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Trabajo Final Completo de Estudio de Agua
Trabajo Final Completo de Estudio de Agua
=3 512 encuestas
La encuesta pretende determinar la cantidad de garrafones de agua que se
consumen por da (presentacin de 19 L), las marcas preferidas que se
consumen as como el nivel de ingresos de los habitantes del municipio de
Ameca.
2.2.1.1 Aplicacin de encuesta para cuantificar el consumo de
garrafones de agua en Amecameca
A continuacin se muestran los resultados obtenidos de la encuesta
realizada.
1. Usted consume agua en garrafn?
Personas %
Si 2 985 85
No 527 15
Tabla 6. Consumo de agua envasada
Consumo de Agua Envasada
85%
15%
Si No
Grfico 1
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2. De las siguientes opciones, elija la marca de su preferencia
Marca Personas %
Volcanes 896 35
Electropura 746 25
Aqua Slim 507 15
Bonafont 448 12
Pursima 239 8
Otras 149 5
Tabla 7. Marcas vendidas en Ameca
Marcas de Agua Envasada
35%
25%
15%
12%
8%
5%
Volcanes
Electropura
Aqua Slim
Bonafont
Pursima
Otras
%
Grfico 2
3. Cuntos garrafones consume a la semana?
De la encuesta realizada a 2 985 personas se determin que esas
personas se encuentran integradas aprox. en 678 familias que si
consumen agua en garrafn.
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Garrafones /sem Hogares %
1 122 18
2 441 65
3 81 12
4 34 5
Tabla 8. Consumo de garrafones por semana
Garrafones/ semana
18%
65%
12%
5%
1 2 3 4
Grfico 3
4. Cunto le cuesta el garrafn?
Marca
$/a la fecha
oct. 2007
Pursima $29 MN
Bonafont $27 MN
Electropura $26 MN
Aqua Slim $12 MN
Volcanes $10 MN
Otras $8 MN
Tabla 9. Precio de las marcas a la fecha actual
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5. Cunto invierte semanalmente en el consumo de agua purificada?
$ /sem Hogares %
20 542 80
52 68 10
16 48 7
54 20 3
Tabla 10. Inversin de garrafones por semana
$/ semana
80%
10%
7%
3%
20 52 16 54
Grfico 4
6. En qu temporada del ao consume ms agua?
Temporada Hogares %
Primavera (20 marzo-20 junio) 353 52
Verano (21 junio-22 sept) 203 30
Otoo( 23 sept -21 dic) 54 8
Invierno (22 dic- 19 marzo) 68 10
Tabla 11. Temporadas de consumo de agua
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Temporada de mayor consumo de agua
52%
30%
8%
10%
Primavera
Verano
Otoo
Invierno
%
Grfico 5
7. Est dispuesta a consumir agua de plantas purificadoras locales?
Hogares %
Si 542 80
No 136 20
Tabla 12. Consumo de agua en plantas purificadoras locales
Consumo de Agua en Pl antas
Puri fi cadoras Local es
80%
20%
Si No
Grfico 6
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8. Cul es su ingreso mensual?
Ingreso /mes %
Hasta 2 salarios mnimos. 15
2 a 4 salarios mnimos. 75
4 a 8 salarios mnimos 10
Tabla 13. Ingresos por mes de las familias
Ingr eso Mensual
15%
75%
10%
Hasta 2 salarios
min
2 a 4 salarios min
4 a 8 salarios min
%
Grfico 7
2.2.1.2 Anlisis de los resultados de las encuestas
Las preguntas realizadas en la encuesta estn encaminadas a cuantificar el
consumo familiar de garrafones.
En la pregunta 1 se tiene que el 15% de los habitantes no consumen agua de
garrafn, esto quiere decir que estas personas todava toman agua de la
llave hervida.
De acuerdo a los resultados presentados por el II Conteo de Poblacin y
Vivienda realizado por el INEGI en el 2005, el municipio de Ameca cuenta
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con un total de 47 237 habitantes en trminos generales, el mismo censo
indica que existen 10 728 familias y que el nmero promedio de miembros de
una familia es de 4 integrantes.
Tomando en cuenta que solo el 85% de la poblacin toma agua envasada se
determina que:
familias familias 119 9 ) 15 . 0 1 ( * 728 10 =
Solo 9 119 familias de la poblacin consumen agua en garrafn.
De la pregunta 2 se determin que la marca que ms consumen las personas
es De los VOLCANES, lo cual podemos corroborar que la planta
purificadora que estamos optimizando tiene gran demanda y esta aumentar
gradualmente.
Una familia de 4 personas aproximadamente consume alrededor de 2
garrafones de 19 L a la semana en temporada normal con un costo no mayor
a $10 por garrafn, el periodo con mayor venta de agua envasada se
encuentra entre los meses de marzo a junio por ser la temporada ms
calurosa del ao.
Por lo tanto se puede concluir que la Planta Purificadora de los VOLCANES
va a seguir creciendo a travs de los aos debido a que los habitantes estn
de acuerdo en consumir agua de plantas locales debido al bajo precio del
producto con respecto a otras marcas.
Conforme a los resultados de esta encuesta, a continuacin se obtendr la
demanda que se est teniendo en la planta De los VOLCANES.
Si se dice que el 85% de las familias de Ameca consumen agua en garrafn,
se tiene que son 9 119 familias y estas en promedio consumen 2 garrafones
Project & Administration SALES
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en temporada normal, por lo tanto en este municipio son demandados un
total de 18 238 garrafones a la semana, de estos, solo la planta De los
VOLCANES le es demandada el 35% por lo tanto se tiene que 6 384
garrafones a la semana tiene que producir esta planta, si la produccin se
obtiene al da, se tiene que la planta De los VOLCANES tiene una demanda
de 1 064 garrafones al da.
sem garrafones garrafones familias x / 238 18 2 * 119 9 = =
sem garrafones Volcanes od / 384 6 35 . 0 * 238 18 .. Pr = =
da garrafones
das
sem garrafones
Volcanes od / 064 1
. 6
/ 384 6
.. Pr = =
Cabe mencionar que la cuantificacin por fuentes primarias siempre tiene un
nivel de confianza y un grado de error.
A continuacin se mostrarn los pronsticos de la demanda del producto en
los siguientes tres aos.
2.2.1.3 Pronsticos del consumo de agua en garrafn
De acuerdo a los pronsticos obtenidos de la poblacin del municipio de
Amecameca consultados en la pgina del INEGI, se estima que en los
prximos tres aos habr un incremento de la poblacin. Tabla 14
Aos Habitantes
2008 52 916,44
2009 53 644,77
2010 54 360,91
Tabla 14 Numero de habitantes
Project & Administration SALES
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Si se considera que entre los aos del 2008-2010 los integrantes de una
familia siguen siendo aproximadamente de 4 personas, a continuacin se
obtendrn los pronsticos de la demanda de produccin para la planta De
los VOLCANES
Ao 2008
familias familias No 229 13
4
44 , 916 52
. = =
familias familias 245 11 ) 15 . 0 1 ( * 229 13 =
sem garrafones garrafones familias x / 490 22 2 * 245 11 = =
sem garrafones Volcanes od / 872 7 35 . 0 * 490 22 .. Pr = =
da garrafones
das
sem garrafones
Volcanes od / 312 1
. 6
/ 872 7
.. Pr = =
Ao 2009
familias familias No 411 13
4
77 , 644 53
. = =
familias familias 399 11 ) 15 . 0 1 ( * 411 13 =
sem garrafones garrafones familias x / 798 22 2 * 399 11 = =
sem garrafones Volcanes od / 980 7 35 . 0 * 798 22 .. Pr = =
da garrafones
das
sem garrafones
Volcanes od / 330 1
. 6
/ 980 7
.. Pr = =
Project & Administration SALES
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Ao 2010
familias familias No 22 , 590 13
4
91 , 360 54
. = =
familias familias 552 11 ) 15 . 0 1 ( * 590 13 =
sem garrafones garrafones familias x / 104 23 2 * 552 11 = =
sem garrafones Volcanes od / 087 8 35 . 0 * 104 23 .. Pr = =
da garrafones
das
sem garrafones
Volcanes od / 348 1
. 6
/ 087 8
.. Pr = =
Aos Pronsticos Garrafones/da
2008 1 312
2009 1 330
2010 1 348
Tabla 15 Pronsticos de la demandad de garrafones
Pronsti cos
1312
1330
1348
1290
1300
1310
1320
1330
1340
1350
1360
2008 2009 2010
Aos
N
o
.
g
a
r
r
a
f
o
n
e
s
Pronsticos
Grfico 8
Project & Administration SALES
69
Esto demuestra que efectivamente en los prximos tres aos va existir un
aumento en la demanda del producto, por lo cual el dueo de la planta debe
prever este suceso, tomando las medidas adecuadas.
Los datos obtenidos en el estudio de mercado sern la base para el anlisis,
ejecucin y obtencin de resultados los cuales sustentarn el desarrollo de
nuestro proyecto.
Project & Administration SALES
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L
L
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Project & Administration SALES
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CAPITULO 3. PLANEACIN DEL PROCESO
Una vez que ya se identific la necesidad de nuestro proyecto, a
continuacin se llevar a cabo la planeacin de este para que no se pierda el
alcance y se pueda llegar al objetivo principal.
Los objetivos principales de la planeacin son:
Generar un plan integral a travs de planes especficos de cada una
de las reas de conocimiento de la Administracin de Proyectos.
Tener un punto de referencia para comparar los resultados obtenidos
a lo largo de la ejecucin del proyecto.
Asegurar que los grupos de interes conocen y estn de acuerdo don
sus responsabilidades en el mismo.
Asegurar que el alcance especfico del proyecto satisfacer
necesidades y expectativas de los grupos de interes.
A continuacin se llevarn a cabo las tcnicas que utilizamos para la
planeacin de nuestro proyecto.
3.1. Estructura de Desglose (WBS Work Breakdown Structure)
Esta tcnica consiste en desglosar las principales actividades que se llevaron
acabo en el transcurso del proyecto, hasta un nivel que se pueda administrar.
Fig. 18
Project & Administration SALES
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Fig 18 WBS de la Optimizacin de la produccin de la planta purificadora de
los VOLCANES
O
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Project & Administration SALES
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3.2 Matriz de responsabilidades
Esta matriz nos ayuda a identificar la colaboracin de cada uno de los
integrantes del proyecto de acuerdo a los diferentes niveles de la WBS.
Nosotros utilizamos la matriz de responsabilidades tipo RASI, denominada
as por las siglas de los tipos de participacin que considera. En donde:
R = Responsable
A = Autoriza
S = proporciona Soporte
I = es Informado
En una matriz de responsabilidades se pueden utilizar todos los papeles que
se quiera, en realidad no hay limite en cuanto a la cantidad de papeles por
utilizar, sin embargo se recomienda que en cada organizacin se establezcan
los que se consideren ms representativos, de modo que los integrantes
estn familiarizados con lo que cada papel tiene asociado. Tabla 16
En la matriz de responsabilidades, la asignacin de participacin sigue
algunas reglas.
Debe de haber solo una R
Si hubiera mas de una R los que tuvieran este papel no sabran
claramente lo que les corresponde o el nivel de autoridad que tienen
sobre la actividad, por lo que se causara caos. En algunas ocasiones
ambos asumiran que el otro se hara cargo y al final resultara que
ninguno le dio seguimiento.
Se pueden repetir letras en la misma celda
Alguna persona puede desempear mas de un papel, sin embargo
hay que tener cuidado de no saturar a esa persona y que como
Project & Administration SALES
74
consecuencia de esa duplicidad de papeles, no se cree conflicto de
intereses.
R y A implican que deben ser informados
Obviamente el responsable y el que autoriza, implica que debe estar
informado, por lo que no es necesario indicarlo en la matriz.
Limitar numero de As
En ocasiones es conveniente que ms de un nivel autorice, sin
embargo demasiadas autorizaciones entorpecen el desempeo
Pueden quedar celdas vacas
No todos los actores participan en todas las escenas, no todos los
participantes del equipo tienen que participar en todas las tareas. Eso
sera muy poco eficiente.
No. Actividad Director
Proyecto
Sandra
Snchez
Elizabeth
Gutirrez
Luis
Gonzlez
1 Visitar planta purificadora I R S S
1.1 Obtener informacin
proporcionada por el dueo
S R
1.2 Observar Activ realizadas por
los trabajadores
R S
1.3 Observar distribucin de la
instalacin
R S
1.4 Tomar fotografas de la planta S R
1.4.1 Revelar Fotografas R
2 Realizar encuesta para estudio
de mercado
I R
2.1 Elaborar cuestionario S R S
2.2 Identificar a los consumidores R
2.3 Entrevistar a los habitantes S S R
2.4 Buscar censos en INEGI R S
2.5 Recabar informacin de la
localidad
R
2.6 Analizar resultados R
3 Ejecutar proyecto A
3.1 Realizar estudio de mtodos R
3.2 Realizar estudio de mov y
tiempos
R
3.3 Realizar estudio de distribucin
de planta
R
Project & Administration SALES
75
No. Actividad Director
Proyecto
Sandra
Snchez
Elizabeth
Gutirrez
Luis
Gonzlez
4 Revisar peridicamente avance
del proyecto
R
4.1 Entregar avance al director de
proyecto
R S
4.2 Recibir correcciones del
director de proyecto
S R
4.3 Corregir borradores del
proyecto
S R S
5 Obtener resultados I
5.1 Obtener tiempos estndar R
5.2 Obtener redistribucin de
planta
R
5.3 Explicar resultados S S R
6 Presentar resultados al cliente A R S
6.1 Preparar el informe S R
6.2 Entregar informe final S R S
Tabla 16. Matriz de Responsabilidades
3.3 Programa de actividades
El programa de actividades nos ayuda a analizar qu actividades se deben
realizar, identificar con que recursos contamos y en funcin de eso
determinar la duracin del proyecto.
Nosotros utilizamos la grfica de Gantt y el Mtodo de la Ruta Crtica, en los
cuales observaremos por medio de la utilizacin de barras cuando empieza y
cuando termina cada una de las actividades y de estas cuales son crticas.
Fig.19a y Fig. 19b
Project & Administration SALES
76
Figura 19a Programa de actividades
Fig 19a Cronograma de Planeacin del Proyecto
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Fig 19b. Cronograma de Planeacin del Proyecto
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79
CAPITULO 4. EJECUCIN Y CONTROL DEL PROYECTO
4.1 Ejecucin del proyecto
Para llevar acabo el anlisis del proyecto de la planta purificadora De los
VOLCANES se opt por ir a conocer las instalaciones de la planta, en donde
se observ detenidamente todo el proceso de purificacin del agua y el
proceso de envasado.
4.1.1 Descripcin del proceso de purificacin de la planta De los
VOLCANES
La empresa De los VOLCANES cuenta con los principales procesos para la
purificacin del agua, los cuales se describen a continuacin:
Recepcin de agua potable: Se recibe el agua potable, suministrada
por la red municipal, que llega con una elevada carga mineral, lo cual
justifica su purificacin para el consumo humano. Esta agua se capta
en una cisterna la cual se lava y desinfecta peridicamente.
Cloracin: Al agua almacenada en una cisterna inicial se le agrega
cloro para eliminar un porcentaje del contenido de minerales.
Sedimentacin: Se deja reposar el agua para que las macropartculas
desciendan al fondo de la cisterna y esta agua pueda ser transportada
a otra cisterna para su almacenamiento.
Macro filtracin: Se realiza a travs de un filtro de arenas multicapa,
para eliminar macropartculas contaminantes.
Filtracin: Se realiza con un filtro de carbn activo para eliminar
agentes qumicos que proporcionan sabores y olores al agua, tales
como el cloro.
Project & Administration SALES
80
Micro filtracin: Se lleva a cabo por medio de de un filtro de 1 micra
(1) para la eliminacin de micro partculas contaminantes an ms
pequeas.
Suavizacin: Se realiza a travs de resinas de intercambio inico, para
la disminucin de la dureza del agua, es decir, para lograr la
eliminacin de las sales de calcio hierro y magnesio.
Desinfeccin biolgica: Se realiza a travs de una lmpara de luz
ultravioleta (UV) para la inactivacin de las bacterias, virus y todo tipo
de microorganismos.
Por otro lado, de manera independiente se realiza el proceso de envasado
del agua purificada.
4.1.2 Proceso de envasado de agua purificada:
Transporte del rea de descarga al rea de lavado. El garrafn es
trasladado al rea de lavado para empezar el proceso.
Fig. 20 Transporte al rea de lavado
Project & Administration SALES
81
Lavado interior: Se realiza con un cepillo especial, el cual es
sumergido en agua con jabn de polvo y cloro, para que
posteriormente sea introducido al interior del garrafn.
Fig. 21 Lavado interior
Lavado exterior: Se realiza con un estropajo sumergido en jabn de
polvo y cloro.
Fig. 22 Lavado exterior
Project & Administration SALES
82
Enjuagado interior: Los garrafones son colocados en grupos de 4 en
la lavadora, en la cual se bombea agua de un tanque de polietileno
con cloro al interior de cada garrafn.
Fig. 23 Enjuagado interior
Enjuagado exterior: Se realiza manualmente mediante la ayuda de
una jcara arrojando agua potable sobre el exterior de cada garrafn.
Fig. 24 Enjuagado exterior
Project & Administration SALES
83
Transporte del rea de lavado al rea de llenado. Los garrafones son
llevados y colocados en el suelo en espera de ser llenados.
Fig. 25 Transporte al rea de llenado
Llenado: El agua es bombeada mediante una bomba hidroelctrica y
transportada por tubera hasta repartirse en las 6 salidas que se
encuentran en el rea de llenado.
Fig. 26 Llenado
Project & Administration SALES
84
Tapado: Se coloca una tapa de plstico, previamente desinfectada, al
garrafn una vez que est lleno.
Fig. 27 Tapado
Transporte del rea de llenado al rea de sellado. Los garrafones son
llevados a un rea ptima, en donde se comienzan a etiquetar.
Fig. 28 Transporte al rea de sellado
Project & Administration SALES
85
Etiquetado: Se coloca una etiqueta que contiene los datos de la
empresa, as como las etapas del proceso de purificacin del agua.
Fig. 29 Etiquetado
Sellado: Las etiquetas se sellan con una pistola (secadora) industrial.
Fig. 30 Sellado
Project & Administration SALES
86
4.1.3 Diagrama de flujo del proceso actual. Fig. 31
Fig. 31 Diagrama de flujo del proceso actual
El propietario de la microempresa nos proporcion informacin, la cual nos
sirvi como base para llevar acabo el anlisis del proyecto.
La planta empez a operar en el ao de 1995 (hace12 aos), teniendo una
inversin inicial de aprox. $50,000 MN, la cual sigue en crecimiento. Tabla 17
Personal con el que cuenta la planta:
Tabla 17. Personal de la Planta
Nota: las cantidades monetarias estn al nivel econmico del 2007.
No.
Trab
Labor realizado Horario Sueldo
2 Todas las activ del proc
envasado
7:00 a.m. 16:00 p.m. $100 al da
3 Distribucin del
producto a casas por
medio de camionetas
No tienen horario
determinado
Por comisin,
aprox. $1500
por sem
Almacenamiento
de agua en
cisterna
Bombeo
hidroelctrico
Filtrado mediante
filtro de arenas
Filtrado mediante
filtro de carbn
activo
Filtrado mediante
filtro suavizador
Luz U.V.
Filtrado por medio
de un filtro con
malla de 1
Tanque de
almacenamiento
Llenado de garrafn
Etiquetado y
sellado de garrafn
Almacn de
producto terminado
Project & Administration SALES
87
Precio de venta por garrafn. Tabla 18
Lugar donde se vende Costo Inicial Costo Actual
Tiendas de abarrotes $3.5 MN $5,$6;$ 7 MN(segn acuerdo)
Casas $6 MN $10 MN
Tabla 18. Precio por garrafn
Gastos indirectos. Tabla 19
Servicios
Luz $800/mes
Predio $500/mes
Agua $1500/mes
Tabla 19 Gastos indirectos
Mantenimiento preventivo de los filtros. Tabla 20
Mtto/ sem
16 h 17 h
Tabla 20 Horario del mantenimiento preventivo
Nuestro proyecto esta enfocado solamente al proceso del envasado y para
que no exista confusin entre este y el proceso de purificacin de agua, solo
hablaremos del primero como EL PROCESO.
4.1.4 Situacin Actual del Proceso
4.1.4.1 Estudio de Mtodos
De acuerdo a los ocho diferentes Diagramas de Mtodos con los que se
cuenta, y debido a las caractersticas especficas del proceso, se decidi
utilizar el Diagrama de Curso (o flujo) de Proceso, el cual nos ayudar a
detectar los transportes y las demoras tenidas en exceso. Fig. 32
Project & Administration SALES
88
Ubicacin:
Actividad: Actual Propuesto Ahorros
Fecha: 8
Operador: J . Perez 6
9
0
Metodo: Actual Propuesto 1
280.2
Tipo: Obrero Material Maquina 2,460
Tiempo
(seg)
Distancia
(cm)
Metodo
Recomendado
Espera del garrafon para colocar tapa
11
690
150
0
0
320
200
0
1000
0
0
0
15
2
1.6
8
41.8
4
6.2
15
Almacenamiento del producto terminado
17.5
10
17
7.2
13.5
15.1
7.2
5
Transporte de Garrafon de la camioneta
al area de lavado
Garrafones en espera de ser lavados
Espera para lavado exterior
Lavado exterior del garrafon
Lavado interior del garrafon
Transporte al area de lavado exterior
Enjuague interior del garrafon
Enjuague exterior del garrafon
Transporte del area de lavado al area de
llenado
Transporte del garrafon al area de
suministro del agua purificada
Espera para transportar los garrafones al
area de llenado
Transporte del area de llenado al area de
etiquetado y sellado
Garrafones en espera de ser etiquetados
Llenado del garrafon
Colocar tapa de garrafon
Espera para el sellado de la etiqueta
Colocacion de la etiqueta al garrafon
Sellado de la etiqueta
Transporte al area de enjuagado interior
Espera del garrafon para ser llenado
Analista: EGM, SSSL, LAGR
Comentarios:
Descripcion de la Actividad Simbolo
Tiempo (seg)
Distancia (cm)
Costo
Transporte
Resumen
Actividad
Operacin
15
Espera para el enjuagado interior
Espera para el enjuagado exterior
13.3 0
18 0
15
16.8 0
Demora
5 100
Diagrama de Flujo de Proceso
Inspeccion
Almacenaje
Marque el metodo y tipo apropiados
Amecameca, Estado de Mexico
Proceso de Envasado del Agua
25 de septiembre de 2007
Fig. 32 Diagrama de Flujo del Proceso Actual
Project & Administration SALES
89
4.1.4.2 Estudio de Tiempos y Movimientos
Al observar el proceso y entender el orden de las actividades de este, nos
dimos cuenta de que existen muchas prdidas de tiempo, debido al ritmo de
trabajo que tiene cada empleado y a la mala distribucin de los equipos que
son utilizados para el proceso, ya que un trabajador realiza diferentes
actividades al mismo tiempo sin efectuarlas eficientemente, as como los
trabajadores realizan muchos movimientos ineficientes.
Para poder eliminar o minimizar estos tiempos ineficientes, fue necesario
realizar un estudio de tiempos apoyado con el estudio visual de los
movimientos que efecta cada trabajador al momento de llevar acabo sus
actividades, al realizar este estudio nos basamos en el trabajador ms
eficiente; ms eficiente se toma como el trabajador que realiza sus
actividades en el menor tiempo posible.
Se efectu una Solicitud de Estudio de Tiempos, en donde se registraron
los tiempos de cada una de las actividades realizadas por el operario
(conjunto de movimientos o therbligs).
El mtodo escogido para llevar acabo la cuantificacin de los tiempos de
cada una de las actividades fue el mtodo continuo, ya que estas son
efectuadas rpidamente, por lo cual resulta ms fcil obtener tiempos
acumulativos.
Los tiempos fueron tomados mediante un cronometro digital (0.01 min)
registrando 10 ciclos para cada una de las actividades con respecto a la
actual distribucin de la planta.
Las actividades realizadas durante el proceso se mencionan a continuacin
con su respectiva clave para facilitar el desarrollo del estudio. Tabla 21
Project & Administration SALES
90
Clave Operacin
TG Transporte de Garrafn
LIG Lavado Interior del Garrafn
LEG Lavado Exterior del Garrafn
EIG Enjuague Interno del Garrafn
EEG Enjuague Externo del Garrafn
TLALL Transporte del rea de Lavado al rea de Llenado
LLG LLenado de Garrafn
CTG Colocar Tapa al Garrafn
TLLAS Transporte del rea de Llenado al rea del Sellado
CEG Colocacin de la Etiqueta al Garrafn
SE Sellado de la Etiqueta
Tabla 21 Nomenclatura de las actividades
A continuacin se mencionan los pasos que se siguieron para la realizacin
del estudio de tiempos con objeto de obtener el tiempo estndar total del
proceso y de cada una de sus operaciones. Fig.33
Para empezar el estudio, se registraron los elementos o actividades de la
operacin y la hora en que se inici la toma de datos.
Los tiempos obtenidos con el cronmetro digital durante el transcurso del
proceso se registraron en la columna TC (tiempo de cronmetro) en la
Solicitud de Tiempos, posteriormente en la columna TO (tiempo
observado), se anotaron la diferencia entre los acumulativos de los tiempos
del cronmetro; al registrar los tiempos se omite el punto decimal y se
registran los tiempos como un nmero entero.
Como el tiempo real requerido para ejecutar cada elemento del estudio
depende en un alto grado de la habilidad y esfuerzo del operario, se necesita
ajustar hacia arriba el tiempo normal del operario bueno y hacia abajo el del
operario menos capacitado. Por lo tanto, el analista debe de calificar el
desempeo del operario.
Se estipula que en un ciclo corto con trabajo repetitivo, se aplica una
calificacin promedio para cada elemento o actividad del proceso.
Project & Administration SALES
91
El principio bsico al calificar el desempeo es ajustar el tiempo total
observado (TO) para cada elemento ejecutado durante el estudio al tiempo
normal (TN) que requerira el operario calificado para realizar el mismo
trabajo:
100
*
C
TO TN =
De acuerdo a la Tabla 22 se obtuvo la calificacin promedio para cada
elemento de nuestro proceso, debido a que el ciclo es muy corto y repetitivo.
La calificacin de cada ciclo se coloca en la columna C (Calificacin) pero
nosotros la colocamos en la fila con el nombre de Calificacin, en el cuadro
de resumen de la solicitud, ya que posteriormente se obtuvo el tiempo normal
total (TN) de cada elemento.
Tabla 22. Gua para calificar la velocidad del operario
El TO total es la suma de todos los ciclos del Tiempo Observado para cada
actividad. Y el valor de tiempo observado total se registra como dcimas de
minuto.
El TN promedio (Tiempo Normal promedio) se obtuvo dividiendo el TN total
entre el numero de observaciones hechas en cada actividad del proceso.
Ningn operario puede mantener un paso estndar todos los minutos del da
de trabajo. Pueden tener lugar tres clases de interrupciones para las que
Project & Administration SALES
92
debe asignarse tiempo adicional. La primera son las interrupciones
personales, como viajes al bao y a los bebederos, la segunda es la fatiga
que afecta an a los individuos ms fuertes en los trabajos ms ligeros. Por
ltimo existen retrasos inevitables, como herramientas que se rompen,
interrupciones del supervisor, pequeos problemas con las herramientas y
variaciones del material, todos ellos requieren la asignacin de un
suplemento dado en porcentaje sobre el Tiempo Normal Promedio.
El tiempo requerido para un operario totalmente calificado y capacitado,
trabajando a paso normal y realizando un esfuerzo promedio para ejecutar la
operacin se llama tiempo estndar (TS) de esa operacin.
) sup 1 ( * lemento TN TS + =
Existen dos tipos de suplementos, los constantes y variables; a continuacin
se calcularn los suplementos para que posteriormente se registren en el
cuadro de resumen de suplementos que se encuentra en la forma de estudio
de tiempos.
Suplementos Constantes
Necesidades personales
Las necesidades personales incluyen suspensiones de trabajo para
mantener el bienestar del empleado, por ejemplo, beber agua e ir al sanitario.
No existe una base cientfica para signar un porcentaje numrico, sin
embargo, la verificacin detallada de la produccin ha demostrado que un
suplemento del 5% parece ser adecuada para la mayora de los
trabajadores.
Project & Administration SALES
93
Fatiga Bsica
El suplemento por fatiga bsica es una constante que toma en cuenta la
energa consumida para llevar a cabo el trabajo y aliviar la monotona. Se
considera adecuado asignar 4% del tiempo normal para un operario que
hace trabajo ligero, sentado, en buenas condiciones.
Suplementos por fatiga variable
Estos suplementos se obtendrn de la suma de las diferentes condiciones en
las que se encuentra trabajando el operario, a continuacin se muestran en
la Tabla 23
Tabla 23. Suplementos constantes y variables
Project & Administration SALES
94
Suplemento por estar de pie 2
Suplemento por posicin anormal 2
Monotona (nivel medio) 1
Total Suplementos Variables 5
Despus de haber calculado los tiempos normales promedio de cada
actividad, se agreg el porcentaje del suplemento total para as determinar
los tiempos estndar o permitidos.
Despus de registrar de forma adecuada toda la informacin necesaria en la
Solicitud de Tiempos, se registr el tiempo de terminacin.
Si una amplia variacin en cierto elemento se puede atribuir a alguna
influencia demasiado breve para que sea un elemento extrao, pero de
duracin suficiente para afectar el tiempo del elemento en forma sustancial o
si la variacin se puede atribuir a errores en las lecturas del cronometro,
entonces de inmediato se coloca un circulo alrededor de estos nmeros y se
excluyen del resto del estudio. Una buena regla es, si hay duda, el valor no
se descarta.
Despus de haber determinado todos los tiempos transcurridos en cada una
de las actividades, deben verificarse para asegurar que no se cometieron
errores de aritmtica o de registro. Un mtodo para verificar la exactitud es
llenar toda la forma de verificacin de tiempo.
Se registr la hora de inicio y terminacin de la realizacin del estudio.
Despus se sumaron tres cantidades:1) la suma de los tiempos observados
totales conocidos como tiempo efectivo, 2) los tiempos de elementos
extraos totales conocidos como tiempo inefectivo en la forma, 3) total del
tiempo transcurrido antes del estudio (TTAS en la forma) y el tiempo
transcurrido despus del estudio (TTDS en la forma)
Project & Administration SALES
95
El TTAS y el TTDS se sumaron para obtener el tiempo total. Las tres
cantidades juntas son el tiempo total registrado. La diferencia entre los
tiempos de inicio y terminacin en el reloj maestro es igual al tiempo
transcurrido real.
Cualquier diferencia entre el tiempo total registrado y el tiempo transcurrido
se llama tiempo no contado. En general, en un buen estudio, este valor es
cero. El tiempo no registrado dividido entre el tiempo transcurrido es un
porcentaje llamado error de registro. Este error debe de ser menor que 2%.
Si excede esta cantidad, el estudio de tiempos debe repetirse.
En la mayor parte de los casos, cada elemento ocurre dentro de cada ciclo y
el num. de ocurrencias es sencillamente 1. En algunos casos, un elemento
se puede repetir dentro de un ciclo. Si as es, el num. de ocurrencias se
convierte en 2 o 3 y el tiempo acumulado por ese elemento dentro del ciclo
se duplica o triplica.
Los tiempos estndar obtenidos para cada actividad se sumaron para
obtener el tiempo estndar del trabajo completo, que se registraron en el
espacio para el tiempo total estndar en la Solicitud de Tiempos.
A continuacin se muestra la Solicitud de Tiempos del proceso:
Project & Administration SALES
96
Fig.33 Solicitud de Estudio de Tiempos
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:
2
0
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:
3
8
1
8
Project & Administration SALES
97
El tiempo estndar total de un proceso nos sirve para identificar el tiempo al
cual los empleados deben de trabajar efectivamente.
Con el tiempo estndar obtendremos la produccin que debe de tener la
planta De los VOLCANES para poder satisfacer la demanda en el municipio
de Amecameca, as como el numero de operarios que debe de contar la
planta para que no existan cuellos de botella durante el proceso.
4.1.4.3 Distribucin actual de la Planta De los VOLCANES
Fig. 34 Distribucin de la planta actual
rea Descripcin
1 rea de carga y descarga de garrafones
2 rea de almacenamiento de producto terminado
3 rea de sellado y etiquetado
4 rea de lavado
5 rea de enjuagado
6 rea de llenado
7 rea de purificacin
8 Sanitarios
Tabla 24 reas de trabajo del proceso.
1
1
3
3
2
2
5
5
4
4
LAVADORA DE
ENJ UAGUE
6
6
FILTRO CON
RESINA
FILTRO DE
ARENA,
GRAVA Y
CARBN
ACTIVO
FILTRO CON
MAYOR
CANTIDADDE
CARBN
ACTICO
LAMPARA U.V.
MESA PARA LLENADO
GARRAFONES
8
8
ALMACEN DE TAPAS Y
CISTERNA
7
7
MESA TRANSPORTADORA
DE GARRAFONES
Project & Administration SALES
98
4.1.4.4 Descripcin general de las instalaciones
Como se observa en la distribucin actual de la planta, la empresa no cuenta
con una delimitacin correcta de las reas, ya que cada una no tiene
asignado un espacio dentro del local y presenta problemas en cuanto al flujo
del proceso.
En el rea de Produccin se encuentra instalado todo el equipo descrito en
el proceso, dentro de esta se observa que el espacio no es adecuado, pues
diariamente no se realiza limpieza superficial general, ya que esta se realiza
cada ocho das, incluyendo instalaciones (tubera que conecta a los equipos)
y equipo.
El almacn de envases y el de producto terminado se encuentran en el
mismo lugar y por consiguiente existe un gran problema, ya que hay
interferencia de flujo del proceso.
El rea de llenado es a la que se le debera dar mayor atencin, pues
cualquier agente contaminante o impureza que se pudiera presentar debido a
la falta de higiene afectara totalmente la calidad del agua, haciendo intil la
realizacin de todas las fases del proceso. Por esta razn se debera
implementar una poltica referente al aseo diario de las instalaciones en esta
rea, al inicio y trmino de cada jornada de trabajo; as como tambin
debera estar en un rea cerrada.
El rea de sellado y etiquetado no tienen las dimensiones necesarias para
realizar dichas acciones, por otro lado la empresa no cuenta con una pistola
de aire caliente que permita fijar la etiqueta a la boquilla del garrafn y en su
lugar se utiliza un tanque de gas L.P. y una manguera con una boquilla para
realizar este proceso.
Project & Administration SALES
99
El bao tiene una psima ubicacin dentro de la organizacin, pues se
encuentra en seguida del rea de produccin, de llenado y sellado, al
tratarse de un producto consumible provoca una mala imagen de toda la
empresa.
Por otro lado, la empresa no cuenta con un rea para oficinas exclusiva para
llevar el control de la misma y tener una mejor administracin.
4.1.5 Caractersticas del producto
Por el tiempo que pasa el producto terminado en el almacn el agua
purificada que se elabora en la planta es considerada como un producto no
duradero, ya que el agua procesada y embotellada tiene un lmite de vida, el
cual est considerado como un mximo de 30 das aproximadamente a partir
de la fecha en la cual fue envasada. Posterior a esta fecha el agua sufre
alteraciones.
El agua es considerada como un producto bsico que est dentro de la
canasta bsica de Mxico de acuerdo a su consumo.
Actualmente la distribucin de la empresa es ineficiente, ya que existen
cruzamientos durante el proceso de produccin, as como tambin, existen
muchas demoras entre cada fase del proceso.
4.1.6 Propuesta de redistribucin del proceso
Por otro lado, de acuerdo a los resultados obtenidos en el estudio de
mercado, la empresa actualmente no cubre la demanda actual que le solicita
el Municipio. Por tales motivos es necesario elaborar una redistribucin de la
empresa y con ello poder optimizar el proceso de produccin para cubrir la
demanda y aumentar las ventas en los prximos aos.
Project & Administration SALES
100
4.1.6.1 Mtodo SLP (Systematic Layout Planing)
Para efectuar el nuevo diseo de la planta se utiliz el Sistema de
Planeacin de la Distribucin (SLP), la cual nos permiti colocar de una
manera ms estratgica las reas de la empresa y con ello poder optimizar el
proceso de envasado de agua purificada, de manera que exista seguridad y
bienestar en los trabajadores, as como hacer ms eficiente y competitiva a la
empresa, y sobre todo que el nuevo diseo sea flexible a cambios futuros.
Para realizar el bosquejo de la empresa, primero se elabor el diagrama de
relacin entre las reas de la planta Fig. 35
Fig. 35 Diagrama de relaciones de actividades de la planta.
Con la informacin obtenida en el diagrama de relacin de actividades
(reas), el siguiente paso es elaborar el diagrama de hilos Fig. 36, el cual
nos auxili para visualizar la distribucin que tendr la planta completa y con
ello obtener un diseo ms preciso de la planta.
Descarga de garrafones
Lavado de garrafones
Enjuagado de
garrafones
Llenado de garrafones
Carga de garrafones
Sellado y Etiquetado
Equipo de purificacin
Sanitarios
Administracin
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3
4
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Project & Administration SALES
101
Fig. 36. Diagrama de hilos
Una vez, elaborado el diagrama de hilos, elaboramos un plano a escala de la
planta, en el cual se muestran todas las reas de la planta. En el plano que
se muestra en la Fig.37 se puede observar el nuevo diseo de todas las
instalaciones de la empresa, las cuales tiene flexibilidad en cuanto al
crecimiento y aumento en la produccin, ya que cada rea se encuentra
delimitada y tiene un espacio propio para llevar a cabo cada una de las fases
que intervienen en el proceso productivo.
1
2
3
4
5
7
8
9
6
Project & Administration SALES
102
Fig. 37 Plano general de la empresa rediseado.
Mediante la redistribucin de las instalaciones de la empresa se pudo
establecer un orden en el proceso de envasado de agua purificada, de tal
forma que el espacio necesario para ejecutar cada una de las actividades del
proceso est delimitado y no exista interferencia entre ellas.
Por otro lado, se pudo disear el nuevo arreglo de la empresa de manera
que cumpliera con los requisitos que establece la norma oficial mexicana
NOM-160-SSA1-1995 Anexo A, en cuanto a la colocacin de las
instalaciones, por ejemplo:
Los sanitarios se colocaron lejos del proceso de lavado y llenado.
El rea de llenado se coloc de tal forma que no est cerca de otro
proceso que pueda contaminar el agua.
El enjuague de los envases debe estar retirado del equipo de
purificacin, etc.
Para poder sustentar que mediante el nuevo diseo de las instalaciones de la
planta se aumentar el volumen de produccin as como se reducir el
tiempo de envasado de agua purificada, fue necesario utilizar un mtodo de
LAVADORA DE
ENJ UAGUE
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Lavado de
garrafones
Sellado y
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garrafones
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Sanitario
Project & Administration SALES
103
tiempos predeterminados el cual nos sirvi para predecir el tiempo estndar y
confirmar lo que se plante inicialmente y verificar que efectivamente la
empresa ser ms eficiente y cubrir la demanda actual del municipio.
4.1.6.2 Sistema de Tiempos Predeterminados
El Sistema de Tiempos Predeterminados es una coleccin de tiempos de
movimientos bsicos que se asignan a los movimientos fundamentales y a
grupos de movimientos que no es posible evaluar con precisin mediante los
procedimientos normales de estudio de tiempos, tambin se utilizan cuando
se quiere estimar un tiempo estndar de fabricacin para un producto nuevo
o para mejorar el tiempo de uno ya existente. Los valores de tiempo que se
asignan a cada movimiento son la combinacin lgica de los therbligs; son
predeterminados porque se usan para predecir el tiempo estndar para
nuevas tareas que resultan al cambiar mtodos de produccin.
4.1.6.2.1 Mtodo de Medicin de Tiempo (MTM)
El sistema MTM es un procedimiento que analiza cualquier operacin manual
o mtodo por los movimientos bsicos necesarios para ejecutarlos,
asignando a cada movimiento un tiempo estndar predeterminado que se
define segn la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se
ejecuta.
4.1.6.2.2 Procedimiento para utilizar el MTM
1. Determinar los movimientos bsicos de la mano derecha y de la
izquierda que deben utilizarse para realizar la operacin a estudiar
adecuadamente.
Project & Administration SALES
104
2. Determinar el valor del tiempo en TMU (unidad de medicin de tiempo)
que establecen las tablas de datos del MTM para cada uno de los
movimientos Tabla 25.
3. Conceder suplementos por fatiga, retrasos personales e inevitables en
caso de ser necesario.
Quienes defienden el sistema MTM afirman que los suplementos no
son necesarios en la mayora de los casos, porque los valores del
MTM se basan en una tasa de trabajo que es posible mantener
estable la vida productiva de los empleados sanos.
4. Los datos deben registrarse en TMU.
1 TMU =0,00001 hora =0,0006 minuto =0,036 segundos
5. Obtener la suma del tiempo de cada actividad del proceso expresado
en TMU.
6. Elaborar un resumen del tiempo por actividad para registrar el tiempo
total de envasado de agua purificada.
7. Convertir el tiempo de TMU a segundos o minutos segn se requiera.
Project & Administration SALES
105
Tabla 25 Resumen de datos el sistema MTM
Project & Administration SALES
106
Tabla 25 Resumen de datos el sistema MTM (continuacin)
Project & Administration SALES
107
Tabla 25 Resumen de datos el sistema MTM (continuacin)
4.1.6.2.3 Anlisis del proceso mediante el sistema MTM
A continuacin se muestra el Anlisis del proceso de envasado de agua
purificada utilizando el sistema MTM. Fig. 38
Project & Administration SALES
108
Project & Administration SALES
109
Project & Administration SALES
110
Project & Administration SALES
111
Fig. 38 Desarrollo del anlisis del proceso con tiempos predeterminados.
Tiempo estndar total del proceso de envasado de agua purificada de la
empresa De los VOLCANES. Fig. 39
Fig.39 Anlisis total del proceso.
Project & Administration SALES
112
4.1.6.3 Diagrama de Curso (o flujo) de Proceso propuesto
Utilizando el sistema de tiempos predeterminados se determin un tiempo
estndar el cul es menor que el tiempo actual que emplea un trabajador en
obtener un producto terminado, a continuacin se muestra el nuevo
Diagrama de Curso (o Flujo) de Proceso. Fig. 40
Ubicacin:
Actividad: Actual Propuesto Ahorros
Fecha: 8 8 0
Operador: J . Perez 6 5 1
9 0 9
0 0 0
Metodo: Actual Propuesto 1 0 1
280.2 133.91 146.29
Tipo: Obrero Material Maquina 2460 1745 715
Tiempo
(seg)
Distancia
(cm)
Metodo
Recomendado
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
0
0
508
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
Tiempos
Predeterminadfos
5.95
7.54
500
51
0
0
0
0
102
584
38.03
3.15
10.88
2.96
12.16
9.84
12.38
4.77
3.99
Transporte de Garrafon de la camioneta
al area de lavado
Lavado exterior del garrafon
Lavado interior del garrafon
Transporte del area de sellado al area de
carga
Enjuague interior del garrafon
Enjuague exterior del garrafon
Transporte del area de lavado al area de
llenado
Llenado del garrafon
Colocar tapa de garrafon
Colocacion de la etiqueta al garrafon
Sellado de la etiqueta
Transporte del area de llenado al area de
etiquetado y sellado
Transporte al area de enjuagado interior
Distancia (cm)
Costo
Transporte
Resumen
Actividad
Operacin
Comentarios:
13.63 0
Tiempos
Predeterminadfos
Demora
Analista:EGM, SSSL,LAGR
Descripcion de la Actividad Simbolo
Tiempo (seg)
8.63 0
Tiempos
Predeterminadfos
Diagrama de Flujo de Proceso
Inspeccion
Almacenaje
Marque el metodo y tipo apropiados
Amecameca, Estado de Mexico
Proceso de Envasado del Agua
18 de Octubre de 2007
Project&AdministrationSALES
Fig. 40 Diagrama de Curso (o Flujo) de Proceso del Mtodo propuesto.
Project & Administration SALES
113
4.2 Control del proyecto
El control de un proyecto se puede definir como la verificacin del logro de
los objetivos de acuerdo a lo planeado y de no ser as hacer las
adecuaciones necesarias para lograrlo.
4.2.1 Fases del control
El proceso de control incluye las siguientes fases:
Establecimiento de los lmites
Establecimiento de los medios de control
Medicin
Reporte de desempeo
Anlisis de la informacin
Acciones correctivas y/o adecuaciones de planes
Aunque la fase de control se traslapa con todas las otras fases, su mayor
impacto se presenta frecuentemente durante la fase de ejecucin ya que la
cantidad de recursos utilizados es mucho mayor y es ms rpida con
respecto a la fase del inicio o cierre de algn proyecto.
4.2.2 Actualizacin del programa de actividades
El programa de trabajo, es uno de los elementos de control en el cual se
lleva un registro del tiempo del proyecto, es frecuentemente uno de los
reportes de desempeo ms importante para la organizacin. Esto es porque
en el programa de trabajo tambin se integran otros factores que intervienen
en el cumplimiento del proyecto y adems es el medio de comunicacin ms
importante del proyecto Fig. 41a y 41b.
Project & Administration SALES
114
Fig. 41a Cronograma actualizado del proyecto
Project & Administration SALES
115
Fig.41b Cronograma actualizado del proyecto
Project & Administration SALES
116
E
E
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Project & Administration SALES
117
CAPITULO 5. EVALUACIN DE RESULTADOS
Al termino del proyecto podemos afirmar que en base a los resultados
obtenidos en el desarrollo de nuestro estudio, efectivamente la planta
purificadora De los VOLCANES tiene actualmente un proceso improductivo,
desordenado y con muchas demoras, esto se debe principalmente a a) la falta
de administracin, b) a que en el lugar donde se esta llevando acabo el
proceso no cumple con los espacios necesarios para tener un buen
desempeo en la produccin de los garrafones y c) a que la microempresa
necesita contratar mas trabajadores para que se pueda cumplir con la
demanda.
Por lo tanto, para tener una mayor visin de la situacin actual de la empresa,
se realiz el estudio de mtodos en donde se establecieron las actividades
principales as como las demoras que existen en el proceso y con ello
cuantificar el tiempo y la distancia entre cada una de ellas, el cual nos sirvi
como base para determinar las mejoras necesarias en la empresa.
Actividad Actual
Operacin 8
Transporte 6
Demora 9
Inspeccin 0
Almacenaje 1
Tiempo (min) 4,67
Distancia (cm) 2 460
El tiempo de ejecucin actual que cada operario invierte para obtener el
producto terminado, es de 4,67 min debido a que existe tiempo muerto por
esperas para la realizacin de la siguiente actividad.
Por tal motivo fue necesario realizar un estudio de tiempos, para determinar el
tiempo estndar del proceso.
Project & Administration SALES
118
El tiempo estndar es aquel que nos indica el tiempo ms eficiente que debe
invertir cada trabajador al realizar todas las actividades del proceso.
El tiempo estndar que se obtuvo en el desarrollo del estudio de tiempos, es
de 2,537 min. este tiempo nos servir para determinar el volumen de
produccin que debera obtener cada operario.
La empresa actualmente cuenta con 2 operarios en el proceso, por lo que la
produccin queda expresada de la siguiente manera:
estndar Tiempo
laboral Jornada
dia operario garrafones No = / .
dia operario garrafones
garrafn
hr hr
dia operario garrafones No = = / 213
min/ 537 , 2
min/ 60 * 9
/ .
La produccin total de la empresa por jornada laboral al da es:
dia operario garrafones No operarios No Total oduccin = / . . Pr
da garrafones dia operario garrafones operarios Total oduccin / 426 / 213 2 Pr = =
Por lo tanto, al obtener la produccin total por da, podemos observar que la
microempresa no cubre con la demanda actual obtenida en el estudio de
mercado que es de 1064 garrafones/da, por lo tanto la distribucin actual y el
nmero de operarios son insuficientes, por lo que es necesario realizar un
estudio de distribucin de la planta.
Actualmente la distancia total de recorrido del material es de 24.6 m, desde
que llega el garrafn al rea de descarga hasta que se encuentra como
producto terminado, en el transcurso del proceso existen interferencias entre
Project & Administration SALES
119
cada actividad, provocando que se tengan un exceso de demoras en el
proceso.
Mediante el desarrollo de la redistribucin de la planta se modific la
ubicacin de las instalaciones, logrando as disminuir la distancia de recorrido
del producto en aproximadamente un 40%, aunado a esto con ayuda del
Sistema de Tiempos Predeterminados se pudo disminuir el tiempo estndar
del proceso a 2,23 min., al eliminar los tiempos improductivos.
Con el tiempo estndar obtenido mediante el Mtodo de Medicin de Tiempo
(MTM) y el volumen de garrafones demandados se calcula el nmero de
operarios que la planta necesita.
( )
laboral Jornada
demandados garrafones Vol MTM estndar Tiempo
operarios No
*
. =
Por lo tanto se tiene:
operarios
hr hr
da garrafones garrafn
operarios No 5
min/ 60 * 9
/ 064 1 * min/ 23 , 2
. = =
Se necesitan 5 trabajadores para satisfacer el 35% que le demanda la
poblacin a la planta purificadora De los VOLCANES en el municipio de
Amecameca.
Para determinar la produccin por operario por da, se hace el siguiente
clculo.
) (
/ .
MTM estndar Tiempo
laboral Jornada
dia operario garrafones No =
Project & Administration SALES
120
dia operario garrafones
garrafn
hr hr
dia operario garrafones No = = / 242
min/ 23 , 2
min/ 60 * 9
/ .
Por lo tanto, la produccin total de la empresa por jornada laboral al da es:
dia operario garrafones No operarios No Total oduccin = / . . Pr
da garrafones dia operario garrafones operarios Total oduccin / 1211 / 242 5 Pr = =
Con los clculos anteriormente anotados, se demuestra que aplicando las
tcnicas de Ingeniera propuestas, se tendr un incremento en la produccin
de la empresa.
Actividad Actual Propuesto Ahorros
Operacin 8 8 0
Transporte 6 5 1
Demora 9 0 9
Inspeccin 0 0 0
Almacenaje 1 0 1
Tiempo (min) 4,67 2,23 2.24
Distancia (cm) 2 460 1 745 715
En la siguiente tabla comparativa se observa el incremento obtenido en la
produccin.
Descripcin
Situacin
actual
Tiempo
estndar
Tiempo
estndar MTM
Tiempo (min) 4,67 2,537 2,23
Nm. de operarios 2 2 5
Produccin total
garrafones/da
232 426 1 211
Distancia (m) 24,6 24,6 17,45
Con los datos anteriores se determina cunto es el incremento en la
produccin entre cada mtodo, considerando slo dos trabajadores.
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121
Situacin Actual
da garrafones operarios da operario garrafones / 232 2 / 63 . 115
min 67 . 4
min 540
= =
Mtodo propuesto con Tiempo Estndar cronometrado
da garrafones operarios da operario garrafones / 70 . 425 2 / 85 . 212
min 537 . 2
min 540
= =
A continuacin se determina el incremento de la produccin del mtodo
cronometrado con respecto al mtodo actual
produccin la de incremento
garrafones
garrafones
% 49 . 83
232
70 . 425
=
Mtodo propuesto con Tiempo Estndar MTM
da garrafones operarios da operario garrafones / 30 . 484 2 / 15 . 242
min 23 . 2
min 540
= =
El incremento de la produccin con MTM contra el mtodo actual se expresa
de la siguiente manera:
produccin la de incremento
garrafones
garrafones
% 75 . 108
232
30 . 484
=
Un medidor ms amplio de la productividad, es el llamado productividad de
los factores totales, este se obtiene incluyendo en el denominador todos los
factores de la produccin como son, mano de obra, capital, materiales,
energa, etc., sin embargo el estudio realizado en este trabajo solamente se
enfoc a reducir el tiempo improductivo de los operarios con las tcnicas de
Project & Administration SALES
122
Estudio de Mtodos, Estudio de Tiempos y Movimientos y mejoramiento en la
distribucin de la planta, con los resultados antes mencionados.
Estudio financiero
En base a los resultados obtenidos despus de la propuesta se plantea el
siguiente anlisis financiero de la empresa De los VOLCANES
Produccin Total Garrafones/da
Descripcin
Situacin
actual
Tiempo
estndar
Tiempo
estndar MTM
Nm. de operarios 2 2 5
Produccin total
garrafones/da
232 426 1 211
Precio de venta por garrafn.
Promedio de Costo Actual/
garrafn
$7 M.N.
Gastos fijos de la empresa
Si se establece que el precio promedio por garrafn es de $ 7 M.N. se tiene lo
siguiente:
Gastos Sueldo
Trabajadores en el proceso de
envasado
$100/da
Distribuidores del producto $1500/sem
Luz $800/mes
Predio $500/mes
Agua $1 500/mes
Project & Administration SALES
123
Activos
Descripcin
Situacin
actual
Tiempo
estndar
Tiempo
estndar MTM
Precio por garrafn
M.N.
7 7 7
Produccin total
garrafones/da
232 426 1 211
Activos Diarios
M.N.
1 624 2 982 8 477
Activos Semanales
(6 Das laborales)
M.N.
9 744 17 892 50 862
Activos Mensuales
M.N.
38 976 71 568 203 448
Balance mensual
Descripcin
Situacin
actual
Tiempo
estndar
Tiempo
estndar MTM
Activos Mensuales
M.N.
38 976 71 568 203 448
Sueldo Mensual
Distribuidores
M.N
6 000 6 000 6 000
Sueldo Mensual
Trabajadores del
Proceso
M.N.
2 400 2 400 12 000
Gastos indirectos 2 800 2 800 10 000
Ingresos totales
M.N.
27 776 60 368 175 448
Como se puede observar las ganancias rebasan en gran medida los gastos
generados en la empresa; aun considerando la posible omisin de otros
gastos, el crecimiento econmico de la empresa De los VOLCANES es
satisfactorio.
Project & Administration SALES
124
CONCLUSIONES
Despus de realizar el estudio para optimizar el proceso de envasado de
agua de la planta purificadora De los VOLCANES, se cumpli con los
objetivos establecidos al inicio, gracias a la utilizacin de las herramientas de
Administracin y de Ingeniera Industrial, fue posible plantear una propuesta
para aumentar la produccin mediante la redistribucin de las instalaciones de
la empresa y con ello reduciendo de forma significativa los tiempos
ineficientes.
Mediante la aplicacin del estudio de mtodos se determin que el tiempo
actual del proceso es de 4.67 min., por lo que fue necesario elaborar un
estudio de tiempos en el cual se determin que el tiempo de ejecucin era de
2.537min con la distribucin actual de la empresa. A pesar de elaborar dicho
estudio la empresa no podr cubrir la demanda que se determin en el
estudio de mercado la cual fue de 1 604 garrafones por da, dado este
resultado, se realiz un estudio de distribucin de planta para redistribuir las
instalaciones de la empresa y con ello determinar que tiempo tendra el
proceso de envasado, utilizando el Sistema de Tiempos Predeterminados,
obteniendo as un tiempo de 2.23min, el cual es satisfactorio para aumentar la
produccin y cubrir la demanda.
Actualmente la empresa cuenta con dos operarios en el proceso, los cuales
producen 232 garrafones por da, con el estudio de tiempos la produccin
aumentar en un 54.46% con los mismos operarios, pero no es suficiente ya
que se requiere producir ms garrafones para satisfacer la demanda y
mediante la redistribucin del proceso se aumentar la produccin a 1 211
garrafones por da, pero deben haber 5 operarios en el proceso para tener
una produccin constante y sin tiempos improductivos.
En trminos monetarios, la empresa actualmente tiene una entrada de activos
de 1 856 pesos por da, con el mtodo propuesto ascendern a 9 688 pesos
Project & Administration SALES
125
por da, por lo que aumentarn 5 veces ms con respecto a sus ingresos
actuales.
Con la propuesta realizada la empresa De los VOLCANES tendr una
proyeccin de crecimiento constante en los siguientes aos, por lo que el
propietario de la planta debera analizar la posibilidad de ampliar su mercado
de distribucin y expandirse a otras localidades del estado o a estados
aledaos.
Al trmino de este estudio podemos decir que se cumpli con el objetivo
establecido, sirviendo como base para las prximas mejoras que se pueden
realizar en la empresa.
Project & Administration SALES
126
N
N
O
O
R
R
M
M
A
A
O
O
F
F
I
I
C
C
I
I
A
A
L
L
M
M
E
E
X
X
I
I
C
C
A
A
N
N
A
A
N
N
O
O
M
M
-
-
1
1
6
6
0
0
-
-
S
S
S
S
A
A
1
1
-
-
1
1
9
9
9
9
5
5
Project & Administration SALES
127
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-160-SSA1-1995
1. Objetivo y campo de aplicacin
1.1 Esta Norma Oficial Mexicana tiene por objeto establecer las
disposiciones sanitarias que deben cumplir los establecimientos, expendios y
equipos en los que se produce, suministra o vende agua purificada.
3. Definiciones
Para fines de esta Norma se entiende por:
3.1 Agua potable, aquella cuyo uso y consumo no causa efectos nocivos al
ser humano.
3.2 Agua purificada, aquella que ha sido sometida a tratamiento fisicoqumico,
apta para consumo humano.
3.3 Agua purificada a granel, la que cumple con las especificaciones
sanitarias establecidas en la NOM-041-SSA1-1993, que es suministrada en
presencia del consumidor final.
3.4 Aislado, separacin fsica de un rea de otras por medio de material
sanitario, resistente y permanente.
3.5 rea de lavado, zona en donde se someten los envases a diversas
operaciones para la eliminacin de materia extraa, suciedad y para su
desinfeccin.
3.6 rea de llenado, zona donde se envasa y tapa el producto.
3.7 rea de produccin, la parte de la planta o equipo donde se realizan las
operaciones necesarias y cuyo producto final es el agua purificada.
3.8 rea de suministro, la zona donde se llena el envase con agua purificada
a granel.
3.9 Cisterna o tanque de almacenamiento, al depsito que sirve para
almacenar el agua en establecimientos, equipos de autoservicio o transporte.
3.10 Contaminacin cruzada, a la presencia en un producto de entidades
fsicas, qumicas o biolgicas indeseables procedentes de otros productos o
etapas del proceso.
3.11 Desinfeccin, a la reduccin del nmero de microorganismos a un nivel
Project & Administration SALES
128
que no da lugar a contaminacin del agua, mediante agentes qumicos,
mtodos fsicos o ambos.
3.12 Detergente, a la mezcla de sustancias de origen natural o sinttico, cuya
funcin es abatir la tensin superficial del agua, ejerciendo una accin
humectante, emulsificante y dispersante, facilitando la eliminacin de mugre y
manchas.
3.13 Envase, todo recipiente destinado a contener un producto y que entra en
contacto con el mismo, conservando su integridad fsica, qumica y sanitaria.
3.14 Establecimiento, a los locales y sus instalaciones y anexos, estn
cubiertos o descubiertos, sean fijos o mviles, en los que se desarrolla el
proceso de los productos o las actividades y servicios.
3.15 Expendio de agua purificada a granel, aquellos lugares, sitios o equipos
en donde se vende o suministra agua purificada proveniente de plantas
purificadoras, en los cuales puede efectuarse el lavado y desinfeccin de
envases.
3.16 Fauna nociva, a todos aquellos animales capaces de contaminar al
producto por medio de sus excreciones, secreciones o por accin mecnica.
3.17 Inocuo, aquello que no causa dao a la salud.
3.18 Limpieza, al conjunto de procedimientos que tienen por objeto eliminar
tierra, residuos, suciedad, polvo, grasa u otros materiales objetables.
3.19 Material sanitario, aquel que es liso, fcil de lavar y desinfectar, no
absorbente, que no ceda sustancias txicas y que puede ser rgido o flexible.
3.20 Muestra, al nmero total de unidades de producto provenientes de un
lote y que representan las caractersticas y condiciones del mismo.
3.21 Mquina automtica, al sistema que cuenta con todo el equipo necesario
para la purificacin y expendio de agua purificada a granel.
3.22 Personal, todo aquel individuo contratado por la planta purificadora o la
empresa responsable de los expendios o mquinas, que interviene en
cualquier etapa del proceso del agua.
3.23 Personal de verificacin, persona designada por la autoridad sanitaria
competente para realizar diligencias de vigilancia sanitaria, de conformidad
Project & Administration SALES
129
con lo dispuesto en la Ley General de Salud y dems disposiciones
aplicables.
3.24 Planta purificadora, al establecimiento con sistemas de purificacin de
agua, que puede contar con el servicio de lavado y desinfeccin de envases y
cuyo producto puede expenderse o suministrarse a granel o envasado,
atendido por el personal de la empresa.
3.25 Proceso, al conjunto de actividades relativas a la obtencin, elaboracin,
fabricacin, preparacin, conservacin, mezclado, acondicionamiento,
envasado, manipulacin, transporte, distribucin, almacenamiento y expendio
o suministro al pblico de los productos.
3.26 Protegido, cubierto del medio ambiente con material sanitario.
3.27 Recinto cerrado, espacio comprendido dentro de ciertos lmites, que no
permite el contacto permanente del equipo con el medio ambiente exterior.
3.28 Registro, la documentacin que contiene los datos de las condiciones
bajo las que se desarrolla el proceso.
3.29T xico, aquello que constituye un riesgo para la salud cuando al penetrar
al organismo humano produce alteraciones fsicas, qumicas o biolgicas que
daan la salud de manera inmediata, mediata, temporal o permanente, o
incluso ocasiona la muerte.
6 Disposiciones sanitarias
Las modalidades de expendio y suministro de agua purificada, adems de
cumplir con lo establecido en el Reglamento deben ajustarse a las siguientes
disposiciones.
6.1 Buenas prcticas de higiene y sanidad.
6.1.1 Plantas purificadoras y expendios de agua purificada a granel con
personal.
6.1.1.1 Las lmparas que estn en las reas de lavado y llenado, deben estar
protegidas para evitar la contaminacin de dichas reas o de los productos en
caso de rotura.
6.1.1.2 En las instalaciones y equipos las estructuras, techos, pisos y
Project & Administration SALES
130
paredes, as como sus uniones, deben ser o estar recubiertos de material
lavable y que no absorba el agua, debiendo mantener el recubrimiento su
integridad. Se debe disponer de un sistema eficaz de evacuacin de efluentes
el cual en todo momento debe mantenerse en buen estado.
6.1.1.3 En las reas de llenado deben existir prximas al acceso,
instalaciones exclusivamente para el lavado y desinfeccin de las manos con
jabn, agua o solucin desinfectante y de un medio higinico para el secado
de las mismas.
6.1.1.4 Los sanitarios deben encontrarse fuera de las reas de lavado de
envases y de llenado, estar provistos de retretes, papel higinico, lavabos,
jabn, un medio higinico para el secado de las manos y un recipiente con
tapa para la basura. Deben mantenerse limpios y sus pisos y paredes secos.
6.1.1.5 Deben colocarse letreros en los que se indique al personal la
obligacin de lavarse las manos despus de usar los sanitarios.
6.1.1.6 En los patios del establecimiento no deben existir condiciones que
puedan favorecer la presencia de fauna nociva como: equipo mal
almacenado, basura, desperdicios y chatarra, formacin de malezas y hierba,
drenaje insuficiente e inadecuado.
6.1.1.7 Los establecimientos deben contar con un rea exclusiva para la
concentracin general de desechos y basura, delimitada y fuera de las reas
de proceso.
6.1.1.8 Los recipientes para desechos y basura deben mantenerse tapados e
identificados y la basura debe removerse del rea de proceso por lo menos
diariamente.
6.1.1.9 El personal, que labore en las reas de lavado y de llenado debe usar:
ropa limpia (incluyendo el calzado), cubre bocas y cofia. Debe lavarse y
desinfectarse las manos antes de iniciar sus labores, en cualquier interrupcin
de stas y en el momento en que exista el riesgo de contaminacin y
mantener las uas cortas, limpias y libres de barniz.
6.1.1.10 Se prohbe a los empleados que trabajen en las reas de lavado y de
llenado: masticar, comer, fumar, beber o escupir, portar anillos o cualquier
Project & Administration SALES
131
otro tipo de adorno en las manos, manejar directamente dinero o cualquier
otro objeto ajeno a su trabajo o laborar en esta rea si padecen alguna
enfermedad infecto contagiosa o si presentan heridas o lesiones en partes del
cuerpo que entren o puedan entrar en contacto directo con el producto o
equipo.
6.1.1.11 Para los servicios generales que requiere la planta, debe disponerse
de suficiente abastecimiento de agua, as como de instalaciones apropiadas
para su almacenamiento y distribucin, debiendo transportarse por tuberas
completamente separadas e identificadas, sin que haya alguna conexin ni
sifonado de retroceso con las tuberas que transportan el agua potable y de
proceso.
6.1.1.12 Las tuberas y mangueras de los sistemas o equipos de purificacin
deben estar identificadas por medio de colores o de acuerdo con el cdigo
propio de la empresa, mismo que debe proporcionarse al personal de
verificacin.
6.1.1.13 Los plaguicidas, detergentes, desinfectantes y otras sustancias
txicas, deben estar debidamente etiquetados. Estos productos deben
almacenarse en reas o muebles especialmente destinados al efecto,
situados fuera de las reas de produccin, de lavado y de llenado y deben ser
distribuidos o manipulados slo por personal capacitado para ello. Durante su
uso o aplicacin se debe evitar la contaminacin de los productos.
6.1.1.14 Cada establecimiento debe contar con un programa para el control
de plagas el cual debe estar disponible para el personal de verificacin.
6.1.1.15 Deben existir registros de las actividades de limpieza de equipo,
instalaciones y planta, incluyendo las sustancias utilizadas, la fecha y la firma
de quien las realiz.
6.2.1 Plantas purificadoras.
6.2.1.1 El agua que se utilice como materia prima debe proceder de fuentes
de abastecimiento aprobadas por las autoridades sanitarias o ser potable.
6.2.1.2 Las ventanas, ventilas, claros y puertas de las reas de proceso
Project & Administration SALES
132
deben estar diseados de tal manera que eviten la entrada de polvo, lluvia,
fauna nociva y mantenerse en buen estado de conservacin.
6.2.1.3 Las conexiones de carga y descarga de las mangueras deben
permanecer cerradas de manera que no existan fugas, debiendo contar con
llave o candado que no permita la manipulacin del equipo o producto por
personas ajenas al proceso o a la verificacin.
6.2.1.4 Las cisternas o tanques de almacenamiento deben estar protegidas
contra cualquier forma de contaminacin y permanecer tapadas, las tapas
deben estar a una altura mnima de 10 centmetros del piso. Las paredes
interiores de las cisternas o tanques deben estar revestidas en su totalidad de
material impermeable no txico, liso y fcil de lavar y desinfectar, en caso de
existir uniones estas deben ser fciles de limpiar. En caso de que la cisterna o
tanque de almacenamiento de producto terminado cuente con respiradero,
ste debe contar como mnimo con un filtro que impida la contaminacin del
producto.
6.2.1.5 En el interior de las cisternas o tanques de almacenamiento de la
materia prima no debe existir suciedad ni cualquier tipo de materia extraa.
6.2.1.6 El rea de proceso debe contar con un sistema que evite todo
contacto entre el agua purificada y el agua en cualquier etapa previa.
6.2.1.7 En las reas de lavado de envases y de llenado, los equipos y
dispositivos deben estar instalados de tal manera que los espacios que los
circundan permitan su limpieza.
6.2.1.8 Las reas de llenado deben mantenerse aisladas con material
sanitario permanente y resistente y separados de las dems operaciones as
como de toda contaminacin o manipulacin a menos que esta ltima sea
para limpieza, mantenimiento o muestreo.
6.2.1.9 Deben desinfectarse los tapones. La desinfeccin de los mismos debe
hacerse con soluciones que no cedan sustancias que modifiquen, reaccionen
o alteren las caractersticas de stos, evitando la contaminacin por arrastre.
6.2.1.10 Se debe contar con un procedimiento escrito para la desinfeccin
interna y el lavado de las superficies externas de los envases, en el que se
Project & Administration SALES
133
especifiquen las sustancias usadas, las temperaturas y los tiempos de
contacto, debiendo estar disponibles para el personal de verificacin.
6.2.1.11 El enjuague de los envases debe efectuarse con agua potable o
purificada de origen, pudiendo agregarse a sta cualquier agente
desinfectante. En el agua purificada no deben quedar residuos de los
detergentes, desinfectantes o sustancias txicas utilizadas en el lavado y
enjuague.
6.2.1.12 Todo el producto envasado y listo para la venta, debe estar cerrado
con tapa inviolable o con sello o banda de garanta.
6.2.1.13 El propietario, responsable o encargado del establecimiento o equipo
debe dar facilidades al personal de verificacin para que examine las
condiciones de la cisterna o tanque de almacenamiento como materia prima.
6.2.1.14 Los verificadores no podrn abrir la cisterna o tanque de
almacenamiento de producto terminado.
6.2.1.15 Se deben llevar registros en los que se debe incluir como mnimo la
siguiente informacin, la que debe estar a disposicin del personal de
verificacin:
1. Datos de mantenimiento y desinfeccin de: Cisternas o tanques de
almacenamiento, boquilla de salida. Incluyendo: fecha de la operacin,
sustancias utilizadas y su concentracin.
2. Mantenimiento de: Equipo de purificacin. Incluyendo: fecha de la
operacin, copia de las especificaciones u hoja tcnica del fabricante, en caso
de no existir sta o de haberse realizado modificaciones, esta informacin
debe incluirse en el registro.
1 En caso de utilizar desinfeccin por medio de sustancias qumicas,
debe especificarse el nombre de la sustancia, concentracin y fecha de
aplicacin.
2 Resultados de los anlisis del agua como materia prima y como
producto terminado, indicando periodicidad y mtodo de prueba utilizados. La
periodicidad y el mtodo deben ser determinados por el productor.
3 En caso de efectuar el lavado de envases, debe presentarse el
Project & Administration SALES
134
procedimiento empleado.
6.2.1.16 En caso de que la planta suministre o expenda agua purificada a
granel, adems de lo anterior, debe cumplir con lo siguiente:
Deben existir letreros con leyendas preventivas de manera visible para el
consumidor en los que se seale el riesgo que representa para la salud el
llenado de envases sucios y el transporte y manejo de los envases
destapados, la forma correcta de lavar y desinfectar los envases, las letras
deben tener un tamao de 0,5 centmetros de altura como mnimo y ser de
colores contrastantes.
10 Envase
10.1 En el caso de producto envasado o cuando la empresa ponga los
envases para la venta a granel a disposicin del consumidor stos deben:
10.1.1 Ser fabricados de material sanitario, inocuo, resistente y que no
reaccionen con el producto o alteren sus caractersticas fsicas o qumicas.
1 Presentarse al consumidor cerrados y con banda o sello de garanta o
tapa inviolable. En caso contrario, debe someterse al procedimiento de lavado
y llenarse inmediatamente.
Project & Administration SALES
135
GLOSARIO
Asir: Tomar con la mano. Agarrar. Prender.
Carbn activado: es un trmino general que denomina a toda una gama de
productos derivados de materiales carbonosos. Es un material que tiene un
rea superficial excepcionalmente alta, medida por absorcin de nitrgeno, y
se caracteriza por una cantidad grande de microporos (poros menores que 2
nanmetros). El proceso de activacin acta eficientemente al mejorar y
aumentar el rea superficial.
Coloide: Dcese del cuerpo que, al dispersarse en un medio homogneo
(gaseoso, lquido o slido) parece disuelto, al ser las partculas dispersas de
un tamao comprendido entre una dcima y una milsima de micra. (coloide)
Desviacin estndar. Es una medida (cuadrtica) que informa de la media
de distancias que tienen los datos respecto de su media aritmtica, expresada
en las mismas unidades que la variable.
Dilacin: Retraso o demora de algo por un tiempo
Erogacin: Salida de recursos financieros, motivada por el compromiso de
liquidacin de algn bien o servicio recibido o por algn otro concepto.
Escorrenta: Es la lmina de agua que circula en una cuenca de drenaje, es
decir la altura en milmetros de agua de lluvia escurrida y extendida
dependiendo la pendiente del terreno.
Gasto devengable: Es el reconocimiento de todos los compromisos
contrados por las entidades como consecuencia de la adquisicin de bienes y
servicios puestos a su disposicin y rdenes de trabajo, ejecutadas y
Project & Administration SALES
136
autorizadas durante el ejercicio anual que se presenta, independientemente
de que su erogacin se efecte dentro del ejercicio o en ejercicios posteriores.
Germicida: Agente fsico o qumico capaz de destruir los grmenes como el
calor, la radiacin ultravioleta, o el yodo
Informacin factual. Es la informacin que se obtiene de los hechos de
algun proceso o actividad los cuales nos van a ayudar para posteriormente
realizar un estudio, o un desarrollo de algun metodo.
Osmosis: Molculas de agua pasan a travs de membranas de forma natural,
de una parte con una elevada concentracin de impurezas disueltas.
Osmosis Inversa: El proceso de smosis inversa (OI) usa una membrana
semipermeable para separar y eliminar slidos disueltos, productos orgnicos,
materia coloidal submicroscpica, virus y bacterias del agua. El proceso es
llamado smosis inversa ya que se requiere presin para forzar que el agua
pura pase a travs de la membrana, dejando las impurezas detrs.
Sanitizar: Es el proceso para reducir a niveles seguros la cantidad de
microorganismos sobre una superficie limpia.
Project & Administration SALES
137
BIBLIOGRAFA
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Continental, 1984
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9a.htm