Fundamentos del Control de Slidos

INTRODUCCIN

Este fundamento trata sobre los diferentes mecanismos de Control de Slidos y los equipos que integran el sistema de circulacin, utilizados en perforacin para remover eficientemente los slidos indeseables, con la finalidad de minimizar el impacto ambiental y los problemas operacionales que puedan suceder durante el proceso de perforacin.

OBJETIVO GENERAL

Remover mecnicamente los slidos perforados durante el proceso de perforacin de acuerdo a su tamao y a su gravedad especifica.

QUE ES CONTROL DE SLIDOS?

El control de slidos es la funcin ms importante en el tratamiento de un fluido de perforacin. Es una funcin preventiva, que consiste en mantener en un porcenta e m!nimo los slidos no reactivos de formacin.

TIPOS DE SLIDOS

"os slidos constituyen la fase dispersa del fluido y pueden ser# reactivos !o reactivos "esea#$es e i!"esea#$es% SLIDOS

Reactivos

No reactivos

Baja Grav. Esp

Baja Grav Esp

Alta Grav. Esp

Agregados

Formaci

I desea!le

Desea!les

Formaci

Agregados

Bentonita

Arcilla Corte Arena Sedimento Barita

S&$i"os Reactivos

Se caracterizan por ser de ba a gravedad y tener cargas el$ctricas. %e acuerdo a su origen pueden ser# agregados &comerciales'. e emplo# (entonita e incorporados &formacin' e emplo# arcillas. Estos slidos arcillosos alcanzan el tamao coloidal cuando estn totalmente )idratados y son los *nicos que forman revoques lisos, delgados, fle+ibles de ba a permeabilidad y altamente compresibles, que facilitan el control de filtrado. ,dems, incrementan las propiedades reologicas del fluido y, en consecuencia, me oran su capacidad de limpieza y suspensin. Cuando estos tipos de slidos se encuentran en porcenta es elevados, causan la floculacin del fluido y en este caso se trata mecnicamente utilizando una centrifuga de altas revoluciones. S&$i"os No Reactivos Estos slidos no poseen cargas el$ctricas y pueden ser de alta o ba a gravedad especifica. Estos tipos de slidos ya sean de ba a o alta gravedad espec!fica# - %isminuyen la tasa de penetracin &R./' - ,umentan la viscosidad plstica - 0orman revoques gruesos que reducen el espacio anular, y en consecuencia incrementan la posibilidad de un atascamiento diferencial - .riginan problemas de torque y arrastre en la tuber!a de perforacin. Desea#$es "a barita es un slido no reactivo de alta gravedad, clasificada como sedimento, es deseable siempre que no se encuentre en tamao ultra fino o coloidal, porque causas

severos problemas de floculacin, sobre todo en fluidos muy pesados. En este caso se debe recurrir a su remocin con una centrifuga de alta. &12' "a barita es un producto que se utiliza como material densificante y de acuerdo con &,./.3', debe tener una gravedad espec!fica m!nima de 4.5 l.p.g &12'. I!"esea#$es "os slidos no reactivos de ba a gravedad son de formacin y constituyen el peor contaminante para cualquier tipo de fluido. Estn presentes desde que se inicia )asta que finaliza la perforacin y no e+iste mecanismo alguno que los remueva en su totalidad. "a arena es el prototipo de los slidos no reactivos de formacin, es muy abrasiva y tiene una gravedad espec!fica promedio de 5.6. Siempre es indeseable, pero realmente causas problemas cuando e+cede el porcenta e m!nimo requerido de acuerdo con la densidad del fluido. Este tipo de slido nunca debe e+ceder un porcenta e mayor al 789 v:v. /or tal razn, debe ser removido en forma rpida y eficiente para evitar que se fraccione y disperse durante la circulacin. %e lo contrario, se )ar ms pequeo, por lo cual se incrementar su rea superficial y, en consecuencia, los problemas operacionales. BENE'ICIOS DEL CONTROL DE SLIDOS El control de slidos es una tarea dif!cil pero necesaria, pues me ora la calidad del fluido ; permite obtener los siguientes beneficios# - ,umenta la tasa de penetracin &R./' - 3ncremento de la vida *til de la mec)a - <e oramiento de la eficiencia de las bombas - %isminucin de las presiones de circulacin - <inimizacin de los atascamientos diferenciales de tuber!as - Estabilizacin de la pared del pozo - <e ores traba os de cementacin - <e or interpretacin de los registros el$ctricos 6

- <enores problemas de torque y arrastre - <e or control reologico del fluido - %isminucin de los costos operacionales - <enos dao a la formacin - 3ncremento de la productividad del pozo. DETER(INACIN DE SLIDOS "as normativas ,/3 R/-7=(-7 y 7=(-5 describen los procedimientos para determinar los ensayos f!sicos y qu!micos a los fluidos base agua y base aceite. %e estos ensayos, la densidad, el 9 de slidos y l!quidos y el <(>, son los utilizados en el clculo y anlisis de slidos. E!sa)os '*sicos "a densidad y el porcenta e total de slidos, son los dos ensayos f!sicos utilizados en el clculo y anlisis de slidos. De!si"a"+ "a densidad del fluido se determina con una balanza que debe tener una precisin de ? 8.7 lpg. Esta balanza se calibra con agua y el modelo mas utilizado en las operaciones es el siguiente#

Proce"i,ie!tos+ "os pasos a seguir para medir la densidad del fluido, son los siguientes# No % 7 5 = Pasos "avar y secar la balanza y colocarla sobre una superficie plana. >omar la temperatura del fluido y registrarla "lenar la copa de la balanza con lodo, darle unos golpes a la copa con la misma tapa y asentar la tapa con movimientos giratorios, permitiendo que salga e+ceso de lodo por el orificio de la tapa para liberar el aire o gas que )aya quedado atrapado. >apar el orificio de la tapa con el dedo, lavar la balanza y colocarla sobre el soporte de la base. Correr el cursor a lo largo del brazo )asta lograr que la burbu a se encuentre sobre la l!nea central. "eer la densidad en el borde izquierdo del cursor y registrarla. - "e S&$i"os ) L*./i"os+ /ara determinar la cantidad de slidos y l!quidos en un fluido de perforacin se requiere el uso de un equipo llamado retorta, con capacidades de 78, 58 o @8 cmA y camisas e+ternas de calentamiento. '/!cio!a,ie!to+ Esta consiste en colocar en una cmara de acero un volumen determinado de muestra y calentarla )asta que los componentes l!quidos se evaporen. Estos vapores pasan a trav$s de un condensador y posteriormente son recogidos en forma liquida en un cilindro graduado. El volumen l!quido se mide en porcenta e y el resto de los slidos, suspendidos o disueltos, se determinan por diferencia. Proce"i,ie!to+ /ara determinar el porcenta e de solidos y l!quidos en los fluidos de perforacin, base agua o base aceite, se procede de la siguiente manera#

4 @ 6

N% 7. 5.

Pasos "impiar y secar el ensambla e de la retorta y el condensador >omar una muestra de fluido y esperar a que se enfri$ a temperatura ambiente 8

=.

4. @. 6. B. C. D. 78.

77.

"lenar la cmara inferior con muestra de fluido y en forma lenta, para evitar que quede aire atrapado y en consecuencia obtener resultados errneos. Como medida preventiva, golpee suavemente un lado de la cmara para sacar el aire. Colocar la tapa sobre la cmara y mover en forma rotativa )asta que cierre completamente, asegurndose de que un pequeo e+ceso de fluido salga por el orificio de la tapa. "impiar el e+ceso de fluido. Colocar lana de acero en la cmara superior ,plicar lubricante para alta temperatura a las roscas de la cmara inferior y luego con$ctela al condensador de la retorta. Colocar el ensambla e de la retorta en la camisa de calentamiento y cierre la tapa aislante. Colocar un cilindro graduado, limpio y seco deba o del condensador /oner en funcionamiento la retorta )asta que la condensacin termine y espere unos diez minutos antes de retirar el cilindro graduado. Eota# Si parte del volumen del fluido pasa al cilindro graduado, ser necesario repetir la prueba "eer registrar el volumen total &agua y aceite' recuperado

/ara los fluidos base aceite se debe continuar con los siguientes pasos# 75. 7=. 74. Colocar el cilindro y un contrapeso en oposicin al tubo contenedor de la centrifuga y ponerla a girar por dos minutos, a una velocidad apro+imada de 7C88 rpm Registrar los vol*menes de aceite y agua recolectados. Calcular el porcenta e en volumen de aceite y agua con base al volumen total l!quido. /or diferencia se obtendr el porcenta e en volumen de slidos. >anto los solidos suspendidos como los solidos disueltos sern retenidos en la retorta. %eben )acerse correcciones para el fluido con alto contenido de sal.

E!sa)os Q/*,icos Pr/e#a "e a0/$ "e ,eti$e!o 1(BT2+ El <(> es un ensayo qu!mico utilizado para determinar la concentracin total de slidos reactivos presentes en un fluido base agua. Esta prueba se realiza, utilizando los siguientes materiales#

,gua o+igenada &F5.5 al =9' ,cido sulf*rico &F5S.4 -@E' Solucin de azul de metileno /apel filtro G)atman 0rasco Erlenmeyer de 5@8 cc /ipeta de 78 cc Heringa de 7.8 cc Calentador Iarilla de agitacin

Proce"i,ie!to+ N% 7. 5. =. 4. @. 6. B. C. D. 78. 77. Pasos ,gregar 78 cc de agua destilada ,gregar 7 cc de fluido ,gregar 7@ cc de agua o+igenada al =9 ,gregar 8.@ cc de acido sulf*rico &@E' Fervir suavemente durante 78 minutos Completar )asta @8 cc con agua destilada ,gregar J cc de azul de metileno y agitar durante unos =8 seg. >omar una gota de l!quido con la varilla de agitacin y colocarla sobre el papel filtro. <antenga la varilla en posicin vertical Calentar y repetir el paso siete )asta lograr obtener un punto central azul rodeado de una aureola celeste Repetir el paso oc)o para corroborar el punto final Registrar la cantidad de azul de metileno gastado

(3TODOS DE RE(OCIN DE SLIDOS "os slidos perforados pueden ser removidos del sistema de circulacin por tamizado, asentamiento o mediante equipos mecnicos. El tamizado consiste en la relacin de part!culas, mediante el uso de mallas de diferentes mes) y el asentamiento en la precipitacin de part!culas, seg*n su gravedad y tamao. Sin embargo, el control de slidos se puede resumir en dos mecanismos principales# qu!mico y mecnico. "a remocin de slidos ocurre en primera instancia por un proceso de coladura o tamizado. /arte del porcenta e de solidos que pasa a trav$s de las mallas, precipita 10

por gravedad en la trampa de arena, donde en segunda instancia se remueven slidos por asentamiento. , partir de este momento, los solidos son removidos del sistema de circulacin por un proceso de centrifugacin. %e los m$todos de remocin de slidos el m$todo mecnico es, sin lugar a dudas, el medio ms eficiente y econmico para solucionar un problema de slidos. EQUIPOS (EC4NICOS DE CONTROL DE SLIDOS Procesos "e Re,oci&!% %e los mecanismos que e+isten para controlar slidos, el mecnico es, sin duda alguna, el mas practico y econmico, pero requiere de equipos apropiados, instalaciones correctas y mantenimiento adecuado. Es necesario que cada equipo sea instalado en la secuencia correctaK de lo contrario, pierde eficiencia y en consecuencia los slidos perforados no son removidos sino que pasan de nuevo al sistema de circulacin. En este caso se fraccionan y se )acen cada vez ms pequeos y por lo tanto imposible de remover. Esta situacin se evita, logrando que los equipos de control de solidos funcionen con la m+ima eficiencia desde el inicio de la perforacin, dado que el control de slidos es preventivo y no curativo. Sec/e!cia "e I!sta$aci&!% "os slidos son removidos del sistema de circulacin de acuerdo con su tamao, es decir de mayor a menor. Es por esta razn que los equipos mecnicos deben ser instalados en secuencia, para que los slidos no descartados por un equipo sean removidos por el equipo que le precede. En este sentido, los equipos bsicos que integran el sistema de control de slidos en cualquier taladro o gabarra de perforacin, deben ser instalados en la siguiente secuencia# zaranda, desarenador, desilter y centrifuga de decantacin. Estos equipos, deben traba ar con la m+ima eficiencia para minimizar los problemas operacionales atribuidos al control de slidos. Es por ello que deben ser diseados, instalados y mantenidos adecuadamente por personal especializado. 11

5ARANDA 1S6ALE S6A7ER2 "a zaranda constituye el principal equipo que integra el sistema de control de slidos y de su eficiencia operacional depende fundamentalmente el rendimiento del resto de los equipos. Es el *nico equipo que procesa todo tipo de fluido, con o sin peso, y a diferencia de los )idrociclones y de las centrifugas de decantacin, separa part!culas basndose en su tamao. "a zaranda o s)ale s)aLer debe funcionar desde el inicio de la perforacin con m+ima eficiencia para lograr# <+imo descarte de slidos limpios y secos con m!nima perdida de fluido. <+ima recuperacin de fluidos costosos. <ayor durabilidad y capacidad de procesamiento de las mallas. <!nimo dao a los equipos agua aba o. Reducir los gastos operacionales.

Este equipo, debe operar todo el caudal en circulacin, no debe operar en ning*n momento con mallas rotas ni presentar fugas ni MbypassN. %ebe operar con mallas finas que no causen perdidas e+cesivas de fluido ni sobrecarguen a los )idrociclones. "as zarandas lineales son los equipos mas utilizados por la industria por su mayor eficiencia operacional. Este tipo de zaranda traba a con mallas desde @8 )asta 5@8 mes). Es costumbre en el campo instalar mallas de diferentes tamaos en una zaranda, por su puesto que esto es un error, ya que los slidos descartados por la malla fina, pasa al sistema de circulacin a trav$s de la malla gruesa, pero por e+periencia propia desde el inicio de la perforacin )asta que finaliza, )emos usado esta combinacin por los derrames que se presentan al aumentar el galona e a medida que se profundizaK y de tal manera que los slidos que se van incorporando al sistema se van sacando ya sea con el mud cleaner o centrifugas decantadoras.

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>oda malla descarta, de acuerdo a su punto de corte, el C49 de los slidos cuyo tamao sea igual o mayor al orificio de la malla. /or consiguiente, el punto de corte de la malla fina es el que predomina en el proceso de remocin de una zaranda. "a cantidad de zaranda que integran un sistema primario en los taladros y gabarras de perforacin, depende del caudal ptimo diseado para perforar el )oyo de mayor dimetro. Es importante tambi$n mantener una buena distribucin de flu o uniforme a la entrada del sistema para que cada zaranda procese el mismo caudal. Vo$/,e! "e 8rocesa,ie!to ) ca8aci"a" "e se8araci&! El volumen de fluido que puede procesar una zaranda y la capacidad de separacin de slidos, depende principalmente de los siguientes parmetros# <otores 0uerza MON Retencin de las mallas

Los ,otores+ las caracter!sticas bsicas de los motores de una zaranda son# antie+plosivos, trifsicos 5=8:468, 68 Fz, de 5 a = F/, 7BB8 a 7C88 R/<. "a velocidad del motor es la que realmente influye en la capacidad de procesamiento y separacin de part!culas en una zaranda lineal. '/er0a 9G:+ es la fuerza relacionada con la capacidad que tiene la zaranda para desplazar el fluido, los cortes sobre las mallas. Esta fuerza depende del porcenta e de a uste de las contra pesas o pesos e+c$ntricos colocados en los e+tremos de los motores y en otras de las R/< de los motores. ,mplitud y Emboladas# Se entiende por amplitud el recorrido de la part!cula desde su posicin inicial )asta el punto de m+imo desplazamiento, y por embolada el doble de la amplitud. En el movimiento circ/$ar, la amplitud es el radio del c!rculo y la embolada es el dimetro, mientras que en el movimiento e$*8tico, la embolada es el e e mayor de la elipse y la amplitud es la mitad de la embolada.

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Embolada

Embolada

,mplitud

,mplitud

Circ/$ar

E$*8tico

"a embolada es un parmetro que permite describir el movimiento y la direccin de las part!culas sobre las mallas. "a embolada se calcula mediante una etiqueta o tar eta que se coloca e+ternamente sobre la superficie de la canasta &decL'. "a vibracin origina un c!rculo bien definido que, con untamente con uno de los c!rculos de la tar eta, toma la figura de un oc)o. "a embolada corresponde al valor del c!rculo tocado y la tangente entre los dos c!rculos indica la direccin de la part!cula. "uego ese valor se toma y se usa la siguiente formula#

'/er0a G ; STRO7E 1E(BOLADA2 < 1RP(2= >?@A?

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Retencin de las <allas# la tensin de las mallas influye notablemente en su durabilidad y en la capacidad de separacin de las part!culas, esto quiere decir que la falta de tensin aumenta las emboladas y en consecuencia, lo que retarda la salida o el descarte de las part!culas. "as ba as vibraciones por falta de tensin causan altas emboladas que facilitan la formacin de una capa fina de fluido sobre las mallas, lo que trae como consecuencia la disminucin de la conductancia o permeabilidad de las mallas. "as altas emboladas observadas durante la perforacin son una demostracin cualitativa del mal funcionamiento de una zaranda, razn por la cual es imprescindible mantener constantemente el tensionamiento de las mallas. (ALLAS 1SCREEN2 "a malla es uno de los componentes de la zaranda que tiene por funcin el control de slidos por tamizado, y su eficiencia depende de una seleccin adecuada y del rendimiento del resto de los componentes de la zaranda. /ara seleccionar la malla mas adecuada de una zaranda, se toman en consideracin varios parmetros, como# Caudal o tasa de bomba %ensidad o peso del fluido Iiscosidad plstica %imetro del )oyo >asa de penetracin >ipo de formacin

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%e todos estos parmetros, el caudal, el peso o la viscosidad plstica, son los que realmente toman en consideracin las empresas de servicio para seleccionar las mallas de sus equipos. Ta,aBo 1(esC2+ Este t$rmino se refiere a la cantidad de orificios que tiene la malla por pulgada lineal. Es obvio que una malla fina tiene ms orificios que una malla gruesa y por lo tanto, descarta ms slidos, pero tiende a durar menos. "a malla gruesa procesa mas volumen, dura mas, pero descarta menos solidos indeseables. E.>,# %espu$s de seleccionar e instalar la malla se debe observar continuamente su comportamiento real. El factor visual es muy importante en estos casos. /or e emplo, una bien seleccionada, instalada en una zaranda donde todos sus componentes est$n funcionando adecuadamente, procesa por lo menos el B@9 del caudal en circulacin, en otras palabras, permite que el fluido llegue a una distancia entre =8 a 4@ cm de su e+tremo. Sin embargo, es posible que la malla pierda capacidad de procesamiento a pesar de estar bien seleccionada. Cuando esto sucede, se debe buscar la causa del problema y no recurrir al cambio de continuo de mallas, como es costumbre de campo. P/!to "e corte+ Este t$rmino esta relacionado con la cantidad de part!culas descartadas por una malla, un )idrociclon y una centrifuga de decantacin, de acuerdo con un porcenta e establecido. El punto de corte de un amalla generalmente se refiere al dimetro de su orificio. /or e emplo# una malla 578 tiene orificios de DC P y su punto de corte es precisamente DC P, lo cual significa que esta malla descarta el C49 de las part!culas mayores a DCP, de a pasar el 769 de las part!culas menores de ese tamao y descarta con seguridad el @89 de toda part!cula cuyo tamao este alrededor de DC micrones. Es importante resaltar que el punto de corte no se refiere necesariamente al descarte del 7889 de las part!culas mayores a dic)o valor, por e emplo# un punto de corte de 58P no remueve necesariamente el 7889 de las part!culas mayores de 58P. /ero, si descartara con seguridad el @89 de las part!culas que est$n alrededor de ese tamao. 16

Co!"/cta!cia+ este termino esta relacionado con la permeabilidad de una malla, es decir, con su capacidad de procesar fluido. "a conductancia disminuye# ,l reparar las mallas con silicn o con tapones /or los soportes o rieles de sustentacin que forman la durmiente donde descansan las mallas. ,ctualmente en el mercado se esta usando muc)o ms las mallas piramidales por ofrecer sus m*ltiples venta as, como son# <ayor rea superficial <ayor capacidad de procesamiento <ayor y me or distribucin de los slidos <ayor recuperacin de volumen liquido <ayor porcenta e de descarte de slidos secos <enor desgaste del te ido <enor posibilidad de taponamiento <enor efecto saltar!n de los slidos

En las mallas piramidales la fuerza de gravedad obliga a los solidos a mantenerse en la parte ba a de cresta, a lo largo de todo el panel. <ientras que en las convencionales, los solidos forman una capa continua sobre ellas que reduce el paso del fluido y disminuye, en consecuencia, su permeabilidad o conductancia.

ANGULO DE INCLINACIN DE LAS 5ARANDAS "as zarandas lineales tienen ngulo positivo y negativo. "a orientacin depender del tipo de formacin. En arena se recomienda una inclinacin positiva entre 5Q y 4Q, y en arcilla una inclinacin que puede variar entre menos 5 a mas 5Q.

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En la mayor!a de las veces cuando se tiene una inclinacin mayor de =Q, se acumulan slidos formando una camada en la parte posterior de la zaranda. 6IDROCICLONES Rn )idrociclon es un cono que separa slidos por centrifugacin. En su mayor!a se fabrican de poliuretano, material liviano y resistente a temperaturas y abrasividad. ,lgunos estn constituidos por una solo piezaK otros se pueden dividir en dos o tres partes. Rn )idrociclon o cono es como se muestra a continuacin#

'/!cio!a,ie!to+ El proceso de separacin de part!culas se lleva cabo de la siguiente manera# el fluido entra al cono a presin y en forma tangencial, c)oca contra un v$rtice y desarrolla una fuerza centrifuga, la cual permite que las part!culas de mayor tamao y gravedad se separen de la fase liquida y se peguen a la pared del cono, deslizndose )acia la parte inferior por donde son descartados. "as part!culas de menor tamao y gravedad toman el centro del cono y retorna al sistema de circulacin por la parte superior o l!nea de descarga, tal como se muestra en la siguiente figura#

Sa$i"a 1'$/i"o $i,8io2 E!tra"a . '$/i"o co! s&$i"os . % . .

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.. .. ..

Corriente de Aire

Ca8aci"a" "e Procesa,ie!to+ la capacidad de procesamiento y la presin traba o de un )idrociclon dependen fundamentalmente de su dimetro interno. "a capacidad aumenta en la medida que aumenta el dimetro interno del )idrociclon, mientras que la presin, suministrada por la bomba centrifuga que alimenta a los )idrociclones, disminuye.

CONO 1ID2

@:

D:

E:

F:

G?:

GH:

Ca8aci"a " 1GP(2 Presi&! 1PSI2

@8-B@ =8-48

B8-C8 =8-48

788-7@8 =8-48

7@8-5@8 5@-=@

488-@88 58-=8

@88-688

58-=8

EIicie!cia O8eracio!a$+ la eficiencia operacional de un )idrociclon depende bsicamente de# "a concentracin y tamao de los slidos "as propiedades reologicas del fluido, sobre todo la plstica %el porcenta e liquido emulsificado en la fase continua

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Esta eficiencia se determina cualitativamente por el tipo de descarga, que puede ser# mecate, c)orro, paraguas y roc!oK y cuantitativamente, mediante la aplicacin de los m$todos de remocin.

P/!to "e corte "e $os 6i"rocic$o!es+ El punto de corte de un )idrociclon incrementa en la medida que aumenta su dimetro interno, tal y como se aprecia en la siguiente tabla#

@: 7@-58

D: 58-5@

E: 5@-=8

F: =8-48

G?: =8-48

GH: 48-68

El punto de corte de un )idrociclon tambi$n se incrementa en los siguientes casos# Cuando se perfora con fluidos base aceite Cuando se incrementa la cantidad de part!culas por falta de remocin

Est demostrado que el punto de corte de un )idrociclon de 4N aumenta de 58 a B8P cuando se perfora con un fluido base aceite. Esto significa que su eficiencia disminuye drsticamente dado que un porcenta e apro+imado del C49 de las part!culas entre 58 y B8P no es removido, agravando la situacin con el control de slidos. El incremento de part!culas aumenta la viscosidad plstica y a su vez el punto de corte.

Co!o Lava"o+ "os )idrociclnes son afectados por los slidos y las altas temperaturas. Cuando la superficie interna del cono muestra cierta rugosidad, producto de la accin abrasiva de los slidos, se dice que esta lavado y por lo tanto debe ser reemplazado. 3gualmente sucede con las boquillas de descarga, deben ser sustituidas cuando pierden consistencia por las altas temperaturas. DESARENADOR%

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Es un equipo de control de slidos diseado para remover arena. Este aparato puede estar formado por uno, dos o tres conos, generalmente de 78 o 75N de dimetro interno, con punto de corte de 48P. Cada cono procesa apro+imadamente @88 gal:min y debe estar en capacidad de procesar el 75@9 del volumen total en circulacin. "a cantidad de conos que integran un desarenador se toma con base al caudal m+imo a usar durante la perforacin del )oyo superficial, y es por ello que la mayor!a de los taladros tienen instalados desarenadotes de dos conos.

DESILTER Es un equipo de control de slidos diseado para remover sedimento, part!culas entre 5 y B4P. Su capacidad de procesamiento depende del tamao y cantidad de conos que lo integran. Oeneralmente tiene varios conos de 4N que mane an apro+imadamente @8 gal:min c:u, con punto de corte de 58P. Rn desilter de 78 conos de 4N procesa apro+imadamente @88 gal:min, y esta en capacidad de mane ar el 7@89 del volumen total.

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LI(PIADOR DE LODO O (UD CLEANER El limpiador de lodo o mud cleaner es un equipo de control de slidos que combina desilter, desander con una malla fina. "a funcin bsica de un limpiador de lodo consiste en )acer pasar a trav$s de la malla fina, generalmente de 578 mes) en adelante, la descarga inferior del desilter y:o desander, recuperar barita, carbonato y descartar los slidos perforados. Este procedimiento permite mantener libre de impurezas al fluido, sin perder densidad. Cuando se traba o con un mud cleaner es de suma importancia conocer la potencia del motor de la bomba centrifuga que alimenta tanto al desilter como al desander, ya que sobrepasar la relacin de M4 veces la densidad del fluido, podr!a causar problemas de sobrecalentamiento y daar el motor. Este equipo conocido como tres en uno, opera como una sola unidad integrada por un desarenador y un desilter montados sobre una zaranda lineal. Esta combinacin a)orra espacio, sobre todo en las gabarras de perforacin. Este equipo tiene una gran capacidad de procesamiento y se utiliza frecuentemente, tanto en el proceso de recuperacin de fases liquidas costosas y descarte de slidos indeseables, como en el proceso de solidificacin de slidos. 22

BO(BAS CENTRI'UGAS Es un equipo provisto de un impeler o rotor, un e e y una cubierta &carcaza', que descarga fluido por fuerza centrifuga. "a descarga de una bomba centrifuga depende bsicamente del dimetro del impeler, el cual puede variar, en alg*n tipo de bomba, entre C-7:5N y 7=-7:4N. "as que se usan en el campo son como se muestra a continuacin#

'/!ci&! "e $as Bo,#as Ce!triI/Jas+ "as bombas centrifugas son utilizadas en los taladros de perforacin para alimentar a los desarenadotes y desilter. "a que alimenta al desarenador succiona del compartimiento del tanque donde llega el fluido despu$s de pasar por las zarandas y la que alimenta al desilter succiona del compartimiento donde descarga el desarenador. >anto la succin como la descarga deben estar formadas por l!neas rectas, para minimizar la perdida de presin por friccin. "a longitud de estas l!neas no debe ser mayor a tres veces su dimetroK es 23

decir, para una bomba de 6N+@N, la succin debe ser menor de 7CS &6+=T7C' y la descarga menor de 7@S &@+=T7@'. /ara evitar problemas de sedimentacin o erosin que afecten considerablemente el impeler de las bombas centrifugas, y en consecuencia el caudal y la presin, se requieren velocidades m!nimas de flu o de 4 pies:seg en la succin y 78 pies:seg, en la descarga. CarJa+ "a carga de una bomba centrifuga se relaciona con la altura alcanzada por el fluido en tubo vertical abierto, es independiente del fluido bombeado y depende la geometr!a del casco de la bomba, del dimetro del impeler y de la velocidad de rotacin. En conclusin# la carga es funcin de la altura y la presin es funcin del peso del fluido. "a mayor!a de los )idrociclones estn diseados para traba ar con B@ pies de carga y con una presin de ms o menos cuatro veces la densidad del fluido, es decir# Presi&! ; ?%?DHKLK6; ?%?DHKLK>D ; a M @L En la tabla mostrada a continuacin, se puede notar la variacin de la presin de una bomba centrifuga, seg*n la carga y el peso del fluido# Peso 1L#NJa$2 A%D 67 B7 C7 D7 787

Presi&! O? OD @? @D D?

F%D 6C BD D7 785 77=

A%? 64 B@ C6 D6 78B

G?%? @C 6B BB C6 D6

G?%D @@ 64 B= 65 D5

EIecto "e $a carJa so#re $a 8resi&! ca/"a$ ) 8/!to "e corte "e /! co!o+ Es un )ec)o que la presin de traba o y la capacidad de procesamiento de un )idrociclon disminuye al ba ar la carga, pero el punto de corte aumenta, lo cual

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reduce en forma notable la remocin de part!culas finas. En la siguiente tabla se pude confirmar lo anteriormente dic)o#

Presi&! 1Psi2 @C 48 7B

CarJa 1Pies2 75C CC =C

P/!to "e corte D D?76 7C 5@

Tasa "e I$/Po 1GP(2 6@ @4 =@

Caracter*sticas 8ri!ci8a$es "e $as #o,#as ce!triI/Jas+ En la siguiente tabla se muestra las caracter!sticas de algunas bombas centrifugas usadas por la industria en taladros de perforacin#

Rango m+imo de >raba o >amao %escarga Succin Ee %imetro %el 3mpeler

7N+7-7:5N 7-7:5N+5N 5N+=N

Carga ,ltura &/ies'

==@ =5@ =5@

Caudal &O/<'
78-748 58-55@ 48-4@8

/resin &/S3'
74@ 748 748

7N
7-7:5N 5N

7-7:5N 5N =N

7-7:CN 7-7:CN 7-7:CN

C-7:5N C-7:5N C-7:5N

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=N+5N =N+4N 4N+@N @N+6N 6N+CN

5N =N 4N @N 6N

=N 4N @N 6N CN

7-B:CN 7-B:CN 7-B:CN 7-B:CN 7-B:CN

7=N 7=N 75N 75N 7=-7:4N

@8-4@8 788-688 588-C88 488-7588 488-7688

=68 =@@ 7BC 7B5 588

7@@ 7@= BB B4 C6

CENTRI'UGA DE DECANTACIN Rna centrifuga de decantacin es un equipo de control de slidos que remueve slidos por centrifugacin. Est conformado por un tambor &boUl' de acero ino+idable y un transportador o tornillo )elicoidal con doble cone+in &screU conveyor' que gira en diferente direccin al boUl y a una velocidad ligeramente menor.

!cio!a,ie!to+ El fluido entra por el lado de la descarga slida, cuando este fluido entra debido a las rpm que va girando el boUl, se genera internamente una fuerza centrifuga, la cual lo e+perimenta el fluido, lo que permite separar la fase slida de la liquida. El conveyor que se encuentra adentro arrastra todos los slidos que se pegan en la pared del boUl y la fase liquida va saliendo por las boquillas del otro e+tremo del boUl. Esta"o "e C/,e"a" ) se./e"a" "e $os s&$i"os+ El estado de )umedad y sequedad de los solidos descartados por una centr!fuga de decantacin se puede lograr mediante el cambio de las rpm del boUl. ,l aumentar la velocidad, los solidos salen ms secos. /orque disminuye la cantidad de solidos que permanecen sedimentados en la pared del tambor, pero al ba ar las rpm, los slidos salen mas )*medos. GD%O '/er0a 9G: "a fuerza MON de una centrifuga es funcin solo de las rpm de boUl y se calcula mediante la siguiente ecuacin# 26

G ; 1RP( #oQ$2= 1%????G@H2 1R #oQ$ e! 8$J2 Rna mayor velocidad del boUl genera una alta fuerza MON y acelera el proceso de sedimentacin. Esto da como resultado# %escarga liquida mas limpia Slidos mas secos <ayor fuerza de deslizamiento

TIPOS DE CENTRI'UGAS En perforacin se utilizan por lo general dos tipos de centrifugas# una de ba a revoluciones, para recuperar barita y otra de alta para descartar slidos cercanos al tamao coloidal &5-@P'. Estas centrifugas se colocan en secuencia y pueden operar independientemente o en serie. Ce!triI/Ja "e BaPa Esta centrifuga traba a a ? 7C88 R/<, desarrolla una fuerza MON de ? 7888, con punto de corte de @P. /rocesa de 78 a =8 O/<, con un factor de dilucin de 5 a 6 O/<, dependiendo del peso y viscosidad del fluido. , mayor peso, la capacidad de procesamiento de la centrifuga es menor. Este tipo de centrifuga descarta apro+imadamente el 489 o mas del fluido procesado, porque mas o menos un 5@9 de la barita, antes de entrar en circulacin, tiene un tamao de 6P, el cual se reduce a @P una vez que entra en circulacin.

Ce!triI/Ja "e A$ta

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Esta centrifuga traba a a ? =488 R/<, desarrolla una fuerza MON de ? =888, con punto de corte de 5P. /rocesa de 48 a D8 O/<, dependiendo, por supuesto, del peso del fluido. Eo usa dilucin, salvo cuando el fluido tenga alta viscosidad. ,l perforar con fluido densificado o no, es decir, con o sin barita, carbonato, se recomienda tener disponible una centrifuga de alta, para solventar problemas de floculacin causados por slidos ultra finos. Este problema es grave, sobre todo cuando se perfora con fluido pesado

Ce!triI/Jas "e a$to Vo$/,e! Estas centrifugas pueden procesar caudales entre 5@8 y =88 O/<, con densidad de D lb:gal y se utilizan normalmente para tratar fosas de desec)o en control ambiental. Ce!triI/Ja seca"ora ,ctualmente se usan centrifugas secadoras compactas que carecen de vibracin y funcionan con mallas de diferentes tamaos. Este tipo de centrifuga traba a normalmente a 7788 R/< y tiene la venta a de recuperar mas del @89 del fluido tratado. Tasa "e '$/Po% "a tasa de flu o procesada por una centrifuga debe ser igual al caudal de alimentacin, pues de lo contrario se originan problemas de taponamiento. Ca/"a$ 8rocesa"o seJS! e$ 8eso "e$ I$/i"o%

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/ara lograr las venta as que ofrecen las centrifugas como equipo de control de slidos, es imprescindible ponerlas a traba ar con su capacidad real de procesamiento. En la siguiente tabla se observan los caudales procesados por diferentes tipos de centrifugas, de acuerdo a la densidad del fluido#

De!si"a" C.@ D.8 D.@ 78.8 77.8 75.8 7=.8 74.8 7@.8 76.8 7B.8 7C.8 7D.8 58.8

(a a 48 =C =6 =4 =7 5B 5= 58 7B 7= 78 C B

Ce!triI/Ja ,lta D8 B@ 6@ 68 48 -

,lto Iolumen 5@8 588 7@8 -

DESGASI'ICADOR Este equipo, a/!./e !o Ior,a 8arte "e $os e./i8os "e co!tro$ "e s&$i"os , ayuda a me orar su eficiencia al remover el gas del fluido cuando esta presente. Este debe procesar un volumen mayor al de la tasa de bombeo para evitar la recirculacin del gas y debe succionar del compartimiento continuo a la trampa de arena y descargar en el siguiente compartimiento. Es recomendable mantenerlo en funcionamiento mientras se obtiene el fondo arriba, para remover el posible gas de via e o de cone+in. 29

El gas disminuye considerablemente la densidad del fluido y afecta, por cavitacion las bombas de lodo y las centrifugas que alimentan a los )idrociclones. Cuando )ay problemas con gas, es recomendable ba ar la reologia del fluido para facilitar el desprendimiento de las burbu as, y me orar de esta manera la eficiencia del desgasificador. Rna manera de verificar la eficiencia de un desgasificador es pesando el fluido en la succin y descarga del equipo, de manera que si la diferencia de densidad es m!nima, indica ba a eficiencia y si es alta, todo lo contrario.

CONCLUSIN

%esde el punto de vista del aprendiza e y me oramiento continuo que se puedan establecer en una empresaK este manual tiene como finalidad y ob etivo principal, el llevar a cabo a trav$s de todos los traba adores el cumplimiento que establece la /ol!tica de Calidad, como es el adiestramiento continuo a trav$s de las normas de calidad 3S. D888. 30

Este manual tiene una serie de conocimientos tericos de control de slidos que ayudan al t$cnico a me orar su capacidad de servicio en el campo laboral, as! como tambi$n estn contemplados las gamas de equipos que poseen diferentes compa!as diseadoras de Equipos de Control de slidos a nivel 3nternacional, que ayudan a reconocer y estar informado de la actualidad y la alta tecnolog!a que poseen.

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