Facultad de Ingeniera

Gestin Estratgica de Operaciones

Planeacin Requerimiento de Materiales Generalidades - MRP

Gestin Estratgica de Operaciones - Ing. Joel D. Vargas Sagstegui
Fecha: 13 de septiembre de 2013

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Objetivos de la Sesin
Recordar la planificacin de Requerimiento de Materiales

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Planificacin de las Necesidades de Materiales

Llamado tambin MRP

Tcnica de DEMANDA DEPENDIENTE que utiliza listas de materiales, inventarios, recepciones programadas y un plan maestro de produccin para determinar las necesidades de materiales

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Requisitos de un MRP
1. El Plan (Programa) maestro de produccin (qu se va a hacer y cundo) 2. Las especificaciones o listas de materiales (los materiales y partes necesarias para hacer el producto 3. La disponibilidad de inventario (qu hay en stock) 4. Las rdenes de compra pendientes (qu est ya pedido) 5. Los plazos (cunto tiempo se necesita para tener los distintos componentes)
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Plan o Programa Maestro de Produccin

Master Production Schedule

(PMP) o (MPS)
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Plan (Programa) Maestro de Produccin (PMP o MPS)

Un Programa Maestro de Produccin especifica lo que se va a hacer (es decir, el nmero de productos o artculos acabados) y cundo. El Plan Agregado de Produccin proporciona la base para el desarrollo del programa maestro de produccin detallado

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Plan (Programa) Maestro de Produccin (PMP o MPS)

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Enfoque del Plan o Programa Maestro de Produccin

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Lista de Materiales Bill of Materials (BOM)

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Lista de Materiales (BOM)

Lista de los componentes, su descripcin y la cantidad necesaria de cada uno de ellos necesaria para hacer una unidad de un producto Los planos de diseo y ensamble del producto, as como los procesos, sern la base para elaborar la lista de materiales necesarios para elaborar un producto.

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Lista de Materiales (BOM)

Una forma de verificar la lista de materiales, es creando una estructura del producto, utilizando una representacin grfica. (Grfico de Explosin o Grfico de Gozinto o Grfico de ensamble, etc.) Esta representacin, muestra como explotar el producto, en componentes, y estos a su vez en subcomponentes, y as hasta llegar a la mnima expresin del producto que sera las partes o los materiales.
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Explosin de Materiales
Se debe definir la integracin del producto o servicio. Definir las relaciones que existen entre cada una de las partes, componentes y materiales que conforman el producto y servicio. Determinar las unidades de consumo de cada elemento para cada componente y el tiempo de aprovisionamiento de cada elemento.
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Estructura de una SILLA

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Explosin de Materiales
Producto Terminado Partes CU TA

Sub Ensambles

Partes

Materias Primas
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Estructura de una CAMISA

Nmero Nombre TCNICO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Cuello Delantero Bolsillo Botones Presilla Puo Espalda Manga Hilo

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Explosin del Producto: CAMISA

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Estructura de un MUEBLE

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Explosin Horizontal

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Producto

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Explosin de Materiales Producto Silla

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Explosin de Materiales Producto Silla

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Tamao del Lote o Lotificacin

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Tamao del Lote o Lotificacin

Cuando tenemos una NECESIDAD NETA, debemos tomar una decisin respecto a cunto pedir.

La decisin de CUNTO PEDIR, se denomina decisin de lotificacin o dimensionado del lote

Lote a lote, o Lote por lote (L x L) Cantidad Econmica de Pedido (EOQ) Cantidad Fija de Pedido (FOQ) Cantidad Peridica de Pedido (POQ) Equilibrio de UnidadPeriodo (PPB)
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Lote por Lote (L x L)

Pedir lo que se necesita, para satisfacer lo planeado
Esta decisin es coherente para satisfacer las necesidades de demanda dependiente. Se debe producir las unidades que solamente se necesiten, sin stock de seguridad y sin anticipacin de rdenes futuras.
Esta decisin es eficiente, cuando es econmico efectuar rdenes frecuentemente y se han implementado tcnicas de inventario Justo a Tiempo (JIT).
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Lote por Lote (L x L)

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Cantidad Econmica de Pedido (EOQ)

Pedir la Cantidad Econmica de Pedido, cada vez que hay que hacer un pedido (EOQ) Esta decisin es adecuada para satisfacer las necesidades de demanda independiente.

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Cantidad Econmica de Pedido (EOQ)

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Cantidad Fija de Pedido (FOQ)

Pedir la misma Cantidad de Pedido cada vez que se expide un pedido (FOQ)
Podra estar determinado, por: Lmites de capacidad del equipo (Capacidad del equipo) Nivel de Descuento por cantidad (caso de elementos comprados) Capacidad de Carga de los camiones Cantidad de Compra Mnima Tamao de Lote Econmico (EOQ)
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Cantidad Fija de Pedido (FOQ)

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Cantidad Peridica de Pedido (POQ)

Permite pedir una cantidad diferente en cada uno de los pedidos que se expiden, pero se crea la tendencia a expedir los pedidos a intervalos de tiempos predeterminado (POQ)

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Cantidad Peridica de Pedido (POQ)

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Plantilla
Producto PRODUCTO
Tiemp. Abast. Cantidad

Conceptos
Requerimiento Bruto Disponibilidad Requerimiento Neto Pedido Requerimiento Bruto Disponibilidad Requerimiento Neto Pedido Requerimiento Bruto Disponibilidad O/C por atender Requerimiento Neto Pedido

Semana Semana Semana Semana 0 1 2 3

COMPONENTE

MATERIAL

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Ing. Joel Vargas Sagstegui Ingeniero Industrial CIP 48252

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