores esfuerzos para su
funcionamiento; para ello deber
minimizarse:
a. El Espacio empleado, utilizando al mximo el
volumen de almacenamiento disponible.
b. El Trfico interior, que depende de las
distancias a recorrer y de la frecuencia con que
se produzcan los movimientos.


GESTION DE ALMACENES
Principios de Almacenaje.

c. Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento
de los medios disponibles y a la utilizacin de cargas
completas.
d. Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas
condiciones ambientales y de seguridad incrementan
notablemente la productividad del personal.


GESTION DE ALMACENES
Principios de Almacenaje.

4. Por ltimo, un almacn debe ser lo ms
flexible posible en cuanto a su estructura e
implantacin, de forma que pueda
adaptarse a las necesidades de evolucin en
el tiempo.


GESTION DE ALMACENES
Sistema de gestin del almacn:

Se entiende por tal el sistema que determina
los criterios para seleccionar el material que
ha de salir del almacn para atender una
peticin concreta. La importancia de este
sistema radica en que incide directamente
sobre el perodo de permanencia de los
productos en el almacn.
GESTION DE ALMACENES
Sistema de gestin del almacn:

FIFO, evita la aparicin de obsoletos
LIFO (Ultimo en entrar, ltimo en salir), se
aplica en el rea de alimentos, especficamente
en frescos.
FEFO (Primero en caducar, primero en salir),
utilizado en las industrias de productos
farmacuticos.

GESTION DE ALMACENES
La gestin de almacn depender de la
direccin de logstica, cuando esta exista en la
empresa y si no de la direccin general.
GESTION DE ALMACENES
Funciones de los almacenes:

1. Mantener las materias primas a cubierto de
incendios, robos y deterioros.
2. Permitir a las personas autorizadas el acceso
a las materias almacenadas.


GESTION DE ALMACENES
Funciones de los almacenes:

3. Mantener informado constantemente al
departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima.
4. Llevar en forma minuciosa controles sobre
las materias primas (entradas y salidas).
5. Vigilar que no se agoten los materiales
(mximos mnimos).

GESTION DE ALMACENES
Funciones de los almacenes:

6. Minimizar costos logrando as dar mayor
eficiencia a la empresa.
7. Darle movimiento a los productos
estacionados dentro del almacn, tanto de
entrada como de salida.
8. Valorizar, controlar y supervisar las
operaciones internas de los movimientos
fsicos y administrativos.


GESTION DE ALMACENES
Clasificacin de los almacenes:
Cada almacn es diferente de cualquier otro.
Por lo tanto, es necesario establecer
mecanismos para clasificar los almacenes.
1. Segn su relacin con el flujo de
produccin.
2. Segn su ubicacin.
3. Segn el material a almacenar.
4. Segn su localizacin.
5. Segn su funcin logstica.
Clasificacin de los almacenes:
1. Segn su relacin con el flujo de
produccin.
Almacenes de materias primas: aquellos que
contienen materiales, suministros, envases,
empaques, etc.; que sern posteriormente
utilizados en el proceso de transformacin
productiva.
Almacenes de productos intermedios: aquellos
que sirven de colchn entre las distintas fases
de obtencin de un producto.
Clasificacin de los almacenes:
1. Segn su relacin con el flujo de produccin.
Almacenes de productos terminados: son los que
se usan exclusivamente para almacenar productos
del final del proceso de transformacin productivo.
Almacenes de materia auxiliar: sirven para
almacenar repuestos, productos de limpieza,
aceites, pinturas, etc.
La demanda de estos productos suele ser relativa.
Almacenes de preparacin de pedidos y
distribucin: su objeto es acondicionar el producto
terminado y ponerlo a disposicin del cliente.
Clasificacin de los almacenes:
2. Segn su ubicacin.
Almacenaje interior: Almacenaje de productos
con proteccin completa contra cualquiera de
los agentes atmosfricos, permitindose
incluso modificar las condiciones de
temperatura e iluminacin.
Almacenaje al aire libre: carecen de cualquier
tipo de edificacin y estn formados por
espacios delimitados por cercas, marcados por
nmeros, seales pintadas, etc.

Clasificacin de los almacenes:
3. Segn el material a almacenar.
Almacn para bultos: el objetivo de este
almacn radica en reunir el material en
unidades de transporte y de almacn cada vez
mayores para el aprovechamiento pleno de la
capacidad de carga de un vehculo para
conseguir su transporte econmico.
Almacenaje de lquidos: es un material
especfico de granel pero que puede ser
transportable por tuberas.


Clasificacin de los almacenes:
3. Segn el material a almacenar.
Almacenaje de grneles: si es posible, debe
estar en las proximidades del lugar de consumo
debido a que el transporte es costoso. Hay que
hacer transportable y almacenable el material
que se puede verter.
Almacenaje de gases: requieren unas medidas
de seguridad especiales que han de ser
observadas por la alta presin, temperaturas o
la particular inflamabilidad.

Clasificacin de los almacenes:
4. Segn su localizacin.
Almacenes centrales: aquellos que se localizan
lo ms cerca posible del centro de fabricacin.
Estn preparados para manipular cargas de
grandes dimensiones.
Almacenes regionales: aquellos que se ubican
cerca del punto de consumo. Estn preparados
para recoger cargas de grandes dimensiones y
servir mediante camiones de distribucin de
menor capacidad.
Clasificacin de los almacenes:
5. Segn su funcin logstica.
Centro de consolidacin: estos almacenes
reciben productos de mltiples proveedores
y los agrupan para servirlos al mismo
cliente.
Centro de Ruptura: tienen la funcin inversa
de los centros de consolidacin. Reciben la
carga de un nmero reducido de
proveedores y sirven a un gran nmero de
clientes, con necesidades dispares.
Clasificacin de los almacenes:
5. Segn su funcin logstica.
Centro de Trnsito: conocidos en ingles
como CROSS-DOCK, son almacenes que
no almacenan, solo mueven productos.
Almacenes cclicos o estacionales: Son
almacenes que recogen una produccin
puntual para hacer frente a una demanda
constante, o que permite resolver una
demanda puntual frente a una
produccin ms constante.
Zonas de un almacen
Estas reas son vitales para el buen funcionamiento del
almacn, sin embargo varan en funcin de la estructura
de la empresa.
Muelles y zonas de maniobras: Espacios destinados a
las maniobras que deben realizar los vehculos para
entrar, salir y posicionarse adecuadamente para
proceder a su descarga.
Zona de recepcin y control.
Dentro de secuencia de actividad y una vez descargada
las mercancas del vehculo que las ha transportado, es
preciso proceder a la comprobacin de su estado, de las
cantidades recibidas y a la clasificacin de los productos
antes de situarlos en sus lugares de almacenamiento.
Zonas de un almacen
Zona de stock reserva: Esta zona es la destinada
a ubicar los productos durante un determinado
perodo de tiempo. En ella deben incluirse los
espacios necesarios para alojarlos, sino los
adicionales para pasillos y para los elementos
estructurales que puedan formar las estanteras de
soporte.
Zona de picking y preparacin: Esta zona est
destinada a la recuperacin de los productos de
sus lugares de almacenamiento y a su preparacin
para ser trasladados o transportados
adecuadamente.
Zonas de un almacn
Zona de salida y verificacin. Antes de
proceder a la carga del vehculo, es preciso
consolidar la totalidad de las mercancas a
enviar, pudiendo ser conveniente realizar un
proceso de verificacin final de su contenido.
Zonas de oficinas y servicios: Organizacin de
las operaciones administrativas a realizar en el
almacn.
Zonas de un almacen
Otras zonas especializadas.
Cmaras frigorficas: El almacenamiento de
productos que requieren el mantenimiento
de bajas temperaturas se realiza en cmaras
frigorficas.
Devoluciones.
Paletas vacas.
Envases vacos
Zona de mantenimiento
Importante:

Cualquier reduccin en el costo de
almacenamiento incidir a la hora de definir el
costo final del producto, ya que el precio de un
producto lo fija comnmente el mercado, la
reduccin de los costos de almacenamiento
redundar de inmediato en un aumento de los
beneficios de la empresa y en los clientes.
Existen cuatro (4) razones bsicas por las que
una empresa realiza actividades de
almacenamiento:

1. Reduccin de los costos de produccin
transporte
2. Coordinacin de la demanda y el
suministro
3. Apoyo al proceso de produccin
4. Apoyar el proceso de comercializacin
Tres Tipos de herramientas
1. Herramientas Fsicas.

Equipos
Estanteras.

2. Herramientas de Procesos

Sistemas de Evaluacin

3. Herramientas Lgicas

Lectores.
Cdigos estndar.
Equipos de sistematizacin
Mtodos de Almacenamiento y de
Operacin de Los Centros de
Distribucin
ALMACENAMIENTO CATICO
Sucede cuando una carga llega para
almacenamiento y se le asigna la posicin
disponible y compatible ms cercana. Este
se ajusta a una poltica de inventarios FIFO
(primero que entra, primero que sale) donde
el SKU (stock Keeping Unit) asegura su
rotacin dentro del inventario.
Mayor informacin para lograr mxima eficiencia en el sistema
planeado.

Ms administracin.

Mayor movilizacin (reubicacin).
MTODOS DE ALMACENAJE
1.ALMACENAMIENTO AL PISO (ARRUMES)
VENTAJAS DESVENTAJAS
Daos al producto.
Problemas en control.
Difcil rotacin del producto.
Se puede desperdiciar altura.

Buena utilizacin del volumen.
Emplea equipo sencillo.
Despejado para instalar.
No requiere invent. de
estantera.
2.ALMACENAMIENTO ESTANTERAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
Difcil de desmantelar.
Estructura rgida.
Puede causar subutilizacin.
Requiere equipos para la altura.
Amplia gama de componentes.
Apilacin fcil.
Fcil acceso.
Sistema fijo de local. almacen.
3.ESTANTERAS DE FLUJO (Rodillos)
VENTAJAS DESVENTAJAS
Necesita estibas especiales.
Debe ser diseada por expertos.
No es para todo el inventario.
Menos espacio para preparacin
de pedidos.
Rotacin del inventario perfecto.
Reduce los movimientos.
Excelente para productos de mv.
rpido y tamao pequeo.
Buena utilizacin de volumen.
4.ESTANTERAS MVILES
VENTAJAS DESVENTAJAS
Costo del equipo.
Funcionamiento lento.
Es necesario equilibrar el
trabajo.
Muy buena utilizacin.
Flexibilidad de
almacenamiento.
Buena seguridad.
ALMACENAJE EN CANASTILLAS
ALMACENAJE EN ARRUME NEGRO
Alta densidad.

Difcil acceso.

Mala rotacin de productos.

Perdidas y daos en arrumes
Se Utilizan muelles in distantes para el recibo y el despacho de las
mercancas.
Se deben reducir la menor cantidad de procesos
Definir las actividades de control del centro de distribucin.
Reducir las actividades de almacenaje.
Flujo de Mercancas en u
Zona de depsito
Intermedia
Hileras de clientes Hileras
de mercancas
Reserva
Hileras
Separadoras
Hileras de
Salida
Configuracin en Forma de U
n Debe ser la Configuracin mas usada.
n Flexibilidad de muelles para despacho y recibo.
n Permite transacciones duales de acomodo y extraccin.
n Minimiza las faldas para camiones y las vas.
Storage
Receive
Ship
Order
Selection
Configuracin de Flujo Continuo
n Usada en operaciones de
alto volumen
n Configuracin de
edificios larga y angosta.
n Asignacin de
posiciones ptima para
acomodo o extraccin
pero no ambas.
R
E
C
E
I
V
E
S
T
O
R
A
G
E
O
R
D
E
R

S
E
L
E
C
T
S
H
I
P
Configuracin Modular
n Flexibilidad de
expansin con mnima
interrupcin
n Tpica de altos
volmenes
n Frecuentemente utiliza
almacenaje y manejo
automatizados
n El costo mas alto de
instalaciones fsicas
Storage
Order
Selection
Receive Ship
Gestin de Herramientas Fsicas
para las Actividades del Centro de
Distribucin
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
MANUAL ESTATICO
Los estantes
manuales requieren
mano de obra
intensiva, el control de
inventarios se dificulta
por el alto numero de
averas
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
MANUAL ESTATICO EXHIBIDOR
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
MANUAL ESTATICO TORNILLOS
Estantera de trabajo para
seleccin de repuestos y
partes, con dos plantas de
manipulacin, es altamente
manual el trabajo y no hay
sistemas automatizados de
seleccin
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
MANUAL ESTATICO RACK
Mercancas de difcil
manejo con equipos de
transporte interno y de
almacenamiento en sitio de
venta
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
MANUAL DINAMICO
ESTANTERIAS DE FLUJO
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
MANUAL CARRUSEL
Se utiliza para labores
de packing, seleccin y
armado de cajas
mixtas, con rotaciones
medianas y altas
Carruseles Verticales
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL
Sistema mas utilizado,
requiere equipos para
manejo de altura, y
tamao de los pasillos.
Facial acceso y manejo
de los sistemas de
inventarios y del control
de los artculos
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO DOBLE
Es igual que el sistema
convencional, pero con la
diferencia que maneja
doble profundidad, se
requiere un montacargas
con pantgrafo.
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN
La estantera con
acceso en un solo
sentido para el
montacargas, tiene
pasillos estrechos, el
acceso a los artculos es
por un solo lado, por
tanto es un sistema de
almacenamiento lifo
PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE THRU
Se tiene entrada por
un lado y salida por el
otro, por lo general
estos sistemas el palet
se mueve por gravedad
o por rodillos, permite
un sistema fifo de alta
rotacin
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
PALETIZADO ESTATICO ARRUME
No se utiliza la altura, pero
es ideal para cereales,
granos y artculos de
rotacin rpida y que sean
de una sola referencia por
bloque. Mesanines..
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
PALETIZADO DINAMICO
Funciona con
rodillos o por
gravedad, se
pueden hacen
picking multi palet
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
CANTILEVER
Se utiliza en el
manejo de
artculos largos, y
de difcil
almacenamiento
Carretillas
Pesos Ligeros

Ruedas Duras

Pequea Resistencia al
empuje inicial

Diversidad de
aditamentos dependiendo
de la forma de carga
Carretillas
Usados como
almacenes mviles

Ruedas rgidas y
mviles para facilitar
movilizacin

Cargas pequeas y de
bajo volumen
APILADORES
Levantan hasta 15 cm.
La carga del piso

Usados para cargar y
descargar camiones

Movimiento de estibas
a nivel del piso

Trayectorias cortas
APILADORES
Durables

Capacidad hasta 2.5 Tons.

Bajo mantenimiento
APILADOR ELECTRICO
Maniobrabilidad y
Facilitadores de operacin

Hasta 4500 Kg de
capacidad

Ahorro de espacio de
maniobra

Recorrido econmico

Control amigable y seguro
APILADOR ELECTRICO DE OPERARIO A
BORDO O SENTADO
Order Picker de primer nivel

Hacer seleccin hasta 2 niveles

Aceleracin controlada

Velocidad hasta de 11 Km/h

Buena estabilidad
APILADOR MECANICO ( MANUAL )
Empuje Manual.

Elevacin elctrica o hidrulica.

Bajos costos comparativos.

Especiales para entre plantas

Mayor fuerza de trabajo
WALKIE DE DOBLE HORQUILLA
Mayor eficiencia de recorridos

Operaciones a un segundo
nivel

Necesidades de tener en
cuenta el arrume
CONTRABALANCEADO
Capacidades de 3000 a 12000
Lbs.

Versiones Gas, Diesel y
Elctrico.

Pasillos amplios.

Operacin de patio.
CONTRABALANCEADO CONTENEDOR



Gran maniobrabilidad.

Alto costo.

Importante en operaciones
de alto volumen.

Llantas duras en interiores
y neumticas para exteriores.
CONTRABALANCEADO
A
C
C
E
S
O
R
I
O
S
MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL
Pasillos angostos

Sistema de outriggers.

Alturas adecuadas para
sistemas de profundidad
sencilla y doble
MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL
( Reach Trucks )
Visin panormica para
mayor visibilidad.

Frenado en las cuatro ruedas.

Centros de control espaciosos
y seguros.

Operacin a mayor altura
compensa los requerimientos
de espacio.

1200 Kg. Hasta 5900 mm
MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL
Sistemas elctricos
de alto control y
potencia para el
manejo de las
orquillas elevadas.

Salida de batera
hidrulica para
facilitar un rpido
recargue
Con sistema Order Picking
MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL
MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL
MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL
MONTACARGAS TRILATERAL
Usado en la integracin de
labores de ubicacin.

Controladores lgicos
programables para la seguridad
de la operacin.

Centro de control ergonmico.

Alto rendimiento del sistema
hidrulico para operacin
rpida de la carga
MONTACARGAS TRILATERAL
Ciclos de seleccin mas
rpidos.

Multi sistema de frenado
en las cuatro ruedas.

Multi posicin del
operador para control de
velocidad
MONTACARGAS TRILATERAL
Pasillos 1350 mm.

Precisin de carga sin ayuda
hasta 12 m.

Fcil cambio de batera.

Guiado en caso de desear
movimiento en diagonal