Informe de Residencia Profesional

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL
REPORTE TÈCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL
Nombre del Proyecto Desarrollo:

DISPOSITIVO DE CALOR PARA QUEMADO DE TUBBING
Carrera:
Ingeniería Industrial
Nombre completo del estudiante:
Marylin Cruz Lara
Numero de control:
16500034
Asesor externo: Anacleto Domínguez Pérez Asesor Interno: Raúl Leonel Sampayo Guzmán
CERRO AZUL, VERACRUZ, MÉXICO.
1
Agradecimientos
En primer lugar agradezco a Dios por prestarme vida y salud para llegar hasta el
día de hoy, por ayudarme a terminar este proyecto, gracias por darme la fuerza y
el coraje por hacer este sueño realidad, por estar conmigo en cada momento de
mi vida sobre todo porque me has iluminado y guiado por este tiempo en la etapa
universitaria, porque sin ti no hubiera podido salir a delante en los momentos
difíciles y de prueba, no tengo palabras para agradecer lo mucho que me has
dado, lo único que puedo decir es que te necesitare en cada proyecto que
emprenda en mi vida.
Este trabajo no se habría podido realizar sin la colaboración de muchas personas

que me han brindado su apoyo, sus conocimientos y su amistad. De esta manera
quiero agradecerles a todos ellos por todo lo que han hecho por mí, para que
este trabajo saliera adelante de la mejor manera.
Agradezco a mis padres Isauro Cruz Tapia y Graciela Lara Ruiz por guiarme de
manera correcta durante estos 24 años de vida, por apoyarme en todo el trayecto
de estudios y brindarme todo lo necesario para llegar hasta esta etapa. Así también
por haberme forjado como la persona que soy en la actualidad; muchos de mis
logros se los debo a ustedes entre los que incluye este. Me formaron con reglas y
siempre motivaron constantemente para alcanzar mis sueños, así también han
dado todo por brindarme sus sabios consejos y por enseñarme que el estudio es
la herencia más apreciada que me han dejado.
A mis hermanas Mariela y Mariana unas personas fuertes en toda la extensión de

la palabra, inteligentes y con un enorme corazón, gracias por apoyarme durante
este proceso.
A mi compañero sentimental quien ha sido una pieza fundamental en este proceso,

gracias por cada palabra de motivación y de aliento para no desistir en este gran
proyecto, por brindarme amor, consejos y cariño.
2
A mis amigos que hicieron más ameno este tiempo de Universidad, por compartirme
de su conocimiento y brindarme de su apoyo durante la vida escolar, laboral y
personal.
Agradezco a cada uno de los docentes, personas con gran sabiduría y paciencia
para ayudarme con sus enseñanzas y experiencia adquirida a lo largo de su vida
profesional, brindándome sabios consejos para no desistir en el camino.
Estoy totalmente agradecida con mi asesor externo el Ing. Anacleto Domínguez

Pérez, supervisor de ingeniería, quien me brindó la oportunidad de realizar mis
residencias profesionales en Corning Optical Comunications S de RL de CV
permitiéndome aprender, compartir mis conocimientos y colaborar en distintas
actividades y proyectos a su cargo, por todos sus comentarios, sugerencias y
consejos que me brindaron para lograr este proyecto, además que me brindaron
la oportunidad y la confianza para presentar el proyecto dentro de la empresa con
un excelente grupo de trabajo y en este nuevo mundo laboral, destacando las
buenas enseñanzas y la calidad de seres humanos que representan, agradezco
haber hecho de esta nueva etapa una experiencia increíble y muy amena.
Agradecida con mi asesor interno el Ing. Raúl Leonel Sampayo Guzmán, quien me
apoyó en el proceso de la elaboración de mi reporte de residencias profesionales,
brindándome comentarios, sugerencias y consejos de mejora para lograr este
proyecto.
Agradezco a cada una de las personas que aportaron ánimos, cariño y apoyo moral
durante estos años.
3
Resumen
La eficiencia y seguridad en el proceso son esenciales y se reflejan en la calidad del

producto, así como en la reducción de tiempos del proceso. Un proceso planeado
correctamente, debe ser capaz de cuidar la seguridad del operador en cuestión, así
como del producto en producción, evitando así posibles retrabajos.
En la estación de preparado, una de las principales estaciones del área FDH, es

encontrada un área de oportunidad en cuanto a las herramientas utilizadas.
La pistola de calor utilizada para el quemado de tubo termo-retráctil presenta

deficiencias importantes. La principal de ellas concierne a la seguridad del operador
que manipula la pistola, esto debido a que la boquilla de la pistola alcanza
temperaturas muy altas y en caso de no contar con una guarda, o que esta se
encuentre colocada incorrectamente, se presenta el riesgo de que el operador sufra
alguna quemadura o lesión, de igual podría tener consecuencias futuras en el
personal, por un constante recibimiento de aire caliente en sus manos.
Secundariamente, al ser esta una de las estaciones más importantes del proceso,
si no se encuentra con un operador hábil, existe la posibilidad de procesar un mal
quemado de tubo termo-retráctil, lo cual nos podría llevar a un importante retrabajo
y por consiguiente gran pérdida de tiempo.
La implementación planteada refiere a un dispositivo de calor que sustituya por

completo a la pistola de calor. Dicho dispositivo posee un diseño que descarta la
posibilidad de que el operador sufra alguna quemadura, por lo cual principalmente
contempla la seguridad del operador. Además, nos generaría un proceso
estandarizado el cual ya no dependería de la habilidad del operador con la pistola
de calor, por consiguiente, un proceso más eficiente y de mayor calidad, reduciendo
la posibilidad de tener defectos o retrabajos causados por la estación de preparado.
4
Índice
Agradecimientos....................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Resumen ................................................................................................................ 4
Introduccion ............................................................................................................ 8
Descripción de la empresa ...................................................................................... 9
Problemática ......................................................................................................... 17
Objetivos ............................................................................................................... 20
Objetivo general ................................................................................................. 20
Objetivos específicos ......................................................................................... 20
Justificación ........................................................................................................... 21
Marco Teórico ....................................................................................................... 22
Procedimiento y descripción de las actividades realizadas ................................... 33
Resultados ............................................................................................................ 60
Conclusiones y recomendaciones ......................................................................... 67
Competencias desarrolladas ................................................................................. 68
Fuentes ................................................................................................................. 69
Índice de tablas
Tabla 1 Cassetes centrix ....................................................................................... 14
Tabla 2 Conectores SC ......................................................................................... 15
Tabla 3 Conectores LC ......................................................................................... 15
Tabla 4 Conectore SC, LC .................................................................................... 16
Tabla 5 Gabinetes ................................................................................................. 16
Tabla 6 Ciclos de controlador ............................................................................... 17
Tabla 7 Cronograma de actividades...................................................................... 33
Tabla 8 Resultado de primera validacion ............................................................. 47
5
Tabla 9 Resultado de segunda validacion ............................................................ 48
Tabla 10 Resultado de tercera validacio ............................................................... 49
Tabla 11 Primer analisis JSA ................................................................................ 50
Tabla 12 Segundo analisis JSA............................................................................. 57
Tabla 13 Monitoreo de tubbing procesados con pistola ....................................... 61
Tabla 14 Monitoreo de tubbing trabajados con dispositivo implementado ............ 63
Tabla 15 Tiempos de quemado de tubbing .......................................................... 64
Tabla 16 Comparacion de tiempos de quemado con la implementcion ................ 64
Índice de ilustraciones
Figura 1 Productos de comunicaciones ópticas .................................................... 10
Figura 2 Ubicación RY1 ........................................................................................ 13
Figura 3 Corning planta RY1 ................................................................................. 19
Figura 4 Controlador pistola de calor .................................................................... 19
Figura 5 Pistola de calor ........................................................................................ 19
Figura 6 Tubo termo retráctil ................................................................................. 25
Figura 7 Diagrama Ishikawa ................................................................................. 34
Figura 8 Cable sujeto en fixture ............................................................................ 35
Figura 9 Expando protegido ................................................................................. 62
Figura 10 Manipulacion de fibras ......................................................................... 64
Figura 11 Cable con armadura ............................................................................. 65
Figura 12 Cable sin armadura ............................................................................... 37
Figura 13 Quemado de tubbing ............................................................................ 38
Figura 14 Informando al personal ......................................................................... 39
Figura 15 Cronometro .......................................................................................... 40
Figura 16 Ultimo trimestre de scrap 2021 . ........................................................... 42
Figura 17 Boceto version 1.0 …………………………………………………………..44
Figura 18 Indicadores primer controlador ............................................................. 45
Figura 19 Pantalla de controlador ........................................................................ 45
6
Figura 20 Dispositivo de calor v. 1.0 instalado ..................................................... 46
Figura 21 Primera validacion ................................................................................ 47
Figura 22 Segunda validacion ............................................................................... 48
Figura 23 Tercera validacion ................................................................................. 49
Figura 24 Quemado de tubbing 1 pulgada ........................................................... 49
Figura 25 Dispositivo de calor ............................................................................. 51
Figura 26 Abanicos de dispositivo ........................................................................ 52
Figura 27 Dispositivo de calor .............................................................................. 52
Figura 28 Boceto version 2.1 ................................................................................ 54
Figura 29 Primera validacion con dispositivo rediseñado ..................................... 55
Figura 30 Resultado de validacion con dispositivo rediseñado ............................ 56
Figura 31 Entrenamientoal personal .................................................................... 58
Figura 32 Implementacion de fixture .................................................................... 59
Figura 33 Comparacion de tubbing bien procesados vs mal quemado ................. 62
Figura 34 Comparacion de tubbing bien procesados vs retrabajados .................. 64
Figura 35 Comparacion reduccion de tiempos de quemados .............................. 65
Figura 36 Scrap Julio 2022 …………………………………………………………….65
7
Introducción
El modo de uso de un tubo termo retráctil es sumamente sencillo y sólo consta de

dos pasos:
Primero, deben introducirse dentro del tubo los elementos que se desean aislar o
proteger; en el caso de los empalmes eléctricos los cables deben pasar por el
interior del tubo antes de hacer la conexión.
Segundo, se debe exponer el tubo a una fuente de calor para que se contraiga hasta
sellar los elementos que cubre con la firmeza deseada.
Lo más recomendable es utilizar una pistola de aire caliente como fuente de calor.
El objetivo de este proyecto se centra en cambiar el actual proceso de quemado de

tubo termo retráctil existente en búsqueda de una herramienta más eficiente y de
menor riesgo.
Para la realización del proyecto se recurrirá a diversas herramientas que nos

ayudarán a concretar el dispositivo obteniendo un funcionamiento correcto y óptimo
para obtener un producto conforme a nuestros estándares de calidad.
El proyecto contempla desde la planeación del proceso hasta la validación de las

características requeridas para el dispositivo (diseño, dimensiones y temperaturas),
incluyendo también la verificación de mejorías en el producto, a fin de conocer si en
realidad es una mejora costeable.
8
Descripción de la empresa
Corning Optical Comunications S de RL de CV
Dirección: Ave. Industrial Del Norte Lote 2,

Manzana 6, en Reynosa, Tamaulipas. CP 88730
Teléfono: 899 921 0900
Corning es una de las principales empresas innovadoras del mundo en cuanto a

las ciencias de los materiales. Durante más de 160 años, Corning ha aplicado su
inigualable experiencia en vidrio de especialidad, cerámica y fibra óptica para
desarrollar productos que han creado nuevas industrias y han transformado las
vidas de las personas.
Corning Incorporated es un fabricante estadounidense de vidrio, cerámica y

materiales relacionados, principalmente para aplicaciones industriales y científicas.
La compañía era conocida como Corning Glass Works hasta 1989, cuando cambió
su nombre a Corning Incorporated. En 1998, Corning se desprendió de sus líneas
de consumo (piro cerámico "CorningWare"; vajillas "Corelle" y útiles de cocina
"Pyrex") vendiéndoselas a la compañía World Kitchen (aunque todavía posee
aproximadamente un 8% de estas tres marcas).
En 2014, Corning mantenía cinco sectores de negocio principales: Tecnología de

Pantallas, Tecnología Medioambiental, Ciencias Biológicas, Comunicaciones
Ópticas, y Materiales Especiales.
Desde que marcó el comienzo de la revolución de las telecomunicaciones con la

invención de la fibra óptica de baja pérdida en 1970, Corning ha estado innovando
continuamente para aumentar la velocidad y la capacidad de las redes de fibra
óptica, al mismo tiempo que ofrece innovaciones que hacen que la implementación
sea más sencilla y rentable. Actualmente, ofrecemos soluciones de comunicaciones
9
ópticas para segmentos en crecimiento, como redes 5G para interiores y exteriores,
y centros de datos de hiper escala.
La necesidad de datos continúa disparándose,

duplicándose cada pocos años, pero las
infraestructuras actuales no han seguido el ritmo
de la demanda de los consumidores. Las
soluciones basadas en fibra óptica de Corning
mantienen fluida la comunicación para
Fig. 1 Productos de comunicaciones
consumidores y empresas que desean una ópticas
conexión rápida y confiable con el mundo en
cualquier lugar y en cualquier momento. Gracias a estas tecnologías de
comunicaciones ópticas, las personas tienen más acceso que nunca a video, voz e
información. Pero no es suficiente. Los consumidores quieren intercambiar datos en
un abrir y cerrar de ojos, especialmente porque lo hacen más virtualmente y en línea
que nunca. Corning está respondiendo con innovaciones líderes en el mercado
para redes preparadas para 5G y potentes centros de datos de hiper escala, lo que
hace que las velocidades lentas y las llamadas caídas sean cosa del pasado.
Hoy, muchos se están preparando para 5G. Corning se ha estado preparando para
las redes 5G durante los últimos 50 años. Desde la invención de la fibra óptica en
1970 por tres científicos de Corning, Corning ha estado en un camino de innovación
para lograr la conectividad más rápida y confiable que requieren las redes actuales.
El futuro de las redes 5G depende de la tecnología de fibra óptica inventada por
Corning.
Corning logra el éxito a través de la inversión sostenida en Investigación y

desarrollo, una combinación única de innovación de procesos y materiales, y la
estrecha colaboración con los clientes para resolver los problemas difíciles en
relación con la tecnología.
10
Misión.
Crear soluciones lideres en el mercado que sean rentables y preferidas por las redes
de comunicación global.
Visión.
´Ser la empresa mas confiable y de bajo costo para soluciones de fibra óptica.
Valores.
Corning se guía por un conjunto duradero de valores que define nuestra relación
con los empleados, los clientes y nuestras comunidades.
• Calidad
La calidad total es el principio rector de la vida empresarial de Corning. Requiere
que cada uno de nosotros, individualmente y en equipos, entienda, anticipe y
supere las expectativas de nuestros clientes. La Calidad Total exige la mejora
continua en todos nuestros procesos, productos y servicios. Nuestro éxito
depende de nuestra capacidad para aprender de la experiencia, aceptar el cambio
y lograr la plena participación de todos nuestros empleados.
• Integridad
La integridad es la base de la reputación de Corning. Nos hemos ganado el
respeto y la confianza de personas de todo el mundo a lo largo de más de un siglo
de comportamiento honesto, decente y justo. Tal comportamiento debe seguir
caracterizando todas nuestras relaciones, tanto dentro como fuera de la red de
Corning.
• Actuación
Proporcionar a los accionistas de Corning un rendimiento superior a largo plazo de
su inversión es un imperativo comercial. Esto requiere que asignemos nuestros
recursos para asegurar un crecimiento rentable, mantener un equilibrio efectivo
entre el presente y el mañana, cumplir lo que prometemos y vincular nuestras
propias recompensas directamente con nuestro desempeño.
11
• Liderazgo
Corning es un líder, no un seguidor. Nuestra historia y nuestra cultura nos
impulsan a buscar un papel de liderazgo en nuestros mercados, nuestras múltiples
tecnologías, nuestros procesos de fabricación, nuestras prácticas de gestión y
nuestro desempeño financiero. Los bienes y servicios que producimos nunca son
meramente ordinarios y siempre deben ser verdaderamente útiles.
• Innovación
Corning lidera principalmente por la innovación técnica y comparte una profunda
creencia en el poder de la tecnología. La empresa tiene una historia de grandes
aportes en ciencia y tecnología, y es este mismo espíritu de innovación el que nos
ha permitido crear nuevos productos y mercados, introducir nuevas formas de
organización corporativa y buscar nuevos niveles de participación de los
empleados. Aceptamos las oportunidades inherentes al cambio y confiamos en
nuestra capacidad para ayudar a dar forma al futuro.
• Independencia
Corning aprecia, y defenderá, su libertad corporativa. Esa independencia es
nuestro fundamento histórico. Fomenta la innovación y la iniciativa que ha hecho
grande a nuestra empresa, y continuará brindando inspiración y energía a todas
las partes de nuestra red en el futuro.
• El individuo
Sabemos que al final el compromiso y la contribución de todos nuestros
empleados determinarán nuestro éxito. Corning cree en la dignidad fundamental
del individuo. Nuestra red consiste en una rica mezcla de personas de diversas
nacionalidades, razas, géneros y opiniones, y esta diversidad seguirá siendo una
fuente de nuestra fortaleza. Valoramos la capacidad única de cada individuo para
contribuir, y tenemos la intención de que cada empleado tenga la oportunidad de
participar plenamente, crecer profesionalmente y desarrollar su máximo potencial.
12
Política de calidad.
Es política de Corning Incorporated lograr Calidad total mediante la excelencia en

el desempeño es calidad en acción, valores, colaboración, ejecución y mejoras.
Esto significa que cada uno de nosotros, individualmente y en equipo,

comprenderemos, nos anticiparemos y superaremos las expectativas de los
clientes y los mercados sin cometer errores, a tiempo, en todo momento.
Principios de calidad.
• Cumplir con los requerimientos del cliente.

• Esforzarse para lograr un trabajo sin errores.
• Diseñar con calidad.
Medir y mejorar el desempeño.
Ubicación.
Ave. Industrial Del Norte Lote 2, Manzana 6, en Reynosa, Tamaulipas. CP 88730
Fig. 2 Ubicación RY1 Fig.3 Corning planta RY1
13
Productos fabricados por Corning RY1.
Casetes Centrix.
Casetes de empalme Casetes de conexión Casetes xWDM Casetes divisores
• 1 1x32
GPON y NG-PON
• 2 1x16
servicios que operan en
Capacidad 12, 24, o 36 12, 24, o 36 • 4 1x8
el 1260nm a 1620
• 6 1x4
rango espectral nm
• 12 1x2
12: SC o LSH 12: SC or LSH
1-16 Fiber: LC l SC
Tipos de conectores 24: LC o SC 24: LC or SC LC or SC
2-32 Fiber: LC
36: LC only 36: LC only
Tabla 1 Cassettes Centrix
• Cassettes cargados con adaptadores y pigtails de una sola fibra de colores
• Opciones de protector de empalme termo retráctil o empalme engarzado

disponibles.
• El asa de caída proporciona protección del puerto de fibra, organización de

latiguillos y etiquetado en la parte delantera y superior del casete
• Los casetes se pueden deslizar y están asegurados con un mecanismo de

pestillo
• La dirección de la guía del cable de conexión está hacia el lado izquierdo del
casete, pero simplemente se puede cambiar hacia la derecha
• Las cubiertas superior e inferior transparentes y cautivas permiten un fácil

manejo e inspección visual o resolución de problemas
• Múltiples puntos de entrada de tubos en el casete proporcionan una carga

flexible de tubos protectores y fibras desnudas en el casete
14
Conectores.
Conector UniCam®, SC Conector OptiSnap® SC
Categoría de la fibra SM (OS2)
Color de la carcasa
Color de la bota
Tabla 2 Conectores SC
Tabla 3 Conectores LC
15
Conector UniCam®, SC
Conector de alto rendimiento UniCam®,
LC, sin logotipo
Categoría de la fibra
Color de la carcasa
Color de la bota
Tabla 4 Conectores LC, SC
Gabinetes.
Gabinetes de interior de la serie
Gabinete interior série LS
GEN III
Capacidad de la fibra del gabinete
Número de fibras en el cable de

entrada
Tipo de cable
Tipo del cable de distribución
Número de cables de distribución
Longitud del cable de distribución
Tabla 5 Gabinetes
16
Definición
Problemática
Existe un proceso dentro del área FDH de la empresa CORNING que representa un
punto crítico dentro de las instalaciones por ser un proceso donde se lleva a cabo
la función del quemado de tubo termo-retráctil. Los tubos termo-retráctiles son
conductos que al entrar en contacto con una fuente de calor se contraen hasta un
70% de su tamaño inicial, adhiriéndose con mucha fuerza a los objetos sobre los
que se colocan y conservando esa nueva forma después de enfriarse, estos ofrecen
un acabado más esmerado, además, son más duraderos y aportan protección
contra los líquidos.
En el actual proceso de quemado de tubbing el operador concentra la manguera de

las fibras en el clamp que se encuentra fijo en la mesa de trabajo, teniendo el
material fijo en el clamp y los materiales correspondientes comienza el quemado del
tubo termo-retráctil el cual conlleva a la utilización de una pistola de calor que está
enlazada a un controlador fig. 4 que únicamente define el tiempo de encendido de
la pistola, el cual cuenta con cinco ciclos señalados en tabla 6.
Fig. 4 Controlador de pistola de calor
T1 T2 T3 T4 T5
15 30 50 70 90
Tabla 6 Ciclos de controlador
17
La pistola alcanza una temperatura de hasta 500ºF y en la boquilla algunas de
ellas tienen una guarda de seguridad metálica, lo que genera altas temperaturas
en ella.
En el quemado de tubbing se manejan tubos termo-retractiles de 1”, 1 ½”, 3” y 4”,

lo cual hace que varíe el tiempo de quemado con la pistola de calor.
El principal problema que se tiene en el actual proceso es al momento de realizar el
quemado del tubbing, ya que el personal comienza a manipular la pistola de calor
para lograr que el tubo termo-retráctil se contraiga alrededor de los empalmes, la
mayoría de las veces no logra calentarse de manera uniforme, suele aplicarse
mayor concentración de calor en algunas áreas que en otras, esto por ser algunas
áreas de difícil acceso para la pistola, con la probabilidad de afectar en la calidad
del producto. Teniendo la chaqueta de las fibras fija en el clamp de la mesa de
trabajo, suele ser más difícil el proceso, por lo que el personal se ve con la necesidad
de retirar la manguera del clamp para finalizar el quemado del tubo termo-retráctil
en la parte que no podían alcanzar, siendo esto a veces de manera muy agresiva,
pudiendo provocar fibras rotas a altura del tubbing o fibra rota en pierna, llevándonos
a un retrabajo que podría retrasar el producto hasta un día.
La adopción de un sistema de gestión de la calidad es una decisión estratégica para

una organización que le puede ayudar a mejorar su desempeño global y
proporcionar una base sólida para las iniciativas de desarrollo sostenible.
Los beneficios potenciales para una organización de implementar un sistema de

gestión de la calidad basado en la Norma Internacional ISO 9001 son:
a) la capacidad para proporcionar regularmente productos y servicios que

satisfagan los requisitos del cliente y los legales y reglamentarios aplicables;
b) facilitar oportunidades de aumentar la satisfacción del cliente;
c) abordar los riesgos y oportunidades asociadas con su contexto y objetivos;
d) la capacidad de demostrar la conformidad con requisitos del sistema de
gestión de la calidad especificados.
18
El principio en este proyecto es la gestión de la
calidad, la cual estará en la mejora del proceso,
promoviendo la adopción del dispositivo dando
enfoque a desarrollar, implementar y mejorar la
eficacia de un sistema de gestión de la calidad
durante el quemado de tubbing, para así
aumentar la calidad del producto terminado,
evitando futuros retrabajos que generan costos
hacia la empresa.
Fig. 5 Pistola de calor El segundo aspecto clave para diseñar e
implementar el fixture es prevenir posibles quemaduras o lesiones en el personal
durante este proceso. Al ser la pistola de calor manipulada completamente por el
operador, aumenta la probabilidad de generar un accidente en el mismo, dada la
facilidad de darle un mal uso y generar alguna quemadura en alguna persona o
incluso en el material que se está procesando.
Implementando este dispositivo estaremos disminuyendo la posibilidad de tener

riesgos laborales, lo que es fundamental por el hecho de que su implantación y la
correcta ejecución ayuda facilitar el trabajo proporcionando condiciones seguras,
permitiendo el cumplimiento de las normas vigentes para evitar posibles sanciones
por el departamento de EHS, mejorando la gestión de la empresa, la satisfacción
de los trabajadores, la motivación, aumentando la productividad y teniendo como
resultado beneficiosos a la empresa.
El tercer aspecto que se tomará en cuenta en el proyecto es la disminución del

tiempo, ya que se pretende disminuir el tiempo de quemado y como se había
mencionado antes en el aspecto principal del proyecto que es la calidad del producto
al finalizar el proceso se evitarán realizar, retrabajos. Un retrabajo es aquel servicio
que se encuentra “fuera” del proceso original de manufactura o fabricación de cada
componente.
19
Objetivos
Objetivo general
- Desarrollar un dispositivo que sustituya al proceso actual de quemado de
tubbing.
- Aumento a la seguridad del proceso en un 40% (acorde a historial de accidentes
relacionados).
- Disminuir la cantidad de retrabajos en tubbing un 60%.
Objetivos específicos
- Reemplazar la pistola de calor que se usa actualmente para quemar el tubbing,
por un dispositivo que elimine el riesgo de que el operador sufra un accidente.
- Programar el dispositivo para que aplique la cantidad de calor necesaria según el
producto a procesar.
- Obtener un mejor quemado de tubbing eliminando el error de operador, el cual
suele abarcar el 13% de los tubbing procesados.
20
Delimitación:
El proyecto, se llevará a cabo por medio de un integrante de ingeniería del
departamento de manufactura, así como del personal operativo del proceso, jefe de
ingeniería, proveedor del desarrollo de fixture y residente del tecnológico nacional
campus Cerro Azul, por lo tanto, se realizará en Corning Optical Communications.
S De RL De CV en el área de preparado mass fussion FDH.
Justificación
El actual proceso de quemado de tubbing conlleva la utilización de una pistola de

calor la cual está enlazada a un controlador el cual únicamente define el tiempo de
encendido de la pistola. Este método contiene áreas de oportunidad, de las cuales
destacan:
-El operador manipula completamente la pistola de calor; esto nos puede traer
varios problemas, el primero es que al ser el operador quien se encarga de distribuir
todo el calor alrededor del tubbing, no lo hace de manera uniforme, suele aplicarse
mayor concentración de calor en algunas áreas que en otras, con la probabilidad de
afectar en la calidad del producto. Otro problema que esto nos trae es que el
operador se ve en la necesidad de manipular también las fibras del cable que está
procesando, siendo esto a veces de manera muy agresiva, pudiendo esto provocar
Fibras Rotas en pierna y fibras rotas la altura del tubbing.
-Al ser la pistola de calor manipulada completamente por el operador, aumenta

esto la probabilidad de generar un accidente en el mismo, dada la facilidad de darle
un mal uso y generar alguna quemadura en alguna persona o incluso en el material
que se está procesando.
21
Marco Teórico
Metodología DMAIC
DMAIC es la metodología central de trabajo en Six Sigma. Sistemática y rigurosa,

se puede aplicar a cualquier proceso con el fin de lograr Six Sigma.
Las 5 fases de DMAIC:
1. Definir el problema y el objetivo del proyecto.

2. Medir la línea base del proceso (validar las métricas e identificar todas las
variables que influyen en los procesos).
3. Analizar y validar las causas identificando factores críticos.
4. Mejorar: implementar soluciones.
5. Controlar: mantener las soluciones en el tiempo. Pasamos a detallar cada
una de ellas.
1. Definición: Quizás la fase más importante de cualquier proyecto Lean Six

Sigma, la definición establece cuál es la situación actual y marca claramente
los objetivos que se quieren conseguir. Para que la definición sea útil y
pragmática, se deben establecer unas métricas que sirvan para cuantificar el
estado presente de los procesos. Estas métricas son necesarias para poder
hacer un seguimiento de la evolución de la mejora del proceso y el grado de
avance hacia los objetivos fijados. Esos objetivos deben tener asociado un
valor para cada una de las métricas, de tal forma que el equipo de trabajo
disponga de una referencia con la que comparar el estado de los procesos en
todo momento. Una vez que se tienen claros la situación actual, el problema
que genera dicha situación y los objetivos que se quieren conseguir, se debe
definir el proyecto como tal. La definición del proyecto incluye, entre otros,
alcance, cronograma, presupuesto y equipo de trabajo.
22
2. Medición: La fase de medición permite conocer de forma más detallada los
procesos incluidos en el alcance del proyecto. La medición nos
proporciona información sobre el rendimiento del proceso, sus entradas y salidas y
las expectativas del cliente. Aquí queremos refinar la comprensión del proceso y
determinar la estabilidad y capacidad del proceso. La capacidad se refiere al grado
de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones técnicas.
La estabilidad de un proceso es la consistencia respecto a una dimensión clave o
la variación de esa dimensión. Si el proceso se comporta de forma consistente,
entonces decimos que el proceso está bajo control. Para hacer todo esto, es
importante contar con un sistema de medición fiable. Para ello, esta fase incluye
una actividad de evaluación del sistema de medición
3. Análisis: La fase de análisis permite investigar sobre las relaciones entre el

rendimiento de los procesos y las entradas del proceso gracias a los datos
recogidos en la fase de medición. Aquí es donde se establecen las hipótesis de
mejora y se crea el plan de mejora basados en la lista de factores con sus
respectivos impactos. Esta es la fase más intensiva en cuanto a cálculos
estadísticos y la que permite identificar y confirmar las correlaciones entre las
variables que se consideran en las distintas hipótesis.
4. Mejora: La mejora verifica el trabajo realizado en la fase de análisis a través de

las propuestas de acción y la realización de estas propuestas. Se diseña,
se prueba y se implementa la solución propuesta. Con la solución implementada
se hace un nuevo análisis de partes interesadas, un negocio case y
una evaluación de riesgos, así como un cálculo de la nueva capacidad y sigma de
los procesos del proyecto.
5. Control: Esta fase es clave para el mantenimiento del trabajo realizado en todas
las fases anteriores. Se encarga de establecer controles lo más automatizados
posible para que la mejora del proceso perdure en el tiempo.
23
Diagrama Ishikawa.
También llamado “Diagrama de cola de pescado” o “Diagrama causa/efecto”,

Consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera
relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal,
representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las
diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y
posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus
soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y
servicios. Es una herramienta que se utiliza para el análisis de las principales
causas que originan un problema, por lo tanto, es perfecta para la fase de análisis
de DMAIC. Las variables que considera son las siguientes:
• Mano de obra
• Material
• Método
• Medición
• Máquinas
• Medio ambiente
Para el análisis, debes concentrar todas las ideas en el proceso bajo estudio e
identificar posibles causas para el problema, según cada uno de los enfoques.
Análisis JSA
Un análisis de seguridad laboral (JSA) es un método que se puede utilizar para

identificar, analizar y registrar.
1) los pasos necesarios para realizar un trabajo específico,
2) los riesgos existentes o potenciales para la seguridad y la salud asociados con

cada paso, y
3) la(s) acción(es)/procedimiento(s) recomendado(s) que eliminará o reducirá estos

peligros y el riesgo de una lesión o enfermedad en el lugar de trabajo.
24
Estudio de tiempos
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para

registrar los tiempos de trabajo y actividades correspondientes a las
operaciones de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas,
con el fin de analizar los datos y poder calcular el tiempo requerido para
efectuar la tarea según un método de ejecución establecido. Su finalidad
consiste en establecer medidas o normas de rendimiento para la ejecución
de una tarea.
Tubo Termo-Retráctil
El tubo o película termo retráctiles es una película de

diferentes formas y tamaños que se contrae hasta
aproximadamente el 50% de su tamaño original
cuando se somete a una fuente de calor (horno, llama,
aire caliente, etc.) Objeto envuelto. Después del
enfriamiento, la película conserva su nueva forma.
Ilustración 6 Tubo termo retráctil
Pistola de calor
La pistola de aire caliente permite trabajar fácilmente a 500° en todos los ángulos,
permitiendo que trabajar incluso a alturas por encima de la cabeza no suponga
ningún problema. La pistola de aire caliente sin cable también convence por su
facilidad de uso. Si se producen fallos en el encendido de la pistola o en la boquilla
de gas, los trabajos de mantenimiento pueden realizarse cómodamente, de forma
independiente y sin necesidad de herramientas.
Las ventajas más importantes son:
• Trabajo a 360°: y operación sin manos gracias a la cabina vertical integrada

• Apto para exteriores: incluso para las condiciones más duras, hasta -8°C
• Ligera: la herramienta pesa sólo 440g y 555g
25
• Fácil mantenimiento: sin herramientas y de forma independiente para reducir
el tiempo de inactividad
Uno de los mayores riesgos de esta herramienta son las altas temperaturas que
pueden llegar a alcanzar, y lesiones que puede causar un mal uso. De acuerdo con
la OMS, una quemadura se define como una lesión de la piel o de otros tejidos
corporales causada por el calor, o debido a la radiación, radioactividad, electricidad,
fricción o contacto con químicos. Para los fines del presente se tomará en cuenta
sólo las quemaduras que ocurren cuando algunas o todas las células de la piel son
destruidos por el contacto de la alta temperatura de la pistola.
Además, las quemaduras se pueden clasificar de acuerdo con el grado y la

profundidad de la lesión.
Hay tres niveles de quemaduras:
• Las quemaduras de primer grado afectan solo la capa externa de la piel.

Causan dolor, enrojecimiento e hinchazón.
• Las quemaduras de segundo grado afectan ambas, la capa externa y la
capa subyacente de la piel. Causan dolor, enrojecimiento, hinchazón y
ampollas. También se llaman quemaduras de espesor parcial.
• Las quemaduras de tercer grado afectan las capas profundas de la piel.
También se llaman quemaduras de espesor total. Causan piel
blanquecina, oscura o quemada. La piel puede estar adormecida.
Las quemaduras se dividen en dos grupos.
Quemaduras menores:
• Quemaduras de primer grado en cualquier parte del cuerpo.

• Quemaduras de segundo grado de menos de 2 a 3 pulgadas (5 a 7
centímetros) de ancho.
Quemaduras mayores que incluyen:
• Quemaduras de tercer grado.

• Quemaduras de segundo grado de más de 2 a 3 pulgadas (5 a 7
centímetros) de ancho.
26
• Quemaduras de segundo grado en las manos, los pies, la cara, la ingle,
los glúteos o sobre una articulación importante.
Productividad
La productividad es una parte importante para todo el proceso y sobre todo para la
empresa, esta es la totalidad de lo que labora un operador en cada uno de los
departamentos durante su jornada laboral de acuerdo con el proceso asignado.
De acuerdo con Cuatrecasas Arbós, L. (2014):
Nos referiremos a la producción como una «actividad económica» de la empresa,

cuyo objetivo es la obtención de uno o más «productos o servicios» (según el tipo
de empresa y su producción), para satisfacer las necesidades de los consumidores,
es decir, a quienes pueda interesar la adquisición de dicho bien o servicio.
La producción se lleva a cabo por medio de la ejecución de un conjunto de

operaciones integradas en procesos.
Dado que en la producción pueden obtenerse bienes o servicios, la actividad de la

empresa no se trata exclusivamente de una «producción técnica» en la que se
«fabrica» un bien físico, sino que la producción es, básicamente, una actividad
económica. Ello constituiría, evidentemente, un caso genuino de producción, pero
en absoluto el único tipo de producción posible.
Inventario
El inventario es una parte fundamental para todas las empresas ya que estos datos
nos informan todos los productos que se encuentran en existencia para trabajar y
para poder cumplir la programación o los requerimientos de los clientes que se
tengan, así mismo llevar un control y organización de este nos ayudara a los costes
de la empresa.
De acuerdo con Guerrero Salas, H. (2009):
Un sistema de inventario es una estructura que sirve para controlar el nivel de

existencia y para determinar cuánto hay que pedir de cada elemento y cuando hay
que hacerlo. Hay dos tipos básicos de sistemas de inventario: el sistema de
27
inventario continuo, o cantidad de pedido (se pide siempre la misma cantidad
cuando las existencias alcanzan un cierto nivel), y el sistema de inventario periódica,
o de período constante entre pedidos, en el que cada cierto tiempo constante se
pide una cantidad variable de material o producto.
De acuerdo con. Méndez, L. Sant y Ramiro (2014):
El pronóstico de la demanda permite hacer una proyección de la demanda de los

productos o servicios de la empresa, los cuales permiten determinar la producción
de las empresas y su capacidad. Es necesario contar con datos históricos de la
demanda y el uso de modelos matemáticos; además, de estar basadas predicciones
subjetivas o intuitivas. Los pronósticos no son perfectos, son costosos y toman
tiempo de elaboración. Las ventajas de realizar pronósticos de demanda son los
siguientes: Reducción de exceso de inventarios, Mejorar el nivel de agotamiento,
Disminuir la sobreproducción para cubrir la posible demanda no anticipada,
Reducción de las horas extras, Mejorar el nivel de servicio al cliente.
Tiempos perdidos
El tiempo perdido en una línea de producción es todo el tiempo de inactividad que

existe en esta misma por inactividad programada o no programada
De acuerdo con Cruelles, J. (2017):
Si se reduce la cantidad de stock, se reduce el tiempo destinado a la gestión del

Almacén y al transporte de materiales. La programación de la producción
(Scheduling) es la última etapa dentro del proceso de planificación y control de la
producción. La misma permitirá saber a cada trabajador o a cada responsable de
un centro de trabajo lo que debe hacer para cumplir con el plan propuesto. Estas
actividades se enmarcan en la fase de ejecución y control.
Lanzadas las órdenes de trabajo es necesaria una supervisión diaria en la que los
mandos intermedios deberán manejar herramientas para:
• Supervisar la disponibilidad de materiales en el puesto de trabajo.

• Supervisar la capacidad de las secciones: necesidad y capacidad.
28
En base a esta supervisión, diariamente se establecerán medidas correctoras.
El motivo de este punto es que los planes nunca se cumplen, siempre hay eventos
que deshacen lo que se tenía previsto: pedidos urgentes, averías en las máquinas,
bajas inesperadas, anulación de pedidos, errores de cálculo.
Tiempos de entrega a cliente.
Los tiempos de entrega a clientes son fundamentales y prioridad para la empresa,

ya que esto les ofrece un servicio de calidad y nos da un cliente seguro.
Para esto es importante que el proceso de producción para lo que el cliente solicite
este estructurado correctamente, teniendo los productos en stock, con una buena
gestión desde la orden hasta el almacenamiento para que llegue a manos del
cliente.
El inventario es parte fundamental en este tema ya que, en base a esto, los tiempos
prometidos para entrega al cliente serán los correctos sin tener algún retardo.
De acuerdo con Pires, S. (2012):
En los últimos años los mercados industriales se han vuelto cada vez más sensibles
al tiempo. Con esto queremos decir que cada vez más los compradores tratan de
adquirir los productos a proveedores que ofrezcan los menores plazos de entrega y
que atiendan a sus requisitos en lo referente al desempeño de las entregas,
conforme ya se ha discutido en este texto. Parece cada vez más claro que, en los
llamados mercados finales de consumo (sobre todo en los productos fabricados en
la modalidad MTS, o make to stock), los clientes hacen su elección entre las marcas
que estén disponibles en el momento de la compra. Así pues, si la marca preferida
no está en el stock, es cada vez más probable que se adquiera otra sustitutiva. Un
mal desempeño de las entregas es hoy un gran motivo de “infidelidad” del cliente
en el momento de la compra. Existen en la actualidad tres factores adicionales de
presión en los mercados sensibles al tiempo:
La reducción de los ciclos de vida de los productos: la reducción del ciclo de vida de
los productos hace que disminuya el tiempo disponible para el desarrollo y el
29
lanzamiento de nuevos productos. Como consecuencia, la habilidad de gestionar
adecuadamente el desarrollo, la fabricación y los procesos logísticos de los
productos se convierte en elemento clave para el éxito competitivo de una empresa.
El esfuerzo por mantener un stock cada vez más reducido: es sin duda otro de los
fenómenos más pronunciados en los últimos años en el mundo industrial, dado que
ha crecido mucho la presión para la reducción y la liberación del capital aplicado en
el stock a todos sus niveles, o sea, tanto de materia prima, de material en proceso
y de productos terminados.
De acuerdo con Velasco Sánchez, J. (2015):
Los elementos que intervienen en el lead time logístico son: transmisión del pedido,
aprovisionamiento, fabricación (fabricación, montaje, etc.) y distribución
(almacenes, transportistas, distribuidores, minoristas, etc.). Hasta hace pocos años
la mayoría de las empresas componían la cadena logística como la suma de
diferentes partes, considerando cada una individualmente e independiente del
resto, lo que provocaba ineficiencias, faltas de comunicación y, por tanto,
alargamiento del lead time logístico.
Los puntos donde se pierde más tiempo suelen ser los puntos de interconexión entre
los diferentes eslabones de la cadena. Cuanto mayor es la exigencia del cliente,
más necesario es pulir las ineficiencias de la cadena y, por tanto, considerar la
cadena logística en su globalidad.
Planeación
La planeación es una base fundamental en cualquier industria, desde el inventario,

línea de proceso, línea final., almacenamiento y entrega.
La planeación nos ayuda a tener un control y sobre todo a tener claro las metas que
se quieren lograr durante el día o algún periodo en específico.
Los resultados obtenidos con la planeación también nos ayudan a tener un análisis
de esta misma, para así poder tener mejoras para una mejor productividad, teniendo
en cuenta todos los requerimientos del cliente, la planeación también nos servirá a
30
tener un control, si llegase a existir algún problema la planeación también tendrá
que ser flexible a cualquier cambio repentino para poder cumplir los objetivos ya
establecidos.
De acuerdo con Morales Castro, J. A. y Morales Castro, A. (2015):
La planeación tiene como objetivo establecer los objetivos que se desean alcanzar,
después de hacer un análisis de la compañía y su interacción con el medio ambiente
donde se desarrollan los caminos para alcanzar los objetivos, a esas vías se les
denominan estrategias y tácticas.
A partir del análisis de las amenazas, oportunidades, fortalezas y debilidades que la

empresa tiene al desarrollar sus operaciones de producción de bienes y servicios y
su interacción con el medio ambiente, fija lo que desea hacer para mantenerse como
un negocio en marcha dentro del sector al que pertenece. Entre los objetivos que
pueden llegar a fijar una empresa pueden ser:
1) seguir un esquema sólido y constante de ventas y crecimiento en los ingresos
2) aumentar el número de productos que la empresa fabrica
3) ampliar el número de clientes a los que se venden productos
4) tener presencia en mayor cantidad de lugares donde se venden productos, por

mencionar algunos de los objetivos que se establecen en la planeación de la
empresa.
El desarrollo de estrategias debe de evaluarse en términos de oportunidades y

amenazas externas, así como fortalezas y debilidades internas.
De acuerdo con Morales, J. y Morales, A. (2015).
La planeación estratégica también observa las posibles alternativas de los cursos

de acción en el futuro, y al escoger unas alternativas, éstas se convierten en la base
para tomar decisiones presentes. La esencia de la planeación estratégica consiste
en la identificación sistemática de las oportunidades y peligros que surgen en el
futuro, los cuales combinados con otros datos importantes proporcionan la base
31
para que una empresa tome mejores decisiones en el presente para explotar las
oportunidades y evitar peligros. Planear significa diseñar un futuro deseado e
identificar las formas para lograrlo. Entonces, la importancia de la planeación
estratégica radica en establecer los objetivos que la empresa desea conseguir a
largo plazo, y se convierten en la guía para desarrollar los planes de acción de
mediano y largo plazo que ayudan a lograr objetivos específicos para la empresa.
Según el autor Pablo, J. (2016).
La ﬂexibilidad interna es considerada como una necesidad de las empresas para

afrontar los desafíos del mercado y mantener su competitividad. Los cambios en
las técnicas y métodos de producción, los rápidos avances en el campo de la
investigación y la innovación obligan a las empresas a reconsiderar sus políticas
de recursos humanos. La plantilla ha de adecuarse a estos avances. La ﬂexibilidad
se presenta como la respuesta adecuada a los desafíos con los que se enfrentan
las empresas.
32
Procedimiento y descripción de las actividades realizadas
ACTIVIDADES CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1.- IDENTIFICACIÓN DEL FLUJO DE I x
PROCESO
F x
2.-ANÁLISIS DEL COSTO BENEFICIO I x
DE LA IMPLEMENTACIÓN
F x
3.- ANÁLISIS DE ESPECIFICACIÓN I x
TÉCNICAS
F x
4.- DISEÑO DEL PRIMER BOCETO I x
ACORDE NUESTRAS NECESIDADES
F x
5.- ADAPTACIÓN DEL PROTOTIPO I x
EN BASE A ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES Y TÉCNICAS
REQUERIDAS F x
6.- CONTACTO CON EL I x
PROVEEDOR
F x
7.-PRIMER VALIDACIÓN DE I x
FIXTURE
F x
8.- RECOPILACIÓN DE ÁREAS DE I x
OPORTUNIDAD DE FIXTURE
F x
9.- REDISEÑO DE FIXTURE SEGÚN I x
MEJORAS PROPUESTAS
F x
10.- SEGUNDO CONTACTO CON I x
PROVEEDOR
F x
11.- SEGUNDA VALIDACIÓN DE I x
FIXTURE, YA CON CORRECCIONES
TERMINADAS F x
12.- ANÁLISIS DE SEGURIDAD DE I x
FIXTURE
F x
13.- ENTRETENIMIENTO A LOS I x
OPERADORES DEL CAMBIO DEL
PROCESO F x
14.- ADAPTACIÓN E I x
IMPLEMENTACIÓN DE FIXTURE EN
LAS LÍNEAS F x
Tabla 7 Cronograma de actividades
33
Descripción de actividades.
Medición
Actividad 1: Identificación del flujo del proceso:
Se planteó un análisis respecto al proceso que se realiza actualmente, en búsqueda

de áreas de oportunidad, así como de posibles problemáticas que podríamos
encontrar en el desarrollo del proyecto.
Para recolectar la información se estuvo en las líneas de producción del área y por
medio de la observación directa se tomó nota de la materia prima, medición,
método, personal y herramienta para el proceso del quemado de tubbing,
planteando la información adquirida en un diagrama Ishikawa el cual es una
herramienta utilizada para el análisis de las principales causas que originan un
problema, por lo tanto, es perfecta para la fase de análisis de DMAIC y en nuestro
problema actual.
Fig. 7 Diagrama Ishikawa
34
En la observación que se tuvo en las líneas se registraron los pasos que
realiza el personal para el quemado de tubbing.
Los cuales fueron:
1.- Alineación del cable en el fixture y se sujeta.
Fig. 8 Cable sujeto en fixture
2.- Se realiza una marca con un sharpie negro de a 1 pulgada de la chaqueta
hacia el inner y se coloca un tubbing para cada inner de acuerdo con el BOM y a
la altura de la marca, las fibras y expando se protegen con servitoalla fig.9 y se
quema con la pistola de calor. Cuando el tubbing no se adhiere de manera
correcta el personal se ve con la necesidad de manipular las fibras fig.10.
35
Fig. 9 Expando protegido
Fig. 10 Manipulación de fibras
36
3.- Si el cable es de armadura se retira de cable y se coloca clamp
(cocodrilo) fig.11 y si no es, se quema tubbing #376600 dejando una
separación de 25 pulgadas aproximadamente en los dos tubbing fig.12.
Fig. 11 Cable de armadura
Fig. 12 Cable sin armadura
37
4.- Personal comienza a quemar el tubbing #376600 de 1 pulgada que corta
al inicio de su proceso encima de los tubbing de los inner de 1⁄2 pulgada
para agrupar Fig.13.
Fig. 13 Quemado de tubbing
Una vez conociendo el proceso y las herramientas a utilizar se llevó a cabo un

estudio de tiempo con el método de regresos a cero, realizando una tabla
señalando el serial de gabinete el cual nos ayudara a identificar futuros defectos
de material a procesar, la temperatura de la pistola de calor la cual es
estandarizada a 500ºF, la medida del tubbing, el tiempo que tarda el tubbing en
adherirse, este con la ayuda de un cronometro y por último la columna de
“defecto” esta para poder concluir si se llevó a cabo un buen quemado de tubbing
o si este presentó algún defecto en las siguientes operaciones.
Con la tabla diseñada se continuo con el desarrollo con la actividad, notificándole

con anterioridad al personal a procesar que se llevara a cabo el estudio de
tiempos.
38
Fig.14 Informando al personal
39
El método de regreso a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada
elemento, en este caso al finalizar el quemado de cada tubbing luego se regresa a
cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente quemado de tubbing el cronómetro
parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al
finalizar el quemado de tubbing y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente
durante todo el estudio.
Fig. 15 Cronometro
40
Análisis
Actividad 2: Análisis del costo-beneficio de la implementación:
En este punto analizamos los beneficios que nos traerá la implementación del
dispositivo, considerando la reducción de retrabajos que tendríamos, así como el
ahorro del tiempo. Para esta actividad se pidió información del costo unitario del
tubbing y lo que se desperdicia.
Un tubbing mal procesado requiere un retrabajo complejo y sobre todo delicado, ya

que, si en el mismo se llegase a dañar una fibra a esa longitud o en pierna, inminente
nos llevaría a cortar todas las fibras procesadas en el mismo cable, generando gran
cantidad de scrap además de pérdidas de tiempo.
De todos los tubbing que se trabajan diariamente (presentes en cada uno de los
gabinetes) un 13% son los que suelen estar mal trabajados, el 4% suele ser
estropeado durante su retrabajo. Si diariamente se procesan en promedio 70
tubbing, estaríamos hablando de 3 tubbing estropeados por día, o sea, 1296 fibras
ya procesadas (432 fibras por tubbing).
Con un tubbing estropeado, tendríamos material que podría ser recuperado, dentro
de lo cual se encuentra:
- 432 Pigtail (conectores SCAPC)

- 36 Expandos
- 4 Velcros
TOTAL: $185 DLLS
Sin embargo, el material no recuperable es el más costoso:
- 432 fibras de 70 pulgadas C/U

- Tubbing roto
- Cajas de transición
- Epoxy utilizado
TOTAL: $550 DLLS
41
Con la información recabada del costo unitario se continuo con la información del
desperdicio de scrap que se tuvo en el último trimestre del año 2021, en donde se
observa el top seis defectos de mayores contribuidores. En el cual se percató que
el mayor contribuidor de scrap fue fibra rota en pierna con 208,000 dólares, tal
defecto es causado en la estación de preparado por un mal quemado de tubbing.
Fig. 16 Último trimestre de scrap 2021
Teniendo esta información se realizó una requisición de compra para cotizar

proveedores y trabajar con quien nos brinde un equipo que cumpla con nuestras
próximas especificaciones y que este sea con un costo accesible para nuestro
funcionamiento.
El proveedor elegido fue la empresa Testronic SA de CV, ya que nos brindó mejor
cotización para comenzar a trabajar con nuestro dispositivo de calor.
42
Actividad 3: Análisis de especificaciones técnicas
El funcionamiento del dispositivo se basa en el quemado de un tubo termo retráctil

que gracias a el calor el tubo termo retráctil se adapta a la figura que se le presente,
pero para tener un correcto quemado se debe considerar la dimensión del tubbing
a quemar, los cables a procesar y el tiempo de exposición requerido según las
consideraciones anteriores, por lo tanto, se realiza un análisis técnico de lo que se
va a requerir.
El dispositivo de calor para el quemado de tubbing debe de ser un equipo compacto

que funciona por medio de lámpara de halógeno para producir calor. La radiación
de estas lámparas nos ayuda al reducir el tamaño de los tubbing que se utilizan en
la estación de preparado.
EL propósito del equipo es generar una mayor eficiencia durante el proceso, reducir
el tiempo de ciclo; esto sin descuidar la seguridad del personal que opera.
Los tiempos de ciclo puedan ser programados dependiendo del producto a

procesar; esto mediante una función de aprendizaje que incluye el equipo.
El equipo podría estar conformado por un chasis de aluminio para disipar la

temperatura de forma rápida. Deberá contar con 4 lámparas de halógeno con una
potencia máxima de 500 w cada una a un voltaje de 120v.
Un control con microcontrolador que monitorea el trabajo del equipo. Además de un

contacto de seguridad en caso de que exista una falla evitando el daño de este.
43
Actividad 4.- Diseño del primer boceto
Se realizó un diseño preliminar del fixture en SolidWorks por el proveedor Testronic,

considerando las dimensiones del material a procesar y nuestras dimensiones
especificas técnicas.
Fig. 17 Boceto versión 1.0
44
Actividad 5: Adaptación del prototipo en base a especificaciones dimensiones y
técnicas requeridas
Se verificó que el diseño realizado previamente cumpla con las especificaciones

requeridas en base al análisis técnico. La caja de control debe de estar conformada
en el núcleo por un microcontrolador que es el que se encarga de generar todas las
funciones del equipo. Este fabricado por una carcasa de aluminio y componentes
electrónicos que se mencionaran a continuación.
Posee 3 indicadores (lámpara) con una función específica cada una. El

ámbar indica el encendió del equipo, el verde muestra el proceso durante
el funcionamiento y el rojo es una alarma que se activa cuando existe un
error durante el quemado.
Contiene una pantalla LCD 2X16

que nos muestra por pasos el
ciclo del quemado de tubbing.
Además de los 5 diferentes
tiempos de proceso que se
tengan programados
Fig. 18 Indicadores de
primer controlador
Dos botones de activación
momentánea para el inicio del
ciclo y para la selección del
tiempo de ciclo. Estos botones
también nos sirven para
programar 5 diferente tiempo
de ciclo; esto se logra por
medio de una combinación.
Fig. 19 Pantalla de primer controlador
45
Actividad 6: Contacto con proveedor
Se realizó el primer contacto con el proveedor, a quien indicamos el prototipo a

realizar en base a los dibujos y especificaciones técnicas analizadas previamente.
Actividad 7: Primera validación de fixture
Una vez se tuvo el dispositivo ya fabricado en la planta, se procedió a realizar la

primera validación, en la cual utilizaremos una mesa de producción con material de
scrap, indicamos a los operadores la manera de utilizar el dispositivo y se corre
material simulando producción normal, esto con la intención de analizar el
comportamiento del flujo de producción, así como la búsqueda de áreas de
oportunidad para el dispositivo.
En esta validación se empezó a realizar un estudio de tiempo con el método regreso

a cero fig. 20.
Validación
Fig. #1
20 Dispositivo de calor v.1.0 instalado
46
Validación #1:
Fig. 21 Primera validación
Tubbing tiempo Observaciones
Se realiza el
quemado por
partes.
Tubbing 289922 y Comenzando por
15 segundos
parte del 376600 Inner.
Aun es
demasiado
tiempo daña el
expando y el inner.
Tabla 8 Resultado de primera validación
47
Validación #2:
Fig. 22 Segunda validación
Tubbing tiempo Observaciones

Tubbing dañado
por el fixture.
Tubbing 376600 13 segundos Tiempo correcto y
quemado
uniforme
Tabla 9 Resultado de segunda validación
48
Validación #3
Fig. 23 Tercera validación
Fig.24 Quemado de tubbing 320448 (1 pulgada).
Tubbing Tiempo Observaciones

Para colocar esto el
cable (tubbing)
debe estar
complemente
centrado en el
fixture, sin tocar
Tubbing 320448 9 segundos algun borde o parte
del metal y el
quemado se realiza
en dos partes por el
margen de
temperaturatura del
fixture.
Tabla 10 Resultado de tercera validación 49

50
En las validaciones realizada se llevó a cabo un análisis JSA revisado con el
Análisis de seguridad en el trabajo

Fecha de
elaboración: Nuevo:
05/24/2022
Área: FDH Actividad del trabajo: Dispositivo de calor para quemado de tubbing Analizado por: Marylin Cruz
Fecha de
revisión: Revisión
05/30/2022
Estación: Preparado
Línea: MF 5 Turno: NA Revisado por: Ana Jauregui Aprobado por: Anuar Diaz.
No. de empleado: NA
Índice de Índice de Índice de Nivel de
Pasos básicos Peligros potenciales Acciones a realizar ocurrencias severidad detección riesgo
(O) (S) (D) (O)*(S)*(D)
Colocación de tubbing: Se toma el tubbing y se
coloca en el expando y a las fibras a adherirse.
No se detectan riesgos NA 0.1 1 2 0.2
Asegurar el cubrir en su totalidad las zonas en donde la luz
qqueda expuesta durante la operación del euquipo.
Introducción de cable en dispositivo: Se da Lampara de luz halógeno (radiaciones no
Asegurar un control de ingenieia que impida el contacto directo a
apertura al dispositivo, se coloca el cable, se baja ionizantes uv).
manualmente la cubierta de la cubierta y se activa el Presencia de alta temperatura (superficies
la luaz de alta temperatura. 3 3 4 36
botón del controlador. calientes)
Definir como contención un guante con protección a alta
temperatura (500ºF).
apoyo del departamento EHS.

Lampara de luz halógeno (radiaciones no
Retiro de m aterial: Se abre la cubierta del Asegurar un control de ingenieia que impida el contacto directo a
ionizantes uv).
dispositivo, se toma el cab1le de los extremos y se
Presencia de alta temperatura (superficies
la luaz de alta temperatura. 3 3 4 36
retira.
calientes)
Tabla 11 Primer
análisis JSA
Mejora
Actividad 8: Recopilación de áreas de oportunidad de fixture
Se realizó un análisis planteando todas las correcciones necesarias para el

dispositivo, con la intención de hacerle saber al proveedor qué deberá cambiar en
el diseño. Tomando en cuenta que se solicitara solo un fixture por mesa de
trabajo, este debería tener un riel para que este pueda tener movimiento en la
línea.
En las ilustraciones se muestra los detalles más importantes de los cambios a

realizar para la composición del dispositivo:
Poseer mecanismos de sujeción para

Las lámparas de halógeno
tienen una cubierta de aluminio la protección del producto (evitar
con rejillas. Esto para evitar el
que se quemen). Elaborados de
contacto directo (seguridad).
Las lámparas están controladas materiales que soportan altas
por un regulador de potencia a temperaturas y no absorben calor.

un 40% evitando el estrés de
los componentes y protegiendo
al producto, ya que se puede
generar daños
Placa reflectora que favorece en

la convección de calor en el
equipo
Fig.25 Dispositivo de calor

51
Los abanicos ayudaran a la distribución
de la radiación de calor por medio de la
convección que se genera dentro del
equipo. También cuenta con
protectores (rejilla de aluminio) que
evitan un riesgo de accidente.
Fig.26 Abanicos de dispositivo
Contener mecanismos de
candadeo, para asegurar que el
producto se coloque de forma
correcta.
Fig. 27 Dispositivo de
Dispositivo de calor
Sensor de detección de cerrado de
posición para el
tapa, para evitar que se encienda el
bloqueo de distancia
equipo en caso de que no se realice
de trabajo (2
la tarea de forma correcta.
posiciones)
52
Para la programación de los tiempos en el equipo; tenemos que seguir unos
sencillos pasos.
1.- conectar el equipo a la toma de corriente sin encenderlo.
2.- Mantenemos presionados los botones de inicio y selección al mismo tiempo.
3.- Subimos el switch de encendido situado en la parte de atrás, esto sin soltar los
botones anteriores.
4.- La lámpara de encendido se iluminará y el LCD nos arrojará un mensaje.
5.- En este momento se tendrá que teclear que código de acceso para la
modificación.
6.- Para acceder a ellos debemos presionar 2 veces el botón de inicio, enseguida
presionamos 2 veces el botón de selección y terminamos presionan nuevamente 2
veces el botón de inicio.
7.- El equipo nos dará el acceso a la modificación de los tiempos. Con el

seleccionador escogeremos el tiempo a modificar y con inicio comenzaremos a
modificar.
8.- Entrando a cada tiempo de ciclo; con el botón de inicio podremos subir el
tiempo y con el botón de selección bajaremos el tiempo.
9.- Una vez ajustado en el tiempo deseado, para guardar este valor presionaremos
los dos botones al mismo tiempo. Y el ajuste se guardará en la memoria de
microcontrolador.
53
Actividad 9: Rediseño de fixture según mejoras propuestas
Con la recopilación de áreas de oportunidad de fixture se realizó un segundo diseño

preliminar del fixture en SolidWorks por proveedor nuestro proveedor Testronic.
Fig. 28 Boceto versión 2.1
54
Actividad 10: Segundo contacto con proveedor
En base a nuestra primera validación y nuestro análisis JSH se realiza el segundo

contacto con el proveedor, asistiendo a la empresa TESTRONIC SA DE CV a quien
indicamos las modificantes que se realizaran en el dispositivo, el prototipo a realizar
en base a los dibujos y especificaciones técnicas analizadas previamente.
Actividad 11: Segunda validación de fixture, ya con correcciones terminadas
Una vez realizadas las correcciones en el mismo, fue utilizado nuevamente en una
línea de producción con la intención de corroborar el correcto funcionamiento y
adaptación al flujo de producción, registrando toda actividad y tiempo del producto.
Para este punto los beneficios del fixture ya deben ser presentes.
Una vez adaptando el fixture en la línea el team comienza a haciendo pruebas con
material de scrap para validar del correcto funcionamiento del fixture.
Validación:
Fig. 29 Primera validación con

dispositivo rediseñado 55
Fig. 30 Resultado validación con dispositivo rediseñado
Con las pruebas realizadas se percata que los ajustes realizados al fixture fueron
los indicados en la calidad del material.
56
57
Análisis de seguridad en el trabajo
Fecha de
elaboración: Nuevo:
06/25/2022
Área: FDH Actividad del trabajo: Dispositivo de calor para quemado de tubbing Analizado por: Marylin Cruz
Fecha de
revisión: Revisión
07/30/2022
Estación: Preparado
Línea: MF 5 Turno: NA Revisado por: Ana Jauregui Aprobado por: Anuar Diaz.
No. de empleado: NA
Índice de Índice de Índice de Nivel de
Pasos básicos Peligros potenciales Acciones a realizar ocurrencias severidad detección riesgo
(O) (S) (D) (O)*(S)*(D)
Colocación de tubbing: Se toma el tubbing y se
coloca en el expando y a las fibras a adherirse.
No se detectan riesgos NA 0.1 1 2 0.2
-Se llevo a cabo una modificación en el que el equipo se
cubrieron todas las zonas donde tenia exposición de luz UV.
Definir como contención lentes resistentes a UV para tareas
extraordinarias, como revisiones o ajuste.
-Se definió un lente resistente a luz UV.-
Control
- Se determina aprobado por el departamento de EHS revisando

Actividad 12: Análisis de seguridad de fixture
el conjunto los datos técnicos del EPP a implementar.

Introducción de cable en dispositivo: Se da apertura al Asegurar un control de ingenieia que impida el contacto directo
dispositivo, se coloca el cable, se baja manualmente la Lampara de luz halógeno (radiaciones no ionizantes uv). a la luaz de alta temperatura.
cubierta de la cubierta y se activa el botón del Presencia de alta temperatura (superficies calientes) -Se realkiza modificaciones en el equipo y se agregan
3 3 4 36
controlador. ventiladores para que disipe el calor, y asegurar un
enfriamenteo en su apertura.
-Se agrega rejillas en las lamparas hologeno para evitar un
contacto directo.
-Se definió un lente con .
resistencia a luz UV.
Se determina oprobado por el departamento EHS revisando el
conjunto los datos técnicos del EPP a implementar.
Tabla 12 Segundo análisis JSA

-Se llevo a cabo una modificación en el que el equipo se
cubrieron todas las zonas donde tenia exposición de luz UV.
Definir como contención lentes resistentes a UV para tareas
extraordinarias, como revisiones o ajuste.
-Se definió un lente resistente a luz UV.-
- Se determina aprobado por el departamento de EHS revisando
el conjunto los datos técnicos del EPP a implementar.
Asegurar un control de ingenieia que impida el contacto directo
Retiro de material: Se abre la cubierta del dispositivo, se Lampara de luz halógeno (radiaciones no ionizantes uv). a la luaz de alta temperatura.
toma el cab1le de los extremos y se retira. Presencia de alta temperatura (superficies calientes) -Se realkiza modificaciones en el equipo y se agregan 3 3 4 36
ventiladores para que disipe el calor, y asegurar un
enfriamenteo en su apertura.
-Se agrega rejillas en las lamparas hologeno para evitar un
contacto directo.
-Se definió un lente con .
resistencia a luz UV.
Se determina oprobado por el departamento EHS revisando el
conjunto los datos técnicos del EPP a implementar.
Esta actividad se llevó a cabo con la ayuda de Ana Jaruagui supervisora del
departamento de EHS, quien apoyándonos con los niveles de los diferentes criterios
de incidencia se plasmaron los valores correspondientes al dispositivo.
Actividad 13: Entramiento a Operadores del cambio del proceso
Esta actividad fue realizada en la línea de producción bajando la información a

entrenadores y operadores de la línea de preparado el funcionamiento del
dispositivo.
Fig. 31 Entrenamiento a personal
58
Actividad 14: Adaptación e implementación de fixture en las líneas
Fig. 32 Implementación de fixture
59
Resultados
Durante la realización del presente dispositivo, se identificaron las diferentes

oportunidades para permitir que el producto pueda seguir con su proceso de manera
eficiente:
• Seguridad del proceso. Se eliminó la posibilidad de quemarse, el 40% de los

accidentes en esta estación eran relacionados a quemaduras ocasionadas por el
calor de la boquilla en la pistola.
• Eficiencia del producto. Eliminamos los problemas por fibras apretadas por el
tubbing lo cual disminuía la capacidad de las fibras para transportar información,
problema que se encontraba presente en el 13% de los tubbing procesados.
• Disminución de pérdida de tiempo generada por este retrabajo en un 90%.

Cuando se solía estropear el tubbing por el retrabajo nos llevaba a una pérdida de
hasta 16 horas de trabajo, ahora solamente se pierden de 20 a 40 minutos.
El dispositivo se desarrolló utilizando como base normativa:
• NORMA INTERNACIONAL ISO 9001-2015 Sistemas de Gestión de la

Calidad.
• Modelo para la Prevención de Quemaduras en México.
En la empresa, el área de FDH se destina a la producción de gabinetes con paneles

que contienen desde 84 hasta 1008 fibras. Estos gabinetes contienen un serial único
que son lo que nos permite monitorear el proceso de estos. Dentro del gabinete, se
encuentra lo que aquí es conocido como Tubbing, el cual es un tubo termo retráctil
encargado de proteger las fibras contenidas en la chaqueta, en un punto que es
muy propenso a doblarse y generar algún daño en estas.
Cabe mencionar que cada vuelta en el gabinete hace referencia a la cantidad de

retrabajos generados, por cada vuelta añadida en el proceso del gabinete se tienen
más retrabajos lo cual también nos genera pérdidas de tiempo. Mientras menos
60
vuelt as tiene un gabinete, menor fue su cantidad de retrabajos y, por ende, con
mayor facilidad llegó hasta empaque final.
Para conseguir los verdaderos resultados, se determinó producir 30 gabinetes,

siendo 15 con el método tradicional (utilizando pistola de calor) y los otros 15
utilizando el dispositivo fabricado. Estos gabinetes fueron monitoreados con la
finalidad de conocer el tiempo que generaban los retrabajos causados por el mal
quemado de tubbing, y, por ende, conocer el tiempo que nos haría ganar el
dispositivo en caso de ser eficiente.
Tabla 13 Monitoreo de tubbing procesados con pistola
Tubbing Tiempo
Tubbing mal
Serial presentes en perdido por NOTAS
quemados
el gabinete retrabajo
FW#5687343-22 4 1 2 Horas Tubbing apretado por mal quemado, se

tuvieron que probar nuevamente 432 fibras.
Tubbing apretado por mal quemado. Se
FW#5684736-22 4 1 40 minutos
FW#5697638-22 2 0 NA No se presentaron problemas con el tubbing
FW#5638746-22 3 1 1:20 Horas Tubbing apretado por mal quemado. Se

Tubbing apretado por mal quemado, se
FW#5683984-22 4 1 2 Horas
Se presentó un accidente durante el
FW#5623563-22 2 1 23 Horas retrabajo debido a la manipulación. El cable
regresa hasta estación de preparado.
FW#5687622-22 3 1 2 Horas Tubbing apretado por mal quemado, se

Se presentó un accidente durante el
FW#5699377-22 4 1 35 Horas retrabajo debido a la manipulación. El cable
regresa hasta estación de preparado.
TOTAL 45 7 66 HORAS
61
En la tabla anterior, podemos observar el comportamiento del tubbing en los
gabinetes procesados de manera tradicional. Recordemos que cada gabinete se
compone de 2 a 4 cables (contando cada uno con su propio tubbing) con distintas
cantidades de fibras cada uno (desde 24 hasta 432 fibras), dependiendo la
requisición del cliente.
Uno de los puntos más críticos de

tener un tubbing mal procesado, es
13%
que no es posible identificarlo hasta
llegar a los puntos finales del
proceso, en donde se le realizan
pruebas de calidad a las fibras
87%
correspondientes de cada cable. Un
retrabajo en el tubbing conlleva el
Tubing procesados tener que quitarlo y colocar uno
Tubing retrabajados nuevo. Teniendo el gabinete ya casi
Fig. 33 Comparación de tubbing bien terminado es mucho más complicado

procesados vs mal quemados. colocar el tubbing que en la estación a
la cual corresponde.
Ahora, si hablamos de tiempos perdidos, es donde podremos encontrar una de las

mayores pérdidas obtenidas por este retrabajo, el tubbing es uno de los puntos más
críticos del gabinete por ser el lugar de donde desembocan todas las fibras, las
cuales son muy delicadas. El protocolo para cuando se tiene un retrabajo de tubbing
es que se tienen que volver a probar cada una de las fibras del cable retrabajado,
esto para comprobar que durante el retrabajo no se dañó alguna de las fibras del
cable, siendo el tiempo que ya se había invertido en vano. El tiempo estimado para
una prueba de 432 fibras (el cable más grande que se maneja por el momento) es
de alrededor de 2 horas. Sin embargo, esta sería la situación más favorable que
podríamos obtener, en caso de realizar un trabajo eficiente, porque si llegara a
suceder algún accidente y alguna de las fibras llegara a dañarse (lo cual es muy
62
fácil de suceder, por ser un trabajo complejo y no estar en las condiciones más
optimas de trabajo), todas las fibras del cable se tendrían que re trabajar desde el
principio del proceso (esto debido a que no se cuenta con alguna manera de arreglar
una fibra rota a altura de tubbing). Esto retrasaría el gabinete de 1 hasta 2 días.
En la segunda etapa del análisis, llevamos a cabo el proceso de otros 15 gabinetes,

para los cuales el quemado de tubbing con pistola fue sustituido por el dispositivo a
implementar, esto para conocer la diferencia real con la implementación.
A continuación, los resultados obtenidos:
Tabla 14 Monitoreo de tubbing trabajados con dispositivo implementado
Tiempo
Tubbing en el Tubbing mal
Serial perdido por NOTAS
gabinete quemados
retrabajo

FW#5610229-22 4 1 1:40 Horas

FW#5650921-22 4 1 1 HORA

TOTAL 40 2 2:40 HORAS
63
Como podemos observar, los retrabajos
en el tubbing, sin embargo, podemos
confirmar que hubo una reducción
importante del 8%, lo cual también nos
significó pasar de 66 horas de retrabajos
a solo 2:40 horas.
Fig. 34 Comparación de tubbing

bien procesados vs retrabajados.
Reducciones de tiempo en el quemado
En cuanto a lo que es el tiempo de quemado durante el proceso de preparado,

también hubo beneficios. Los tiempos de quemado anteriores se componían así:
Tabla 15 Tiempos de quemado de tubbing
Medida de tubbing Tiempo de quemado

1 PULGADA 90 SEGUNDOS
1 ½ PULGADAS 120 SEGUNDOS
3 PULGADAS 200 SEGUNDOS
4 PULGADAS 300 SEGUNDOS
Ahora la comparación directa con la implementación del dispositivo queda de esta

manera:
Tabla 16 Comparación de tiempos de quemado con la implementación

Tiempo de quemado Tiempo de quemado Reduccion de
Medida de tubbing
pistola de calor dispositivo de calor tiempo
1 PULGADA 90 SEGUNDOS 30 SEGUNDOS 67%
1 ½ PULGADAS 120 SEGUNDOS 45 SEGUNDOS 63%
3 PULGADAS 200 SEGUNDOS 80 SEGUNDOS 60%
4 PULGADAS 300 SEGUNDOS 100 SEGUNDOS 67%
64
Fig. 35 Comparación reducción de tiempos de quemado
La reducción de tiempo es considerable, lo cual de la mano al hecho de que el

trabajo se realizará con una mayor precisión y sin riesgos de seguridad, nos
demuestra que el proyecto es completamente viable.
Una vez que se estuvo en el área de manera más cerca al proceso y sobre todo
para saber el flujo que se tuvo con el dispositivo de calor tuvimos una disminución
del scrap del mes de Julio, bajando al cuarto lugar con fibra rota en tubbing de
chaqueta.
Conclusiones y recomendaciones
En conclusión, el proyecto controló el procedimiento de quemado de tubo termo retráctil

logrando que este mismo tenga una mayor eficiencia en producción, así como mejores
estándares de seguridad para el operador.
Fig. 36 Scrap Julio 2022
65
La implementación de este dispositivo nos trae consigo importantes mejoras en el
proceso, siendo una de las más relevantes el control de calidad conseguido gracias
a la precisión que logramos obtener con el automatizado del proyecto, precisión que
no hubiera sido posible conseguir con un proceso completamente manual, el cual
nos hubiera hecho depender por completo de la habilidad del operador.
Además, el dispositivo está enfocado en la reducción de tiempos de quemado, que

a la par con el balanceo de proceso realizado y reentrenamientos de la estación de
preparado, nos trajo una buena organización y mejora de tiempos del proceso, que
también se vio reflejado en la calidad del producto.
Se recomienda que se realice un análisis respecto al mantenimiento que será

requerido para el dispositivo, así como de los posibles defectos que podríamos
encontrar tras meses de uso de este, esto debido a que no se tiene definido el
tiempo de vida del dispositivo.
66
Conclusiones y recomendaciones
En conclusión, el proyecto controló el procedimiento de quemado de tubo termo

retráctil logrando que este mismo tenga una mayor eficiencia en producción, así
como mejores estándares de seguridad para el operador.
La implementación de este dispositivo nos trae consigo importantes mejoras en el

proceso, siendo una de las más relevantes el control de calidad conseguido gracias
a la precisión que logramos obtener con el automatizado del proyecto, precisión que
no hubiera sido posible conseguir con un proceso completamente manual, el cual
nos hubiera hecho depender por completo de la habilidad del operador.
Además, el dispositivo está enfocado en la reducción de tiempos de quemado, que

a la par con el balanceo de proceso realizado y reentrenamientos de la estación de
preparado, nos trajo una buena organización y mejora de tiempos del proceso, que
también se vio reflejado en la calidad del producto.
Se recomienda que se realice un análisis respecto al mantenimiento que será

requerido para el dispositivo, así como de los posibles defectos que podríamos
encontrar tras meses de uso de este, esto debido a que no se tiene definido el
tiempo de vida del dispositivo.
67
Competencias desarrolladas
• Compromiso. - Cumplir la obligación laboral, aporta un extra que conduce a la

excelencia, aunque no siempre es beneficio propio.
• Constancia. - Resultado de coordinar, disponer y ordenar los recursos disponibles

(humanos, financieros, físicos y otros) y las actividades necesarias de tal manera,
que se logren los fines propuestos.
• Trabajo en equipo. - Disposición para participar como miembro integrado en un

grupo (dos o más personas) para obtener un beneficio como resultado de la tarea a
realizar, independientemente de los intereses personales.
• Liderazgo. - Acción de influir en un grupo de personas con el objetivo de trabajar

en equipo y en torno a un propósito.
• Iniciativa. - Facultad interior que hace que inicien proyectos propios o busquen
soluciones a problemas de modo autónomo y con decisión de cambio.
68
Fuentes
• Cuatrecasas Arbós, L. (2014). Organización de la producción y dirección de

operaciones: sistemas actuales de gestión eficiente y competitiva. Madrid,
Spain: Ediciones Díaz de Santos. Recuperado de
https://elibro.net/es/ereader/itreynosa/62602?page=32.
• Guerrero Salas, H. (2009). Inventarios: manejo y control. Bogotá, Colombia:
Ecoe Ediciones. Recuperado de
• Méndez, L. Sant y Ramiro (2014). Metodología para el pronóstico de la
demanda en ambientes multiproducto y de alta variabilidad. Recuperado de:
https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/623528/Pin
edo_CJ.pdf?sequence=5
• Morales Castro, J. A. y Morales Castro, A. (2015). Planeación financiera.
México D.F, México: Grupo Editorial Patria. Recuperado de
• Morales, J. y Morales, A. (2015). Planeación financiera. Grupo Editorial
Patria. https://elibro.net/es/ereader/itreynosa/39383?page=16
• Pablo, J. (2016). Flexibilidad interna e innovación en la empresa. Dykinson.
https://elibro.net/es/lc/itreynosa/titulos/57081
• Pires, S. (2012). Gestión de la cadena de suministros. Madrid etc, Spain:
McGraw-Hill España. Recuperado de
• Velasco Sánchez, J. (2015). Gestión de la logística en la empresa:
planificación de la cadena de suministros. Madrid, México: Difusora Larousse
- Ediciones Pirámide. Recuperado de
• ↑ Accelerator apps: heat-shrink tubbing Archivado el 4 de enero de 2011 en
Wayback Machine., Symmetry, Dimensions of Particle Physics. V. 7, Issue 2,
Apr. 10
69
• ↑ «3M Heat Shrink catalogue». 3M. Consultado el 28 de mayo de 2010.
• Sinelec, E. G. (2020, 25 febrero). Tubos termorretráctiles, ¿por qué son
necesarios? Grupo Sinelec. https://gruposinelec.com/tubos-termorretractiles-
por-que-son-necesarios/
• Tubo Termoretractil Negro - Cetronic. (2017). Cetronic Electronicos.
https://www.cetronic.es/sqlcommerce/disenos/plantilla1/seccion/Catalogo.js
p?idIdioma=&idTienda=93&cPath=1182
• ¿Para qué aspectos es obligatorio un tubo termoretráctil? - Blog. (2017, 25
abril). Blog de soluciones integrales para el suministro industrial de la
empresa. https://blog.bextok.com/que-es-un-tubo-termoretractil-cuales-son-
sus-caracteristicas/
• Tubo termoretráctil productos y muchos otros componentes industriales |
MISUMI México | Adhesivo. (2019). MiSuMi Mexico. https://mx.misumi-
ec.com/es/vona2/el_wire/E1407000000/E1407020000/?CategorySpec=000
00027868%3A%3Aa
• DMAIC y otras herramientas Six Sigma para potenciar la mejora continua

https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa
70

Informe de Residencia Profesional

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Informe de Residencia Profesional

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL

REPORTE TÈCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL

Nombre del Proyecto Desarrollo:

Nombre completo del estudiante:

Marylin Cruz Lara

CERRO AZUL, VERACRUZ, MÉXICO.

Este trabajo no se habría podido realizar sin la colaboración de muchas personas

A mis hermanas Mariela y Mariana unas personas fuertes en toda la extensión de

A mi compañero sentimental quien ha sido una pieza fundamental en este proceso,

Estoy totalmente agradecida con mi asesor externo el Ing. Anacleto Domínguez

La eficiencia y seguridad en el proceso son esenciales y se reflejan en la calidad del

En la estación de preparado, una de las principales estaciones del área FDH, es

La pistola de calor utilizada para el quemado de tubo termo-retráctil presenta

La implementación planteada refiere a un dispositivo de calor que sustituya por

Descripción de la empresa ...................................................................................... 9

Objetivo general ................................................................................................. 20

Objetivos específicos ......................................................................................... 20

Marco Teórico ....................................................................................................... 22

Procedimiento y descripción de las actividades realizadas ................................... 33

Conclusiones y recomendaciones ......................................................................... 67

Competencias desarrolladas ................................................................................. 68

El modo de uso de un tubo termo retráctil es sumamente sencillo y sólo consta de

El objetivo de este proyecto se centra en cambiar el actual proceso de quemado de

Para la realización del proyecto se recurrirá a diversas herramientas que nos

El proyecto contempla desde la planeación del proceso hasta la validación de las

Corning Optical Comunications S de RL de CV

Dirección: Ave. Industrial Del Norte Lote 2,

Teléfono: 899 921 0900

Corning es una de las principales empresas innovadoras del mundo en cuanto a

Corning Incorporated es un fabricante estadounidense de vidrio, cerámica y

En 2014, Corning mantenía cinco sectores de negocio principales: Tecnología de

Desde que marcó el comienzo de la revolución de las telecomunicaciones con la

La necesidad de datos continúa disparándose,

Corning logra el éxito a través de la inversión sostenida en Investigación y

Es política de Corning Incorporated lograr Calidad total mediante la excelencia en

Esto significa que cada uno de nosotros, individualmente y en equipo,

• Cumplir con los requerimientos del cliente.

Ave. Industrial Del Norte Lote 2, Manzana 6, en Reynosa, Tamaulipas. CP 88730

Fig. 2 Ubicación RY1 Fig.3 Corning planta RY1

Casetes de empalme Casetes de conexión Casetes xWDM Casetes divisores

• Cassettes cargados con adaptadores y pigtails de una sola fibra de colores

• Opciones de protector de empalme termo retráctil o empalme engarzado

• El asa de caída proporciona protección del puerto de fibra, organización de

• Los casetes se pueden deslizar y están asegurados con un mecanismo de

• Las cubiertas superior e inferior transparentes y cautivas permiten un fácil

• Múltiples puntos de entrada de tubos en el casete proporcionan una carga

Conector UniCam®, SC Conector OptiSnap® SC

Categoría de la fibra SM (OS2)

Tabla 4 Conectores LC, SC

Capacidad de la fibra del gabinete

Número de fibras en el cable de

Tipo del cable de distribución

Número de cables de distribución

Longitud del cable de distribución

En el actual proceso de quemado de tubbing el operador concentra la manguera de

Fig. 4 Controlador de pistola de calor

Tabla 6 Ciclos de controlador

En el quemado de tubbing se manejan tubos termo-retractiles de 1”, 1 ½”, 3” y 4”,

La adopción de un sistema de gestión de la calidad es una decisión estratégica para

Los beneficios potenciales para una organización de implementar un sistema de

a) la capacidad para proporcionar regularmente productos y servicios que

Implementando este dispositivo estaremos disminuyendo la posibilidad de tener