Manual Tecnico de Formulas

Pf = Ph + PTP
C=
B + R ( T+ t ) M
Ph=
DXP 10
C=
Pf = Ph + PTP
B + R ( T+ t ) M
Ph=
DXP 10
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
Directorio
M.I. Pedro Javier Caudillo Mrquez Subdirector de la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Ing. Juan Antonio Silva Romo Gerente de Control de Operacin y Evaluacin
M.I. Juan Alfredo Ros Jimnez Gerente de Estrategias de Ingeniera
Ing. Mario Ernesto Rivera Velzquez Gerente de Sistema Integral de Proteccin Ambiental y Calidad
Ing Carlos Enrique Becerra Schulz Gerente de Administracin y Finanzas
Ing. Ricardo Ramrez Lara Subgerente de Perforacin y Mantenimiento de pozos
Tcnico. Fernando Cruz Garduza Superintendente de plataforma
UNIDAD DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
Prefacio
Cuando se tiene calidad, todo lo dems es una consecuencia.
La calidad no la dan las maquinas, ni los sistemas, ni tampoco las estructuras organizacionales.
La calidad la dan las personas.
Ciertamente que nuestro pas es muy joven, pero tambin estoy convencido que ya est en edad de que sus integrantes acten con madurez y responsabilidad.
Tenemos muchos problemas que en mayor o menor grado nos aquejan, alguno de ellos son muy viejos y aun los seguimos cargando, sin embargo, quiero referirme a uno solo, que, considero es el que ms dao nos ha causado. El paternalismo.
El paternalismo es el enemigo de la responsabilidad: nos ha enseado a depender de los dems y con esto es lo que hemos aprendido: es lo mismo que nos empeamos en ensear.
II
Existen organizaciones que se han especializado en promover la calidad y prcticamente en todas las empresas se hacen esfuerzos por lograr lo mismo: la realidad es que a pesar de todos estos intentos, pienso que estamos aun muy lejos de lograr el nivel de calidad, que exige nuestro mundo actual.
Volviendo al punto de partida, yo creo que lo que est pasando es que en las empresas estn tratando de lograr la calidad, en base al diseo del sistema, a definir normas y a corregir los cuadros organizacionales, esto est bien pero mientras no se consiga que las personas que participen en las labores se comprometan consigo mismas y con lo que hacen, todo lo que se intente resulta en vano.
La calidad no debe considerarse como un tema de moda, debe de ser algo elevado al nivel de una filosofa y reconocer que en ello est en juego el prestigio de las personas y de las empresas.
La calidad implica un cambio total de actitud, es un nueva manera de ser y pensar, es actuar de forma y fondo diferente y es crear un nuevo estilo de vida, el nivel da calidad que estoy seguro, todos deseamos, no se podr lograr de la noche a la maana es ciertamente una labor que nos llevar aos alcanzar, sin embargo hay que comenzar poniendo en ello todo nuestro empeo.
III
Debe de ser una accin integral del ejecutivo, del vendedor, de la secretaria, del cobrador, del estudiante, del maestro, del chofer, del obrero, del funcionario, y en fin, de todos quienes estamos involucrados en producir bienes muebles, as como de los que ofrecemos servicios a la comunidad.
IV
I N D I C E
INTRODUCCIN CAPITULO I
PAG. Presin hidrosttica....................................... 8 Volumen de acero......................................... 8 Velocidad anular............................................ 9 Capacidad en tubera, agujeros y espacio anular.......................................................... 10 5.- Cantidad de barita para densificar el fluido de perforacin (frmula y mtodo prctico)........ 11 6.- Peso de tubera flotada.................................. 12 7.- Densidad que se obtiene al mezclar dos o ms fluidos de diferentes densidades..................... 13 8.- Volumen de aceite (diesel) para emulsionar el fluido de perforacin inicialmente.................... 13 9.- Volumen de aceite para aumentar la emulsin.. 14 10.- Cantidad de agua o aceite necesaria para disminuir la densidad.................................... 14 11.- Cantidad de agua necesaria para disminuir el % de slidos en exceso....................... ........ 15 12.- Para convertir % en peso a p. p. m. de NaCl.... 15 13.- Concentracin para preparar un lodo base-agua bentontico.................................................. 15 14.- Para convertir cloruros a sal........................... 16 15.- Cloruros (Cl-)............................................... 16 16.- Velocidad anular ptima para rangos normales de dimetros de agujeros y pesos de lodo........ 16 17.- Caballos de potencia hidrulica....................... 17 1.2.3.4.-
18.19.20.21.-
Clculo de dimetro de toberas...................... 18 Cada de presin en flujo turbulento............... 19 Densidad de circulacin o equivalente............. 20 Cada de presin en flujo laminar en el espacio anular......................................................... 20 22.- Nmero de lingadas para sacar para llenar el pozo........................................................... 21 23.- Capacidad acarreadora de los fluidos............... 22 24.- Nmero de emb./min, cuando se requiere un determinado gasto........................................ 23 25.- Gasto requerido para una velocidad anular....... 23 26.- Peso de un tubo (Parte lisa)........................... 24 27.- Dimetro interno de un tubo.......................... 24 28.- Resistencia a la tensin de un tubo................ 25 29.- Mximo peso disponible para la barrena.......... 26 30.- Longitud o tramos de lastrabarrenas (D.C.) para perforar................................................ 27 31.- Punto neutro................................................ 28 32.- rea transversal de un tubo........................... 29 33.- Dimetro de un tambor................................. 29 34.- Servicio realizado por un cable....................... 30 35.- Carga mxima permisible en las lneas............ 31 36.- Equivalencias de tubos de diferentes pesos...... 32 37.- Presin de formacin.................................... 32 38.- Presin total de sobrecarga........................... 33 39.- Gradiente geotrmico. (Costa del Golfo de Mxico)....................................................... 36 40.- Intensidad y severidad de la pata de perro....... 36 41.- Potencia al gancho........................................ 38 42.- Lineamiento de gasto y optimizacin hidrulica. 39 43.- Volmen de agua para una lechada................. 39 44.- Principales funciones trigonomtrica para triangulo rectngulo...................................... 40 45.- Costo por metro de perforacin...................... 42
46.- Tiempo requerido de una barrena prxima, para obtener el mismo costo por metro (tiempo para salir a mano)........................................ 43 47.- Tiempo mximo permisible para que el costo no aumente................................................. 44 48.- Torque de una T. P........................................ 46 49.- Gasto mnimo recomendable (Ecuacin de Fullerton).................................................... 46 50.- Volumen de un taque cilndrico, en posicin horizontal.................................................... 47 51.- Dimetro de estrangulador............................. 48 52.- Disminucin de la densidad en un fluido, agregando agua o aceite, conservando el volumen constante....................................... 49 53.- Tipo de flujo invasor en el pozo...................... 50 54.- Presin inicial y final de circulacin en el control de un brote....................................... 51 55.- Densidad de control...................................... 52 56.- Punto libre................................................... 52 57.- El exponente D.......................................... 53 58.- Diseo de sarta de perforacin....................... 54 59.- Clculo de la relacin aceite/agua................... 55 60.- Potencia mxima en la barrena...................... 55 61.- Desgaste de una barrena de insertos............... 55 62.- Peso real (aproximado) sobre la barrena en un pozo direccional........................................... 56 63.- Velocidad de chorro necesaria contra la velocidad de perforacin................................ 56 64.- Peso de un material, en funcin de su densidad y su volumen............................................... 57 65.- Profundidad vertical y desplazamiento horizontal en pozo direccional (ngulo promedio)................................................... 58 66.- Densidad equivalente en una prueba de goteo. 60 67.- Fuerza que mantienen pegada a la tubera por presin diferencial........................................ 60
CAPITULO II TABLAS TITULO

1.2.3.4.5.Factor de flotacin (Ff). Densidad en algunos materiales. Resistencia de materiales. Pesos de tubera de perforacin. Condiciones ptimas de un lodo convencional (base agua) controlado con el viscosmetro FAN. 6.- Datos principales de una brida A. P. I. 7.- Peso de lastrabarrenas. 8.- Contaminantes ms comunes, y sus efectos en los fludos base-agua. 9.- Ton-Km para efectuar corte. 10.- Relacin entre factores de seguridad y factores de servicio. 11.- Declinacin magntica. 12.- Tabla de conversiones. 13.- Condiciones ptimas para un fluido de perforacin en emulsin inversa. 14.- Longitudes recomendadas para los cortes de cable. 15.- Datos de herramienta Dyna-Drill. 16.- Datos de herramienta Navii-Drill. 17.- Resistencia mecnica del cable (Camesa).
18.- Cantidad requerida de aditivos para preparar 1 m3 de fluido de Protexil EI-IMP. 19.- Clasificacin API de los cementos utilizados en la industria petrolera. 20.- Aplicaciones de los cementos API. 21.- Catalizadores de uso comn en el cemento. 22.- Aditivos de control de filtracin. 23.- Retardadores de uso comn. 24.- Materiales que se aaden comnmente a las lechadas para controlar prdida de circulacin. 25.- Efectos de los aditivos del lodo en el cemento. 26.- Datos para la colocacin de grapas en cables. 27.- Resistencia de cables de manila. 28.- Tipos de anclas. 29.- Equivalencias de conexiones. 30.- Apriete adecuado para conexiones de T. P. y T.P. extra-pesada (H.W.). 31.- Flexin sufrida por la tubera de perforacin en operaciones de enrosque y desenrosque con tenazas. 32.- Recalcados de tubera. 33.- Identificacin y tratamiento de un fluido contaminado. 34.- Concentracin ptima de opturantes. 35.- Tabla de torsin aplicada a la tubera de perforacin mediante la rotaria.
PAG. Perforacin Direccional Controlada ........................ 101 Datos para el control de un brote ......................... 151 Glosario ............................................................ 239
INTRODUCCIN
a recopilacin de las frmulas y tablas, contenidas en este manual, son el resultado de condensar y reunir material expuesto por diversos autores.
No pretendo ser original, sino simplemente compendiar el material disperso que permita al personal que labora en el campo de la perforacin de pozos, a quienes va dirigido el manual, como ayuda en el desarrollo profesional de su labor en la Industria Petrolera que representan. Se completa cada frmula con algunos conceptos sencillos y ejemplos para su mayor comprensin y en pocos de los casos se desea una calculadora cientfica. La capacidad de analizar cualquier problema en perforacin de pozos deber ser en forma sencilla y lgica, para aplicar una solucin en pocos principios bsicos bien conocidos. El enfoque principal de ste trabajo consiste en aplicaciones prcticas y dejar para ms adelante los conceptos y clculos ms difciles.
CAPITULO I FRMULAS
1.- PRESIN HIDROSTTICA.
La presin hidrosttica es la presin que ejerce el peso de una columna de fluido a una determinada profundidad . Ph = D X P 10 Donde: Ph = Presin hidrosttica, en Kg/ cm2 . D = Densidad del fluido de perforacin, en gr/cm3. P = Profundidad de la columna de fluido, en m.
2.- VOLUMEN DE ACERO.

Al sacar y meter la sarta de perforacin es necesario saber el volmen de fluido que baja o aumenta en las presas para detectar alguna perdida de circulacin o entrada de fluido al pozo, conociendo el volmen de acero o para otros clculos. Ps 7.85
Va=
Donde: Va= Volumen de acero, en m3 o Lts. Ps= Peso de la sarta en el aire, en Tons. o Kg.
3.-VELOCIDAD ANULAR.
La velocidad anular, es la velocidad con que viaja el fluido a la superficie. xQ Va = 24.5 2 2 D -d Donde: Va= Velocidad anular, en pies/min. Q= Gasto de bomba, en gal/min. D= Dimetro del agujero, en pulg. d= Dimetro de la T. P., en pulg. Ejemplo: T. P. -4 . Agujero - 9 . Gasto - 350 gal/min. x 350 1 Va= 24.5 2 2 9.5 - 4.5 3 Va= 8575.0 70 2 Va= 8575.0 90.25-20.25 o Va = Q x Factor
Va= 122.5 pies/min
Va = 350 gal/min x 0.357 Va = 124.9 pies/min.
4.- CAPACIDAD EN TUBERA, AGUJEROS Y ESPACIO ANULAR.

V= Di 2
2 2 2 Va = D - d 2
Donde:
V = Capacidad en tubera o agujero, en lts/m. Di = Dimetro interior del tubo o agujero sin tubera, en pulg. Va= Capacidad anular, en lts/m. D = Dimetro del agujero, en pulg. d = Dimetro del tubo, en pulg.
5.- CANTIDAD DE BARITA PARA DENSIFICAR EL FLUIDO DE PERFORACIN (FORMULA Y MTODO PRCTICO).
Donde:
Pa= Df- Do x V 1 - Df Da
10
Pa =Peso material agregado, en Kg. Df =Densidad final, en gr/cm3. 3 Do=Densidad original, en gr/ cm . Da=Densidad del material densificante (barita), en gr/cm3, 3 V= Volumen del fluido de perforacin, en m , Ejemplo:
Aumentar la densidad de 1.15 x 1.28 teniendo en el sistema de circulacin 220.0 m3 de lodo. (Densidad de la 3 barita en 4.16 gr/cm ).
1 Pa = (1.28 - 1.15) x 220.000 1 - 1.15 4.16
3 Pa= 28,600 0.724 4 Pa= 39502 kg. 39502 kg. =790 sacos 50 kg.
2 Pa =
0.13 x 220.000 1 - 0.276
11
MTODO PRACTICO.
1ro. Se restan las densidades. 2do. El resultado anterior se multiplica por 28, que es una constante. 3ro. Multiplicando este resultado, por el volumen de 3 lodo por densificar en m , se obtiene finalmente el nmero de sacos. Ejemplo: con datos anteriores.
1.28 -1.15 =0.13 0.13 x 28 =3.64 3.64 x 220 = 800 sacos
6.- PESO DE TUBERA FLOTADA.

Pf = Ff x Pa, Ff = 1- D Da Donde: Pf = Peso de la tubera, flotada, en tons. Ff= Factor de flotacin, sin unidades. Pa= Peso de la tubera en el aire, en tons. 3 D= Densidad del fludo, en gr/cm . Da= Densidad del acero, en gr/cm3.
12
7.- DENSIDAD QUE SE OBTIENE AL MEZCLAR DOS O MAS FLUIDOS DE DIFERENTES DENSIDADES.
(D1 x D2) + (D2 x V2) + ... Df= (V1 + V2) + ... Donde: Df d1 V1 D2 V2 = Densidad final obtenida, en gr/cm . 3 = Densidad del primer fludo, en gr/m . = Volumen del primer fludo, en m3 o lts. = Densidad del segundo fludo, en gr/cm3. 3 = Volumen del segundo fludo, en m o Lts.
3
8. VOLUMEN DE ACEITE (DIESEL) PARA EMULSIONAR EL FLUIDO DE PERFORACIN INICIALMENTE.

P Va =(100 - P) x V Donde: Va = Volumen de aceite, en m3. P = Por ciento que se desea emulsionar, en %. 3 V = Volumen del fludo de perforacin, en m .
13
9.- VOLMEN DE ACEITE PARA AUMENTAR LA EMULSIN.

Va= Donde: Va=Volmen de aceite para aumentar la emulsin, en 3 m. Pf = Porciento de la emulsin que se desea, en %. Pi = Porciento de la emulsin que tiene el fluido, en %. 3 V = Volumen del fludo de perforacin, en m . (Pf - Pi) xV (100 - Pf)
10.-CANTIDAD DE AGUA O ACEITE PARA DISMINUIR LA DENSIDAD.

Va = (Di - Df) x (V) (Df - Da) Donde: Va= Volmen de agua o aceite, en m3. 3 Df = Densidad que se desea disminuir, en gr/cm . Di = Densidad que tiene el fludo, en gr/cm3. Da=Densidad del agua o aceite, en gr/cm3. V =Volumen del fludo que se desea disminuir la 3 densidad, en m .
14
11.-CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA DISMINUIR EL % DE SLIDOS EN EXCESO.

V= (P x V1) 100 Donde: V= Volumen de agua para agregar, en m . P =Porciento de slido en exceso = Porciento de slidos en la retorta menos porciento de slidos normales. V1 =Volumen de lodo en el sistema de circulacin, en 3 m.
3
12.-PARA CONVERTIR % EN PESO A p.p.m. DE NaCL.

(% EN PESO DE NaCL) x D x 10,000 = p.p.m. de NaCL.
Donde: D = Densidad de la solucin, en gr/cm .

3
13.- CONCENTRACIN PARA PREPARAR UN LODO BASE-AGUA (bentnitico).

70 Kg (Bentonita )/ m3 (agua). ( al 7% ). Proporciona : Viscosidad de 42 a 48 seg. 3 Densidad de 1.079 gr/cm ms o menos. Si no se obtiene viscocidad arriba de 42 seg. es necesario incrementar la concentracin de arcilla, por su deficiente calidad.
15
14.-PARA CONVERTIR CLORUROS A SAL.

p.p.m. NaCl = ( p.p.m. Cl ) x 1.65 p.p.m. KCL = ( p.p.m. -Cl ) x 2.1 p.p.m. CaCl2= ( p.p.m. Cl ) x 1.56
-
15.- CLORUROS ( CL ).
p.p.m. CL = Donde: p.p.m. CL - = Partes por milln de cloruros. V.AgNO3 = Volumen de nitrato de plata utilizados para 3 obtener el color rojizo, en cm . 3 V = Volumen de filtrado, en cm . F = Factor segn la concentracin del nitrato de plata (1:1,000 o 1:10,000).
-
--
( V.AgNO3 ) x F V
16
16.-VELOCIDAD ANULAR OPTIMA PARA RANGOS NORMALES DE DIMETRO DE AGUJEROS Y PESOS DE LODO.
Vo =
1416 ( Da x D1)
Donde: Vo = Velocidad anular ptima, en pies/min. Da= Dimetro del agujero, en pulg. D1= Densidad del fluido en perforacin, en gr/cm3.
17.- CABALLOS DE POTENCIA HIDRULICA.

H.P.H. = Q X P 1714 Donde: H.P.H. = Potencia hidraulica, en H.P.
17
Q = Gasto de bomba, en gal/min. P = Presin, en Lbs./pulg2 (se utilizar la presin en donde se requiera el clculo).
18.-CALCULO DE DIMETRO DE TOBERAS.

J3=3.469 X Donde: J3 = Tamao de tres toberas, en 32 avos. Q = Gasto de bomba, en gal/min. D1= Densidad del fluido, en gr/cm3. P = Prdida de presin que se desea en la barrena, en 2 Lbs/pulg . J2 = Tamao de dos toberas, en 32avos. Ejemplo: Bna - 8 . Gasto -300 gal/min. 3 Lodo -1.20 gr/cm . Presin disponible para la Bna.- 900lbs/pulg2. Q x D1 , J2= 4.249 x P Qx D1 P
1 J = 3.469 x 3
300 x 1.20 900
2 J = 3.469 x 300 x 0.036 =3.469 x 10.8 3
18
3 J3= 3.469 x 3.286=11.399 Se toman: 2T - 11/32 y 1T = 12/32 3T - 11/32
19.-CAIDA DE PRESIN EN FLUJO TURBULENTO.

Q1.86 x G0.8 x Vp P= 952 x D4.86
0.2
xL,
Q1.86 x G0.8 x Vp0.2 x La Pa= (D4-D3)3(D4+D3)1.86x 952
Nmero de Reynolds mayor de 3,000. Donde: P = Cada de presin por friccin en el interior del tubo, 2 en Lbs/pulg . Q = Gasto de bomba, en gal/min. G = Peso de fluido, en gr/cm3 L = Longitud de la tubera, en m. La= Longitud del espacio anular, en m. D = Dimetro interior del tubo, en pulg. D4= Dimetro mayor del espacio anular, en pulg. D3= Dimetro menor del espacio anular, en pulg. Pa= Cada de presin por friccin en el espacio anular, en Lbs/pulg2 Vp= Viscocidad plstica (corresponde al fluido plstico de tipo Bingham), en c.t.p. Ejemplo: T.P.- 4 - 16.6 Lbs/pie - 2500.0 m. D.I.- 3.826.
19
Lodo-1.25gr/cm Vp - 20 c.p.s. Gasto-350 gal/min. 1 2 P= 3501.86x 1.250.8x 200.2 x 2500 952 x 3.8264.86
P= 53.947 x 1.195 x 1.82 x 2500 952 x 679.4 3 P = 454 Lbs/pulg2
20.- DENSIDAD DE CIRCULACIN O EQUIVALENTE.

Dc = Pa x 0.703 + D1 P Donde: Dc = Densidad de circulacin, en gr/cm . Pa = Cada de presin por friccin en el espacio anular, en Lbs/pulg2. P = Profundidad del pozo, en m. 3 D1 = Densidad del fluido, en gr/cm .
3
21.- CADA DE PRESIN EN FLUJO LAMINAR EN EL ESPACIO ANULAR.

L x Yp Vp x L x V + 68.58 (D-d ) 27.432 (D-d )2
Pa=
20
Donde: Pa = Cada de presin en el espacio anular, en Lbs/pulg2. D = Dimetro del agujero, en pulg. d = Dimetro de la T.P, en pulg. L = Longitud del espacio anular o profundidad del pozo, en m. Vp =Viscosidad plstica, en c.p.s. 2 Yp =Punto de cedencia, en Lbs/ 100 fL . V =Velocidad anular, en pies/min.
22.-NUMERO DE LINGADAS POR SACAR, PARA LLENAR EL POZO.

L= Donde: L = Disminucin del nivel del fluido para una determinada reduccin de presin hidrosttica, en m. Ph= Presin hidrosttica por reducir al sacar la T.P., en 2 2 kg/cm (Mxima recomendable 3.5 kg/cm ). 3 DL = Densidad del fluido, en gr/cm . Lt = Longitud de T.P. por sacar para llenar el pozo, en m. Di = Dimetro interior de T.R., en pulg. P = Peso de T.P., en kg/m. Ejemplo: Bna= 8 ,T.P.-4 -24.73 Kg/m. T.R. -9 5/8 x 8.755. Ph x 10 , 4xDixL Lt = -L DL P
2
21
Lodo - 1.30 gr/cm . 2 Disminucin de Ph - 3.0 Kg/cm . 1 L= 3.0 x 10 = 23m 1.30 3 4 2 L = 4 x 8.755 x 23 -23 t 24.73
2
Lt = 4 x 76.65 x 23 -23 24.73
Lt = 285-23 = 262.0 m de T.P.
262m = 9.7 cada 10 lingadas, llenar el pozo 27.0
23.-CAPACIDAD ACARREADORA DE LOS FLUIDOS.

Vs = Donde: Vs = Velocidad de desliz de la partcula, en pies/min. D = Dimetro de la partcula, en pulg. Vf = Velocidad promedio de la partcula, en pies/min. 3 Pp = Peso de la partcula, en gr/cm . 3 Pf = Peso del fluido, en gr/cm . Vp = Viscosidad plstica, en c.t.p. 2 Yp = Punto de cedencia, en Lbs/100 Ft . Dh = Dimetro del agujero, en pulg. Dp = Dimetro de la T.P., en pulg. Vn= Velocidad neta hacia arriba de la partcula, en pies/min. 69.250 x D2x Vf x (Pp-Pf) -Vn-Vf-Vs Vp x Vf +399 x Yp (Dh-Dp)
22
24.-NUMERO DE emb/min CUANDO SE REQUIERE UN DETERMINADO GASTO.

Gasto en gal/min = Nro. de emb/min Gasto en gal/emb Al dividir entre gal/emb, se anotar al 100%,90% etc. De eficiencia volumtrica que desee.
25.-GASTO REQUERIDO PARA UNA VELOCIDAD ANULAR.

Qv= Vr F Donde: Qv= Gasto requerido para una velocidad anular, en gal/min. Vr = Velocidad anular que se desea, en pies/min. F = Factor de la velocidad anular. Ejemplo: Bna - 9 . T.P. -4 . 3 Lodo -1.20 gr/cm . Se desea tener una velocidad anular de 130 pies/min, calcular el gasto de bomba.
23
Qv =
130 =364 gal/min 0.357
26.-PESO DE UN TUBO (Parte lisa).

P = (D2- d2) x 2.67 Donde: P = Peso del tubo, en Lbs/pie. D = Dimetro externo, en pulg. d = Dimetro interno, en pulg.
27.-DIAMETRO INTERNO DE UN TUBO.

di = D - 0.374 x P Donde: di= Dimetro interno del tubo, en pulg. D = Dimetro externo, en plg. P = Peso del tubo en Lbs/pie (parte lisa). Ejemplo: T.P. - 4 - Peso nominal -16.6 Lbs/pie. Peso parte plana - 14.98 Lbs/pie. 1 di = 4.52 - 0.374 x 14.98
2
24
2 di = 20.25 - 5.60 = 14.65 3
di = 3.827
28.- RESISTENCIA A LA TENSIN DE UN TUBO.

Rt = 0.1333 x R x P Donde: Rt = Resistencia de un tubo a la tensin, en Kg. R =Resistencia a la tensin del material, en lbs/pulg2 (tabla 3). P = Peso del tubo (parte lisa), en Lbs/pie. Cuando se trate de una tubera nueva se calcula su resistencia al 90% y usada al 65 o 70%. Ejemplo: T.P.- 4 - Peso nominal -16.6 lbs/pie, parte lisa - 14.98 lbs/pie. Grado - x - 105 - Usada. Rt = 0.1333 x 105,000 x 14.98 Rt = 209,667.0 Kg. Al 70% 209,667 Kg. X 0.70 =146,766 Kg., 147 Tons.
25
29.-MAXIMO PESO DISPONIBLE PARA LA BARRENA.

Si la tubera de perforacin trabaja en compresin, a igual forma que tienda a pandearse, sufre serios daos. Para evitar este problema, parte del peso de los D.G. la herramienta (10%, 15% o 20%), se utiliza para mantener en tensin la sarta de perforacin y de esa forma el punto neutro queda en la herramienta, por esta razn a esta parte se le denomina factor de seguridad. Mp= Donde: Mp = Mximo peso disponible para la barrena, en Tons. Ph = Peso de la herramienta en el fluido de perforacin, en Tons. F.S.=Factor de seguridad, expresndose 1.10 s es 10% 1.15 si es 15% etc. EJEMPLO: Calcular el mximo peso que se le puede cargar a la barrena con un factor de seguridad del 20% y si la herramienta pesa en el lodo 16.0 Tons. Mp = 16.0 = 13.3 Tons 1.20 Ph F.S.
26
30.- LONGITUD O TRAMOS DE LASTRABARRENAS (D.C.) PARA PERFORAR.

Lh = Pm x F.S. Ff x P Donde: Ff = Factor de flotacin, sin unidades. Lh = Longitud de lastrabarrenas, en m. Pm=Peso mximo que se espera darle a la barrena, en Kg. Fs =Factor de seguridad, expresndose 1.10si es 10%, 1.15 si es 15% etc. P =Peso de los D.C., en Kg/m. EJEMPLO: Calcular el nmero de tramos de D.C. para perforar si se espera darle un mximo peso a la barrena de 12.0 tons. D.C. - 6 1/2 x 2 3/4 -138.3 Kg/m. Lodo 1.22 gr/cm , Ff - 0.844 Factor de seguridad - 15% 1 Lh = 12,000 x 1.15 = 13,800 0.844 x 138.3 116.72 2 = 118.23m de herramientas
3
3 118.23 m = 12.93 = 13 tramos 3 paradas 9.14 m
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31.- PUNTO NEUTRO.

Se denomina punto neutro en la sarta de perforacin, a la parte del tubo que esta sufriendo el movimiento cclico de tensin y compresin, y por lo tanto, ante mucha consideracin, es necesario que este punto se encuentre siempre trabajando en tubos de pared gruesa, como son los D.C. la T.P. extrapesada. Pn = Donde: Pn = Altura a que se encuentra el punto neutro, en m. P.S.B. = Peso que se est cargando a la barrena, en Kg. Ff = Factor de flotacin sin unidades. P.D.C = Peso del D.C. en el aire, en kg/m. P = Altura a que se encuentra el punto neutro cuando se esta utilizando la T.P. extrapesada como herramienta, en m. Lh = Longitud de la herramienta o D.C., en m. Pe = Peso de la tubera extrapesada que est aplicando a la barrena en Kg ,= Peso sobre la barrena, menos el peso de los D.C., en el lodo. P = Peso de la T.P. extrapesada (H.W.) en el aire, en Kg/m. P. S. B. Ff x P.D.C P= Lh + Pe Ff x P
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EJEMPLO: Calcular el punto neutro, con los siguientes datos: D.C. - 7 3/4 x 2 3/4, 77.0 m, 208.6 Kg/m. Lodo - 1.20 gr/cm3, Ff - 0.847 Peso de la herramienta flotada -13.6 Tons. P.S.B. 11.0 tons. (11,000 Kg). 1 Pn = 11,000 = 11,000 = 62.2 m 0.847 x 208.6 176.68
62.2 m = 6.8 Punto neutro en el 7mo D.C. 9.14m
32.-AREA TRANSVERSAL DE UN TUBO.

At = 0.7854 (D2 - d 2) Donde : D = Dimetro mayor, en pulg. 2 d = Dimetro menor, en pulg. At= rea transversal del tubo, en pulg2.
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33.-DIAMETRO DE UN TAMBOR.
D= P 8
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Donde: D= Dimetro del tambor, en pulg. P = Permetro del tambor, en cm.
34.-SERVICIO REALIZADO POR UN CABLE.

Tvr = W1 x P (Lp + P) +.2 X P (2A + C) 1,000,000 Tp = 3 (T2 - T1). Tm = 2 (T4 - T3). Tc = P ( Lc + P) Wc + 4 x P x A 2,000,000 *T = 2 x Pt. Donde: Tvr = Trabajo realizado en un viaje redondo, en ton-Km. W1 = Peso de la T.P. flotada, en Kg/m. P = Profundidad del pozo, en m. Lp = Longitud de una parada, en m. A = Peso del aparejo, en Kg. C = Peso de los D.C. flotada (kg/m) menos el peso de la T.P. ( Kg/m) flotada: multiplicado por la longitud de las D.C., en Kg. Tp= Trabajo realizado cuando se perfora, en ton-Km T2= Trabajo realizado para un viaje donde se termina de perforar, ton-Km. T1=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenz a perforar, ton/Km.
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Tm=Trabajo realizado cuando se muestra, en ton-Km. T4=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se termin de muestrear, en ton-Km. T3=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenz a muestrear, ton-km. Tc= Trabajo realizado cuando se baja un casing (TR), en ton-Km. Wc= Peso de la T.R. en el lodo, en Kg/m. Lc = Largo de una T.R., en m. T =Trabajo realizado para una operacin de pesca, en ton-Km. Pt =Trabajo realizado de un viaje redondo a la profundidad total del pozo, en ton-km * Como sugestin para un trabajo de pesca muy fuerte se recomienda dicha frmula.
35.- CARGA MXIMA PERMISIBLE EN LAS LNEAS.

Cm = N x Rr F.S. Donde: N = Nmero de lneas guarnidas. Cm= Carga mxima permisible en las lneas, en tons. Rr = Resistencia a la ruptura del cable, en tons. F.S.=Factor de seguridad sin unidades (2.5,3.0,3.5 4). Para la determinacin del esfuerzo de trabajo permisible
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en un cable de acero, se adopta un factor de seguridad, es decir, que el cable de acero que est en uso, tendr una resistencia tantas veces mayor que la que se estime para el trabajo, con la finalidad de tener mayor seguridad en las operaciones.
36.- Equivalencias de tubos de diferentes pesos.

Ne = Nc x Pc Pe Donde: Ne = Nmero de tubos equivalentes. Nc = Nmeros de tubos conocidos. Pc = Peso del tubo, de los tramos conocidos, en Lbs/pie Kg/m. Pe =Peso del tubo, de los tramos no conocidos, en Lbs/pie o Kg/m. EJEMPLO: A cuntos tramos de H.W. de 4 (62.62 kg/m) equivalen 7 tramos de D.C. de 7 1/4 x 2 13/16 (177 Kg/m) ? Ne = 7 x 177 = 19.78 = 20 tramos 62.62
37.- PRESIN DE FORMACIN.

Pf = Ph + PTP
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Donde: Pf = Presin de formacin, en Kg/cm2. 2 Ph = Presin hidrosttica, en kg/cm . 2 PTP = Presin en T.P., en kg/cm . La presin de formacin, es la presin que ejercen los fluidos (gas, aceite, agua salada o las combinaciones de estos), contenidos en los poros de las rocas. A esta presin se le conoce tambin como presin de roca, yacimiento de depsito y de poro. Se considera para la costa del golfo de Mxico un gradiente de presin normal de formacin de 0.1076 Kg/cm2/m, que le corresponde al agua salada de 3 densidad 1.076 gr/cm y 10% de sal. Ejemplo: Calcular la presin normal de formacin a 3500.0m 0.1076 kg/cm2/m x 3500.0m = 377.0 kg/cm2. La presin de formacin es menor que la presin total de sobrecarga ya que si esto no fuera cierto, la presin de formacin fracturara la roca.
38.-PRESION TOTAL DE SOBRECARGA.

Gs = 0.1 x (1-0) x Dm +0.1 x 0 x Da
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Donde: Gs =Gradiente de presin total de sobrecarga, en 2 kg/cm /m. 0 =Porosidad de la roca, en fraccin. Dm =Densidad de los sedimentos minerales, en gr/cm3. 3 Da =Densidad de fluidos, en gr/cm (principalmente 3 agua salada de 1.07 gr/cm ). La presin total de sobrecarga, es la presin ejercida por el peso total de los materiales (sedimentos y fluidos) sobrepuestos a una formacin particular o determinada profundidad. Es de inters esta presin, debido a la posibilidad de levantar la sobrecarga total, ya sea accidentalmente o a propsito. Por ejemplo cuando se est usando lodo de perforacin muy pesado puede ser posible Levantar la sobrecarga, creando una fractura y causando un problema de prdida de circulacin. La fractura hidrulica es una tcnica por medio de la cual se levanta la sobrecarga con objeto de incrementar los canales de flujo en tamao alrededor del pozo. El gradiente de presin total de sobrecarga terico, se 2 toma como 0.231 Kg/cm /m (1.0 /PSI /pie ), ya que se ha calculado en trminos de promedio de las condiciones de las rocas, como la porosidad, densidad de los sedimentos y los fluidos contenidos. Generalmente el gradiente de presin total de sobre-
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carga, en una rea determinada de perforacin, es menor que el terico. El conocimiento real es muy importante para algunas operaciones de perforacin, como: a) los pesos de los lodos pueden aproximarse al gradiente de presin de sobrecarga y b). La presin mxima que se puede mantener en los preventores para no fracturar la formacin (vea problema de ejemplo). Ejemplo: Cul es la presin mxima que se puede mantener en los preventores en caso de un brote para no fracturar la formacin, si se tiene en el rea un gradiente de presin total de sobrecarga de 0.173 kg/cm2/m ? Prof = 3,400 m. Lodo = 1.25 gr/cm3. T.R. = 10 3/4 a 2200.0m. Ph = 2200.0 x 1.25 10 Ph = 275.0 Kg/cm2. Presin hidrosttica actuando en la zapata (considerando que el pozo se encontrar lleno de lodo). Presin de fractura en la zapata - 0.173 kg/cm2/m x 2200 m = 380.0 Kg/ cm2. Presin restante para fracturar - 380.0-275.0 = 105.0 2 2 kg/cm mantener una presin menor de 105.0 kg/cm .
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La presin de fractura, es la presin necesaria para vencer la resistencia mecnica de la roca o para vencer la presin total de sobrecarga.
39.- GRADIENTE GEOTRMICO (COSTA DE GOLFO DE MXICO).

T = 21.1 + Donde: T = Temperatura en C (a profundidad mayor de 30 m) P = Profundidad, en m. Ejemplo : Calcular el gradiente geotrmico a 40000 m. T= 21.1 + 4000.0 = 21.1 + 114.3 = 135.4C 35 P 35
40.-INTENSIDAD Y SEVERIDAD DE LA PATA DE PERRO.

.P . X 30 S.P .P . =P L.C. P.P. = ang. cos (sen1x sen2 x cos(2 - 1)+ cos1x cos2). Donde: S.P.P. = Severidad de pata de perro, en grados. P.P. = Pata de perro, en grados.
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L.C. = Longitud de curso entre dos estaciones, en m. 1 = ngulo vertical u observado, en grados (1ra. Estacin). 2 = ngulo vertical u observado, en grados (2da. Estacin). 1 = ngulo horizontal o rumbo observado, en grados (1ra. Estacin). 2 = ngulo horizontal o rumbo observado, en grados (2da. Estacin). Ejemplo: Primer estudio ngulo de desviacin Direccin de la desviacin Profundidad Medida -9 45 (93/4) Segundo estudio 10 30 (101/2)
N-52-W
N-60-W
1,131.0 m
1,158 m
P.P. = Ang. cos ( sen ( 10.5 x sen 9.75 x cos (60-52) + cos 10.5 x cos 9.75. P.P. =Ang. cos (0.1822 x 0.1693 x 0.9902 + 0.9832 x 0.9855). P.P. = Ang. cos(0.0305+0.9689) = ang. Cos 0.9994 P.P. = 1.98. L.C. =1158.0-1131.0 = 27m. S.P.P. = 1.98 x 30 = 2.2/30 m 27
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41.-POTENCIA AL GANCHO.
H.P. = Ps x d t x 75 Donde: H.P. = Potencia la gancho, en H.P. Ps = Peso de la sarta de perforacin, en Kg. d = Distancia recorrida, en m. t = Tiempo para sacar una lingada, en seg. Ejemplo : Peso de la sarta de perforacin - 110.0 tons, altura del piso a la changuera - 27.0 m, tiempo para sacar una lingada - 45 seg. H.P. = 110,000 x 27 = 880 H.P. 45 x 75 Para el caballaje en las mquinas, al caballaje obtenido agregue el 30% que se considera como prdidas mecnicas, causadas en la transmisin desde el motor hasta el gancho, o sea, que se considere un 15% de prdidas del motor al malacate y un 15% en la transmisin del malacate, en las poleas y cable hasta el gancho.
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42.- LINEAMIENTO DE GASTO Y OPTIMIZACIN HIDRULICA.

Gasto de la bomba: Si la velocidad de penetracin es menos de 4.5 m/hr de 35 G.P.M./pulg. de dimetro de la Bna. y si es mayor de 40 a 45 G.P.M./pulg. de dimetro de la Bna. (Recomendable). Optimizacin: Potencia hidralica en la barrena (H.P.H.): Pb =0.65 x PB Ps = 0.35 x PB Fuerza de impacto en la barrena (I.H.): Pb =0.49 x PB Ps = 0.51 x PB Donde: Pb = Presin de la barrena. PB = Presin de bombeo. Ps = Prdida de presin en el sistema de circulacin (no incluye la barrena). Nota.- En caso necesario, el mnimo gasto se puede utilizar es de 30 G.P.M./pulg de dimetro de la bna.
43.- VOLUMEN DE AGUA PARA UNA LECHADA.

Va= P - Vs x D D - Da VI = Va + Vs
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Donde: Va= Volumen de agua, en Lts./saco. P = Peso de un saco, en Kg. D = Densidad de la lechada, en Kg/Lt. Da = Densidad del agua, en Kg/lt. VI = Volumen de la lechada, en lt/saco. Vs = Volumen de un saco de cemento, en Lt/saco. Ejemplo: Calcular el nmero de sacos de cemento y volumen de 3 3 agua para preparar 100 m de lechada de 1.60 gr/cm . 1 2 3 Vs = Peso de un saco 50 kg = =16.1 Lt/saco Peso especfico 3.1 Kg/lt.
Va = 50-16.1 x 1.60 = 50-25.76 = 40.4 Lt/saco 1.60 - 1.0 0.60 VI = 40.4 + 16 = 56.4 Lt/saco V = ((50 - (B x C ))/(c - 1): E=A+B
N de sacos =
100,000 lt = 1773 56.4 Lt/saco
44.-PRINCIPALES FUNCIONES TRIGONOMTRICAS PARA TRINGULO RECTNGULO.

B
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Sen. A = Cateto Opuesto al <A = CB Hipotenusa AB AC Cos A = Cateto Adyacente al <A = AB Hipotenusa CB Tg A = Cateto Opuesto al <A = Cateto adyacente al <A AC Los valores de las funciones trigonomtricas son razones entre los lados de un tringulo rectngulo, por lo tanto, son valores abstractos, que no tienen unidades: Una funcin trigonomtrica contiene tres elementos (ngulo y dos lados), si se tratara de encontrar una de ellas, es condicin necesaria y suficiente, conocer dos elementos. Si tenemos un tringulo rectngulo, podemos aplicar dos de sus propiedades muy importantes , que son los siguientes: I.- En todo tringulo rectngulo, la suma de sus ngulos anteriores es igual a 180. <A+<B + 90 =180 II.-En todo tringulo rectngulo, la suma de sus ngulos agudos es igual a 90. <A +<B = 90 Ejemplo: Calcular el < A y el lado AC en el siguiente tringulo:
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Sen A = 40.0m = 0.5548 72.1

B
72.1 M.
40.0M
< A = ang. Sen. 0.5548 < A =33 40 = 33.66 < B = 90 - 33.66 = 56.34 (PROPIEDAD II) X Cos A = 72.1 X = 72.1 m x Cos 33 40 X = 72.1 x 0.832 (Tabla) X = 59.98 m 60.0 m
45.-COSTO POR METRO DE PERFORACIN.

C = B + R (T+t) M Donde : C = Costo por metro, en $/m. B = Costo de la barrena, en $. R = Costo del equipo, en $/h. T = Tiempo perforando de la barrena, en h. t = Tiempo de viaje completo, en h. t = 0.0025 x P
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M = Metros perforados por la barrena. P = Profundidad del pozo, en m. Ejemplo: Prof. - 3500.0 m. Metros perforados - 200.0 m. Costo de la barrena - $600,000.00 Costo de equipo 8000.0 $/h. Tiempo perforando - 90 h. Tiempo de viaje 9 h. 1 C= 600,000 +8000 (90 +9) 200.0
2 C= 600,000 +8000 x 99 200 3 C= 600,000 + 792,000 200 4 C =$6,960.0/In
46.-TIEMPO REQUERIDO DE UNA BARRENA PRXIMA, PARA OBTENER EL MISMO COSTO POR METRO (TIEMPO PARA SALIR A MANO).
T2 = B2 + R x t1 C1 x (M1) -R ( T1) M2=
1
(M T
x T2
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Donde: T2 = Tiempo mnimo que debe perforar la barrena que se va a usar para obtener el mismo costo por metro, en h (sin cambio de formacin). B2 = Costo de la barrena que se va a usar, en $. R = Costo del equipo, en $/h. t1 = Tiempo de viaje redondo, en h. C1=Costo por metro de la barrena anterior, en $/m. M1=Intervalo perforado de la barrena anterior, en m. T1= Tiempo empleado en perforar (M1), en h. M2=Intervalo mnimo por perforar, en m. Si se tiene cambios de barrenas de dientes mquinados a barrenas de insertos de carburo de tungsteno, las velocidades de penetracin son diferentes, por lo tanto, la velocidad de perforacin se puede hacer variar de acuerdo a su experiencia en (M1/T1) cuando convenga.
47.- TIEMPO MXIMO PERMISIBLE PARA QUE EL COSTO NO AUMENTE.

TM= 60 x C R Donde: TM= Tiempo mximo permisible en la barrena para que el costo no aumente, en min/m, C = Costo obtenido hasta el momento del clculo, en $/m. R = Costo del equipo en $/h.
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El calcular el costo, por metro perforado antes de terminar la vida til de la barrena, es importante para determinar el momento que deja de ser costeable el seguir perforando con esa barrena. Para aplicar el criterio del tiempo mximo es conveniente tener presente los siguientes factores: a) Las zonas donde existen cambios litolgicos muy notables y frecuentes, este criterio deber aplicarse conjuntamente con la experiencia obtenida del campo en particular para tomar la decisin correcta. b) Dicho criterio debe aplicarse siempre y cuando no se tengan manifestaciones en la superficie, de que la barrena est en malas condiciones mecnicas ocasionado por el trabajo de la misma. Para la justificacin de la validez de est tcnica, se ha aplicado con excelentes resultados en los pozos del rea crtacica de Chiapas y Tabasco desde 1972. (Ing. Pedro J. Caudillo M. Depto. Perforacin Sec. Tecnologa, Pemex). Ejemplo: Prof.-2163.0 m Costo por m. $175.4/h Penetracin - 6/m. Costo del equipo-1,250/h. TM =60 x 175.4 1250.0 TM= 8.4/m. Prof-2195.0 m. Costo por m. $174.90/m. Penetracin -7.5/m. TM=60 x 174.90 1250.0 TM= 8.4/m.
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Se hace notar que en los casos anteriores la velocidad de penetracin es menor que el tiempo mximo.
48.-TORQUE DE UNA T.P.

T = H.P. x 5250 R.P.M. Donde: = Torque (aproximado) aplicado a una T.P. Durante la perforacin Lbs-pie H.P. = Potencia usada para rotar T.P., en H.P. R.P.M.= Revoluciones por minuto de la rotaria T
49.-GASTO MNIMO RECOMENDABLE (ECUACIN DE FULLERTON).

57.72 (D2H - D2P) Q= DH x DL Donde: Q = Gasto mnimo recomendable, en gal/min. DH= Dimetro del agujero, en pulg. DP= Dimetro de T.P., en pulg. DL = Densidad del lodo, en gr/cm3.
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Ejemplo: Bna.-91/2. T.P.= 4 . Lodo-1.35 gr/cm3. 1 57.72 (9.5 - 4.5 ) Q= 9.5 x 1.35 3
2 2
Q = 57.72(90.25-20.25) 12.825
Q = 57.72 x 70 12.825
4 Q =315.0 gal/min (Gasto mnimo para perforar)
50.-VOLUMEN DE UN TANQUE CILNDRICO EN POSICIN HORIZONTAL.

V=1.33 Xh X L Donde : D= Dimetro del tanque, en m. V= Volumen de un taque cilndrico, en m3. h = Altura de nivel del tanque, en m. L = Largo del tanque, en m. Ejemplo: Calcular el volumen del tanque que se encuentra en posicin horizontal, con los siguientes datos:
2
D -0.608 h
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Largo - 4.5 m. Dimetro - 2.5 m. Altura del nivel de combustible 1.60 m. 1 V= 1.33 x 1.602 x 4.5 2.5 - 0.608 1.60 1.5625 -0.608
2 V= 1.33 x 2.56 x 4.5 3 4
V= 1.33 x 2.56 x 4.5 x 0.9769 =14.968 V=15.0 m

3
51.-DIMETRO DE ESTRANGULADOR.
De= 6.19 DL X Q P
2
Donde: De = Dimetro del estrangulador, en 64 avos. 3 DL = Densidad del fluido, en gr/cm . Q = Gasto de la bomba, en gal/min. 2 P = Presin en el estrangulador, en Kg/cm . Ejemplo: Gasto-190 gal/min. Lodo-1.35 gr/cm3. 2 Presin a travs del estrangulador-70 kg/cm .
48
De = 6.19
1.35 x 1902 70
De = 6.19
1.35 x 36,100 70
De = 6.19
696.2
De = 6.19
26.38 = 6.19 x 5.136 = 31.79 De = 32/64
52.-DISMINUCIN DE LA DENSIDAD EN UN FLUIDO AGREGANDO AGUA O ACEITE CONSERVANDO EL VOLUMEN CONSTANTE.

V= DL - Df x V1 DL -Da Donde: V= Volumen del fluido por reemplazar con agua o aceite, para disminuir la densidad, en m3 o lts.
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DL= Densidad del fluido, en gr/cm . Df= Densidad que se desea obtener, en gr/cm3. Da= Densidad del agua aceite, en gr/cm3. V1 = Volumen del fluido que desea bajar la densidad, 3 en m o Lts. Ejemplo: Qu volmen de lodo base-agua es necesario tirar o almacenar, para reponerlo con agua y bajar la densidad 3 3 de 1.45 gr/cm a 1.40 gr/cm si se tiene en el sistema de circulacin 240.0 m3 de lodo ?
3 3 V= 1.45 -1.40 x 240.0 = 26.66 m =27 m 1.45-1.0 V = ((B - C)/(B - 1))xL :
53.-TIPO DE FLUJO INVASOR EN EL POZO.

Lb = LD.C. +Vp - Va , agujero sin tubera Lb = Vp Ca CT.P. X = D1 (PT.R. - PT.P.) x 10 Lb
Fluido del yacimiento. 0< x< 0.3 ........Gas. 0.3< x < 0.85... Gas y/o Aceite. 0.85< x< 1.10... Agua salada.
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Donde: Lb= Longitud del fluido invasor, en m. LD.C-= Longitud de D.C., en m. Vp = Aumento de volumen en las presas, en Lts. Va= Volumen anular, en D.C. y agujero, en Lts. CT.P.= Capacidad anular en T.P., en Lts/m. Ca= Capacidad en el agujero, en Lts./m. 3 X = Densidad de fluidos invasores, en gr/cm . 3 D1 = Densidad del lodo, en gr/cm . PT.R. = Presin de cierre en T.R., en Kg/cm2. 2 PT.P. = Presin de cierre en T.P., en kg/cm .
54.-PRESION INICIAL Y FINAL DE CIRCULACIN EN EL CONTROL DE UN BROTE.

P.I.C = PT.P. + Pr Donde: P.I.C.= Presin inicial de circulacin, en kg/cm2. PT.P. = Presin en t.P., en kg/cm2. 2 Pr = Presin reducida de bombeo, en kg/cm (Bomba a media velocidad). P.F.C.= Presin final de circulacin, en kg/cm2 (de barrena a la superficie con Dc). 3 Dc = Densidad de control, en gr/cm . 3 D1 = Densidad del lodo, en gr/cm . P.F.C. = Dc x Pr D1
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55.-DENSIDAD DE CONTROL.
Dc = Pt.p. x 10 + D1 +Ms Prof Donde: Dc = Densidad de control, en gr/cm3. Prof = Profundidad, en m. D1 = Densidad del lodo, en gr/cm3. Ms = Margen de seguridad, en gr/cm3. 2 Pt.p. = Presin de cierre en t.p., en Kg/cm . Nota: Si se toma la presin de cierre T.R. es conveniente, no dar el margen de seguridad, ya que se obtiene una densidad mayor que la real.
56.-PUNTO LIBRE.
L= 40.09 x Wt.p x e T2-T1 Donde: L = Profundidad del punto libre, en m. Wt.p = Peso del tubo de la parte lisa, en Lbs/pie. e = Elongacin que sufre la t.p., en cm. T1 = Tensin inicial, en ton. T2 = Tensin final, en ton.
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57.-EL EXPONENTE d.
d= Log( 3.28/N x R) Dc = d x Gradiente normal log. (0.0264 x w/D) D1
Donde: d = Exponente d, sin unidades. N = Velocidad de rotacin, en r.p.m. R = Velocidad de penetracin, en min/m. W = Peso sobre la barrena, en ton. D = Dimetro de la barrena, en pulg. dc =Exponente d corregido, sin unidades. D1 = Densidad del lodo, en gr/cm3. Ejemplo: Prof-2100.0 Rotaria.140 r.p.m. Penetracin.-24 min/m P.S.B..-12 tons 3.28 140 x 24 = d= = - 3.010 = = 1.89 d = log. 0.0264 x 12 - 1.587 12.25 Log dc = 1.36 Bna. 12 1/4 3 Lodo.-1.50 gr/cm Gradiente normal 1.08 gr/cm3
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58.-DISEO DE SARTA DE PERFORACIN.

1 Rt1-(wdc +mpj) wtpl x Ff 3 Rt3 - Rt2 Wtp3 x Ff 2 Rt2 - Rt1 Wtp2x Ff
L1=
L2=
L3=
Donde: = Longitud de T.P. de la primera seccin de menor grado o resistencia, en m. Rt1 = Resistencia a la tensin de T.P. de la primera seccin, en Kg. Wdc = Peso de los D.C. en el lodo, en kg. Mpj = Margen para jalar, en kg. Wtp1 = Peso ajustado de t.p. De la primera seccin, en kg/m. Ff = Factor de flotacin. L2 = Longitud de T.P. de la primera seccin de resistencia inmediata de la primera, en m. Rt2 = Resistencia a la tensin de T.P. de la segunda seccin, en kg. Wt2 = Peso ajustado en t.p. De la segunda seccin, en kg/m. L1
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59.-CALCULO DE LA RELACIN ACEITE/AGUA.

Relacin aceite/agua. Aceite = Ld x 100 Agua= La x 100 Ld + La Ld + La Donde: Ld = Lectura de aceite diesel, en % (Retorta). La = Lectura de agua, en % (Retorta).
60.- POTENCIA MXIMA EN LA BARRENA.

Hmax = Donde: Hmax = Potencia mxima en la barrena, en H.P. Db = Dimetro de la barrena, en pulg. vp = Velocidad de penetracin, en pies/hr. 4 x Db2 x vp
61.-DESGASTE DE UNA BARRENA DE INSERTOS.

T= 8 x B L
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Donde: T= desgaste de una barrena de insertos, clasificadas, en 8 avos. B= Nmero de insertos rotos o desprendidos. L= Nmero total de insertos en la barrena.
62.-PESO REAL (APROXIMADO) SOBRE LA BARRENA EN UN POZO DIRECCIONAL.

P= P.S.B. X COS Donde: P = Peso sobre la barrena aproximado, en tons. P.S.B.= Peso sobre la barrena, en indicador, en tons. = ngulo de inclinacin, en grados.
63.-VELOCIDAD DE CHORRO NECESARIA CONTRA LA VELOCIDAD DE PERFORACIN.

Vj = 500 x Vp 1.52 + Vp
Donde: Vj = Velocidad de chorro en la barrena, en pies/seg.
56
Vp = Velocidad de penetracin, en m/hr. Puesto que los flujos son dirigidos hacia el borde del pozo que est perforando, si se van a emplear las velocidades del chorro mayores que las que proporciona la ecuacin anterior es muy probable que el pozo se erosione por la perforacin hidrulica en las partes ms blandas y se forme un agrandamiento excesivo de la pared del pozo; una velocidad excesiva del chorro en formaciones duras donde la perforacin es lenta, puede erosionar o provocar abrasin excesiva de la barrena y desperdiciar potencia. La ecuacin anterior supone que no es deseable en ninguno de los casos anteriores.
64.-PESO DE UN MATERIAL EN FUNCIN DE SU DENSIDAD Y VOLUMEN.

P=DXV Donde: P = Peso del material, en gr, Kg o Ton. D= Densidad, en gr/cm3 ( 1 gr/cm3 = 1 Kg/Lt = 1 Ton. / 3 m ). 3 3 V= Volumen del material, en cm Lts. o m . (De acuerdo a la unidad de volumen se elige la unidad de peso para el resultado).
57
Ejemplo: Se requiere conocer el peso de 30.0 m3de aceite Diesel 3 de 0.86 gr/cm . P= 0.86 x 30.0 = 25.8 TONS 26 Tons.
65.-PROFUNDIDAD VERTICAL Y DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL EN POZO DIRECCIONAL (ngulo promedio).

= 1+ 2 2
1ra. Estacin
X
2da. Estacin.
y = Lc x cos x = Lc x sen
58
Donde: =ngulo promedio de inclinacin entre dos estaciones consecutivas, en grados. 1=ngulo de inclinacin de la primera estacin, en grados. 2=ngulo de inclinacin de la segunda estacin, en grados. y =Profundidad vertical entre sus dos estaciones, en m. x =Desplazamiento horizontal entre dos estaciones, en m. P.V.V.= Profundidad vertical verdadera, en m. = suma de las profundidad de y. D.H. = Desplazamiento horizontal total en m.= suma de los desplazamientos de x. Ejemplo:
Estacin Prof.desvi Long.Cur Angulo ada en so en m. Grados m. 150.0 220.0 70 11 282.0 62 15 358.0 76 18 Angulo Prof. Promedio Vertical M. 150.0 5.50 219.67 13.0 280.08 16.5 352.95 Desplaza miento Hor. en M. 6.71 13.94 21.58
1 2 3
Y= 70 X COS 5.5 = 69.67, X = 70 X SEN 5.50 =6.71 Y= 62 X COS 13.0 = 60.41, X = 62 X SEN 13.0 =13.94
59
66.-DENSIDAD EQUIVALENTE PRUEBA DE GOTEO.

De = D1 + Pr x 10 Prof Donde: De = Densidad equivalente, en gr/cm . 3 D1 = Densidad del fluido, en gr/cm . Pr = Presin de ruptura, en kg/cm2. Prof= Profundidad de la zapata, en m.
3
EN
UNA
67.-FUERZA QUE MANTIENEN PEGADA A LA TUBERA POR PRESIN DIFERENCIAL.

Fa = La x a x Prof (D1 - 1.08) 10 Ft = 0.314 x Dt x L x prof (D1-1.08) Donde: Fa= Fuerza de una aleta, en Kg. La= Longitud de una aleta, en cm. a =Ancho de una aleta, en cm. Prof.=Profundidad, en m. 3 D1=Densidad del lodo, en gr/cm .
60
Ft =Fuerza en un tubo, en kg. Dt =Parte del dimetro del tubo pegado en cm (1/4 o un del dimetro del tubo). L = Longitud de tubera pegada, en cm.
Tabla 1.Factor de flotacin (Ff)

Densidad 0.85 1.00 Gr/cm3 1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40
Factor de Flot (Ff ) 0.892 0.873 0.866 0.860 0.853 0.847 0.840 0.834 0.828 0.822
1.45 1.50
1.55
1.60
1.65
1.70
1.75
1.80
1.85
1.90
1.95
0.815 0.809 0.802 0.796 0.790 0.783 0.777 0.770 0.764 0.758 0.751
2.00 2.05
2.10
2.15
2.20
2.25
0.745 0.739 0.732 0.726 0.280 0.713
61
Tabla 2. DENSIDAD DE ALGUNOS MATERIALES

Barita Bentonita Arcilla Caliza Cemento Acero 4.0 -2.3 -2.5 -2.7 -3.1 -7.85 4.5 2.4 2.7 2.9 3.2 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 Aluminio Dolomita Cuarzo Yeso Sal Agua 2.6 2.8 - 3.0 2.65 2.30 2.16 1.00 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3
Tabla 3. RESISTENCIA DE MATERIALES

GRADO TUBERIA D E X G S RESISTENCIA A LA TENSION MATERIAL (PUNTO GEDENTE) 55,000 Lbs/pulg2 75,000 Lbs/pulg2 95,000 Lbs/pulg2 105,000 Lbs/pulg2 135,000 Lbs/pulg2
62
Tabla 4. PESOS DE TUBERA EN PERFORACIN

D.E. PULG. 2 3/8 D.I. PULG. 1.995 1.815 2.441 2.151 2.992 2.764 2.602 3.476 3.340 3.240 3.958 3.826 3.640 4.276 4.000 4.778 4.670 PESO LBS/PIE RyC 4.85 6.65 6.85 10.40 9.50 13.30 15.50 11.85 14.00 15.70 13.74 16.60 20.00 19.50 25.60 21.90 24.70 PESO KG/M R. Y C. 7.22 9.90 10.20 15.49 14.15 19.81 23.09 17.65 20.85 23.38 20.48 24.73 29.79 29.05 38.13 32.63 36.79
P .L. 4.43 6.26 6.16 9.72 8.81 12.31 14.63 10.46 12.93 14.69 12.24 14.98 18.69 17.93 24.043 19.81 22.54
P .L. 6.56 9.31 9.15 14.46 14.20 18.32 21.77 15.56 19.29 21.86 18.26 22.27 27.77 26.70 35.76 29.43 33.57
2 7/8
51/2
T.P. EXTRAPESADA (H.W.)

D.E. PULG. 3 4 4 5 D.I. PULG. 2 1/16 2 9/16 2 3/4 3 PESO LBS/PIE R. Y C. 26 28 42 50 PESO KG/M R. Y C. 38.74 41.72 62.58 74.50
63
Tabla 5. CONDICIONES OPTIMAS DE UN LODO CONVENCIONAL (BASE AGUA) CONTROLADA CON EL VISCOSIMETRO FANN.
BS/GAL 10.0 10.4 10.8 11.3 11.7 12.1 12.5 12.9 13.3 13.8 14.2 14.5 15.0 15.4 15.8 16.3 16.7 17.2 17.5 18.0 18.3 18.7 19.1
64
D Cc/c.c. 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55 1.60 1.65 1.70 1.75 1.80 1.85 1.90 1.95 2.00 , 2.05 2.10 2.15 2.20 2.25 2.30
Vm Sgs. 40 40 42 44 46 48 50 51 53 55 56 58 60 61 63 65 66 68 70 72 73 75 76
V.P. CPS 12 14 15 16.5 18.5 20 22 26 28.5 29.5 32 35 38 41 44 46.5 49.5 52.5 56.5 59.5 63.5 68.0 73.0 16 18 20 22 22 26.5 29 30.5 34 36.5 38.5 41.5 46.0 48.0 51.0 54.5 57.5 61.5 65.0 69.0 74.0 79.0 85.0
PC LBS/100Ft.2 2.5 7 3.5 8 4.5 9 5 9 5.5 10 6.0 10.5 6.5 11.0 7.0 12.0 7.5 12.5 7.5 13.0 8.0 14.0 8.5 14.5 9.0 15.5 10.0 16.5 10.5 17.5 11.0 18.5 12.0 19.5 13.0 20.5 14.0 22.0 15.5 24.0 17.5 25.5 19.5 28.5 22.0 31.5
12 14 15 16.5 18.5 21.0 22.0 22.5 23.5 24.5 25.0 26.5 27.5 29.0 30.0 31.0 32.0 33.0 34.5 35.5 37.0 38.5 40.5
SOLIDOS 0/0 volumen 16 18 19 20.5 22 24 24.5 26.0 26.5 28.0 29.0 30.0 31.5 32.5 34.0 35.0 36.5 37.5 39.5 41.0 43.0 44.5 46.5
Tabla 6. DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A.P.I.
Presin Dimetro De Nominal Trabajo Pulg. 6 0.960 8 Serie 10 400 12 16 20 A Pulg. 12 15 17 20 25 30 6 7 8 1/4 10 3/4 14 16 1/2 20 22 27 32 41 2M Serie 600 3 4 5 1/8 6 8 10 12 16 3/4 20 26 3/4 3M Serie 900 9 11 13 3/4 15 18 21 24 27 3/4 33 3/4 43 3/8 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 4 1 2 2 2 2 3 3 3 4 6 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 16 20 26 3/4
I Pulg. 1 15/16 2 3/16 2 7/16 2 9/16 2 13/16 3 1/8 5/16 7/16 9/16 13/16 3/16 13/16 15/16 5/16 7/8 31/32 13/16 1/16 5/16 13/16 1/16 7/16 15/16 3/4 11/32
C Pulg. 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/2 23 3 1/4 4 4 7/8 5 7/8 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/4 23
E Pulg. 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 29/32 4 7/8 5 7/8 7 1/8 8 5/16 10 5/8 12 3/4 15 18 1/4 23 7/16 7/16 15/32 7/16 7/16 7/16 7/16 5/8 3/4 1 1/64
J API 45 49 53 57 65 73 23 26 31 37 45 49 53 57 65 73
Bx167
B F Pulg. No. 10 5/8 12 13 12 15 1/4 16 17 3/4 16 22 20 27 24 5 8 5 7/8 8 6 5/8 8 8 8 11 1/2 12 13 3/4 12 17 16 19 1/2 20 23 3/4 20 28 24 37 20 31 37 41 45 49 53 57 66 74 168 71/2 8 91/2 8 11 8 121/2 12 15 12 18 16 21 20 24 20 29 20 39 3/8 24
H Pulg. 7/8 1 1 1/8 1 1/4 13/8 1
G Pulg. 6 7 3/8 8 1/8 9 9 3/4 10 3/4
D Pulg. 7 1/16 9 11 12 1/8 15 20
5/8 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 1 5/8 1 3/4
4 5 5 1/4 6 7 8 8 3/4 9 10 1/4 11 3/4 13 3/4
2 1/16 2 9/16 3 1/8 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 21 1/4 26 3/4
7/8 1 1/8 1 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 2 2
6 7
8 9 9 10 11 3/4 14 17
3 1/8 4 1/1 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 20 3/4 26 3/4

Ti p oA nill o Esp eso r
Ext .
Can tida d to rnil los Di me tro tor nill os Lar go
Int . Br ida nom ina l
65
DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A.P.I.
PRESIN DIAM. A I DE NOMIN. TRABAJO PULG. PULG. PULG.

1 11/16 7 3/16 1 21/32 1 13/16 7 3/8 1 21/32 2 1/16 7 7/8 1 47/32 2 9/16 9 1/8 2 1/64 3 1/16 10 1/8 2 19/64 4 1/16 12 7/16 2 49/64 5 1/8 14 1/16 3 1/8 7 1/16 18 7/8 4 1/16 9 21 3/4 4 7/8 11 25 3/4 5 9/16 13 5/8 30 1/4 6 5/8 16 3/4 34 5/16 6 5/8 18 3/4 40 15/16 8 25/32 21 1/4 45 9 1/2 1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 7 5/8 1 3/4 8 3/16 1 25/32 8 3/4 2 10 2 1/2 11 5/16 2 17/32 14 3/16 3 3/32 19 7/8 4 11/16 25 3/4 5 3/4 32 7 3/8 34 7/8 7 7/8 10 1/8 2 1/2 11 5/16 2 13/16 12 13/16 3 1/8 14 1/16 3 3/8 17 9/16 4 3/16 25 13/16 6 1/2
J API No.
B PULG.
5 9/16 5 3/4 6 1/4 7 1/4 8 1/2 10 3/16 11 13/16 15 7/8 18 3/4 22 1/4 26 1/2 30 9/16 36 7/16 40 1/4
F No.
8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 24 24 24 8 8 8 8 8 8 16 16 20 20 8 8 8 8 8 16
D PULG
1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 18 3/4 21 1/4 2 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 5/8 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16
PULG. PULG.
PULG. PULG.
3/4 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/8 1 1 1 1/3 1 7/8 1 7/8 2 1/4 2 1/2 3/4 7/8 7/8 1 1 1/8 1 3/8 1 1/2 1 7/8 2 2 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 3/4 2 5 5 5 1/4 6 6 3/4 8 11 1/4 13 15 17 1/4 17 1/2 22 1/2 24 1/2 5 1/4 5 6 6 3/4 7 1/2 9 1/4 12 3/4 15 3/4 19 18 7 1/2 8 1/4 9 1/4 10 12 1/4 17 1/2
10m
2 7/16 2 9/64 Bx 150 2 19/32 15/32 151 2 57/32 1/2 152 3 1/2 9/16 153 4 5/64 39/64 154 5 15/64 4 5/64 155 Bx 169 8 19/32 59/64 Bx 156 10 47/64 1 3/64 157 12 59/64 1 5/32 158 15 3/4 1 9/32 159 45/64 Bx 162 1 19/64 Bx 164 1 3/4 Bx 166 2 7/16 2 19/16 2 57/64 3 1/2 4 5/64 8 19/32 29/64 15/32 1/2 5/16 39/64 45/64 59/64 1 1/32 1 5/32
15m
Bx 150 6 151 6 5/16 152 6 7/8 153 7 7/8 154 9 1/16 Bx 155 11 7/16 156 16 7/16 Bx 157 21 3/4 158 28 159 30 3/8 Bx 151 152 153 154 155 156 8 9 1/16 10 5/16 11 5/16 14 1/16 21 13/16
20m
5/32 1/2 5/16 39 /64 45/64 59/64
No. + A. P. I
66
Tabla 7. PESO DE LASTRABERRENAS
67
Tabla 8. CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA
CONTAMINANTE
ANHIDRITA O YESO
CEMENTO O CAL
BACTERIAS O BICARBONATO
CLORURO DE SODIO
FORMULA QUIMICA
CaSO4
Ca(OH)2
NaHCO3
NaCl
PROPIEDADES QUE AFECTAN:
Viscosidad plstica Punto de Cedencia Gelatinosidades pH Filtrado API Dureza Total Salinidad Pm pf Mf Densidad Baja Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta
Aumenta Baja Aumenta Aumenta
Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta
Aumenta
Aumenta Baja
Aumenta Baja
Aumenta
Aumenta Baja Baja
68
CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA
Continuacin de la tabla anterior

Contenido de Slidos Contenido de Aceite Contenido de Agua Capacidad de Intercambio catinico (Prueba con azul de Metileno). TRATAMIENTO: Contaminacin excesiva Ligeramente Contaminado Cambiar a fluido de yeso Soda Ash, CLS Cambiar a fluido de cal Bicarbonato de sodio y Cromolignito o CLS Cromolignito y cal Fluido salado
Cromolignito y cal
CLS, sosa custica
69
CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA
CLORURO DE CALCIO CaCl2
ACIDO SULFHIDRICO H2S
SLIDOS PERFORADOS
ACEITE
BIOXIDO DE CARBONO CO2
Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta Aumenta Aumenta
Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta
Baja Baja Aumenta Puede Aumentar Aumenta
Baja Baja Aumenta
Baja Aumenta Fluido Salado Sosa custica, CLS Sosa custica, CLS Agua, sosa custica, CLS Sosa Custica,CLS, equipo de control de Slidos Diluir Densificar
Sosa custica
y cal
CLS, soda Ash y sosa Custica
Densificar
Sosacustica
y cal
70
Tabla 9.
71
Tabla 10.
72
Tabla 11.
73
Tabla 12. TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL- SISTEMA INGLES
UNIDAD DE LONGITUD
DE -- PIES DE -- PIES DE -- PIES DE -- PIES DE -- PULGS DE -- PULGS DE -- PULGS DE -- PULGS DE -- MTS. DE -- MTS. DE -- CMS. DE -- CMS. DE -- MM. DE -- MILLA DE --ANGSTROM(A) DE -- 64avos de pulg.
-- A -- MTS -- A -- CMS -- A -- MM -- A -- PULG -- A -- MTS -- A -- CMS -- A -- MM -- A -- PIES -- A -- PIES -- A -- PULGS -- A -- PIES -- A -- PULGS -- A -- PULGS -- A -- KM. -- A -- CM
-- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --
0.3048 30.48 304.8 12 0.0254 2.54 25.4 0.0833 3.28 39.37 0.0328 0.3937 0.03937 1.609 108
-- A -- MM
-- MULTIPLIQUE -- POR --
0.4
UNIDAD DE SUPERFICIE
DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE
------------
PIES2 PIES2 PIES2 PULGS2 PULGS2 PULGS2 CM2 CM2 M2 M2 M2
------------
A A A A A A A A A A A
------------
PULGS2 CM2 M2 PIES2 CM2 M2 PULGS2 PIES2 PULGS2 PIES2 CM2
-- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --
144 929.03 0.0929 0.0069 6.4516 0.000645 0.155 0.001076 1550.3 10.76 10,000
74
TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICOI DECIMAL- SISTEMA INGLES

UNIDAD DE PESO O FUERZA
DE DE DE DE
-----
Lbs Lbs Lbs Lbs
DE -- Kgs DE -- Lbs/pie DE -- KGS DE -- Grs DE -- Tons. (Mtrica) DE -- Tons. (larga) DE -- Tons. (corta o neta) DE -- Tons. (corta o neta) DE -- Tons. (Mtrica)
-- GRS. -- KGS. -- TONS. - NEWTON (NW) -- A -- Lbs -- A - Kgs/Mts -- A -- NEWTON -- A -- Lbs -- A -- Lbs -- A -- Lbs -- A -- Lbs -- A -- Tons. (mtrica) -- A -- Kg.
-----
A A A A
-- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --
453 0.453 0.000453 4.448 2.205 1.49 9.807 0.0022 2205 2240 2000 0.907 1000
UNIDAD DE DENSIDAD
DE DE DE DE DE DE DE DE DE
----------
grs/cm3 grs/cm3 Kg/m3 Lbs/pies3 Lbs/gal Lbs/gal Lbs/pies3 Lbs/pulg3 Lbs/pies3
-- A -- Lbs/pie3 -- A -- Lbs/gal -- A -- grs/cm3 -- A -- gr/cm3 -- A -- gr/cm3 -- A -- Lbs/pie3 -- A -- Lbs/gal -- A -- grs/cm -- A -- Kg/m3
-- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --
62.5 8.33 0.001 0.0160 0.12 7.51 0.133 27.68 16.02
75

UNIDAD DE PRESIN
DE -- Lbs/pulg2 (P.S.I) DE -- Kg/cm2 DE -- Aim DE DE DE DE ----Aim Aim Aim Aim
-- A -- Kg/cm2 -- A -- Lbs/ Pulgs2 -- A -- Lbs/ pulgs2 -- A -- MMHg -- A -- Pulg Hg -- A -- pie H2O -- A -- Kg/cm2
-- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --
0.0703 14.2 14.7 760 29.92 33.94 1.034
UNIDAD DE POTENCIA
DE -- H.P (caba- -- A -- Kilowatss llo de fuerza) DE -- C.V. (Caba- -- A -- Kgm/seg. llo de vapor) DE -- H.P. -- A -- Kgm/seg. DE -- H.P. -- A -- C.V. DE -- H.P. -- A --Lbs.pie/seg DE -- Kilowatt. -- A -- Watts DE -- Lbs.pie/seg. -- A -- Watts
-- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --
0 .7457 75 76 1.0139 550 1000 1.356
76

UNIDADES DE VOLUMEN
DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE DE
-----------------------------
LITROS LITROS LITROS LITROS PULG3 PULG3 BRL. BRL. BRL. BRL. GAL GAL GAL GAL GAL M3 M3 M3 M3 M3 M3 PIES3 PIES3 PIES3 PIES3 PIES3 CM3 CM3
-- A-- PULGS3 -- A -- GAL -- A -- PIES3 -- A -- GAL -- A -- CM3 -- A -- M3 -- A -- GAL -- A -- LTS -- A -- M3 -- A -- PIES3 -- A -- LTS -- A -- M3 -- A -- BRL -- A -- CM3 -- A -- PIES3 -- A -- LTS -- A -- CM3 -- A -- ML. -- A -- PIES3 -- A -- BRL. -- A -- GAL . -- A -- M -- A -- LTS. -- A -- BRL. -- A -- CM3 -- A -- GAL. -- A -- PIES -- A -- GAL.
-- MULTIPLIQUE -- POR -61.02 -- MULTIPLIQUE -- POR -0.2642 -- MULTIPLIQUE -- POR -0.03531 -- MULTIPLIQUE -- POR -0.2642 -- MULTIPLIQUE -- POR -16.39 -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.0000163 -- MULTIPLIQUE -- POR -42 -- MULTIPLIQUE -- POR -159 -- MULTIPLIQUE -- POR -0.159 -- MULTIPLIQUE -- POR -5.6 -- MULTIPLIQUE -- POR -3.785 -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.003785 -- MULTIPLIQUE -- POR -0.0238 -- MULTIPLIQUE -- POR -3785 -- MULTIPLIQUE -- POR -0.133 -- MULTIPLIQUE -- POR -1000 -- MULTIPLIQUE -- POR -- 1000,000 -- MULTIPLIQUE -- POR -- 1000,000 -- MULTIPLIQUE -- POR -35.31 -- MULTIPLIQUE -- POR -6.28 -- MULTIPLIQUE -- POR -264.2 -- MULTIPLIQUE -- POR -0.0283 -- MULTIPLIQUE -- POR -28.3 -- MULTIPLIQUE -- POR -0.178 -- MULTIPLIQUE -- POR -- 28316.84 -- MULTIPLIQUE -- POR -7.54 -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.0000351 -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.0002642
UNIDAD DE GASTO
DE DE DE DE DE DE
-------
BRL/HR BRL/HR BRL/DIA BRL/MIN PIES3/MIN GAL/MIN.
-- A -- PIES3/MIN -- A -- GAL/MIN -- A -- GAL/MIN -- A -- LTS/MIN -- A -- GAL/MIN -- A -- LTS/MIN
-- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --
0.0936 0.7 0.02917 159 7.481 3.7854
77

UNIDAD DE TORSION
DE -- Lbs.pie DE -- Lbs.pie
--- Kg.m ---Nw.m
-- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --
0.1382 1.356
FORMULA DE TORQUE T= F x D Donde: F = Fuerza o jaln, en Lbs d = Brazo de palanca o longitud de la llave, en pies. Ejemplo: Calcular la fuerza o jaln de llave, para proporcionar un torque de 40,000 Lbs-pie, con una llave de 3.5 pies F =T d F= 40,000 = 11,428 Lbs 3.5
TEMPERATURA C = F - 32 1.8 F = C x 1.8 + 32
78
C = Temperatura, en grados centgrados F = Temperatura, en grados Fahrenheit 1 Caloras = El calor necesario para elevar la temperatura de un kilogramo de agua. 1C= 3.9683 B. T. U. 1 B. T. U. = Calor necesario para elevar la Temperatura de una libra de - agua, 1F = 0.252 caloras NOTA: Cuando las unidades que se quieren convertir se localizan en direccin derecha - izquierda, el factor se toma dividiendo. Ejemplo: CONVERTIR: 80 1.609 80 Km a millas
49.72 millas.
79
Tabla 13. CONDICIONES OPTIMAS PARA UN FLUIDO DE PERFORACION DE E.I.
Densidad (gr/cm3)
Viscosidad Plstica (cps)
Punto de Cedencia (lb/100 pie2)
Relacin: Aceite/Agua.
1.0 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20 2.30 2.40
16 - 24 20 - 30 22 - 36 26 - 42 28 - 48 32 - 54 34 - 60 36 - 64 40 - 70 44 - 78 50 - 84 58 - 94 64 - 104 70 - 110 72 - 114
6 - 10 8 - 12 10 - 16 10 - 20 12 - 22 14 - 24 16 - 28 16 - 30 18 - 32 18 - 36 20 - 40 22 - 46 24 - 52 28 - 56 30 - 60
60/40 62/38 64/36 65/35 67/33 70/30 70/30 72/28 75/25 75/25 77/23 80/20 80/20 85/15 90/10
80
DIAMETRO DEL TAMBOR EN MILIMETROS Y PULGADAS
Altura del mstil torre en metros y pies.
279.4 330.2 355.6 406.4 457.2 508.9 588.8 609.6 660.4 711.2 762.0 812.8 863.0 914.4 (11") (13") (14") (16") (18) (20") (22") (24") (26") (28") (30") (32") (34") (36")
NUMERO DE METROS POR CORTAR
56.8
(186')
35.0 44.5 42.0

(138)
35.0 26.0 25.0 22.0 22.0 23.0 27.0 23.0 24.0 24.0 26.0 24.0 24.0
34.0
34.0
33.0
43.1 43.5
(141) (145) (146)
26.0
27.0
27.0
27.0
40.5 41.3
26.0
25.0
24.0
(133) (135)
40.5 39.2
(133) (129) (131)
39.8 30.4
(100)
23.0 20.0 18.0 20.0 16.0 19.0 16.0 18.0 17.0 18.0 19.0 18.0 12.0
23.0
24.0
28.5 29.2
(94) (96)
20.5
(87)
20.0
(66)
11.0
12.0
NOTA: Se pueden hacer varios deslizamientos, antes del corte, siempre y cuando la suma de las longitudes sea igual la longitud del corte recomendado. Se debe tener mucho cuidado de que los puntos de cruce y carga no se repitan. Esto se puede lograr evitando que los cortes sean mltiplos de la circunferencia del tambor o de los puntos de carga.
Tabla 14. LONGITUDES (METROS) RECOMENDADAS PARA LOS CORTES DE CABLE DE ACUERDO CON LA ALTURA DEL MASTIL Y DEL DIAMETRO DEL TAMBOR
81
Tabla 15. DATOS DE HERRAMIENTA DYNA-DRILL. DATOS DIMENSIONALES DE LA HERRAMIENTA.

DYNA - DRILL DIAMETRO (D) D.E. - plg 1 M.S 2 3/8 M.S 3 7/8 DD 5 DD 6 1/2 D.D 7 D.D 9 5/8 D.D. 5 S.H. 6 S.H. 7 3/4 S.H. DIAMETRO AGUJERO (D1) Dia - plg LONGITUD (L) Pies 8.2 9.7 19.2 19.7 19.6 21.0 26.4 23.9 24.1 24.5 CONEXIN -DIAMETRO Y TIPO PESO Lbs 47 100 465 844 1422 2222 4147 944 1807 2802
VALVULA DE PASO DOBLE (Caja arriba) SUSTITUIDO NORMAL DE LA BARRENA (Caja Abajo)
1 7/8 a 2 15/16 2 3/4 - 4 4 5/8 -8 6 -7 7/8 8 3/8 - 9 7/80 9 7/8 - 12 12 - 17 6 - 7 7/8 8 3/8 - 9 7/8 9 7/8 - 12
AW ROD CONN. BW ROD CONN. 2 7/8 PI REG 3 API REG 4 API REG 5 API REG 6 5/8 API REG 3 API REG 4 API REG 5 API REG
AW ROD CONN BW ROD CONN 2 7/8 API REG 3 API REG 5 API REG 6 5/8 API REG 7 5/8 API REG 3 API REG 4 API REG 6 7/8 API REG
M.S. - Herramienta Micro - Delgada: D.D. - Herramienta direccional: S.H. Herramienta para agujero vertical: H.S. - Herramienta de alta velocidad: - juntas especiales para el sustituto de la barrena sobre pedido.
DATOS DE OPERACIN DE LA HERRAMIENTA.

DYNA DRILL DIAMETRO D.E. - plg VOLUMENES RECOMENDADOS GPM PRESION DIFERENCIAL RECOMENDADA PSI 250 1000 800 250 250 250 250 250 250 250 500 500 VELOCIDAD APROXIMADA DE LA BARRENA RPM 875 1100 420 460 410 310 350 380 360 320 760 720 TORQUE APROXIMADO Pies-lb
1 M.S. 2 3/8 M.S. 3 7/8 M.S. 5 D.D. 6 D.D 7 D.D 9 5/8 D.D. 5 S.H. 6 S.H. 7 S.H. 5 H.S. 6 H.S.
20 25 130 225 325 400 600 250 350 450 250 350
8.8 38 325 283 467 700 1080 400 625 935 400 625
82
Tabla 16. DATOS DE HERRAMIENTA NAVI - DRILL

Conexin Dimetro de Herramienta (D.E.) Min. max. Vlvula de paso doble (caja superior) Sustituto de la barrena. (caja inferior Gasto de bomba G.P.M. Mxima presin Rango de Diferencial,PSI. velocidad de Barrena. R.P.M. Torque aproximado, Lbs - pie.
Mximo H.P.
Dimetro de Longitud. agujero recopie. Mendado
Peso. Lbs.
3 - " 4 - " 3 - 1/2" Reg 4 - 1/2" Reg 4 - 1/2" Reg 5 1/2" Reg 7 - 5/8" Reg 7 - 5/8" Reg
2 - 7/8" Reg
2 -7/8"Reg 3 -1/2"Reg 4- 1/2"Reg 4- 1/2"Reg 6- 5/8"Reg 6 - 5/8"Reg 7 - 5/8"Reg
72 90 165 190 230 275 325
180 225 425 475 580 685 810
580 580 580 465 465 465 465
340 - 855 270 - 680 200 - 510 190 - 480 160 - 400 135 - 340 115 - 290
240 380 940 1080 1550 2170 2960
39
4-1/4"-57/8"
16.8
400
50
6" - 7 -7/8"
17.5
680
6 - " 6 - " 8" 9 - " 11 - "
92
7 - 7/8"-9-7/8"
100
8 - 3/8"-10 5/8"
21.9
1760
120
9 - 1/2"- 12 1/4"
23.8
2420
142
12- 1/4"- 17 1/2"
24.9
3960
166
17- 1/2" - 26"
26.0
5940
83

Tabla 17. RESISTENCIA MECANICA DEL CABLE (CAMESA).
Dimetro pulg.
Resistencia a la ruptura. Tipo BOA.Serie 6x19.Alma de acero. Acero de arado mejorado (AAM). Efectiva. Tons. Peso. Kg./m 0.040 0.100 0.170 0.280 0.390 0.510 0.690 0.870 1.080 1.540 2.100 2.750 3.470 4.200 5.150 6.200 7.140 8.300 9.520 10.820
Resistencia a la ruptura. Tipo COBRA. 6x19. Alma de fibra. Acero de arado mejorado (AAM). Efectiva. Tons. 0.69 1.4 2.4 3.86 5.53 7.50 9.71 12.2 15.1 21.6 29.2 37.9 47.7 58.6 70.5 83.5 97.1 112.0 128.0 145.0 Peso. Kg./m 0.040 0.080 0.150 0.240 0.360 0.460 0.620 0.790 0.980 1.400 1.900 2.480 3.120 3.760 4.550 5.430 6.370 7.380 8.480 9.640
1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 - 1/8 1 - 1/4 1 - 3/8 1- 1 - 5/8 1 - 3/4 1 - 7/8 2
0.69 1.43 2.74 4.25 6.08 8.25 10.68 13.48 16.67 23.75 32.13 41.71 52.49 64.47 77.54 91.80 106.77 123.74 140.70 159.66
CONSTRUCCIONES: 6 x 9 - Seale (9/9/1) - Alma de Acero Independiente (AAI). 6 x 26 - (10/5 + 5/5/1) - AAI. 6 x 25 - Filler (12/6/6/1) - AAI. 6 x 19 - Seale ( 9/9/1) - Alma de Fibra (AI).
84
Tabla 18. CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3 DE FLUIDO PROTEXIL - EI - IMP DENSIFICADO CON SALINIDAD DE 330,000 ppm.
DENSIDAD RELACIN (Gr/ml) ACEITE/AGUA
DIESEL (LTS)
SALMUERA de CaCl2 (LTS)
PREPARACION DE LA SALMUERA DE CaCl2 Kg CaCl2 lts de agua
BARITA (Kg)
SACOS DE BARITA DE 50KGS
1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55 1.60 1.65 1.70 1.75 1.80 1.85 1.90
60/40 60/40 60/40 60/40 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 70/30 70/30 70/30 70/30 70/30 70/30
515.35 507.14 498.89 490.68 522.69 513.76 504.85 495.93 487.01 478.08 469.17 495.78 486.17 476.56 466.96 457.35 447.74
390.41 384.19 377.94 371.72 319.80 314.35 308.89 303.43 297.98 292.52 287.06 241.46 236.78 232.10 227.42 222.74 218.06
173.03 170.28 167.51 164.72 141.73 139.31 136.89 134.47 132.06 129.62 127.22 107.02 104.94 102.87 100.80 98.72 96.65
343.56 338.09 332.89 327.11 281.45 276.84 271.84 267.04 262.24 257.43 252.63 212.48 208.36 204.25 200.13 195.00 191.89
26.83 94.00 181.14 228.30 320.26 386.97 453.69 520.41 587.13 653.85 720.57 808.87 875.17 941.47 1,007.77 1,074.07 1,140.38
0.54 1.88 3.22 4.57 6.41 7.74 9.07 10.41 11.75 13.08 14.41 15.18 17.50 18.83 20.16 21.48 22.81
85
CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3 DE FLUIDO PROTEXIL - EI - IMP DENSIFICADO CON SALINIDAD DE 330,000 ppm.

DENSIDAD RELACIN (Gr/ml) ACEITE/AGUA DIESEL (LTS) SALMUERA de CaCl2 (LTS) PREPARACION DE LA SALMUERA DE CaCl2 Kg CaCl2 lts de agua BARITA (Kg) SACOS DE BARITA DE 50KGS 24.70 26.01 27.32 28.54 29.95 31.26 25.07 26.37 27.68 28.99 30.29 31.60
1.95 2.00 2.05 2.10 2.15 2.20 1.95 2.00 2.05 2.10 2.15 2.20
75/25 75/25 75/25 75/25 75/25 75/25 80/20 80/20 80/20 80/20 80/20 80/20
468.13 457.86 447.60 437.33 427.06 416.80 499.55 488.60 477.64 466.69 455.70 444.78
177.32 173.43 169.55 165.66 161.77 157.88 141.92 138.80 135.69 132.58 129.46 126.35
78.60 76.87 75.15 73.43 71.70 69.98 62.90 61.52 60.15 58.76 57.38 56.00
156.05 152.62 149.20 145.78 142.36 138.94 124.89 122.15 199.41 116.67 113.92 111.19
1,234.85 1,300.52 1,366.21 1,431.89 1,497.58 1,563.26 1,253.33 1,318.62 1,383.89 1,449.17 1,514.65 1,579.72
86
Tabla 19. TABLA DE LA CLASIFICACION API DE LOS CEMENTOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA
La industria petrolera emplea cementos con especificaciones marcadas por el Instituto Americano del Petrleo (API) segn normas 10A (API Standars 10A). Estas normas catalogan a los cementos de acuerdo a la siguiente designacin. CLASE A. Se emplea desde la superficie hasta profundidades de 1,830 m ( 6,000 pies) ( similar al Tipo l ASTM). CLASE B. Se emplea desde la superficie hasta profundidades de 1,830 m (6,000 pies). Se requiere que sean resistentes a la accin de los sulfatos en concentraciones moderadas y elevadas ( similar al Tipo ll ASTM). CLASE E. Se emplea para profundidades de 3,050 m a 4,270 m (10,000 pies - 140,000 pies), para alta presin y temperatura. Se emplea para profundidades de 3,050 m
CLASE
F.
87
a 4,880 m ( 10,000 pies - 160,000 pies), para presin y temperatura extremas, deben de ser para alta resistencia a la accin de los sulfatos. CLASE G Se emplea para profundidades de 0 m a 2,440 m bsicamente, pero con la adicin de aceleradores o retardadores de fraguado, su uso se puede generalizar para cualquier tipo de presin y temperatura, as como para la accin de los sulfatos. CLASE H Su uso es similar al de la Clase E. Pero su resistencia a la accin de los sulfatos es moderada.
Tabla 20. APLICACIONES DE LOS CEMENTOS API
API CLASIFICACION AGUA REQUERIDA Lts/saco 23.36 23.36 DENSIDAD DE LA LECHADA (gr/cm3) 1.87 1.87 PROFUNDIDAD (m) TEMPERATURA ESTATICA (C) 26.6 - 76.6 26.6 - 76.7
A (portland) B (portland) C (resistencia Prematura) D (retardado) E (retardado) F (retardado) G (bsico)* H (bsico)*
0 -1830 0 -1830
36.31 19.3 19.3 20.44 23.36 19.3
1.78 1.97 1.97 1.94 1.87 1.97
0 -1830 1830 - 3050 3050 - 4270 3050 - 4880 0 - 2440 0 - 2440
26.6 -76.7 76.7 - 126.7 76.7 - 143.3 110 - 160.0 26.6 - 93.3 26.6 - 93.3
* Puede contener aceleradores o retardadores.
88
Tabla 21. CATALIZADORES DE USO COMN EN EL CEMENTO
CATALIZADOR
CANTIDAD EMPLEADA % EN PESO DE CEMENTO
TIPO DE CEMENTO
COMO SE EMPLEA
CLORURO DE CALCIO (CaCl2) (ESCAMAS, POLVO,. ANHIDRO) CLORURO DE SODIO
DE 2 a 4
CUALQUIER TIPO API
SECO O CON AGUA.
DE 3 A 10* 1.5 A 5
CUALQUIER TIPO API
SECO O CON AGUA.
FORMAS SEMIHIDRATADAS DE YESO ( YESO DE PARIS) SILICATO DE SODIO (Na2SlO2) CEMENTO CON DISPERSANTES Y AGUA REDUCIDA AGUA DE MAR
20 A 100
CLASE API, A,B,C,G H
SOLO SECO.
1 A 75
CLASE API, A,B,C,G, H
SOLO O CON AGUA.
0.5 A 1.0
CLASE API A,B,C,G, H
SOLO O CON AGUA.

COMO AGUA
----
CLASE API,A,B,C,D,E,G H
DE MEZCLA.
* Por ciento en peso de agua.
89
Tabla 22. ADITIVOS DE CONTROL DE FILTRACIN
TIPO Y FUNCION DEL ADITIVO POLIMEROS ORGANICOS(CELULOSA)PARA FORMAR PELCULAS. POLIMEROS ORGANICOS(DISPERSANTES) PARA MEJORAR LA DISTRIBUCIN DE PARTICULAS Y FORMAR PELICULAS. CARBOXIMETIL HIDROXIETIL CELULOSA PARA FORMAR PELICULAS. ADITIVOS DE LATEX PARA FORMAR PELICULAS. CEMENTO DE BENTONITA CON DISPERSANTE PARA MEJORAR LA DISTRIBUCIN DE PARTICULAS
CANTIDAD RECOMENDADA
TIPO DE CEMENTO
COMO SE SE EMPLEA
DE 0.5 A 1.5 POR CIENTO
TODA CLASE
MEZCLADO EN SECO.
TODA CLASE (DENSIFICADO)
MEZCLADO EN SECO O AGUA DE MEZCLA
TODA CLASE
MEZCLADO EN SECO O CON AGUA DE MEZCLA MEZCLADO EN SECO O CON AGUA DE MEZCLA.
1.0 gal/sc
TODA CLASE
1.0 DE DISPERSANTE
CLASE A,G, H
MEZCLA POR BACHES
* Por ciento por peso de cemento.
90
Tabla 23.RETARDADORES DE USO COMUN

MATERIAL CANTIDAD A EMPLEAR (POR CIENTO POR PESO DE CEMENTO) 0.1 - 1.0 0.1 - 2.5 0.1 - 1.5 0.1 - 0.5 14 - 16
LIGNINA ACIDO ORGANICO CARBOXIMETIL HIDROXIETL CELULOSA BORAX SAL ( SU USO ES EN lb/sc)
Tabla 24. MATERIALES QUE SE AADEN COMNMENTE A LAS LECHADAS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIN
TIPO
MATERIAL
NATURALEZA DE LAS PARTICULAS
CANTIDAD EMPLEADA
AGUA REQUERIDA
ADITIVOS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIN
GRANULAR
HOJUELAS FIBROSO
GILSONITA PERLITA CORTEZA DE NOGAL CARBON CELOFAN NYLON
GRANULAR DE EXPANSION GRANULAR GRANULAR LAMINARES FIBRAS CORTAS
DE 5 A 50 lb/s DE A 1 cu pies/s DE DE DE DE 1 A 5 lb/s 1 A 10 lb/s 1/8 A lb/s 1/8 A lb/s
2gal/50lb 4 gal/cu pies 0.85 gal/50lb 2 gal/50lb NINGUNA NINGUNA
DE MATERIALES PARA CONTROLAR LA PERDIDA DE CIRCULACIN SEMISLIDO DE FRAGUADO INMEDIATO CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO DE YESO PRTLAND DE YESO DE BENTONITA + SILICATO DE SODIO 4.8gal/100lb 5.0gal/100lb DE 12 A16gal/s (EL SILICATO SE MEZCLA CON AGUA ANTES DE AADIRLE CEMENTO).
DE 10 A 20% YESO DE 10 A 25 % GEL
GELATINIZACION RAPIDA DIESEL BENTONITA
91
Tabla 25. EFECTOS DE LOS ADITIVOS DEL LODO EN EL CEMENTO
ADITIVO
PROPSITO
EFECTO EN EL CEMENTO
Sulfato de Bario (BaSO4 )
Para densificar el lodo
Aumenta la densidad, reduce la Resistencia.
Casticas( NaOH, Na2, CO3, etc) Compuestos de Calcio (CaO, Ca (OH)2, CaCl2, CaSO4, 2H2O). Hidrocarburos (petrleo diesel y crudo alquilado) Selladores (celulosa, hule....). Adelgazadores (taninos, lignosulienates, quebracho, revestimientos, etc) Emulsificantes (lignosulfonaatos, alquiletileno, sulfonato de hidrocarburo). Bactericidas (fenoles substituidos, folmaldehido,etc.). Aditivos de perdida de control del fluido (cmc, almidn, guar. poliacrilamidos, lignosulfonatos.
Para ajustar el pH.
Acelerador
Para acondicionar el pozo y controlar pH.
Acelera el fraguado
Para controlar la perdida del fluido y lubricar el pozo. Para control de perdida de circulacin.
Baja la densidad
Retarda el fraguado
Para dispersar los slidos del lodo.
Retarda el fraguado
Para formar lodos de aceite en agua o agua en aceite.
Retarda el fraguado
Para proteger los archivos orgnicos contra la descomposicin bactericida.
Retarda el fraguado
Para reducir la perdida del filtrado, del lodo a la filtracin.
Retarda el fraguado
92
Tabla 26. DATOS PARA LA COLOCACIN DE GRAPAS EN CABLES DE ACERO
Dimetro del cable (pulg.)
Nmero de grapas
Espacio entre grapas. (cm.)
Longitud de cable doblado, excluyendo el ojo. (cm.) 13 23 28 46 53 61 99 102 137 152
3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 - 1/8 1 - 1/4 1 - 3/8 1-
2 3 3 4 4 4 5 5 6 6
6 8 9.5 1.1 13 15 18 20 23 25
El mtodo correcto de la instalacin de las grapas, es colocar sus partes curvas en la parte corta del cable.
Tabla 27. CABLES DE MANILA ( Uso general)

Dimetro (pulg,) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 - 1/8 1 - 1/4 1 - 1/2 Peso (Kg/m) 0.030 0.060 0.112 0.198 0.248 0.400 0.550 0.620 0.890 Resistencia en Kg. Mxima F.S. = 5 270 610 1200 2000 2450 4080 5100 6120 8400 54 122 240 400 490 816 1020 1224 1680
93
Tabla 28. TIPOS DE ANCLAS NATIONAL

ANCLA INDICADOR DE PESO CABLE (RECOMENDADO) Pulg. 1 - 1/8- -1- 1/4 1 - 3/8- -1- 1/2 1 - 1/2- -1- 5/8 7/8 - -1 7/8 - -1 CAPACIDAD Ton. PESO Kg. SENSOR
D E EB FS G
D EB EB F G
22.7 34.0 45.4 18.0 13.6
487 707 707 175 91
E80 E80 E80 E160A E190
Tabla 29. EQUIVALENCIAS DE CONEXIONES ACTUALIZADAS.

NC26 = 2-3/8" I.F. = 2-7/8" S.H. NC50 = 4-1/2 I.F. = 5"X.H. = 5-1/2 DSL NC46 = 4" I.F. = 4-1/2" X.H. Nc31 = 2-7/8" I.F. NC38 = 3-1/2" I.F. NC40 = 4" F.H. NOMENCLATURA: NC. - IDENTIFICACION API PARA JUNTAS, ACTUALES. I.F. - API INTERNAL FLUSH. F.H.- API FULL HOLE. X.H.- XTRA HOLE. DSL.- REDD DOUBLE STREAMLINE.
94
Tabla 30. APRIETE ADECUADO PARA CONEXIONES DE T.P. Y T.P. EXTRAPESADA (H.W.)
Conexin 2 - 3/8" I.F. 2 - 7/8" I.F. 3 - 1/2" I.F. 3 - 1/2" I.F. 4 - 1/2" F.H. 4 - 1/2" F.H. 4" I.F. 5" X.H. 4 " I.F. 2,500 - 2,750 7,300 - 8,030 9,900 - 10,890 (D.E. 4-3/4") 12,800 - 14,080 (D.E. 5") 17,900 - 19,690 (D.E. 5-3/4") 18,800 - 21,780 (D.E. 6") 22,200 - 24,420 32,000 - 35,200 32,000 - 35,200 Rango de Apriete (Lbs. - pie)
T.P. EXTRAPESADA
D.E. pulg. D.I. pulg. Unin de T.P. Conexin D.E pulg. NC 38 NC 40 NC 46 NC 50 4-3/4 5-1/4 6-1/4 6-1/2 Apriete Lbs,-pie D.E seccin recalcada pulg. 4 4-1/2 5 5-1/2
D.I. pulg. 2-3/16 2-11/16 2-7/8 3-1/8
3-1/2 4 4-1/2 5
2-1/16 2-9/16 2-3/4 5
9,900 13,250 21,800 29,400
95
Tabla 31. CLCULO DE LA ALTURA MXIMA DE LA UNION ENCIMA DE LAS CUAS
5.9 Flexin sufrida por la Tubera de Perforacin en Operaciones de Enrosque y Desenrosque con Tenazas. Es bien conocido que la unin de la tubera de perforacin necesita posicionarse lo ms cerca posible de las cuas durante las operaciones de enrosque y desenrosque para prevenir la flexin de la tubera. Hay una altura mxima hasta donde puede estar posicionada la unin sobre las cuas, sin que la tubera de perforacin se flexione cuando se le aplica la torsin mxima permisible de enrosque y desenrosque a la unin. Muchos factores afectan esta limitacin de altura. Algunos de estos factores, los cuales deben considerarse muy detenidamente, se presentan a continuacin: (1) el ngulo de separacin entre las tenazas de enrosque, que se puede apreciar en las casos I y II. (El caso I muestra las tenazas posicionadas a 90 y el caso II muestra las tenazas posicionadas a 180). (2) la resistencia mnima a punto cedente de la tubera; (3) la longitud del mango de la tenaza; y (4) la torsin mxima permisible de enrosque. .053 Ym LT(I/C) (Caso I ............5.81) T .038 Ym LT(I/C) (Caso II ...........5.82) Hmax.= T Hmax.= Donde:
Mango de la tenaza de 3 pies; y Tenazas posicionadas a 90 (Caso I) Usando la ecuacin 5.81: .053 (Ym) (I/C) (LT) T 2 Ym = 75,000 lbs/pg (para el Grado E) 3 I/C = 4.27 pg LT = 3.5 pies T = 17,000 lbs/pies. Hmax.= Hmax.= .053 (75,000) (4.27) (3.5) = 3.4 pies 17,000
* Valores del Mdulo de Seccin 1 Dimetro exterior de la tubera pg 2 3/8 2 7/8 3 2 Dimetro exterior de la tubera lbs/pie 4.85 6.65 6.85 10.40 9.50 13.30 15.50 11.85 14.00 15.70 13.75 16.60 20.00 22.82 24.66 25.50 16.25 19.50 25.60 19.20 21.90 24.70 25.20
I C 3 pg 0.66 0.87 1.12 1.60 1.96 2.57 2.92 2.70 3.22 3.58 3.59 4.27 5.17 5.68 6.03 6.19 4.86 5.71 7.25 6.11 7.03 7.84 9.79
4 Hmax = altura del hombro de la unin sobre las cuaspies. Ym = esfuerzo mnimo de tensin a punto cedente de 2 la tubera-lbs/pg . LT = longitud del mango de la tenaza-pies. P = tensin de la lnea (carga)-lbs. T = torsin de enrosque aplicada a la unin (P x LT)lbs-pies,y I/C = mdulo de seccin de la tubera-pg3. Los constantes .053 y .038 incluyen un factor de 0.9 para reducir Ym a un limite proporcional. Por ejemplo: Suponga: tubera de perforacin Grado E de 4 1/2 pg y 16.60 lbs/pie, con uniones de 4 1/2 x 6 1/2 pg D.E. x 3 1/2 D.I.;
6 5/8
96
Tabla 32. RECALCADOS DE TUBERA
97
Tabla 33. IDENTIFICACIN Y TRATAMIENTO DE UN FLUIDO CONTAMINADO.
Principales contaminantes del fluido de control.- Las propiedades fundamentales de los fluidos de control que se requieren conservar dentro de unos lmites determinados, son: densidad, viscosidad, filtrado y enjarre. Las caractersticas de las formaciones que se perforen son los principales causantes de los problemas para conservar las propiedades fundamentales de los fluidos, pero tambin pueden causarse con materiales agregados en la superficie, por ejemplo cemento, aire y agua. Los materiales que entren al fluido de control y alteren sus propiedades en forma indeseable, se llaman contaminantes.
CONTAMINANTES: Sulfato de calcio (CaSO4) Hidrxido de calcio (Ca(OH)2) Cloruro de sodio (NaCl) ORIGEN: Formacin con Anhidrita yeso Cemento cal Flujo de agua salada, doco Salino Flujo de Salmueras Bacterias o de la formacin Problema permanente al perforar De la formacin De la formacin De la formacin De la formacin
Cloruro de Calcio (CaCl2) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Slidos (arcillas, lutitas, etc.)
Aceite Acido sulfhdrico Bixido de Carbono Gas natural
Cuando se tiene una contaminacin masiva puede requerirse hacer un cambio del tipo de fluido si no puede eliminarse el in qumico contaminante o su efecto. Una contaminacin moderada requiere de pruebas piloto para tomar una decisin.
98
ION QUIMICO POR ELIMINAR
MATERIAL QUIMICO RECOMENDADO
FACTOR PARA ENCONTRAR LA CANTIDAD RECOMENDADA (emp x factor = kg/m3) 0.053 0.037 0.037
Ca++ HCO-3 CO
-3
Soda ash; Na2CO3 Cal; Ca (OH)2 Cal; Ca (OH)2
Tabla 34. CONCENTRACIN OPTIMA DE OPTURANTES.

PROCUCTO Ob. Granular muy fino Ob. Granular fino Ob. Granular medio Ob. Granular grueso Fibroso No 8 Sello automtico Conc. Optima de Trabajo 1 a 10 kg/m3 (como preventivo) 5 a 30 kg/m3 (segn grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (segn grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (segn grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (segn grado de perdida) 5 a 30 kg/m3 (segn grado de perdida)
Nota: Pueden usarse combinados los granulares medio y grueso, lo mismo pueden combinarse con el fibroso y el sello automtico. PROHIBIDO USARSE EN ZONAS PRODUCTORAS
99
Tabla 35. TABLA DE TORSIN APLICADA A LA TUBERA DE PERFORACIN MEDIANTE ROTARIAS IMPULSADAS CON MOTOR ELECTRICO EMD MODELO D79M DE 800 CABALLOS DE FUERZA.
AMPERES DEL MOTOR DE LA ROTARIA
ROT. NATIONAL C725 TORSIN EN LBS-PIE
ROT. CM-IDECO 275K ROT. OILWELL DE TORSION EN LBS-PIE 37 TORSIN EN LBS-PIE TRANS TRANS ALTA BAJA 300 560 800 1120 1480 1920 2320 2720 3160 3680 4200 4720 5420 5900 6300 6800 7500 8000 8500 9160 9840 10480 11040 11680 12300 12900 13600 14200 14800 15400 16000 16640 17360 18080 18800 19520 20240 20920 21600 290 542 774 1084 1432 1858 2245 2632 3057 3560 4064 4567 5244 5670 6095 6579 7256 7740 8224 8862 9520 10139 10681 11300 11900 12480 13158 13739 14319 14900 15480 16099 16796 17492 18189 18886 19582 20240 20898 469 875 1250 1750 2313 3000 3625 4250 4938 5750 6563 7375 8469 9156 9844 10625 11719 12500 13281 14313 15375 16375 17250 18250 19219 20156 21250 22188 23125 24063 25000 26000 27125 28250 29375 30500 31625 32688 33750
50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 1000
237 442 632 885 1169 1517 1833 2149 2496 2907 3318 3729 4282 4629 4977 5372 5925 6320 6715 7236 7774 8279 8722 9227 9717 10191 10744 11218 11692 12166 12640 13146 13714 14283 14852 15421 15990 16527 17064
100
Perforacin Direccional Controlada
DECIMALES DE PIE
Pulgs. 0 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 .0573 3/4 .0625 .0521 .1354 .1406 .1458 .1510 .0729 15/16 .0781 1 .0833 .1563 .1615 .1667 .0469 .1302 .0417 .1250 .2083 .2135 .2188 .2240 .2292 .2344 .2396 .2448 .2500 .0365 .1198 .2031 .0313 .1146 .1979 .2812 .2865 .2917 .2969 .3021 .3073 .3125 .3177 .3229 .3281 .3333 .0260 .1094 .1927 .2760 .0208 .1042 .1875 .2708 .3542 .3594 .3646 .3698 .3750 .3802 .3854 .3906 .3958 .4010 .4063 .4115 .4167 .0156 .0990 .1823 .2656 .3490 .0104 .0938 .1771 .2604 .3438 .4271 .4323 .4375 .4427 .4479 .4531 .4583 .4635 .4688 .4740 .4792 .4844 .4896 .4948 .5000 .0052 .0885 .1719 .2552 .3385 .4219 0 .0833 .1667 .2500 .3333 .4167 .5000 .5052 .5104 .5156 .5208 .5260 .5313 .5365 .5417 .5469 .5521 .5573 .5625 .5677 .5729
0"
1"
2"
3"
4"
5"
6"
7" .5833 .5885 .5938 .5990 .6042 .6094 .6146 .6198 .6250 .6302 .6354 .6406 .6458 .6510 .6563
8"
9"
10"
11"
.6667
.7500
.8333
.9167
.6719
.7552
.8385
.9219
.6771
.7604
.8438
.9271
.6823
.7656
.8490
.9323
.6875
.7708
.8542
.9375
.6927
.7760
.8594
.9427
.6979
.7813
.8646
.9479
.7031
.7865
.8698
.9531
.7083
.7917
.8750
.9583
.7135
.7969
.8802
.9635
.7188
.8021
.8854
.9680
.7240
.8073
.8906
.9740
.7292
.8125
.8958
.9792
13/16 .0677 7/8
.7344
.8177
.9010
.9844
.7396 .5781 .5833 .6615 .6667
.8229
.9063
.9896
.7500
.8333
.9167
1.0000
102
.7448
.8281
.9115
.9948
MINUTOS CONVERTIDOS A DECIMALES DE GRADO

MIN. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 GRAD. .0166 .0333 .0500 .0666 .0833 1000 .1166 .1333 .1500 .1666 MIN. 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 GRAD. .1833 .2000 .2166 .2333 .2500 .2666 .2833 .3000 .3166 .3333 MIN. 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 GRAD. MIN. .3500 .3666 .3833 .4000 .4166 .4333 .4500 .4666 .4833 .5000 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 GRAD. .5166 .5333 .5500 .5666 .5833 .6000 .6166 .6333 .6500 .6666 MIN. 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 GRAD. .6833 .7000 .7166 .7333 .7500 .7666 .7833 .8000 .8166 .8333 MIN. 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 GRAD. .8500 .8666 .8833 .9000 .9166 .9333 .9500 .9666 .9833 1.0000
COTANGENTE
SENO COSENO
R IO AD
TANGENTE
1
E NT
CA SE
E ANT C E COS
FORMULAS PARA ENCONTRAR LAS FUNCIONES ADE LOS ANGULOS Cateto opuesto Hipotenusa Cateto adyacente Hipotenusa Cateto opuesto Cateto adyacente Cateto adyacente Cateto opuesto Hipotenusa Cateto adyacente Hipotenusa Cateto opuesto = = = = = = SENO COSENO TANGENTE COTANGENTE SECANTE COSECANTE
103
FORMULAS PARA HALLAR LA LONGITUD DE LOS LADOS DE UN TRIANGULO RECTANGULO CUANDO SE CONOCE UN ANGULO Y UN LADO Longitud de cateto opuesto
Longitud de cateto adyacente
Longitud de la hipotenusa
} } }
Hipotenusa X seno Hipotenusa / cosecante Cateto adyacente X tangente Cateto adyacente / cotangente Hipotenusa X coseno Hipotenusa / secante Cateto opuesto X cotangente Cateto opuesto / tangente Cateto Cateto Cateto Cateto opuesto X cosecante opuesto / seno adyacentes X secante adyacente / coseno
SIGNOS MATEMTICOS
--U U E / U U {} 0 u [C(A)B] pertenece a no pertenece a incluido en Incluye a incluido estrictamente incluye estrictamente unin o reunin interseccin existe por lo menos uno tal que o inclusivo y corresponde unvocamente; implica corresponde biunvocamente; si y slo si conjunto conjunto vaco conjunto universal conjunto complementario B del conjunto A igual a es coordinable = - idntico a = - diferente a - mayor que - menor que - no es mayor que - no es menor que \ - diferencia A Disj B o tambin - disjuntos o ajenos A) (B #A cardinal de A - para todo x D(R) - dominio de R Im (R) imagen de R x R y x est relacionado por R con y R-1 relacin inversa de R y = f(x) y igual funcin de x N conjunto de los nmeros naturales Z conjunto de los nmeros enteros Q conjunto de los nmeros racionales f; A B funcin de f de A en B U U U U
= -
104
POZO_________CONDUCTOR_______PLATAFORMA_____EQUIPO_____
COORDENADAS OBJETIVO X: = Y: = COORDENDAS CONDUCTOR X: = Y: =
I.D.
P v1
L c1
R ci
T.R.
DATOS P.V. P.D.
DN1
T.R
PVD
A.M.
T.R INICIA DESVIACION DESPLAZAMIENTO RUMBO ANGULO MAXIMO
L c2 Pv2 DH DH2 DESPLAZAMIENTO P.V. P.D.

SEV. DE LA CURVA
Rcd
PROF. VERT. OBJETIVO PROF. TOTAL DES. DEC. MAGNETICA
A.M. = Tg-1
PVD Rc + Rcd sen. Tg.-1 PVD - cos-1 - cos-1 { ) sen. Tg. ) { Rci + Rcd - DH { PVD ) Rci + Rcd - DH )
-1
105
POZO CANTERE II-87
CONDUCTOR
PLATAFORMA
NOHOCH-A
COORDENADAS CONDUCTOR X = 604,543.96 Y = 2141,649.89 COORDENADAS OBJETIVO X = 604,925.73 Y = 2142,357.41

95 E 3. 0 8 3 1 = . 2 pl 28 es N D BO M RU X = 381.77
I.D. - 900
DATOS
P.V.
P.D.
435.96
T.R.
20
400 1400 2440 2680
400 1431.58 2638.37 2916.86 900 803.95

N28213 E
T.R. 13 3/8 T.R 9 5/8 7
1335.96 118.78
MAX = 30 2853 A 1357.27m
T.R
INICIA DESVIACION DESPLAZAMIENTO RUMBO ANGULO MAXIMO SEV. DE LA CURVA
302853
2500
P.U.R.A. 1600 M
PROF. VERT. OBJETIVO 2707.99 PROF. TOTAL DES. DEC. MAGNETICA SEV. DE LA CURVA 2916.86 4 E 2/30
B1PAL - 2500 Despl. = 803.95 P.V. 2680
P.D.C.O. = 2707.44
P.T.D. = 2916.86
106
Y=707.52
.27 451
Coordenadas conductor x = 604923.06 m y = 2157052.14 m Coordenadas objetivo x = 604140.00 m y = 2158445.64 m

4 .4 w 98 15 19 29 N
-783.06 Y RC= 57.29 N 30
1392.92
30
Del Prof
X c/30 mts. X-W EX
I.D. 1200
S -Y
600 m. T.R.20
P.V. 99.95 402.24 Desplazamiento
P.UR.A. 323 OM.
65 8. 41
MX. 27541618m.
T.R.13 3/8 a 1814.14 m.
99 31 m
.
T.R. 9 5/8 3256.85 m.
P.V. 4430
D = 1598.44
220
T.R. 74818.65 4817.65

95 8. 24
P.V. Total 4650
1714.97
116.53
Desplazamiento Total
5 5067.70 m.
107
Para conocer los grados que se necesitan de desplazamiento para llegar al objetivo ya sea a la derecha o la izquierda o sean en paralelo o por dentro. Prof. Vert. Del objetivo - Prof. Vert. De la ltima estacin. Ejemplo: 2500 - 1500 = 1000 m. Desplazamiento horizontal del objetivo - el desplazamiento de la ltima estacin. Ejemplo: 500 - 250 = 250 m. Se divide el desplazamiento horizontal entre la prof. Vert. el resultado inversa tangente nos da los grados que necesitamos para llegar al objetivo. Ejemplo: 250 / 1000 = 0.25 INV Tg = 1403
108
30
N 30
E
50
Ultima estacin 1000 m.
2000 m.
1000 m.
1000 m.
2500 m. 1000 m. 500 m.
250 m.
50 0
1500 m.
250
45 E
109
20 0
Metodo para sacar la prof. desv. para meter T.R. a la prof. vert. del plano donde alcanza el ang. mx le restas la prof. del plano donde colocars la T.R. vert. la divides entre el cos. del ang. mx. el resultado se lo sumas a la prof. des. donde alcanza el ang. Mx. el resultado es la prof. des. donde se meter la T.R.
Ejemplo: 1602 - 1775 = 173 / cos. 279= 173 / 88376563 = 195.75 = 195.75 + 1618.55 = 1814.30 m.

1814.30 m.
279
110
PARTE DE UN MOTOR DE FONDO (MAPESA)
Valvula de vaciado
6 5 4 3 2
Estator ( Dentro est el rotor ) Caja de acoplamiento flexible Caja de balero mximo superior Caja de baleros Caja de baleros mximo inferior
Sustituto de rotacin
111
del Bent Sub.

0
3 de 0 Aguj. Desv. Aguj. Desv. 6 6 6 330 445 530 6 300 6 415 6 500 6 545 200 230 300 330 7 7 7 7 7/8 7/8 7/8 7/8 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 7/8 7/8 7/8 7/8 300 330 400 500 400 430 530
6
0 0
7 Aguj. 8 8 8 9 9 9 9 7/8 7/8 7/8 7/8 Desv. 230 330 430 145 300 345 500
9 5/8
Aguj.
Desv.
Aguj.
Desv.
1 1 2 1 1 2 2 1 1 2 2
9 7/8 9 7/8" 9 7/8 10 10 10 10 230 330 430 530 10 10 10 10 5/8 5/8 5/8 5/8 115 200 300 400 12 12 12 12
230 345 500
13 200 13 300 13 430
145 230 330 500
17 17 17 17
145 215 300 430
Angulo de desviacin esperado del Dyna Drill por cada 100 pies (30m) (Ensamble Bent. Sub.)
112
5/8 5/8 5/8 5/8
200 330 415 530
15 15 15 15
145 230 345 500
5
0 Aguj.
6 Desv.
0 Aguj.
7
0 Aguj.
Angulo del Bent. Hausing Desv. Desv. 3 4 5 6 4 7 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 2 3 4 1 2 3 5 9 9 9 9 9 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 10 10 10 10 10 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8
045 100 115 130 145
045 100 115 130 145
1 2 3 4
12

7 7 7 7 7 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 10 10 10 10 10 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 1 2 3
045 100 115 130 145
Angulo de desviacin esperado por el Dyna Drill por cada 100 pies (30m) (Ensamble Bent Hanning)
113
POZO CANT. 2098 COND. # 8 PLAT. AKAL J

Datos: T.R. 20 a 350 m. Vert. T.R. 13 3/8 a 1200 m. Vert. T.R. 9 5/8 a 2200 m. Vert. T.R. 20 350 mts. T.R. 7 a 2500 m. Vert. Inicia desviar a 450 m. Inicia desv. Desplazamiento 1377.67 m. Rumbo 51 9E Ang. Mx. 43 33 Prof. vert. 2600 m. Prof. Des. Caliza 2757.53 m Inclinacin 515 Severidad de la Curva 2 c/30m.
pl es D . az
-Y 1377.32
77 13
450 m.
9 .5
. L.C
m 4. 65
592.62 m.
X 27.75
237.03 m. Ang. Mx. 436 Alcanzar a 1104 m. Tramo recto p cementar T.R. 13 3/8 1321.35
35 7. 21
147.40
.53 53 16
1197.38 m.
1104 1653.53 2757.53m
4 8.2 159
rf. Pe
P.V.R.A. 1790 m.
Co nt ac to
2240 m.
L.T.R. 9 5/8 2200 m.
2757.53 497.11 3254.64 Prof. Total des.
ca li z
T.R. 9 5/8 2702.23 m. Prof. Des. Cont. caliza

11 7. 49
Prof. vert. obj. 360 T.R. 7 a 2500 m. vert.
T.R. 7 3116.50 m.
. m
1377.67 m. P.V.T 2600 m
342.82 m.
T.R. 5
1720.49 m.
114
Operacin Desviar
A Programacin de gabinete ( 1, 2, 3, 4 ) B Desarrollo de Campo I-II-III-IV-V-VI-VII-VIII
A=
1 Elaboracin de un diagrama de conductores hasta el ltimo pozo perforado 2 Programa de asentamiento T.R.
3 Elaboracin del proyecto direccional del pozo ( en datos proporcionados por ingeniera petrolera) 4 Programacin de las herramientas adecuadas para desviar de acuerdo a la capacidad del equipo.
B=
- Programa de sartas para perforar antes de empezar a desviar Programa de tomas de desviaciones requeridas
II -
III Clculo de estaciones y control de la grfica de los conductores de 20 IV - Inicio a desviar y ngulo mximo que se alcanzar con la herramienta defectora
V - Operacin a seguir ganando ngulo con sarta flexible VI - Operacin de Control del pozo con diferentes diseos de sartas VII - Programa de correcciones necesarias (rumbo) VIII - Programa de ampliar agujero ( no siempre Necesarios )
115
1 Elaboracin del diagrama de conductores hasta el ltimo pozo perforado A.- Bajar con barrena de 26 hasta la z apata de 30 B.- Tomar registros giroscpicos de la T.R. 30 C. Graficar este punto en la grfica de conductores D.- De acuerdo a la situacin de la zapata de 30 definir programa de acuerdo a las conclusiones; el programa que se deber seguir es el siguiente:
Perforar con sarta pendular con arreglo de estabilizadores de la siguiente manera: T.P. T.P.H.W. Comb. 6 5/8 Reg. a 4 I.F. + Estab 8 X 26 6 D.C. 8 5 D.C. 8 4 D.C. 8 + Estab. 8 X 26 3 D.C. 8 + Estab. 8 X 26 2 D.C. 8 1 D.C. 8 pta. Bra. Liso 8 Bra. 26 El motivo de esta sarta es mantener el pozo lo ms vertical psible ante la posibilidad de un choque con un conductor de 20 las aletas de los estabilizadores quedaran muy arriba evitando con esto romper dicha tubera de revestimiento del pozo afectado. Se tomar lectura de desviacin c/30 m hasta donde vaya acentada la T.R. 20. Para saber la tendencia y circunferencia, direccin, rumbo, distancia en metros en cuanto a su centro del pozo.
116
2 Programa de asentamiento de T.R. rea marina golfo de Campeche. A = Tubo conductor de 30" a 120 m.+ b = T.R. superficial de 20 a 500m. + c = T.R. intermedia de 13 3/8 a 1500 m. + d = T.R. de explotacin de 9 5/8 es variable 3 Elaboracin del proyecto direccional del pozo 1 Coordenadas del conductor 2 Coordenadas del objetivo 3 Profundidades verticales objetivo 4 Profundidad vertical total 5 Profundidad brechas del paleoceno 6 Profundidades verticales de las T.R.s. 7 Severidad de la curva * 8 Inicio a desviar **
Datos proporcionales por Ingeniera Petrolera
1 Desplazamiento objetivo***
2 Rumbo 3 Juicio a desviar 4 Angulo Mximo 5 Profundidad desarrollada al objetivo y/o a la profundidad total 6 Severidad a la curva
117
* Se tomar lo que mejor convenga. ** Segn permita la formacin y la araa de conductores. *** Si el ngulo all es muy severo se puede calcular hasta la profundidad total vertical ya que diametralmente pasar la lnea por el objetivo.
Formula para hacer lo s proyectos Desplazamiento en metros
Coordenadas
Coordenadas
D = y objetivo y conductor =ay
D = X objetivo X conductor =ax
D=
a X2 + a y2 = Desplazamiento en metros
Rumbo: Relacin de los cuadrantes La X para el este y el oeste La y para el norte y el sur X positivos para el este X negativos para el oeste
118
y positivo para el norte y negativo para sur: por lo sigu iente X positiva y positiva = ++= Nor este X positiva y negativa = + - = Sur este X negativa y negativa = -- = Sur oeste X negativa y positiva = -+ = Nor oeste Todo el tiempo mandarn las X quedando X como obsisas y y como ordenadas.
Y+ N
Rumbo = TG-1 ax = Grados ay
(-+)
(++)
: buscar cuadrantes Nota: Todo el tiempo ser as x y
-X W
+
2 1 3 4
E X+
+
(--)
S -y
(+-)
119
Angulo Mximo Hay tres maneras diferentes de obtener el ngulo mximo. 1 Por medio de las grficas de Severidad y es como sigue: a la prof. vert. del objetivo o total se le resta la prof. del inicio a desviar; el resultado ser prof. vert. contra desplazamiento del objetivo. Se unirn las lneas de las grficas y esa ser el ngulo mximo; la severidad por cada 30 mts., (nmero de estaciones) y la longitud de curso para alcanzar el Angulo Mximo. 2 Por medio de la ecuacin siguiente:
A M = Tg -1
D-Rc PVRA
+ Sen -1 ( RC Cos
Tg -1 D -Rc PVRA PVRA
Angulo Mximo: Rc = 57.2958
( Lc ) Donde:
Rc = Radio de curvatura Lc = Longitud de curso entre 2 estaciones (30 mts.) = Severidad de la curva entre 2 estaciones
D = Desplazamiento horizontal al objetivo 57.2958 = sale de 360 = Iradian 2
P.V.R.A. = Profundidad vertical real aprovechable ( Diferencia entre la profundidad vert. total y la prof. vert. de inicio de desviacin).
120
C. L.
3 Ser por medio del tringulo rectngulo

Sen C =
b
Cateto adyacente
c Cat. op. DH = = = Sen -1 b hipotenusa L.C.(x) a Cat. ayte. P.V. = = = Cos -1 b hipotenusa L.C.(x) c = b Cat. op. = Cat. ayte. Tg -1 DH P.V. =
M. M.
t po Hi
a us en
A B C Cat op.
Cos C =
Tg C =
M.
Para sacar la hipotenusa (L.C.) por el teorema Pitgoras
Cat. Opto.2 + Cat adyte2
= L.C.
Por lo tanto si el incremento es de X grados y el y queremos saber el N de estaciones 30 mts. para alcanzar el mx.
mx. N grados
= N = N de estaciones x X
Profundidad Vertical
P.V. = R.C. (Sen 1 Sen 2 ) o RC x (Sen a.m.) = mts.
Desplazamiento Horizontal
D.H. R.C. (Cos 1 Cos 2 ) o RC x ( 1 Cos a.m.) = mts.
Longitud del curso

Hay 3 formas:
1.- L.C. = Rc x max 2.max Grados de severidad x 30 mts. = L.C.
57.29
3.- Por el teorema de Pitagoras.
121
Coordenadas objetivo
x = 599725.73 599697.98 27.75
Coordenadas conductor x =
Coordenadas objetivo y = 2141664.59 2143041.90 1377.32 27.75 2 + 1377.32

2
Coordenadas conductor y =
Desplazamiento =
X+
= 1377.59
Rumbo = S 1 93
27.75 x Rumbo = Tg -1 y = Tg -1 = 1.15 = 1 9 1377.32 Angulo Mximo = 43.6 = 43 36 AM = Tg -1 ( D R. C. ) + Sen -1 R.C. Cos ( Tg -1 P.U.R.A. P.U.R.A.
D - R. C. P.U.R.A.
1377.59 859.35 Tg -1 ( 1377.59 859.35 ) + Sen-1 (859.35 Cos Tg.-1 ) 1790 1790 1790
Longitud de Curso = 654 mts LC = RC 57.29
= Sustituyendo LC = 859.35
= 654 mts.
(43 6) 57.29
450 + 654 = 1104 mts. Se alcanzar el
Mximo.
122
Profundidad Vertical = 592.62 mts. V 1 = 1 Estacin V 2 = 2 Estacin P.V. = RC ( Sen V 2 Sen V 1 ) Sustituyendo 859.35 (Sen 43 6 - Sen ) = 592.62 mts. Desplazamiento Horizontal = 237.03 mts. Despl. = RC ( cos V1 - cos V2 ) = Sustit. 859.35 ( Cos 0 - Cos 43 6) = 237.03
436
0
360 m. b
49 a 7. 11
342.82 c
2600 P.V.T. B 2240 P.V. Obj. a = Cos. 360 m. C = b y Tg
=a
360 = 497.11 Cos. 436
= C 360 Tg. 436= 342.82
Prof. desarrollada contacto caliza = 1104 + 1653.53 = 2753.53 m.
123
Prof. desarrollada Total a perforar = 2753.53 + 497.11 = 3250.64 2240 450 592.62 = 1197.38 x = 1197.38 = 1653.44 m. Cos. 436
2600 450 592.62 = 1557.38 x = 1557.38 = 2,150.56 m. Cos. 436
1104 + 2150.56 = 3,254.64 prof total des. Vertical de T.R. 1200 m. - 450 - 592.62 = 157.38 m. Ecuacin para brindar la T.R. en una parte recta X = 157.38 = 217.32 m. = Cos 436
450 + 654 + 217.32 = 1321.32 m. long. T.R. 13 3/8 Tg X altura 360m 436 Tg (360) = 342.82 Catto. Adyte.
Sen X desarrollada 497//m. 436(497.11) = 342.82 Hipotenusa
T.R. 9 5/8 P. Vert. a 2200 m. 2200 450 + 592.62 = 1157.38
124
X=
1157.38 = 1598.21 m. Cos. 436 T.R. 9 5/8
1104 + 1598.21 = 2702.21 Prof. Desv. para T.R. 7 a 2500 m. vert. 2500 450 592.62 = 1457.38 m. X= 1457.38 = 2012.47 m. Cos. 436
1104 + 2012.47 = 3116.47 m Prof. Des. T.R. 7 Des. = LC = RC ( Cos. V 1 Sen V2 ) LC = 859.35 ( Cos 0 Cos 436) Vert. LC = ( 859.35 ( Sen 436 Sen 0 ) V* = Q 2.45 (D -d )
2 2
= Pies/seg.
Vc =
1.08 Vp + 1.08
Vp + 9.26 ( D d ) Pc (D d)
P Laminar =
Vp
V*
1000 (D-d) 2
Pc L 200(D-d)
= ps1
125
Si V es menor Vc
laminar Turbulento
Si V es igual o mayor Vc Vp = visc. Plstica cps. Pc = punto cedencia *V = pies / seg. D y d = pulgadas O =Densidad lb /gal. L = Pies 1.08 = factor 9.96 = factor P Total = DEC = lb /100 ft
P+
P2 + P3 = lb/gal.
P Total + (0.052)(L.Total) 8.33
DEC = (gr/cc) =
= Gr./cc
126
1. VC = (1.08 X 69) + 1.08

4
(VP)
2
(F)
(Pc)
D-d
(69 ) + (9.26) (50) (8.49) (6-4.75) 2 = 74.52 + 1.08 4761 + 3930.9 (1.56) 8.49 ( 6 4 75 ) 342 = 10.38 laminar 2.45 (6 2-4.75 2) (50) (582) 200 (6 - 4.75)
= 17.65
1 1
2. VI. =
3. AD 1 = 4. V 2 =
(582) (69) (10.38) 1000 (6 4.75)

2
= 383 P.S.I.
342 = 5.87 2.45 (6 2 3.5 2) (1566.39) (69) (5.87)

2
5.
P2=
1000 (6-3.5)
(50) (1566.39) 200 (2.5)
= 258 P.S.I. 6. V 3 = 342 = 2.30 2.45 (8535 2 3.5 2)
P = Viscosidad plstica A = O Mayor Int. T.R. o Dimetro agujero T = O Ext. T.P. D.C.
127
Y = Punto de cedencia M = Densidad de lodo LDS/GAL Q = Gasto G.P.M. L = Longitud en pies V = Velocidad anular PIES/SEG F = Prof. en pies S = Cada de presin en el E.A C = Velocidad crtica FT/SEG E = D.E.C. D = Perdida de presiones Clculo Hidrulico C = ( 1.08 x P ) + 1.08 x (9.26 ( A-T ) 2 x Y x M + ( Pl 2 ) / ( M ( A -T ) : V = Q / ( 2.45 ( A 2-T 2) : D = P x L x V / 1000 (A -T) 2 + Y x L / 200 (A -T) : E = M + S/ (0. 052 x F ) :
128
7.
P3 =
(1816.35) (69) (2.30) 1000 (8.535 3.5)

2
(50) (1816.35) 200 (5.035)
= 101.55 P.S.I. 8. V 4 = 342 2.45 (8.535 2 4.5 2) (5047.7) (69) (2.65) 1000 (5.535 4.5) 2 = 2.65
9.
P4 =
(50) (5077.7) 200 (4.035)
= 369.43 P.S.I. 10. P = Total 1112 P.S.I. 1112 0.052 x 9013 + 8.49 = 10.87 lb/gal
DEC =
= 1.30 gr/cc
10.87/8.33 = 1.30 gr/cc
129
Angulo: Es la abertura de dos lneas que se unen en un punto llamado vrtice Cateto: Son los lados que forman un tringulo rectngulo sin ser hipotenusa Hipotenusa: Es el lado ms largo en un tringulo rectngulo Los ngulos agudos de un tringulo rectngulo suman 90 Seno = Desplazamiento Coseno = Vertical No utilizar ninguna funcin natural con 90 Seno es igual al coseno de un tringulo opuesto o reciproco Utilizar Seno y Coseno para adquirir H Para afinar tapn los ltimos 10 m. cm. 150 R.P.M. Y 4 - 5 Tons. S/bna Mnimo sin estabilizar 3 DC. -
Parmetros (variable)
+ Peso incrementa el ngulo - Peso decrece el ngulo o mantiene
130
+ Rotacin mantiene el rumbo o gira a la izquierda - Rotacin gira a la derecha Coordenadas = Sistema de lneas que permite determinar la posicin de un punto en un astro o la de un astro en la esfera celeste.
Procedimiento para el clculo de la Planilla

L.C. = Resta del a prof. anterior prof. actual = m. Angulo Promedio = Ang. Anterior + Ang. Actual / 2 = Grados P.V. = Longitud de curso x Cos de Ang. Promedio P.V. Real = Prof. Vert. actual + Prof. Vert. real anterior Proyeccin Horizontal = L.C. x Seno de Ang. Promedio Rumbo Promedio = al rumbo observado ant. + el actual entre 2 Diferencia de Rumbo = al objetivo (marcado arriba de la planilla) menos el rumbo promedio (nunca ser mayor de 180)
131
Diferencia de Seccin = Cos. De diferencia de rumbo por la proyeccin horizontal Seccin vertical = La suma de la Seccin vert. anterior + la diferencia de seccin.
Coordenadas Parciales
Norte y Sur por Cos Este y Oeste por Seno Coor. Parc. Norte = Al cos. de rumbo promedio por proyec. Horiz. Coor. Parc. W = Seno del rumbo promedio por proyec. horiz.
Lista de implementos necesarios para Desviaciones (Traer siempre consigo)

Bateras Triple aaa 8 Bateras Doble aa 6 Bateras Tipo C 6
Sobre para pelculas y Lector Pelculas tipo R Eastman Pelculas tipo 3 Pini y Pecomex Copias de Planillas hoja de clculo
132
Lquido revelador Mango de tela negra ( obscura completamente ) Bote envase para revelar (obscuro) Llave Allen de 3/8 Foco para las cmaras Cua para la camisa orientadora Desarmador pequeo Nivel Presiones para camisa (machuelo) Transformador de 360 Regla, escuadra, comps, centmetro, profesionalismo, lupa y lmpara, lpiz y borrador Probador de bateras Calculadora
Programa de Clculo Direccional (Prog. 2) K = Angulo observado Anterior (operador) Q = Angulo observado Actual (operador) L = Longitud de curso (operador)
133
M = Angulo Promedio (Calculador M = ( K + Q ) / 2) V = Profundidad vert. (Calculadora V = Lx Cos (M)) B = Prof. Vert. real anterior ( B = B + V ) H = Proyeccin Horizontal (Calculadora H = Lx Sen (M)) D = Diferencia de Rumbo (operador) S = Diferencia de Seccin (Calculadora S = cos (D) x H) T = Seccin Vertical Anterior (Calculadora T = T+S) W = Rumbo Promedio (operador) Y = Coordenadas Parciales Sur o Nte (Calculadora x = Cos (w) x H) X = Coordenadas parciales Este y Oeste (Calculadora y = Sen (w) x H) G = Rumbo observado anterior (operado) J = Rumbo observado actual (operador) F = Severidad de la Pata de Perro
134
Formula
M = ( K + Q )/2: V = L x Cos. (m): B = B+V: H = L x Sen (m): S = H x Cos (D): T = T+S: Y = H x Cos (w): X = H x Sen (w): F = Cos - 1 (( Sen (k) x Sen (Q) x Cos (G - J)) + Cos (k) x Cos (Q) x 30/L
Proyecto Direccional
D = Desplazamiento X = Coordenada Final (Siempre N positivo) Y = Coordenada Final (Siempre N positivo) R = Rumbo Objetivo C = Radio del Circulo A = Angulo Mximo V = Prof. Vert. Real aprovechable L = Longitud del Curso H = Desplazamiento Horizontal P = Prof. Vert. Parcial W = Prof. Total Desarrollada O = Prof. Vert. Obj. I = Prof. I.D.
135
Formula
X = (B E): Y = (G J): D= (x2 + y 2 ):
R = Tan -1 (x/y) C = 57.29 x (30/N):

A = ((Tan -1 ((D C) / V) + (Sen -1 (cx ((Cos ( Tan-1 ((D C) / V))) / V )))
L = Cx ( A / 57.29 ): H = Cx ((1 Cos (A))) P = C (Sen (A)) W = ((o) (P) (1)) / ((cos A)) + I + L
Longitud de DC necesarios y punto neutro

H = (P x F) / (G x J) / 9.14:
H= Px Fs / 9.14 Wx Ff
N = (B) / (E x D) / 9.14 :
12,000 x 1.20 P / 9.14 1500 N= 225 x .785 Wx Ff 228 x .854
136
Grupo Perforacin Direccional Operador de Perforacin direccional

A.- Actividades: - Calcular y Elaborar Proyectos Direccionales. - Iniciar la Desviacin de los Pozos de acuerdo a los proyectos programados. - Corregir la trayectoria del rumbo de los pozos desviados cuando este fuera de objetivo. - Programar los aparejos de Perforacin de acuerdo a la Geometra del pozo. - Fijar y Supervisar las condiciones de Perforacin (R.P.M.P.S.B., Gasto etc.) - Para mantener los pozos direccionales dentro de los lmites Programados. - Efectuar y interpretar las tomas sencillas de desviacin de los pozos direccionales. - Efectuar los clculos de los pozos direccionales y proyectarles en los planos. - Desviar pozos con Problemas Mecnicas (pozos con pescado).
137
- Efectuar e interpretar registros de tomas mltiples de los pozos direccionales. - Interpretar registros giroscpicos. - Graficar e interpretar planos, con varios pozos direccionales (Araas). - Desviar pozos con problemas mecnicos dentro de la tubera de Revestimiento (abrir ventana de la T.R.). - Revisar y mantener en Optimas condiciones de operacin el Equipo desviacin. - Conocer los programas de Perforacin de los pozos. - Empatar cable de Sonido de 9/16. - Operar el equipo de Teleorientacin.
138
Si se desea corregir un rumbo al S7 E y el rumbo actual esta a S7 W que hara si deseamos conservar el mismo ngulo.
H.S. S7 W
70 80
90
90 D
S7W
S7E
139
I.D. 200
Inicia a desviar 1a. parte alcanzar 26 Ang. Mx. parcial
390 m. Longitud de curso p alcanzar 376.68 m. 26 Parcial T.R. 16 189 m. Plano Recto 779 m. Inicia a desviar p alcanzar 270 m.
Mx. Parcial
170.01 m. 746 m. V. 220.22 m. 967. m. V.
Mx. 44
Mx 44 a 1049 m. des.
1833 1890 m. P.V.R.A. Desplazamiento 1491.63
2800 M.V.
3600 m. des.
140
X = 1262.89
Y = 793.77 = N 57 50 W
390 = 26 / 2x30 859.35 x 26 / 57.29 376.68 = Sen Ang. Mx. X 859.35 189.14 = 1049 200 - 390 270 270 = 18 x 30 / 2 170 = Cos 26 x 189 220 = 967 200 170 376.68 779 = 200 + 390 + 189 746 = 200 + 376 + 170 D = 1491.63 m. Prof. Des. 3600 m. Prof vert. = 2800 m. Perforar a 700 m. Prof. Vertical. Manteniendo rumbo a + - 12 a la izquierda levantando 2 c/30 mts. Aprox. La proyeccin de fue hasta 445 m. y 1 c/16.3 mts.
141
Tg -1 =
4430 859.35+11451598.44
859.35 + 1145 4430 0.452449209
Sen Tg -1 4430 859.35+1145-1598.44 Tg -1 10.91 = 84.76 Sen. 84.76 = 0.995820882
Tg -1 =
4430 = 10.91 405.91
Cos
-1
0.452449209 =
63.09 Tg -1 = 10.91 = 84.76
63.09 x 0.995820882 = 62.82 84.76 62.82 = 21.94 = 21 5624
Rumbo Objetivo = 57 w
57W 187 51.5 W 181.5 S
E 54 6 17
Rumbo Promedio 51 5W Diferencia de Rumbo 5 5
142
Para saber la longitud de M. a perf. Y alcanzar una prof. Vert. determinada se tomar en cuenta el ang. Promedio de la ltima estacin. Prof. Desarrollada = Prof. Toma Desviacin = Prof. vert. ltima estacin = Angulo promedio ltima estacin = Prof. vert. objetivo = Prof. a Perforar = Ejemplo: A la prof. desarrollada se le resta a donde se tom la desviacin y el resultado se multiplica por el Cos. del ngulo promedio de la ltima estacin y se le suma a la Prof. Vert. y a la vez se le resta a la prof. vert. objetivo este resultado se divide, entre el Cos del Ang. Prom. de la ltima estacin y el resultado de la suma a la prof. desarrollada y este ser la prof. a perforar.
7 x Cos 2425 = 6.38234305 A=690 Prof. Des. 683 Prof. Toma 007
690 m. Fondo 683 m. 662.27 m. 24 25 700 m. 724.38 m.
Prof. Vert.
700.00 Prof. vert. Obj. 668.65 Prof. vert. ult. Desv. 031.34
662.27 6.38 668.65
31.34 = 2425Cos.
34.44
34.44 690.00 724.44
P = ((A B) x (Cos. D) +((c) : Prof. a Perforar para alcanzar 700 m. Vert. J = (H P ) / ( Cos. D ) + ( A )
143

ir eg rr Co
70
144
bo m ru
Para corregir rumbo manteniendo el ngulo
H.S.
l gu n o
Corregir rumbo y
50
80
ngulo
= H.S.
Segmento = El rea del segmento circular A M B

Es la diferencia entre el rea del sector correspondiente a, , b, M y el tringulo issceles a, b: El volumen de un segmento esfrico es equivalente al volumen de una esfera de Dimetro la semisuma del volumen de los cilindros, esta altura es igual a la del segmento y de la base respectivamente igual a la dos bases del mismo.
Arco Cuerda
Di m et ro
Ci r c u nfe re nc i
Flecha
a
A
Segmento
Radio
Secante
Tangente
Circulo
145
Se corregir el rumbo de un pozo: Corregir 30 a la derecha del rumbo del pozo teniendo este 26 del ngulo, Motor de Hondo 7 Ben Sub. ( recto). Agujero 12 Codo de 8 de 1.5 Se trabajar la cara de la terminante a 90 a la derecha del rumbo del pozo Severidad de la curva 2.5 c/30 mts. (este dato se toma de la tabla de clculo del Dyna Drill tabla 10 pasiva # 50). Cuntos metros necesitaremos perforar para corregir el rumbo ? Respuesta = 180 mts. para correccin. Severidad de la curva 2.5 c/30 mts. Grados necesarios x 30 2 900 180 5 900 = 180 m 40 00
25 20 15
5
30 26 25 20 15 10 5
146

10
Tg -1 759 = 2627 343 ngulo 1525 Desplazamiento Total del Pozo = 1580 m. (plano) Desplazamiento ltima estacin = 821.56 m. (Posible) Prof. vert. aprovechable al obj. 1680 m (plano) Prof. vert. ltima estacin planilla 3294.36 B Coordenadas X del plano 52.01 C Coordenadas Final clculo = 4.65 E Coordenadas y del plano = 1579.12 F Coordenadas y Finales del Clculo = 813.72
Tg -1
)
7
47.36 765.40
3.54
= 445 Rumbo 0.30
Clculo p cierre de pozo, saber grados faltantes para llegar al objetivo . D = D D D = DI 1057.99 D 879.29 = 178.70 V = V V V = V 3450 V 3231.91 = 218.09
1 2 1 2 2 2
147
Tg -1 =
D 178.70 = = 39.33 28 = 11.19 V 218.09
B D1 = Desplazamiento total del pozo. C D = Desplazamiento Total de la ltima estacin planilla. E V1 = Vertical Total del pozo al objetivo P.V.A. F V2 = Prof. Vert. ltima estacin planilla. D = (B - C): V = (E - F): A = Tg- 1 (D/V): J= (A - K): W=W
1
2
W2
W 1 = 815.77 W 2 = 610.69 = 205.08
S = S 1 S 2 S = 673.69 S 2 = 647.97 = 5.72 W 1 = 815.77 = Coordenadas X del plano W 2 = 610.69 = Coordenadas Finales del clculo X 205.08 S 1 = 673.69 = Coordenadas y del plano S 2 = 647.97 = Coordenadas Finales del clculo Y 25.72 K = ngulo rumbo de la ltima estacin planilla.
148
VOLUMEN DE CIRCULACIN EN GALONES POR MINUTO
Tamao Pulg. Ancho Pulg. Altura 1/16 3/32 1/8 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 3 4 5
Nmero de va de circulacin P Barrenas de Diamantes 6 8 9 10 12 15 16 18 20 24 30
1/8
25 33 38 43 41 55 63 69 58 78 87 97 58 78 87 69 83 111 123 69 87 104 139 160 86 108 129 173 197 120 150 180 240 270
50 83 117
62 66 104 111 146 156 146 156 207 223 261 278 324 346 450 480 177 250 261 345 418 595
75 82 124 139 175 195 175 195 250 279 312 348 388 432 535 598
100 167 234 234 334 416 525
125 209 292 290 410 535 658
3/16
52 64 90
97 117 139 167 174 200 216 259 300 360 142 200 208 276 334 477 596 318 565
1/4
3/32 3/32 50 1/8 (52) 5/32 62 3/16 83 1/4 119 5/16 152 5/32 79 1/4 140 5/16 182 3/16 1/4 5/6 3/8 1/4 115 163 213 263 205
71 95 104 118 66 83 100 133 147 167 69 87 104 139 155 174 92 115 138 184 200 230 111 139 167 223 252 279 159 198 238 316 352 396 203 254 305 407 447 497 106 132 159 216 240 265 189 237 284 379 427 474 242 303 364 484 504 600 153 191 230 217 272 326 284 355 426 351 439 527 273 341 410
190 218 267 300 278 312 368 414 446 503 625
237 284 334 400 348 416 458 542 560 672
355 490 575 678
Volumen
397 432 5/16
Calculado
582
para de
una 225
3/8
307 349 383 460 434 493 548 658 568 640 700 547 619
620 velocidad de circula-
cin (jet) pies/seg
149
CIERRE DE POZO ANGULO
P.V. Planilla 2693.01 D. 846.56 Planilla
Cat. Adye. 396.99
380.54 Cat. Opuesto

P.V. = 3090 Plano D = 1227.10 Plano
Tg -1 =
Cat. Op Cat. Adye. 380.54 396.99
Tg -1 =
Tg -1 .958563188 = 43.78 = (434716)
150
Recomendaciones
Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo cerrarlo para tomar lectura de presin y nunca dejarlo cerrado permanentemente ya que eso ocasionar que la burbuja migre a superficie con la presin de fondo y causara problema(daos en la zapata y en el pozo en general Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo cerrarlo para tomar lectura de presin y nunca dejarlo abierto permanentemente ya que la burbuja inmigrara y se expandira en forma descontrolada ocasionando daos al pozo En ambos casos utilizar el mtodo de presin y purga de control de pozos.
Control de un brote
A.
DATOS PARA EL CONTROL
Si por alguna razn se origina un brote, cuanto ms pronto se detecte en la superficie y se tomen las medidas pertinentes para cada caso, menor ser la magnitud y las consecuencias del mismo. Una vez cerrado el pozo es necesario restaurar el control, para ello se han desarrollado varios mtodos tendientes a equilibrar la presin de formacin con la presin hidrosttica del fluido de perforacin. La mayor parte de los mtodos de control se fundamentan en el principio de mantener la presin de fondo constante y ligeramente mayor que la presin de formacin impidiendo, de esta forma, la entrada de ms fluido invasor al pozo; sin embargo, los mtodos para controlar estn limitados por las presiones en tuberas de perforacin y tuberas de revestimiento, ya que una excesiva presin superficial, puede causar dao en las conexiones superficiales de control a la tubera de revestimiento o provocar una fractura en la formacin expuesta, lo cual generara un descontrol subterrneo y acarreara grandes consecuencias. Para realizar los clculos y controlar un pozo cuando ocurre un brote, es necesario disponer de ciertos parmetros relacionados con el equipo y las operaciones normales de un pozo. Por lo que se debe
152
recavar y conservar esta informacin en la libreta del perforador y en el reporte diario de perforacin, para el momento en que ocurra una contingencia. Puesto que los brotes no son predecibles, estos datos deben actualizarse a medida que las condiciones del equipo y del pozo cambien. Los parmetros necesarios son: a. Mxima presin permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y tubera de revestimiento. b. Mxima presin permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento de la formacin expuesta. c. Gasto y presin reducida de circulacin.
A. MXIMA PRESIN PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR POR CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL Y TUBERA DE REVESTIMIENTO.
La norma API- 6A y el Boletn API- 13, listan especificaciones para equipo y bridas respecto a su presin
153
mxima de trabajo, las cuales son: 2 000, 3 000, 5 000, 10,000 y 15,000 lb/pg2. Los elementos individuales pueden exceder (pero no ser menores) a la presin de trabajo del conjunto. Esta presin debe ser mayor que: La resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento. La presin mxima anticipada. La presin de fractura de la formacin en la zapata de la tubera de revestimiento (no necesaria en todos los casos). Por otro lado, para determinar la mxima resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento, se debe considerar la seccin que sirve como ancla a las conexiones superficiales, debido a que el comportamiento de la presin interna en una tubera alojada en un pozo es mxima en la superficie. Lo contrario ocurre con la resistencia al colapso. Los valores de resistencia a la presin interna para cada grado, tipo y peso unitario de la tubera, se encuentran en las tablas ubicadas en el Apndice de este manual. EJEMPLO 1
154
Se tiene una tubera de revestimiento que soporte el conjunto de conexiones superficiales con las siguientes caractersticas. TR 7 pg, 29 lb/pie P-110 BUTTRESS
De las tablas de diseo de las tuberas de revestimiento se obtiene que la resistencia a la presin interna es de 2 11,220 lb/pg . El factor de seguridad 0.80 se debe considerar siempre para tubera en buenas condiciones, por lo que la resistencia a la presin interna ser: 11,220 x 0.80 = 8976 lb/pg2 La mxima presin permisible en el espacio anular es igual a la menor presin permisible entre la presin nominal de las conexiones superficiales y la resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento con su margen de seguridad.
Presin nominal de conexiones superficiales = 10,000 lb/pg2 2 Resistencia a la presin interna de TR 7 pg = 8976 lb/pg
De lo anterior, se observa que la mxima presin permisible en el espacio anular ser de 8976 lb/pg2. Por lo que, en ningn caso se debe exceder dicha presin, ya que se tendra el riesgo de provocar un descontrol total.
155
El valor de la resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento se tom con un factor de seguridad de 0.80 (en este ejemplo); sin embargo, las condiciones de desgaste o deterioro de la tubera de revestimiento son directamente proporcionales al tiempo de perforacin y obligan a disminuir el valor de dicho factor, fundamentalmente por las siguientes causas: Viajes de tubera. Falta de hules protectores en la tubera de perforacin. Rotacin de la flecha. Presencia de cido sulfhdrico. Pozos desviados. Pozos direccionales. Accidentes mecnicos. Dao al cabezal por falta del buje de desgaste y/o mstil desnivelado. Corridas con cable para registro elctrico y otras herramientas.
b. MXIMA PRESIN PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR POR RESISTENCIA AL FRACTURAMIENTO DE LA FORMACIN EXPUESTA.
Otro parmetro tambin importante para controlar un pozo cuando ocurre un brote es la presin que
156
corresponde a la resistencia al fracturamiento de la formacin expuesta, sta se puede obtener por mtodos analticos o por pruebas prcticas. Dentro de los mtodos se encuentran: Los que utilizan las medidas obtenidas a travs de registros geofsicos. Por medio de ecuaciones desarrolladas por varios autores (Gubert-Willis, Mattews-Kelly, Eaton, Christman, etctera). A partir de esta informacin se determina el gradiente de fractura y, por lo tanto, la resistencia al fracturamiento de la formacin. Las pruebas prcticas (o de campo) determinan con mayor confiabilidad el gradiente mnimo de fractura. El procedimiento comnmente usado es la prueba de goteo, tambin llamada prueba integral de presin. De la interpretacin de los datos obtenidos por los medios citados se podr conocer cul es la mxima presin permisible en el espacio anular, para evitar una prdida de circulacin y, por lo tanto, un descontrol subterrneo. Por lo que es importante evitar exceder la presin; sin embargo, existen situaciones en las que la mxima presin permisibles est restringida, tanto en las operaciones de cierre de un pozo al ocurrir un brote como al estar circulando el mismo. Tales situaciones
157
suelen ocurrir en formaciones superficiales de escasa compactacin. El responsable de la operacin deber decidir entre desfogar la presin o permitir una prdida de circulacin (y descontrol subterrneo) o, si las condiciones lo permiten, emplear la tcnica de e s t ra n g u l a c i n l i m i t a d a , q u e s e e x p l i c a r posteriormente. La decisin anterior se basa en la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento y el tipo de formacin en que est cementada, as como en la calidad de la cementacin e integridad de la propia tubera. Datos estadsticos demuestran que donde la tubera de revestimiento est cementada a menos de 600 m y la mxima presin permisible a la fractura se rebasa al producirse un brote, se ocasionar un reventn subterrneo, pudiendo alcanzar la superficie fluyendo por fuera de la tubera de revestimiento. Esto es ms probable cuando se hayan tenido problemas durante la cementacin de la misma como canalizacin del cemento, prdida de circulacin, falla del equipo de bombeo, etctera.
158
EJEMPLO 2 Se cement una tubera de revestimiento de 13 3/8 pg a una profundidad de 2 700 m y se efectu una prueba de goteo que aport una densidad equivalente a la presin de goteo de 1.86 gr/cm3. Para calcular la mxima presin permisible en el espacio anular, si se tiene en el pozo una densidad de 3 1.65 gr/cm , se obtiene con la siguiente ecuacin:
PF =
Dens. Eq. a la presin de goteo x Prof. 10 1.86 x 2 700 = 502.2 kg/cm2 10
PF =
2 Ph = 1.65 x 2 700 = 445.5 kg/cm 10
P. MAX. E.A. = PF Ph
P. MAX. E.A. = 502.2 445.5 P. MAX. E.A. = 56.7 kg/cm

2
159
donde: PF = Presin de formacin Ph = Presin hidrosttica P. MAX. E.A. = Presin mxima permisible en el espacio anular EJEMPLO 3 Se tiene un pozo con la tubera de revestimiento cementada a 450 m y la prueba de goteo aport que la densidad equivalente a la presin de goteo es de 1.28 3 gr/cm . Determinar cual es la presin mxima permisible en el espacio anular, si se tiene en el pozo una densidad de 3 1.15 gr/cm , para lo cual se despejan las siguientes ecuaciones: Dens. Eq. a la presin de goteo x Prof. 10 1.28 x 450 2 = 67.6 kg/cm 10 1.15 x 450 2 = 51.7 kg/cm 10
PF =
PF =
Ph =
160
P. MAX. E.A. = PF Ph
P.MAX. E.A. = 57.6 51.7 P. MAX. E.A.= 5.85 kg/cm

2
Como se observa, la presin mxima permisible en el espacio anular de la formacin expuesta, en este caso en particular, es muy baja. Por lo tanto, si ocurriera un brote no es aconsejable cerrar el pozo, ya que al hacerlo se tendra el riesgo de provocar un descontrol subterrneo. Cuando no se tienen datos del gradiente de fractura en un pozo, se puede tomar como referencia a la presin de fractura de otros pozos vecinos y experiencias propias si se trata de campos de desarrollo. Durante la planeacin del pozo, se deben incluir prcticas de seguridad de perforacin para prevenir los brotes y consecuentemente un descontrol en potencia, en ella se debern considerar todos los posibles problemas del rea o campo donde se perfore el pozo. Dentro de estos problemas se pueden incluir:
161
Las formaciones fracturadas. Las formaciones que contengan gases txicos. Las zonas de alta presin. A dems para compensar los posibles problemas se deben tomar medidas preventivas desde el inicio de la planeacin del pozo. En la planeacin de un pozo se toman en cuanta muchos aspectos, pero solo algunos tpicos estn dirigidos al control de brotes, stos incluyen:
La determinacin de gradientes de fractura. La deteccin de zonas de presin anormal. La seleccin de la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento. El diseo de tuberas de revestimiento. Consideraciones de presencia de cidos sulfhdrico y el Plan de Emergencia.
Los brotes que ocurran en pozos de 500 m o menos debern manejarse con sistema desviador de flujo y los que sobrepasen esta profundidad podrn cerrarse.
162
c. GASTO Y PRESIN REDUCIDA DE CIRCULACIN

El gasto reducido de circulacin (QR) se determina disminuyendo la presin en el sistema de circulacin a cualquier gasto menos del gasto de trabajo. Esto es, que no necesariamente tiene que ser el 50% del gasto normal de trabajo. Esto depender de las condiciones reales que se tengan en el pozo, as como el equipo de bombeo. Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presin de bombeo en la tubera de perforacin, est presin superficial ser la presin reducida de circulacin ( PR) y representa las cadas de presin por friccin en el sistema a determinado gasto (QR). El gasto de la bomba durante el control de un brote se reduce por las siguientes razones: 1. Disminuye la presin de circulacin requerida durante el control. 2. Disminuye la posibilidad de falla del equipo de bombeo por la fatiga. 3. Permite adicionar barita durante la operacin de control. 4. Se dispone de ms tiempo para analizar los problemas que se suscitan.
163
5. Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado. 6. Reduce las cadas de presin por friccin en el sistema durante el control. El gasto y la presin reducida de circulacin se deben actualizar cuando se realice un cambio de geometra en la sarta de perforacin, cuando cambien las propiedades del lodo o cada vez que se incremente la profundidad en 150 m. Cuando no se cuanta con dicha informacin, es posible calcular la presin reducida de circulacin a un gasto dado con las formulas de cadas de presin por friccin en el sistema, y algunas consideraciones prcticas: Cadas de presin en el interior de tuberas PT = 7.65 x 106 x VP0.18 x d0.82 x L x Q1.82 4.82 D
Cadas en presin en las toberas de la barrena PTOB= D x Q2 10,858 x At2
Cadas de presin por friccin entre el EA y THA; EA y TP HW; TR y TP. PEA = 7.65 x 10 x VP x d x L x Q 4.82 (DEA - DHTA)
-5 0.18 0.82 1.82
164
donde: PT = Cadas de presin por friccin en interior de 2 tubera (lb/pg ). PTOB = Cadas de presin por friccin en toberas de la barrena (lb/pg2). PEA = Cadas de presin por friccin en el espacio anular 2 (lb/pg ). VP = Viscosidad plstica del lodo (cp). d = Densidad del lodo (lb/gal). L = Longitud de TP o HTA (pies). Q = Gasto de la bomba (gpm). D = Dimetro interior de TP o HTA (pg). DEA = Dimetro del espacio anular (pg). DHTA = Dimetro exterior de HTA (pg). DTP = Dimetro exterior de TP (pg). AT2 = rea de toberas (pg2) de tablas. Por regla emprica puede considerarse que en las cadas de presin por friccin en el espacio anular, es posible tener una buena aproximacin con relacin al dimetro de la barrena, esto es:
165
DIMETRO DE BARRENA pg 26,22,18 1/2, 17 1/2, 14 12, 9 1/2, 8 1/2, 8 3/8 6 1/2, 5 7/8 DIMETROS MENORES (CASOS ESPECIALES)
% PRESIN DURANTE EL BOMBEO
CADA DE PRESIN EN ESPACIO ANULAR ( PEA)
10%
10% PB)
15% 20%
15% PB 20% PB
30%
30% PB
EJEMPLO 4 De acuerdo alas ecuaciones para cadas de presin por friccin, determinar la presin reducida de circulacin (PR) a un gasto reducido de circulacin preestablecido de 180 gal/min en el pozo cuyas condiciones mecnicas se muestran en la figura 1.
166
Datos: Longitud TP 4 1/2 pg (D.l. = 3.826 pg) 3 188 m Longitud TP 4 1/2 pg HW (D.l. = 2.750 pg) 110m Longitud herramienta 8 pg (D.l. = 3 000pg) 152 m Prof Total 3 450 m Barrena 12 pg con 3 toneladas de 15/32 pg Densidad de lodo 1.85 gr/cm3 = 15.41 lb/gal Viscosidad plstica = 55 cp Gasto reducido de la bomba = 180 gpm Presin reducida = 58 kg/cm2 Soluciones: Cadas de presin por friccin en interior de TP 4 1/2 pg utilizando la siguiente ecuacin y sustituyendo valores: 7.65 x 10 x PV x d PT = 4.82 D
PTP =
-5 0.18 0.82
xLxQ
1.82
7.65 x 10-5 x 550.18 x 15.410.82 x 10,456.64 x 1801.82 3.8264.82

2
= 306.26 lb/pg
PTP = 21 kg/cm a 180 gpm
167
Cadas de presin por friccin en interior de TP 4 1/2 pg HW utilizando la ecuacin indicada y sustituyendo valores: 7.65 x 10 x 55
-8 0.18
PTP HW =
x 15.41 4.62 2,750
0.82
x 360.8 x 180
1.82
= 51.90 lb/pg2
PTP HW = 3.65 kg /cm2 a 180 gpm
Cadas de presin por friccin en interior de herramienta de 8 pg utilizando la ecuacin indicada y sustituyendo valores:
PHTA =
7.65 x 10 x 55
-5
0.18
x 15.41 x 498.66 x 180 3,0004.82
0.82
1.82
= 47.15 lb/pg2
PHTA= 3.32 kg/cm2 a 180 gpm
168
Cadas de presin por friccin en toberas de 15/32 pg utilizando la ecuacin y sustituyendo valores: PTOB = =
2 15.41 x (180)2 dxQ = 2 10,858 x (0.5177) 10,858 x At2
12.32 lb/pg2
PTOB = 0.86 kg/cm a 180 gpm
Cadas de presin por friccin en conexiones super2 ficiales: 3.5 kg/cm . La suma de cadas de presin por friccin en el interior de la sarta, toberas y conexiones superficiales ser:
PT =
PTP +
PTP HW +
PHTA +
PTOB +
= 21 + 3.65 + 3.32 + 0.86 + 3.5
PT = 32.33 kg/cm
169
Cadas de presin por friccin entre el EA y HTA: 7.65 x 10-5 x VP0.18 x d0.82 x L x Q1.82 4.82 (DEA - DHTA)
PEA y HTA =
PEA Y HTA =
7.65 X 10-5 X 550.18 X 15.410.82 X 498.56 X 1801.82 (12 - 8)4.82
= 11.78 lb/pg2
PEA y HTA = 0.82 kg/cm a 180 gpm
Cadas de presin por friccin entre el EA y TP HW:

7.65 x 10 x 55
-5 0.18
PEA y TP HW =
x 15.41 x 226.3 x 180 (12.0 4.5)4.82
0.82
1.82
= 2.58 lb/pg2
PEA Y TP HW = 0.18 kg/cm a 180 gpm
170
Cadas de presin por friccin entre TR y TP:

-5 0.18 0.82 x 1801.82 PTR y TP = 7.65 x 10 x 55 x 15.41 x 8554.24 4.82 (12.575 - 4.500)
= 8.84 lb/pg
PTR y TP = 0.48 kg/cm a 180 gpm
La suma de cadas de presin por friccin en el espacio anular ser de: PEA = 0.82 + 0.18 + 0.48 PEA = 1.48 kg/cm2 Por lo tanto, la cada de presin por friccin totales en el sistema sern: PTOT = PT + = 32.33 + 1.48
EA
PTOT = PR = 33.81 kg/cm2 a un QR de 180 gpm
171
Si la bomba tiene un rendimiento de 3.06 gal/emb se tendr: 180 gal/min = 58.8 emb/min 3.06 gal/emb = 59 emb/min Esto es:
PR = 41 kg/cm2 a 59 emb/min
La determinacin de la presin reducida de circulacin a diferentes gastos, se obtiene tomando como base los parmetros de gasto y presin reducida de circulacin determinados en forma prctica o analticamente, y por medio de una ecuacin emprica, es posible conocer que presiones de bombeo se obtendr al variar el gasto. Siendo tambin en este caso la presin y el gasto de circulacin reducidos, su ecuacin es:
Pr2 = Pr1 Qr3 Qr1
172
1.86
donde: PR1 = Presin reducida de circulacin original (kg/cm2). 2 PR2 = Nueva presin reducida de circulacin (kg/cm ). QR1 = Gasto reducida de circulacin original (emb/min). QR2 = Nuevo gasto reducido de circulacin ( emb/min). Nota: El exponente se puede aproximar a 2 para fines prcticos. Es muy importante sealar que el exponente tambin vara para lodos de emulsin inversa, ya que el exponente de 1.86 2 se restringe a lodos base-agua. En lodos base- aceite, dada su composicin, un valor de 1.1 es suficiente, pero para efectos prcticos y simplicidad de clculo 1 es de una buena aproximacin quedando la ecuacin anterior de la siguiente manera:
Pr2 = Pr1 Qr2 Qr1
EJEMPLO 5 De los datos de gasto y presin reducida de circulacin, obtenidos en el ejemplo anterior para determinar la presin de bombeo, si el gasto se vara a 90 emb/min,
(
173
se realiza lo siguiente:
Datos: PR1 = 185 kg/cm2 QR1 = 70 emb/min QR2 = 90 emb/min Soluciones:
Con lodo base- agua
PR2 = 185
90 70
Con lodo base - aceite
PR2 = 185
90 70
174
( (
= 306 kg/cm
= 238 kg/cm
B. PRESIONES DE CIERRE
Cuando se cierra un pozo, el intervalo aportador seguir fluyendo hasta que las presiones hidrosttica y de formacin se equilibren y estabilicen, lo cual puede llevar algunos minutos dependiendo del tipo de fluido invasor y de la permeabilidad de la roca. Una vez estabilizado el pozo, las presiones de cierre sern el resultado de la diferencia entre la presin hidrosttica y la presin de formacin. En la mayora de los casos, la Presin de Cierre en Tubera de Revestimiento (PCTR) ser ms alta que la Presin de Cierre en Tubera de Perforacin (PCTP). Esto que se debe a que los fluidos de la formacin por mayor facilidad fluyen al espacio anular, desplazando al lodo y disminuyendo su columna hidrosttica lo que no ocurre comnmente con el lodo del interior de la sarta, por lo que generalmente se toma el valor de PCTP con el ms confiable para calcular la densidad de control; vea la figura 2. Sin embargo, debe sealarse que existen situaciones ocasionales, donde la presin de cierre en la TP no es muy confiable. Tal caso ocurre cuando se present un brote al estar perforando y no fue detectado oportunamente. La descompensacin de columnas puede ser tan grande que al cerrar el pozo la columna de la TP est parcialmente vaca y no haya presin
175
(PCTP = 0). Posteriormente, al ser rellenada la TP (con el fluido invasor) se tendr una represin (PCTP distinta de cero) que al calcular la densidad de control dar un valor errneo. Como se observa, ste control estar destinado, desde sus inicios, a generar problemas adicionales.
C. HOJA DE TRABAJO PARA LA DETERMINACIN DE LOS DATOS NECESARIOS PARA CONTROLAR UN POZO CUANDO OCURRE UN BROTE
A continuacin se presenta la hoja de trabajo que puede ser utilizada en el equipo de perforacin, sta tiene la
176
ventaja de que los datos necesarios para el control son calculados previamente por el personal tcnico responsable del equipo y proporciona las instrucciones precisas al Perforados para que considere si puede o no cerrar el pozo con base en la mxima presin permisible en superficie, para evitar la fractura de la formacin expuesta o el dao a la tubera de revestimiento y conexiones superficiales de control.
HOJA DE TRABAJO PARA EL PERFORADOR
Sr. Perforador: Si observa algn indicio de que el pozo se est arrancando, proceda al cierre, teniendo precaucin de que al cerrar el estrangulador o la vlvula de control, no se rebase la presin mxima permisible en superficie. 1. Si observa que antes de cerrar completamente el estrangulador, la presin manomtrica est cercana al valor anterior NO CIERRE EL POZO. 2. Desve el flujo e inicie a circular el brote de inmediato utilizando el:
GASTO MXIMO DE CIRCULACIN _________ emb/min con la bomba 1
177
GASTO MXIMO DE CIRCULACIN _________ emb/min con la bomba 2
3. Observe constantemente la presin en el espacio anular (TR) tratando siempre de mantener la presin abajo del valor lmite:
PRESION MXIMA REGISTRADA EN TP: _______ kg/cm2 _______ lb/pg2 PRESION MXIMA REGISTRADA EN TR: ______ kg/cm2 _______ lb/pg2
4. Si no se presenta la situacin anterior, cierre el pozo tomando en cuenta todas las medidas de seguridad.
REGISTRE LOS DATOS AL CIERRE DEL POZO
PRESION DE CIERRE EN TP ESTABILIZADA:_______kg/cm2_____ lb/pg2 PRESION DE CIERRE EN TR ESTABILIZADA:_______kg/cm2_____ lb/pg2 INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS: _________ m3 _______ bl
5. Avise de inmediato a sus superiores y lleve un registro por tiempo del comportamiento de presiones.
Tiempo Minutos Presiones kg/cm2 TP 1 2 __ __ __ __ __ TR __ __ __ __ __
178
DATOS ( ESTA PARTE SERA LLENADA POR EL TCNICO)
1. Presin de trabajo del conjunto de preventores: 2 2 kg/cm ________lb/pg ____________
2. Dimetro de la TR (conectado al cabezal) _____ pg grado: _____; peso unitario: __________ lb/pie; presin nominal de ruptura.(Resist. Presin Interna) 2 2 __________ kg/cm = ______________ lb/pg FACTOR DE SEGURIDAD (0.80 para tuberas de revestimiento en buenas condiciones y menos para tuberas de revestimiento con desgaste). PRESION DE TRABAJO DE LA TR = PRESION NOMINAL DE RUPTURA X FACTOR
= ___________ x ____________ = ____________ kg/cm2 = ___________ x ____________ = ____________ lb/pg2
3. La mxima presin permisible en espacio anular por conexiones sup. Y TR, es igual a la menor entre presin nominal del conjunto de preventores y la presin de trabajo de la TR = __________ kg/cm2 2 ___________ = ______________ lb/pg
179
4. La mxima presin permisible en el espacio anular, por resistencia al fracturamiento de la formacin expuesta, para evitar un descontrol subterrneo, cuando se tenga slo cementada una TR superficial y que puede ocasionar el descontrol total del pozo fuera de la TR. PRESION DE PRUEBA DE GOTEO _________ kg/cm2= ___________lb/pg2 (o la equivalente). Presin hidrosttica con la densidad actual calculada a la profundidad de la zapata. Ph = DENS. LODO x PROF. ZAPATA 10 gr/cm x m Ph = 10 Ph = kg/cm2 Mxima presin permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento. P. GOTEO - Ph =_________kg/cm -________kg/cm 2 =______ kg/cm De los parmetros calculados:
2 2 3
180
MAX. PRES. PERMISIBLE POR CONEX. SUP. Y TR =_____kg/cm2_______ lb/pg2 MAX. PRES. PERMISIBLE POR RESIST. AL FRAC. =________ kg/cm2 _________ lb/pg2 5. La mxima presin permisible en superficie ser la menor de las dos anteriores. TRANSFIERA ESTE DATO A LAS INSTRUCCIONES PARA EL PERFORADOR
181
Metodos de control
A. MTODO DEL PERFORADOR (PARA DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR)

Se basa en el principio bsico de control, requiere de un ciclo de circulacin completo para que los fluidos invasores circulen fuera del espacio anular, utilizando el lodo con densidad original a un gasto y presin constante y un estrangulador ajustable. El mtodo del PERFORADOR se usa ampliamente por su relativa facilidad de aplicacin, ya que al detectar la presencia de un brote se toman medidas inmediatas para desalojarlo, tomando en cuenta las restricciones que se sealaron en la hoja del trabajo del Perforador.
A) Secuencia
Para aplicar este instrucciones: mtodo realice las siguientes
1. Lleve a cabo las instrucciones de la hoja de trabajo del perforador. 2. Abra el estrangulador, y simultneamente inicie el bombeo. 3. Ajuste el estrangulador, hasta que la presin que se observe en el espacio anular sea igual a la presin de cierre estabilizada en la tubera de revestimiento (PCTR), manteniendo constante el gasto reducido de circulacin.
183
4. Despus de realizar la anterior instruccin registre la presin en tubera de perforacin (que ser la presin inicial de circulacin PIC). 5. Mantenga constante la presin en tubera de perforacin ajustando el estrangulador. Si la presin en la tubera de perforacin se incrementa, abra el estrangulador; si disminuye, cirrelo, manteniendo constante el gasto reducido de circulacin. 6. Despus de desalojar la burbuja y que salga lodo en condiciones, suspenda el bombeo. 7. Si la presiones en tuberas de perforacin y de revestimiento son iguales a cero, el pozo estar controlado. La densidad original del lodo fue suficiente para equilibrar la presin de formacin. 8. Si las presiones en tuberas de perforacin y de revestimiento son mayores a cero, pero iguales, la densidad del lodo deber incrementar para lograr el equilibrio, prosiga con el Mtodo del Ingeniero. 9. Si las presiones no son iguales, es indicativo que durante la circulacin se ha introducido un segundo brote al espacio anular. Contine la circulacin con
184
las mismas condiciones, hasta que las presiones en TP y TR sean iguales con el pozo cerrado y a bomba parada.
B) Descripcin de los eventos

- La presin en el espacio anular no vara significativamente , durante la etapa de desplazamiento de la capacidad de la tubera de perforacin. - Slo se observar una pequea disminucin en esta presin al pasar el fluido invasor del espacio anular entre la herramienta y el agujero o tubera de revestimiento, al espacio anular entre la tubera de perforacin y el agujero o la tubera de revestimiento. - Con respecto al volumen en presas y al gasto , se observar que, al circular el brote, ambos se incrementan (esto no ocurre si el fluido invasor es agua salada). El incremento es similar a la expansin que sufre el gas en su viaje a la superficie. - Conforme la burbuja de gas se acerca a la superficie, la presin en el espacio anular se incrementar (si el fluido invasor es aceite o gas) y de no tener el conocimiento del comportamiento de este tipo de fluido, el incremento podra interpretarse errneamente como una nueva aportacin.
185
- La decisin de abrir el estrangulador para abatir esta presin complicara el problema, ya que se permitira la introduccin de otra burbuja. Debe entenderse que el incremento en la presin del espacio anular, sirve para compensar la disminucin de la presin hidrosttica en el mismo, resultante de tener una menor columna de lodo (completada con gas). - De no permitir la expansin de la burbuja, la misma llegara a la superficie con la presin del yacimiento, vea la grfica 1.
Grfica 1.- Migracin de 1 BL de gas sin permitir expansin.
Lo anterior no es favorable, ya que lo ms probable es que las conexiones superficiales de control o la tubera de revestimiento no soporten dicha presin ocasionando un problema de graves consecuencias o que, en el mejor de los casos, se produzca prdida de circulacin (reventn subterrneo).
186
Si la expansin de la burbuja se ha efectuado, la mxima presin a registrar en el espacio anular ser cuando la masa de la misma llegue a la superficie (grfica 2)
Grfica 2.- Migracin de 1 BL de gas con expansin.
RECOMENDACIN
Cierre ligeramente el estrangulador al momento que se desaloje la burbuja del pozo, la cual sufre una expansin sbita al no tener la carga hidrosttica de un fluido ms pesado arriba de ella. Por esto, una descompensacin en la presin de fondo provocada por la expansin de la burbuja , podra permitir la introduccin de otra durante el desalojo de la primera, observndose disminucin en la presin del espacio
187
anular, hasta un valor similar a la presin de cierre en la tubera de perforacin (PCTP), que ser la presin con que excede el yacimiento a la hidrosttica de la columna del lodo. Cuando la burbuja ha sido eliminada y salga lodo en condiciones favorables (densidad, viscosidad, etc.), al suspender el bombeo las presiones en las tuberas de perforacin y de revestimiento deben ser iguales a la PCTP original, ya que, en el espacio anular y en la tubera de perforacin habr lodo con la misma densidad a la existente en la tubera de perforacin al ocurrir el brote y cerrar el pozo. Este ser el momento para hacer los preparativos y clculos necesarios para poder llevar a cabo la segunda etapa del control, con el Mtodo del Ingeniero o cualquier otro, sin el riesgo de que las presiones se incrementen.
C. Hoja de trabajo del perforador

Esta hoja muestra la secuencia de eventos que se llevarn a cabo, con instrucciones directas al perforador, para que en cualquier momento esta persona pueda tomar las acciones inmediatas. La hoja citada se muestra a continuacin:
188
HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL PERFORADOR

Mxima presin permisible en superficie: ______ kg/cm2 _____ lb/pg2 Mxima presin permisible en TR: ______ kg/cm2 _____ lb/pg2 QR = Gasto reducido de circulacin: ______________ emb/min PR = Presin reducida de circulacin: ______________ kg/cm2 PCTP = Presin de cierre de TP estabilizada: ______________ kg/cm2 PCTR = Presin de cierre de TR estabilizada: ______________ kg/cm2 DL = Densidad del lodo: ______________________________ gm/cm3 PROF = Profundidad de la barrena: _________________________ m
INSTRUCCIONES
1. Circule el brote para desalojar la burbuja. 2. Abra ligeramente el estrangulador y simultneamente inicie el bombeo. 3. Ajuste el estrangulador, hasta que la presin se observe en el espacio anular sea igual a la PCTR con el gasto reducido de circulacin.
189
4. Cumpliendo el inciso anterior, registre la presin TP (que ser la presin inicial a la circulacin PIC). 5. Mantenga constante presin en TP. ajustando el estrangulador, si la presin en TP se incrementa abra el estrangulador; si disminuye, cirrelo. 6. Mantenga el gasto constante. 7. Cuando salga lodo en condiciones, despus de desalojar la burbuja, cierre el pozo. Las presiones al cierre TP y TR, debern ser iguales o menores a la presin de cierre en TP original. En caso de no cumplirse esta condicin, contine la circulacin ya que un segundo brote se ha introducido al espacio anular, en este caso repita las instrucciones anteriores. Si las presiones en TP y TR son iguales entre s, proceda al control final utilizando el Mtodo del Ingeniero.
190
D. Perfil de presiones
Este perfil se describe en las grficas tres a ocho.
PRESIN DE FORMACIN (pf) PRESIN HIDROSTATICA (Ph)
PRESIN EN EL FONDO
TIEMPO
3 PRESIN EN TP
TIEMPO
3 PRESIN EN TR
TIEMPO
VOLUMEN EN PRESAS
60
INCREMENTO INICIAL
40
20
VOLUMEN INICIAL TIEMPO IDENTIFICACIN DEL BROTE
Grfica 3.- Identificacin del brote.
191
PRESIN EN EL FONDO
6 PRESIN HIDROSTATICA (Ph) 4
PRESIN DE FORMACIN (pf)
3 PRESIN EN TP
2 PRESIN DE TR INICIAL (PCTP) 1
3 PRESIN EN TR PRESIN DE TR INICIAL (PCTR)
0 80 VOLUMEN EN PRESAS INCREMENTO DEL VOLUMEN INICIAL 60
40
LODO CON DENSIDAD ORIGINAL LODO CONTAMINADO
0 IDENTIFICACIN DEL BROTE CIERRE DEL POZO
FLUIDO INVASOR
PCTP= Pf - Ph INT. TP PCTR= Pf - (Ph1 + Ph2 + Ph3)
Grfica 4.- Cierre del pozo.
192
PRESIN DE FONDO CONSTANTE 6

PRESIN DE FONDO
PIC QR = CONSTANTE
TIEMPO
3 PRESIN EN TP PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN (PIC) 2 PRESIN REDUCIDA DE CIRCULACIN (PR)
1 0
PCTP INICIAL
TIEMPO
3 PRESIN EN TR PCTR INICIAL PASO DE LA BURBUJA DE HERRAMIENTA A TP DISMINUYE LONGITUD POR OCUPAR MAYOR AREA
1 TIEMPO
0 120 VOLUMEN EN PRESAS
80
40 TIEMPO INICIO DE BOMBEO
LODO CON DENSIDAD DE CONTROL (DC) LODO CON DENSIDAD ORIGINAL (D1) LODO CONTAMINADO FLUIDO INVASOR
Grfica 5.- Inicio de bombeo.
193
PIC
MAXIMA PRESION REGISTRADA EN TR
PRESIN DE FONDO CONSTANTE

PRESIN DE FONDO
6
Lmx
2 0
Ph2
3 PRESIN EN TP PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN (PIC) 2 PCTP 1 0 3 PRESIN EN TR A PCTR

Ph3
0 120
VOLUMEN EN PRESAS
80
LODO CON DENSIDAD ORIGINAL LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CONTAMINADO
40
FLUIDO INVASOR
A- EN SU VIAJE A LA SUPERFICIE, LA BUBURJA DE GAS SE VA EXPANDIENDO, DESALOJANDO MAS VOLUMEN DE LODO Y, POR LO TANTO, DISMINUYENDO LA PRESIN HIDROSTTICA EN EL ESPACIO ANULAR.
A- PARA COMPENSAR LO ANTERIOR Y MANTENER UNA PRESIN DE FONDO CONSTANTE, ES RIGUROSO UN INCREMENTO EN LA PRESIN DE LA TR (MEDIANTE EL CIERRE ADECUADO DEL ESTRANGULADOR).
Grfica 6.- Cabeza del brote en la superficie.
194
PIC
PRESIN EN EL FONDO
PRESIN DE FONDO CONSTANTE 6
2 0
3 PRESIN EN TP PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN 2
1 0 3
PRESIN EN TR
1
LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CON DENSIDAD DE ORIGINAL LODO CONTAMINADO
0 120
VOLUMEN EN PRESAS
80
B
FLUIDO INVASOR
40
B - EL VOLUMEN DE GAS AL SER EXPULSADO OCASIONA UN MAYOR VOLUMEN DE LODO PARA OCUPARLO. B - AL DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR LA PRESIN EN TR SE DECREMENTA PAULATINAMENTE.
Grfica 7.- Eliminacin del fluido invasor.
195
PFC
PRESIN DE FONDO
2 0
PRESIN EN TP
3 2
PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN (PIC)
DC = DENSIDAD DE CONTROL
1 0 3 2
PRESIN FINAL DE CIRCULACIN (PFC) PRESIN ESTATICA
PRESIN EN TR
PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN (PIC)
1 0 120 80 40 0
2 1 0
2 1
VOLUMEN EN PRESAS
TIEMPO DE BOMBEO VOLUMEN BOMBEADO
0 min bl PIC = PR + PCTP PFC = (PIC - PCTP) DC D1
LODO CON DENSIDAD DE CONTROL LODO CON DENSIDAD ORIGINAL
Grfica 8.- Segunda etapa del mtodo.
196
PRESIN FINAL DE CIRCULACIN (PFC)
B. MTODO DEL INGENIERO

Este mtodo (tambin llamado de esperar y densificar), implica que estando el pozo cerrado se tenga que esperar mientras se prepara lodo con la densidad adecuada y equilibrar la presin hidrosttica con la presin de la formacin, as como recabar los datos necesarios y efectuar los clculos para llevar a cabo el control total del pozo. A. Secuencia 1. Abra el estrangulador y simultneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido. 2. Ajustando el estrangulador, iguale la presin en el espacio anular a la presin de cierre de la tubera de revestimiento (PCTR). 3. Mantenga la presin en el espacio anular constante, con la ayuda del estrangulador, hasta que la densidad de control llegue a la barrena. 4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre la presin en la tubera de perforacin. 5. Mantenga constante el valor de presin en la tubera
197
de perforacin, auxilindose del estrangulador. Si la presin se incrementa , abra el estrangulador; si disminuye , cirrelo. 6. Contine circulando manteniendo la presin en la tubera de perforacin constante, hasta que el lodo con densidad de control llegue a la superficie. 7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo. 8. Lea y registre las presiones en las tuberas de perforacin y de revestimiento. 9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo estar bajo control. Si las presiones son iguales entre s, pero mayores a cero, la densidad del lodo bombeado no fue suficiente para controlar el pozo, por lo que se deber repetir el procedimiento con base en las presiones registradas. Si la presin en tubera de perforacin es igual a cero pero en tubera de revestimiento se registra alguna presin, ser indicativo que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control (o que hubo ingreso adicional de fluidos de la formacin al pozo) . B. Descripcin de los eventos - Una vez que el lodo est preparado con densidad de
198
control y se comience a bombear a un gasto reducido de circulacin, la presin que se registre en la tubera de perforacin, slo al momento de igualarla en el espacio anular con la presin de cierre en tubera de revestimiento (PCTR), ser similar a la inicial de circulacin (PIC). - Al bombear lodo con densidad de control a travs de la sarta de perforacin, se observar disminucin paulatina en la presin de la tubera de perforacin, hasta un valor llamado presin final de circulacin (PFC), que ser cuando la densidad de control llegue a la barrena. Entonces se observar que el abatimiento de presin en tubera de perforacin ser similar al calculado en la cdula de bombeo. Esto es, que a cierto volumen de lodo bombeado (o tiempo de bombeo) le corresponder una disminucin en la presin en TP. Lo anterior se debe a que estar generando una mayor presin hidrosttica por dentro de la tubera que contrarrestar la presin ejercida por la formacin aportadora. Si se suspendiera el bombeo y se cerrara el pozo cuando el lodo de control alcance el extremo inferior de la sarta, la presin superficial en la tubera de perforacin sera cero.
199
- Una vez que el lodo de control ha llegado a la barrena, la PFC deber mantenerse constante durante el viaje del lodo, con densidad de control a la superficie (ajustado el estrangulador). - Si el brote se circul previamente por el mtodo del perforador, se observar que la presin registrada en el espacio anular se abatir conforme al lodo con densidad de control viaje hacia la superficie. - Cuando salga el lodo con densidad de control a la superficie, la presin en el espacio anular deber ser cero. Para observar si no hay flujo, se deber suspender el bombeo; si no lo hay, el pozo estar bajo control. - En el caso de que este mtodo se utilice para desalojar la burbuja del flujo invasor, el comportamiento de las presiones registradas en el espacio anular (cuando el lodo de control salga de la barrena) diferir de lo descrito. - Cuando se haga presente el efecto de la expansin del gas cerca de la superficie, la declinacin en la presin de la tubera de revestimiento cesar y empezar a incrementarse hasta alcanzar su mxima presin, la cual ocurrir cuando la burbuja de gas llegue a la superficie. Durante la salida de la burbuja, se observar disminucin en la presin de
200
la tubera de revestimiento, originada por la sbita expansin de la misma. - Se recomienda cerrar ligeramente el estrangulador, ya que de esta forma no se permite la disminucin excesiva de presin en el espacio anular, puesto que se tendra, an en este espacio, un volumen equivalente a la capacidad de la tubera de perforacin con densidad original. - A medida que se circula el lodo con densidad de control, la presin en la tubera de revestimiento continuar disminuyendo con menor rapidez hasta llegar casi a cero (cuando el lodo con densidad de control salga a la superficie), donde el estrangulador deber estar totalmente abierto y esta presin slo ser igual a las prdidas por friccin en las lneas y el rbol de estrangulacin. Si al haber circulado completamente el lodo de control y suspendido el bombeo, las presiones en las tuberas de perforacin y de revestimiento no son iguales a cero, se deber a alguna de las razones siguientes: a. La densidad de control no es la suficiente para controlar el pozo. B. Se tendr un brote adicional en el espacio anular, causado por permitir que la presin disminuyera al estar circulando el brote.
201
Para comprobar que esta presin no es producida por fluidos entrampados cerca de la superficie, se deber desfogar el pozo con una pequea cantidad de fluido que no exceda de medio barril; si con este desfogue no se observa una disminucin de presin, se deber aumentar la densidad del lodo, para lo cual se debe tomar en cuenta las nuevas presiones de cierre registradas en las tuberas de perforacin y de revestimiento, circulando el brote en la forma ya indicada.
C. Clculos bsicos para el control de un brote

Cuando se detecta un brote, es necesario cerrar un pozo con los procedimientos adecuados para cada situacin y elaborar los clculos bsicos para el control total antes de iniciar la circulacin. Estos clculos facilitarn el seguimiento de cada etapa durante el control e incluyen: 1. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta. 2. Densidad de control. 3. Presin inicial de circulacin. 4. Presin final de circulacin. 5. Tiempo total para desalojar el brote del pozo.
202
1. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta

Es necesario conocer este parmetro para observar el avance realizado al estar circulando un brote y para elaborar la cdula de presin durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta. Este tiempo se determina en funcin de la capacidad interior de la sarta y de las caractersticas de la bomba, los cuales se pueden conocer en las siguientes explicaciones: Factores de capacidad de los componentes de la sarta y Secciones del espacio anular Estos factores se pueden conocer empleando tablas elaboradas para este fin. En caso de no contar con ellos, se podrn obtener con las siguientes ecuaciones: Para interior de tubera (TP, tubera pesada, herramienta, TR). Factor de Cap. = Dl X 0.5067 Para espacio anular (entre tubera o agujero y tuberas). Factor de Cap. = (Dl2 - DE2) 0.5067
2
203
donde: Factor de Cap. = Factor de capacidad de la seccin (lt/m) Dl = Dimetro interior TP, TR o agujero (pg) DE = Dimetro exterior TP o herramienta (pg) 0.5067 = Constante de conversin Se define como factor de capacidad interior o anular, a los litros necesarios para llenar un metro lineal con la geometra del (los) dimetro (s) considerado (s). - Volumen activo del lodo en el sistema: Este volumen incluye el que haya en el agujero y en presas, es importante conocer siempre estos datos, ya que cuando ocurre un brote el volumen de fluido invasor ser equivalente al incremento de volumen de lodo en las presas. Cuando es necesario incrementar la densidad, se determina la cantidad de material densificante mnimo para efectuar el control, para conocer el volumen de fluido en el sistema es necesario utilizar los factores de capacidad, los cuales se determinan de la siguiente forma: Volumen interior de tubera = factor de cap. x longitud de tubera (lt)
204
Volumen espacio anular = factor de cap. x longitud de seccin (lt) Volumen de presas = (m de fluido / cm de altura) x 3 altura de nivel en la presa (m ) - Capacidad de bombeo de acuerdo a las caractersticas de la bomba. Los datos que son necesarios registrar de una bomba son: Marca Modelo Dimetro de la camisa Longitud de carrera Emboladas mximas Presin de operacin a un gasto establecido Presin lmite de operacin Para calcular la capacidad de bomba dplex de doble accin, considerando una eficiencia volumtrica del 90%, se dispone de las siguientes ecuaciones: G = 0.2575 x L (2 D2 d2) = lt/emb
3
Q = 0.0068 x L (2 D2 d2) = gal/emb
205
Y para bombas trplex de simple accin, considerando un 90 % de eficiencia volumtrica, se aplican las siguientes ecuaciones: G = 0.0386 x L x D2 = lt / emb Q = 0.0102 x L x D = gal/emb donde: G = Capacidad de la bomba ( lt / emb ) Q = Capacidad de la bomba ( gal / emb ) L = Longitud de carrera ( pg ) D = Dimetro de la camisa ( pg ) D = Dimetro del vstago ( pg ) Al establecer un gasto (gasto reducido de circulacin) en gal/min o lt/min, es posible conocer el tiempo necesario para desplazar la capacidad del interior de la sarta. T= VOL. INT. TP QR donde: T= Tiempo de desplazamiento (min) Vol. Int. TP = Volumen total del interior de la sarte (lt o gal) QR = Gasto reducido de circulacin (lt/min o gal/min)
2
206
Emb =
Vol. int. Tp Cap. de la bomba
2. Densidad de control
Para obtener el control de un pozo se requiere que la presin hidrosttica ejercida por la columna de lodo, equilibre la presin de formacin. La densidad que cumple lo anterior se conoce como densidad de control; para calcularla se deber auxiliar de la lectura de presin de cierre establecida en TP, por ser la que generalmente presenta la mnima contaminacin. De lo anterior, tenemos que: Inc. Dens. = PCTP x 10 Profundidad
Dc = Dl + Incremento de Densidad donde: Inc. Dens. = Incremento a la densidad (gr / cm3) PCTP = Presin de cierre estabilizada en TP (kg /cm2) PROFUNDIDAD = Profundidad vertical del pozo o donde se encuentra la barrena (m) Dl = Densidad original del lodo (gr / cm3) 3 Dc = Densidad de control (gr / cm ) Ms = Margen de seguridad (0.03 + 0.04 gr/cm3) Se utiliza dependiendo de las condiciones del pozo, si ste lo permite.
207
3. Presin inicial de circulacin

Para lograr establecer la circulacin en un pozo donde se ha presentado un brote, es necesario que la presin inicial de circulacin sea equivalente a la suma de: Las cadas de presin por friccin en el sistema, mas La presin de formacin en exceso de la hidrosttica en TP La primera de ests se refiere a la presin reducida de circulacin, preregistrada cuando se presentan las mismas condiciones de profundidad de la barrena, gastos y densidad del fluido en el momento del brote. La segunda es igual a la presin de cierre en TP estabilizada ( PCTP ); de lo anterior se tiene que: PIC = PR + PCTP donde: PIC = Presin inicial de circulacin (kg/cm ) PR = Presin reducida de circulacin (kg/cm2) 2 PCTP= Presin de cierre en TP estabilizada (kg/cm )
2
Mtodo alterno para conocer la PIC

Se emplea cuando se presentan las condiciones
208
siguientes: a. Cuando se utiliza una bomba diferente a las del equipo ( unidad de alta presin ). b. Cuando la profundidad de la barrena o de la tubera sea diferente a la profundidad donde se registr la PR. c. Cuando las condiciones del fluido de perforacin hayan sufrido un cambio sustancial. d. Cuando se requiera circular a un gasto diferente a QR. e. Para verificar el valor preregistrado de PR. f. Cuando no se haya determinado de antemano la PR. El mtodo alterno para conocer la presin inicial de circulacin, consiste en: 1. Bombear lento, abriendo simultneamente el estrangulador y manteniendo la presin en el espacio anular igual a la PCTR hasta alcanzar el gasto reducido de circulacin. 2. Una vez alcanzado el gasto y ajustando el estrangulador para mantener la PCTR, permita que bajo estas condiciones la presin en TP se estabilice. La presin en TP estabilizada ser igual a la presin inicial de circulacin (PIC); por lo tanto, si se desea
209
conocer la presin reducida de circulacin ( PR ) bastar restar de la presin inicial circulacin, la lectura de presin de cierre en TP ( PCTP ); la formula es: PR = PIC - PCTP = kg/cm2) Lo cual equivale a conocer las cadas de presin por friccin a las condiciones de gasto, densidad de lodo y profundidad de la barrena en ese momento.
4. Presin final de circulacin

Cuando se utiliza lodo con una densidad diferente a la original para controlar un brote ( lodo con densidad de control ) y ste se bombea a travs de la sarta, se genera una mayor columna hidrosttica por lo que se necesitara menor presin en la superficie para controlar la presin de formacin. Por otro lado, al tener un lodo ms pesado las prdidas de presin por friccin sern mayores, y ser necesario una mayor presin en la bomba. Al parecer, estas dos condiciones se contraponen, para solucionar este problema se tiene que determinar la presin necesaria para circular el lodo cuando ste ha llegado a la barrena o al extremo de la tubera, ya que la presin hidrosttica que habra generado la columna de lodo ser la superficie para equilibrar la presin de formacin ( si la densidad de control es la correcta ).
210
Esta presin es slo necesaria para circular el lodo con densidad de control de la barrena a la superficie (a un gasto constante); se le llama presin final de circulacin (PFC) y se calcula con la siguiente relacin: (PIC - PCTP) Dc PFC = PR x Dc = Dl Dl donde: PFC = Presin final de circulacin (kg/cm2) 2 PR = Presin reducida de circulacin (kg/cm ) 3 Dc = Densidad de control de lodo (gr/cm ) Dl = Densidad original del lodo (gr/cm3) 2 PIC = Presin inicial de circulacin (kg/cm ) 2 PCTP= Presin de cierre en TP estabilizada (kg/cm )
CALCULOS COMPLEMENTARIOS
Los clculos de los parmetros que a continuacin se enuncian, son el complemento para llevar a cabo un control de brotes ms estricto , ya que slo teniendo los clculos bsicos se puede llevar a cabo el control del pozo en una forma adecuada. Tales clculos son los siguientes: a. Determinacin del tipo de brote. b. Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo.
211
c. Incremento en el volumen de lodo por adicin de barita. d. Cdula de presin durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta.
a. Determinacin del tipo de brote

Los fluidos de la formacin asociados con un brote son: aceite, agua, gas o una combinacin entre ellos. Existen diferencias en el comportamiento de las presiones que van ligadas a un brote de aceite, agua o gas a medida que stos se circulan. Las presiones en tubera de perforacin y tubera de revestimiento y el aumento de volumen en presas (si se puede medir con suficiente precisin) se emplean para estimar el tipo de brote mediante el clculo de la densidad del fluido invasor, a travs de la siguiente ecuacin: Densidad del fluido invasor = Dl 10 (PCTR - PCTP) LB donde: Dl = Densidad del lodo en el pozo (gr/cm3) PCTR = Presin de cierre en espacio anular estabilizada 2 (kg/cm ) PCTP = Presin de cierre en TP estabilizada (kg/cm2)
212
LB
= Longitud de la burbuja (m)
Midiendo el incremento de volumen en presas y con el factor de capacidad anular de la seccin donde se estima est localizada la burbuja, la longitud de la burbuja se determina con la siguiente ecuacin: LB = Incremento de volumen en presas (lt) Capacidad del espacio anular (lt/m) Si la densidad calculada es menor a 0.69 gr/cm3, posiblemente el brote sea gas, si la densidad se 3 encuentra entre 0.69 y 0.92 gr/cm el brote ser de aceite con alguna cantidad de gas. Una densidad mayor 3 a 0.92 gr/cm indicar que el flujo invasor es agua salada.
b. Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo

Una vez que se conoce la densidad del lodo de control, es necesario calcular la cantidad de barita requerida para poder aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad adecuada. Con la siguiente ecuacin se calcula la cantidad de barita que se necesita para 3 incrementar la densidad a 1m de lodo a la densidad requerida:
213
Nm. de sacos de barita = 85 (Dc - Dl) 4.25 - Dc donde: Nm. de Sacos de barita = (scs/m3) Dc = Densidad de lodo de control (gr/cm3) 3 Dl = Densidad inicial de lodo (gr/cm ) De donde:
Cantidad de barrita = Nm. de sacos de barrita x volumen de lodo en el sistema = scs/m3 x m3 de lodo
c. Incremento en el volumen de lodo por adicin de barita

Cuando se adiciona barita al sistema de lodo para incrementar su densidad, tambin se estar incrementando su volumen. Es conveniente conocer este aumento de volumen antes de agregar el material densificante, con objeto de disponer la capacidad de almacenamiento suficiente. Dicho incremento se calcula con la siguiente ecuacin:
3 Inc. Vol. = Nm de sacos de barita totales = m 85
214
d. Cdula de presin durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta

A medida que el lodo con densidad de control es bombeado a travs de la sarta, la presin de circulacin disminuye desde el valor de presin inicial de circulacin hasta el valor de presin final de circulacin. Con esta cdula de presiones se puede se puede determinar el tiempo de bombeo o el nmero de emboladas que corresponden a determinada disminucin de presin, y estar en condiciones de verificar el desarrollo del control y, de ser necesario, tomar las medidas correctivas oportunamente. Para elaborar la cdula de presin con la siguiente forma: 1. Determine la reduccin de presin con la siguiente ecuacin: PR = PIC - PFC = kg/cm
2
2. Determine el tiempo necesario para abatir la presin 2 en 1 kg/cm (durante el bombeo del lodo con la densidad de control), con la siguiente ecuacin:
2 Tiempo nec = tiempo despl. cap. interior = min/kg/cm reduccin de presin
215
3. Determine las emboladas necesarias para abatir la 2 presin en 1kg/cm (durante el bombeo del lodo con la densidad de control), con la siguiente ecuacin:
Emb. Nec.= Nm. emb para despl. cap. interior = emb/kg/cm2 Reduccin de presin
RECOMENDACIN PARA SIMPLIFICAR LA CEDULA TOME VALORES 2 MAYORES A 1 kg/cm COMO INTERVALOS DE REDUCCIN.
d. Hoja de trabajo
En sta se registran los datos necesarios para controlar el pozo, dicha hoja se muestra en la siguiente pgina:
216
HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL INGENIERO
Mxima presin permisible kg/cm2=___________lb/pg2
en
la
superficie:______________
Gasto reducido de circulacin: _______________ emb/min Presin reducida de circulacin: _________ kg/cm2 ________ lb/pg2 Densidad de lodo en presas: _________________ gr/cm3 Profundidad de la barrena: ___________________ m Incremento de volumen en presas: _____________ lt _________ m3 Presiones de cierre PCTP = ______ kg/cm2;PCTR = _______ kg/cm2 Volumen interior de la sarta: _______ lt _____________bl Gasto de la bomba: __________________________________ lt/min Tiempo de desplazamiento: _____________________________ min Emboladas para desplazar: _____________________ emb Densidad del lodo de control: ____________________ gr/cm3 Margen de seguridad: __________________________ gr/cm3 Presin inicial de circulacin: _____________________ kg/cm2 Presin final de circulacin: ______________________ kg/cm2
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INSTRUCCIONES
1.- Para conocer el gasto de la bomba se realiza lo siguiente:

Gasto de la bomba: _______ lt/emb x _________emb/min = ___________ lt/min
2.- El tiempo de desplazamiento se obtiene:

Tiempo de desplazamiento = Vol. int. de la sarta lt = = ____________ min Gasto de la bomba lt/min
3.- Las emboladas para desplazar se obtienen con la siguiente operacin:

Emboladas para desplazar = Vol. int. de la sarta lt = = ____________ emb Capacidad de la bomba lt/emb
4.- La densidad del lodo de control se sabe resolviendo la operacin siguiente: Densidad del lodo de control
2 Dc = Dl + PCTP x 10 = _______ gr/cm3 + kg/cm x 10 = _______ gr/cm3 PROF m
5.- El margen de seguridad en caso de no existir riesgo de prdida de circulacin es de:

3 Ms = 0.03 + - 0.04 gr/cm
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6.- La presin inicial de circulacin se sabe resolviendo las siguientes operaciones:

PIC = PR + PCTP = ________ kg/cm2 + __________ kg/cm2 = ___________ kg/cm2
7.- La presin final de circulacin se obtiene con estas operaciones:

3 PFC = PR x Dc = __________kg/cm2 x gr/cm 3 =_________ Kg/cm2 gr/cm Dl
Los datos sealados se utilizan para completar la hoja de trabajo del Mtodo del Ingeniero y las que se describen a continuacin s parte del procedimiento citado: 1. Abra el estrangulador y simultneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido. 2.- Ajustando el estrangulador, iguale la presin en el espacio anular a la presin de cierre de la TR (PCTR). 3.- Mantenga la presin en el espacio anular constante (con la ayuda del estrangulador) hasta que la densidad de control llegue a la barrena. Lea y registre la presin en TP (debe ser similar a la PFC). 4.- Mantenga constante el valor de presin en TP (PFC)
219
con ayuda del estrangulador. Si la presin se incrementa, abra el estrangulador; si disminuye, cirrelo. 5.- Continu circulando con la presin de TP constante, hasta que salga lodo con densidad de control en la superficie. 6.- Suspenda el bombeo y cierre el pozo. 7.- Lea y registre las presiones en TP y TR. Si las presiones son iguales a cero, el pozo estar bajo control. Si las presiones son iguales pero mayores a cero, la densidad del lodo bombeado no fue lo suficiente para controlar el pozo. El procedimiento se deber repetir con base en las nuevas presiones registradas. Si la presin en TP es cero, pero en TR se registra presin, se tendr el indicativo de que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control, debindose restablecer el bombeo con las presiones previas al cierre. EJEMPLO: En la figura 3 se muestra el estado mecnico de un pozo
220
con los datos siguientes:
DIMETRO DE LA BARRENA HERRAMIENTA DE 6 1/2pg TP5 pg HW TP5 pg XH PROFUNDIDAD DEL POZO TR 9 5/8 pg CEMENTADA DENSIDAD DE LODO PRESION REDUCIDA DE CIRCULACIN PRESION DE CIERRE EN TP PRESION DE CIERRE EN TR INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS
8 3/8 pg (3 TOBERAS DE 14/32) LONGITUD 185m (D.l.= 2.812pg) LONGITUD 108m (D.l.= 3pg) LONGITUD 5262m(D.l.=4.276pg) 5555 m 478m (D.l. = 8.535 pg ) 1.70 gr/cm3 84 kg/cm2 a 28 emb/min 18 kg/cm2 30 kg/cm2 29bl = 3180 lt
Realizar lo conducente para circular el brote y restablecer el control del pozo. Las determinaciones debern incluir: Los clculos bsicos para el control de un brote Los clculos complementarios
221
Estado mecnico del pozo
222
Solucin: Clculos bsicos para el control de un brote. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta. Factores de capacidad interior. Factor de Cap. = 0.5067 (Dl)2 2 TP 5 pg XH = 0.5067 x ( 4.276) = 9.26 lt/m 2 TP 5 pg HW = 0.5067 x (3) = 4.56 lt/m Herramienta de 6 pg = 0.5067 x (2.812) = 4.00 lt/m Volumen interior
Volumen interior de la tubera = Factor de cap. x longitud de tubera
2
TP 5 pg XH = 9.26 lt/m x 5262 m TP 5 pg HW = 4.56 lt/m x 108 m Herramienta de 6 1/2pg = 4 lt/m x 185m VOLUMEN TOTAL
= 48,726lt = 492lt = 740lt = 49,958lt
223
DATOS DE LA BOMBA
Marca Modelo Dimetro de la camisa Longitud de carrera Emboladas mximas Presin de Operacin a Presin lmite de operacin IDECO T- 1300 triplex simple accin 6 pg 12 pg 130 emb/min 2 28 emb/min = 84 kg/cm 2 228 kg/cm
CAPACIDAD DE LA BOMBA G= 0.0386 x L x D

2
G= 0.0386 x 12 x (6.5)2 = 17.61 lt/emb al 90% de eficiencia volumtrica.
- Si la presin reducida es 84 kg/cm2 a 28 emb/min el gasto de la bomba ser:

17.61 lt/emb x 28 emb/min= 493 lt/min = 130 gal/min
- El tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta ser: T= Vol. int. TP Vol. int. TP = QR Gasto reducido 49,958 lt = 101 min 493 lt/min
T=
224
- El nmero de emboladas para desplazar el volumen de la TP ser: Emb = 49,958lt Vol. int. TP = 2837 = 17.6 lt/emb Capacidad de la bomba
- Densidad de control Dc = Dl + Inc. dens

3 Inc. dens = PCTP x 10 = 18 x 10 = 0.03gr/cm PROF 5555
Por lo tanto: Dc = 1.70 + 0.03 = 1.73 gr/cm3 - Presin inicial de circulacin PIC = PR + PCTP PIC = 84 + 18 = 102 kg/cm2 a 28 emb/min - Presin final de circulacin PFC = PR x Dc Dl PFC = 84 x 1.73 = 85 kg cm2 a 28 emb/min 1.70
225
CALCULOS COMPLEMENTARIOS - Determinacin del tipo de brote y longitud de la burbuja LB = Incremento de volumen en presas Capacidad del espacio anular - Capacidad del espacio anular entre agujero y herramienta = 0.5067 x (8.3752 - 6.52) = 14.13 lt/m - Volumen espacio anular entre agujero y herramienta = 14.13 lt/m x 185 m = 2414 lt Como 2614 lt es menor con respecto al volumen del fluido invasor que entr (3180 lt), entonces el brote qued alojado en la seccin: agujero herramienta y agujero TP 5 pg HW, por lo que: - Capacidad espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW = 0.5067 x (8.3752- 52) = 22.87 lt/m
226
- Volumen espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW = 22.87 lt/m x 108 m = 2470 lt LB

HTA
2614 lt = 185m 14.13 lt/m 566 lt = 25 m 22.87 lt/m
LB
TP HW
LB = 185 + 25 = 210 m - Densidad de fluido invasor = Dl = 1.70 - 10 x (30 - 18) 210 Densidad de fluido invasor = 1.13 gr/cm3 Cuando la densidad sea mayor de 0.92 gr/cm este fluido se considera de agua salada. - Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo Nm. de sacos de barita = 85 ( Dc - Dl ) 4.25 - Dc
3
10 x (PCTR - PCTP) LB
227
3 Nm. de sacos de barita = 85 (1.73 - 1.70) = 1.01 scs/m de lodo 4.25 - 1.73
Si el volumen activo del lodo en el sistema es de 200 m3, la cantidad total de barita necesaria ser: 1.01 scs/m3 x 200 m3 = 202 sacos de barita como cada saco pesa 50 kg 202 sacos x 50 kg/sc = 10,100 kg = 10 ton. - Incremento de volumen por adicin de barita Inc. volumen = Nm. de sacos totales 85
3 Inc. volumen = 202 = 2.37 m 85
- Cdula de presin de bombeo PIC - PFC = 102 - 85 = 17 kg/cm 2
Tiempo necesario para abatir la presin en TP 1 2 kg/cm durante el bombeo de la Dc tiempo de despl. cap. Interior 101min 2 = 2 = 5.94 min/kg/cm reduccin de presin 17 kg/cm
228
- Emboladas necesarias para abatir la presin en TP 1 2 kg/ cm durante el bombeo de la Dc nm. de emb paa despl. cap. interior 2837 2 = 3 = 166.88 emb/kg/cm reduccin de presin 17kg/cm Si se consideran 2 kg/cm2 como intervalo de reduccin, se tendr: Para tiempo (5.94 min/kg/cm ) = 11.88 min Para emboladas (167 emb/kg/cm2) (2 kg/cm2) = 334 emb Los valores registrados durante el control deben vaciarse en la CEDULA DE PRESIN, como se muestra a continuacin.
PRESIN Kg/cm2 102 100 98 96 94 92 90 88 85 TIEMPO min 0 11.88 23.76 35.64 47.52 59.40 71.28 83.16 101.00 EMBOLADAS acumuladas 0 334 668 1002 1336 1670 2004 2338 2839 GASTO emb/min 28 28 28 28 28 28 28 28 28
2
PIC
PFC
229
e. Seleccin del mtodo

Se tiene que tomar en consideracin la etapa de control en que se encuentra el problema y, con base en ello, se definir el mtodo de control por emplear. CONTROL PRIMARIO En esta etapa, el control se establece slo con la presin hidrosttica ejercida por el fluido de perforacin y, si es la adecuada, se evitar el brote. CONTROL SECUNDARIO En esta etapa el control se establece con la presin hidrosttica del fluido de perforacin y la presin ejercida desde la superficie, tratando de evitar el fracturamiento de la formacin, daar la TR y las conexiones superficiales de control. El control primario deber restablecerse rpidamente. Loa casos en que se presenta esta etapa son: BROTES POR DESBALANCE.- Son causados por incremento de presin de formacin y por no contar con la densidad suficiente del fluido de perforacin: El desbalance, por lo general, no debe rebasar un valor de densidad equivalente de 0.06 gr/cm3. Para este tipo de brote se tendr que utilizar el Mtodo de Ingeniero.
230
BROTES INDUCIDOS.- Son causados por reduccin de presin hidrosttica ( gas de corte, prdida de circulacin, densidad inapropiada, falta de llenado correcto, efecto de sondeo, etc ). Si la TP se encuentra fuera del fondo y no se puede introducir tubera, entonces se debe circular con densidades de control. Es muy importante evaluar el pozo para tomar esta decisin; cualquier volumen adicional que entre complicar el control y aumentar los riesgos, por ello deber considerarse la posibilidad de bajar la tubera a presin para intentar el control con densidad menores. OBSERVACIN Si una zona de presin anormal se presenta: - Un brote al estar perforado, entonces es por el desbalance. - Un brote al estar circulando, entonces es inducido. CONTROL TERCIARIO Cuando se pierde el control secundario, generalmente por mala planeacin, se presenta un descontrol de pozo, pudiendo ser:
231
SUPERFICIAL O SUBTERRNEO
Para establecer el control terciario, se requiere implementar tcnicas y equipo especiales; adems, para seleccionar el mtodo a utilizar, el responsable del pozo debe tomar en cuenta las siguientes variables, mismas que afectan el empleo de cada mtodo: - Profundidad de asentamiento de la TR con relacin a la profundidad total del pozo (mnimo deber estar entubado 1/3 de la longitud del pozo). - Mxima presin permisible en el espacio anular. - Disponibilidad de barita en la localizacin (en pozos exploratorios se debe tener como mnimo un volumen tal que se pueda incrementar la densidad del lodo en un equivalente a 0.12 gr/cm3), as como capacidad en el equipo para su manejo. - Magnitud y naturaleza del brote. - Tiempo mnimo requerido para circular el brote fuera del pozo. - Posibles zonas de prdida de circulacin.
232
- Posicin de la tubera o la barrena al momento del brote.
f. Gua de problemas y soluciones durante el control

Es comn que durante el procedimiento de control, surjan problemas que puedan confundir el fenmeno que se ataca y, consecuentemente, tomar medidas correctivas que tendrn repercusiones en el buen control de un brote. Los problemas que se suscitan pueden ser de ndole mecnico o inherentes al pozo. Obviamente, en la gua que se presenta a continuacin no se consideran problemas particulares, ya que cada pozo se comporta de una forma distinta, pero si se dan las pautas a seguir y stas son:
LOCALIZACIN DEL EQUIPO O ACCESORIO La bomba PROBLEMA CARACTERISTICAS MANIFESTACION Ruidos en la seccin mecnica de la bomba.
Se observa una Presin de bombeo oscilante y La flecha brinca. Se encuentran tapadas.
La barrena o alguna de las toberas
La presin en la TP Se incrementa bruscamente.
233
LOCALIZACIN DEL EQUIPO O ACCESORIO El rbol de estrangulacin o el estrangulador
PROBLEMA
CARACTERSTICAS MANIFESTACIN La presin en TP y TR se incrementa bruscamente. La presin en TP tiende a abatirse.
Estn tapados
La tubera
Existe fuga
IMPORTANTE SI LA PRESIN EN TP Y TR NO RESPONDEN A LA VARIACIN DEL ESTRANGULADOR, SE DEBERA CHECAR EL NIVEL DE LAS PRESAS, YA QUE POSIBLEMENTE SE PRESENTA UNA PERDIDA.
La mejor regla a emplear es: CUANDO EXISTE ALGUNA DUDA, PARE LAS BOMBAS, CIERRE EL POZO Y ANALICE EL PROBLEMA . Si observa siempre esta regla muchas de las fallas en el control del pozo pueden evitarse. De manera complementaria, en las tablas 1, 2 y 3 se describen algunos otros problemas, las acciones por tomar y las soluciones.
234
g. Mtodos inadecuados para controlar el pozo

Los mtodos incorrectos para tratar de controlar un pozo son: - Levantar la barrena a la zapata al detectar un brote - Nivel de presas constante - Empleo de densidad excesiva - Mantener constante la presin en TR - Regresar fluidos a la formacin
LEVANTAR LA BARRENA A LA ZAPATA AL DETECTAR UN BROTE

Una prctica errnea debido a la posibilidad de atrapamiento de la sarta en agujero descubierto al detectar un brote, es tratar de levantar la barrena a la zapata. Esta operacin implica el uso de densidades ms altas en el fluido de perforacin para controlar la presin de formacin, mayores esfuerzos aplicados en la zapata entrar fluido adicional al pozo por efecto de sondeo y porque no se ejerce la contrapresin requerida para restablecer el control secundario.
235
NIVEL DE PRESAS CONSTANTE

Un breve examen puede conducir a una persona a concluir que manteniendo el nivel de presas constante al circular un brote con ayuda del estrangulador, se evitar la entrada adicional de fluidos. Esto es correcto siempre y cuando el brote sea de lquidos (fluidos incomprensibles). Si el brote fuera de gas o de algn fluido que contenga gas, la consecuencia de usar este mtodo sera circular el gas sin permitirle que se expansione. El efecto sera el mismo que permitir la migracin de la burbuja de gas sin dejarla expansionar (incremento por la velocidad de bombeo) y, como ya se explic, esto provocara aumento de presin en todos los puntos del pozo lo cual no es conveniente.
IMPORTANTE COMO ES IMPOSIBLE DETERMINAR CON PRECISIN EL TIPO DE FLUIDOS PRESENTES EN UN BROTE, ESTE MTODO NUNCA DEBE EMPLEARSE.
EMPLEO DE DENSIDAD EXCESIVA

Debe evitarse controlar un pozo mediante un lodo de densidad mayor de la necesaria. Un lodo con exceso de
236
densidad puede causar PERDIDA DE CIRCULACIN E INICIAR UN DESCONTROL SUBTERRNEO o cuando menos incrementa los esfuerzos por presin ejercidos en la zapata, en la formacin expuesta y en las conexiones superficiales.
MANTENER CONSTANTE LA PRESION TR

Otro mtodo de control que algunas personas utilizan consiste en mantener constante la presin en el espacio anular a medida que se bombea lodo de control. Si el pozo tiene un factor de volumen anular constante ( en la seccin que ocupan los fluidos invasores) mientras se bombea fluido de control y si los fluidos son incomprensibles, est mtodo y el del Ingeniero son equivalente. Si el factor del volumen no es constante como generalmente ocurre, la altura de la columna de fluidos invasores cambiar de acuerdo con el factor de volumen y esto causar VARIACIONES EN LA PRESIN DE FONDO. Si el fluido invasor es gas debe permitrsele que se expanda adecuadamente al circularlo hacia fuera. El hecho de mantener la presin en TR constante permitir que el gas se expanda con mayor rapidez que la necesaria. Esto sacar del pozo ms lodo, lo que crear la disminucin en la presin hidrosttica y a su vez permitir la entrada de ms fluidos de la formacin. Los efectos mencionados pueden pasar desapercibidos
237
durante un tiempo, debido a que mientras el brote est en la parte inferior del pozo hay pequeas variaciones en la seccin transversal del espacio anular y el gas se expande lentamente. Esto ocurre cuando el gas est cerca de la superficie y sufre expansin sbita, lo que se reflejara como una sobrepresin en el espacio anular.
REGRESAR FLUIDOS A LA FORMACIN

Es comn intentar regresar fluidos a la formacin cuando se presenta un brote, evitando la necesidad de implementar un procedimiento de control adecuado. Esta situacin implica que la FORMACIN SEA FRACTURADA antes que el bombeo pueda realizarse, y lo ms probable es que el fluido invasor no entre en la zona que originalmente lo aport, a no ser que el fluido circulado sea agua limpia, ya que al utilizar lodo los canales porosos de la formacin son obturados con barita y bentonita. Al no permitir la admisin del fluido invasor, las presiones manejadas para inyectar la burbuja abriran otros intervalos con un gradiente de fractura mayor al de la formacin aportada. Sin embargo, existe una situacin limitante, la cual se presenta cuando ocurre un brote que contenga sulfhdrico. Es preferible la inyeccin a la formacin que circularlo a la superficie; sobre todo cuando no se han implementado los planes para este tipo de contingencia.
238

Pozo__________________ Localizacin____________ Fecha_________________
CDULA PARA EL REGISTRO DE CONTROL DE BROTES

A B
1B
C
1C
Presin de cierre en T.R. (kg/cm2)
D
1D
Presin max. permisible en T.R. (kg/cm2) A 2D Gasto Reducido (emb/min)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
REGISTRE
1A
Hora del da
Presin de cierre en T.P. (kg/cm2)
REGISTRE
2A
Densidad del lodo (g.e.)
2B
2C
Aumento de volumen Presin de bombeo en presas (m3) reducida (kg/cm2)
REGISTRE
3A
Nmero de bomba
3B
Desplazamiento de la bomba (I/emb))
3C
Profundidad (m)
3D
Profundidad vertical verdadera (m)
REGISTRE
4A
Profundidad de la T.R. (M)
4B
Longitud de agujero descubierto (m)
4C
Capacidad de la T.P. (I/m)
4D
Capacidad anular (i/m)
CALCULE
10
1B
Presin de cierre en T.P.
3D
Profundidad vertical verdadera
5D
Incremento de densidad
CALCULE
5D
Incremento de densidad
2A
Densidad del lodo
6D
Densidad requerida para matar el pozo
CALCULE
4C
Capacidad de la T.P.
3C
Profundidad
3B
Desplazamiento de la bomba
7D
Emboladas de superficie a barrena
CALCULE
4D
Capacidad anular
3C
Profundidad
3B
Desplazamiento de la bomba
8D
Emboladas del fondo a la superficie
CALCULE
4D
Capacidad anular
4B
Longitud de agujero descubierto
3B
9D
Desplazamiento Emboladas en agujero descubierto de la bomba
CALCULE
7D
8D
10D
Emboladas totales
Emboladas de Emboladas del fondo superficie a barrena a la superficie
239
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
SELECCIONE
Nueva densidad
Densifique
(Si es necesario)
Registre
11D
Nueva Densidad
CALCULE
1B
2C
12D
Presin inicial de bombeo
Presin de cierre en Presin de bombeo T.P. reducida
CALCULE
11D
Nueva densidad
2A
Densidad original
2C
13D
Presin de bombeo Nueva presin de reducida bombeo reducida
CALCULE
6D
Densidad para matar el pozo
11D
Nueva densidad
14D
Diferencia de densidades
CALCULE
14D
Diferencia de densidades
3D
Profundidad vertical verdadera
10 *
15D
Ajuste de Presin
CALCULE
15D
Ajuste de Presin
13D
Nueva presin bombeo reducida
10C
Presin final de bombeo
TRACE
En
La grfica
PRESIN DE BOMBEO (kg/cm2)
200
PROGRAMA DE PRESIN DE BOMBEO

175
12D
Presin inicial de bombeo
0
Emboladas
150
125
100
16D
A 7D Emboladas de superficie a barrenas
75
50
CONECTE
Los dos puntos
25
0 0 500 1000 1500 2000 2500
EMBOLADAS
TRACE
Una lnea
Desde la presin Hasta La orilla derecha final de bombeo de la grfica
10D
Emboladas totales
* La diferencia de densidades puede ser negativa, si ese es el caso, el ajuste de la presin tambin ser negativo.
240
22
LEA
La grfica
Registre
Presin de bombeo
Intervalos de 100 emboladas
0 emboladas
100 emboladas
200 emboladas
300 emboladas
400 emboladas
500 emboladas
600 emboladas
700 emboladas
800 emboladas
900 emboladas
1000 emboladas
1100 emboladas
1200 emboladas
1300 emboladas
1400 emboladas
1500 emboladas
1600 emboladas
1700 emboladas
1800 emboladas
1900 emboladas
23 24 25 26 27
INICIE CURCULACIN
A 2D
Gasto reducido
Con 3A
Nmero de bomba
Abra
Estrangulador ajustable
AJUSTE ESTRANGULADOR
Para que
Coincida
Con
Programa de pre- Pero sin de bombeo
mantenga
Gasto constante
DESPUS DE HABER BOMBEADO
7D
Emboladas de superficie a barrena
mantenga
Presin de bombeo constante
A la 16D
NO EXCEDA
1D
Presin max., Permisible en T.R.
Hasta que el brote rebase la zapata
O Hasta haber bombeado
9D
Emboladas en agujeros descubierto
CIRCULE
10D
Emboladas totales
Hasta que el brote salga
Y 11D
Nueva densidad
Alcance la superficie
241
Glosario
| Glosario de perforacin Ingls - Espaol | A
Absolute pressure - presin absoluta: medida que incluye presin atmosfrica. Absolute temperatura - temperatura absoluta: la temperatura medida con relacin al cero absoluto de temperatura en la escala termodinmica. Absolute zero - cero absoluto: tericamente, 461 bajo el cero Fahrenheit o 273, 1 bajo el cero centgrado. Acetylene - acetileno. Aclinic - aclnico, sin inclinacin. Adamantine drill - barrena de diamante, barrena adamantina. Adapter - adaptador: tubo corto cuyo extremo superior tiene forma de embudo interiormente, y que se coloca sobre la boca de una tubera a pocos pies de la superficie. Adiabatic expansion - expansin adiabtica: la expansin del vapor dentro de un cilindro despus de cerradas las vlvulas que permiten su entrada en el cilindro, expansin por energa intrnsica Adiabatic line - lnea adiabtica: la lnea que indica la relacin entre la presin y el volumen de cualquiera de los gases debido a la expansin o a la comprensin cuando no se efecta ninguna transmisin de calor. Adjuster borrad - gua del cable de la cuchara. Adjusting clamp - abrazadera graduable; agarradera de tornillo; grapa retn de ajuste. Admixtures - ingredientes para fluido de perforacin; ingredientes con propiedades colodes que se mezclan con el barro Adze - azuela. Adze handles - mangos de azuela.
243
aerify - aerificar, convertir en gas. a-frame mast, "A" mast or "A" frame - mstil armado tipo "A", mstil en forma de "A". air cleaner - depurador de aire. air clutch - embrague neumtico. air compressor - compresor de aire. air fliter - filtro para aire, depurador de aire. air pump - bomba de ventilacin: bomba neumtica; bomba para bombear aire. air scrubber - tanque limpiador de aire; depurador de aire. air vessel - cmara de aire alkall - lcali. alligator grab - pinzas de lagarto ; atrapador de mandbulas. alloy - aleacin, liga. aluminum or aluminium - aluminio. anchor - ancla; estaca o poste al cual se amarran las cuerdas o vientos que sostienen en alto la torre de perforacin; grapa o accesorio fijo al cual se aseguran refuerzos para sostener algo en la posicin deseada; un tramos de tubo que se extiende hasta ms debajo de la tubera de bombeo en un pozo. anchor bolt - perno remachado, tornillo remachado para anclas. anchor clamps - abrazaderas de anclaje, grapas de anclaje. angled hoop - abrazaderas de codo. angle of polarization - ngulo de polarizacin, ngulo cuya tangente indica el grado de desviacin de un rayo de luz al pasar por una substancia especificada y que constituye el indice de refraccin de la substancia reflejada. angle valve - vlvula angular. angular drill - barrena angular. annulus - espacio anular entre la tubera de aderne y la de perforacin. anticline - anticlinal: repliegue convexo como una silla de montar que formar los sistemas de estratos. anvil - yunque, bigomia. anvil block for dressing bits - yunque con base o sujecin para filar barrenas.
244
A.P.I. - Americam Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo). A.P.I. Can - cadena A.P.I: cdena de acuerdo a las especificaciones del A.P.I. apron ring - anillo protector: el anillo ms bajo alrededor de las planchas de un tanque para almacenar petrleo. aquagel - acuagel, especie de arcilla gelatinosa. arenaceous - arenoso, estrato poroso o arenoso; condicin de la roca formada de arena. argillaceous or argillous - arcilloso. asbestos gsket - relleno asbesto. asbestos insulstion - aislamiento con asbesto o amianto. asbestos packing - enpaquetadura de asbesto. asphalt, asphalte, asphaltum - asfalto. Atmospheric pressure - presin atmosfrica. atomizer - pulverizador, atomizador o disparador. auger - barrena: broca. auger handle -.mango para broca o stil de barrena. auger - sinker-bar guides - guas para plomada de vstago de barrena. auger stem - vstago de la barrena o de perforacin. cathead - cobrestante automtico, carretel automtico. automatic - drilling control units - perforadora de control automtico. automatic feed - alimentacin automtica. axle - eje: rbol o flecha que sirve de eje. axcel clamp -abrazadera de eje. axcel shaft - rbol de eje; flecha para ejes; eje de rueda; semieje.
B
babbitt - metal blanco: babbitt. babbitted bearing - cojinete reforzado con metal blanco; cojinete de metal blanco.
245
black brake - freno del malacate de la cuchara. Back brake support - soporte del freno del malacate de la cuchara. back jack-post box - chumacera posterior del poste de la rueda motora. backup post - poste de retencin. backup tongs - tenazas de contrafuerza; se usan para evitar que un tubo de vueltas al conectrsele otro. baffle plate -platillo desviador; placa desviadora. bail - asa de la cuchara o cubeta. Bailer - cuchara, cubeta, achicador bailer dart - dardo de la vlvula en el fondo del achicador. bailer grab - gancho pescacuchara. bailer valve - vlvula en el fondo del achicador. balling - achique, accin de achicar. balling crown-block - bloque o polea de corona que se usa para el achicador. ball-and-seat valve - vlvula de bolsas y asiento. ball bearings - juego de bolas del cojine. ball-joint unions - union o junta esfrica band wheel - rueda motora. bar-and-chain tool tightener - apretador de herramientas tipo palanca y cadena. barytes - barita; sulfato de barrio con una gravedad especfica de 4.3 a 4.6 . se usa para aumentar el peso del lodo de perforacin. basket bits - barrena de cesto. esta barrena esta equipada con receptculos en la parte superior para recoger partculas o pedacitos de substancias trituradas. beam - balancn del malacate o bomba; viga. beam head - cabezal de balancn. bearing metal - metal blanco; babbitt. bearings - cojinete, chumacera. bell nipple - niple de campana o niple de botella. bell socket - enchufe de campana provisto de cuas dentadas. belly brace - abrazadera de caldera. belt dressing - substancia para conservar las correas de poleas en
246
buena condicin; pasta para correa de transmisin. Belt idler - atiesador (o atesador) de correa. bends - codos o curvas. bevel - bisel, chafln; falsa escuadra. bevel gear - engranaje (o engrane) cnico; engranaje de bisel; engranaje en ngulo. bit - barrena, broca, taladro. bit basket - cesto de barrena; receptculo en la parte superior de la barrena para recoger pedacitos de materias trituradas. bit breakers - soltador de barrena: caja de cojinete que se usa en la tabla rotatoria con un engranaje especial para conectar o desconectar del vstago de la barrena durante el trabajo de perforacin. bit dresser - reparadora o afiladora de barrenas; mquina para afilar o reparar barrenas. bit forge - fragua para barrenas; fragua que se usa para calendar y afiliar la barrena. bit gage - calibrador de barrenas. bit holder - portabarrenas: aparato mecnico para sujetar y mover la barrena. bit hook - gancho para pescar barrenas; gancho pescabarrenas. bit rams - mazo moldeador de barrena: pesado barrote de acero que se cuelga por el centro y se usa para martillar barrenas y darles forma. blacksmith anvil - yunque o bigornia del tipo que usa el herrero. blacksmith sledge - maza de herrero; marro de herrero; combo. blacksmith tools - herramientas para fragua de herrero. black flange - brida lisa; esto es, sin perforaciones para pernos. Brida ciega o de obturacin, esto es cerrada para usarse como tapn. blast hole - perforacin para voladura; perforacin para cargas explosivas. bleeder - grifo de purga: consistente en una vlvula o tubo pequeo para permitir el escape del fluido o gases y as reducir la presin. block - garrucha o montn.
247
Blower - ventilador; soplador, insulfrador, fuelle. blowoff valve - vlvula de descarga, vlvula de escape, vlvula de desahogo. Blowout - reventn o reventazn, rotura violenta por presin, estallido, explosin. blowout (to blow out) - reventar, estallar, explotar. blowout preventer - impiderreventones; cierre de emergencia; preventivo contra reventones que consiste en un dispositivo que cierra el espacio anular entre las tuberas de ademe y perforacin. boller - caldera. boller coumpound - desincrustante para caldera: pasta o polvo desincrustador de depsitos slidos adheridos a las paredes de una caldera. boller feed-wayter heater - calentador surtidor; calentador que surte el agua a la caldera; precalentador de agua de alimentacin. boller feed-water pump - bomba de alimentacin de agua. boller fittings - accesorios para calderas. boller-fuel governor - regulador de combustible. boller-gage cock - grifo indicador de nivel; grifo de manmetro. boller jack - gato para caldera. boller jacket - forro de caldera. boller tube - tubo de caldera. boller-tube cleaner - limpiador de tubo de caldera. boll-weevil tongs - tenazas a cadena, tenazas "boll weevil". Estas tenazas son pesadas y de mago corto. Se aplica el calificativo de "boll weevil" a todos los accesorios improvisados en el local de perforacin. Tambin se aplica a un novato que se inicia en trabajos de perforacin. bolt - perno, tornillo. bolt die - dado de terraja para pernos; cojinete de terraja. boom - botaln. boot jack - pescador a cerrojo. Sinnimo de "latch jack". boot socket - pescacuchara. bore (to bore) - perforar. boring head - corona cortante.
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Boston inserted-joint casing - tubera de revestimiento de junta o enchufe tipo Boston. bottom - fondo; base. bottom-hole scraper - raspador de fondo de pozos. b.s. (bottom settlings) - resduos de petrleo que quedan en el fondo de los tanques. bottom-water plug - tapn para agua de fondo. box and pin substitute - reducciones macho y hembra. box and pin thread gage - calibrador de rosca de reducciones macho y hembra. box frame - bastidor tipo cajn. box template - calibrador de cajas. box with eye - rosca hembra con ojal. brace - abrazadera, soporte, sujetador, tirante. bracket - mnsula, palomilla, soporte asegurado en la pared. braden head - cabeza de tubera con prensa estopa. Al mismo tiempo que cierra hermticamente el pozo, esta cabeza sujeta, suspendidas, dos lneas concntricas de tubera. brake - freno. breke band - cinta del freno. brake band for bull wheel - cinta o banda de freno para malacate de herramientas. brake band for calf wheel - cinta o banda de freno para malacate de tubera. brake block - bloque de freno. brake-drum flange - brida para tambor de freno. brake horsepower - potencia efectiva; la potencia medida en el eje o en el volante de la rueda motriz por medio del freno de Prony o algn otro aparato similar. brake lever for bull wheel - palanca del freno del malacate de las herramientas. brake lever for calf wheel - palanca del freno del malacate de tubera. brake-lever frction latch - pestillo de friccin de la palanca del
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freno. brake lining - forro de freno. brake shaft - rbol de freno. brake staple for bull wheel - garfio del freno del malacate de las herramientas. brake staple for calf wheel - grafio del freno del malacate de tuberas. break - aceleracin de perforacin; aumento en la velocidad de penetracin de la barrena. breakage - fractura: prdida debido a roturas. breakout plate - placa de desconexin. breakout plate for fish-tail bits - placa desconectadora para barrenas "cola de pescado". breakout post - barra para desconexin: poste usado como trinquete para sujetar las tenazas desconectadotas en una posicin fija mientras se desembraga la tubera. breakout tongs - tenazas para desconectar, tenazas desconectadoras. breast borer - barbiqu. bridge anvil - yunque tipo puente. bridge plug -tapn de tencin. Se usa este tapn para cerrar temporalmente las emanaciones del pozo a cualquier nivel durante trabajos especiales, tales como los de torpedeamiento o desviacin. brine - salmuera. bronze - cojinetes con brujes de bronce. bronze fitting - accesorio de bronce; unin de bronce. bronze-flanged fitting - accesorio o unin de reborde de bronce. bucking-on machine - mquina para forzar empalmes a rosca en tubos sin aterrajar, generalmente a base de torsin controlada. buckle - anilla; abrazadera; armella; hebilla. buckup tongs - tenazas especiales para dar vueltas a un tubo de rosca al conectarlo con otro. bug blower - abanico espantainsectos. Se usa este abanico para
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repeler los insectos que molestan a los trabajadores durante las obras de perforacin. built-in tool wrenches - llave de herramienta integral a disco con cremallera. bulldozer - tractor tipo oruga con pala cavadora para abrir zanjas y caminos. bull plug - tapn ciego. bull reel - tambor del cable de perforacin. bull rope - cable de herramientas; cable del caul se suspenden los tiles de perforacin; sinnimos de "drilling cable". bull wheel - rueda del malacate de herramientas. bull wheel arms - rayos de la rueda del malacate de herramientas. bull-wheel brake - rueda de enfrenamiento del malacate de herramienta. bull- wheel gudgeon - muones del malacate de herramientas. bull-wheel post - poste del malacate de herramientas. bull-wheel post braces - tomapuntas del poste del malacate de herramientas. bull-wheel shaft - flecha o eje del malacate de herramientas. bull-wheel spool - tambor para el malacate de herramientas. bull-wheel tug - poleo del malacate de herramientas. bumper jar - destrabador. bumper engine block to mud sill - amortiguador. burner - quemador, estufa. bushing - buje; reduccin de ajuste. butane - butano. butane drilling engine - mquina perforadora de butano. byheads - cabezadas: flujo intermitente de fluido en los pozos de petrleo. bypass valve - vlvula de desviacin: vlvula que desvia el fluido o el gas.
251
C
cable-drilling bits - barrenas percutentes. cable slide - descensor, cablecarril: carrillo que el operario usa para bajar rpidamente de lo alto de la torre. Se desliza sobre un cable que baja en declive hacia la tierra. cable system - sistema de cable. cable tools - herramientas para cable, herramientas de cable. cable-tool jars -precursor para equipo de cable. cable-tool joint - unn cnica slida para herramientas de cable. calf reel - tambor del cable de entubacin. calf wheel - malacate de las tuberas. calf wheel arms - rayos de rueda del malacate de las tuberas. calf wheel brake - rueda de enfrenamiento del malacate de las tuberas. calf wheel cant - llanta del malacate de las tuberas. calf wheel gudgeons - muones del malacate de la tubera. calf wheel posts - postes del malacate de la tubera. calf wheel rim - llanta acanalada del malacate de la tubera. calf-wheel shaft - flecha o eje del malacate de la tubera. calipers - calibrador. calk - recalcar. calking tool or calking chisel - sincel de recalcar. calorimeter - calormetro. cants -cantos; chaflanes tables, tozas ; camas; piezas curves de madera que forman la periferia de la rueda de los malacates. canvas house - casa de campaa; tienda de campaa. capillarity - capilaridad. capping - control: mtodo por el cual se suspende o limita el flujo de un pozo. cap rock - cubierta impermeable del criadero o roca encajonante superior. capuchine - abrazadera. carbide - carburo.
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carbon black - negro de carbn. carp - empalme, empalmadura. casing - tubera de revestimiento; caera de entubamiento; tubera de ademe. casing adaptor - adaptador para tubera. casing anchor packer - empaque de anclaje para tubera de ademe. casing and tubing spider - crucetas o arenas para revestimientos y tuberas. casing block - aparejo de roldana para entubacin; garrucha para entubacin. casing braden head - cabeza de tubera con prensaestop. casing bridge plug - tapn de retencin para tubera de ademe. casing bushing - buje de reduccin para grapa de anillos. casing centralizer - centrador de tubera. casing clamp - abrazadera de tubera. casing coupling - junta de rosca para tubos. casing cutter - corta tubos. casing dolles - rodillos para tubera. casing elevator - elevador para tubera. casing-handling tools - herramientas para manipuleo de tubera. casing head - cabeza de tubera de ademe. casing hook - ganchos de aparejo para tubera. casing jack - gato para levantar tubos. casing landing flanges - brida para sostener la tubera en la boca del pozo. casing line - cable de la tubera de ademe. casing mandrel - molde que se introduce en el tubo para reparar abolladuras en la tubera. casing perforator - perforador de tubos. casing plug - tapn de tubera. casing protector - protector de tubera. casing pulley - polea de las tuberas. casing reel - tambor de cable de entubacin.
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casing ripper - taja-tubos de pozo: instrumentos para cortar ranuras en la tubera de ademe con el fin de permitir el flujo de petrleo de formaciones a niveles distintos. casing scraper - raspatubo o diablo. casing setting - colocacin de tubera; entubacin. casing shoe - zapatos de tubos de ademe. casing slip - cua para tubera. casing snubber - encajadora de tubera: aparato para forzar la tubera de ademe en el hoyo contra presin. casing socket - enchufe para tubera de ademe. casing spear - cangrejo pescatubos: cangrejo o arpn de tubera; arpn pescatubos. casing spider - cruceta o araa para revestimiento. casing spider bowl - anillo de suspensin; pieza macisa anular con un hueco de forma cnica donde encajan las cuas que sostienen la tubera. casing splitter - tajatubos; rajatubos. casing substitutes - substitutos de tubos. casing suspeader - sostenedor de la tubera de ademe. casing swab - limpiatubos para tubera de revestimiento; escobilln para tubera. casing swedge - mandril para tubos. casing tester - probador de tubera. casing tongs - tenazas para caera de bombeo; llaves para caera de entubacin. casing tubing - tubera de produccin; tubera de ademe. casing wagon - carretilla portatubos. cast grooves - ranuras de fundicin. castings - piezas fundidas en molde. cast iron - hierro fundido o colado. cast-iron flange - brida de hierro fundido o colado; reborde de hierro fundido. cast-iron flanged fitting - piezas con rebordes de hierro fundido. cast-iron screwed fitting - piezas con tornillos de hierro fundido. cast steel - acero fundido.
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cast-steel screwed fitting - pieza con tornillo de acero fundido. cast tungsten - tungsteno fundido. catch - enganche, trinquete. cathead - cabrestante, carretel, tambor marinero. catline grip - sujetador del cable de cabrestante. catline guide - gua del cable de cabrestante. cave (to cave) or cave in ( to cave in) - derrumbarse. cave-in - derrumbe. cavern limestone - caliza cavernosa. cellar - stano. cellar control gates - compuerta de control de stano cellar control valve - vlvula de control de stano. cement dump boller - cuchara vertedora para cemento. cementer - cementador. cementing - cementacin. cementing collar - collar de cimentar. cementing equipment - equipo para cementar. cementing head - cabeza de cementacin. cementing hose - manguera de cementar. cementing plug - tapn para cementar. cementing track - mezcladora de cemento porttil; mquina de mezclar cemento montada en un camin. Sinnimo de "cementing truck" or "cement mixer". cementing unit - mezcladora de cemento portatl; mquina para mezclar cemento montada en un camin. Sinnimo de "cementing truck" or " cement mixer". cement retainer - retenedor de cemento: dispositivo para introducir y retener mezcla de cemento detrs de la tubera o en la formacin. cement-setting accelerator - acelerador de fraguado del cemento. center irons - soportes del balancn. chain - cadena. chain drive - transmisin por cadena, propulsin por cadena. chain hoists - aparejo a cadena.
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chain tongs - llave de cadena. chalk - creta: carbonato de cal terroso; tiza. check valve - vlvula de retencin. chemicals - sustancias qumicas. chert - pedernal chisel - cincel. chiorination - clorinacin choke - estrangulador. circle jack - gato circular. circuit breaker - cortacircuito, interruptor. circulating head - cabeza de circulacin, vlvula que controla la circulacin. circulating water treatment - aplicacin o uso de agua en circulacin. circulation joint - unin de circulacin; unin con vlvula para controlar la circulacin. clamp - abrazadera. claw end - extremo de garra. clay - arcilla, barro. clay for drilling fluid - vese "drilling clay". clean-out boiler - cuchara limpiapozos. "cleanout" work - trabajo de limpieza de pozo; desobstruccin. cleavage - crucero o clivaje. clinograph - clingrafo. clip - sujetador. clutch - embrague. clutch facing - revestimiento de embrague. clutch lever - palanca de embrague coal - carbn. coat (to coat) - dar una mano de pintura, barniz, etc. coil - serpentn. cold chisel - cortafro; cancel para cortar en fro. collapsible tap - macho de terraja plegadizo o desarmable. collar - argolla; collar; cua metlica. collar buster - rompecollares. collar flange - brida de collar. collar leak clamp - collar o abrazadera para fugas de tubera.
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collar plate - arandela. collar socket - enchufacollar: enchufe liviano para agarrar collares de juntas cuando hay poco espacio entre el collar y la tubera de revestimiento. collar welding jig - sujetador de gua para soldar collares en tubos. colloid - coloide; coloidal. colloidal mud - lodo coloide: lodo cuyas partculas no se difunden con el agua que les sirve de disolvente, creando as una mezcla gelatinosa y librificadora. combination rig - equipo de combinacin. combination socket - campana de pesca: combinacin; pescacas-quillos. combustion chamber - cmara de combustin. compounding valve - vlvula compound: vlvula que se usa para conectar en serie bombas de distinta capacidad. concession - concesin: otorgamiento gubernamental a favor de particulares para exploracin de petrleo. concrete - hormign: concreto. condense (to condense) - condensar. condenser - condensador. conductor pipe - tubo conductor. conglomerate - conglomerado. consistency - consistencia, regulacin. control casinghead - cabeza de seguridad para tubera. control head - cabeza de seguridad para tubera. control-head packer - cabezal obturador de control. control valve - vlvula de control. Hay gran variedad de vlvulas de este tipo con nombres distintos; vese "blowout preventer", "master gate", "control head". cooling tower - torre enfriadora. copper bearings - chumaceras de cobre. cordage oil - aceite para cordaje. core - ncleo; muestra de formaciones ; alma; corazn.
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core barrel - sacatestigos; sacancleos; sacamuestras; sacador de muestras; tubo estuche para ncleos. core drill - barrena sacancleos: equipo para ncleos. core-drilling bit - barrena para sacar ncleos. core-drilling rig - equipo para sacar ncleos. core extractor - sacador de ncleos. core head - cabeza de sacancleos: grupo de cortadores colocados en el fondo del sacancleos. core pusher - expulsancleos; pedazo de tubo que se usa como punzn para forzar el ncleo fuera del estuche del sacancleos. core samples - muestras de ncleos; ncleos; muestras; testigos. coring equipment - equipo para sacar ncleos. coring reel - tambor del cable del sacancleos. cork gasket - empaque de corcho. corrugated friction socket - pescasondas corrugado de friccin. corrugated socket - campana de pesar corrugada. counterbalance crank - manivela de contrapeso. counterbalance weights - pesas de contrapeso. countershaft - contraeje; contrarbol; eje auxiliar o secundario. countersink (to countersink) - fresar o avellanar. countersunk - fresado o avellanado. coupler - acoplador, unin. coupling box - manguito de acoplamiento. coupling clamp - abrazadera de unin. coupling joinst - acoplador. crane - gra; ginche para herramientas; cabria; cabrestante; pescante. crane post - rbol de cabria. crank pin - espiga de manivela. creankshaft - cigeal, rbol de cigeal. crawler-mounted - montado sobre orugas. crawler-type tractor - tractor tipo oruga crew - cuadrilla; tripulacin. cross axde - rbol de palancas opuestas.
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crosshead-bearing box - caja de cojinete de la cruceta. crowbar - barreta. crown block - caballete portapoleas. crown-block beams - soleras del caballete portapoleas. crown pulley - poleas de las herramientas; polea encargada de recibir el cable de las herramientas; polea principal. Esta designacin se usa solamente en el sistema de cable. crown sheave - roldana de corona; polea del extremo superior de la pluma. crown sheet - placas que forma la tapa del horno en una caldera. crow's nest - plataforma superior o copa de la torre de perforacin. crushing face of the bit - cara triturante de la barrena; cara activa; superficie de trituracin de la barrena cut (to cut) the thread of a screw - aterrajar. cutters - cortadoras; fresas; aletas; cuchillas. cuttings - muestras de arenas o formaciones. cylinder liner - camisa de cilindro; forro de cilindro; cilindro interior protector; manguito de cilindro.
D
damp ( to damp, to dampen or damping) - amortiguar; hacer menos violentas las vibraciones o golpes de una mquina o la intensidad de las ondas; humedecer, humectar. dart bailer - achicador de dardo. dart valve - vlvula de dardo. datum - nivel de comparacin; cero normal; base de operacin; plano de referencia o comparacin; en geologa, este plano est a nivel del mar. dead line - lnea muerta; cable de polea anclado en un extremo a un punto fijo. deck (platform) - piso; plataforma de trabajo.
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declination - declinacin. dehydrate (to dehydrate) - deshidratar. density - densidad. derrick - torre o faro de perforacin. derrick braces - contravientos; refuerzos cruzados que hacen ngulo con los travesaos de la torre. derrick cornice - comizo de la torre. derrick crane - gra. derrick crane post - poste de la gua. derrick floor - piso de la torre o faro. derrick-floor sills - largueros del piso; soleras del piso. derrick foundation - cimientos de la torre. derrick-foundation posts - postes para cimentar el faro o la torre. derrick girts - travesaos. derrick-guy-line anchor - ancla para el viento o tirante de refuerzo. derrick ladder - escalera de la torre. derrick legs - pies derechos o pilares de la torre. derrick man - farero; torrero. derrick roof - techo de la torre. derrick substructure - subestructura de torre de perforacin; armazn o estructura entre los cimientos y el piso de la torre. desander - desarenador: mquina para extraer reas y partculas slidas del fluido. diamond drill - perforadora de diamante; barrena con punta de diamante. diamond-point rotary bit - barrena con punta de diamante. die collar - collarn de dado ; collarn pescatubos. die nipple - niple tarraja. diffusion - difusin. dip - bao; inmersin; buzamiento; pendiente. dip (to dip) - sumergir, hundir, buzar. direct-acting pump - bomba de accin directa. direct drive - acople directo; acoplamiento directo; propulsin directa.
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direct-driven rotary - perforacin rotatoria de propulsin directa. disk bit - barrena de disco. distribution shaft - flecha de distribucin. dog house - casita de servicio y tiles; casita donde los trabajadores guardan su ropa y herramientas menores. dog leg - dobladura en forma de pata de perro. double-acting pump - bomba de doble accin. dovetail - ensamblar. draft - succin; tiro; corriente de aire. drag bit - barrena de friccin; barrena de arrastre. drain (to drain) - desaguar. draw works - malacate; aparejo de maniobras; maquinaria. draw-works drum - tambor de malacate dress (to dress) - afilar la barrena. drift indicator - indicador de desviacin. drift meter - desvimetro. drill (to drill) - perforar, taladrar. drill - barrena, taladror, sonda. drill collar - collar de perforacin. driller - perforador. drill in (to driil in) - perforar la formacin productiva. drilling - perforacin. drilling cable - cable de herramientas: cable del cual se suspenden los tiles de perforacin, sinnimo de "bull rope". drilling clay - arcilla o barro apropiado para preparar el lodo de circulacin. drilling contract - contrato de perforacin. drilling control - control de perforacin. drilling cycle - ciclo de perforacin. drilling engine - motor de perforacin. drilling equipment - equipo de perforacin. drilling-fluid desander - fluido para desarenar. drilling head - vlvula de control: conjunto del mecanismo que
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controla la circulacin, presin y dems factores durante la perforacin de un pozo. drilling mud - lodo de perforacin. drilling unit - unidad perforadora. drill-pipe float (valve) - flotador para tubera de perforacin. drill-stem - vstago de barrena; barra de perforar o barra de sondeo; barra maestra. drive bushing - buje de transmisin; sinnimo de "master bushing". drive clamp - grapa golpeadora; abrazadera de golpe, de martillo o encajadora. drive head - cabeza golpeadora; cabeza para hincar. drive shaft - flecha motriz. drive shoe - zapata propulsora; zapata de hincar, de clava. Este accesorio se usa en el extremo inferior de la tubera para proteger el tubo al introducirlo en la formacin. drivin cap - casquillo de proteccin para encajar o introducir la tubera en el pozo; sinnimo de "drive head". drum brake - freno del tambor. dry gas - gas seco. dry natural gas - gas natural seco. dry sand - arena improductiva o seca. dry well - pozo seco o improductivo. dump baler - cuchara vertedora. dynamiting - torpedeamiento o dinamitacin.
E
ear - mango, asa. earthen sumps - represas de tierra. eccentric bit - barrena excntrica. eccentric releasing overshot - enchufe excntrico de pesca;
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pescasondas de enchufe con cuas dentadas en el interior y prensaestopa para cerrar el paso al fluido. eccentric tapered reducer - redactor cnico excntrico. edge - chafln, borde. edge of a cutting or boring tool - filo de herramientas cortantes o perforantes. elbow - codo. electrical wire - alambre elctrico. electric fuse - fusible elctrico, cortacircuito. electric generator - generador de energa elctrica. electric-light plant - planta elctrica; planta de energa elctrica. electric logging - informe electrogrfico del subsuelo; determinacin e identificacin de formaciones geolgicas por medio de la resistencia especfica de distintos estratos geolgicos a una corriente elctrica. electric meter - medidor elctrico. electric transformer - transformador elctrico. elevation - elevacin; cota; altitud. elevator bail - elevador de la cuchara. elevator links - eslabones para elevadores. ells - ele, unin en forma de "L emergency pipe clamps - grapas de emergencia para tubera. engine arrester - chispero, sombrerete; sinnimo de "flame arrester". engine base - base o zcalo de motor. engine-cooling unit - enfriador de motor: mquina enfriadora. engine distillate fuel - destilado para mquinas. engine mud sills - soleras del motor; soleras puestas sobre la tierra para sostener el motor. engine pony sills - largueros del motor. engine-speed governor - regulador de velocidad de un motor. E.U.E. (external upset ends) - tubo con extremos de mayor espesor. Vese "external upset tubing". evaporate (to evaporate) - evaporar.
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exhaust arrester - silenciador de motor. expansion joint - junta de expansin. external upset tubing - tubo de perforacin con el espesor de las paredes en el extremo destinado a la rosca de unin aumentado hacia el exterior.
F
fault - falla. fault dip - buzamiento de la falla. fault fissure - fisura o grieta de la falla. fault line - lnea o direccin de una falla. fault plane - plano de falla. fault strike - direccin o rumbo de una falla. feed control - control de alimentacin. feed-water heater - precalentador de agua para caldera. feed-water injectors - inyector de agua para caldera. filter press - filtro prensa. filtrate - filtrado. finger board - tabla en lo alto de la torre que sirve de astillero para reclinar los tramos de tubo en trabajos de perforacin; tabla astillero. fire door - puerta del horno de la caldera. fire extinguisher - extinguidor de incendios. fire foam - espuma apagadora. fishing jar - percursor; tijera de pesca. fishing socket - campana de pesca; empate de pesca; enchufe de pesca. fishing tap - macho de pesca; herramienta que corta una rosca en el interior de un tubo o parte hueca de un accesorio atascado en un pozo. fishing tools - herramientas de pesca. fish-tail bit - barrena cola de pescado.
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fit (to fit) - armar, colocar. fittings - accesorios; conexiones; piezas. fissure - fisura; grieta. fixtures - accesorios. flame arrestor - extinguidor de llamas. flange - brida. flanged fittings - accesorios embridados. flanged gudgeon - mun de disco o brida. flanged union - union embridada. flat valve baller - chamela, cuchara; cubeta ; vlvula plana de cuchara. flexible joint - junta flexible. float collar - collar flotador o de flotacin. float equipament - equipo de flotacin. float shoe - zapata flotadora. floating plug - tapn flotante. flowing well - pozo brotante; pozo en produccin. flow line - tubera de descarga. flow packer - obturador de flujo. flow tank - tanque de captacin. flue - tubo de caldera. flue beader - rebordeador de tubos de caldera. flue brush - escobilla para tubos de caldera. flue cleaner - limpiador de tubos de caldera. flue plate - placa de tubos. fluid meter - fluidmetro. fluorescence - fluorescencia. flush joint - junta lisa. flush joint casing - tubera de junta lisa. flush-joint pipe - tubera de unin lisa. fluted swedge - abretubos acanalado. focus - foco. fold - pliegue; plegamiento. footage - metraje. fooling - base; pedestal. forced draft - tiro forzado.
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forge - fragua. forge blower -soplador de fraguas; fuelle de fraguas; ventilador. forge hand tools - herramientas manuales para forjas. foundation - base; cimiento; fundamento. fourble board - plataforma en lo alto de la torre para que el operario enganche o desenganche los elevadores de la tubera cuando se manipula en tramos de cuatro juntas. four wing paterr bit - barrena de cuatro aletas o barrena tipo cruz. four wing rotary bit - barrena de cuatro alas. fragmentation - fragmentacin. freeze - helada; to freeze - helar, congelarse. friction block - bloque de friccin. friction socket - campana de pesca por friccin. front and rear jack post and knuckle post - postes de la rueda motora. front jack post box - chumacera anterior del poste de la rueda motora. four-circle socket slip -campana de pesca circular, con aletas; campana de pesca con cuas de circulo completo. full-hole. cementing - cementacin de pozo completo. full-hole tool joint - unin para herramienta. fuanel - embudo. furnace - horno.
G
gage (gauge) - manmetro; registrador; calibrador. gage cock - vese "water gage cock". galvanometer - galvanmetro. gang - cuadrilla de hombres.
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gas - gas. gas burner - quemador de gas. gas engine - motor de gas. gas field - campo de gas. gas-fuel line - lnea de gas combustible. gasket - empaque o empaquetadora. gasoline engine - motor de gasolina. gas pump - bomba de gas. gas-pressure regulator - regulador de gas. gas sand - arena gasfera. gassing - engasamiento. gas trap - trampa de gas. gas well - pozo de gas. gate valve -vlvula de compuerta. gear box - caja de engranajes de cambio. Vese "speed reduction unit". geared brake - freno de engranaje. geared hoist - aparejo a engranaje; garrucha de engranaje; huinche a engranaje. gearing - engranaje. geological structure - estructura geolgica. geologic horizon - horizonte geolgico. geology - geologa. gland - cubierta del prensaestopa; glndula. globe valve - vlvula de globo. go-devil - raspatubos o diablo. goose neck - cuello de ganso o cisne. governor - regulador. grab - cocodrilo; amarre de cable; arpn mltiple para cabo. gradient - pendiente. grantee - concesionario. grate - parrilla. gravity - gravedad. gravel - grava. grease box - caja de grasa o engrasadora.
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grease cup - caja de grasa o engrasadora. grief stem - vstago de transmisin. grip - mordaza; grapa. groove - muesca; ranura; estra; acanaladura; surco. ground water -agua del subsuelo. ground water level - nivel hidrosttico. gudgeon - mun. guide shoe - zapata gua para tubera de ademe guiding ring - anillo gua; guiador. gumbo - gumbo: especie de barro gelatinoso gun perforator - pistola de perforacin. guy - viento, retenida, tirante. guy line - contravientos, retenida. gypsum - yeso.
H
half-turn socket - pescasondas de media vuelta. hammer - martillo, macho. mazo. handle - mango. hand level - nivel de mano. hand pump - bomba de mano. hand tools - herramientas manuales. handy hoist - aparejo para herramientas; gra para herramientas; huinche para herramientas; garrucha para herramientas; montacarga manual; aparejo manuable para herramientas. hanger - sujetador de tubera. hardening of bits - templado de barrenas head - cabeza de tuberas; cabezal. headache post - poste de apoyo para parar el movimiento del balancn. header - tubo colector o cmara colectora. head-treating furnace - horno para tratamiento trmico. heel sheave - roldana posterior; polea inferior.
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hellum - helio. hemp core - centro de camo o de henequn; alma o corazn de camo. hemycrystalline - semicristalino. hinge - chamela. hinge joint - chamela. hoist - ginche; huinche; aparejo; garrucha; montacarga; cabrestante; cabra; malacate. hollow casing spear - arpn pescatubos hueco. hollow reamer - ensanchador hueco; escariador hueco. hook - gancho; garfio, corchete. hook pin - perno del gancho. hoop - collar, collarn, argolla, arco, aro, fleje. horizont -horizonte. horizontal shaft - rbol horizontal. horizontal tank - tanque horizontal. horizontal tubular boilers - calderas tubulares horizontales. horn socket - pescaherramientas abocinado; campana de pesca tipo cuerno. horsepower - caballo de fuerza; unidad de potencia numricamente igual a un trabajo de 75 kilogranmetros por segundo. hose coupling - acoplador de manguera. hydraulic circulating system - sistema de circulacin hidrulica. hydraulic coupling - acoplador hidrulico. hydraulic jack - gato hidrulico. hydromatic brake - freno hidroautomtico. hydrometer - hidrmetro. hydrophilic - hidrfilo.
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idler - polea volante, polea loca. impervious - impermeable. impervious bed - capa impermeable. impression block - bloque de impresin. inch - pulgada. inserd-joint casing - junta de insercin para tubera de ademe. inspection port - ventanilla u orificio de inspeccin. insulator- aislador: material aislante. internal-combustion engine - motor de combustion interna. iron sand reel - carrete del malacate de la cuchara. iron tug wheel for bull wheel - polea sublateral de la rueda motora. iron tug wheel for calf wheel - polea sublateral de la rueda del malacate de la tubera.
"J" tool - herramienta con ranura de enchufe en forma de "J". jack - gato. jack and circle - gato de cremallera circular. jacked - camisa, forro, manguito. jack post - postes que sostienen las chumaceras de la rueda motora. jack-post braces - tamapuntas de los postes de la rueda motora. jackshaft - eje intermedio. jar - percusora. jar bumper - destrabador; tijera golpeadora.
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jar-down spears - arpones de pesca para percusoras. jas socket - receptculo que se superpone a golpes para encojar sobre la herramienta que se desea pescar. jaw clutch - embrague de garras. jerk line - cable para zapata. joint - junta: tramo tubo que puede unirse a otro; empalme; unin. junk - desperdicios slidos. junk (to junk) a hole - abandonar un pozo debido a obstculos en las operaciones de perforacin. junk basket - cesto de pesca para despojos o desperdicios en el fondo del pozo.
K
kelly joint - junta kelly. key - chaveta; cua metlica; llave. key rock - roca determinante. kilogrameter - kilogrmetro. kink - torcedura o retorcedura de un cable knob - perrilla. knuckle - chamela. knuckle joint - junta de chamela.
L
latch - cerrojo, pestillo, aldaba. latch jack - pescador a cerrojo. Sinnimo de "boot jack". lazy board - tabla andamio para operario de torre de perforacin. lead line - tubera de la bomba a los tanques de almacenaje. leakage - escape; fuga.
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leak clamp cellar - abrazadera para tapar fugas. lease holder - arrendatario. left-lay cable - cable de torsin izquierda. lens - lente. lessee - arrendatario. level - nivel. level gage -indicador de nivel lever - palanca. lifting jack - gato mecnico. lifting nipple - niple elevador o elevador de niple. lifting spider - elevador de araa. limestone - piedra calcrea, estrato calcreo, zona calcrea o caliza. line - cable. line pipe - tubera de oleoducto o de caera. liner catcher - garra de seguridad; agarrador de seguridad para tubera. liner hanger - sujetador de tubera colgante. liner puller - halador de tubera; accesorios de traccin por cable. line shaft - eje que mueve varias ruedas o conexiones mecnicas. link - argolla; anillo. loop - anillo. lubricating grease - grasa lubricante. lubricating-oll filter - filtro para aceite lubricante. lubricator - lubricador, engrasador. lubricants - lubricantes.
M
machine-dressed bits - barrenas afiladas a mquina. machine vibration - vibracin de la mquina. magnetic instruments - instrumentos magnticos. main shaft - flecha maestro; flecha motor main sill - largero principal de retn. malleable castings - piezas fundidas de metal maleable.
272
malleable flange - brida de metal maleable. malleable iron - hierro maleable. mandrel - mandril. mandrel for swivel rope socket - mandril para portacable giratorio; mandril para enchufe de cable giratorio. mandrel socket - enchufe de mandril; sinnimo de "swivel socket". manifold - tubo mltiple para distribucin; tubo distribuidor; vlvula de distribucin; tubo con varias entradas o salidas. manifold valve - vlvula de distribucin. manila cable - cabo manila; cable manila. manila rope block - enchufe para cabo manila ; garrucha para cable manila; portacabomanila; receptculo para cabo manila; roldana para cabo manila. marine engine - motor marino. martin spike - pasador; especie de punzn que se usa para abrir los hilos o cordones de los cables cuando se empalman uno con otro. mast - mstil; asta, rbol. master bushing - buje principal de la mesa giratoria: convierte un agujero redondo en un cuadrado para agarrar la junta Kelly, que tambin tiene forma cuadrilateral. master gate - vlvula de compuerta principal, por lo general instalada en el stano a nivel de la tierra; tipo de vlvula de control. mast head - cabeza de la torre de perforacin; remate de la torre; extremo superior. matrix - matriz: piedra o roca que sirve de madre a los minerales; molde. measurement instrument - instrumento para medicin. measuring line - cable de medicin para profundidad. measuring stick - vara o palo de medir la profundidad penetrada por la barrena. metallic gasket - empaquetadura metlica. metallic packing - empaquetadura metlica.
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meter - metro; medidor. milling cutter - cuchilla de fresa; cortador raspador. milling shoe - zapata rotatoria dentada para cortar alrededor de un tubo. milling tool - herramienta de fresar. mixer - mezclador. mixture - mezcla. molden packing - empaque moldeado. mortise - cotana, muesca; to mortise - ensamblar. mother hubbard bit - barrena de paleta. mount - montaa; montura; to mount - armar, montar. mouse trap - pescadespojos; instrumento de salvamiento que sirve para recoger pedazos pequeos de hierro, roca, y otros desperdicios en el fondo del pozo. mounth - boca. mud - lodo. mud box - artesa para el lodo; cajn del lodo. mud collar - collar de circulacin; collar de perforacin con vlvulas que permiten la circulacin del lodo para as limpiar el extremo superior de la barrena. mud conditioner - regulador de lodo. mud conveyer - tubo del lodo: tubo que conduce el lodo hasta la manguera de inyeccin. Sinnimo de " mud conveyor". mud ditch - canal de lodo. mud end of pump - parte de la bomba que extrae y emite el cemento. mud-landen fluid - lodo de circulacin. mud line - tubo del lodo; tubo que conduce el lodo hasta la manguera de inyeccin. Sinnimo de "mud conveyor". mud lubricator - lubricador de lodo: dispositivo para introducir el lodo en el pozo a presin. mud mixer - mezcladora de lodo; mquina para mezclar lodo. mud-mixing gun - inyector mezclador de lodo; instalacin de tubos para inyectar el lodo en los depsitos de mezcla. mud-pressure indicator - indicador de la presin del lodo.
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mud-pump - bomba de lodo. mud-pumop pressure gage -indicador de la presin en la bomba para lodo mud-pump release valve - vlvula de purgar de la bomba del lodo. mud saver - dispositivo, que por medio de una abrazadera con empaque, limpia el lodo de la superficie exterior de la tubera al extraerse sta del pozo. Al mismo tiempo lo recoge y devuelve al depsito de mezcla. mud screen - colgador para lodo: sinnimo de "mud shaker". mud sill - solera de apoyo: la solera ms contigua a la tierra en el piso de la torre de perforacin. mud socket - achicador de lodo: accesorio que se usa con las herramientas de perforacin para extraer el lodo o arena del fondo del pozo. mud thinner - diluente de lodo. mud wiper - abrazadera limpiadora de lodo. Vese "mud saber". muffler - silenciador, vlvula apagadora de sonido. multiple-stage cementing - cementacin a intervalos o en puntos distintos. multiple V-belts - bandas o correas para roldanas de acanalado mltiple. multipower reverse units - equipo para gra o malacate con ms de un motor o mecanismo para contramarcha.
N
natural gas - gas natural. neck - portazuelo; cuello; paso. needle valve - vlvula de aguja. nipple - niple. nitrocellulose - nitrocelulosa. nitrogelatin - nitrogelatina.
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nitroglycerin - nitroglicerina. normal pressure - presin normal. normal temperature - temperatura normal. nose sill - solera de frente. notched beam - rbol dentado. nut -tuerca .
O
odometer - odmetro. oil - aceite. oil-bearing structure - estructura petrolfera. oil burner - quemador de petrleo. oil can - aceitera. oil cups - copas de aceite. oil engine - motor de petrleo. oil feeder - aceitera. oil field - campo petrolero. oil gage - medidor de aceite. oil heater - calentador a petrleo. oil manifold - distribuidor multiple o control de vlvulas. oil pool - depsito subterrneo de petrleo; criadero de petrleo; campo de petrleo. oil rights - derechos al subsuelo petrolfero. oil sand - arena petrolfera. oil seal - cierre de aceite. oil shale - esquisto aceitoso o bituminoso. oil string - tubera de produccin. oil tempering - templado de aceite. oil well - pozo de petrleo. oil-well packing - empaquetadura de pozos. oily - aceitoso. oil zone - zona petrolfera.
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orifice-type meter - medidor de orificio. osmotic pressure - presin osmtica. outcrop - crestn; afloramiento. overshot - enchufe de pesca.
P
pack (to pack) - empaquetar, empacar. packer - obturador de empaque; tapn. packing - empaque; empaquetadura. packoff head - cabezal obturador: sinnimo de "packing head". penetrating edge - arista penetrante; borde; penetration method - mtodo de penetracin. percussion system of drilling - sistema de percusin. perjins joint - junta Perkins. pin - espiga; chaveta. pinching bar - barreta. pin socket - pescaespigas. pin template - calibrador de espigas. pipe - tubo; tubera. pipe and fitting tongs - tenazas para tubos y accesorios. pipe bender - curvatubos. pipe-beveling cutter - cortatubos biselador. pipe clamp - abrazadera de tubera. pipe-cleaning machine - mquina de limpiar tubos. pipe cutter - cortadora de tubera. pipe-cutting machine - mquina cortadora de tubera. pipe die - dado para tarraja de tubos. pipe elevator link - eslabn o estribo de elevador de tubera. pipe-fitting tongs - tenazas para caera de bombeo; llaves para caera de entubacin. pipe grip - mordaza para tubos. pipe jack - alzatubos; gato para levantar tubos.
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pipe-joint clamp - abrazadera de unin para tubera. pipeline - gasoducto; oleoducto; lnea de tubera. pipe saddle - sillete; abrazadera para tuberas. pipe straightener - mquina para enderezar tubos. pipe swedge - abretubos. pipe thread - rosca de tubos. pipe threader - roscador de tubos; alterrajador de tubera. pipe-threading machine - roscador de tubos. pipe tougs - tenazas para tubos. pipe wrench - llave para tubos. piston power pump - bomba de engranes. piston pump - bomba de mbolo. pitch - brea. pitman - biela pitman. pitman plates - platos; placas; planchas. platform - plataforma. plow steel - acero de arado. plug - tapn. plugging - taponamiento. plug valve - vlvula de obturacin. plunger - mbolo; pistn. pneumatic pump - bomba neumtica. poker - barreta. polished rod - vstago pulido; vstago que sube y baja a travs de la caja de prensaestopas de la cabeza de tubera en un pozo. polycyelle - policclico. pool - depsito de hidrocarburos fluidos. Vese "oil pool". pop safety valve - vlvula de seguridad. portable drilling machine - perforadora porttil. portable pumping plant - planta porttil de bombeo. power blower - ventilador a fuerza motriz. power pump - bomba mecnica. power walt - planta de energa. preheater - precalentador. pressure drilling - perforacin a presin.
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pressure gage - manmetro; indicador de presin. pressure regulator - regulador de presin. prime mover - motor primario, motor primordial. prong drag bit - barrena de arrastre. prospecting drill - perforadora para exploraciones. prospective oil land - terreno posiblemente petrolfero. protector - protector. pulley - aparejo; polea. pulley beam - rbol de polea. pulley block - motn. pump - bomba; to pump - bombear, desaguar. pyrometer -pirmetro.
Q
quartzite granite - granito con predominio de aluminio. quench - apagar, templar, enfriar. quick-change link - eslabn de cambio rpido. quick-change union - union de instalacin rpida: por lo general consiste de un casquillo sin rosca y con empaquetadura que aprieta por presicin de un tornillo. quick-opening valve - vlvula de manejo rpido.
R
rack - cremallera, percha: astillero. rack and lever jack - gato de cremallera y palanca. ram gate - compuerta de cierre total. rams - compuertas empaquetadoras. rams - barreta. rat hole - ratonera (hoyo que sirve para colocar tramos de tubo en uso durante los trabajos de perforacin).
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reaction - reaccin. ream (to ream) - escariar o ensanchar, rectificar una perforacin. reamer - ensanchador o escariador. reaming edge - arista ensanchadora o filo ensanchador. recording chart - registro grfico: trajeta o blanco para registro. recording gage - manmetro registrador. recovered acid - cido regenerado o recuperado. recovery - mejora, rendimiento. rectorhead - rectificadora, cabeza rector. reducer - reductor. reducing nipple - niple de reduccin. reducing tec - t de reduccin. reducing valve - vlvula de reduccin. reel - carrete, tambor. Por lo general se usa tambor (druin) para designar el carretel principal del malacate. Reel (carrrete) se usa para designar el carretel auxiliar. refractive index - indice de refaccin. regular socket slip - campana de pesca sencilla con aletas. releasing and circulating spear - arpn de circulacin y desprendimiento. repack - reempaquetadura. repair clamps - abrazaderas para reparar tuberas. reservoir - depsito. resharpen (to resharpen) - reafilar. resillency - elasticidad, resalto, rebote. retainer - retenedor. reversing shaft - rbol de cambio de marcha. revolving clamp - abrazadera giratoria rifled pipe - tubo rallado. rig - aparejo de perforacin: equipo de perforacin. rigging - aparejo. right-lay cable - cable torsion derecha. rig irons - herraje de aparejo. rig up (to rig up) - instalar un equipo de perforacin. rim - aro. ring - argolla: armella, abrazadera: anillo.
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rivet plate - arandel. rock bit - barrena para roca. La cara triturante de esta barrena consiste de una serie de rodilllos cortantes agrupados en forma cnica. rod - barra: barilla: barra o barilla de vstago. rod hanger - barra de suspensin. rod-hanger clamp - abrazadera de las barras de suspensin. roller beating - chumacera o cojinete de rodillos. roller swedge - abretubos de rodillos soga. rope clip - grapa para cables. rope grab - cocodrilo: amarre de cable: arpn mltiple para cable. rope knife - cortacable. rope socket - casquillo sujetacable: portacable. rope spear - pescacable: arpn pescacable. rope strand - hebra de soga: cordon de cable: torn de cable. rope thimble - ojal para cable. rotary bit - barrena para equipo rotatorio. rotary disk bit - barrena giratoria de disco. rotary drilling hose - manguera reforzada para equipo rotatorio. rotary drilling swivel - cabeza de inyeccin. rotary-feed control - controlador de precisin sobre la barrena rotatoria automticamente controla y mantiene el peso que se aplica a la barrena para regular la velocidad de penetracin. rotary hose - manguera para equipo rotatorio. rotary milling shoe - zapata dentada rotatoria para cortar alrededor de un tubo. rotary rock bit - barrena para roca usada con equipo rotatorio. rotary swivel - acoplador giratorio: suspensor de conexin. rotary table - mesa giratoria o rotatoria: plataforma circular giratoria que hace girar la barrena en el hoyo. round reamer - ensanchador redondo: escariador redondo. royalty - regalia. run (to run) high - (the well runs high) - haber evidencia de que la estructura petrolfera est en un punto alto: el pozo ofrece evidencia que la estructura es alta o sube en este punto.
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S
safety belt - cinturn salvavidas. safety hooks - gancho de seguridad. safety joint - junta de seguridad: unin que puede desconectarse sin riesgo de desconectar otros tramos de tubos. Sinnimo de "back-off joint". salt dome - domo salino. samson post - poste maestro. samson poat braces - tornapuntas del poste maestro. sand - arena: roca porosa petrolfera. sand-balling reel - carrete para el cable de la cuchara. Sinnimo de " sand-line reel". sand line - cable de la cuchara: cable que sirve para subir y bajar la cuchara o la bomba de arena. sand-line spool - tambor para el cable de la cuchara. sand pump - bomba de arena: cubeta para arena. sand-pump pulley - polea de la cuchara. sand reel - tambor de cubeta: malacate de la cuchara o carrete de la cuchara. sand-reel handle - palanca de manejo del malacate de la cuchara. sand-reel lever- palanca de presin del malacate de la cuchara. sand-reel reach - vstago del malacate de la cuchara. sand-reel tall sill - larguero subauxiliar. sand sheave pulley - garrucha de la cuchara. sand reel - tambor de cubeta; malacate de la cuchara o carrete de la cuchara. sand-reel handle - palanca de manejo del malacate de la cuchara. sand-reel lever - palanca de presin del malacate de la cuchara. sand-reel reach - vstago del malacate de la cuchara.
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sand-reel tall sill - larguero subauxiliar. sand sheave pulley - garrucha de la cuchara sandstone - arenisca scale - inscrustacin. scarf weld - soladado a traslape; to scrarf - ajustar, empalmar. scleroscope - escleroscopio. scraper - raspatubos o diablo. screen - criba o colador. screened liner - tubo colador; tubo con las paredes perforadas que se cuelgan al extremo inferior de la tubera de ademe para que el fluido se filtre sin rocas y despojos. screen pipe - tubos coladores. screw conveyor - tornillo transportador o tornillo sin fin. screw coupling - unin a rosca. screw grab - machuelo arrancasondas. screw grab guide - gua para machuelo arrancasondas. screw jack - gato a tornillo; gato de tornillo. scrubber - tanque limpiador. sealing loquid - lquido obturador. seat - base. seamlees pipe - tubo sin costura. seamlees-steel casing - tubera de revestimiento de acero sin costura. sedimentary - sedimentario. self-aligning ball bearings - cojinetes de bolas de alineacin auto-mtica. self-aligning coupling - empalme de alineacin automtica. self-allgning roller bearings - cojinetes de rodillos de alineacin automtica. semimetallic gasket - empaquetadura semimetlica. separator - deflegmador o separador. set (to set) - armar, colocar. setting tools - herramientas de ajuste; herramientas para insertar accesorios en pozos; herramienta de insercin y ajuste.
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shackle - argolla. shaft - rbol. shaft coupling - empalme de eje. shale - pizarra; esquisto, esquisto arcilloso. shale shaker - colador para lodo; sinnimo de "mud screen". shallow hole - perforacin de poca profundidad. sharpen (to sharpen) - afilar, amolar. sheave - polea; roldana. sheet packing - lminas de empaque. shell - anillo; cartucho. shifting shaft - rbol para cambiar velocidades. shim - lminas para llenar espacio. shock absorber - amortiguador; absorbechoque. shoe - zapata. shooting - torpedeamiento o dinamitacin. shoulders - rebordes. side rasp - mediacaa escofina: lima gruesa que se usa para limpiar y raspar las paredes del hoyo alrededor de las herramientas de perforacin cuando ests se encallan. sidetracking - desviacin. sidetracking tool - herramienta para desviar. single-acting pump - bomba de accin simple. single duty -funcin sencilla. sinker - barra para aumentar el peso sobre las herramientas de perforacin. sinker bar - barra de sondeo. Esta barre se usa como plomada para aumentar el peso sobre las herramientas de perforacin. skid hoist - gra con montaje en patn. slack-line holder - sujetador de las lneas muertas. sleeve - abrazadera; manguito. slide - dislocacin. slide bar -gua. slim-hole rig - equipo para perforaciones dimetro reducido slim-hole rotary drilling rig - equipo de perforacin para hoyos de dimetro reducido.
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slips - cuas dentadas. slip socket - pescasondas de enchufe; campana de pesca con aletas; campana de pesca con cuas. slope - declive; pendiente. sloted pipe - tubo colocador; tubo con perforaciones para permitir que el petrleo se filtre libre de despojos. sludge acid - cido sucio o lodoso. slush - barro; lodo. slush pump - bomba para barro de circulacin; bomba de inyeccin de barro. snap - rotura por fuerza de tiro; chasquido; golpe; estallido. snatch block - roldana de maniobra. socket - enchufe, casquillo, campana de enchufe, boca tubular de una llave para pernos o tubos. socket bowl - centrador de herramientas de pescar. spark arrester - chispero, sombrerete. spear - arpn. specific gravity - peso especfico. speed indicator - indicador de velocidad, velocmetro, taqumetro. speed-reduction unit - caja de engranajes de cambio. Vese "gear box". spider (and slips) - anillo y cua de suspensin. spindle - rbol. spinning line - tubera o lnea giratoria para conectar tubos de ademe. spiral-welded casing - tubera de costura espiral. spiral-welded pipe - tubera de costura espiral. splice (to splice) - ajustar, empalmar, empatar. splicint tool - herramienta de empalmar. split spider - araa partida. spool (to spool) - arrollar, enrollar. spooler - gua que destruye uniformemente el cable al arrollarse ste en el carrete.
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spooling flange - brida que limita la capacidad del carrete. sprocket - diente de rueda de engranaje para cadena. sprocket chain - cadena para engranaje de unin. sprocket wheel - rueda dentada. spud - escoplo; to spud - iniciar la perforacin con una barrena especial que se usa en la tierra suelta hasta encontrar la primera capa de roca. spudder - perforadora; balancn. spudder arm - balancn tiracable. spudding - iniciar la perforacin; perforar la capa que forma la superficie del terreno hasta encontrar el primer estrato de roca. spudding beam - balancn. spudding bit - barrena tipo escopio. spudding machine - equipo para perforacin inicial. spudding shoe - corredera para perforacin. squib - detonador. stabilizer - centrador: vstago grueso de barrena para mantener las herramientas en el centro del hoyo. stack blower - insulflador de chimenea. stack draft - tiro de chimenea. stage-cementing equipiment - equipo de cementacin de mltiple etapa. standard rig - equipo de perforacin normal o patrn. standing valve cage - cmara de vlvula fija. standpipe - tubo de alimentacin de lodo. staple - armello. star bit - barrena de cruz. steam condenser - condensador de vapor. steam engine - mquina de vapor. steam hose - manguera para vapor. steam jet pump - bomba inyectora. steam line - tubera de vapor. steam manifold - vlvula o tubo mltiple de distribucin de vapor. steam-pressure gage - indicador de presin de vapor. steam acrubber - depurador de vapor. Sinnimo se "steam trap".
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steel - acero. steel drum - tambor de acero. steel tank - tanque de acero. stem - vstago. stem straightener - enderezador de vstago. stiff-neck socket - portacable fijo; enchufe slido para cable. stock and dies - dados de terraja. stock cock - grifo de cierre. straight reamer - escariador recto. strap - correa; banda; faja. stratigraphic - depsito estratigrfico. string of tools - cadena a juego de herramientas para perforacin. stripper - raspador de tubera, limpiador de vstago. stroke - carrera; recorrida. structure - estructura. stud - perno: pescador. stuffing box - prensaestopas. stuffing-box casing head - cabeza de tubera con prensaestopa. stuffing-box gland - casquillo del prensaestopas. submarine drilling - perforacin submarina; perforacin bajo agua. sub sill - larguero auxiliar. suction pipe - tubo de succin. sulfur - azufre. sump hole - foso para lodo; presa de lodo. surge - oleada; oleaje. swab - limpiatubos; pistn de achique. swabbing - limpieza con escobilla (pozo). swaged nipple - niple de botella. swing joint - junta articulada. switch - conmutador; interruptor. swivel - eslabn giratorio; cabeza de inyeccin en equipo rotatorio; acoplador giratorio.
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T
tabs - asa; orejas. tackle - aparejo de poleas. tailing-in - colear; ensanchamiento del pozo para poder proseguir con la perforacin. tailings - resduos; colas. tail post - poste extremo. tap - macho de terraja; unin o toma de derivacin. tap (to tap) a nut - aterrajar una tuerca. tapered roller bearings - cojinetes de rodillos biselados o cnicos. tapered tap - machuelo arrancasondas; machuelo cnico. telescoping derrick - torre de extensin: mstil o torre de extensiones enchufadas; mstil telescpico. temper screw - tornillo alimentador o regulador. temper-screw elevator rope - cable elevador del tornillo alimentador. therman conductivity - conductibilidad trmica. thermal efficiency - eficiencia trmica. thermal unit - unidad trmica. thermodynamics - termodinmica. thermometer - termmetro. thermostat - termostato. thread - filete de rosca. thread (to thread) - aterrajar un tornillo. thread filler - pasta o lquido de relleno para la rosca de conexiones o uniones. thread protector - guardarosca; guardahilos. three-point suspension - suspensin a tres puntos. throttle valve - vlvula de estrangulacin. thrust ball bearings - cojinetes de bolas que permiten y compensan el movimiento lateral de un eje.
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tie band - banda de amarre. tiedown companion flange - bridas gemelas con ganchos o torniquetes de anclaje. timber - ademe; madera; maderamen. time bomb - bomba de cronmetro; bomba graduada a tiempo. tong die - dado de tenazas. tong-line hanger - gancho para el cable de las tenazas. tong-line pulley - polea para el cable de las tenazas. tongs - tenazas; llaves; caimn; pinzas; mordazas; alicates. tongue-and-groove-joint union - unin de espiga y caja. tool box - cajn para herramientas. tool crane - aparejo para herramientas; garrucha para herramientas; cabrestante para herramientas; pescante para herramientas. tool dresser - ayudante de perforacin. tool extractor - extractor de herramientas. tool gage - calibrador para herramientas. tool guide - gua de herramientas. tool-joint - unin doble; junta cnica hueca para herramientas rotatorias. tool-joint protector - tapn protector de la rosca de tubera. tool-joint refacing machine - Vese "tool-joint shoulder dressing tool". tool-joint shoulder-dressing tool - herramienta para alisar y pulir el tone o reborde de unin de las conexiones de la tubera de herramientas. Sinnimo de "tool-joint refacing machina". tool pusher - individuo a cargo de dirigir las operaciones de perforacin. tool repair - reparacin de herramientas. tool swing - vaivn de las herramientas; oscilacin de las herramientas. tool tightener - apretador de herramientas. tool wrench - llave de herramientas. tool-wrench liner - suplemento para llave de cuadrado. toothed bar - barra dentada.
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top - cabeza; cumbre; coronilla; copete; punta; remate. top hole - boca del pozo. topography - topografa. torpedo - torpedo. torpedoing - torpedeamiento o dinamitacin. torpedo reel - carrete para alambre de torpedo. torque converter - transmisin de torsin; transmisor del momento de torsin; transmutador de la fuerza que causa el movimiento de torcedura. torque indicator - indicador de fuerza de torsin. torque-limiting wrench - llave de fuerza de torsin limitada. torsion angle - ngulo de torsin. torsion moment - momento de torsin. tractor - tractor. trailer - vagn, carro o camin de remolque. transmission coupling - empalme de transmisin. transmission drive - mando o impulsin por transmisin. transmission shaft - flecha de transmisin. traveling block - polea viajera; caballete portapolea mvil. traveling valve cage - cmara de vlvula viajera. triplex pump - bomba triple. trip spear - arpn de disparo. trunnion bracer - abrazadera de muones. truss (to truss) - armar. tube beader - rebordador de tubos. tube expander - abocinador de tubos. tubing - entubamiento. tubing block - bloque de roldana para tubera; polea para tubera. tubin catcher - asegurador de tubera; sujetador de entubamiento. tubing disk - disco para tubera; disco para cerrar el flujo temporalmente. tubing elevator - elevador de tubera. tubing head - cabeza de tubera. tubing oil saver - abrazadera con empaque que limpia el aceite de
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la superficie de la tubera de perforacin al extraerse sta del pozo. tubing spider - cruceta para tubera. tubing swivel - niple giratorio. tubing tongs - tenazas para tubos; tenazas para tubera. tug pulley - polea lateral de la rueda motora; polea de remolque o arrastre. turbine-driven generator - generador a turbina. turabuckle - torniquete. turning arbor - rbol de ballesta en un torno.
U
undampened - no amortiguado o libre. underreamer - ensanchador de fondo. union - unin o junta. unit - unidad: conjunto de mquinas para llevar a cabo una operacin completa. unit of viscosity - unidad de viscosidad. universal joint - junta universal. upstroke - carrera ascendente. upswing - subida. utillity units - mquinas para proporcionar energa elctrica; agua u otro servicio.
W
wagon - vagn, carro de ferrocarrril, furgn. wagon tongue - lanza para remolque.
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walking beam - balancn. wall hook - gancho centrador de barrena; gancho para centrar la barrena en el hoyo. wall scraper - raspador de pared. wash (to wash) - lavar, limpiar; baar. washer - arendela; anillo; tanque, roldana. water gage - indicador de nivel. water gage cock - grifo indicador de nivel de agua; grifo de confrontacin. water hose - manguera de agua. water-level gage - indicador de nivel de agua. water meter - contador de agua; medidor. water pump - bomba de agua. water string - tubera aisladora del agua. water-tube boiler - caldera de tubos. water-well drill - perforadora para pozos de agua; sonda para pozos de agua. wearing surface - superficie de desgaste. wedges - cuas. weight indicator - indicador de peso. welded pipe - tubera soldada. well measuring meter - indicador de metraje adjunto al carretel de la cuerda de medicin. well measuring reel - carrete auxiliar para la cuerda medicin de profundidad. well screen - colador para pozos. well shooting - torpedo de pozos. wet natural gas - gas natural hmedo. whipstock - guasondas, desviador to whip. Stock - desviar el hoyo. whipstock orientation - orientacin del desviador o guasondas. whirler cementing collar - collar giratorio para cementar. whirler shoe - zapata giratoria. wimble - berbiqu. winch - montacargas.
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windlass shaft - rbol de malacate. wire - alambre. wire brush - cepillo de alambre. wire cable - cable de alambre. wire cable clip - grapas para cable de acero. wire gage - calibrador para alambre. wire line - cable metlico. wire-line clamp - abrazadera para lnea y cable de perforacin. wire-line clip - Vese "wire-line clamp". wire-line core barrel - sacancleos de cable. wire-line coring reel - carrete para el cable de la barrena sacancleos. wire-line cutter - cortacables, cortadora de cable. wire-line guide - gua del cable de perforacin. wire-line pump - bomba de cable. wire-line socket - portacable. wire rope - cable metlico. wire rope kink - torcedura, retorcedura. wire-rope knife - cortacable. wire-rope line - cable metlico. wire-rope thimble - ojal para cable; ojete para cable o guardacabo. working barrel - cilindro del mbolo de una bomba de petrleo. wovwn brake lining - forro tejido para frenos. wrench - llave. wrench square - cuadrado para llave; llave de cuadro; cuadrado de la llave. wrist - mun. wrist pin - espiga de manivela.
Y
yard - patio; yarda 0,914399 metros.
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INSTRUCTIVO PARA LA APLICACIN DE FORMULAS Casio fx 5000 f 128 formula mode 1 para grabar formulas mode 2 para colocar formulas en los programas del usuario mode 3 para borrar formulas Para colocar una formula se procede de la manera siguiente :
Prender calculadora oprimir tecla AC, despus mode 2 ah aparecer en mantisa (pantalla) los programas del 01 23456789 A y B con el cursor Seleccionar el nmero del programa deseado despus oprimir exe ah iniciar a colocar la formula de la siguiente manera: V=24.51 x Q / (D2 -D2:)o sea ALPHA V = (__) 24.51 x Q / (ALPHA D2 ALPHA d2 ): Nota al teclear ALPHA D aparecer letra normal y ALPHA : aparecer letra minscula o sea ALPHA dos puntos: y luego la letra D ah aparecer la letra minuscula "d" y bien ya colocada la formula oprimir las teclas mode 1 ah se grabar la formula de hecho siempre salir as mode 1 con eso jams borraremos ninguna formula o clculo.
No olvidarse nunca de colocar siempre los puntos: despues de cada formula con esto se lograra conectar v conservar los valores de cada variable (letra) v nos servira para conectar v conbinar con las demas formulas por ejemplo: tiempo de atraso t = pn : cuando la calculadora te pida el valor de "p" que sera el de la profundidad en pies ella va tiene el valor de "v" que es de la velocidad anular le proporcionas el valor de profundidad v enseguida te dara el resultado de "ta".
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Al proporcionar el dato de profundidad aun se lo puedes colocar por medio de una formula, ejemplo: 2500 x 3.28 y la calculadora lo dividiere y lo mete al programa y al continuar desarrollando el programa te dars cuenta que "P" ya tiene el valor en pies. Si al estar colocando una formula te falto insertar un signo o una letra con shift puedes colocar la letra o signo que te falte ejemplo : 24.51 x Q / (D2 -d2)notaras que en la formula anterior le falto un parntesis ah con el cursor (flecha) que tiene el INS. lo oprimes ah aparecer un parpadeo que te indica que puedes insertar cualquier signo o letra que te falte despus con el cursor lo regresas a donde desees y si lo deseas ah mismo teclear mode 1 .Esta calculadora acepta hasta 16 variables (letras) en cada programa al colocar 17 te marcara error mem que indica error de memorias tambin puede aparecer error de sintaxis SYN error que indica un mal encadenamiento cuando esto suceda con el cursor oprimir cualquiera de los dos te llevarn a donde esta el error. Para llamar un programar oprimir tecla PROG y luego el N de donde tienes colocadas la formula o programa al salir se har con mode 1 si al desarrollar un programa te marcara error con el cursor cualquiera de los dos corregir el error y salir con mode 1 de otra forma se borrara las formulas en el programa.
La calculadora cuenta con 10 memorias constantes K estas se imprimen en la tecla PROG para imprimirlas se har de la siguiente manera : desarrollar un calculo y oprimir EXE ya teniendo el resultado en mantisa oprimir-. .SHIFT PROG y el N de 0 al 9 donde elijas o desees v luego EXE ah quedara grabado el dato.
Para llamar un K oprimir las teclas SHIFT PROG ms en N de K que desees obtener y luego EXE; para borrar un K primero colocas un cero en mantisa y luego SHIFT PROG . y en N de K que desees borrar y EXE SAL se borrara nicamente el K deseado es como si oprimieras un resultado solo que en vez de nmeros grabaras un cero. para borrar todos K oprimir iSHIFT DEL EXE con esto borraras todo.
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Nota: cuando se tiene grabado datos en las memorias K se pueden utilizar en las formulas de la propia calculadora o sea que cuando un programa te pide una letra (variable) se la puedes proporcionar por medio de los K ejemplo: SHIFT PROG. y N donde se obtiene el dato. Tambien se pueden multiplicar, dividir, sumar y restar entre si, SHIFT PROG. 1 x SHIFT PROG. 2 K1XK2 o SHIFT PROG. 3/SHIFT PROG. 9 K3 / K9 etc. etc. O aun ms K1 x K2 (K3 -K9) EXE, y aun ms se pueden grabar en un K los resultados de las operaciones a ejecutar SHIFT PROG. 2 x SHIFT PROG. 3/ (SHIFT PROG. 5 SHIFT PROG. 9) SHIFT PROG ms en N de K a donde se desee grabar estos resultados digamos el K4 luego la tecla EXE , K2 x K3/ (K5 -K9) SHIFT PROG. 4EXE listo para invertir un nmero de negativo a positivo 3550 = -15 oprimir tecla (-) ms tecla SHIFT EXE EXE y ah te dar en N ya positivo. Para efectuar clculos matemticos normales siempre se harn con mode 4 o mode 1 de lo contrario los clculos tendrn variaciones. Esta calculadora cuenta con cuatro tipos de letra (variables) primero alpha y letra deseada y ah aparecer la letra normal segunda etapa y dos puntos: letra minscula esta nos servir para colocar dos letras iguales en una formula por ejemplo (D2 -d2 )tercera alpha y otra letra ; cuarta alpha y x2 y por ultimo alpha eng. = A letra la calculadora trae de fabrica 128 formulas incorporadas las cuales para llamar alguna de ellas solamente oprimes el N de formula deseado y luego la tecla FMLA. Ah, puedes trabajar en ella t para salir ser con mode 1 y si se desea colocarla en las formulas del usuario se har de la manera siguiente 22FMLA EXE mode 2 EXE FMLA mode1 o bien se llama la formula como se indica arriba cuando aparezca la formula se oprime la tecla mode 2 ah aparecer en pantalla los programas del o al 9 y a b con el cursor seleccionar el N de PROG. a donde se desee y despus oprimir EXE e inmediatamente la tecla FMLA y luego mode 1 ah se quedara grabada en las formulas del usuario y ah se podra modificar si asi se desea con mode 2 y modificas con mode 1 sales
Calculo para la proyeccin al fondo y longitud a perforar para alcanzar una prof. vert, determinada formula.
A= (D-E)*COSJ+K : B=(C-A)/COS (J) = (D) : DONDE A = A LA PROYECCION AL FONDO D= PROF. FONDO E=PROF, DONDE SE TOMO LA ULT. DESV. J=ANG. PROM. ULT. ESTACION K=PROF.VERT. ULT. EST. B= PROF.TOTAL A PERFORAR C=PROF. VERT. DETERMINADA EJEM : &" 720 -698 X COS 24.25 + 672.27 + 692.328765 B = 750692.3287651 COS (24.25) + 672.27 = 783.252507
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PROGRAMA N "B" CALCULO DIRECCIONAL K=ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) Q=ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) L=LONGHITUD DE CURSO (OPERADOR) M=ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA) V=PROF. VERT. (CALCULADORA) B=PROF. VERT. VERD. ANTERIOR (CALCULADORA) H=PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA) D=DIF. DE RUMBO (OPERADOR) S=DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA) SECCION VET. PARCIAL T=SECCION VERT. ANTERIOR (CALCULADORA) W=RUMBO PROMEDIO (OPERADOR) Y=COORDENADAS PARCIALES NORTE SUR (CALCULADORA)
X=COORDENADAS PARCIALES ESTE OESTE (CALCULADORA) G=RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) J=RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) F=SEVERIDAD DE PATA DE PERRO (CALCULADORA) M=(K+Q)/2 : V = L *COS(M) : B=B+V : M = L *SEN (M) : S= M * COS (D) : T=T + S: Y= M*COS (W) : X= M*SEN (W) : F= COS-1 ((SEN(K) * SEN (Q) * COS (C-J)) + COS (K) * COS(Q)) * 30/1 :
PROGRAMA N "A" PROYECCION DIRECCIONAL X=COORDENADAS FINALES ESTE OESTE Y=COORDENADAS FINALES NORTE SUR D=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO R=RUMBO(OBJETIVO) C=RADIO DEL CIRCULO A=ANGULO MAXIMO (OBJETIVO) V=PROF. VERT. REAL APROVECHABLE L=LONGITUD DE CURSO PARA ALCANZAR ANG. MAX. H=DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL PARCIAL P=PROF. VERT. PARCIAL I=INICIO A DESVIAR O=PROF. VERT. TOTAL (OBJETIVO)
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D=(X2 + Y2) : R=TANG-1 (X/Y) : C= 57.29 * (30/N) : A = ((TAN-1 ((DC)/V)) + (SEN-1 (C ((COS ((TAN -1((D- C)V)))V)))) : L=C*(A/57.29) : H=C*(1-COS(A))) : B=C*(SEN(A)) : CANTIDAD DE D.C. NECESARIOS PARA CARGAR DETERMINADO PESO SIBNA. FORMULA W=P*S / (M*F) : DONDE ; W= CANTIDAD DE D.C. NECESARIOS P=PESO A CARGAR KILOGRAMOS S=MARGEN DE SEGURIDAD 10, 15, 20, POR CIENTO = 1.10, 1.15, 1.20 M=PESO DE LOD D.C. K/M F=FACTOR DE FLOTACION EJEMPLO: 12000 * 1.151 (135 * 0.864) = 118.31 MTS. PUNTO NEUTRO FORMULA. N=PUNTO NEUTRO P, W, F ARRIBA MENCIONADOS. N=P/(M*F) : 120001 (135*0.684)=102.88 EXCEDENTE FORMULA J=W-N : 118.31 -102.88=15.43 MTS. DE EXCEDENTE CALCULO DE CIERRE DE RUMBO Y DE ANGULO A=TAN-1 (X/Y) : DONDE: X=RESTA DE LAS COORDENADAS FINALES PLANO MENOS COORDENADAS FINALES PLANILLA (X PLAN PROPUESTA MENOS X POZO ACTUAL) CON LAS COORDENADAS "Y" SE PROCEDE DE IGUAL MANERA CIERRE DE NGULO X=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO MENOS DESPLAZAMIENTO POZO ACTUAL Y=PW. DEL OBJETIVO PLANO MENOS PW ACTUAL PROG. NI 0 V. A. Y T. A. V.A.= V=24.51*Q/(D2 -d2) : T=PN : DONDE: V=VELOCIDAD ANULAR PIES POR MIN. 24.51 FACTOR CONSTANTE. Q=GASTO GPM D=DIAMETRO MAYOR PULG. AGUJERO O INT. TR.
298
d=DIAMETRO EXT. TP. DC. ETC. ETC. T=TIEMPO DE ATRASO P=PROFUNDIDAD EN PIES EJEMPLO 24.51 * 3.96 * 106 = O INCLUSIVE SE PUEDE AHI MISMO CUANDO TE PIDA LA LETRA "Q" EJECUTAR LA FORMULA DE GASTO POR EMBOLADA Y LUEGO POR MIN. 62 * 12 * 0.0102 *(90 *106)=420 D=12" d=4.5" PROF = 3105 * 3.28= 10184.4 V.A. =83.25 T .A. =122.32 SIEMPRE QUE SE CONCATENEN (ARCHIVEN) FORMULAS NO OLVIDAR COLOCAR LOS DOS PUNTOS CON ELLO SE LOGRARA CONECTAR TODAS, LAS FORMULAS ENTRE SI Y TODAS LAS VARIABLES OSEA QUE EL VALOR DE "F" POR EJEMPLO FACTOR DE FLOTACIN SIEMPRE SERA EL MISMO FACTOR DE FLOTACIN O "Q" GASTO SIEMPRE SERA GASTO ESTA CALCULADORA CUENTA CON 4 TIPOS DE LETRAS (VARIABLES) ALPHA Y LETRA DESEADA ES LA NORMAL: ALPHA Y DOS PUNTOS ES OTRA LETRA: ALPHA Y X2 OTRA: : Y POR UL TIMO ALPHA ENG OTRA O SEA QUE CUANDO DESARROLLES UNA FORMULA POR EJEMPLO: (D2 -d2) DIMETRO MAYOR MENOS DIMETRO MENOR LA "D" ES LETRA NORMAL PERO LA OTRA d SERA LETRA CON ALPHA DOS PUNTOS Y LUEGO LA LETRA d LA CALCULADORA CUENTA CON 128 FORMULAS INCORPORADAS EN LAS CUALES PUEDES LLAMARLAS PRESIONANDO UNICAMENTE EL N DE LA FORMULA DESEADA Y LUEGO FMLA. AHI APARECER EN LA PANTALLA LA FORMULA Y AH SE PODR TRABAJAR EN ELLA PARA SALIR SERA CON MODE 2 PARA COLOCAR UN A FORMULA INCORPORADA A LAS FORMULAS DEL USUARIO PROCEDE DE LA SIGUIENTE MANERA EJEMPLO 22FMLA MODE 2 EXE FMLA MODE 1 AHI QUEDARA DENTRO DE LAS FORMULAS DEL USUARIO Y SE PODR MODIFICAR SI AS SE DESEA REPITIENDO ELEGIR EL N DE LA FORMULA DESEADA OPRIMIR TECLA FMLA Y LUEGO MODE 2 AHI APARECER EN PANTALLA (MANTISA) LOS PROGRAMAS DEL 0 AL 9 Y A B DESPUS OPRIMIR TECLA EXE Y LUEGO MODE1 AH QUEDARA GRABADA LA FORMULA EN LOS PROGRAMAS DEL USUARIO
299
PROGRAMA N B CALCULO DIRECCIONAL : K= ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) Q= ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) L= LONGITUD DE CURSO (OPERADOR) M= ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA) V= PROF. VERT. (CALCULADORA) 8= PROF. VERT. REAL ANTERIOR (CALCULADORA) H= PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA) O= DIFERENCIA DE RUMBO (CALCULADORA) S= DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA) T= SECCION VERTICAL ANTERIOR (CALCULADORA) W= RUMBO PROMEDIO (OPERADOR) Y= COORDENADAS PARCIALES SUR O NORTE (CALCULADORA) X= COORDENADAS PARCIALES ESTE U OESTE (CALCULADORA) G= RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR) J= RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR) F= SEVERIDAD DE PATA DE PERRO M=(K + Q)/2 : V= L *COS (M) : 8= B+V : H= L *SEN (M) : 8= H*COS(D) : T=T+S : Y= H*COS(W) : X=H*SEN(W) : F= COS-1 ((SEN(K)*SEN(Q)*COS(C-J) + COS(K)*COS(Q))*30 /L PROGRAMA N A PROGRAMA DIRECCIONAL S= COORDENADAS X OBJETIVO Z= COORDENADAS X CONDUCTOR NOTA: ESTAS COORDENADAS SE PUEDEN ARCHIVAR EN LOS "K" 9, 8 G= COORDENADAS y OBJETIVOS J= COORDENADAS y CONDUCTOR X= COORDENADAS FINALES ESTE U OESTE Y= COORDENADAS FINALES NORTE O SUR D= DESPLAZAMIENTO R= RUMBO DEL OBJETIVO C= RADIO DEL CIRCULO A= NGULO MXIMO V= PROFUNDIDAD REAL APROVECHABLE VERTICAL POR SUPUESTO L= LONGITUD DE CURSO H= DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL (PARCIAL) P= PROFUNDIDAD VERTICAL P ARCIAL
300
X= (S-Z) : y= (C -J): D= . (X2 + Y2) : R= TAN -1 (XN) :C= 57.29 * (30/N) : A= TAN-1((D-C)))+SEN-1(C*((COS(TAN-1((D- C)N))N)) L=C*(A/57 .29) : H= C* 1-COS(A))) : P= C(SEN(A)) : Siempre que se concatenen (archiven) formulas no olvidar colocar los dos puntos [;] con ello se lograra conectar todas las variables entre si o sea que el valor de q siempre sera el mismo, el de h , o el de v, etc.etc. Existen cuatro tipos de letras o sea variables normal alpha y letra deseada, alpha : y letra deseada alpha x2 y letra deseada y por ul timo alpha eng. Y letra deseada y nos servir para seleccionar dos letras en la misma formula ejemplo Q= (D-d) o P=(T x t) o=diametro mayor d= dimetro menor etc. Etc. Para llamar un a de las formulas de la calculadora que trae de fabrica se elije por medio de el n deseado y luego se oprime la tecla fmla ahi se podr trabajar en ella y para salir se saldr siempre con mode 1 para colocar una formula incorporada se procede de la siguiente manera oprimir 22fmla luego mode 2 ah aparecer en mantisa los programas del 1 al 9 y a y b seleccionar a donde se desee incluir y despus oprimir exe y luego la tecla fmla y luego mode 1 ahi quedara grabada la formula en las formulas del usuario despus de esto se podr modificar si as se desea
301

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Ing. Juan Antonio Silva Romo Gerente de Control de Operacin y Evaluacin

M.I. Juan Alfredo Ros Jimnez Gerente de Estrategias de Ingeniera

Ing Carlos Enrique Becerra Schulz Gerente de Administracin y Finanzas

Ing. Ricardo Ramrez Lara Subgerente de Perforacin y Mantenimiento de pozos

Tcnico. Fernando Cruz Garduza Superintendente de plataforma

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La calidad la dan las personas.

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CAPITULO II TABLAS TITULO

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2.- VOLUMEN DE ACERO.

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Va= 122.5 pies/min

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Va = 350 gal/min x 0.357 Va = 124.9 pies/min.

4.- CAPACIDAD EN TUBERA, AGUJEROS Y ESPACIO ANULAR.

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1 Pa = (1.28 - 1.15) x 220.000 1 - 1.15 4.16

0.13 x 220.000 1 - 0.276

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1.28 -1.15 =0.13 0.13 x 28 =3.64 3.64 x 220 = 800 sacos

6.- PESO DE TUBERA FLOTADA.

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8. VOLUMEN DE ACEITE (DIESEL) PARA EMULSIONAR EL FLUIDO DE PERFORACIN INICIALMENTE.

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9.- VOLMEN DE ACEITE PARA AUMENTAR LA EMULSIN.

10.-CANTIDAD DE AGUA O ACEITE PARA DISMINUIR LA DENSIDAD.

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11.-CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA DISMINUIR EL % DE SLIDOS EN EXCESO.

12.-PARA CONVERTIR % EN PESO A p.p.m. DE NaCL.

Donde: D = Densidad de la solucin, en gr/cm .

13.- CONCENTRACIN PARA PREPARAR UN LODO BASE-AGUA (bentnitico).

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14.-PARA CONVERTIR CLORUROS A SAL.