07-Sentido Físico de La Dosificación

Captulo 3.
Sentido fsico de la dosificacin
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CAPTULO 3 SENTIDO FSICO DE LA DOSIFICACIN
3.1.- INTRODUCCIN En el captulo anterior se ha aportado una panormica general sobre los procedimientos de dosificacin para hormigones normales, de la dosificacin de los hormigones no convencionales y del modo en que actualmente se concibe el diseo de mezclas. El objetivo del presente captulo es proporcionar las claves, desde un punto de vista terico, que permitan al principiante enfrentarse al diseo de cualquier tipo de mezcla en la prctica. Si bien existen muchas metodologas y recomendaciones sobre la dosificacin de los hormigones, el estudio elaborado en el captulo anterior pone de manifiesto la necesidad de adquirir, en base al entendimiento fsico, criterios propios de dosificacin. En primer lugar, se analiza la estructura del hormign y la influencia que sus fases componentes tienen en las principales propiedades del mismo. Despus, se establecen los objetivos bsicos del diseo de mezclas en base a las exigencias del hormign en su estado fresco, en su edad contractual y a lo largo de su vida til. Una vez ubicados en el mundo del hormign y de la dosificacin, se expone, justificadamente, el criterio de dosificacin concreto a seguir, adems de un completo estudio de la mayora de variables asociadas a la dosificacin. Para terminar, se revisan en profundidad las modificaciones que sobre el esquema de dosificacin propuesto tiene el factor puesta en obra.
Diseo de hormigones dirigido a la aplicacin
Captulo 3. Sentido fsico de la dosificacin
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3.2.- ESTRUCTURA DEL HORMIGN Es evidente que, como punto de partida en la dosificacin de un hormign de determinadas caractersticas, debemos entender la funcin que cada uno de los componentes realiza una vez forma parte de este complejo material; con este fin creemos muy til el estudio de la estructura del hormign, de la que se derivan sus propiedades. Es importante observar, adems, que el desarrollo en la industria de la construccin del hormign se ha de hacer compatible en el siglo XXI con nuevas y crecientes exigencias sociales, como son la conservacin de los recursos naturales (disminucin de su consumo) y el incremento de la durabilidad de los productos obtenidos, es decir, con el desarrollo sostenible. Y es aqu donde el anlisis de la estructura del hormign, y en concreto la influencia que sus fases componentes tienen en las propiedades ms significativas en la prctica, no puede sino ver incrementada su importancia. 3.2.1.- Fases del hormign Como ya se ha comentado, si bien el hoy obligado tratamiento cientfico del hormign entraa dificultades notables, que son funcin de la heterogeneidad y complejidad del material, resulta obvio que para entender y controlar las propiedades del hormign se debe profundizar en el estudio de su estructura, siendo sta constituida por el tipo, cantidad, tamao, forma y distribucin de sus fases. En relacin a stas, consideramos que la estructura del hormign est integrada por tres fases: los ridos, la zona de transicin y la pasta de cemento endurecida. 3.2.1.1.- Los ridos Los ridos ocupan del 60% al 80% del volumen del hormign. Es lgico, entonces, que sus caractersticas influyan en su estructura y, por lo tanto, en sus propiedades; sobre todo, en la densidad, en las propiedades elsticas y en la deformabilidad. As, no parece totalmente adecuado considerar que el rido es un componente inerte del hormign, pues desempea un papel econmico y tcnico muy importante en las caractersticas de este material. En general, las propiedades de los ridos que tienen mayor inters son las fsicas: La resistencia a compresin, la resistencia a la abrasin y el mdulo de elasticidad, funcin en buena medida de su porosidad La forma, el tamao y la fraccin volumtrica La textura superficial. La resistencia a compresin de los ridos de densidad normal suele ser de poca trascendencia en los hormigones ordinarios, pues los ridos constituyen la fase ms resistente de stos. Pero puede no ser el caso de los hormigones ligeros, en los que la resistencia del rido, funcin de su densidad, suele ser inferior a la de la pasta de cemento endurecida (HCP), o de los hormigones de alta resistencia, en los que la resistencia de la HCP puede superar a la del rido al reducir drsticamente la relacin agua/material cementicio.
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El mdulo de elasticidad del rido, en cambio, siempre es importante, pues influye de modo significativo en el mdulo de deformacin, la retraccin autgena e hidrulica y la fluencia del hormign, as como en la absorcin de las tensiones originadas por ciclos trmicos. La forma de los ridos tiene una gran influencia en la trabajabilidad del hormign fresco, as como en las resistencias mecnicas del hormign endurecido. En general, cuando se utilizan ridos redondeados se obtienen hormigones muy dciles y de tanta ms resistencia cuanto ms se aproxime la forma de aquellos a la esfera. Diversos ensayos sealan la dependencia del porcentaje de huecos en la forma de las partculas (Neville, 1995). En el caso de los ridos machacados se consiguen hormigones menos trabajables, pero dan lugar a altas resistencias a flexotraccin, por lo que es frecuente su utilizacin en hormigones para pavimentos de carreteras. Esto se debe a la mayor superficie especfica que presentan con respecto a los ridos rodados, con lo cual la adherencia es ms elevada. En el rido grueso, formas inadecuadas, como las lajosas o aciculares, no slo producen un hormign poco manejable, sino que dificultan la obtencin de una estructura compacta, y por lo tanto, de un hormign con buena resistencia y reducida permeabilidad. Una de las causas principales de ello es el deterioro de las propiedades de la zona de transicin debido a la exudacin interna, que es una parte del fenmeno global denominado exudacin, y que se traduce en agua atrapada entre las partculas de rido y, sobre todo, debajo de ellas y de las armaduras (figura 3.1).
Figura 3.1.- Ilustracin esquemtica de la exudacin de agua en un hormign recin vertido (Pereprez y Barber, 2002)kkkkkkkkkkkkkkkkkkkkk La forma de las partculas del rido fino afecta, sobre todo, al volumen de agua necesario para alcanzar la consistencia y la docilidad del hormign fresco deseadas. Existe, en efecto, un incremento de agua necesaria en la mezcla y por lo tanto un coste adicional de cemento cuando se utilizan ridos finos angulares. Con todo, existen ciertas circunstancias donde el uso de los ridos finos machacados est justificado, tanto econmica como tcnicamente. Segn Day (1995), a menudo es una buena solucin optar por una combinacin de rido fino machacado y arena natural -arena de correccin-; en su opinin, esta mezcla produce ms beneficios de los que en un primer momento se podran esperar.
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Para acabar, creemos interesante mencionar que el alcance del efecto de la forma de las partculas puede ser tanto como un 9% de incremento en la cantidad de agua requerida, siendo el rido fino machacado y con formas totalmente inadecuadas. No obstante, un incremento del 7% es ms normal cuando tratamos con ridos finos machacados. En el caso de una arena natural con coeficiente de forma malo, el incremento del agua puede llegar a ser del 3 o 4% (Day, 1995). El incremento del tamao mximo del rido reduce la cantidad de agua de amasado necesaria para lograr la consistencia deseada del hormign fresco y, a travs de la relacin a/c, influye en la resistencia, la retraccin y la fluencia del hormign; pero reduce la superficie de contacto entre el rido y la HCP, por lo que aumentan las tensiones en la interfaz rido-pasta (ver apartado 3.5). La textura superficial del rido afecta a la unin de ste con la pasta de cemento e influye, tambin, en la demanda de agua de la mezcla, especialmente en el caso del rido fino. Parece ser que la textura del rido, junto con su forma, tiene una gran influencia en las resistencias del hormign, repercutiendo ms en la resistencia a flexotraccin que en la de compresin. Este efecto se debe a que cuanto ms rugoso es un rido, mayor superficie de contacto tiene con la pasta de cemento y, por consiguiente, mayor adherencia presentar con ella. Quizs podramos explicar esto con ms detalle; sabemos que una textura rugosa demanda ms agua para alcanzar una cierta consistencia y reduce la facilidad de bombeo y de acabado de las superficies del material. Pero tambin disminuye la exudacin de agua y mejora, por esta razn y por el incremento del acuamiento mecnico entre el rido y la pasta, las propiedades de la zona de transicin, sobre todo a edades tempranas; con ello, se incrementa la adherencia rido-pasta y, por tanto, se incrementa la resistencia y se reduce la deformabilidad. Segn Neville (1995), la textura afecta tambin a las propiedades y espesor de la zona de transicin al influir en la cantidad de partculas de cemento que puede depositarse cerca de la superficie de los ridos. 3.2.1.2.- La zona de transicin La microestructura de la pasta de cemento endurecida que est muy prxima a la superficie de los ridos es distinta de la que presenta a una distancia algo mayor de la interfaz ridopasta (figura 3.2); constituye una zona de transicin (ZT) que no se puede obviar al modelizar la estructura del hormign. El espesor de la ZT depende de diversas variables, pero es, como mximo, de unas 50 m y sus principales caractersticas son: Mayor porosidad, en general, con poros de mayor tamao. Mayor contenido y tamao de los cristales de portlandita (CH).
El volumen de pasta afectado por su proximidad a los ridos, incluido el rido fino, es
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importante; as, las caractersticas y propiedades de la zona de transicin tienen gran influencia en buena parte de las propiedades del hormign tecnolgicamente importantes, como la resistencia, la rigidez y la durabilidad, sobre todo.
Figura 3.1.- Microestructura de la HCP en la zona de transicin y en la HCP propiamente dicha (Mehta, 1986) Existen dos causas, bsicamente, que explican la gnesis de la ZT, ambas independientes de la exudacin interna de agua. En primer lugar, el efecto pared de los ridos, sobre todo, que provoca que la organizacin de las partculas de cemento sea menos densa cerca de los ridos. En efecto, cuando cualquier tipo de partculas slidas se compacta dentro de un recipiente, su compacidad es menor cerca de las paredes del mismo, es decir, hay una zona paralela a las paredes de mayor porosidad, cuyo espesor depende del tamao de las partculas vertidas. Algo parecido ocurre en la ZT, ya que, como el tamao medio de las partculas de rido es unos dos rdenes mayor, al menos, que las partculas de cemento, se puede considerar que la superficie de los ridos es casi plana respecto a stas. Y en este contexto, poros significa ausencia de slidos, pues tales huecos estn llenos de agua. En segundo lugar, el desarrollo asimtrico de la hidratacin, que slo se produce desde las partculas de cemento y, obviamente, no desde la superficie de los ridos. El hecho que la porosidad de la ZT sea mayor equivale a admitir que, tras el vertido y la compactacin del hormign, tambin es mayor en dicha zona la relacin agua/cemento, lo cual justifica que sean menores las fracciones volumtricas de la fase anhidra y de gel de C-S-H en la ZT y, en cambio, sea mayor la de CH. A esta heterogeneidad estructural hay que aadir la causada por la exudacin interna de agua, que da lugar a huecos (por gravedad), especialmente debajo del rido grueso. Si se admite que el espesor de la pasta de cemento situada entre partculas de rido adyacentes es de 80 a 150 m, la ZT ha de afectar al 30% de la HCP; por lo tanto, si se
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parte de un hormign con un 25% de pasta y un 75% de ridos (en volumen), la ZT representa del orden del 8% del volumen del hormign. Se trata, as, de una cuestin importante, pues se ha comprobado que la ZT tiene menor resistencia, dado que hay menos cemento anhidro y menos gel de C-S-H, los dos componentes que confieren la mayor parte de aqulla; menor microdureza y menor mdulo de deformacin. La concentracin de tensiones en la ZT da lugar a la aparicin de una microfisuracin temprana, incluso antes de la primera puesta en carga del material o de su exposicin a los efectos ambientales. Se trata de las llamadas fisuras de adherencia, que tienen gran influencia en la resistencia, la deformabilidad y la durabilidad de morteros y hormigones, as como en los mecanismos de transporte de iones y gases. La microfisuracin de la ZT es favorecida por su mayor porosidad y, en menor medida, por la textura de las agrupaciones cristalinas de CH, y generada por la concentracin de tensiones en la interfaz rido-pasta. Las propiedades de la ZT mejoran a medida que progresa la hidratacin del cemento, en funcin de las propiedades y mineraloga de los ridos y de las caractersticas de la HCP, en especial, la relacin agua/cemento. En definitiva, las propiedades y microfisuracin de la ZT justifican que: La permeabilidad del hormign sea mayor e, incluso, mucho mayor que la de la HCP con una relacin agua/cemento y un grado de hidratacin idnticos, aunque se utilicen ridos de permeabilidad muy reducida. La ZT sea el eslabn ms dbil de los hormigones de densidad y resistencia ordinarias.
3.2.1.3.- La pasta de cemento Por ltimo, an existe un material de caractersticas distintas a las de los ridos y zona de transicin que forma parte de la estructura del hormign, y que acta, principalmente, como aglomerante de la mezcla: la pasta. Componentes iniciales de la pasta En la mayora de hormigones convencionales, esta fase est formada por agua y cemento portland. Este conglomerante hidrulico, y sus derivados, son los ms empleados en la construccin debido a estar formados esencialmente por materiales muy abundantes en la naturaleza y ser su precio relativamente bajo en comparacin con otros cementos. Cemento portland En lo que a materias primas respecta, el cemento portland est formado, bsicamente, por la molienda conjunta del producto resultante de la coccin, hasta sinterizacin, de una mezcla de caliza y arcilla que recibe el nombre de clinker y de un material empleado como regulador de fraguado que, generalmente, es yeso dihidrato.
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Los componentes minerales principales (o activos) del clinker portland son los silicatos triclcico y biclcico, el aluminato triclcico y el ferrito aluminato tetraclcico, siendo sus contenidos respectivos ms usuales entre un 45 y 60, 15 y 30, 6 y 12, y 6 y 8 por ciento. Los silicatos, que representan del 60 al 80% de estos componentes, son los responsables de las resistencias mecnicas del cemento. Agua El agua de amasado que se aade a la hormigonera tiene las siguientes misiones: hidratacin de los componentes activos del cemento, acta como lubricante haciendo posible que la masa fresca sea trabajable y crea espacio en la pasta para los productos resultantes de la hidratacin del cemento. De una forma global, puede considerarse que la cantidad de agua necesaria para la hidratacin es del 23% del peso de los componentes anhidros del cemento; sin embargo, un hormign en el que se emplease esta cantidad de agua sera imposible de trabajar, de ah que se utilicen cantidades mayores de sta. Slidos en la pasta de cemento hidratada Despus de la hidratacin del cemento, las cuatro fases slidas principales que quedan son: Silicato clcico hidratado: la fase del silicato clcico hidratado, abreviada C-S-H, supone del 50 al 60% del volumen de slidos en una pasta de cemento portland completamente hidratada y es, por lo tanto, la ms importante a la hora de determinar las propiedades de la pasta. Hidrxido clcico: los cristales de hidrxido clcico (tambin llamados portlandita) constituyen del 20 al 25% del volumen de slidos en la pasta hidratada. En comparacin con el C-S-H, la capacidad de contribucin a la resistencia del hidrxido clcico debido a las fuerzas de van der Waals queda limitada, como resultado de una zona superficial considerablemente menor. Sulfoaluminatos clcicos: estos compuestos ocupan del 15 al 20% del volumen de slidos en la pasta de cemento hidratada y por lo tanto juegan slo un pequeo papel en la relacin entre estructura y propiedades resultantes. Granos de clinker no hidratados: en funcin de la distribucin de tamao de las partculas del cemento anhidro (en general, abarca tamaos de 1 a 50 m) y del grado de hidratacin podemos encontrar algunas partculas de clinker no hidratadas en la microestructura de la pasta de cemento hidratada, incluso mucho tiempo despus de la hidratacin. Huecos en la pasta de cemento hidratada Adems de los slidos antes descritos, la pasta de cemento hidratada contiene varios tipos de huecos que tienen una gran influencia en las propiedades de la misma, y por lo tanto, en el hormign que resulta.
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El tamao de los poros de la pasta de cemento abarca un rango de varios rdenes de magnitud, lo que permite clasificarlos, segn su origen y caractersticas, en: poros de compactacin, poros de aire ocluido, poros capilares y poros de gel.
Figura 3.3.- Estructura porosa de la pasta de cemento (CEB, 1993) En general, los microporos son demasiado pequeos como para tener un efecto adverso en la resistencia y permeabilidad de la pasta de cemento hidratada. Por el contrario, los poros capilares, sobre todo los mayores de 0,05 m, resultan perjudiciales para la resistencia e impermeabilidad de la pasta de cemento, del mismo modo que los macroporos (burbujas introducidas y aire atrapado durante la mezcla). Consideraciones sobre estructura y propiedades de la pasta Las caractersticas que nos interesan en un hormign endurecido estn influenciadas no slo por las proporciones sino tambin por las propiedades de la pasta que, a su vez, depende de las caractersticas microestructurales, esto es, tipo, cantidad y distribucin de los slidos y huecos. Resistencia La principal fuente de resistencia en los productos slidos de la pasta de cemento hidratada es la existencia de las fuerzas de atraccin de van der Waals. En efecto, la adhesin entre dos superficies slidas se atribuye a estas fuerzas fsicas, siendo el grado de la accin adhesiva funcin de la extensin y naturaleza de las superficies involucradas (los pequeos cristales de C-S-H, los hidratos sulfoaluminato clcico y el hexagonal aluminato clcico poseen superficies enormes y capacidad adhesiva). Es bien sabido que en los materiales slidos existe una relacin inversa entre la porosidad y la resistencia; ciertamente, la resistencia reside en la parte slida de un material, por lo que lgicamente los huecos son perjudiciales para sta. En la pasta de cemento hidratada, el espacio entre capas dentro de la estructura del C-S-H y los pequeos huecos que estn bajo la influencia de las fuerzas de atraccin de van der Waals no se consideran perjudiciales para la resistencia, ya que la concentracin de la tensin y posterior rotura al
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aplicar una carga comienza en los huecos capilares grandes y en las microfisuras que estn siempre presentes. Para un volumen dado de cemento, la pasta con el mayor contenido de agua tendr el mayor volumen total de espacio disponible, pero despus de la completa hidratacin, todas las pastas van a contener la misma cantidad de productos slidos resultantes de tal proceso, por lo que la pasta con el mayor espacio total termina en un correspondiente mayor volumen de huecos capilares. As, con una relacin agua/cemento de 0,38 no existira porosidad capilar cuando el cemento se hubiera hidratado completamente. Estabilidad dimensional La pasta de cemento hidratada saturada no es dimensionalmente estable. En efecto, mientras se mantiene un 100% de humedad relativa no tendr lugar, prcticamente, ningn cambio en las dimensiones de la pasta, sin embargo, al exponerla a la humedad ambiental, que normalmente es bastante ms baja que un 100%, el material empezar a perder agua y a contraerse. Cuando la humedad relativa baja por debajo del 100%, el agua libre contenida en grandes cavidades (es decir, >50 nm) comienza a escaparse hacia fuera, pero dado que esta agua no est unida a la estructura de los productos de hidratacin por ningn enlace qumico o fsico, su prdida no estar acompaada por retraccin. En el momento en que la mayora del agua libre se ha perdido, y si contina el proceso de secado, la continua prdida de agua va a resultar en una retraccin considerable. Este fenmeno es debido a la prdida del agua adsorbida y la retenida en pequeos capilares (la eliminacin de dicha agua induce tensiones de compresin en las paredes slidas del poro capilar, causando as la contraccin del sistema). El agua presente entre las capas del C-SH tambin puede ser eliminada, pero bajo severas condiciones de secado. Durabilidad La impermeabilidad de la pasta de cemento es una caracterstica muy apreciada, pues se asume que esto resultar en un hormign impermeable (suponemos que el rido que forma parte del hormign es, generalmente, impermeable) y, por lo tanto, durable. En lo referente a la permeabilidad, parece lgico pensar que el tamao y la continuidad de los poros en la estructura del slido determinan en gran parte esta propiedad; de esta manera, vemos que la resistencia y permeabilidad de la pasta de cemento son dos caras de una misma moneda en el sentido que ambas estn relacionadas muy de cerca con la porosidad capilar o la relacin slido/espacio. La relacin agua/cemento, es decir, el espacio capilar original entre las partculas de cemento, y el grado de hidratacin determinan la porosidad capilar total. En pastas de cemento endurecidas, el incremento de la porosidad total como resultado del aumento de la relacin agua/cemento se manifiesta slo en los poros grandes. Esta observacin tiene un gran significado desde el punto de vista del efecto de la relacin agua/cemento en la resistencia y permeabilidad, que estn controladas por los poros grandes.
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3.3.- EL ARTE DE DOSIFICAR El anlisis realizado en el apartado anterior pone de manifiesto la importancia que cada uno de los distintos componentes (ridos, agua y cemento) tiene en el conjunto de este material que es el hormign. En efecto, estos elementos desempean funciones especficas, que se complementan con el fin de obtener ms y mejores prestaciones en el material compuesto resultante. Imaginemos, por un momento, qu ocurrira si no utilizsemos arena en la composicin del hormign. Ciertamente, un material formado slo por ridos gruesos y pasta de cemento presentar un gran nmero de huecos, con todos los inconvenientes que esto conlleva, y adems se producir una importante prdida de resistencia porque algunas piedras estarn unidas por una capa de aglomerante tan slo por una cara; esto se traduce en un material quebradizo, que se fractura en su totalidad sin mucho esfuerzo. Se hace imprescindible, entonces, la presencia de una fraccin de rido ms pequea que acabe de tapar, de recubrir, de llenar todas estas zonas: la arena. sta proporciona trabajabilidad a la mezcla y, juntamente con el cemento, ejerce de conglomerante, de manera que se consigue obtener un material muy monoltico, parecido a una roca. Siguiendo con este razonamiento, podramos plantearnos el caso extremo de un material formado slo por pasta de cemento, o tal vez slo compuesto de roca. Es evidente que la mejora que presentara el material resultante en algunos aspectos no compensa las desventajas que crea la falta del otro, de cara a lo que se espera de un material de construccin verstil como es el hormign. A partir de aqu, esto es, partiendo de la base que todos los ingredientes de la mezcla son imprescindibles desde un sentido fsico, nuestro objetivo ser hallar las proporciones en que debemos combinar stos para obtener un hormign que mejor cumpla con los requisitos que se esperan de l. 3.3.1.- Qu es dosificar? En una primera aproximacin al tema, podemos considerar que la dosificacin, o diseo racional de mezclas de hormign, es un proceso por el cual se obtiene la correcta combinacin de cemento, rido, agua y aditivos, cuando sean necesarios, con el fin de producir un hormign conforme a determinadas especificaciones. En contra de lo que pueda parecer, lo cierto es que detrs de esta sencilla definicin existe un mundo complicado, que no puede reducirse a un conjunto de nmeros, sino que necesita del entendimiento de ciertos principios fundamentales y de algo de prctica para poder ser dominado; realmente, vale la pena dedicar tiempo a su estudio, pues son evidentes los efectos que la dosificacin tiene en el coste del hormign, as como en algunas de sus propiedades ms importantes del estado fresco y endurecido. Uno de los objetivos de la dosificacin es la obtencin de un producto que se comportar segn algunos requisitos predeterminados, siendo los ms importantes, en general, la trabajabilidad del hormign fresco, la resistencia alcanzada por el hormign endurecido a una edad determinada y la durabilidad de este hormign. Asimismo, otro de los propsitos
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de la dosificacin es la produccin de una mezcla que cumpla con todos estos requerimientos al menor coste posible; esto implica tomar decisiones con respecto a la seleccin de ingredientes, ya que adems de adecuados deben poderse adquirir a precios razonables. Una vez tenemos los materiales que formarn parte del hormign y conocemos las condiciones con las cuales se trabajar en obra, las variables que generalmente estn bajo el control de la persona responsable son: la relacin pasta de cemento/rido en la mezcla, la relacin agua/cemento en la pasta de cemento, la relacin arena/rido grueso en los ridos y el uso de adiciones o aditivos. Ciertamente, dentro de un volumen fijo no podemos modificar uno de los componentes de manera independiente al resto. Adems, el cambio en una variable determinada puede afectar de forma opuesta a ciertas propiedades deseables en un hormign. Por ejemplo, la adicin de agua en un hormign rgido (contenido de cemento fijo) provocar una mejora en la fluidez del material, pero al mismo tiempo ser la responsable de una reduccin en la resistencia de ste. Es evidente, por tanto, que el diseo de mezclas implica la nada fcil tarea de equilibrar este tipo de resultados contradictorios. El concepto del diseo de mezclas de hormign ha sufrido algunos cambios a lo largo del tiempo. En un principio, la principal preocupacin de los investigadores fue la definicin y produccin de un hormign ideal; esto se traduca, normalmente, en la determinacin de la granulometra conjunta ideal y, por lo tanto, en cmo debera especificarse el rido grueso y el fino y en qu proporciones deberan ser combinados. Hoy en da, sin embargo, el enfoque sobre este tema es algo distinto, siendo bsico el considerar: en primer lugar, qu ridos son econmicamente disponibles; en segundo lugar, qu propiedades debera tener el hormign; y por ltimo, cul es el camino ms econmico de proporcionar esas propiedades requeridas. Segn Day (1995), en toda dosificacin es imprescindible tener en cuenta los siguientes puntos: Utilizar ridos disponibles en vez de buscar ridos ideales. Debemos definir cules son los requisitos que origina un propsito concreto en vez de considerar que existe un hormign ideal que cumple con todos los propsitos. Es importante entender que existir competencia en base al precio.
3.3.2.- Consideraciones generales Es importante tener claros cules son nuestros objetivos al dosificar un hormign; para ello es bsico conocer, en primer lugar, cul va a ser su uso, de qu medios disponemos (o son los adecuados) para su puesta en obra, dnde va a ser ubicado, y, en general, todos aquellos datos que puedan ser tiles a la hora de definir las propiedades que ha de tener nuestro hormign para cumplir con su funcin. Como hemos apuntado anteriormente, existen tres propiedades esenciales que debe cumplir todo hormign, independientemente que sea un hormign convencional o no, cuyo logro nos hace pensar que el proceso de dosificacin se ha realizado de manera correcta. Efectivamente, el hormign debe ser lo suficientemente trabajable en su estado fresco para
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una adecuada puesta en obra, como tambin ha de proporcionar la resistencia que se le exige -generalmente a compresin, determinada a los 28 das- en su estado endurecido y ciertas garantas de durabilidad en el tipo de ambiente al que vaya a ser expuesto, durante el periodo de tiempo establecido. El proceso constructivo se caracteriza por la intervencin bsica de distintas partes: el propietario (cliente), los proyectistas, el contratista o constructor y el usuario de la estructura. Cada una de stas interviene en algn momento de la vida del hormign (ver figura 3.4), siendo de ms inters una propiedad u otra en funcin de la fase considerada.
DOSIFICAR ES DAR RESPUESTA A LAS 3 FASES
Trabajabilidad t=0 Suministrador hormign Constructor
Usuario Propiedad
t= vida til
t=28 das
Constructor Direccin obra
Durabilidad
Resistencia
Figura 3.4.- Propiedades y partes involucradas en las principales fases de la vida de un hormign (Elaboracin propia)kkkkkkkkkkkkkkk kkkkk kkkk Es importante tener en cuenta que la optimizacin de los costes totales (econmicos, ambientales) va a ser uno de los objetivos esenciales en todo el proceso. En las lneas siguientes, analizaremos todas estas consideraciones bsicas con algo ms de detalle. 3.3.2.1.- Trabajabilidad El tiempo en que el hormign se encuentra en su estado fresco es corto, pero decisivo. En efecto, las caractersticas que presenta el hormign en su estado endurecido dependen de manera radical del conocimiento y control de las distintas propiedades que caracterizan al hormign fresco. Es imprescindible, por lo tanto, estudiar aquellas propiedades del hormign fresco que contribuirn a la consecucin de una mezcla cuyo transporte, puesta en obra, compactacin y acabado superficial pueda realizarse de forma fcil y sin la existencia de segregacin.
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Propiedades principales del hormign fresco 1.- Consistencia Una de las propiedades ms caractersticas del hormign fresco es la consistencia del mismo. sta muestra la capacidad que una mezcla fresca de hormign tiene de fluir, esto es, su movilidad, su fluidez, o, en otras palabras, la oposicin que presenta este hormign fresco a experimentar deformaciones. Asimismo, y desde un punto de vista ms prctico, la consistencia es una medida del grado de humedad de la mezcla, de manera que generalmente se evala en trminos de asiento (es decir, cunto ms hmeda es la mezcla, mayor es el asiento), por medio del ensayo del cono de Abrams. ste es un sistema muy sencillo de realizar en obra, que no requiriere equipos costosos ni personal especializado y proporciona resultados satisfactorios, razones stas que han hecho que este ensayo sea universalmente empleado, aunque con ligeras variantes de unos pases a otros. Otro punto a favor del cono de Abrams es su aplicacin como medio de control en obra, ya que permite detectar fcilmente cambios entre diferentes masas, bien sean debidos a variaciones de agua de amasado, en la humedad de los ridos e incluso en la granulometra de stos, especialmente en las arenas, siendo, por consiguiente, un ensayo que permite verificar la regularidad del material (uniformidad de produccin). Consistencia Asiento (cm) Seca 0-2 Plstica 3-5 Blanda 6-9 Fluida 10-15 Tabla 3.1.- Consistencia medida mediante cono de Abrams El contenido de agua es un factor clave a tener en cuenta en el coste econmico total de un hormign, por lo que resulta bsico tener presente el hecho que en hormigones de una composicin dada pueda considerarse la consistencia como funcin del agua de amasado. Generalmente, para una consistencia determinada, la demanda de agua disminuye a medida que: (i) incrementamos el tamao mximo del rido, (ii) reducimos el contenido de partculas angulosas y textura superficial rugosa, y (iii) aumentamos el contenido de aire incorporado a la mezcla. 2.- Compactabilidad Como ya se ha mencionado al principio, el hormign fresco obtenido debe ser diseado de tal forma que podamos alcanzar la mxima densidad de compactacin con una cantidad razonable de trabajo, o con la cantidad disponible bajo unas determinadas circunstancias.
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El hecho de requerir una mezcla que sea compactable como una de las caractersticas bsicas de todo hormign en estado fresco, puede entenderse a partir del estudio de la relacin existente entre el grado de compactacin y la resistencia resultante. Para ello, en primer lugar sera conveniente expresar aqul como una relacin entre densidades, esto es, de la densidad real de nuestro hormign sobre la densidad de la misma mezcla cuando est totalmente compactada; de igual forma, tambin utilizaremos la relacin entre la resistencia actual de nuestro hormign sobre la resistencia que obtenemos cuando ste tiene su mxima compacidad para referirnos a la resistencia resultante. De esta manera, la relacin existente entre la densidad y la resistencia, expresadas stas como hemos comentado, queda reflejada en la forma que mostramos en la figura 3.5.
Figura 3.5.- Relacin entre la resistencia y la densidad (Neville, 1995) Como podemos observar, la presencia de huecos en el hormign reduce enormemente su resistencia; en efecto, la existencia de un 5% de huecos puede disminuir hasta en un 30% la resistencia del hormign, e incluso un 2% de huecos puede resultar en una bajada de resistencia de ms del 10%. Estos resultados estn de acuerdo con la frmula de Fret que, como veremos ms adelante, relaciona la resistencia con la suma de los volmenes de agua y aire existentes en la pasta de cemento endurecida. En relacin con esto, es importante tener claro que los huecos en el hormign son tanto burbujas de aire atrapado como espacios que quedan una vez ha desaparecido el exceso de agua. El volumen de estos ltimos depende primordialmente de la relacin agua/cemento de la mezcla; en menor grado, pueden haber espacios resultado de agua atrapada debajo de partculas grandes de rido o debajo del armado (ver apartado 3.2). Las burbujas de aire, que representan el aire accidental, es decir, el aire retenido dentro de un material granular suelto durante los procesos de mezcla y transporte, son funcin de la granulometra de las partculas ms finas que encontramos en la mezcla, y pueden ser eliminadas ms fcilmente de una mezcla ms hmeda que de una seca. Deducimos, por lo tanto, que para cualquier mtodo de compactacin puede existir un contenido de agua ptimo en la mezcla, con el que el volumen total de huecos obtenido (burbujas de aire y espacio que deja el agua) sea el mnimo. Este contenido de agua, que puede variar en funcin del mtodo de compactacin, ser el que proporcione la relacin entre densidades, antes citada, ms alta en el hormign.
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Por ltimo, slo queda comentar que utilizamos el ensayo del factor de compactacin (compacting factor test) para medir la compactabilidad de la mezcla. En verdad, la situacin ideal sera hallar la cantidad de trabajo necesario para alcanzar la compacidad mxima del elemento, pero hasta el momento no existe un mtodo generalmente aceptado para la medicin de esta propiedad (que es, de hecho, la trabajabilidad); en su lugar, usamos este ensayo para determinar el grado de compactacin (medida a travs de la relacin entre la densidad obtenida en el ensayo y la densidad del mismo hormign completamente compactado) alcanzado al utilizar una cantidad de trabajo estndar. Trabajabilidad Factor de compactacin Asiento correspondiente Muy baja 0,78 0-25 Baja 0,85 25-50 Media 0,92 50-100 Alta 0,95 100-175 Tabla 3.2.- Valores del factor de compactacin para distintas trabajabilidades (Neville, 1995)aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa 3.- Estabilidad El hormign es una mezcla de componentes slidos muy distintos y de un lquido, por consiguiente y por su propia naturaleza, tiene que ser un material heterogneo; al mismo tiempo, sin embargo, es evidente la necesidad de homogeneidad en el material, hecho que se traduce aqu en el propsito de obtener una mezcla uniformemente heterognea, es decir, en cualquier parte de su masa los componentes del hormign deben estar perfectamente mezclados y en la proporcin prevista al disear la mezcla. En todo este asunto se hace imprescindible considerar el concepto de estabilidad, que surge de la necesidad de mantener al hormign como una masa homognea; en efecto, la estabilidad o cohesin de una mezcla mide la resistencia a segregar y a exudar de la misma. La segregacin es un fenmeno por el cual los elementos constitutivos del hormign tienden a separarse unos de otros y a decantarse de acuerdo con su tamao y densidad. La exudacin es una forma de segregacin en la que el agua tiende a elevarse hacia la superficie del hormign como consecuencia de la incapacidad de los ridos de arrastrarla con ellos al irse compactando, formando, as, una capa de agua que puede llegar hasta el 2% del ancho de la pieza. Cuando el hormign tiene una buena cohesin no presenta segregacin ni exudacin. Sin embargo, calibrar la cohesin de una mezcla es tarea un poco complicada, pues ninguno de los ensayos que conocemos mide bien la tendencia a segregar o exudar, es decir, la cohesin, por lo que nos basamos, generalmente, en apreciaciones visuales sobre la resistencia a la segregacin que presenta la mezcla.
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La cohesin de una mezcla depende de la relacin arena/grava, del tamao mximo del rido, del contenido de agua, etc., de manera que puede ser mejorada, en el caso que consideremos la mezcla como poco cohesiva, siguiendo alguno de los pasos siguientes: incrementar la proporcin de arena sobre el rido grueso, reemplazo parcial de arena gruesa por una ms fina e incrementar la relacin pasta de cemento/ridos (con la relacin agua/cemento fijada). Definicin de trabajabilidad Sin duda, una mezcla bien diseada debe ser capaz de ser mezclada, transportada, colocada y compactada con el equipamiento disponible, y es en la consecucin de este objetivo donde cada una de las propiedades del hormign fresco antes resumidas juega un papel importante. Efectivamente, al dosificar un hormign necesitamos conocer, entre otros datos, cul es el destino de ese material, cmo va a ser su puesta en obra y de qu medios disponemos para compactarlo; a partir de aqu mezclaremos los ingredientes en las proporciones adecuadas para conseguir un hormign que en su estado fresco tenga las propiedades que requieren todas aquellas variables conocidas a priori. Y es aqu donde entra en juego el concepto de trabajabilidad del hormign como una propiedad del mismo que engloba al conjunto de propiedades que nos son necesarias para cumplir con los requisitos anteriormente citados, actuando as de puente entre las caractersticas fsicas del hormign y las circunstancias de un determinado tipo de construccin. La trabajabilidad del hormign fresco determina la facilidad con la cual una mezcla de hormign puede ser manejada sin que se produzca segregacin y exudacin. Ciertamente, un hormign que es complicado de colocar y compactar no slo incrementar el costo de su manejo, sino que resultar, adems, en una resistencia, durabilidad y apariencia muy pobres. De manera similar, las mezclas que son propensas a segregar y a exudar son ms caras de acabar y producirn hormigones menos durables. Es evidente, pues, que la trabajabilidad puede afectar tanto al coste como a la calidad de las mezclas de hormign. Con todo, el hecho que el trmino trabajabilidad represente varias caractersticas del hormign fresco que son difciles de medir cuantitativamente hace que el diseo de mezclas de hormign para una medida de la trabajabilidad deseable, pero no totalmente definible, se considere, como dijimos al principio, como un arte adems de una ciencia. A continuacin se presentan algunas de las consideraciones generales que debemos tener en cuenta con respecto a la trabajabilidad: La consistencia del hormign debera ser la mnima que permita una correcta colocacin, compactacin y acabado. Para una consistencia determinada, la cantidad de agua que necesitamos depende, principalmente, de las caractersticas del rido; en consecuencia, sera preferible mejorar la cohesin y el acabado superficial de la mezcla incrementando la relacin arena/rido grueso en lugar de aumentar la proporcin de partculas finas en la arena.
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Resulta interesante, en vez de aadir ms agua en el lugar de trabajo, considerar el uso de aditivos reductores de agua y retardadores de fraguado para mezclas de hormign que requieran una consistencia alta en el momento de su colocacin; el agua que no se ha tenido en cuenta en el diseo de la mezcla es la responsable, con mucha frecuencia, del fracaso del hormign a la hora de actuar acorde con las especificaciones de diseo. 3.3.2.2.- Resistencia La resistencia del hormign endurecido es la propiedad ms importante para cumplir con la exigencia estructural, por lo que usualmente es considerada como la propiedad ms valiosa del hormign; sin embargo, no debemos olvidar que en muchas ocasiones otras caractersticas, como la durabilidad y la permeabilidad, resultan ser ms importantes. Con todo, se trata de una propiedad muy importante, pues proporciona una visin general de la calidad del hormign al estar directamente relacionada con la estructura de la pasta de cemento hidratada. El hormign es un material que resiste a las solicitaciones de compresin, traccin y flexin. La resistencia que presenta frente a los esfuerzos de compresin es la ms elevada de todas, siendo unas diez veces superior a la de traccin, y es la que ms inters presenta en su determinacin, dado que en la mayor parte de las aplicaciones del hormign se hace uso de esa capacidad resistente y a que, por otra parte, la resistencia a compresin es un ndice, muy fcil de determinar, de la magnitud de otras muchas propiedades del mismo. En general, las especificaciones del hormign exigen una resistencia a la compresin determinada a los 28 das, obtenindose sta de forma nada complicada a travs del ensayo a compresin. En Espaa, al igual que en otros pases como Estados Unidos, Canad, etc., se emplean probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura, mientras que en la mayora de pases europeos se utilizan las probetas cbicas en la determinacin de la resistencia a compresin. No obstante, existen casos en los que el hormign debe trabajar a flexin, como ocurre en los pavimentos; en stos la resistencia a flexotraccin es la caracterstica fundamental y hasta tal punto es sta importante, que los hormigones empleados en firmes de carreteras, aeropuertos o viales industriales se definen por este tipo de resistencia. Como comentario, diremos que al ser la determinacin de la resistencia a traccin pura de un hormign muy difcil de llevar a cabo, normalmente se emplea el mtodo indirecto conocido como ensayo brasileo y el de la determinacin de la resistencia a flexotraccin. 3.3.2.3.- Durabilidad El concepto de durabilidad del hormign se asocia a la capacidad del mismo de mantenerse en servicio durante el tiempo para el cual la estructura de la que forma parte ha sido proyectada. En otras pocas se crea que el hormign tena una gran durabilidad, pero hoy en da se ve que sta es limitada, ya sea por causas relacionadas con el medio (heladas, ataque por sulfatos del terreno, etc.) o por causas internas (reaccin lcali-rido, etc.). Una larga vida en servicio se considera sinnimo de durabilidad. Con todo, lo que bajo determinadas condiciones podemos considerar como durable puede que no lo sea en otras
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distintas, por lo que se hace necesario incluir referencias generales sobre el ambiente al que va a estar expuesto el hormign durante su vida til a la hora de definir las propiedades que debe tener el hormign. En efecto, en la actualidad las caractersticas de durabilidad de los materiales considerados deben ser evaluadas con tanto cuidado como lo son, por ejemplo, sus propiedades mecnicas y su coste; es decir, para muchas condiciones de exposicin a las que sometemos a las estructuras de hormign, tanto la resistencia como la durabilidad deben ser consideradas explcitamente en la etapa de diseo, a diferencia de aos pasados. Una de las razones que explican este cambio es la existencia de una mayor apreciacin de todo aquello que implica el trmino durabilidad en el terreno socioeconmico. Ciertamente, cada vez ms, los costos de reparacin y sustitucin de las estructuras derivados de fallos en materiales han llegado a ser una porcin substancial del presupuesto total de construccin; por ejemplo, se ha estimado que en pases industrialmente desarrollados, ms de un 40% de los recursos totales existentes de la construccin son utilizados en la reparacin y mantenimiento de las estructuras existentes, y menos de un 60% a instalaciones nuevas. El aumento vertiginoso en los costes de sustitucin de las estructuras y el creciente inters en los costes del ciclo de vida completo en vez de considerar solamente un primer costo hacen que, cada vez ms, el ingeniero tome conciencia de la importancia de la durabilidad. En segundo lugar, el cambio de mentalidad en relacin a la durabilidad tambin es debido a la comprensin de la estrecha relacin que existe entre la durabilidad de los materiales y la ecologa; la conservacin de los recursos naturales porque hagamos que los materiales duren ms es, despus de todo, un paso ms hacia lo ecolgico. Otra de las razones, y ya para finalizar, es la ampliacin que los usos del hormign han tenido hacia entornos ms y ms hostiles, como plataformas petrolferas, contenedores para la conduccin de gases licuados a temperaturas criognicas y vasos de reaccin a altas presiones en la industria nuclear. 3.3.2.4.- Economa El coste de un hormign est constituido por el costo de los materiales, el costo de la mano de obra, el costo del equipamiento y los costes del tiempo de los procesos. Sin embargo, con excepcin de algunos hormigones o procesos especiales, los tres ltimos aspectos son prcticamente independientes de la calidad del hormign producido. Por lo tanto, es razonable asociar la economa a la reduccin del coste de los materiales componentes. A partir de aqu, la idea es elegir los ingredientes de la mezcla que sean tcnicamente aceptables y al mismo tiempo econmicamente atractivos. En otras palabras, cuando existen dos o ms fuentes, con una diferencia significativa de precio, donde podamos adquirir cierto material, normalmente seleccionaremos la fuente de suministro menos cara, a menos que haya razones tcnicas que demuestren que ese material no ser el adecuado para nuestros objetivos.
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En el caso de los ridos, y a pesar de que la diferencia entre los precios de distintas fuentes de suministro locales es, normalmente, pequea, el ahorro total que podemos obtener para un proyecto de grandes dimensiones es digno de atencin. En relacin con esto, recordamos que las diferencias entre los costos de las distintas fracciones de agregado, tambin a nivel regional, repercuten en que la mezcla ms econmica que satisface los requerimientos establecidos sea distinta en cada caso. Algunas veces, ya sea por tradicin o cualquier otra razn, ciertas empresas solicitan materiales para el hormign que son ms caros y tal vez innecesarios. Por ejemplo, el hecho de exigir el uso de cementos portland de bajo contenido en lcalis, siendo los cementos localmente disponibles del tipo opuesto y los ridos que vamos a utilizar libres de minerales reactivos a ese componente, va a provocar un incremento en el coste del hormign debido a los gastos extra destinados al transporte del cemento de bajo contenido en lcalis. Por otra parte, si el rido que vamos a emplear contiene partculas reactivas, el uso de adiciones minerales en combinacin con el cemento de alto contenido en lcalis puede resultar ser la alternativa ms efectiva de cara a reducir costes. Un aspecto clave, presente en todo proceso de dosificacin de hormigones, es el advertir que el cemento es mucho ms caro que los ridos (10 veces o incluso ms), por lo que debemos intentar reducir el contenido de cemento de la mezcla sin sacrificar por ello las distintas propiedades que buscamos en un hormign. Las consecuencias econmicas de una reduccin en el contenido de cemento pueden ser enormes en proyectos que requieran grandes cantidades de hormign. Adems, la reduccin de la cantidad de cemento (contenido unitario de cemento) tiene otras ventajas adicionales: menor contraccin y menor calor de hidratacin. Sin embargo, es importante recordar que si el contenido de cemento es muy bajo, pueden verse comprometidas la trabajabilidad, la durabilidad y la resistencia a corto plazo, Day (1995). En la figura 3.6 podemos apreciar los costos relativos de distintas clases de hormign, donde se ha tomado como valor de referencia (100) al H13 y se supone que en todos se emplea la misma categora de cemento y el mismo conjunto de ridos.
Coste relativo respecto del H13
160 120 80 40 0 H13 H25 H38 H50 100 109,4 125,8 144,8
Figura 3.6.- Costes relativos de distintas clases de hormign (www.icpa.org.ar, 2003) Este grfico resulta muy ilustrativo aqu, pues refleja que cuanto ms resistente es el hormign ms caro resulta, seguramente por el incremento en el contenido de cemento.
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La figura 3.7 ilustra la incidencia en el costo total de los distintos componentes para algunas clases de hormign. Se supone que en todos se emplea la misma categora de cemento y el mismo conjunto de ridos y, para cada clase, se eligi la mezcla ms econmica para una misma trabajabilidad.
H13 1,4% H25
35,8% Cemento 47,2% Arena fina Arena oriental Piedra partida 6-20 11,0%
32,7% 49,7%
Cemento Arena fina Arena oriental Piedra partida 6-20 Aditivo reductor
11,4% 6,0% 4,8%
1,5%
H38
6,4%
H50
30,2%
Cemento Arena fina 55,1% Arena oriental Piedra partida 6-20 Aditivo reductor 2,0%
27,3%
Cemento Arena fina 56,6% Arena oriental Piedra partida 6-20 Superfluidificante
11,2%
8,0% 1,7%
Figura 3.7.- Incidencia de los distintos componentes en el coste total de los materiales para hormigones de distinta clase (www.icpa.org.ar, 2003) El conjunto de resultados es slo ilustrativo, ya que las relaciones pueden cambiar en funcin de caractersticas regionales y locales. Ya hemos apuntado que, por lo general, la mezcla ms econmica ser aquella con menor contenido de cemento sin sacrificar la calidad del hormign. Si asociamos la calidad a la relacin agua/cemento, es evidente que debemos reducir la demanda de agua de la mezcla; as, y siguiendo la lnea del ejemplo anterior, podemos realizar alguna de las siguientes actuaciones: Elegir la mezcla ms seca que sea posible colocar y compactar con los medios disponibles. Optar por el mximo tamao mximo del agregado compatible con el tamao del elemento, las armaduras y el recubrimiento. Optimizar la relacin entre agregados finos y gruesos.
Otra posible opcin en el intento de reducir el coste de un hormign es el reemplazo parcial de cemento portland por materiales que, siendo ms econmicos que ste, no comprometan las caractersticas principales de la mezcla; las puzolanas naturales, cenizas volantes y escorias siderrgicas, por ejemplo, son algunos de los elementos cuya substitucin por una fraccin de cemento portland produce un ahorro significativo en el coste de los materiales.
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Tampoco debemos olvidar la importancia que ahora y cada vez ms tiene el reciclaje y reutilizacin de los materiales; en efecto, el uso de residuos industriales en la composicin del hormign en contra de su vertido al medio ambiente, tambin contribuye a la conservacin de los recursos naturales y una reduccin en la contaminacin producida. 3.4.- DOSIFICACIN TERICA En base a dar respuesta a las necesidades de resistencia y durabilidad de un hormign, fundamentalmente, se hace imprescindible la bsqueda de un material lo ms compacto posible. En efecto, la mxima compacidad proporciona la mxima resistencia (Fret) y adems acta como un excelente agente externo a la hora de conseguir una mayor vida til en el hormign; lgico, ya que cuanto ms compacto es el material, menor es el porcentaje de vacos existentes, mejorando as resistencia y durabilidad, pues recordemos que ambas dependen bsicamente de la porosidad (ver apartados 3.2 y 3.5). Una vez tenemos claro que nuestro objetivo es conseguir un material lo ms compacto posible, el siguiente paso ser pensar en cmo conseguirlo. A simple vista (figura 3.8), podemos observar que el hormign est formado por dos fases, un esqueleto granular -con partculas de distintas formas y tamaos- disperso en una matriz de pasta de cemento.
KKKKK
Figura 3.8.- Macroestructura del hormign En base a este esquema, no resulta difcil imaginar que para obtener un hormign de mxima densidad necesitamos, en primer lugar, un conjunto de granulados de caractersticas tales (granulometra, forma) que den lugar al menor nmero posible de huecos entre ellos. Adems, la pasta que rellene los huecos resultantes debe contribuir a la compacidad total del hormign, en general mediante una relacin agua/cemento adecuada. Una de las maneras de llevar a cabo este proceso es a partir de la optimizacin separada de cada uno de los elementos; es decir, por una parte de determina la composicin del esqueleto granular, en base al mnimo ndice de vacos, por otra la composicin de la pasta y por ltimo se define la cantidad ptima de pasta, en funcin de las prestaciones requeridas en el hormign (a modo de ejemplo, trabajabilidad y resistencia).
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3.4.1.- Esqueleto granular A continuacin se presentan algunas consideraciones bsicas respecto a los ridos que van a participar en la dosificacin de hormigones compactos. En primer lugar, y como se ha mencionado antes, resulta de gran inters adoptar la hiptesis de que el esqueleto granular ptimo para el hormign es aquel que presenta el mnimo contenido de vacos cuando se mezclan y compactan en seco los ridos que lo constituyen. En este sentido, se trabaja con la densidad de empaquetamiento (packing density) de ridos de cara a encontrar el mnimo de huecos. Existen varias razones -adems de las ya comentadas sobre resistencia y durabilidad- que justifican que el rido ocupe un volumen relativo lo ms grande posible, como las de tipo econmico, pues el rido es ms barato que la pasta de cemento, y las de tipo tcnico, ya que al ser ms grande el volumen de ridos menor ser el de pasta con la consiguiente influencia en una menor retraccin y fluencia del hormign. Por otra parte, al ser los ridos, generalmente, ms resistentes que la pasta, los hormigones debern ser tanto ms resistentes cuanto mayor volumen relativo ocupen estos en la masa de hormign. En general, esta mayor proporcin de ridos en la masa se consigue empleando el mayor tamao posible de rido y haciendo que los huecos existentes entre los granos gruesos sean ocupados por los de tamao inmediato inferior, y los existentes entre estos lo sean por los siguientes en tamao y as sucesivamente hasta que las partculas ms finas de la arena terminen por rellenar los ltimos huecos existentes. Sin embargo, entre aqullas an quedan huecos en los que ha de entrar la pasta para su relleno creando, adems, una pelcula de unin entre los granos.
% huecos
40
partculas de un solo tamao
36
Tamao mximo rido (mm)
Figura 3.9.- Influencia del tamao mximo de rido en el volumen de vacos (Elaboracin propia) aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa Efectivamente, tal y como muestra la figura 3.9, a medida que aumenta el tamao mximo de rido utilizado disminuye el porcentaje de huecos presentes en el esqueleto granular. Como se ha comentado arriba, la presencia de un mayor contenido de partculas intermedias permite un relleno sucesivo de espacios, que conduce a un empaquetamiento ms eficiente que el que se obtendra con el uso de un solo tamao de granulados.
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En esta lnea, McGeary (1961) hace una serie de consideraciones sobre densidades de empaquetamiento, que por su importancia resumimos aqu: Si vertemos partculas esfricas de slo un tamao en un recipiente y compactamos el conjunto, se observa que las esferas constituyen del 60 al 64% del volumen del empaquetamiento, es decir, de un 40 a 36% son huecos, aunque las fracciones ms finas se empaquetan menos eficientemente. En este sentido, ni la densidad del material ni los distintos tamaos de las partculas afectan visiblemente a la densidad de empaquetamiento final. Sin embargo, es bien conocida la incapacidad de los materiales finos de empaquetarse con la misma efectividad que partculas mayores, en gran parte debido a fuerzas asociadas con la aglomeracin. El nico procedimiento para conseguir empaquetamientos de varias componentes de alta densidad y homogneos consiste en realizar un nmero de pasos igual al nmero de componentes que deben ser empaquetadas, es decir, primero se vibra una sola fraccin, despus la primera y segunda juntas y as sucesivamente. En una mezcla de partculas esfricas de dos tamaos distintos, cuanto ms pequeo sea el dimetro de las esferas finas, mayor ser la densidad de empaquetamiento. La razn entre los tamaos de las esferas gobierna la eficiencia en el empaquetamiento, mientras que su tamao absoluto importa relativamente poco. Para producir un empaquetamiento eficiente debera existir, al menos, una diferencia de siete veces entre los dimetros de las esferas de las distintas fracciones. 3.4.1.1.- Relacin arena/grava La relacin arena/grava es el factor principal que determina la composicin del esqueleto granular que proporciona, en las condiciones enunciadas, el mnimo de vacos del esqueleto. En este proceso se asume que la ptima relacin arena/grava no depende de las caractersticas de la pasta en trminos de trabajabilidad, hiptesis esta que permite independizar las etapas relativas a la pasta y al esqueleto granular. En este sentido, el hormign de mejor trabajabilidad corresponde, dados un contenido de cemento y una relacin agua/cemento, a la relacin arena/grava del mximo empaquetamiento binario que se asocia al mnimo de vacos. Sin embargo, hay que considerar que no siempre el mnimo de vacos corresponde al punto ptimo de las prestaciones requeridas. Diversos autores recomiendan que no se asuma sistemticamente la hiptesis de mnimo de vacos sin tener en cuenta las prestaciones requeridas en el hormign (Martins, 1996). 3.4.2.- Pasta de cemento
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Una vez se ha determinado el esqueleto granular del hormign, debe introducirse un volumen de pasta de cemento que permita rellenar los huecos que quedan entre las partculas de rido y que adems forme una pelcula que recubra a los granos del rido para que puedan unirse por contacto unos con otros. Este modo de actuar conduce a hormigones poco trabajables, que precisan de un exceso de pasta sobre la as determinada para conseguir la mxima docilidad (ver apartado 3.6). Si bien es el esqueleto granular quin proporciona la mxima compacidad a una mezcla, la pasta, como componente de la misma, debe contribuir en la medida de lo posible a la consecucin de un hormign compacto, es decir, resistente y durable. A continuacin se analizan las variables asociadas a la dosificacin, en su mayora relacionadas con la pasta, que influyen en dichas propiedades del hormign. 3.5.- VARIABLES ASOCIADAS A LA DOSIFICACIN En este apartado se aborda un tema que resulta esencial si nuestro propsito es dominar el arte de la dosificacin, y no es otro que el anlisis de las variables principales que gobiernan los fenmenos en una dosificacin.
Resistencia caracterstica Control calidad Resistencia media
Requisitos durabilidad
Mtodo de transporte
Mtodo de compactacin Trabajabilidad requerida
Dimensiones seccin, distancia entre barras Tamao mximo rido
Tipo de cemento
Edad de la resistencia
Requisitos trmicos
Forma y textura rido
Relacin a/c Contenido de cemento Granulometra total del rido Proporcin de cada fraccin Proporciones de la mezcla
Figura 3.10.- Factores bsicos en el proceso de diseo de una mezcla (Elaboracin propia)aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa En la figura 3.10 se muestra el esquema que habitualmente se utiliza en cualquier proceso de diseo de mezclas de hormign, que resulta de inters al ser una manera sencilla de ver qu factores bsicos estn implicados en cada paso de la dosificacin. A continuacin se realiza un detallado anlisis de la influencia de los principales parmetros de dosificacin mostrados en la figura en las propiedades del hormign.
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3.5.1- Variables relacionadas con la resistencia De cara al diseo de mezclas de hormign, y desde el punto de vista de la seguridad estructural, la resistencia del hormign especificada por el proyectista se considera como la resistencia mnima que ha de tener la estructura. En efecto, la variacin en los materiales, los mtodos de mezcla, el transporte y la puesta en obra del hormign, adems de la elaboracin, curado y ensayo de muestras del hormign deben tenerse en cuenta de alguna manera, por lo que se exige un cierto grado de incremento en la resistencia inicialmente especificada, estando ste fundamentado en consideraciones estadsticas. En otras palabras, las proporciones de los ingredientes seleccionados deben producir una mezcla de resistencia mayor a la resistencia especificada al inicio o mnima -resistencia caracterstica-, siendo esta nueva resistencia obtenida la de diseo de la mezcla -resistencia media-. En el libro de Neville (1995) se afirma que, para un cemento dado y ridos aceptables, la resistencia que puede ser desarrollada por una mezcla de cemento, rido y agua, trabajable y puesta en obra de forma adecuada, bajo las mismas condiciones de mezcla, curado y ensayo, est influenciada por: a) relacin agua/cemento b) relacin rido/cemento c) granulometra, textura superficial, forma, resistencia y rigidez de las partculas de rido d) tamao mximo del rido. Los factores b) a d) son de menor importancia que el factor a) si se emplean ridos corrientes de hasta 40 mm de tamao mximo. Con todo, debemos tener muy presentes todos estas variables, pues la resistencia del hormign resulta de: (i) la resistencia del mortero; (ii) la unin entre el mortero y el rido grueso; y (iii) la resistencia de las partculas de rido grueso, es decir, su capacidad de resistir las tensiones aplicadas en ellas. 3.5.1.1.- Relacin agua/cemento En general, se asume que la resistencia de un hormign, a determinada edad y curado a temperatura fija, depende principalmente de dos factores: la relacin agua/cemento y el grado de compactacin (figura 3.10). Podemos afirmar, pues, que la relacin agua/cemento es el factor que ms influencia tiene en la resistencia de un hormign totalmente compactado, esto es, con un volumen de aire del 1%, aproximadamente. La relacin existente entre la resistencia y la relacin agua/cemento es, generalmente, atribuida a Duff Abrams (EUA), quin en 1919 estableci la siguiente ecuacin: Rc = K1 K2 c
a
donde a/c representa la relacin agua/cemento de la mezcla (en un principio tomada en
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volumen), y K1 y K2 son constantes empricas que dependen de la edad, del tiempo de curado, del rgimen de curado, del tipo de cemento, del aire y, algo menos, del tipo y tamao del rido.
La resistencia depende de la porosidad y sta de a/c y del grado de hidratacin
Figura 3.11.- Efecto tpico de la edad y de relacin a/c en la resistencia del hormign (cemento Portland, grava rodada) (BRE, 1988)) sssssssssss Con una mayor relacin agua/cemento bajan las resistencias, pues al probablemente haber ms agua de la precisa para la hidratacin del cemento dejar un gran volumen de huecos al evaporarse la sobrante. La conocida como ley de Abrams, aunque determinada independientemente, es muy parecida a la norma que algunos aos antes haba formulado Ren Fret en Francia, concretamente en el 1896. Este autor se dio cuenta de la importancia de la relacin agua/cemento al establecer que la resistencia a compresin S, el volumen absoluto de cemento c, de agua e y aire a, estaban relacionados a travs de una constante K por medio de la siguiente expresin:
c S = K c+e+a
Recordamos aqu que la relacin agua/cemento y el grado de hidratacin de la mezcla determinan la porosidad de la pasta de cemento endurecida. As, para cualquier etapa del proceso de hidratacin el volumen de huecos obtenido en el hormign depende, adems de la relacin agua/cemento, del grado de compactacin alcanzado en la mezcla, hecho que explica por qu el volumen de aire existente en el hormign est incluido en la ecuacin de Fret. En la Fig. 3.12 podemos ver la influencia de la relacin agua/cemento y el aire en la resistencia a compresin del hormign, de manera que la resistencia de un hormign completamente compactado resulta inversamente proporcional a la relacin agua/cemento; sin embargo, la curva obtenida muestra, tambin, que el rango de validez de esta ley es limitado.
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Efectivamente, con valores muy bajos en la relacin agua/cemento, la curva deja de ser vlida cuando es imposible alcanzar la compactacin total de la mezcla, pues al ser demasiado seco el hormign no puede compactarse adecuadamente, quedando en su masa un gran volumen de huecos. As, la posicin real del punto de salida depende de los medios de compactacin disponibles.
Hormign vibrado Hormign compactado a mano Resistencia a compresin
Hormign totalmente compactado
Hormign insuficientemente compactado

Relacin agua/cemento
Figura 3.12.- Influencia de la relacin a/c en la resistencia a compresin del hormign (Neville, 1995)aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
Como hemos visto, la representacin grfica de la relacin existente entre la resistencia y el factor a/c es aproximadamente una hiprbola. As, en base a ciertas consideraciones geomtricas podemos estimar que la relacin entre ambas variables es prcticamente lineal en el intervalo de relaciones a/c comprendido entre 0,4 y 0,833, con las ventajas que esto implica. Con todo, para relaciones a/c menores que 0,38 -en peso- existe una relacin distinta, aunque an lineal, con la resistencia Recordemos que valores ms bajos que 0,38 impiden la completa hidratacin al ser el volumen disponible insuficiente para acomodar todos los productos de la hidratacin, y a partir de 0,38 todo el cemento puede hidratarse pero tambin estarn presentes los poros capilares (ver aparatado 3.2). As, la pendiente de la curva que resulta es diferente de la obtenida con valores ms altos en la relacin a/c. Por ltimo, conviene distinguir entre la relacin agua/cemento efectiva y la terica. Cuando los ridos, secos o hmedos sin saturar, absorben agua de la introducida en la hormigonera, reduciendo as el agua disponible, la relacin a/c efectiva ser inferior a la terica. Si los ridos estn saturados con superficie seca la relacin agua/cemento efectiva coincide con la terica. De todo lo considerado hasta ahora, parece deducirse que si en un hormign se mantiene constante la relacin agua/cemento, las resistencias relativas sern iguales; sin embargo, se observa que cuanto mayor es el contenido de cemento, al ser la cantidad de pasta ms elevada, la trabajabilidad del hormign tambin lo ser con lo cual al consolidarse mejor el hormign dar lugar a menos huecos y por tanto a mayor resistencia relativa.
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Adems, tambin parece lgico pensar que con una relacin agua/cemento constante no puedan obtenerse las mismas resistencias en el hormign con diferentes cantidades de cemento, pues llevando la situacin al lmite se llegara al absurdo de que con una cantidad de cemento prxima a cero se tendran las mismas resistencias que con una elevada. 3.5.1.2.- Relacin cemento/rido Aunque no hay duda que se trata de un factor secundario en la resistencia del hormign, lo cierto es que la proporcin en volumen cemento/rido para una relacin agua/cemento constante tiene cierta influencia en aquella propiedad del hormign, como podemos ver en la figura 3.13; efectivamente, la resistencia aumenta ligeramente con la proporcin de granulado, es decir, con una mezcla menos rica en cemento.
Figura 3.13.- Efecto de la relacin cemento/rido y de la relacin a/c- en la resistencia del hormign (Erntroy y Shacklock, 1954)AAAAAAAAAAaaaaaaaaaaaaa
Las razones que puedan explicar este comportamiento no estn del todo claras. Sabemos que, en determinadas ocasiones, los ridos absorben agua de la introducida en la hormigonera, de manera que cuanto mayor sea el nmero de ridos presente ms grande ser tambin la cantidad de agua absorbida, por lo que la relacin agua/cemento efectiva sufrir una reduccin. Por otra parte, cuanto mayor es el contenido de cemento, o el de pasta, del hormign, mayor ser la retraccin y/o mayor la exudacin que debilita la interfaz entre la pasta de cemento y las partculas de rido grueso y/o ms intensivo el desarrollo de calor de hidratacin, todo debilitando la unin entre la pasta y la superficie del rido grueso. Esto, a su vez, reduce la resistencia del hormign (Popovics, 1990). Sin embargo, segn Neville (1995), la explicacin ms probable se basa en el hecho que el contenido total de agua por metro cbico de hormign es ms bajo en una mezcla pobre en cemento que en una rica. As, en la mezcla ms pobre los huecos forman una fraccin menor del volumen total de hormign, y ya sabemos que esos huecos tienen un efecto adverso en la resistencia.
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Otras referencias consultadas explican que el aumentar la proporcin de ridos en la mezcla tiene como consecuencia la produccin de un mayor nmero de fisuras secundarias antes de la fractura, por lo que se necesita ms energa para romper esa muestra de hormign; es decir, en los ltimos momentos de fisuracin, cuantos ms ridos haya ms fisuras debern hacerse correr, y por lo tanto ms energa necesitaremos para llegar a la ruptura de la pieza. Esto slo es verdad cuando tenemos una cantidad suficiente de pasta que cubra los ridos y rellene los huecos entre stos. Es importante recordar que la fractura a compresin depende de la interaccin de muchas fisuras y no de la propagacin de una sola. En la figura 3.14 se aprecia con ms detalle la influencia del contenido de rido en la resistencia del hormign, con una pasta de cemento de calidad dada.
Figura 3.14.- Relacin entre la resistencia a compresin y el volumen de rido de un hormign con una relacin agua/cemento fija de 0,50 (Neville, 1995)
Observamos que cuando el volumen de rido -como porcentaje del volumen total- crece de cero al 20%, existe una disminucin gradual en la resistencia a compresin, mientras que del 40 al 80% tiene lugar un aumento de la misma. En base a distintos estudios se ha podido constatar que este modelo de comportamiento se cumple con varias relaciones a/c. 3.5.1.3.- Tamao mximo del rido Cuanto mayor es el tamao del rido menor es la superficie especfica que debe ser mojada por unidad de volumen, disminuyendo la cantidad de agua necesaria en la mezcla, de manera que, para una trabajabilidad y contenido de cemento especificados, la relacin agua/cemento puede ser reducida con el consiguiente incremento de la resistencia. Sin embargo, la experiencia demuestra que por encima de un tamao mximo de rido de 38,1 mm, la ganancia en resistencia debido a la reduccin en el contenido de agua requerido queda contrarrestada por los perjudiciales efectos de una menor superficie adherente entre la pasta y el rido -as, cambios de volumen en la pasta causan mayores tensiones en la interfaz- y por las discontinuidades que introducen las partculas muy grandes, especialmente cuando las mezclas son ricas en cemento.
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Este efecto adverso que se produce al incrementar el tamao de las partculas de los ridos mayores de la mezcla tiene lugar, en realidad, en todo el intervalo de tamaos; con todo, parece ser que por debajo de los 38,1 mm el efecto que la variacin en el tamao mximo de los ridos tiene es, fundamentalmente, en la reduccin de la cantidad de agua necesaria. Para tamaos mayores, el equilibrio entre las dos posibles consecuencias (una positiva y otra negativa) que se desprenden de aumentar el tamao mximo de rido depende del contenido de cemento (figura 3.15).
Figura 3.15.- Influencia del tamao mximo de rido en la resistencia a compresin de hormigones de distintas riquezas en cemento (Neville, 1995)
As, tenemos que el mejor tamao mximo de rido que podemos utilizar, desde el punto de vista de la resistencia, depende de la riqueza de la mezcla. Por ejemplo, en una mezcla pobre en cemento (165 kg/m3), el uso de ridos de tamao 150 mm resulta ventajoso, pues las resistencias mximas se consiguen con ridos de tamaos ms grandes conforme el contenido de cemento se va haciendo ms pequeo y esto es consecuencia de que cuanto ms pequeo es el rido no slo precisa ms agua el hormign sino tambin mayor contenido de cemento. Sin embargo, en un hormign estructural de proporciones habituales, desde el punto de vista de la resistencia no encontramos mejoras al usar un rido de tamao mximo mayor de aproximadamente 25 o 40 mm; es ms, el uso de un rido mayor puede incrementar el riesgo de segregacin, especialmente cuando el tamao mximo es de 150 mm. Con todo, a la prctica tomaramos la decisin en funcin de la disponibilidad y coste de los distintos tamao de las fracciones. En la figura 3.16 puede apreciarse el efecto del tamao mximo del rido en la resistencia a compresin del hormign en funcin de la relacin agua/cemento de la mezcla.
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Figura 3.16.- Efecto del tamao del rido y de a/c en la resistencia a compresin del hormign (Cordon y Gillespie, 1963)pppppppppppppppa
Los granulados al ser ms grandes tienen una superficie especfica ms pequea y por lo tanto una zona de transicin ms dbil. Este efecto es mucho ms crtico para relaciones agua/cemento muy bajas, como observamos en la figura; efectivamente, el tamao mximo del rido es importante cuando la relacin agua/cemento de la pasta es baja y por tanto el resto es ms fuerte que el rido. 3.5.1.4.- Propiedades del rido grueso La influencia del tipo de rido grueso en la resistencia del hormign vara en magnitud en funcin de la relacin a/c de la mezcla. Para relaciones a/c por debajo de 0,4, el uso de ridos machacados ha resultado en resistencias hasta el 38% mayores que en el caso de utilizar ridos rodados, sin embargo, a medida que incrementamos la relacin a/c la influencia de los ridos cae, probablemente porque la propia resistencia de la pasta de cemento hidratada se vuelve de suma importancia, por lo que con una relacin a/c de 0,65 no se han observado diferencias en la resistencia de hormigones fabricados con roca machacada o grava. Respecto a la resistencia de los ridos, al ser sta generalmente mayor que la de la pasta y la de la zona de transicin, no tiene mucha importancia, ya que por donde va a romper el hormign es por donde hay menos resistencia. Sin embargo, en ciertas ocasiones resulta necesario tener muy en cuenta la resistencia del rido; es el caso, por ejemplo, de los hormigones de alta resistencia o de los hormigones de ridos ligeros, ya que en stos puede ser el punto dbil de la mezcla. 3.5.2.- Variables relacionadas con la durabilidad En casi todos los procesos fsicos y qumicos que afectan a la durabilidad de las estructuras de hormign, hay dos factores que influyen en gran medida: el transporte a travs de los poros y fisuras y la presencia de agua o humedad. El transporte de agua a travs del hormign viene determinado por el tipo, tamao, forma y distribucin de los poros, por las fisuras y por el micro-clima que rodea la superficie del hormign.
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La estructura de los poros y la configuracin de las fisuras, as como el contenido de agua en los mismos, son factores que determinan la permeabilidad del hormign que, a su vez, controla la penetracin de las sustancias y gases disueltos. Vemos, pues, la importancia del grado de continuidad de los poros; es decir, ms que la porosidad que pueda tener el material, lo que nos interesa aqu es la interconexin de esos poros, su tamao y distribucin, esto es, su permeabilidad, o facilidad que presenta el hormign a ser atravesado por un fluido.
Figura 3.17.- Diferencia entre permeabilidad y porosidad (Concrete Society, 1988)

Segn el tamao de los poros de la pasta de cemento, los poros capilares y los macroporos poros de compactacin y poros de aire ocluido- son los ms estrechamente relacionados con la durabilidad (ver apartado 3.2). Si bien permeabilidad y porosidad no estn necesariamente relacionadas, Powers, all por los aos 50, establece en la pasta de cemento una correlacin no lineal entre ambas (figura 3.18), de manera que la mayor reduccin de la permeabilidad tiene lugar cuando la porosidad baja del 40 al 25% (reduccin del tamao de poros por hidratacin).
Figura 3.18.- Relacin entre permeabilidad y porosidad capilar en la pasta de cemento endurecida (Powers, 1958)aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
La diferencia entre la permeabilidad de la pasta de cemento endurecida y la de un hormign formado por una pasta de la misma relacin agua/cemento debe entenderse desde el punto de vista de que la permeabilidad del rido en s misma afecta al
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comportamiento del hormign (ver tabla 3.3). Si el rido tiene una permeabilidad baja, su presencia reduce el rea efectiva que el fluido puede atravesar. Adems, ya que el camino del flujo debe eludir las partculas de agregado, el camino efectivo se hace considerablemente ms largo, por lo que el efecto del rido en reducir la permeabilidad puede ser considerable. La zona de transicin parece no contribuir a la circulacin del fluido. En general, la influencia de la cantidad de ridos en la mezcla es pequea y, ya que las partculas de agregado son envueltas por la pasta de cemento, en un hormign totalmente compactado es la permeabilidad de la pasta de cemento endurecida la que tiene el mayor efecto en la permeabilidad del hormign.
Tipo de roca Dense trap Diorita Mrmol Mrmol Granito Arenisca Granito
Permeabilidad (m/s) 2,47 x 10-14 8,24 x 10-14 2,39 x 10-13 5,77 x 10-12 5,35 x 10-11 1,23 x 10-10 1,56 x 10-10
Relacin a/c de la pasta de cemento de la misma permeabilidad 0,38 0,42 0,48 0,66 0,70 0,71 0,71
Tabla 3.3.- Comparacin entre permeabilidades de rocas y la relacin a/c de la pasta de la misma permeabilidad (Powers, 1958)aaa
En el propsito de alcanzar las exigencias de durabilidad de un determinado hormign, parece lgico el uso de la permeabilidad, que juega un papel crucial en la durabilidad, como variable de dosificacin. Sin embargo, la permeabilidad no puede ser controlada directamente en la produccin del hormign, de manera que ciertas variables fcilmente controlables acaban por tomar un papel principal, bsicamente la relacin agua/cemento y el contenido de cemento, utilizadas por separado o al mismo tiempo segn convenga. Adems de las indicadas, frente a determinados ataques que pueda sufrir el hormign deben llevarse a cabo otras actuaciones, como el uso de un determinado tipo de cemento, la introduccin de un contenido mnimo de aire ocluido o el uso de adiciones. Aunque la resistencia mecnica de un hormign no deba emplearse como determinante de la idoneidad frente a la durabilidad, ni como sustitutivo de los requisitos de dosificacin antes indicados, a veces se consideran unas resistencias mnimas que pueden entenderse compatibles con las especificaciones dadas para cada clase de exposicin ambiental. No debemos olvidar que resistencia y permeabilidad estn mutuamente relacionadas con la porosidad capilar, quin a su vez est controlada por la relacin a/c y el grado de hidratacin. 3.5.2.1.- Relacin agua/cemento La relacin agua/cemento influye de un modo decisivo sobre la permeabilidad del hormign. En la figura 3.19 se muestra la curva permeabilidad-relacin agua/cemento para
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un determinado grado de hidratacin, que presenta la misma tendencia que la curva mostrada arriba (ver figura 3.18). Del grfico se deduce que para relaciones agua/cemento mayores de 0,55 se establece un sistema de poros interconectado que dispara el valor de la permeabilidad. En principio, la relacin agua/cemento tiene la misma influencia bsica respecto a la permeabilidad de gases y iones.
Figura 3.19.- Relacin entre la permeabilidad y a/c en una pasta de cemento un 93% hidratada (Powers et al., 1954)aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
En general, una resistencia alta va asociada a una permeabilidad baja, pero la relacin no es lineal. 3.5.2.2.- Contenido de cemento Normalmente, un contenido de cemento en torno a 300 kg/m3 es suficiente para conseguir una permeabilidad suficientemente baja y, de este modo, una durabilidad suficiente, si la relacin agua/cemento se mantiene por debajo de 0,60,5, dependiendo de las condiciones ambientales y si se utiliza un curado adecuado. En casos que se tomen medidas especiales para obtener un hormign de buena calidad, un contenido inferior de cemento puede ser suficiente. De cualquier modo, la cantidad de cemento es importante por lo que se refiere a la trabajabilidad y, hasta cierto punto, a la sensibilidad al curado. Alternativamente, un medio para asegurar una calidad suficiente de hormign es la especificacin de resistencias mnimas relativamente altas, diferenciadas de acuerdo con las condiciones ambientales. En la figura 3.20 se muestra la influencia del contenido de cemento sobre la capacidad de fijacin de CO2 y Cl-. La carbonatacin y la penetracin de cloruros son procesos de difusin que afectan a la corrosin de armaduras. Aunque observamos en la grfica que al incrementar el contenido de cemento aumenta la capacidad de fijacin del hormign frente a estos dos elementos, lo cierto es que dentro de
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un rango normal de contenido de cemento la velocidad de penetracin de carbonatos y cloruros est considerablemente menos influida por la cantidad de cemento que por la relacin agua/cemento y por las calidades de la compactacin y el curado.
Capacidad de fijacin
200 100 0 250 300 350
Contenido de cemento (kg/m3)
Figura 3.20.- Influencia de la cantidad de cemento en la capacidad de fijacin de CO2 y Cl- (CEB, 1993)aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
Es importante tener en cuenta que las cantidades de cemento mnimas recomendadas en las normativas tienden, en general, a ser ms elevadas de lo estrictamente necesario, tal vez debido a los intereses de algunos sectores de la construccin, como las cementeras. 3.5.2.3.- Tipo de cemento En general, los cementos de adiciones conteniendo puzolanas naturales, escorias de alto horno o cenizas volantes, tienen las siguientes propiedades comunes: desarrollo lento de resistencia durante las primeras edades posterior desarrollo de resistencia (post-endurecimiento).
Esto significa que estos tipos de cementos son ms sensibles al curado que el cemento portland. Si se asegura el post-endurecimiento mediante un adecuado curado, se puede alcanzar una mayor impermeabilidad en los hormigones hechos con cementos con adiciones que la obtenida en anlogas condiciones con cementos portland (figura 3.21).
Figura 3.21.- Influencia del tipo de cemento en la permeabilidad (CEB, 1993)
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3.5.2.4.- Normativas A continuacin, mostramos algunos ejemplos sobre el uso de las ya citadas variables que relacionamos con la durabilidad a travs de la normativa existente en distintos pases. Instruccin de Hormign Estructural (EHE-98) Segn la norma espaola, el proyecto de una estructura de hormign debe incluir las medidas necesarias para que la estructura alcance la duracin de la vida til acordada, de acuerdo con las condiciones de agresividad ambiental y con el tipo de estructura. Para ello, en primer lugar utilizaremos la informacin que tenemos sobre el ambiente al que va a estar expuesto el hormign (zonas de alta montaa, estructuras marinas, etc.) para, segn su agresividad y, mediante el uso de tablas establecidas, identificar aqulla por un smbolo que represente la clase de exposicin (I, Qa, IIIc, etc.). Una vez clasificado el tipo de ambiente, la norma exige que se cumplan unos requisitos generales y, si es el caso, otros adicionales, para conseguir una durabilidad adecuada del hormign. Adems, en algunos tipos de ambiente en los que su agresividad est relacionada con procesos de naturaleza qumica, podemos utilizar algn tipo de cemento adecuado que colabore para la consecucin de un hormign durable. Los requisitos de dosificacin generales son dos, la mxima relacin agua/cemento y el mnimo contenido de cemento, de manera que en funcin de la clase de exposicin a la que vaya a estar sometido el hormign y del tipo de hormign (masa, armado, pretensado), obtendremos distintas especificaciones, recogidas en una tabla, sobre aquellos dos parmetros de dosificacin. Lgicamente, en el caso que el tipo de ambiente incluya una o ms clases especficas de exposicin se proceder fijando, para cada parmetro, el criterio ms exigente de entre los establecidos para las clases en cuestin. En el caso particular que se utilicen adiciones en la fabricacin del hormign, se podr tener en cuenta su empleo a los efectos del clculo del contenido de cemento y de la relacin agua/cemento. Como sabemos, en el propsito de obtener un hormign con una permeabilidad reducida, pues es una forma de garantizar la durabilidad del hormign, resultan decisivas la eleccin de una relacin agua/cemento suficientemente baja, la compactacin idnea del hormign, un contenido adecuado de cemento y la hidratacin suficiente de ste, conseguida por un cuidadoso curado. Con todo, aunque la resistencia mecnica de un hormign no deba emplearse como determinante de la idoneidad frente a la durabilidad, ni como sustitutivo de los requisitos de dosificacin antes indicados, la norma propone una tabla, a ttulo exclusivamente indicativo, en la que se indican unas resistencias mnimas que pueden entenderse compatibles con las especificaciones dadas para cada clase de exposicin ambiental. Respecto a los requisitos de dosificacin adicionales, se indican otras actuaciones que deben llevarse a cabo, adems de las indicadas en los requisitos generales sobre relaciones agua/cemento y contenidos de este ltimo, frente a determinados ataques que puede sufrir el hormign. La norma contempla bsicamente cinco de estas situaciones: el ataque por helada, por sulfatos, por agua de mar, la erosin y la reactividad lcali-rido. Existen
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distintas indicaciones a seguir en funcin que el ataque al hormign sea uno u otro, siendo alguna de stas el uso de un determinado tipo de cemento, consideraciones varias sobre los ridos a utilizar, la introduccin de un contenido mnimo de aire ocluido o el uso de adiciones. Otras normativas En general, las recomendaciones que las distintas normativas hacen con el fin de obtener hormigones durables son bastante parecidas entre s, sin embargo, siempre existen pequeos matices en cada una de las metodologas. Hemos visto que en la normativa espaola deben cumplirse unos requisitos generales (relacin agua/cemento mxima y contenido mnimo de cemento) para cualquier clase de exposicin a la que vaya a someterse al hormign y algn requisito adicional si se da la situacin. Alguna de las diferencias antes apuntadas pueden observarse si nos fijamos en el American Concrete Institute Building Code 318-89 y, por ejemplo, en el propsito de fomentar la resistencia del hormign frente a la helada, ya que se exige, a travs de una tabla especfica para este tipo de ataque, una relacin mxima agua/cemento y una resistencia mnima a compresin para el hormign formado por ridos ligeros. Adems del ya distinto contenido de la tabla, los valores que se proporcionan a travs de ella son tambin algo diferentes a los expresados en la EHE-98, aunque el resultado global obtenido no es muy distinto entre ambas. Tambin el ACI 318-89, al igual que la norma espaola, indica la utilizacin de aire ocluido en este tipo de hormigones, en funcin de las condiciones de exposicin y del tamao mximo de rido usado. Continuando con el mismo tipo de exposicin -a las heladas-, vemos que los requisitos que se sugieren en alguna otra normativa examinada tambin varan; por ejemplo, en el U.S. Strategic Highway Research Program, donde son ms rigurosos al exigir una relacin agua/cemento que no exceda del 0,35, pues de esta manera se asegura una capilaridad discontinua en la pasta de cemento despus de un da de curado. Por otra parte, el British Standard BS 5328:Part 1:1991, que contiene una elaborada clasificacin de las exposiciones, hace recomendaciones sobre la relacin agua/cemento mxima, el mnimo contenido de cemento y la resistencia a compresin a 28 das adecuados para cada tipo de ambiente al que puede ser expuesto el hormign; con todo, estos valores indicados son probablemente inadecuados en otro clima distinto al templado, e incluso bajo la climatologa britnica pueden resultar un tanto optimistas. Segn el BS 5328:Part 1:1991, una resistencia satisfactoria asegurar, en general, que los lmites en la relacin agua/cemento y en el contenido de cemento sern encontrados sin ms comprobaciones; sin embargo, y en vista del amplio rango de cementos disponibles en todo el mundo, esta suposicin puede no ser vlida. En efecto, algunos materiales cementosos incrementan la resistencia a compresin del hormign, pero una mayor resistencia no contribuye necesariamente a la defensa, por ejemplo, frente a heladas o a la carbonatacin. Es realmente dudoso, pues, que la resistencia sola pueda ser usada como un indicador de durabilidad.
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Con todo, con respecto al ataque por sulfatos el BS 5328:Part 1:1991 recomienda tanto un valor mximo de la relacin agua/cemento como un contenido mnimo de cemento, y tambin especifica el tipo de cemento que debe usarse para varias concentraciones de sulfatos. Es evidente, entonces, que existe alguna incoherencia entre el enfoque del mismo British Standard para los requisitos de resistencia frente al ataque por sulfatos y para otras condiciones de exposicin donde la resistencia sola puede ser utilizada como una medida de cumplimiento. Esta situacin puede ser consecuencia de la combinacin de un entendimiento inadecuado del comportamiento del hormign bajo distintas formas de ataque, junto con las dificultades prcticas en el control de todos los aspectos relacionados con los ingredientes de la mezcla y sus proporciones. 3.6.- EL FACTOR PUESTA EN OBRA El criterio de dosificacin seguido hasta ahora se basa, principalmente, en la obtencin de hormigones resistentes y durables. En efecto, por una parte se han establecido diversas pautas que permiten conseguir la mxima compacidad del esqueleto granular, y por otra parte se ha realizado un anlisis de la influencia de los parmetros relacionados con la pasta, que pueden controlarse en la dosificacin, sobre la resistencia y la durabilidad. Sin embargo, no se ha tenido en cuenta la importancia que la puesta en obra del hormign tiene en cada caso concreto. Efectivamente, la trabajabilidad y las consideraciones, por ejemplo de tipo geomtrico, que conforman el factor puesta en obra, van a ocasionar ciertas modificaciones, segn el caso, en la dosificacin terica. 3.6.1.- Tamao mximo del rido En principio, se suele considerar deseable el uso de un tamao mximo de rido lo ms grande posible, pues implica que pueda utilizarse un mayor nmero de fracciones intermedias obteniendo, as, un menor nmero de huecos, es decir, una mayor compacidad. Adems, el incremento del tamao mximo del rido reduce la cantidad de agua de amasado necesaria para lograr la consistencia deseada del hormign fresco y, a travs de la relacin agua/cemento, influye en la resistencia, la retraccin y la fluencia del hormign. Sin embargo, a medida que disminuye la relacin agua/cemento o aumenta el contenido de cemento en el hormign los beneficios del incremento de tamao se ven reducidos, llegando a ser nulos y hasta perjudiciales con relaciones agua/cemento muy bajas o contenidos de cemento altos. As, el uso de ridos mayores de 40 mm en un hormign estructural de proporciones habituales no resulta recomendable desde el punto de vista de la resistencia (ver 3.5.1.3). No debe olvidarse, adems, el peligro de segregacin. Si bien hay que tener presentes estas consideraciones, lo cierto es que la seleccin del tamao mximo del rido debe realizarse, bsicamente, en funcin del tipo de elemento y/o de cmo se coloca en obra.
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3.6.1.1.- Tipo de elemento En primer lugar, debemos plantearnos el tipo de aplicacin que va a tener el hormign que debemos disear, poniendo especial nfasis en los hormigones no convencionales, pues al ser muchas veces menos conocidos podemos cometer fallos en su dosificacin. Algunas de las preguntas que nos podemos formular son, a modo de ejemplo: es un hormign en masa o armado?, cules son las dimensiones del elemento?, debe ser un hormign resistente?, de alta resistencia?, y si est bajo el agua?, ?. Es evidente que deben existir limitaciones en el tamao mximo del rido impuestas por las secciones de los moldes y la separacin entre las barras de las armaduras. La normativa espaola, por ejemplo, indica que el tamao mximo de un rido grueso debe ser menor que las dimensiones siguientes: a) 0,8 de la distancia horizontal libre entre armaduras que no forman grupo, o entre un borde de la pieza y una armadura que forme un ngulo mayor de 45 con la direccin del hormigonado. b) 1,25 de la distancia entre un borde de la pieza y una armadura que forme un ngulo no mayor que 45 con la direccin de hormigonado. c) 0,25 de la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes: 0,4 del espesor mnimo de la losa superior de los forjados. 0,33 del espesor mnimo en piezas de ejecucin muy cuidada y en aquellos elementos en los que el efecto pared del encofrado sea reducido.
Por otra parte, y como recoge el artculo de Pereprez y Barber (2002), diversas referencias recomiendan que el tamao mximo del rido no supere los 20 mm: a) En los hormigones de alta resistencia, tanto por razones de docilidad del hormign fresco como, en menor medida, para reducir la proporcin de partculas de menor resistencia. b) En ambientes de elevada agresividad, pues el incremento que se produce de las fisuras de adherencia entre el rido grueso y la pasta al aumentar el tamao mximo parece ser la causa ms importante de incremento de la permeabilidad del hormign en condiciones de servicio. 3.6.1.2.- Forma de puesta en obra El modo de puesta en obra del hormign es fundamental para determinar el tamao mximo del rido, sobre todo en hormigones especiales. Pensemos, por ejemplo, en un hormign proyectado (shotcrete), donde su peculiar puesta en obra a travs de mangueras limita de forma evidente el tamao mximo del rido, o el hormigonado bajo el agua, donde debe limitarse el tamao de rido para evitar la segregacin y para adaptarse al
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dimetro del tubo. O sin ir ms lejos, la abertura de cubilotes y de trompas de elefante, el uso de cintas transportadoras, etc. En realidad, lo ms lgico sera adecuar el procedimiento de puesta en obra al tipo de aplicacin que se desea; sin embargo, en muchos casos esto resulta imposible, ya sea por condicionantes tcnicos o econmicos, o por ser la puesta en obra determinante para el tipo de aplicacin. En general, pues, uno de los criterios de seleccin del tamao mximo del rido va a ser en funcin del modo de puesta en obra. Otro punto a destacar es la puesta en obra del hormign por capas o tongadas, pues el espesor de las mismas, generalmente en funcin del sistema de consolidacin que se emplee, va a ser determinante en la eleccin del tamao mximo del rido. 3.6.2.- Relacin arena/grava Una vez se ha determinado el tamao mximo del rido a utilizar, el siguiente aspecto por definir es el que se refiere a la adecuada combinacin de la grava y la arena. Tal y como se explica en el apartado 3.4, la hiptesis utilizada para optimizar el esqueleto granular es la de mnimo volumen de vacos que encierra dicho esqueleto. La forma prctica para encontrar este mnimo contenido de vacos consiste en determinar experimentalmente el cambio del peso volumtrico compactado de los ridos combinados variando la proporcin relativa entre grava y arena hasta establecer la proporcin relativa que produce el mximo peso volumtrico, esto es, el mnimo contenido de vacos. En este procedimiento, basado en la ASTM C29, quedan implcitamente comprendidos los efectos inherentes a la forma y textura superficial de las partculas, adems del tamao mximo y la granulometra de los ridos. En la figura 3.22 se muestra el tipo de grfico que se obtiene, siendo la curva distinta en funcin de las caractersticas de los ridos combinados.
Figura 3.22.- Ejemplo de compacidad del esqueleto granular (Martins, 1996)
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De esta manera, una vez realizado el grfico resulta sencillo elegir la proporcin ptima de arena y grava en base al punto ptimo (mnimo volumen de vacos). Sin embargo, esta dosificacin terica, aunque excelente desde el punto de vista resistente y de durabilidad, puede no ser la ms adecuada para otras propiedades del hormign, como por ejemplo la trabajabilidad necesaria para su correcta puesta en obra. Esto lleva a que se deba modificar el esqueleto granular inicialmente hallado, en funcin del tipo de puesta en obra, hasta alcanzar un equilibrio entre las prestaciones requeridas en nuestro hormign. En este sentido, resulta interesante estudiar cul es la incidencia del factor arena/grava en las prestaciones relativas a trabajabilidad y resistencia del hormign. En la figura 3.23 se pone de manifiesto que la trabajabilidad crece con el factor arena/grava mientras que la resistencia presenta un comportamiento opuesto.
trabajabilidad resistencia
arena en el esqueleto granular (%)
Figura 3.23.- Influencia del factor arena/grava en la resistencia y trabajabilidad (Elaboracin propia)aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
En general, la trabajabilidad de un hormign es funcin principal de la cantidad de agua aadida a la mezcla, estando tambin afectada por el tipo y cantidad de finos y la forma del rido (las partculas ms redondeadas incrementan la trabajabilidad). As pues, a medida que va aumentando la proporcin de rido fino en la mezcla crece tambin la trabajabilidad de la misma, tal y como podemos observar en la figura anterior. Por otra parte, la resistencia sufre una importante cada cuando el aumento de la relacin arena/grava va ms all de la que proporciona el mnimo contenido de vacos. En base a estas consideraciones ya podemos tener cierto criterio para aproximar la proporcin de rido fino y grueso que debe estar presente en la mezcla. Supongamos, para empezar, una curva de compacidad formada por un rido fino y uno grueso (figura 3.24) en la que el mnimo volumen de huecos corresponde a un 50% de grava y un 50% de arena. A partir de aqu, la relacin arena/grava que proporciona la mxima compacidad del esqueleto granular es susceptible de ser modificada, bsicamente en funcin del tipo de puesta en obra de cada hormign. As, mezclas que requieran una mayor trabajabilidad que la aportada con el punto ptimo (mnimo de vacos) deben aumentar el contenido de arena,
mnimo de vacos
trabajabilidad (mm)
resistencia (MPa)
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sin olvidar que cuanto ms crezca la relacin arena/grava menor ser la resistencia del hormign.
% vacos
trabajabilidad
resistencia
% arena
% grava
Figura 3.24.- Influencia de la puesta en obra y de la resistencia en el punto de mnimo de vacos (Elaboracin propia) aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
A partir de aqu, la relacin arena/grava que proporciona la mxima compacidad del esqueleto granular es susceptible de ser modificada, bsicamente en funcin del tipo de puesta en obra de cada hormign. As, mezclas que requieran una mayor trabajabilidad que la aportada con el punto ptimo (mnimo de vacos) deben aumentar el contenido de arena, sin olvidar que cuanto ms crezca la relacin arena/grava menor ser la resistencia del hormign. En un hormign convencional, por ejemplo, en el que la puesta en obra no requiere de una especial trabajabilidad, se buscara una relacin arena/grava cerca del 50/50 de la figura anterior, pues implica una trabajabilidad suficiente y una resistencia y durabilidad buenas por su proximidad al esqueleto ms compacto. De hecho, nos inclinaramos a escoger una relacin arena/grava correspondiente a la parte derecha de la grfica que, sin separarse en exceso del mnimo de huecos, tuviera en cuenta los efectos de la incorporacin del cemento. En efecto, las partculas de cemento van a aportar trabajabilidad a la mezcla, por lo que parece adecuado considerar un esqueleto granular con un menor contenido de arena, por ejemplo una relacin arena/grava de 40/60 resultara apropiada. Cuando se emplean ridos procedentes de machaqueo, la proporcin de arena con respecto al rido grueso debe aumentar para compensar la prdida de docilidad producida por el rozamiento y engarce que tiene lugar entre las partculas del rido grueso como consecuencia de sus formas angulosas y aristas vivas. Este porcentaje de incremento de peso de la arena puede superar el 4%. 3.6.3.- Combinacin de pasta y esqueleto granular En un principio, la cantidad de pasta que debe utilizarse en la mezcla es la que corresponde al volumen de vacos que la relacin arena/grava antes calculada supone. En efecto, una vez determinados los porcentajes de cada uno de los ridos y mediante sencillos clculos
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puede obtenerse el volumen absoluto de grava y arena por metro cbico de hormign, de tal forma que por diferencia se tendra el volumen de la pasta de cemento y del aire introducido, si hubiera. Sin embargo, el contenido de pasta as determinado, es decir, aqul que ocupa el volumen exacto de vacos, se considera en general como un contenido de pasta terico. En realidad, en la mayora de los casos suele utilizarse un volumen mayor de pasta por razones de trabajabilidad y cohesin, esto es, con el aumento de pasta se produce un aumento de lubricacin de la mezcla que permite ponerla fsicamente en obra. El exceso de pasta asociado al volumen de pasta prctico o real se sita, como mnimo, alrededor del 5% del volumen de vacos en el esqueleto granular. El objetivo final es, pues, determinar el contenido de pasta ptimo que garantice las prestaciones requeridas en el hormign, es decir, que permita satisfacer los requisitos de trabajabilidad y maximice la resistencia, bsicamente. Como vemos, el factor puesta en obra vuelve a ser el principal responsable de la modificacin de la dosificacin terica de la mezcla, concretamente aqu variando el contenido de pasta terico. La influencia del contenido de pasta sobre la trabajabilidad y resistencia del hormign se visualiza en la figura 3.25, donde puede apreciarse que un exceso de pasta puede ocasionar una disminucin de la resistencia. Por otra parte, un dficit en el contenido de pasta perjudica las operaciones de amasado, puesta en obra y hace disminuir tanto la resistencia como la trabajabilidad.
resistencia (MPa)
mnima trabajabilidad requerida
trabajabilidad resistencia ptimo
contenido de pasta (%)
Figura 3.25.- Curvas idealizadas del contenido de pasta frente a trabajabilidad y resistencia (Elaboracin propia) aaaaaaaaaaaaaaa
A partir de estas consideraciones, debemos compatibilizar trabajabilidad y resistencia en cada caso concreto para la eleccin del contenido ptimo de pasta en el hormign. Del grfico se deduce que una buena opcin es determinar la cantidad de pasta que proporciona
trabajabilidad (cm)
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la mnima trabajabilidad requerida, pues hay que tener en cuenta que la resistencia disminuye a medida que aumentamos el porcentaje de pasta en la mezcla. Sin embargo, determinadas puestas en obras exigen elevadas trabajabilidades, que se alejan cada vez ms del volumen de pasta terico, es decir, del mnimo consumo de pasta. Este aumento de pasta implica algunas desventajas, como un mayor coste, econmico y medioambiental, al aumentar el contenido de cemento (con a/c constante) de la mezcla, entre otras, pero sobre todo supone una reduccin en la resistencia a compresin del hormign. As, en el intento de conseguir un contenido de pasta lo ms parecido posible al volumen de pasta terico, se han ideado un determinado tipo de productos, plastificantes y superplastificantes, que permiten aumentar la trabajabilidad de la mezcla sin tener que aadir ms pasta. De hecho, estos aditivos tienen dos posibilidades de empleo. Por una parte, como ya se ha comentado, aumentan la docilidad del hormign sin utilizar ms agua, permitiendo colocar en obra masas que de otra forma sera muy difcil; por otra parte, reducen el agua necesaria para el amasado, manteniendo la trabajabilidad, consiguiendo as reducir la relacin agua/cemento en beneficio de las resistencias mecnicas y de la durabilidad. En la figura 3.26 podemos observar la accin fluidificante y reductora de agua de un superplastificante, que se diferencia del plastificante por tener efectos mayores.
Figura 3.26.- Superplastificantes. Accin fluidicante y accin reductora de agua (Fernndez Cnovas, 1991)aaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
De esta manera, en puestas en obra que requieran de una trabajabilidad tal, que exija la utilizacin de un gran contenido de pasta respecto al volumen de pasta terico, comprometiendo as otras propiedades del hormign, como durabilidad y resistencia, resultar muy valiosa la utilizacin de aditivos plastificantes o superplastificantes, escogiendo uno u otro en funcin de la efectividad deseada. En efecto, observamos en la primera grfica que con la adicin del superplastificante puede obtenerse un gran aumento de la trabajabilidad de la mezcla sin que la resistencia a
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compresin del hormign se vea afectada. Esto supone un gran paso en la bsqueda de mezclas con un mnimo consumo de pasta, independientemente de su puesta en obra. Con todo, no se recomienda dosificar el aditivo superplastificante por encima del punto de saturacin, siendo ste la dosificacin de superplastificante a partir de la cual no hay mejoras significativas en la fluidez. En este sentido, una sobredosificacin del aditivo puede conducir a retrasos de fraguado e incluso segregacin por exudacin del hormign.

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Captulo 3.

Sentido fsico de la dosificacin

CAPTULO 3 SENTIDO FSICO DE LA DOSIFICACIN

Diseo de hormigones dirigido a la aplicacin

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Captulo 3. Sentido fsico de la dosificacin

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DOSIFICAR ES DAR RESPUESTA A LAS 3 FASES

Trabajabilidad t=0 Suministrador hormign Constructor

Constructor Direccin obra

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11,4% 6,0% 4,8%

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Tamao mximo rido (mm)

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Resistencia caracterstica Control calidad Resistencia media

Mtodo de compactacin Trabajabilidad requerida

Dimensiones seccin, distancia entre barras Tamao mximo rido

Forma y textura rido

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Captulo 3. Sentido fsico de la dosificacin

donde a/c representa la relacin agua/cemento de la mezcla (en un principio tomada en

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Captulo 3. Sentido fsico de la dosificacin

La resistencia depende de la porosidad y sta de a/c y del grado de hidratacin

Diseo de hormigones dirigido a la aplicacin