SISTEMAS DE INFORMACIN PARA ADMINISTRACIN DE OPERACIONES 2003

BOM

BOM Bills of Materials El BOM describe el contenido de materiales de un producto en cada nivel de inventario del proceso de produccin. El item producido se lo denomina padre y a los elementos requeridos para producir el item, se los llama componentes ( ensamblado, componente o materia prima ).

El BOM en diferentes empresas es conocido como: formulacin especificacin receta

Los componentes necesarios para construir la aspiradora son los ensamblados del mango, del tanque, de la carcaza y del pack-cliente. Aspiradora #0123 BOM de un solo nivel Permite determinar los materiales necesarios para construir la aspiradora.

Los datos del BOM son crticos para: el planeamiento de materiales, la determinacin del costo del producto y en la definicin de como construirlo

BOM de un solo nivel

0123 Apiradora 4651 Ensamblado mango 2927 Ensamblado tanque 3804 Ensamblado carcaza 1115 Pack de cliente

Padre: 0123 Descripcin: Aspiradora Componente Descripcin 1125 2927 3804 4651 Pack de cliente Ensamblado tanque Ensamblado carcaza Ensamblado mango

Cantidad 1 1 1 1

BOM con mltiples niveles se componen a partir de Bom de un solo nivel. Los BOM con mltiples niveles se suelen presentar como rboles o como listados indentados.
P P

producto final ensamblado componente (c ) materia prima (m)

St

A1

C1

C2
1 1

A1
3

C3

M1

C1

C3

NIVELES 0123 ASPIRADORA

0123 Apiradora 4651 Ensamblado mango 3219 Mango 2927 Ensamblado tanque 3804 Ensamblado carcaza 1115 Pack de cliente

7114 2156 Cable Ensamblado elctrico interruptor

1959 6221 Manual de Botella de instrucciones concentrado

5319 1910 5746 Ensamblado Subensamblado Manguera valvula tanque

4315 6111 1196 3215 Ensamblado Motor Carcaza Tanque Cepillo solucion (3) 5640 Acero (6)

4209 5704 0403 1201 Tapa tanque Base tanque Abrazadera Junta (2) 5640 5640 Acero Acero (2) (2)

Listado Indentado Aspiradora 0123

Nivel 1 .2 .2 1 .2 ..3 ..3 ..3 4 ..3 4 .2 .2 1 .2 ..3 .2 .2 .2 1 .2 .2 .2

Componente 1115 1959 6221 2927 1910 0403 1201 4209 5640 5704 5640 5319 5746 3804 1196 5640 3215 4315 6111 4651 2156 3219 7114

Descripcin Pack de cliente Manual de instrucciones Botella de concentrado Ensamblado tanque Subensamblado tanque Abrazadera Junta Tapa tanque Acero Base tanque Acero Ensamblado valvula Manguera Ensamblado carcaza Carcaza Acero Tanque solucin Ensamblado cepillo Motor Ensamblado mango Ensamblado interruptor Mango Cable elctrico

Unidades Requeridas 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 2 1 10 1 1 6 1 3 1 1 1 1 1

Unidad

lbs lbs cm lbs

BOM Bills of Materials En general la aparicin de un nivel en el BOM se debe a que el material se coloca en el inventario o se almacena se crean planes o schedules para el material se mantiene informacion acerca del item, como ser su costo, tiempo de disponibilidad, su poltica de ordenes, etc. Las empresas de produccin tienen como tendencia no tener inventarios, ni crear rdenes de trabajo o mantener los reportes asociados. EL objetivo es trabajar con BOM lo ms planos posibles, ya que la produccin debe fluir con el menor nmero de interrupciones posibles.

BOM Bills of Materials Para que un BOM sea considerado correcto: el item padre debe existir y debe poseer la correspondiente documentacin de creacin (orden de ingeniera, especificcin, etc.) los componentes correctos deben ser listados con la cantidad correcta para esa relacin de parentesco la unidad de medida para cada componente, usualmente no mantenidos en el BOM, debe ser correctamente identificado
1029 X 1910 Subensamblado de tanque (componente omitido) 1214 5704 X 4209 Tapa tanque Base tanque 1X 1 por unid. 2 por unid. 0403 Abrazadera 1 por cm X unid. 1201 Junta 2 por unid.

BOM Bills of Materials Para que un BOM sea completo debe contener todos los temes usados en el planeamiento de requerimiento de materiales y a ser includo en el clculo del costo del producto. Todos los tems significa incluir: packaging, consumibles, herramientas y materias primas. Completitud no significa mayor nmero de niveles en la estructura del producto. Completitud significa que la definicin del proceso de manufactura contiene una definicin completa del contenido de materiales, la cual podr dar soporte a cualquier mecanismo de planeamiento y costeo que la empresa utilice.

REPRESENTACIN DEL BOM Producto final: son las partes que estn listas para ser vendidas a los clientes y que la empresa no proseguir procesando. Materias primas: son las partes que la empresa compra a sus proveedores, y que usualmente no son producidas por la misma. Componentes: son producidos por la empresa, pero a partir de un solo material. Ensamblados: son producidos por la empresa partir de otras partes o componentes (ms de una). Tambin se los llama productos semiterminados

La definicin de los subensamblados (de la misma forma que toda la estructura del producto) depende de las diferentes perspectivas de los departamentos de la empresa. Las diferentes visiones pueden resultar en diferentes ensamblados y por lo tanto en mltiples estructuras de producto. Las dos alternativas para atacar este problema son: intentar una estructura de producto que unifique las diferentes visiones crear varias estructuras en paralelo para cada producto, por ejemplo, sobre la base de marketing, ingeniera y produccin.

VARIANTES Desde el punto de vista de VENTAS puede ser conveniente producir diferentes diseos de un producto. Para el producto aspiradora, podran surgir varias opciones que impliquen alternativas en algunos de sus componentes, aunque otro se mantengan constantes.
Componente Opciones de motor 6111 1.0 Hp 6211 1.5 Hp 5462 2.0 Hp 7703 3.0 Hp Componente Opciones ensamblado cepillos 4315 Ensamblado cepillo (3) 4315 Ensamblado cepillo (5) Componente Opciones de cables 7114 cable (merc. domest.) 8321 cable (merc. export.)

VARIANTES Las VARIANTES son aquellos diseos de productos finales o ensamblados que difieren mnimimamente.

La administracin de variantes es particularmente importante en relacin con el planeamiento, ya que el nmero de posibles variantes de productos puede oscilar entre varios cientos de miles y millones.

VARIANTES Las procedimientos que existen para administrar variantes de BOM son: cada diseo se maneja como una parte independiente se definen BOM solamente para familias de variantes, y cada variante individual est definida implcitamente y puede ser activada a partir de la familia con un identificador extra al que identifica la familia las variantes de productos no se definen como partes. Se mantienen como entidades slo los productos que se encuentran por debajo de las variantes del producto. Una variante particular se genera solamente cuando se requiere la parte.

VARIANTES La seleccin del procedimiento a emplear depende bsicamente del nmero de variantes a considerar. La seleccin del procedimiento tendr consecuencias sobre las opciones de scheduling. Entidad relacin padre-componente
cantidad: nmero de unidades del componente que se utiliza en el producto padre (coef. de produccin). prdida: porcentaje de prdida del componente cuando se produce el producto padre lead time: unidades de tiempo entre que comienza la produccin del componente padre y se requiere el componente nmero de operacin: tipo de BOM: produccin, ventas, ingeniera, etc. informacin de variante: indica en que variantes fecha de validez : participa fecha En que expira:

VARIANTES Cada VARIANTE se maneja como un producto independiente y por lo tanto pueden ser programados en forma independiente.
V1 V2 V3

A4

A1

A2

A3

A5

Este esquema conduce a un total de 8 entidades y 13 relaciones estructurales. A1, A2 y A3 se emplean en las tres variantes y en general las relaciones estructurales son idnticas, lo cual produce redundancia.

VARIANTES Para disminuir la redundancia se propone el BOM con parte idntica. Se introduce un ensamblado ficticio, ensamblado parte idntica, que incluye todas aquellas partes que ocurren en todas las variantes
V1 V2 V3

PI

A4

A1

A2

A3

A5

Este esquema conduce a un total de 9 entidades y 10 relaciones estructurales.

VARIANTES BOM ms-menos es un esquema alternativo ms flexible. Una variante se define como un producto bsico, y la diferencia entre sta y las otras variantes se expresan mediante relaciones ms o menos (la informacin se incorpora en la entidad relacin padre-componente).
V1 V3

+ V2

A4

A1

A2

A3

A5

Este esquema conduce a un total de 8 entidades y 9 relaciones estructurales.

VARIANTES 2da. Alternativa. BOM mltiple Se define una nica entidad para toda la familia de variantes y se asocia a todos los ensamblados y componentes que ocurren en la familia.
VF

A4

A1

A2

A3

A5

Este esquema conduce a un total de 6 entidades y 5 relaciones estructurales.

VARIANTES 2da. Alternativa. Las variantes individuales se clasifican y asocian a las estructuras aplicables a ellas.

V1

VF

V2

V3

A4

A1

A2

A3

A5

Este esquema se simplifica el contenido de las relaciones estructurales y las entidades que representan las variantes

VARIANTES 3ra. Alternativa. Se emplea cuando existe un nmero inmanejable de variantes para cada tipo de producto. Este caso se presenta, por ejemplo, en aquellos casos en que la variante del producto no est definida hasta que no se recibe la orden del cliente. En esta opcin se construyen entidades temporarias que representan la parte solicitada, con un BOM de un solo nivel temporario. El BOM deja de estar activo una vez que se ha procesado la orden del cliente. El sistema slo mantiene activos los BOM de los ensamblados.

VARIANTES
3ra. Alternativa. Consideramos el caso del producto Caramelos Envueltos, el cual consiste de bolsas de caramelos de 1 o 3 lb. (de acuerdo a la especificacin del cliente), las cuales pueden tener cualquier proporcin de los distintos sabores (de acuerdo a la especificacin del cliente), los cuales se despachan y venden a los comercios minoristas en cajas de 30lb. de capacidad.
Caja Bolsa 1lb. Bolsa 3lb. Envuelto Sabor A Envuelto Sabor B Envuelto Sabor C

Este esquema conduce a un total de 6 entidades y 0 relaciones estructurales.

Caja Bolsa 1lb Sabor A Sabor B 1 30 10 20

BOM de las variantes temporarias

V1 Relaciones temporarias V2

Caja Bolsa 1lb Bolsa 3lb Sabor C Sabor B Envuelto Sabor C

1 12 6 15 15

Caja

Bolsa 1lb.

Bolsa 3lb.

Envuelto Sabor A

Envuelto Sabor B

Cul podra ser el modelo de objetos para el manejo de variantes :

V1 V2 V3

Parte idntica
A4 A1

PI

A2

A3

A5

V1

V3

BOM ms /menos
V2

A4

A1

A2

A3

A5

BOM mltiple

V1

VF

V2

V3

A4

A1

A2

A3

A5

VARIANTES En muchos casos la solucin radica en el empleo de una combinacin de las estrategias de manejo de variantes presentadas Supongamos que un modelo de auto consiste de tres ensamblados: chasis carrocera motor (familia de variantes FV) La carrocera consiste de la carrocera sin accesorios (FV) los espejos retrovisores (FV)
Modelo Y

chasis

carrocera

motor (FV) espejo lateral (FV) motor 50 HP motor 60 HP motor 100 HP

carrocera s/acc (FV)

VARIANTES La familia de variantes carrocera sin accesorios posee dos variantes al igual que la familia de espejos retrovisores.
Modelo Y

chasis

carrocera espejo lateral (FV)

motor (FV) motor 50 HP motor 60 HP motor 100 HP

carrocera s/acc (FV)

carrocera blanca

carrocera roja

espejo c/resist. = 1

espejo c/resist. = 2

Variantes obligatorias

VARIANTES Las dos variantes de espejos poseen distinta resistencia al viento, la cual deber estar asociada con la velocidad alcanzable por el auto, lo cual est vinculado con la potencia del motor. Para definir el auto, es necesario explicitar que tipo de caractersticas son las que permiten realizar la seleccin entre las mltiples variantes. En nuestro ejemplo la potencia del motor ser el tipo de caracterstica que nos permite seleccionar que variante de las familias de espejo lateral y motor se emplearn. El modelo debe incorporar los conceptos de: tipo de caracterstica y caraterstica

Modelo Y

chasis

carrocera

motor (FV) espejo lateral (FV)

carrocera s/acc (FV)

motor 50 HP

motor 60 HP

motor 100 HP

carrocera blanca

carrocera roja

espejo c/resist. = 1

espejo c/resist. = 2

blanco

rojo

50 HP

60 HP

100 HP

Caracterstica
color

Potencia motor

Tipo de caracterstica

BOM COMBINADOS El BOM de un producto, adems de sus componentes, expresa una visin del mismo. Por lo tanto es de esperar que en una empresa surja la necesidad de contar con mltiples BOM para un mismo producto. Por ejemplo, la visin del producto desde: Diseo ingenieril se focaliza en funcionalidades Produccin se focaliza en la secuencia de operaciones
BOM de Modelo Y Diseo Ingenieril 1 2
chasis bsico puerta 1 marco puerta 1 ventana Modelo Y 1 chasis 1 chasis bsico 2 marco puerta 2 ventana

BOM de Produccin

Las partes que se venden conjuntamente conforman grupos para ventas. Estos conjuntos pueden conformar productos finales, aunque sus partes no se disean ni producen en forma conjunta. En la empresa se venden como repuestos (productos finales): el componente C1 un grupo formado por 4 unidades del ensamblado A1 y 2 unidades de C2 BOM de produccin
P1 3 C1 2 C2 1 M1 4 C1 4 A1 2 C3 1 M1

BOM de ventas
3 C1=S1 2 C2 4 C1=S1 P1 1 S2

4 A1 2 C3

Debido a que hay productos cuyo BOM no vara en las distintas vistas, se puede utilizar una forma hbrida que combina los esquemas de BOM con parte idntica y BOM mltiple

Una parte mantiene su identidad y unicidad, independientemente de la perspectiva de la que participe. El link correspondiente a cada vista es mantenida en las relaciones estructurales, por ejemplo: cantidad en bom de ingeniera cantidad en bom de produccin cantidad en bom de ventas

BOM de produccin
P1 3 C1 2 C2 1 M1 4 C1 4 A1 2 C3 3 C1=S1

BOM de ventas
P1 1 S2 2 C2 1 M1 P1 1S S2 2S C2 4S A1 2SP C3 4SP 4P 3P 1S 3S S1 4 C1=S1

4 A1 2 C3

2P

BOM combinado de produccin y ventas

Cul es el modelo para1SP Un BOM combinado? M1

C1

BOM MODULARES Los BOM de los productos de la empresa dan soporte a las funciones de la misma y por lo tanto es necesario definir su estructura para tal fin. Debemos tener un BOM por cada producto final que se produce, o debemos construir BOM que representen familias que incluyan las mltiples opciones y caractersticas de los productos ofrecidos? Una estrategia utilizada es la modularizacin del BOM, lo cual en cierto sentido es semejante a utilizar la representacin de BOM con parte idntica.

BOM MODULARES La empresa produce un nmero limitado de productos finales a partir de un nmero mayor de productos intermedios y materias primas.
Producto Finales Proceso de Fabricacin

Materias primas y componentes

El nivel de producto final es el empleado para realizar planeamiento y pronsticos Se mantiene un BOM por cada producto final

BOM MODULARES La empresa produce un nmero de productos finales a partir de un nmero menor de productos intermedios y/o conjuntos de componentes.
Producto Finales Proceso de Fabricacin Productos intermedios o conjuntos de componentes

Materias primas y componentes

El nivel de productos intermedios y/o conjuntos de componentes es el empleado para realizar planeamiento y pronsticos Este es un escenario para aplicar BOM modulares.

BOM MODULARES La empresa produce un nmero de productos finales a partir de un nmero menor de materias primas.
Producto Finales Proceso de Fabricacin

Materias primas y componentes

El nivel de productos finales no es el adecuado para realizar planeamiento y pronsticos, debido al gran nmero de posibilidades. Este es un escenario para aplicar BOM modulares.

BOM MODULARES Usualmente existe relacin entre el nmero de productos finales y el lead time de distribucin ofrecido a los clientes. En general es difcil que un producto con muchas posibilidades de opciones est disponible en estanterias con lead time de distribucin nulo. Es muy difcil que la empresa pueda asumir el costo de mantener el inventario para operar de esta forma.

Aqu aparece otro punto considerar para modularizar el BOM. En que punto temporal deseamos encontrar nuestros clientes?

BOM MODULARES En que punto deseamos encontrar nuestros clientes?

Lead time hasta el cliente 48 40 32 24 16 8 Fin 0 % Terminacin

Semiter. Producc. Compras Ingeniera Comienzo

0 8 16 24 32 40 48 Semanas Lead time acumulado de produccin S 8 semanas es un tiempo de distribucin aceptable desde el momento en que se recibi la orden del cliente, la empresa requiere pronosticar y planear para obtener 40 semanas de producto a travs del proceso productivo hasta la etapa de productos semiterminados.

BOM MODULARES El lead time de distribucin ofrecido a los clientes es menor que lead time acumulado de produccin, lo cual impone ciertas caractersticas en el diseo de los BOM.

Se debe orientar los BOM hacia los items de menor nivel, fundamentalmente componentes, materias primas, intermedios o subensamblados con mayores lead time, a partir de los cuales producir los productos finales.

Este es un escenario para aplicar BOM modulares.

Nivel 0

Producto Final

Lead time de produccin

3600 combinaciones 1 semana

1 de 2 Nivel 1 1 de 3 Nivel 2

600 Intermedio # 1 combinaciones

1 de 3
1 semana

Intermedio # 2

50 combinaciones

1 de 4
2 semanas

1 de 5 Estrategias alternativas

1 de 10 Lead time hasta clientes 0 2 4

1. Se almacena productos finales para pronosticar 2. Se almacena Intermedio #2 para pronosticar; Intermedio #1 y producto finales se producen contra rdenes 3. Intermedios y producto finales se producen contra rdenes

Alternativa 1: make-to-stock Alternativa 3:make-to-order

B (bueno) , M (medio) y R (rechazada) Lead time al cliente Pronstico y planeamiento Inversin en inventario Ordenes requeridas Transacciones requeridas Facilidad en el manejo de rdenes Mantenimiento de BOM Implica pronosticar y planificar 3600 items Si se trabaja con una estrategia make-toorder se requieren muchas ms rdenes que administrar. Alternativas 1 B R R B B B R 2 M M M M M M M 3 R B B R R R B

BOM MODULARES Analizaremos el ejemplo de la empresa que produce aspiradoras. La empresa ha decidido ampliar el nmero de modelos que produce. Actualmente posee un modelo para altos requerimientos y uno comercial, ambos con un gran nmero de opciones. Actualmente la empresa ofrece los siguientes modelos: estndard (slo para el mercado local) alto requerimiento (mercado local y exportacin) comercial (mercado local y exportacin) A partir de la nueva variedad de productos, los clientes seleccionan aspiradoras especficas a partir de un nmero de opciones prediseadas.

OPCIONES DISPONIBLES EN EL PRODUCTO

Potencia Loc. 0123 Standard 0124 Alto requerimiento 0125 Comercial S O O X O O S X X X O X X O O X X O S X X Capacidad X O X X O X X X O X X Cep S X S X

Exp. 1.0 1.5 2.0 3.0 3P 4P 5P 5S 6S 3 5

O O O

S: estndard X: no disponible O: opcin

P: tanque pintado S: acero inoxidable

0123 Apiradora estndard XX Ensamblado mango [1] 3219 Mango

[8]

0124 alto requerimientos

0125 comercial

XX Ensamblado tanque [1]

XX Ensamblado carcaza [1]

1115 Pack de cliente [0]

XX 2156 Cable Ensamblado Elctrico Interruptor

[3] [6]

1959 6221 Manual de Botella de Instrucciones Concentrado

[1] [1]

5319 XX 5746 XX 1196 XX 3215 Ensamblado Subensamblado Manguera Ensamblado Motor Carcaza Tanque Valvula Tanque [2] [4] Cepillo [13] Solucion [13] 5640 [8] [6] Acero [8] XX XX 0403 1201 Tapa Base Abrazadera Junta 4424 4425 tanque tanque [2] [1] 5640 Acero [8] 5640 Acero [8]
Compuesto Hi-Glo [1] Lquido Hi-Glo [1] 0041 0257 8166 Hidrxido de amonio Desodorizador Resina 7506 Agua tratada

6704 3811 Fibra Conserv.

Las variaciones aparecen en el segundo y tercer nivel del BOM: cable tanque motor cepillos A partir del BOM presentado se puede observar que el lead time ms extenso es de 15 semanas. La empresa debe comprar material hoy para producir aspiradoras en 16 semanas. S se desea despachar desde el stock La empresa necesita un proceso de planeamiento de al menos 4 meses en el futuro con el objeto de pronosticar los requerimientos del mercado

0123 Apiradora estndard [1] XX Ensamblado mango [1] 3219 Mango

[8]

0124 alto requerimientos

0125 comercial

XX Ensamblado tanque [1]

XX Ensamblado carcaza [1]

1115 Pack de cliente [0]

XX 2156 Cable Ensamblado Elctrico Interruptor

[3] [6]

1959 6221 Manual de Botella de Instrucciones Concentrado

[1] [1]

5319 XX 5746 XX 1196 XX 3215 Ensamblado Subensamblado Manguera Ensamblado Motor Carcaza Tanque Valvula Tanque [2] [4] Cepillo [13] Solucion [13] 5640 [8] [6] Acero [8] XX XX 0403 1201 Tapa Base Abrazadera Junta 4424 4425 tanque tanque [2] [1] 5640 Acero [8] 5640 Acero [8]
Compuesto Hi-Glo [1] Lquido Hi-Glo [1] 0041 0257 8166 Hidrxido de amonio Desodorizador Resina 7506 Agua tratada

6704 3811 Fibra Conserv.

La empresa ofrece un tiempo de entrega de 2 semanas, el cual es un tiempo admisible para el mercado.

La empresa requiere disponer un inventario de productos terminados y en proceso, y un proceso de ensamblado final que le permita distribuir en 2 semanas Si bien hay 14 arcos que representan productos con 2 semanas de lead time , en realidad hay ms de 14 productos que deben estar en stock o en proceso, ya que alguno de ellos son opcionales. Se decide que no tiene sentido tener procesos de planeamiento independientes para los componentes comunes a todos los modelos del producto. Se crea un pseudo-componente CO99 para agregar los componentes comunes y pseudo-componentes para representar las opciones.

0123 Apiradora estndard [1] XX Ensamblado mango [1] 3219 Mango

[8]

XX Ensamblado tanque [1]

XX Ensamblado carcaza [1]

1115 Pack de cliente [0]

XX 2156 Cable Ensamblado Elctrico Interruptor

[3] [6]

1959 6221 Manual de Botella de Instrucciones Concentrado

[1] [1]

XX Subensamblado Tanque [2] 5319 Ensamblado Valvula [13]

5746 XX 1196 XX 3215 Manguera Ensamblado Motor Carcaza Tanque [4] Cepillo [13] Solucion 5640 [8] [6] Acero [8]

5509 taza

2114 etiqueta

5031 botella

3427 concentrado

0123 Apiradora estndard [1] CO99 Parte comn 2156 Ensamblado Interruptor
[6]

opcin Cable Elctrico

[3]

opcin Subensamblado Tanque [2] opcin Motor [13]

opcin Ensamblado Cepillo [8]

3219 Mango
[8]

1115 Pack de cliente [0] 3215 Tanque Solucion [6]

5746 Manguera [4] 5319 Ensamblado Valvula [13] 1196 Carcaza

Adems del pseudo componente parte comn, la empresa crea otros BOM para planificar sus opciones. Este BOM se conoce como BOM modularizado, lo que significa que el BOM original ha sido descompuesto en bloques constructivos prediseados, que luego pueden ser ensamblados para producir el producto final. En el caso estudiado el nuevo BOM permiti reducir la tarea de planeamiento de las 80 configuraciones posibles (tericamente) a 14 items diferentes. Se aconseja modularizar los BOM en aquellos casos en que se trabaje con productos finales para los cuales no sea prctico planificar ni pronosticar.

0123 Apiradora estndard [1] CO99 Parte comn opcin Cable Elctrico
[3]

opcin Motor [13]

opcin Subensamblado Tanque [2]

opcin Ensamblado Cepillo [8]

Local Export.

1.0 hp 1.5 hp 2.0 hp 3.0 hp

3 gal. pintado 4 gal. pintado 5 gal. pintado 5 gal. inoxida 6 gal. inoxida

3 cepillos 5 cepillos

BOM DE PLANEAMIENTO Los BOM de planeamiento no se utilizan en la planta de produccin, sino que son herramientas de planeamiento y pronstico. En el BOM de planeamiento se representan los porcentajes de cada opcin con respecto a lo requerido de ese componente. En el BOM de planeamiento construido a partir del BOM modularizado, se sustenta en que es mucho ms sencillo realizar pronsticos sobre un menor nmero de tems agregados que sobre los tems individuales.

ANLISIS DE LA DEMANDA DEL MERCADO

Loc. 50% 0123 Standard 35% 0124 Alto requer. 15% 0125 Comercial
100 60 80

Potencia Capacidad Exp 1.0 1.5 2.0 3.0 3P 4P 5P 5S 6S .

0 40 20
100 30 70 40 60 100 20 80 50 50

Cep 3 5
100 100 40 60

PORCENTAJES PARA EL PLANEAMIENTO INTERNO

Potencia Loc Exp 1.0 500 350 150 0123 Standard 0124 Alto requer. 0125 Comercial Total (%)
500 210 120 830 83 0 140 30 170 17
500 50 105 10.5 500 105 245 60 305 30.5 90 90 9 500 50 70 7 280 28

Capacidad
3.0 3P
500 70 280 75 75 7.5 75 75 7.5

Cep
6S 3
500 350 60 910 91 90 90 9

1.5

2.0

4P

5P

5S

0123 Apiradora estndard [1] CO99 Parte comn 100% opcin Cable Elctrico
[3]

BOM DE PLANEAMIENTO
opcin Ensamblado Cepillo [8]

opcin Motor [13]

opcin Subensamblado Tanque [2]

Local 83% Export. 17%

1.0 hp 50% 1.5 hp 10.5% 2.0 hp 30.5% 3.0 hp 9.0%

3 gal. pintado 50% 4 gal. Pintado 7% 5 gal. Pintado 28% 5 gal. Inoxida 7.5% 6 gal. Inoxida 7.5%

3 cepillos 91% 5 cepillos 9%

Qu es el routing?
Informacin que detalla el mtodo de manufactura de un item en particular. Se especifica para cada nodo del BOM convencional Se denomina tambin hoja de ruta, bill of operations, hoja de manufactura o de instrucciones. Incluye: las operaciones a llevar a cabo, su secuencia, los centros de trabajo que estarn involucrados, los tiempos estndar de alistamiento (setup) y produccin Puede incluir: informacin acerca de herramientas a emplear, niveles requeridos de capacitacin de operarios, procedimientos de inspeccin y verificacin, etc.

0123 Apiradora 4651 Ensamblado mango 3219 Mango 2927 Ensamblado tanque 3804 Ensamblado carcaza 1115 Pack de cliente

7114 2156 Cable Ensamblado elctrico interruptor

1959 6221 Manual de Botella de instrucciones concentrado

5319 1910 5746 Ensamblado Subensamblado Manguera valvula tanque

4315 6111 1196 3215 Ensamblado Motor Carcaza Tanque Cepillo solucin (3) 5640 Acero (6)

4209 5704 0403 1201 Tapa tanque Base tanque Abrazadera Junta (2) 5640 5640 Acero Acero (2) (2)

Routing
Routing Parte 5704 Descripcin: Base Tanque
Nro. Oper. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Depto. Centro de Trabajo 120 240 160 160 370 110 490 560 410 Descripcin Tiempo Tiempo de Setup Operacin 2.0 1.0 2.0 2.0 0 0 2.0 0 0 0.2 0.3 1 0.4 0.4 Personal Herram.

FAB MAQ FAB FAB SOLD FAB INSP PNT INSP

Corte lmina de acero Perforacin agujero manguera Estampado tanque Soldadura tanque Eliminacin rebarbas Inspeccin manufactura Pintura Inspeccin pintura

#A7 #A8 ..

1824 1988 1893 1762 -

Integracin de Routing y BOM

Archivos maestros

BOM

Routing

Modificaciones en caso de componentes no estndar, de re-trabajo, etc. Archivos de Movimiento

Archivos de Requerimientos Componentes estndar Componentes no estndar

Status de Material Costo de materiales Trazabilidad de material

Archivos de detalles de Operaciones Operaciones estndar Operaciones no estndar

Status del Schedule Costo de manufactura Trazabilidad del proceso Reportes de utilizacin de personal

Integracin del Routing en BOMs modulares

XX Ensamblado mango [1] 3219 Mango
[8]

ora 0124 Apiradora comercial [1] d a r i p As 0123 Apiradora alto rend. [1] Componentes Apiradora estndard [1] fantasmas
XX Ensamblado tanque [1] XX Ensamblado carcaza [1] 1115 Pack de cliente [0]

0125

XX Cable Elctrico
[3]

2156 Ensamblado Interruptor

[6]

1959 6221 Manual de Botella de Instrucciones Concentrado

[1] [1]

XX Subensamblado Tanque [2] 5319 Ensamblado Valvula [13]

5746 Manguera [4]

XX 1196 XX 3215 Ensamblado Motor Carcaza Tanque Cepillo [13] Solucion 5640 [8] [6] Acero [8]

5509 taza

2114 etiqueta

5031 botella

3427 concentrado

Apiradora estndard [1] CO99 Parte comn 2156 Ensamblado Interruptor

[6]

ora 0124 Apiradora comercial [1] d a r i p As 0123 Apiradora alto rend. [1]
opcin Cable Elctrico
[3]

0125

opcin Subensamblado Tanque [2] opcin Motor [13]

opcin Ensamblado Cepillo [8]

3219 Mango
[8]

1115 Pack de cliente [0] 3215 Tanque Solucin [6]

5746 Manguera [4] 5319 Ensamblado Valvula [13] 1196 Carcaza

BOM de Planeamiento
CO99 Parte comn 100% opcin Cable Elctrico
[3]

0125 a 0124 Apiradora comercial [1] or d a r 0123 i p Apiradora As Apiradora estndardalto [1] rend. [1] opcin Motor [13] opcin Subensamblado Tanque [2] opcin Ensamblado Cepillo [8]

Local 83% Export. 17%

1.0 hp 50% 1.5 hp 10.5% 2.0 hp 30.5% 3.0 hp 9.0%

Dnde incluir informacin de routings?

3 gal. pintado 50% 4 gal. Pintado 7% 5 gal. Pintado 28% 5 gal. Inoxida 7.5% 6 gal. Inoxida 7.5%

3 cepillos 91% 5 cepillos 9%

Resultado: El BOM se ha aplanado. Han desaparecido ciertos items Aparecen pseudo componentes que no tienen existencia real

Desafos de una representacin BOM

Manejo eficiente de familias y variantes de productos, con mnima redundancia y rapidez en el acceso a la informacin Consideraciones acerca del espacio de almacenamiento y de carga o exigencias sobre el BOM Procesor (Programa que realiza el mantenimiento y recuperacin de la informacin de los diferentes BOMs). Posibilidad de modelar BOMs de composicin, descomposicin e hbridos con adecuado manejo de subproductos, co-productos, material scrap, etc.

Sub-productos y co-productos en una representacin BOM

30 Kg C1 Ingredientes/ 60 Kg C2 Componentes 60 Kg C3 60 Kg C4 Producto sobre el que se pronostica demanda o se toman rdenes P
1

P 60 % Producto Principal X 30 % Sub-producto Y 10 % X

0,5

Co-producto

0,166

C1
0,248

C2
0,4761

C3
0,4761

C4
0,4761

Desafos de una representacin BOM

Apropiado manejo de diferentes tipos de variantes:
Presencia/ausencia de algn componente Distintas alternativas de un dado componente, ensamble o materia prima Alternativas vinculadas a la informacin contenida en las relaciones estructurales de composicin/descomposicin (Variantes asociadas a estructuras isomrficas con diferencias en los coeficientes de produccin) Logsticas (El mismo producto es suministrado con distintos costo, lead-times, porcentajes de rechazo, etc.)

Desafos de una representacin BOM

Posibilidad de:
Representar en forma explcita diferentes tipos de restricciones entre los componentes. Integrar de manera sencilla diferentes tipos de BOMs:de manufactura, super-BOMs, BOMs de reproceso o remanufactura, etc. Incorporar a la representacin ciertos insumos o materiales consumibles que no participan en el producto final, pero si en su manufactura (por ejemplo, herramientas que se desechan luego de un cierto nmero de hs. de uso, etc.). Incorporar componentes cuya participacin en una estructura BOM no es cierta y se describe mediante un modelo probabilstico. Gestionar versiones de productos (distintas variantes que surgen como consecuencia de rediseos a lo largo del tiempo).