Apuntes UT 2.

5 Tolerancias de fabricación
Módulo: 0949 - Técnicas de Fabricación
Julián Aranda Perdiguero
Departamento: Fabricación mecánica

1. ERRORES EN LAS MEDIDAS.

En la fabricación mecánica es imposible la obtención de piezas con dimensiones totalmente
exactas. Así un mismo operario y ante un mismo plano no logrará dos piezas totalmente
iguales. Esto dio lugar a admitir unos errores para las cotas indicadas en el plano.
Las causas que influyen en tales errores son las siguientes:
1. Errores en los instrumentos de medida. Defectos de graduación, desgaste, etc.
2. Errores en las máquinas. Desajustes, vibraciones, etcétera
3. Errores de temperatura. Dilataciones de las piezas y de los aparatos de medida. Estas
dilataciones tienen su origen en el rozamiento de la herramienta sobre la pieza y en el uso
continuado del instrumento de medida. La temperatura normal para realizar las medidas
debe ser de 20ºC
4. Errores de lectura. Incorrecto ángulo visual, vista defectuosa o deficiente, etc.
El error admitido en las dimensiones finales de las piezas, por las causas citadas anteriormente,
se llama tolerancia de fabricación. Esta tolerancia es variable y depende de la posición o
calidad que se desea obtener y del tamaño de las piezas
Ejemplos:
a) Al tornillo que va acoplado a la biela del motor de un camión, se le permite menos error
(menor tolerancia) que al tornillo que de igual tamaño sujeta las maderas de la caja de
carga.
b) Dos ejes de la misma longitud, pero de diámetro notablemente distintos, aunque su
función sea a misma, no se les asigna la misma tolerancia para sus diámetros. El eje de
mayor medida estará fabricado con una tolerancia mayor, para que su elaboración tenga
la misma dificultad que la del eje de menor medida.

2. NOMENCLATURA Y DEFINICIONES EMPLEADAS EN LAS TOLERANCIAS

En la siguiente figura se representan los conceptos que intervienen en una determinada cota.

2.1. Media nominal D.

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Es la que indica el plano.

2.2. Línea cero 0.

En la representación gráfica de las zonas de tolerancia es una línea recta que sirve de
referencia para las desviaciones o diferencias. Corresponde a la medida nominal y, por tanto,
es la línea de desviación o diferencia cero. En la figura está representada en rojo y designada
por LR

2.3. Tolerancia específica T.

Es la diferencia entre la medida máxima y la mínima correspondiente Su fórmula es:
T = D máx. - D min
T = D s- D i

2.4. Diferencia o desviación superior (ds)

Es la diferencia algebraica entre la medida máxima y la medida nominal correspondiente. Su
fórmula es:
ds = Dmáx. - D;
por tanto, Dmáx. = D + ds

2.5. Diferencia o desviación inferior

Es la diferencia algebraica entre la medida mínima y la medida nominal correspondiente. Su
fórmula es:
di = D min - D
por tanto, D min. = D + di
En la figura anterior, las desviaciones o diferencias se refieren a un eje. Para un agujero, se
emplea DS para la diferencia superior y Di para la diferencia inferior.

3. ACOTACION DE UNA PIEZA

En los planos de taller, las cotas deben indicar de alguna manera la tolerancia permitida a su
dimensión nominal y aunque se puede expresar de varias formas, el modo más elemental de
realizarlo es el siguiente:

El número 40 corresponde a la dimensión nominal y los números escritos en rojo

corresponden:
o el mayor, a la diferencia superior (d s = + 0,3)
o el menor a la diferencia inferior (di = - 0.1)
Los tres números se expresan en milímetros.
Según el valor de ds y di, pueden ocurrir los siguientes casos:

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Obsérvese que, en los cinco casos, la diferencia superior es mayor que la diferencia inferior y
que siempre se coloca la de mayor valor por encima de la de menor valor (en. el tercer caso,
+0,25 es mayor que -0,35).
Las dos diferencias se escriben con números más pequeños que los empleados para escribir la
dimensión nominal y van acompañados del signo + o -, excepto el cero que no necesita signo .
4. EJERCICIOS SOBRE TOLERANCIAS
'Para calcular el valor de los conceptos definidos anteriormente, se seguirá el método de
trabajo que se aplica en cada uno de cinco casos que pueden presentarse.

3.

4.

4.1. Primer caso. Las dos diferencias son positivas

Sea la cota

Resolución:
Dmáx. = D + ds = 32 + (+ 0.2) = 32 + 0.2 = 32.2 mm
Dmin. = D + di = 32 + (+ 0.05) = 32 + 0.05 = 32.05 mm
t = Dmax - Dmin = 32.2 - 32.05 = 0,15 mm; o también
t = ds - di = (+ 0,2) - (+ 0,0.5) = 0,2 - 0.05 = 0,15 mm

Representación gráfica:

En un taller se ha medido una serie de piezas, obteniéndose los siguientes valores:

32,1; 32,25; 32,15; 32,2; 32; 31,9; 32,06; 32,04; 32,05 y 32,3 mm.
Están fuera de tolerancias y por tanto deben ser rechazadas las piezas cuya dimensión está
escrita en rojo.

4.2. Segundo caso: la diferencia superior es positiva y la diferencia inferior es cero.

Sea la cota

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Resolución:
Dmáx. = D + ds = 45 + (+ 0.15) = 45 + 0.15 = 45.15 mm
Dmin. = D + di = 45 + (0) = 45 mm
t = Dmax - Dmin = 45,15 - 45 = 0,15 mm; o también
t = ds - di = (+ 0,15) - (0) = 0,15 mm

Representación gráfica:

De las siguientes medidas están fuera de tolerancia las escritas en rojo:

45; 45,2; 45,06; 45,1; 44,95; 45,15; 45,18; 45,12

4.3. Tercer caso. La diferencia superior es positiva y la diferencia inferior es negativa.

Se la cota

Resolución:
Dmáx. = D + ds = 56 + (+ 0.25) = 56 + (0.25) = 56.25 mm
Dmin. = D + di = 56 + (- 0.35) = 56 - 0.35 = 55.65 mm
t = Dmax - Dmin = 56.25 - 55.65 = 0,60 mm; o también
t = ds - di = (+ 0,25) - (-0.35) = 0.25 + 0.35 = 0.60 mm

Representación gráfica:

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De las siguientes medidas están fuera de tolerancia las escritas en rojo:

55,8; 56,35; 56; 56,25; 55,6; 55,65; 55,9; 56,08

4.4. Cuarto caso. La diferencia superior es cero y la diferencia inferior es negativa.

Sea la cota

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Resolución:
Dmáx. = D + ds = 68 + ( + 0 ) = 68 mm
Dmin. = D + di = 68 + ( - 0.3 ) = 68 - 0.3 = 66.7 mm
t = Dmax - Dmin = 68 - 67.7 = 0,3 mm; o también
t = ds - di = ( 0 ) - ( -0.3 ) = 0 + 0.3 = 0.3 mm

Representación gráfica:

De las siguientes medidas están fuera de tolerancia las escritas en rojo:

67,8; 68,3; 67,7; 68; 67,6; 67,98; 68,03; 67,75

4.5. Primer caso. Las dos diferencias son negativas.

Sea la cota 75

Resolución:
Dmáx. = D + ds = 75 + ( - 0.12 ) = 75 - 0.12 = 74.88 mm
Dmin. = D + di = 75 + ( - 0.28 ) = 75 - 0.28 = 74.72 mm
t = Dmax - Dmin = 74.88 - 74.72 = 0,16 mm; o también
t = ds - di = (- 0.12) - (- 0.28) = - 0.12 + 0.28 = 0.16 mm

Representación gráfica:

De las siguientes medidas están fuera de tolerancia las escritas en rojo:

74,8; 74,7; 74,88; 75; 74,72; 74,78; 74,9; 75,1
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5. OTRA FORMA DE ACOTAR UNA PIEZA

A veces, las diferencias superior e inferior que acompañan a las cotas se escriben con números
enteros, del modo siguiente:

40
En estos casos, la medida nominal 40 se expresa en milímetros, pero las diferencias se
expresan en micras (µ), es decir:
o dS = + 25 µ ; y
o di = + 15 µ
Para resolver estos ejercicios, deben pasarse las micras a milímetros dividiendo por 1000,
quedando de este modo:
o dS = + 0,025 mm; y
o di = + 0,015 mm; con lo cual

40 = 40
y se opera como en los casos anteriores.

Ejemplo:

Sea la cota 25

Resolución
Dmáx. = D + ds = 25 + ( - 0.05 ) = 25 - 0.05 = 24.950 mm
Dmin. = D + di = 25 + ( - 0.120 ) = 25 - 0.120 = 24.88 mm
t = Dmax - Dmin = 24.950 - 24.880 = 0,07 mm; o también
t = ds - di = (- 0.50) - (- 0.120) = - 0.50 + 120 = 70 µ = 0.070 mm

Representación gráfica:

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6. SIGNOS DE MECANIZADO

En los planos de taller para la ejecución correcta de las piezas, además de indicar la clase de
material que constituye las mismas y las cotas con sus diferencias, debe completarse con unos
signos de mecanizado que indican la rugosidad o calidad superficial de las piezas.
Los signos de mecanizado no afectan a la precisión de las cotas dimensionales y sólo se
refieren, como ha dicho, a la calidad superficial. De todos modos, es evidente que una cota
tiene poca tolerancia, la calidad superficial que corresponde a esta cota debe ser buena.
Para aclarar este concepto, obsérvense las figuras. La figura de la izquierda tiene menos
tolerancia que la de la derecha y como la rugosidad no puede salirse del campo que abarca la
tolerancia, el acabado superficial de la figura de la izquierda tendrá que ser mejor que el de la
derecha

En el siguiente cuadro, se representan los signos de mecanizado, la descripción del aspecto

superficial que debe tener la pieza y el procedimiento de su obtención.