INTRODUCCION La excelencia operacional se ha definido de muchas maneras, sin embargo, todas las definiciones tiene en comun que la excelencia

operacional conduce a una alta calidad y productividad y con ello la entrega puntual de bienes y servicioscompetitivos a los clientes. La presente investigacion hablara sobre la Excelencia en Operaciones (OPEX) y se enfocara a fondo para saber en que consiste, cuales son sus aplicaciones y utilidades. Algunas organizaciones definen a OPEX como: La excelencia en operacin es una filosofa de liderazgo, trabajo en equipo y resolucin de problemas que da como resultado la mejora continua en la organizacin, a travs del enfoque en las necesidades del cliente, empowerment de los empleados y la optimizacin de los procesos. En la actualidad para las empresas cada dia es ms importante perseguir la excelencia operacinal en el actual contexto de la innovacion tecnologica, la externalizacion, las tecnologias de la informacion y la competencia global. La excelencia en operaciones (OPEX) no es una metodologia en si, si hace uso de las herramientas ms poderosas de analisis, resolucion de problemas, mejora continua y optimizacion como lo son: PDCA Lean Six Sigma

A continuacion se desarrollara el concepto de OPEX asi como las herramientas ya anteriormente descritas.

Excelencia en Operaciones (OPEX) En la introduccion de esta investigacion se dijo que la definicion de OPEX es la siguiente: Excelencia Operacional una filosofa de liderazgo, trabajo en equipo y resolucin de problemas que da como resultado la mejora continua en la organizacin, a travs del enfoque en las necesidades del cliente, empowerment de los empleados y la optimizacin de los procesos. La excelencia en Operaciones busca conducir a las empresas a incrementar la productividad, la rentabilidad y la comptencia en el mercado. Los supuestos de la excelecia operativa son: Proporcionar productos, servicios y soluciones que satisfagan las expectativas de los clientes. Llevar a cabo las operaciones de una manera efciente y fiable. Aplicar la mejora continua a productos, servicios y procesos como parte integrada del desarrollo de la empresa y del mercado. Los cinco elementos de la Excelencia operativa son: 1.- Calidad: Del producto o servicio generado 2.- Rapidez: Tiempor transcurrido desde la peticion del cliente hasta la entrega. 3.- Fiabilidad: Cumplimiento sistematico de los plazos acordados de la entrega. 4.- Flexibilidad: Capacidad par hacer cambios rapidamente (disenio, variedad, volumen, fechas). 5.- Costo: Gestion de los procesos de transformacion para generar el producto o servicio. Por otra parte se tienen los vectores de la actuacion de la excelenca operativa. 1.- Mejora continua. 2.- Aprendizaje contino. 3.- Reingenieria de procesos. 4.- Organizacin por procesos criticos. 5.- Objetivos estrategicos. 6.- Costos ABC. 7.- Analisis de la competencia.

La Mejora Continua Una buena definicin de la mejora continua es ser una herramienta de mejora para cualquier proceso o servicio, la cual permite un crecimiento y optimizacin de factores importantes de la empresa que mejoran el rendimiento de esta en forma significativa. Una vez que la mejora continua determina las variables de mayor impacto al proceso y servicio se les debe dar seguimiento en forma constante y se establece un plan para ir mejorando poco a pocos las variables mencionadas. La mejora continua es una herramienta la cual recomiendo debido a su flexibilidad para ser adoptada por personas de todos los niveles de la empresa mediante metodologas Una buena definicion de la mejora continua es ser una herramienta de mejora an El ciclo de mejora continua de la calidad se basa en lo siguiente: 1.- Seleccionar area de mejora 2.- identificar los resultados y metricos actuales 3.- Determinar las expectativas del cliente 4.- Describir el proceso actual 5.- Identificar las oportunidades de mejora 6.- Analizar las causas raiz-diagnostico 7.- Probar e inplantar soluciones 8.- Consolidar resultados La mejora continua implica equipos de mejora de procesos ademas de herramientas como: Metodologia Lean Manufacturing, Metodologia Six Sigma y Metodologia PDCA. A continuacion se describira y analizara cada metodologia con la finalidad de conocer de que manera aplica la mejora continua.

Metodologia PDCA El ciclo de Deming, tambin conocido como crculo PDCA (de Edwards Deming), es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A. Shewhart. Tambin se denomina espiral de mejora continua. Es muy utilizado por los Sistemas de Gestin de Calidad (SGC). Las siglas PDCA son el acrnimo de Plan, Do, Check,Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar). Los resultados de la implementacin de este ciclo permiten a las empresas una mejora integral de la competitividad, de los productos y servicios, mejorando continuamente la calidad, reduciendo los costes, optimizando la productividad, reduciendo los precios, incrementando la participacin del mercado y aumentando la rentabilidad de la empresa u organizacin.

PLAN (Planificar) Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener el resultado esperado. Al basar las acciones en el resultado esperado, la exactitud y cumplimiento de las especificaciones a lograr se convierten tambin en un elemento a mejorar. Cuando sea posible conviene realizar pruebas a pequea escala para probar los resultados.

1. Identificar proceso que se quiere mejorar. 2. Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso. 3. Detallar las especificaciones de los resultados esperados 4. Definir los procesos necesarios para conseguir estos objetivos, verificando las especificaciones

DO (Hacer) Implementar los nuevos procesos, llevar a cabo el plan. Recolectar datos para utilizar en las siguientes etapas. teniendo el plan bien definido, hay que poner una fecha a la cual se va a desarrollar lo planeado.

CHECK (Verificar) Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano, volver a recopilar datos de control y analizarlos, comparndolos con los objetivos y especificaciones iniciales, para evaluar si se ha producido la mejora Monitorear la Implementacin y evaluar el plan de ejecucin documentando las conclusiones.

ACT (Actuar) Documentar el ciclo. En base a las conclusiones del paso anterior elegir una opcin:

Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un nuevo ciclo PDCA con nuevas mejoras.

Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a gran escala las modificaciones de los proceso

Si se han detectado errores insalvables, abandonar las modificaciones de los procesos Ofrecer una Retro-alimentacin y/o mejora en la Planificacin.

SIX SIGMA es una metodologa de mejora de procesos, centrada en la reduccin de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un mximo de 3,4defectos por milln de eventos u oportunidades (DPMO), entendindose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente. [1] Seis sigma utiliza herramientas estadsticas para la caracterizacin y el estudio de los procesos, de ah el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviacin tpica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodologa seis sigma es reducir sta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los lmites establecidos por los requisitos del cliente. Obtener 3,4 defectos en un milln de oportunidades es una meta bastante ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con base en su nivel de sigma:

1sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia 2sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia 3sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia 4sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia 5sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia 6sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener un dimetro de 15 +/-1 mm para que sean buenos para mi cliente, si mi proceso tiene una eficiencia de 3 sigma, de cada milln de ejes que fabrique, 66.800 tendrn un dimetro inferior a 14 o superior a 16mm, mientras que si mi proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por cada milln de ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrn un dimetro inferior a 14 o superior a 16mm. Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma estn: mejora de la rentabilidad y la productividad. Una diferencia importante con relacin a otras metodologas es la orientacin al cliente

Lean manufacturing, Lean Enterprise o simplemente Lean, es una filosofa de gestin enfocada a la creacin de flujo, para poder entregar el mximo valor para los clientes, utilizando para ello los mnimos recursos necesarios, es decir ajustados (lean en ingls). La creacin de flujo se focaliza en la reduccin de los ocho tipos de desperdicios en productos manufacturados:

sobreproduccin tiempo de espera transporte exceso de procesado inventario movimientos defectos potencial humano subutilizado Eliminando el desperdicio, mejora la calidad y se reducen el tiempo de produccin y el costo. Las herramientas lean (en ingls, gil, esbelto o sin grasa) incluyen procesos continuos de anlisis (llamadas kaizen en japons), produccin pull(disuasin e incentivo, en el sentido del trmino japons kanban), y elementos y procesos a prueba de fallos (poka yoke, en japons). Los principios clave del lean manufacturing son:

Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin de los problemas en su origen. Minimizacin del desperdicio: eliminacin de todas las actividades que no son de valor aadido y redes de seguridad, optimizacin del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio). Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la informacin. Procesos pull: los productos son tirados (en el sentido de solicitados ) por el cliente final, no empujados por el final de la produccin. Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de produccin. Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la informacin. Lean es bsicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.