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04cl-Planificacion y Programacion de Fabricas-100922
04cl-Planificacion y Programacion de Fabricas-100922
1.- producen stock FBRICAS Las herramientas, PMP y MRP 2.- a pedido TALLERES La herramienta, GANTT
PLANEAMIENTO: Sucesin de tareas para alcanzar un objetivo. PROGRAMACIN: Sucesin de tareas a realizar acotadas en el tiempo. CONTROL: Verificar que lo que se hizo.
Aceleracin del ritmo de cambio en todas las actividades.(Set up) reduccin de plazos (Lead time) aumento de la incertidumbre NORMAS calidad total, cero defectos, cero stocks
Prioridad asignada a la confiabilidad de los sistemas productivos Conciencia del impacto ambiental y RSE
MODALIDADES DE PRODUCCIN
FBRICAS Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado 1. Continua 2. Ultracontinuas 3. Contnua por lote 4. por Montaje TALLERES Trabajan bsicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni de Productos terminados importantes 1. Intermitente 2. por Proyectos
MODALIDADES DE PRODUCCIN
A) FBRICAS.
1. Produccin Continua.
Grandes Volmenes Orientada hacia el Producto por diseo de la Planta de Produccin y por la cantidad elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad. Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario. Alto grado de mecanizacin y automatizacin. Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados. Stocks de Produccin en Proceso normalmente bajos. Disposicin de equipos en lnea, con excepciones en las etapas iniciales de preparacin de los materiales. Ingeniera de Procesos (Diagrama del Proceso) prcticamente igual para cada producto. ( Ej. Siderurgia, petroqumicas, plsticos*, etc.)
MODALIDADES DE PRODUCCIN
2. Produccin Ultracontinuas
En las Ultracontinuas el Programa de Produccin en si carece de relevancia. Sencilla desde el punto de vista de Planeamiento y Control de la Produccin. Ej. Generacion de energia electrica / agua corriente, etc.
En las Continuas por Lotes, el tamao de stos y su secuencia, obligan al uso de modelos de programacin para optimizarlo (Programacin Lineal y LEF) Ej. Industria farmaceutica, alimenticia, etc.
Encadena una secuencia de productos que convergen en el montaje de un producto final. Stocks de Materia Prima (normalmente componentes) y Productos terminados. Normalmente el stock de Produccin en Proceso es relevante. Se usan a fondo los conceptos de la Ingeniera de Procesos con Procesos, Mtodos y Standards particulares para cada Producto.. Ejemplos: Automotrices, motores, maquinaria agropecuaria, electrodomsticos, electrnica etc.
MODALIDADES DE PRODUCCIN
B. TALLERES: Trabajan bsicamente contra pedido. Sin stocks de
M.P ni de Productos terminados importantes. 1. Produccin Intermitente. Dificultades derivadas de su propia caracterstica. Preparacin de las mquinas para pasar de una produccin a la siguiente. Gran diversidad de productos. Dificultad para pronosticar la demanda. Lay out funcional o por procesos. Bajo volumen de produccin por producto. Emisin de Ordenes de Trabajo especficas para cada producto. Mano de Obra altamente calificada. Recursos materiales flexibles. Ej: torneras, carpinteras, tintoreras, talleres de reparacin de autos, restaurante, hs. de ingeniera, etc.).
MODALIDADES DE PRODUCCIN
2.Produccin por Proyectos Productos de caractersticas propias, generalmente nicos. Obras de magnitud. Red compleja de tareas vinculadas entre si. Duracin prolongada en el tiempo. Meses o aos.
Ejemplos: Construccin de Obras civiles (caminos, puentes, diques, plantas industriales), Astilleros de grandes barcos, grandes mquinas o equipos (Motores Diesel, Calderas, Turbinas, Generadores), sistemas de computacin, produccin de pelculas. Programan por PERT o CPM temas de desarrollo prximos
PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN
Proceso de PCP
Por divisin y/o gerencia de planta A partir de estrategias de negocios y pronsticos de desarrollos de mercados
Plan operativo de mediano/corto plazo A partir de presupuestos y pronsticos de venta. Demanda agregada
Ingeniera de Manufactura Capacidad de produccin Ingeniera de Standards Ingeniera de Producto Ingeniera de Procesos - Mtodos
Polticas de Stock y comercializacin Posiciones de Stock. Posicin de caja. Posicin de pedidos pendientes.
Produccin acumulada
tiempo
producto tiene una estructura de costo variables de 85% MP y 15% MO y otros. producto tiene una estructura de costos variables de 85% MO y 15% MP y otros. producto cuya vida til es de 30 das desde su produccin hasta su venta a distribuidores.
Histrica
Junio julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre
Diciembre Enero
Febrero
75
2990
OBJETIVOS
Instalaciones a plena carga, mnimas sobre o sub-cargas, reduccin costos de produccin. Plan para el cambio ordenado y sistemtico de la capacidad de produccin para cumplir con picos y valles de la demanda pronosticada. Obtener la mxima produccin en funcin de los recursos disponibles.
Pronstico de ventas por producto o servicio; cantidades a vender en cada perodo de tiempo. Totalizar los pronsticos de productos o servicios individuales. (Si los productos no pueden sumarse por ser tener unidades heterogneas, se debe encontrar una unidad que permita la sumatoria. Transformar la demanda agregada de cada perodo en necesidades de Recursos de Produccin: HH de Mano de Obra, Materias Primas y Materiales, Hs Mquina necesarias y otros elementos de capacidad de produccin (EE, servicios generales , fletes etc) Evaluar esquemas alternativos de Recursos de Produccin para satisfacer la demanda. Seleccionar la alternativa que mejor satisfaga la demanda y los objetivos estratgicos de la organizacin. Aqu se aplica la optimizacin econmica por clculo manual, usando Programacin Lineal o sistemas expertos desarrollados ad hoc por la empresa.
Hs. Mq. / Hs. Sector / Hs. Lnea HH totales Capacidades requeridas. Potencias, volmenes, caudales. Cantidades
Capacidad de stock de MP y PT
Consumos especficos de EE, ET, agua, AC
Lista de materiales de IP
Decisiones de optimizacin
Es tiempo entre la colocacin de un pedido y la recepcin de la mercanca pedida SI SE TRATA DE UN CLIENTE EXTERNO es intervalo de tiempo entre el inicio y la finalizacin de un proceso de produccin. El tiempo se inicia cuando la orden es recibida por el departamento de ventas y termina cuando el cliente paga la factura. La cantidad de tiempo, definido por el proveedor, que se requiere para satisfacer una demanda o peticin del cliente. (Nota, el tiempo no es lo mismo que del ciclo de Tiempo). SI SE TRATA DE UN CLIENTE INTERNO es el tiempo total requerido para completar una unidad de un producto o servicio. El tiempo requerido por una tarea que tiene ante s otra tarea puede comenzar. En trminos de una cadena de suministro, el tiempo total necesario para un fin de ser procesada.
1.
2.
GRFICO DE GANTT
Introducido por Henry Gantt en 1917, se usa para asignacin de recursos productivos y la determinacin de secuencias y cronologa. En horizontal se mide el tiempo: horas, turnos, das, semanas etc.
Grfico de Gantt
EL GRFICO GANTT
Avance del tiempo
EVENTOS 1 2 3 4 5 6 ..
Bibliografa: Produccin. Su organizacin y administracin en el umbral de tercer milenio. Ricardo Solana. Captulos 12 a 16. Administracin de Produccin y Operaciones. Norman Gaither, Greg Frazier. Int.Thomson Ed.
EL GRFICO GANTT
EUA
Demanda Dependiente x Demanda Independiente
Academica
Reglas de secuencimiento Simulacin
Japn
MRP MRP II
JIT/Kanban
- Responde a las preguntas de QU? CUNTO? CUNDO? aprovisionarse de materiales. Lanza las rdenes las compras dentro de la empresa.
Es el sistema de planificacin de materiales y gestin de stocks que responde a las preguntas de, cunto y cundo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por rdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificacin de necesidades de materiales.
Es el planificador de los recursos de fabricacin. Es un sistema que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los recursos de la produccin. El MRP II implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de produccin, no slo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fbrica en mano de obra y mquinas.
El MRP III abarca la planificacin de todos los elementos detallados en MRP II, agregando adems las restricciones existentes, realiza un calculo considerando la Teoria de las Restricciones (TOC), determinando los buffer en cada uno de los procesos
EST VTAS
Polticas de stocks
itens e estructuras
BOM
ruteos; tiempos; centros
PMP
Parametrizacin
CRP
MRP
registros de stocks
OP
SC
Se selecciona un equipo de trabajo, de las reas ms importantes de la organizacin (de manera indispensable personal de produccin y de ventas) Se realiza en conjunto un pronstico de las ventas, (informacin histrica y herramientas estratgicas para cada horizonte de tiempo) (anual por cinco aos, mensual por un ao, diaria de ser necesario para el prximo mes).
Si se observa gran volatilidad en la demanda, se pueden utilizar escenarios o mecanismos de determinacin de inventarios de seguridad con base en modelos probabilsticos (=> en GESTION DE COMPRAS, veremos determinacin de tamao de lote y punto de re-orden de insumos).
Determine su capacidad de produccin instalada, tomando en consideracin su factor limitante, es decir, qu factor determina la capacidad mxima: la capacidad de una mquina? el recurso humano? el acceso a dinero? los insumos? el almacn? Compare su capacidad instalada de produccin con la demanda esperada para cada perodo, mes (o da): Puede cubrir la demanda de cada mes con la capacidad instalada?
De no poder cubrirla: tiene capacidad de sobra en los meses anteriores y espacio de almacenamiento para prepararse para ese mes? Existe oportunidad de outsourcing Existe la posibilidad de aadir recursos al factor limitante: contratar trabajadores temporales, alquilar una mquina, pedir un prstamo, etc.? De tener capacidad de sobra: existe la posibilidad de reducir costos y capacidad, ej. vendiendo equipo, reduciendo nmero de turnos, despidiendo personal? existen oportunidades de aumentar la demanda?
Para la planificacin ms micro, determine la programacin de produccin diaria (por ejemplo, a qu mquinas y en qu orden se asignan los trabajos) basado en alguna regla que tenga sentido en su industria, como por ejemplo el trabajo ms largo (o ms corto) primero o el trabajo requerido ms temprano primero. Para esta programacin es importante entender los costos y tiempos de cambio de un producto a otro para poder minimizarlos. Tambin es necesario programar los mantenimientos necesarios. Por ltimo, con base en los requerimientos de produccin diaria elabore cartas de descripcin de insumos para cada producto, y combinando estas cartas con la programacin de la produccin y los tiempos de reposicin para cada insumo se pueden planificar tambin las ordenes de compra y los niveles de inventario de materia prima.
EST VTAS
Polticas de stocks
itens e estructuras
BOM
ruteos; tiempos; centros
PMP
Parametrizacin
CRP
MRP
registros de stocks
OP
SC
M R P II
de la prctica y la experiencia de la empresa (no es un mtodo sofisticado) Sistema abierto Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa. Basado en la demanda, y estudios de mercado. Abarca mas departamentos, no slo produccin si no tambin el de compras, calidad, financiero, etc Surge del estudio del comportamiento de las empresas (mtodo sofisticado) Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la produccin. Mejor adaptacin a la demanda del mercado. Mayor productividad. Right First Time (acciones correctas a la primera vez). Permite realizar una simulacin para apreciar el comportamiento del sistema productivo (respecto a acontecimientos futuros) Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.
MRP - MATERIAL REQUEST PLANNING fue desarrollado en los 70, como un mecanismo para calcular con mayor precisin los materiales que necesitan, en qu momento y en cantidades ptimas. MRP II - MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING evolucion del MRP, es un sistema de gestin de las actividades bsicas de fabricacin Surge ante la necesidad de calcular tambien las necesidades de fisicas (capacidad de planificacin) y de control. utiliza un archivo de datos centralizada, supervisa e informa sobre diversas actividades de la compaa. Al comparar las previsiones con los datos reales, las empresas pueden analizar el rendimiento y mejorar los procesos para lograr una mejor eficiencia. ERP ENTERPRICE RESOURCE PLANNING Evoluciona del MRPII, abarca aun mas, todas las funciones de la empresa, no slo las relativas a la real de fabricacin. incluye materiales planificacin, la eficiencia de la produccin, la rentabilidad, la satisfaccin de los clientes => casi todos los aspectos de los negocios. tambin incorpora los principios de la gestin de la cadena de suministro (calidad total)
Itens de demanda independiente itens cuya demanda no depende da demanda de ningun otro item. La demanda tiene que ser prevista Itens de demanda dependiente itens cuya demanda depende de la demanda de algun otro item. La demanda puede (e debe) ser calculada
A
2x
B
D
C
E
A
2x
E
LT=2
(semanas)
B LT=2 D LT=1 E
Sistema MRP II
Informaciones necesarias
Registro de los materiales y sus atributos lead times (tempos de reposicin) Stock de polticas segurida de reposicin Estructuras de productos lista de materiales
Por ejemplo : Si se monta una unidad de A requiere 2 horas de recurso montaje... esto representa una ocupacin del recurso montaje de A de 40 X 2 = 80 horas en el perodo de la sem.18.
B LT=2
stock B = 5 stock C = 10
stock A = 10
D
LT=1 E C (2X) LT=1
A LT=1
15
16
17
18
19
EST VTAS
Polticas de stocks
itens e estructuras
BOM
ruteos; tiempos; centros
PMP
Parametrizacin
CRP
MRP
registros de stocks
OP
SC
Mtodo desarrollado en los 80. Kanban de Toyota. Se usa para programar la organizacin de la Produccin J.A.T.
Mientras que el MRP programa la produccin y las compras, el J.A.T va directo al Lanzamiento .
El J.A.T. opera por arrastre, contrariamente al MRP que trabaja por empuje. . No es un sistema computarizado. .
Faturacion
ERP
S&OP S&OP BOM RCCP CRP CRP PMP MPS MRP MRP
Workflow
MRP MRP II II
OF PUR
Cuentas a pagar Cuentas a cobrar
SC SFC
Gestin fiscal
En un ltimo anlisis, que apoye a la empresa en sus esfuerzos de mejora de desempeo operacional y competitividad
Quela informacion este disponible y sea cierta a toda hora, en los puntos de toma de decisin gerencial, a lo largo de todo el proceso, principalmente en terminos de flujo logstico; Que se produzca los medios para una perfecta integracin entre los setores de la organizacin a travs del compartir una sola bases de datos nica y no redundantes; Que se produzcan los medios para que se deje de gastar esfuerzo gerencial y operacional en las interfaces entre sistemas de informacin que no conversan entre si; Que tornen un proceso de planeamiento operacional mas transparente, estructurado y con responsabilidades mas definidas
Planear necesidades futuras de capacidad planear el abastecimiento de materiales (momento y cantidad ciertas) planear nveles adecuados de stocks en los puntos correctos priorizar las actividades de produccion prometer plazos y hacer cumplirlos reaccionar eficazmente
Velocidad
reducion de filas reducion de estoques secuenciacion
Confiabilidad
SAP
Calidad
Reducion de stocks integridad de informacion rastreabilidad
Flexibilidad
reducion de incertidumbre reprogramacion rpida stocks de seguridad