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3 (1) - VSM - Cidem - Solo Consultores
3 (1) - VSM - Cidem - Solo Consultores
OBJETIVO:
Introducir y elaborar el mapeo de la cadena de valor, mapa actual, futuro y planes de mejoramiento.
AGENDA
1. Que es Mapeo de la cadena de Valor (VSM)?; 2. Objetivos del VSM; 3. Por qu es importante el VSM?; 4. Metodologa de trabajo 5. Cierre de la Jornada
1. Qu es Cadena de valor?
Son todos los pasos o actividades (que adicionan o no adicionan valor) requeridas para realizar un producto desde las materias primas hasta el cliente final.
Proveedor.
PROCESO A
PROCESO B
PROCESO C
Cliente.
Tiempo de Espera
El octavo tipo de desperdicio es el talento de las personas
Esperando por partes, esperando por la maquina realice su ciclo
Mala Calidad
Cualquier reparacin, reproceso, chatarra o residuo
Transporte
Cualquier movimiento que no sea esencia es un desperdicio
Inventarios Innecesarios
Cualquier producto de mas que el mnimo necesario para realizar el trabajo.
Procesos innecesarios
sobreprocesamiento
EL VSM ayuda a identificar las oportunidades para reducir los desperdicios por medio del detalle de los flujos de materiales, informacin y personas
4. Ejemplo (1)
Proveedor Ordenes Control de la Produccin 60-Das Pronostico Ordenes semanales Diario
Cliente
Flujo de informacin
2 semana OPI OPI Diarias
Termoformado
Troquelado
Estampado
I 20
Das
C/T=15seg C/O=15-50min
I
5 Das
C/T=45seg C/O=20-70min
I
4 Das
C/T=190seg C/O=10min
Flujo de materiales
15 seg. 5 Das 45 seg.
20 Das
4 Das
190 seg.
5. Metodologa trabajo
Familia del producto o servicio
Cuando se vaya al suelo de produccin no se va a dibujar todo. (Solo que fuera una planta pequea) El Primer paso es identificar una familia del producto. VSM trabaja solo con una familia de producto que va de puerta a puerta en la planta. Identificar la familia del producto puede realizar de la siguiente manera: 1. Cuando solo hay un producto con los mismos procesos. 2. Cuando sus productos son varios pero maneja diferentes volmenes. 3. Cuando sus productos son varios y manejas similares procesos.
SL TANGO KIT CEJAS LAPIZ PIJAMA BL X 4 SL ESI EZENSI COLOR SOM X 10 SL ESI EZENSI COLOR SOM X 10 SL ESI EZENSI COLOR SOM X 10 SL-166-B/ RESALTADOR Z4 NARANJA B X 1 WIDE BODY MICKEY X12 RESALTADOR TEX NARANJA CAJILLA X 10 RESALTADOR Z4 AMARILLO RESALTADOR TEX AMARILLO CAJILLA X 10 BRITE LINER AMARILLO CALILLA X 12
b. Cuando sus productos son varios pero manejan diferentes volmenes (2).
10000 5000 0
x x x x x x
x x x x x x
x x x x x x
x x x
x x x
x x x
A. VSM Smbolos
PROCESO
Cliente/ Proveedor
Control de la produccin
Cajas de proceso
Inventario
Caja de Informacin
Control de la produccin
Transporte
Flecha de flujo
Operador
Comunicacin verbal
Smbolos de informacin
Recurso: Rother & Shock (2003)
Linea FIFO
Material Empujado
Material Jalado
Bandeja de Kanban
Inventario de intermedio
Inventario de seguridad
Operador Nivelacin
Clula de trabajo
Usar un lpiz
Boceto del flujo segn como lo vea. Modifique lo que vea mientras se analizan las operaciones. Concntrese en el flujo y las interacciones. Esto no tiene que lucir lindo.
Maquilado
Sellado Inventarios
1. Identificar las actividades 2. Identificar las entrada (Materias primas principales Nombre de proveedores) y salidas (nombre de productos finales y cantidades) 3. Colocar los pasos del proceso en post it. 4. Clasificar los pasos. 5. Crear la secuencia y vnculos de los pasos.
Produccin
Compras
Comercial
ALMACN
DESPACHOS
MANTENIMIENTO
TESORERA
CONTROL DOCUMENTAL
TALENTO HUMANO
PRIMERA ACTIVIDAD
En la planta
Instrucciones
Tomar papel y lpiz. Familia de producto: Sealers. Ir al proceso, dibujar el flujo de materiales y informacin con las interacciones entre ellas (10 minutos). Comience con el producto cliente y
vaya hacia atrs hasta llegar a la orden de compra enviada por el cliente.
Realizar la actividad en grupos de dos personas. Presentacin de las respuestas (10 minutos) DURACIN TOTAL: 25 min.
Proveedor
Produccin
Cliente
Proceso
D. VSM: Observaciones
1. Registre todos los pasos del proceso. 2. Recolecte los datos del proceso.
Las actividades que las personas o trabajadores en un proceso se pueden clasificar de la siguiente manera:
Agregan valor (AV) No agregan valor (NAV) Necesarias pero no agregan valor (NNAV)
1. Registre todos los pasos del proceso. 2. Recolecte los datos del proceso. 3. Identifique los lugares de inventarios (materias primas, producto en proceso y producto terminado) 4. Identifique el rea total de la planta y el total utilizado para estas operaciones.
La segunda vista del mapa presente es mostrar los procesos, las cajas de informacin y el inventario
Cliente
167.000 unidades de sealesr/mensuales Entrega en cajas = 5000 unidades 2 turnos
Despacho
Termoformado
Troquelado
Estampado
I 20
Das
I
5 Das 1000 unidades
I
4 Das 1400 unidades
La tercera vista del mapa presente es mostrar el flujo de materiales y medidas de desempeo
Cliente
167.000 unidades de sealesr/mensuales Entrega en cajas = 5000 unidades 2 turnos
Diario
Despacho
Termoformado
Troquelado
Estampado
I 20
Das
C/T=15seg C/O=15-50min
I
5 Das 1000 unidades
C/T=45seg C/O=20-70min
I
4 Das 1400 unidades
C/T=190seg C/O=10min
Descripcin
Tiempo para producir una unidad (En general, es el tiempo que tarda antes que el ciclo se repita.) Tiempo necesario para que el equipo est en optimas condiciones para comenzar el trabajo. Ejemplos: Prendido del equipo; limpieza; revisin de condiciones elctricas; Revisin de que las funciones del equipo se estn realizando. El lapso de tiempo ocurrido desde cuando se termina la produccin de la ltima pieza correcta del producto A y se produce la primer pieza correcta del producto B. Nmero de equipos que se utilizan para realizar una misma actividad en el proceso. Nmero de personas que se utilizan para realizar la misma actividad. Porcentaje de producto que ha sido retrabajado, rechazado o no conforme (algunas veces difcil de cuantificar) La cantidad de materias primas, producto en proceso y terminado que se encuentra en esperando en la planta. Nmero de turnos que se utilizan para realizar esa actividad.
Distancia (m.):
Disponibilidad en el proceso (seg..): Parada por mantenimiento correctivo (seg..): Paradas menores (seg.):
Uptime (%):
SEGUNDA ACTIVIDAD
Identificar las medidas de desempeo del proceso
Instrucciones
Tomar papel, lpiz y cronmetro. Hallar las medidas de proceso anteriormente explicadas (Tiempo de ciclo, tiempo de alistamiento, No. de operadores por equipo, etc..) Ver el video y tomar el tiempo de ciclo (10 minutos). Actividades: - Llenar los datos de la caja de cada proceso. Presentacin de las respuestas (10 minutos) DURACIN TOTAL = 20 Minutos Max.
Video termoformado
Tiempo de Ciclo (C/T) (seg) Tiempo de alistamiento de equipos (seg.) Tiempo de cambio de referencia (seg.): Numero de maquinas por operacin. Numero de operadores por equipo. Porcentaje de rechazo (%): Numero de turnos: Distancia (m.): Disponibilidad en el proceso (seg.): Parada por mantenimiento correctivo (seg.): Paradas menores (seg): Uptime (%): 39 1800 1800 1
1 0 1 50
I
Das unidades
600 1800
parada menores tiempo de mantenimiento correctivo) dividido el tiempo disponible en el proceso por 100.
= (30,900 seg/turno (1800) (600) - (1800)) / 30,900 seg/turno Uptime (%) = 86.4 %
Cliente
2 semana
OPI Diarias
OPI Diarias
Termoformado
Troquelado
Estampado
I 20
Das 3000 unidades
C/T=15seg C/O=15-50min
I
5 Das 1000 unidades
C/T=45seg C/O=20-70min
I
4 Das 1400 unidades
C/T=190seg C/O=10min
TERCERA ACTIVIDAD
Tomar los datos del proceso reales en la planta
Instrucciones
Tomar papel, lpiz y cronmetro. Hallar las medidas de la familia de procesos escogida (Tiempo de ciclo, tiempo de alistamiento, No. de operadores por equipo, etc..) Actividades y responsabilidades:
- Observaciones por cada actividad (desperdicios y tipos de actividades) - tareas - Medidas de desempeo por cada rea - Mapa espagueti y distancias - DURACION TOTAL = 1 hora y 15 minutos
Proveedor
Cliente
Proceso
Cajas de Datos
Lnea de tiempo
TERCERA ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
Mapa espagueti y distancias (identificacin de lugares de almacenamiento y metros cuadrados del la plata y utilizados por esa familia de producto)
RESPONSABLES
Termoformado Observaciones (desperdicios y AV, NAV y NNAV) Medidas de desempeo (T/C, C/O, .
Troquelado Observaciones (desperdicios y AV, NAV y NNAV) Medidas de desempeo. Inspeccin y empaque Observaciones (desperdicios y AV, NAV y NNAV) Medidas de desempeo. Estampado Observaciones (desperdicios y AV, NAV y NNAV) Medidas de desempeo. Inspeccin Observaciones (desperdicios y AV, NAV y NNAV) Medidas de desempeo. Empaque Observaciones (desperdicios y AV, NAV y NNAV) Medidas de desempeo.
VAMOS AL PLANTA
Cliente
2 semana
OPI Diarias
OPI Diarias
Termoformado
Troquelado
Estampado
I 20
Das 3000 unidades 20 Das
I
5 Das 1000 unidades 5 Das
I
4 Das 1400 unidades
4 Das
15 seg.
45 seg.
190 seg.
Inventario en proceso
5400 unidades
Uptime total
63 %
Suma de las distancia recorrida por el material durante el proceso. Suma de los gestores en las operaciones realizadas
20 Das
15 seg.
5 Das
45 seg.
4 Das
190 seg.
a. Takt time
Es una palabra en alemn que significa ritmo musical. Es la tasa a la cual la compaa debe producir un producto para satisfacer la demanda del cliente.
Takt time = Tiempo disponible de produccin Cantidad total requerida Takt time = Tiempo / Volumen
Tiempo total de trabajo (seg..): 10 horas x turno = 60x60x10 = 36,000 seg/turno Tiempo de paradas programadas (descansos, almuerzo, reuniones, etc.) = 1 hora y 25 min. = 60 x 85 = 5100 seg. Disponibilidad en el proceso (seg..) = 36,000 4500 = 30,900 seg/turno
Demanda del cliente es 167.000 mensuales = 6958 diarias
Takt time = (30900 seg/turno.) 6958 partes Takt time = 4.4 segundos
Unas operaciones toman mas tiempo que otras, dejar a los operarios sin nada que hacer mientras esperan que la operacin anterior sea terminada. Este es el proceso a travs del cual usted distribuyen los elementos del trabajo dentro de una cadena de valor en orden a cumplir el takt time.
la demanda puede tener fluctuaciones y adems cambios en el takt y es necesario rebalanceo una lnea.
Proceso A (50 s)
Proceso B (10 s)
Proceso C (47 s)
Proceso D (30 s)
Proceso E (65 s)
60 50 40 30 20 10 0
A (1)
C (1)
D (1)
E (1)
AB (1)
E (1)