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APAREJO DE PRODUCCION

APAREJO DE PRODUCCION

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Guía de Diseño

de Aparejos de Producción

CONTENIDO

1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIÓN
3. CONDICIONES DE CARGA
a. Uniaxial
a.1. Presión interna
a.2. Tensión
a.3. Colapso
a.4. Pruebas de presión
a.5. Factores de diseño
b. Biaxial
c. Triaxial
4. DISEÑO PARA AMBIENTES CORROSIVOS
a. Presión parcial del H
2
S
b. Presión parcial del CO
2

c. Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero y la corrosión
5. MOVIMIENTO DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN
a. Pistón
b. Ballooning (expansión)
c. Buckling (pandeo)
d. Temperatura
e. Longitud de sellos multi-v
APÉNDICE 1. Nomenclatura.
APÉNDICE 2. Ecuaciones de coeficiente empíricas.
APÉNDICE 3. Determinación de la presión de colapso empleando la ecuación triaxial.
APÉNDICE 4. Comportamiento de los diferentes grados de acero con la temperatura.
Guía de Diseño
2 Gerencia de Ingeniería
1. OBJETIVO

Desarrollar una guía práctica para diseñar
aparejos de producción a usarse en la
terminación o el mantenimiento de pozos,
que considere las cargas generadas por
presión interna, colapso, tensión y la
combinación de estos esfuerzos, que
indique cómo cuantificar los esfuerzos que
originan movimiento en el aparejo de
producción (pistón, ballooning, buckling y
temperatura), con la finalidad de seleccionar
la tubería de menor costo que soporte tanto
las cargas a que será sometida como la
presencia de fluidos corrosivos.

2. INTRODUCCIÓN

El aparejo de producción es el medio por el
cual se transportan los hidrocarburos desde
el yacimiento hasta la superficie. Debe
soportar íntegramente las presiones y los
esfuerzos a que es sometido durante las
operaciones de terminación y
mantenimiento, tales como inducciones,
pruebas de admisión, estimulaciones,
fracturamientos, etc., así como durante la
vida productiva del pozo.

El diámetro del aparejo de producción debe
ser tal que permita transportar los gastos de
producción esperados, pues, si es pequeño,
restringirá la producción, por el contrario, si
es demasiado grande, el flujo puede ser
intermitente o inestable, además se
incrementara el costo total del pozo, pues la
geometría de las tuberías de revestimiento
dependen directamente del tamaño del
aparejo de producción.

El diámetro del aparejo es determinado
mediante un análisis nodal, el cual estudia
simultáneamente el comportamiento de flujo
en el pozo (outflow) y el IPR (inflow
performance relationship); el punto de
intersección de estas curvas es el punto de
solución o punto de flujo natural, y
determina el gasto de producción y la
presión de fondo fluyendo.

La Figura 1 muestra una curva de IPR típica
con dos curvas de comportamiento de flujo
para aparejos de diferente diámetro. Esta es
la representación esquemática de un
análisis de sensibilidad, con el cual se
determina el diámetro de tubería más
apropiado. El cálculo se realiza
manteniendo otros parámetros constantes,
tales como: propiedades de la formación y
sus fluidos, estrangulador, geometrías de
válvulas y disparos, etc. El diámetro
seleccionado es el que permite la mayor
producción, siempre y cuando no se
presente flujo inestable.

La determinación del diámetro óptimo del
aparejo de producción la realiza el ingeniero
de producción, por lo cual queda fuera del
alcance de esta guía.



3. CONDICIONES DE CARGA
El acero es un material elástico hasta
ciertos límites, pues si una carga de tensión
es aplicada, sufrirá una deformación; si esta
carga es retirada, el acero recuperara su
forma original. Sin embargo, si el límite
elástico es excedido, la estructura del acero
cambia y no regresará a sus condiciones
originales una vez que el esfuerzo es
removido. Este comportamiento es conocido
como plástico. Si se aplica mayor carga, el
acero se deformará y fallará. Este fenómeno
es representado en la Figura 2.
IPR
P
r
e
s
i
ó
n

d
e

f
o
n
d
o

f
l
u
y
e
n
d
o
Gasto de producción
Comportamieneto
de flujo
1
d
2
d
1 2
d d >
IPR
P
r
e
s
i
ó
n

d
e

f
o
n
d
o

f
l
u
y
e
n
d
o
Gasto de producción
Comportamieneto
de flujo
1
d
2
d
1 2
d d >
Figura 1. Análisis para la selección del
diámetro del aparejo
Aparejos de Producción
Gerencia de Ingeniería 3


Las condiciones de carga más severas en la
tubería de producción ocurren durante los
siguientes eventos:

♦ Introducción y recuperación del
aparejo (intervenciones).
♦ Inducciones.
♦ Pruebas de admisión.
♦ Estimulaciones.
♦ Fracturamientos.
♦ Control del pozo (reparación)
♦ Disparos e inicio de producción.

El aparejo de producción está sujeto a
varios esfuerzos; por tanto, las cargas como
resistencia a la presión interna, colapso y
tensión de la tubería, deben ser conocidas
bajo diferentes condiciones para un diseño
apropiado.

Las propiedades mecánicas más
importantes de un tubo de producción son:
resistencia a la presión interna, colapso y
tensión. Estas propiedades pueden estar
actuando tanto en forma independiente
como combinada.

a. Uniaxial
Este efecto asume que no hay carga axial
(tensión o compresión) en la tubería al
mismo tiempo que una carga de presión
interna o colapso es aplicada.

La presión interna, colapso y tensión bajo
una sola carga son definidas como sigue.

a.1. Presión interna (Burst):
Es la cantidad de presión aplicada dentro
del tubo, misma que es soportada por la
pared interna (ver Figura 3).

La resistencia del cuerpo del tubo a este
efecto es calculada con la fórmula de
presión de cedencia interna (API Boletín
5C3, 1985).






 ⋅
=
D
t Y
p
i
2
875 . 0 (1)

La ecuación 1 calcula la presión interna, en
la cual el esfuerzo tangencial en la pared
interior alcanza el esfuerzo de cedencia del
material. El factor de 0.875 corresponde al
87.5% del total debido a la tolerancia
permitida del fabricante en el espesor de la
pared, la cual es igual a 12.5%. El resultado
de esta ecuación debe ser redondeado a 10
psi para obtener el mismo valor que en las
tablas (Boletín 5C2).





a.2. Tensión.
La resistencia del cuerpo de un tubo en
tensión es calculada empleando el
diagrama de cuerpo libre mostrado en la
Figura 4. La fuerza ( F
1
) tiende a separar la
Deformación
C
a
r
g
a
0
Limite Elástico
A
B
C
Fuerza de
Producción
Ultima fuerza
Fuerza de
Fractura
Deformación
C
a
r
g
a
0
Limite Elástico
A
B
C
Fuerza de
Producción
Ultima fuerza
Fuerza de
Fractura
Figura 2. Comportamiento del acero bajo cargas.
i
p
i
p
Figura 3 Presión sobre la
pared interna de la tubería
Guía de Diseño
4 Gerencia de Ingeniería
tubería, pero lo impide la resistencia de las
paredes del tubo, las cuales ejercen una
contra fuerza. Esto es matemáticamente
representado por:

( )
2 2
4
d D Y T − =
π
(2)

La ecuación 2 es conocida como la fórmula
de la resistencia a la cedencia del tubo (API
Boletín 5C3, 1985). Tensión (T ) es la
resistencia axial del cuerpo del tubo, y es el
producto del área de la sección transversal
y el esfuerzo de cedencia del material (Y ).
Esta es la fuerza mínima que causaría una
deformación permanente.


En la tensión, el efecto más crítico es
cuando se corre el aparejo de producción y
durante su recuperación, para alguna
intervención. Esto se complica cuando se
dificulta el desenchufe de los sellos multi-v o
desanclar el empacador integral.

a.3. Colapso
El colapso es definido como la fuerza
generada para aplastar un tubo por efecto
resultante de fuerzas externas. Este
fenómeno es mucho más complejo que el
que se presenta en una tubería sometida a
presión interna. Un ejemplo de colapso se
muestra en la Figura 5.



En el colapso, las condiciones más críticas
pueden presentarse cuando la tubería se
encuentra vacía y en el espacio anular se
ejerce una presión, de manera que se
pueda colapsar el aparejo.

La resistencia al colapso es una función de
la resistencia a la cedencia del material y su
relación de diámetro y espesor ( t D/ )

La resistencia al colapso, de acuerdo con el
API boletín 5C3 (1985) consiste de cuatro
regímenes de colapso, que se determinan
con base en la resistencia a la cedencia del
material y a la relación t D/ , y son definidos
según el tipo de falla:

1. Colapso de cedencia
2. Colapso plástico
3. Colapso de transición
4. Colapso elástico

La Figura 6 muestra los cuatro tipos de falla
en función de la resistencia al colapso y la
relación t D/ .

D
d
1
F
s
YA F =
2
D
d
1
F
s
YA F =
2
Figura 4 Tensión aplicada sobre un tubo
Figura 5. Colapso de aparejo de producción.
Aparejos de Producción
Gerencia de Ingeniería 5


Colapso de cedencia. No es un colapso
verdadero. Para tuberías con una relación
t D/ < 15, el esfuerzo tangencial excederá
la resistencia a la cedencia del material
antes de que una falla de inestabilidad de
colapso ocurra. Este fenómeno es
matemáticamente representado por:

1
1
1
1
1
]
1

¸

|
¹
|

\
|
− |
¹
|

\
|
=
2
1
2
t
D
t
D
Y p
cc
(3)

Colapso plástico. No existe una expresión
analítica para simular este tipo de colapso;
sin embargo, una ecuación fue desarrollada
a partir de 2, 488 pruebas. Por tanto, la
mínima presión de colapso en rango
plástico puede ser estimada por la siguiente
ecuación:

C B
t
D
A
Y p
cp

1
1
1
1
]
1

¸


|
¹
|

\
|
= (4)

Las ecuaciones de los coeficientes
empíricos B A, y C se muestran en el
Apéndice 2.

Colapso de transición. La mínima presión
de colapso en la zona de transición entre la
falla plástica y la elástica es descrita por:


1
1
1
1
]
1

¸


|
¹
|

\
|
= G
t
D
F
Y p
ct
(5)

Las ecuaciones de los coeficientes
empíricos F y G se muestran en el
Apéndice 2.

Colapso elástico. Se basa en la teoría de
falla por inestabilidad elástica. Este criterio
es independiente de la resistencia a la
cedencia y es aplicable a espesores de
pared delgados ( 25 / > t D ). La presión de
colapso mínima para el rango elástico de
colapso es obtenida como sigue:


2
6
1
10 95 . 46
1
]
1

¸


|
¹
|

\
|
|
¹
|

\
|
=
t
D
t
D
x
p
ce
(6)


La Figura 7 presenta los límites para cada
tipo de colapso, en función del grado de
acero y la relación diámetro-espesor. Puede
utilizarse para determinar el tipo de colapso
a emplear en un caso específico. Conforme
se incrementa el espesor de pared, la
relación diámetro-espesor se reduce y el
colapso se mueve de elástico a cedencia,
pasando por plástico y de transición.

a.4. Pruebas de presión
Esta sección presenta los efectos que
causa una prueba de presión cuando, por
alguna razón, el aparejo de producción se
encuentra cerrado (válvula de tormenta
cerrada, arena, incrustaciones, material
extraño, etc.). Los efectos generados en el
aparejo de producción por estas
operaciones durante condiciones normales
(tubería libre) se presentarán en la sección
6 de esta guía.
La Figura 8 presenta esquemáticamente un
aparejo de producción tapado y sometido a
presión. Este fenómeno induce una fuerza
de tensión considerable en la tubería, la
cual puede ser determinada como sigue.
CEDENCIADEL
MATERIAL
INESTABILIDAD
ELÁSTICATEÓRICA
COMPORTAMIENTODE
COLAPSOREAL
COLAPSO
DECEDENCIA
COLAPSO
PLÁSTICO
COLAPSODE
TRANSICIÓN
COLAPSO
ELÁSTICO
y
Figura 6. Modos de falla al colapso en
función de t D/
Guía de Diseño
6 Gerencia de Ingeniería

i st
A p T = (7)

La presión sobre el tapón (
st
p ) es la presión
en la superficie más la diferencial de
hidrostática debida a la densidad de los
fluidos que se encuentran sobre y debajo
del tapón. Cuando la densidad de estos es
la misma, la diferencial es cero.

a.5. Factores de diseño
En el diseño de tubulares, los efectos de
carga son separados de la resistencia de la
tubería por un multiplicador arbitrario
conocido como factor de seguridad, cuya
función es tener un respaldo en el diseño,
debido a la incertidumbre en determinar las
condiciones de carga reales, además del
cambio de las propiedades del acero debido
a corrosión y desgaste.

La magnitud del factor de seguridad se basa
generalmente en experiencias anteriores,
pues existe poca documentación sobre su
origen o impacto. Las compañías emplean
diferentes factores de seguridad a diseñar
tubulares.

El factor de seguridad es definido como la
relación entre la resistencia del tubo y la
magnitud de la carga aplicada. Por ejemplo,
el factor de seguridad para la presión
interna es el siguiente:

FS = Resistencia a la presión interna
Presión interna

10
15
20
25
30
35
40
45
2
0
2
5
3
0
3
5
H
-
4
0
5
0
J
&
K
-
5
5
6
0
7
0
C
-
7
5
L
&
N
-
8
0
C
-
9
0
9
5
1
0
0
P
-
1
0
5
1
1
0
1
2
0
1
2
5
1
3
0
1
3
5
1
4
0
1
5
0
1
5
5
1
6
0
1
7
0
1
8
0
Grado de acero
D
i
á
m
e
t
r
o

(
D
)

/

E
s
p
e
s
o
r

(
t
)
Colapso Elástico
Colapso de Transición
Colapso Plástico
Colapso de Cedencia
10
15
20
25
30
35
40
45
2
0
2
5
3
0
3
5
H
-
4
0
5
0
J
&
K
-
5
5
6
0
7
0
C
-
7
5
L
&
N
-
8
0
C
-
9
0
9
5
1
0
0
P
-
1
0
5
1
1
0
1
2
0
1
2
5
1
3
0
1
3
5
1
4
0
1
5
0
1
5
5
1
6
0
1
7
0
1
8
0
Grado de acero
D
i
á
m
e
t
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o

(
D
)

/

E
s
p
e
s
o
r

(
t
)
Colapso Elástico
Colapso de Transición
Colapso Plástico
Colapso de Cedencia
Figura 7. Regiones de los diferentes tipos de colapso.
Tensión adicional
significativa en la parte
superior del aparejo
Efecto de piston
Tapón
Elongación de la tuberia
Tensión adicional
significativa en la parte
superior del aparejo
Efecto de piston
Tapón
Elongación de la tuberia
Figura 8. Efecto de prueba de presión
en un aparejo tapado
Aparejos de Producción
Gerencia de Ingeniería 7
En la actualidad no existe un estándar
mundialmente aceptado para los factores de
diseño; sin embargo, las variaciones están
dentro de una banda relativamente
pequeña, esto se muestra en la Tabla 1.

b. Biaxial
El análisis uniaxial considera que no existen
cargas axiales (tensión o compresión) en la
tubería simultáneamente con las de colapso
o presión interna. Sin embargo, en
condiciones reales, la tubería de producción
estará bajo la acción combinada de las
presiónes interna, externa y tensión debido
al propio peso de la tubería.

El efecto biaxial considera el cambio en la
resistencia al colapso y presión interna
debido a la tensión o compresión del
aparejo. Esto es representado por el criterio
biaxial usado en el Boletín API 5C3, el cual
está dado matemáticamente por:


1
1
]
1

¸

− |
¹
|

\
|
− =
Y Y
Y Y
z z
e
σ σ
5 . 0 75 . 0 1
2
(8)

Donde
e
Y es la resistencia a la cedencia
efectiva (en otras palabras, es la resistencia
remanente de la pared del tubo para las
condiciones de carga dadas) y
z
σ
representa el esfuerzo axial de la tubería
flotada, el cual está dado por:


s
z
A
T
= σ (9)

Para el cálculo de colapso o presión interna
bajo carga axial, se emplea la ecuación
correspondiente. Para el caso del colapso,
se selecciona la fórmula dependiendo del
tipo de colapso en análisis, el cual se
determina con la Figura 7. En estas
ecuaciones se emplea la resistencia a la
cedencia efectiva (
e
Y ), en lugar de la
cedencia original del tubo (Y ). Para
determinar los coeficientes empíricos
F C B A , , , y G , también se emplea
e
Y .

Los efectos relevantes obtenidos en la
ecuación 8 son los siguientes:

♦ Tensión reduce resistencia al colapso.
♦ Tensión incrementa resistencia a la
presión interna
♦ Compresión reduce resistencia a la
presión interna
♦ Compresión incrementa resistencia al
colapso

c.Triaxial
El diseño triaxial considera que en cada
elemento de acero en la tubería actúan tres
esfuerzos sobre su superficie; estos son: el
esfuerzo axial, radial y tangencial. Esto lo
representa esquemáticamente la Figura 9.

La única diferencia entre el concepto triaxial
y el biaxial es que el segundo considera el
esfuerzo radial igual a cero.


CONDICIONES
DE CARGA
RANGO MAS COMUN RECOMENDADO
PRESIÓN INTERNA
COLAPSO
TENSIÓN JUNTA
TENSIÓN CUERPO
1.0 – 1.35
0.85 – 1.50
1.50 – 2.0
1.30 – 2.0
1.125
1.125
1.80
1.80
1.125
1.125
1.80
1.50
Tabla 1. Factores de Diseño típicos de la industria
Guía de Diseño
8 Gerencia de Ingeniería
El concepto de esfuerzos biaxiales y
triaxiales se deriva de la teoría de distorsión
de energía, la cual es matemáticamente
representada por la siguiente relación:

( ) ( ) ( )
2 2 2 2
2
r z t r z t
Y σ σ σ σ σ σ − + − + − =
(10)

Esta relación también es conocida como la
ecuación de Von Mises o la ecuación
triaxial. Simplificando y reagrupando la
ecuación 10, tenemos:






 +
+ 




 +
− ± = 




 +
Y
p
Y
p
Y
p
i t i t i t
σ σ σ
2
1
4
3
1
2
(11)

Esta es la ecuación que representa la elipse
de plasticidad mostrada en la Figura 10.

El signo a emplear ( ± ) en el primer término
de la ecuación 11 depende del cuadrante
en análisis; esto es, para colapso–tensión y
presión interna-compresión, se utiliza signo
negativo (-), para los dos casos restantes,
signo positivo (+)

El Apéndice 3 muestra un ejemplo de cómo
obtener la presión de colapso bajo cargas
P
R
E
S
I
O
N

I
N
T
E
R
N
A
TENSION COMPRESIÓN
COMPRESIÓN
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-120 -100 -80 -60 -40 -20 20 40 60 80 100 0 120
20
40
60
80
100
120
C
O
L
A
P
S
O
P
R
E
S
I
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TENSION
P
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TENSION COMPRESIÓN
COMPRESIÓN
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-120 -100 -80 -60 -40 -20 20 40 60 80 100 0 120
20
40
60
80
100
120
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-120 -100 -80 -60 -40 -20 20 40 60 80 100 0 120
20
40
60
80
100
120
C
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P
S
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TENSION
+
-
% 100 ×








+
yield
i t
P
σ
σ
% 100 ×








+
yield
i Z
P
σ
σ
+
-
+
-
% 100 ×








+
yield
i t
P
σ
σ
+
-
% 100 ×








+
yield
i t
P
σ
σ
% 100 ×








+
yield
i Z
P
σ
σ
+
-
% 100 ×








+
yield
i Z
P
σ
σ
+
-
Figura 10. Elipse de plasticidad.
Figura 9. Componente axial, radial y
tangencial
θ
σ
r
σ z
σ
θ
σ
r
σ z
σ
Aparejos de Producción
Gerencia de Ingeniería 9
axiales con la ecuación 11.

La Figura 11 muestra la comparación de los
conceptos uniaxiles y triaxiales. Como se
puede observar, el colapso y la presión
interna se ven reducidos cuando el acero se
encuentra en tensión y compresión
respectivamente.

4. DISEÑO PARA AMBIENTES
CORROSIVOS

La corrosión deteriora el acero, lo cual
reduce drásticamente las propiedades
mecánicas de la tubería. Por lo tanto, es
fundamental detectar ambientes agresivos
que propician este fenómeno para
seleccionar correctamente el acero por
emplear, y así prevenir el deterioro del tubo,
pues si esto ocurre, estaría en riesgo la
integridad del pozo; además, se tendría que
programar una intervención con el costo,
riesgo y pérdida de producción que esto
involucra. Por lo tanto, el objetivo de la
selección apropiada del acero es disponer
de un aparejo con la resistencia necesaria a
la corrosión a un costo mínimo.

Algunos de los parámetros más importantes
por considerar para determinar la naturaleza
del ambiente en el pozo –y con esto el nivel
de corrosión en el sistema– son los
siguientes:
♦ Presión parcial del H
2
S
♦ Presión parcial del CO
2

♦ Efecto de la temperatura sobre la
corrosión
P
R
E
S
I
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N

I
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TENSION COMPRESIÓN
COMPRESIÓN
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-120 -100 -80 -60 -40 -20 20 40 60 80 100 0 120
20
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TENSION
+
-
% 100 ×








+
yield
i t
P
σ
σ
% 100 ×








+
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TENSION COMPRESIÓN
COMPRESIÓN
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TENSION
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A
TENSION COMPRESIÓN
COMPRESIÓN
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-120 -100 -80 -60 -40 -20 20 40 60 80 100 0 120
20
40
60
80
100
120
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-120 -100 -80 -60 -40 -20 20 40 60 80 100 0 120
20
40
60
80
100
120
C
O
L
A
P
S
O
P
R
E
S
I
O
N

I
N
T
E
R
N
A
C
O
L
A
P
S
O
TENSION
+
-
% 100 ×








+
yield
i t
P
σ
σ
% 100 ×








+
yield
i Z
P
σ
σ
+
-
+
-
% 100 ×








+
yield
i t
P
σ
σ
+
-
% 100 ×








+
yield
i t
P
σ
σ
% 100 ×








+
yield
i Z
P
σ
σ
+
-
% 100 ×








+
yield
i Z
P
σ
σ
+
-
Figura 11. Comparación de esfuerzos uniaxiales y triaxiales.
Guía de Diseño
10 Gerencia de Ingeniería
Lo correspondiente a las propiedades
adecuadas del fluido empacador para
reducir el ambiente de corrosión es tratado
en la guía de fluidos empacadores.

La corrosión puede ocurrir durante la vida
productiva del pozo reduciendo el espesor
de la tubería, produciendo pérdida de acero
en ciertos lugares o picaduras (pitting). Este
fenómeno se incrementa conforme aumenta
la concentración de agentes corrosivos,
tales como: oxígeno, ácido sulfhídrico
(corrosión amarga) y bióxido de carbono
(corrosión dulce).

a. Presión parcial del H
2
S

El ácido sulfhídrico (H
2
S) es un componente
extremadamente problemático. Entre otros
efectos, es sumamente agresivo al acero,
específicamente sobre aquellos de alta
resistencia, pues produce una falla
catastrófica por fragilización (sulfide stress
cracking). Este fenómeno se acentúa
conforme se incrementa el esfuerzo de la
tubería (tensión) y la presencia de agua,
pues el H
2
S reacciona con esta produciendo
disociación de átomos de hidrógeno, los
cuales se introducen en el acero
incrementando la presión en los espacios
intergranulares y generando fisuras. Este
fenómeno se presenta esquemáticamente
en la Figura 12.

La presión parcial del H
2
S se estima con la
siguiente relación:

S H mol p S H P
parcial 2 2
% * = (12)

Donde p es la presión a la profundidad de
interés durante la producción del pozo. Este
dato es bien conocido por el ingeniero de
producción o puede ser determinado con
correlaciones de flujo multifásico.

La Figura 13 (NACE MR175) puede ser
empleada para determinar si el ambiente
que tenemos es propicio al fenómeno de
fragilización (sulfide stress cracking) en un
sistema monofásico. Si las condiciones
Fisuras en el acero
Figura 12. Fisuras intergranulares
generadas por el H2S
MR0175-2002 MR0175-2002
Figura 13. Determinación de ambientes propicios a la fragilización por H2S.
Aparejos de Producción
Gerencia de Ingeniería 11
existentes caen dentro de la región de
fragilización, tiene que realizarse un análisis
más detallado (este análisis se presenta en
la siguiente sección) para seleccionar la
tubería; de lo contrario, cualquier tipo de
acero puede ser empleado.

b. Presión parcial del CO
2


El bióxido de carbono (CO
2
) es otra
sustancia que genera serios problemas de
corrosión. Este fenómeno es conocido como
corrosión dulce y ocurre cuando el agua de
formación tiene contacto directo con el
acero, por lo cual esto es crítico en pozos
con alto corte de agua. En este suceso, la
composición química del agua de formación
juega un papel muy importante.

La concentración del CO
2
en el agua está
determinada por la presión parcial del gas
en contacto con el agua de formación. Es
estimada con la siguiente relación:


2 2
CO % * mol p CO P
parcial
= (13)

Cuando hay presencia de los dos
compuestos, H
2
S y CO
2
, el ambiente en el
sistema será más corrosivo. Para estos
casos, se debe calcular la presión parcial de
ambos y determinar el nivel de corrosión
esperada empleando la Tabla 2, así como el
material requerido para ese ambiente con la
Figura 14.


c) Efecto de la temperatura sobre la
resistencia del acero y la corrosión

El incremento de temperatura produce una
disminución en la resistencia a la cedencia
de los tubulares; por tanto, un factor de
corrección por temperatura tiene que ser
aplicado para obtener un valor de cedencia
más acertado.

A diferencia de los factores de seguridad,
los de corrección por temperatura son
determinados con un análisis más
adecuado. Dichos factores deben ser
proporcionados por los fabricantes de los
tubos.

La Tabla 3 presenta los factores de
corrección por temperatura obtenidos por
TAMSA para una tubería TAC-140. Estos
factores cambian para los diferentes aceros.
Para obtener los factores de otras tuberías,
consulte el Apéndice 4.

Este factor es multiplicado por la cedencia
de fabricación del tubo antes de aplicar el
factor de seguridad.

Presiones Parciales
Mayores o iguales a 30 psi
Entre 3 a 30 psi
Menores a 3 psi
Corrosión esperada
Alta
Media
No se presenta
Mayores a 1.5 psi
Entre 0.05 a 1.5 psi
Menores a 0.05 psi
Alta
Media
No se presenta
CO
2
Acero recomendado
TRC -95
TRC – 95, L - 80
Cualquier grado
TRC -95
TRC – 95, L - 80
Cualquier grado
Presiones Parciales
Mayores o iguales a 30 psi
Entre 3 a 30 psi
Menores a 3 psi
Corrosión esperada
Alta
Media
No se presenta
Mayores a 1.5 psi
Entre 0.05 a 1.5 psi
Menores a 0.05 psi
Alta
Media
No se presenta
CO
2
Acero recomendado
TRC -95
TRC – 95, L - 80
Cualquier grado
TRC -95
TRC – 95, L - 80
Cualquier grado
H
2
S
Tabla 2. Nivel de corrosión esperada.
Temper at ur a (°C) Fact or de r educción
20 1.00
100 0.94
125 0.94
150 0.94
175 0.97
200 0.89
300 0.83
400 0.83
Tabla 3. Factores de corrección por
temperatura para una tubería TAC–140.
Guía de Diseño
12 Gerencia de Ingeniería
La Figura 15 muestra el comportamiento del
acero con respecto a la temperatura para un
acero TAC-140.

El otro fenómeno causado por la
temperatura es el efecto de corrosión. La
norma NACE indica que el H2S incrementa
su ataque al acero a temperaturas cercanas
a 65 °C. A temperaturas mayores, el efecto
es menor debido a que disminuye la
solubilidad del ácido sulfhídrico en al agua,
y con esto la velocidad de reacción
generada por el hidrógeno. Sin embargo,
experiencias en pozos petroleros han
indicado que la corrosión por sulfhídrico
ocurre hasta a los 100 °C.

El fenómeno por corrosión debido al bióxido
de carbono tiene un comportamiento similar
al del sulfhídrico con relación a la
temperatura. El máximo ritmo de corrosión
se presenta a temperaturas entre 70 y 80
°C. Este comportamiento se ilustra en la
Figura 16.

Es importante considerar estos efectos para
hacer una selección adecuada de la tubería
de producción a un costo mínimo, pues
cuando el ambiente corrosivo no es muy
severo, puede ser conveniente colocar
tubería especial para corrosión únicamente
a partir de la profundidad donde se
alcancen los 100 °C a la superficie.

6. MOVIMIENTO DEL APAREJO DE
PRODUCCIÓN

El cambio de longitud del aparejo, originado
por cambios de presión y temperatura,
puede ser positivo o negativo y generar
grandes esfuerzos en la tubería y/o
empacador cuando éste no permite el libre
0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000
1
0.1
0.01
10
1000
100
0.05 1.5
30
7
0.07 0.7 7 70 0.007 0.0007 (bar)
(psi)
Cualquier grado de
acero
Grados propietarios para
Servicio Amargo como TRC
(1% Cr, 0.5% Mo)
Aceros al carbón
más inhibidores
13-15 Cr
(Cl
-
, pH, T)
22-25 Cr
Super 13 Cr
(Cl
-
, pH, T)
22-25 Cr
(Cl
-
, pH, T<250°C)
Aleaciones de Ni
(T<300°C)
T>65°C; N, C95
T>80°C; N, P, HC
(pH)
P
p
a
r
c
i
a
l
C
O
2
(
p
s
i
)
P
parcial
H
2
S (psi)
0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000
1
0.1
0.01
10
1000
100
0.05 1.5
30
7
0.07 0.7 7 70 0.007 0.0007 (bar)
(psi)
Cualquier grado de
acero
Grados propietarios para
Servicio Amargo como TRC
(1% Cr, 0.5% Mo)
Aceros al carbón
más inhibidores
13-15 Cr
(Cl
-
, pH, T)
22-25 Cr
Super 13 Cr
(Cl
-
, pH, T)
22-25 Cr
(Cl
-
, pH, T<250°C)
Aleaciones de Ni
(T<300°C)
T>65°C; N, C95
T>80°C; N, P, HC
(pH)
P
p
a
r
c
i
a
l
C
O
2
(
p
s
i
)
P
parcial
H
2
S (psi)
Figura 14. Determinación del material requerido.
Figura 15. Comportamiento del acero
TAC-140 con la temperatura.
Aparejos de Producción
Gerencia de Ingeniería 13
movimiento de la tubería. Esto sucede
cuando se realizan operaciones durante la
terminación, explotación y mantenimiento
del pozo, tales como: inducciones, pruebas
de admisión, estimulaciones,
fracturamientos o durante la producción del
pozo.

Cuando la tubería tiene movimiento libre,
su acortamiento puede ser tal que la
longitud de los sellos o juntas de expansión
sea insuficiente, lo que generaría que las
unidades de sellos multi-v se salgan del
empacador generando un serio problema de
comunicación; en el caso de las juntas de
expansión, éstas ocasionarían un esfuerzo
de tensión considerable sobre el
empacador.

También se debe considerar el
alargamiento del aparejo durante la
producción del pozo, pues la transferencia
de calor de los fluidos del yacimiento a la
tubería causan elongación de la misma, lo
que provoca una carga sobre el empacador,
o hasta una deformación del aparejo de
producción.

Por lo anterior, se debe diseñar el aparejo
de producción considerando todos los
cambios de presión y temperatura que se
pudiesen presentar, con la finalidad de
considerar los movimientos y cambios de
esfuerzos de la tubería, y así evitar un
problema serio.

Los efectos que producen estos
movimientos netos del aparejo de
producción son los siguientes:

♦ Pistón
♦ Ballooning (aglobamiento)
♦ Buckling (pandeo helicoidal)
♦ Temperatura

A continuación se revisarán a detalle cada
uno de estos efectos. Cabe mencionar que
las ecuaciones que se presentan aplican a
pozos verticales, aparejos de producción de
un solo diámetro y un solo fluido en el
espacio anular, pues el propósito de esta
guía es conocer el principio fundamental de
los diferentes efectos, así como las
ecuaciones que modelan el fenómeno para
la realización de cálculos simplificados. Sin
embargo, para la simulación del
comportamiento del aparejo en pozos
desviados, aparejos con diferentes
diámetros de tubería, etc., se requiere de un
software para proponer una alternativa
efectiva y económica.

a. Pistón

El efecto de pistón se basa en la ley de
Hooke, y se debe a la diferencial de presión
actuando sobre la diferencial de área entre
la tubería de producción y el mandril del
empacador. Este efecto provoca un
3 bar = 43.51 psi
1 bar = 14.50 psi
0.3 bar = 4.35 psi
0.1 bar = 1.45 psi
Presiones del CO
2
3 bar = 43.51 psi
1 bar = 14.50 psi
0.3 bar = 4.35 psi
0.1 bar = 1.45 psi
Presiones del CO
2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
30 50 70 90 110 130
Temperatura (°C)
R
i
t
m
o

d
e

c
o
r
r
o
s
i
ó
n


(
m
m
/
a
ñ
o
)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
30 50 70 90 110 130
Temperatura (°C)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
30 50 70 90 110 130
Temperatura (°C)
R
i
t
m
o

d
e

c
o
r
r
o
s
i
ó
n


(
m
m
/
a
ñ
o
)
Figura 16. Efecto de la temperatura sobre la corrosión por CO
2

Guía de Diseño
14 Gerencia de Ingeniería
acortamiento si la presión diferencial es
mayor en el interior de la tubería y un
alargamiento si la presión es mayor en el
espacio anular entre el aparejo y la tubería
de revestimiento. La ley de Hooke establece
que el cambio en longitud es directamente
proporcional a la fuerza aplicada. Ésta es
matemáticamente representada por:

s
EA
F L
L

= ∆
1
(14)

Donde:

( ) ( )
a e E i i E
p A A p A A F ∆ − − ∆ − = ∆ (15)

El modulo de elasticidad ( E ) para el acero
es 30 x 10
6
psi. La Figura 15 presenta la
definición de los términos de la ecuación 15

b. Ballooning (aglobamiento)

Cuando la presión interna en un aparejo de
producción es mayor que la presión externa,
los esfuerzos radiales que actúan sobre la
pared generan una expansión
(aglobamiento) del tubo, este fenómeno
causa una contracción longitudinal del
aparejo.

Cuando la presión exterior es mayor que la
presión interna, se presenta el efecto
contrario y se produce una elongación de la
tubería.

Este efecto puede ser estimado con la
siguiente ecuación:

(16)
1
2

1
2
2 1
2
2
2
2
2
2









∆ − ∆
+













+
− ∆ − ∆
= ∆
R
p R p
E
L
R
R
E
L
L
a i
a i
µ
δ
µ
µ
ρ ρ
µ


Considerando una relación de Poisson igual
a 0.3, el cual es un valor muy aproximado
para el acero, y despreciando las pérdidas
por fricción (δ ), la ecuación 16 se reduce a:

(17)
1
6 . 0

1
3 . 0
2
2
2
2 2
2









∆ − ∆
+









∆ − ∆ ⋅
= ∆
R
p R p
E
L
R
R
E
L
L
a i
a i
ρ ρ


El primer término de la ecuación 17
representa el efecto debido al cambio de
densidad de los fluidos, el segundo término
considera el cambio de presión en
superficie tanto en el espacio anular como
en el interior del aparejo.

La ecuación 17 puede ser empleada para
tener una buena idea del efecto de
ballooning sobre el cambio de longitud del
aparejo de producción.

c. Buckling (pandeo helicoidal)

A este efecto se le llama así debido a la
forma que adquiere el aparejo cuando se
presenta el fenómeno, y tiene lugar cuando
hay un incremento de presión en el interior
de la tubería de producción, la cual actúa en
4

2
D
A
e
π
=
4

2
d
A
i
π
=
i E S
A A A − =
4

2
E
E
D
A
π
=
E
D
Pi
d
D
Pa
Empacador
Aparejo
Revestimiento
4

2
D
A
e
π
=
4

2
d
A
i
π
=
i E S
A A A − =
4

2
E
E
D
A
π
=
E
D
Pi
d
D
Pa
Empacador
Aparejo
Revestimiento
Figura 17. Representación
esquemática del efecto pistón.
Aparejos de Producción
Gerencia de Ingeniería 15
el área transversal de la parte inferior de un
aparejo que tiene movimiento libre, es decir,
los sellos multi-v se pueden mover a través
del área pulida del empacador.

Este efecto acorta el aparejo de producción
y el pandeo se produce del punto neutro
hacia abajo. En este fenómeno, el punto
neutro no es donde no existe ni tensión ni
compresión, sino donde el esfuerzo axial es
igual al esfuerzo tangencial y radial, es
decir, el valor de los tres esfuerzos es igual,
y se determina con la siguiente ecuación:


w
F
n
f
=
(18)

En donde n es la distancia del fondo de la
tubería al punto neutro y
f
F es conocida
como fuerza ficticia, la cual es determinada
como sigue:

) (
a i E f
p p A F − = (19)

La sarta de perforación no sufrirá pandeo si
la fuerza ficticia es negativa o cero.

El cambio de longitud provocado por
buckling se determina mediante la siguiente
ecuación:


( )
) ( 8
2 2 2
3
fa fi p
a i E
w w w EI
p p A r
L
− +
∆ − ∆
− = ∆ (20)

Donde I es el momento de inercia dado
por:

( )
4 4
64
d D I − =
π
(21)

Donde
fi
w ,
fa
w son el peso del fluido en
el interior y espacio anular respectivamente


i i fi
A w * ρ = (22)

a a fa
A w * ρ = (23)

El pandeo helicoidal es importante, ya que
puede ocasionar deformación permanente
del aparejo.

d. Temperatura

El efecto de la temperatura produce un
cambio de longitud de la sarta de
producción. Ésta se contrae cuando existe
inyección de fluidos a temperatura de
superficie, en el caso de calentamiento del
aparejo de producción, ya sea por las
condiciones de producción o por la
inyección de fluidos calientes, se genera
una elongación. Lo anterior sucede siempre
y cuando se tenga un movimiento libre de
los sellos multi-v, de lo contrario se
producen fuerzas sobre el empacador.

El cambio de longitud por este efecto es
calculado mediante la siguiente ecuación:

T L L ∆ = ∆ β
4
(24)

En donde β es el coeficiente de expansión
térmica del acero (12.42 x10
6 −
/ C
0
) y T ∆
es el cambio promedio de la temperatura.

e. Longitud de sellos multi-v

Cuando se diseña una terminación con el
aparejo de producción libre al movimiento,
se requiere introducir una longitud de sellos
multi-v que permita absorber las
elongaciones y contracciones generadas en
la tubería. Esta longitud se obtiene
sumando algebraicamente el total de los
efectos previamente revisados e ilustrados
en la Figura 18. El cambio de longitud total
se determina mediante la siguiente
ecuación:


4 3 2 1
L L L L L
T
∆ + ∆ + ∆ + ∆ = ∆ (25)

Una vez que se conoce el cambio total de
longitud, se selecciona tanto la cantidad de
sellos como la longitud inicial entre el tope
localizador y el empacador.

Guía de Diseño
16 Gerencia de Ingeniería
La ecuación 25 también puede ser
empleada para determinar la cantidad y
posición de las juntas de expansión.

Una práctica común de compensación de
posibles acortamientos de aparejo de
producción, como resultado de los cambios
de presión y temperatura durante las
diferentes intervenciones, es aplicar una
carga sobre el empacador. El cambio de
longitud dejada sobre el empacador se
calcula con la siguiente ecuación:

2
2
8
F
EIw
r
F
EAs
L
Le + = ∆ (26)

En la relación anterior, el primer término es
el incremento de longitud por efecto de
pistón y el segundo por alabeo helicoidal.

La selección adecuada de la tubería de
producción se determina calculando las
presiones a que será sometida tanto en el
espacio anular (revestimiento–aparejo de
producción) como en el interior. Estas
presiones son el efecto de las diferentes
operaciones que se planeen realizar en la
etapa de terminación y durante la vida
productiva del pozo. Las ecuaciones para
obtenerlas son presentadas en la guía para
empacadores de producción. La tubería
seleccionada debe ser capaz de soportar
tanto la presión al colapso como la presión
en el interior de la tubería.

Respecto a la tensión, se tiene que
considerar el peso de la tubería y los
efectos generados por los cambios de
presión y temperatura, los cuales producen
esfuerzos de tensión o compresión,
dependiendo del sistema empacador–
aparejo de producción.

Como se comentó anteriormente, la
secuencia de cálculo para determinar la
resistencia de la tubería al colapso, presión
interna y tensión, así como los esfuerzos
generados en el aparejo por los cambios de
presión y temperatura, es un proceso muy
laborioso, por lo que se recomienda el
empleo del software para realizar una
simulación completa de las diferentes
operaciones planeadas en la terminación
del pozo, pues el propósito de esta guía es
conocer el principio fundamental de los
diferentes efectos, así como las ecuaciones
que modelan los diferentes fenómenos que
toman lugar, con la finalidad de obtener una
correcta interpretación de los resultados que
aporte el software.
Pistón Ballooning Buckling Temperatura
4
L ∆
3
L ∆
2
L ∆
1
L ∆
Movimiento
Total
T
L ∆
Corrida
Figura 18. Movimiento neto del aparejo.
Aparejos de Producción
Gerencia de Ingeniería 17
Apéndice 1.
Nomenclatura

=
a
A Área de la sección anular (pg
2
)

=
e
A Área exterior de la tubería (pg
2
)

=
E
A Área de la sección pulida del
empacador (pg
2
)

=
i
A Área interior de la tubería (pg
2
)

=
s
A Área de la sección transversal de la
tubería (pg
2
)

= d Diámetro interior de la tubería (pg)

=
E
D Diámetro de la sección pulida del
empacador (pg)

= D Diámetro externo de la tubería (pg)

= E Modulo de Young (
6
10 30× psi)

=
f
F Fuerza ficticia (lbs)

= I Momento de inercia (pg
4
)

= L Longitud de la tubería (pies)

= n Distancia del extremo inferior del
aparejo al punto neutro (pies)

= p Presión (psi)

=
a
p Presión en el espacio anular a la
profundidad del empacador (psi)

=
i
p Presión en el interior de la tubería a la
altura del empacador (psi)

=
cc
p Presión de colapso de cedencia (psi)

=
ce
p Presión de colapso elástico (psi)

=
cp
p Presión de colapso plástico (psi)



=
ct
p Presión de colapso de transición
(psi)

=
st
p Presión sobre el tapón (psi)

= S H P
parcial 2
Presión parcial del H
2
S (psi)

=
2
CO P
parcial
Presión parcial del CO
2
(psi)

= r Distancia radial entre TP y TR
(pg), (
TP ext TR int
r r r
. .
− = )

= R Relación del diámetro exterior
al diámetro interior de la tubería
(R=D/d)

= t Espesor de pared de la tuberia
(pg)

= T Tensión (lbs)

= w Peso de la tubería en el aire
(lb/pg)

=
fa
w Peso del fluido en el espacio
anular desplazado por volumen
de la tuberia (lb/pg)

=
fi
w Peso del fluido contenido dentro
de la tubería (lb/pg)

=
p
w Peso de la tubería (lb/pg)

= Y Resistencia a la cedencia
original (psi)

=
e
Y Resistencia a la cedencia
efectiva (psi)

= β Coeficiente de expansión
térmica del acero (12.42x10
-
6
/
o
C)

= ∆
1
L Cambio de longitud de la tubería
por efecto pistón (pg)

= ∆
2
L Cambio de longitud de la tubería
por alabeo o Buckling (pg)
Guía de Diseño
18 Gerencia de Ingeniería

= ∆
3
L Cambio de longitud de la tubería
por efecto de aglobamiento o
Ballooning (pg)

= ∆
4
L Cambio de longitud de la
tubería por efecto de
temperatura (pg)

= ∆Le Cambio de longitud de la
tubería por efecto de carga en el
empacador (pg)

= ∆
T
L Cambio de longitud neto total de
la tubería (pg)

= ∆F Cambio de fuerzas en el
empacador por efecto de
presión (lbs)

= ∆
a
p Cambio de presión en el
espacio anular a la prof. del
empacador (psi)

= ∆
i
p Cambio de presión dentro de la
tubería a la prof. del empacador
(psi)

= ∆
a
ρ Cambio de la densidad del
fluido en el espacio anular
(lb/pie
3
)
( )
inicial final a
ρ ρ ρ − = ∆

= ∆
i
ρ Cambio de la densidad del
fluido dentro de la TP (lb/pie)

= ∆T Cambio de temperatura debido
a flujo (
o
C)

= δ Caída de presión en la tubería
debido a flujo (psi/pg)

=
r
σ Esfuerzo radial (psi)

=
t
σ Esfuerzo tangencial (psi)

=
z
σ Esfuerzo axial (psi)

= µ Relación de Poisson del material
(acero = 0.3)

=
i
ρ Densidad del fluido en el interior
de la tubería (lb/pg
3
)

=
a
ρ Densidad del fluido en el
espacio anular (lb/pg
3
)



Aparejos de Producción
19 Gerencia de Ingeniería

Apéndice 2.
Ecuaciones de coeficientes empíricos

3 16 2 10 5
10 53132 . 0 10 21301 . 0 10 10679 . 0 8762 . 2 Y Y Y A
− − −
× − × + × + =

Y B
6
10 50609 . 0 026233 . 0

× + =

3 13 2 7
10 36989 . 0 10 10483 . 0 030867 . 0 93 . 465 Y Y Y C
− −
× + × − + − =

2
3
6
/ 2
/ 3
1 /
/ 2
/ 3
/ 2
/ 3
10 95 . 46






+
− 






+






+
×
=
A B
A B
A B
A B
A B
Y
A B
A B
F A FB G / =

Grado A B C F G
20 2,906 0.0364 147.50 2,576 0.0322
25 2,915 0.0389 299.80 2,348 0.0313
30 2,926 0.0414 451.60 2,209 0.0313
35 2,937 0.0439 603.20 2.12 0.0317
H-40 2.95 0.0465 754.30 2,063 0.0325
45 2,963 0.0490 905.20 2,026 0.0335
50 2,976 0.0515 1055.8 2,003 0.0347
J&K-55 2,991 0.0541 1206.2 1,989 0.0360
60 3,005 0.0566 1356.3 1,983 0.0373
65 3,021 0.0591 1506.3 1,982 0.0388
70 3,037 0.0617 1656.1 1,984 0.0403
C-75 3,054 0.0642 1805.7 1.99 0.0418
L&N-80 3,071 0.0667 1955.3 1,998 0.0434
85 3,088 0.0693 2104.7 2,007 0.0450
C-90 3,106 0.0718 2254.2 2,017 0.0466
95 3,124 0.0743 2403.5 2,029 0.0482
100 3,143 0.0768 2552.9 2.04 0.0499
P-105 3,162 0.0794 2702.3 2,053 0.0515
110 3,181 0.0819 2851.8 2,066 0.0532
115 3.2 0.0844 3001.4 2,079 0.0549
120 3,219 0.0870 3151.1 2,092 0.0565
125 3,239 0.0895 3300.9 2,106 0.0582
130 3,258 0.0920 3450.9 2,119 0.0599
135 3,278 0.0946 3601.1 2,133 0.0615
140 3,297 0.0971 3751.5 2,146 0.0632
145 3,317 0.0996 3902.1 2.16 0.0649
150 3,336 0.1021 4053.1 2,174 0.0666
155 3,356 0.1047 4204.3 2,188 0.0683
160 3,375 0.1072 4355.9 2,202 0.0700
165 3,394 0.1097 4507.9 2,216 0.0717
170 3,412 0.1123 4660.2 2,231 0.0734
175 3,431 0.1148 4813.0 2,246 0.0751
180 3,449 0.1173 4966.2 2,261 0.0769
185 3,466 0.1199 5119.9 2,276 0.0787
190 3,484 0.1224 5274.1 2,292 0.0805
195 3.5 0.1249 5428.8 2,308 0.0824
200 3,517 0.1275 5584.1 2,325 0.0843
Guía de Diseño
20 Gerencia de Ingeniería

Apéndice 3
Determinación de la presión de colapso empleando la ecuación triaxial.


La ecuación triaxial esta dada por:






 +
+ 




 +
− ± = 




 +
Y
p
Y
p
Y
p
i z i z i t
σ σ σ
2
1
4
3
1
2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1



Para un modo de falla de colapso por cedencia, el esfuerzo tangencial es matematicamente
representado por:

( )
2 2
2 2 2
2
i e
e c i e i
t
r r
r p r r p

− +
= σ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2


Sustituyendo la Ecuación 3.2 en el término de la izquierda y arreglandolo tenemos






 −









= 




 +
Y
p p
d d
d
Y
p
c i
i e
e i t
2 2
2
2 σ
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3



A continuación se presenta un ejemplo para determinar la presión de colapso bajo diferentes
cargas. Los datos son los siguientes:

Calcular la presión de colapso nominal considerando que la tubería esta sujeta a una tensión
axial de 40,000 psi y a una presión interna de 10,000 psi. La tubería de revestimiento es de 5.5
pg, N-80 y 26 lb/pie, con un espesor de pared de 0.476 pg.


Sustituyendo los datos en la Ecuación 3.3 tenemos:

( )
( )
|
¹
|

\
| −
1
]
1

¸


= |
¹
|

\
| +
000 , 80 548 . 4 5 . 5
5 . 5 2
2 2
2
c i i t
p p
Y
p σ







 −
=
649 , 12
c i
p p


Resolviendo el término 




 +
Y
p
i z
σ
de la Ecuación 3.1 tenemos:

Aparejos de Producción

Gerencia de Ingeniería 21
625 . 0
80000
10000 40000
=
+
= 




 +
Y
p
i z
σ




Sustituyendo los términos anteriores en la Ecuación 3.1 tenemos:


( ) ( ) 625 . 0 5 . 0 625 . 0 75 . 0 1
649 , 12
000 , 10
2
+ − ± = 




 −
c
p



Considerando la explicación en la guía, el signo a considerar en este escenario (colapso –
tensión) es el signo negativo.

5284 . 0
649 , 12
000 , 10
− = 




 −
c
p


( ) psi p
c
684 , 16 649 , 12 5284 . 0 000 , 10 = + =


Por lo tanto, la presión de colapso que resistira esta tubería es de 16,684 psi, esto es
considerando que se tendra una presión interna de 10,000 psi. Se puede observar que si la
presión interna es eliminada, la presión de colapso se reduce considerablemente.






















Guía de Diseño
22 Gerencia de Ingeniería

Apéndice 4.
Comportamiento de los diferentes grados de acero con la temperatura

Comportamiento del grado acero con el incremento de la temperatura
Factor de reducción
Temperatura
(°C)
N-80 TRC-95 P-110 TAC-110 TAC-140
20 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
100 0,97 0,97 0,99 0,94 0,94
125 0,96 0,99 1,00 0,94 0,94
150 0,92 0,96 0,93 0,91 0,94
175 0,93 0,93 0,97 0,94 0,97
200 0,90 0,92 0,95 0,90 0,89
300 0,94 0,95 0,95 0,92 0,83
400 0,89 0,87 0,86 0,84 0,83

















Guía de Diseño

1. OBJETIVO Desarrollar una guía práctica para diseñar aparejos de producción a usarse en la terminación o el mantenimiento de pozos, que considere las cargas generadas por presión interna, colapso, tensión y la combinación de estos esfuerzos, que indique cómo cuantificar los esfuerzos que originan movimiento en el aparejo de producción (pistón, ballooning, buckling y temperatura), con la finalidad de seleccionar la tubería de menor costo que soporte tanto las cargas a que será sometida como la presencia de fluidos corrosivos. 2. INTRODUCCIÓN El aparejo de producción es el medio por el cual se transportan los hidrocarburos desde el yacimiento hasta la superficie. Debe soportar íntegramente las presiones y los esfuerzos a que es sometido durante las operaciones de terminación y mantenimiento, tales como inducciones, pruebas de admisión, estimulaciones, fracturamientos, etc., así como durante la vida productiva del pozo. El diámetro del aparejo de producción debe ser tal que permita transportar los gastos de producción esperados, pues, si es pequeño, restringirá la producción, por el contrario, si es demasiado grande, el flujo puede ser intermitente o inestable, además se incrementara el costo total del pozo, pues la geometría de las tuberías de revestimiento dependen directamente del tamaño del aparejo de producción. El diámetro del aparejo es determinado mediante un análisis nodal, el cual estudia simultáneamente el comportamiento de flujo en el pozo (outflow) y el IPR (inflow performance relationship); el punto de intersección de estas curvas es el punto de solución o punto de flujo natural, y determina el gasto de producción y la presión de fondo fluyendo. La Figura 1 muestra una curva de IPR típica con dos curvas de comportamiento de flujo
2

para aparejos de diferente diámetro. Esta es la representación esquemática de un análisis de sensibilidad, con el cual se determina el diámetro de tubería más apropiado. El cálculo se realiza manteniendo otros parámetros constantes, tales como: propiedades de la formación y sus fluidos, estrangulador, geometrías de válvulas y disparos, etc. El diámetro seleccionado es el que permite la mayor producción, siempre y cuando no se presente flujo inestable. La determinación del diámetro óptimo del aparejo de producción la realiza el ingeniero de producción, por lo cual queda fuera del alcance de esta guía.

Presión de fondo fluyendo

d 2 > d1
IPR

d1 d2

Comportamieneto de flujo Gasto de producción

Figura 1. Análisis para la selección del diámetro del aparejo

3. CONDICIONES DE CARGA El acero es un material elástico hasta ciertos límites, pues si una carga de tensión es aplicada, sufrirá una deformación; si esta carga es retirada, el acero recuperara su forma original. Sin embargo, si el límite elástico es excedido, la estructura del acero cambia y no regresará a sus condiciones originales una vez que el esfuerzo es removido. Este comportamiento es conocido como plástico. Si se aplica mayor carga, el acero se deformará y fallará. Este fenómeno es representado en la Figura 2.
Gerencia de Ingeniería

2.1. en la cual el esfuerzo tangencial en la pared interior alcanza el esfuerzo de cedencia del material. ♦ Inducciones. La resistencia del cuerpo de un tubo en tensión es calculada empleando el diagrama de cuerpo libre mostrado en la Figura 4.Aparejos de Producción B Fuerza de Producción Ultima fuerza a. Gerencia de Ingeniería pi Figura 3 Presión sobre la pared interna de la tubería a. Estas propiedades pueden estar actuando tanto en forma independiente como combinada. deben ser conocidas bajo diferentes condiciones para un diseño apropiado. misma que es soportada por la pared interna (ver Figura 3). colapso y tensión. La presión interna. La fuerza ( F 1) tiende a separar la 3 . ♦ Fracturamientos. a.5%. La resistencia del cuerpo del tubo a este efecto es calculada con la fórmula de presión de cedencia interna (API Boletín 5C3. por tanto. colapso y tensión de la tubería. El factor de 0. Presión interna (Burst): C Fuerza de Fractura Carga A Limite Elástico Es la cantidad de presión aplicada dentro del tubo. del La ecuación 1 calcula la presión interna. la cual es igual a 12. ♦ Pruebas de admisión. 1985). 0 Deformación Figura 2. Comportamiento del acero bajo cargas. las cargas como resistencia a la presión interna.5% del total debido a la tolerancia permitida del fabricante en el espesor de la pared. El aparejo de producción está sujeto a varios esfuerzos. Las propiedades mecánicas más importantes de un tubo de producción son: resistencia a la presión interna. ♦ Control del pozo (reparación) ♦ Disparos e inicio de producción. colapso y tensión bajo una sola carga son definidas como sigue. ♦ Estimulaciones.875   D  (1) Las condiciones de carga más severas en la tubería de producción ocurren durante los siguientes eventos: ♦ Introducción y recuperación aparejo (intervenciones). Tensión. Uniaxial Este efecto asume que no hay carga axial (tensión o compresión) en la tubería al mismo tiempo que una carga de presión interna o colapso es aplicada.875 corresponde al 87.  2Y ⋅ t  pi = 0. El resultado de esta ecuación debe ser redondeado a 10 psi para obtener el mismo valor que en las tablas (Boletín 5C2).

Gerencia de Ingeniería . Esto se complica cuando se dificulta el desenchufe de los sellos multi-v o desanclar el empacador integral. y es el producto del área de la sección transversal y el esfuerzo de cedencia del material ( Y ). 4. Esta es la fuerza mínima que causaría una deformación permanente. Este 4 La Figura 6 muestra los cuatro tipos de falla en función de la resistencia al colapso y la relación D / t . para alguna intervención. F1 Figura 5. Tensión ( T ) es la resistencia axial del cuerpo del tubo.Guía de Diseño tubería. pero lo impide la resistencia de las paredes del tubo. Colapso El colapso es definido como la fuerza generada para aplastar un tubo por efecto resultante de fuerzas externas. D d En el colapso. de manera que se pueda colapsar el aparejo. 2. Colapso de cedencia Colapso plástico Colapso de transición Colapso elástico F2 = YAs Figura 4 Tensión aplicada sobre un tubo En la tensión. La resistencia al colapso es una función de la resistencia a la cedencia del material y su relación de diámetro y espesor ( D / t ) La resistencia al colapso. 3.3. T =Y π 2 (D − d 2 ) 4 (2) La ecuación 2 es conocida como la fórmula de la resistencia a la cedencia del tubo (API Boletín 5C3. las condiciones más críticas pueden presentarse cuando la tubería se encuentra vacía y en el espacio anular se ejerce una presión. 1985). y son definidos según el tipo de falla: 1. a. las cuales ejercen una contra fuerza. Un ejemplo de colapso se muestra en la Figura 5. Colapso de aparejo de producción. Esto es matemáticamente representado por: fenómeno es mucho más complejo que el que se presenta en una tubería sometida a presión interna. de acuerdo con el API boletín 5C3 (1985) consiste de cuatro regímenes de colapso. el efecto más crítico es cuando se corre el aparejo de producción y durante su recuperación. que se determinan con base en la resistencia a la cedencia del material y a la relación D / t .

No existe una expresión analítica para simular este tipo de colapso. arena. Los efectos generados en el aparejo de producción por estas operaciones durante condiciones normales (tubería libre) se presentarán en la sección 6 de esta guía. por alguna razón. Pruebas de presión Esta sección presenta los efectos que causa una prueba de presión cuando. Este fenómeno induce una fuerza de tensión considerable en la tubería. B y C se muestran en el Apéndice 2.4. Conforme se incrementa el espesor de pared. la relación diámetro-espesor se reduce y el colapso se mueve de elástico a cedencia. Este fenómeno es matemáticamente representado por: pce = 46. el esfuerzo tangencial excederá la resistencia a la cedencia del material antes de que una falla de inestabilidad de colapso ocurra. 5    A   − B − C p cp = Y  D    t      (4) Las ecuaciones de los coeficientes empíricos A.Aparejos de Producción y CEDENCIA DEL MATERIAL INESTABILIDAD ELÁSTICA TEÓRICA COMPORTAMIENTO DE COLAPSO REAL    F  − G p ct = Y   D    t      (5) COLAPSO DE CEDENCIA COLAPSO PLÁSTICO COLAPSO DE TRANSICIÓN COLAPSO ELÁSTICO Las ecuaciones de los coeficientes empíricos F y G se muestran en el Apéndice 2. La mínima presión de colapso en la zona de transición entre la falla plástica y la elástica es descrita por: Gerencia de Ingeniería . la cual puede ser determinada como sigue. en función del grado de acero y la relación diámetro-espesor. etc. Colapso de transición. Este criterio es independiente de la resistencia a la cedencia y es aplicable a espesores de pared delgados ( D / t > 25 ). Para tuberías con una relación D / t < 15. a. Colapso elástico. La Figura 8 presenta esquemáticamente un aparejo de producción tapado y sometido a presión. La presión de colapso mínima para el rango elástico de colapso es obtenida como sigue: Figura 6.). No es un colapso verdadero. sin embargo. 488 pruebas. Se basa en la teoría de falla por inestabilidad elástica. pasando por plástico y de transición. una ecuación fue desarrollada a partir de 2. incrustaciones. material extraño. el aparejo de producción se encuentra cerrado (válvula de tormenta cerrada. Modos de falla al colapso en función de D / t Colapso de cedencia.95 x10 6  D   D       − 1  t   t   2 (6)  D      − 1 t pcc = 2Y    2   D       t     (3) Colapso plástico. la mínima presión de colapso en rango plástico puede ser estimada por la siguiente ecuación: La Figura 7 presenta los límites para cada tipo de colapso. Por tanto. Puede utilizarse para determinar el tipo de colapso a emplear en un caso específico.

5. Por ejemplo. cuya función es tener un respaldo en el diseño. Efecto de prueba de presión en un aparejo tapado 6 Gerencia de Ingeniería . El factor de seguridad es definido como la relación entre la resistencia del tubo y la magnitud de la carga aplicada. pues existe poca documentación sobre su origen o impacto. además del cambio de las propiedades del acero debido a corrosión y desgaste. los efectos de carga son separados de la resistencia de la tubería por un multiplicador arbitrario conocido como factor de seguridad. Las compañías emplean diferentes factores de seguridad a diseñar tubulares. la diferencial es cero. el factor de seguridad para la presión interna es el siguiente: FS = Resistencia a la presión interna Presión interna La presión sobre el tapón ( p st ) es la presión en la superficie más la diferencial de hidrostática debida a la densidad de los fluidos que se encuentran sobre y debajo del tapón. Tensión adicional significativa en la parte superior del aparejo Elongación de la tuberia Efecto de piston Tapón Figura 8. La magnitud del factor de seguridad se basa generalmente en experiencias anteriores. debido a la incertidumbre en determinar las condiciones de carga reales. Regiones de los diferentes tipos de colapso.Guía de Diseño 45 40 Diámetro (D) / Espesor (t) 35 30 25 20 Colapso de Transición Colapso Elástico Colapso Plástico 15 Colapso de Cedencia L&N-80 J&K-55 P-105 H-40 C-75 C-90 100 110 120 125 130 135 140 150 155 160 170 180 10 20 25 30 35 50 60 70 95 Grado de acero Figura 7. T = p st Ai (7) a. Cuando la densidad de estos es la misma. Factores de diseño En el diseño de tubulares.

es la resistencia remanente de la pared del tubo para las condiciones de carga dadas) y σ z representa el esfuerzo axial de la tubería flotada. se selecciona la fórmula dependiendo del tipo de colapso en análisis.5 z  Ye = Y Y   Y    Los efectos relevantes obtenidos en la ecuación 8 son los siguientes: ♦ Tensión reduce resistencia al colapso. ♦ Tensión incrementa resistencia a la presión interna ♦ Compresión reduce resistencia a la presión interna ♦ Compresión incrementa resistencia al colapso c. la tubería de producción CONDICIONES DE CARGA PRESIÓN INTERNA COLAPSO TENSIÓN JUNTA TENSIÓN CUERPO Para el cálculo de colapso o presión interna bajo carga axial. Esto lo representa esquemáticamente la Figura 9.75 z  − 0.125 1. estos son: el esfuerzo axial. B. Biaxial El análisis uniaxial considera que no existen cargas axiales (tensión o compresión) en la tubería simultáneamente con las de colapso o presión interna. radial y tangencial. Esto es representado por el criterio biaxial usado en el Boletín API 5C3.80 RANGO 1.125 1. el cual se determina con la Figura 7. también se emplea Ye .125 1. Sin embargo. b.50 – 2.0 – 1. (8) Donde Ye es la resistencia a la cedencia efectiva (en otras palabras. Para determinar los coeficientes empíricos A. El efecto biaxial considera el cambio en la resistencia al colapso y presión interna debido a la tensión o compresión del aparejo. el cual está dado por: σz = T As (9) Gerencia de Ingeniería 7 .85 – 1.80 1. esto se muestra en la Tabla 1.0 RECOMENDADO 1. Para el caso del colapso.0 1.50 1. en lugar de la cedencia original del tubo ( Y ). externa y tensión debido al propio peso de la tubería.125 1.Triaxial El diseño triaxial considera que en cada elemento de acero en la tubería actúan tres esfuerzos sobre su superficie.Aparejos de Producción En la actualidad no existe un estándar mundialmente aceptado para los factores de diseño. sin embargo.35 0. La única diferencia entre el concepto triaxial y el biaxial es que el segundo considera el esfuerzo radial igual a cero.30 – 2. MAS COMUN 1. en condiciones reales. se emplea la ecuación correspondiente. En estas ecuaciones se emplea la resistencia a la cedencia efectiva ( Ye ).50 Tabla 1. el cual está dado matemáticamente por: 2  σ  σ   1 − 0. C . Factores de Diseño típicos de la industria estará bajo la acción combinada de las presiónes interna.80 1. las variaciones están dentro de una banda relativamente pequeña. F y G .

para colapso–tensión y presión interna-compresión. para los dos casos restantes. la cual es matemáticamente representada por la siguiente relación: 2Y 2 = (σ t − σ z ) + (σ r − σ t ) + (σ z − σ r ) 2 2 2 (10) COMPRESIÓN  σ Z + Pi    × 100%  σ   yield  120 PRESION INTERNA +  σ t + Pi    ×100% σ   yield  COLAPSO -120 -100 -80 -60 -40 -20 - Figura 10. Elipse de plasticidad.Guía de Diseño σr σθ σz Esta relación también es conocida como la ecuación de Von Mises o la ecuación triaxial. El signo a emplear ( ± ) en el primer término de la ecuación 11 depende del cuadrante en análisis. tenemos: 3  σ + pi  1  σ + pi   σ + pi    +  t  t  = ± 1−  t 4 Y  2 Y   Y  2 (11) Figura 9. Simplificando y reagrupando la ecuación 10. se utiliza signo negativo (-). esto es. radial y tangencial Esta es la ecuación que representa la elipse de plasticidad mostrada en la Figura 10. Componente axial. 8 COMPRESIÓN TENSION + + + PRESION INTERNA PRESION INTERNA 100 80 60 40 20 0 -20 -40 -60 -80 -100 -120 TENSION 20 40 60 80 100 120 Gerencia de Ingeniería COLAPSO . signo positivo (+) El Apéndice 3 muestra un ejemplo de cómo obtener la presión de colapso bajo cargas El concepto de esfuerzos biaxiales y triaxiales se deriva de la teoría de distorsión de energía.

y así prevenir el deterioro del tubo. DISEÑO PARA AMBIENTES CORROSIVOS La corrosión deteriora el acero. pues si esto ocurre. el colapso y la presión interna se ven reducidos cuando el acero se encuentra en tensión y compresión respectivamente. Gerencia de Ingeniería COMPRESIÓN TENSION + + + + PRESION INTERNA 100 80 60 40 20 0 -20 -40 -60 -80 -100 -120 TENSION 20 40 60 80 100 120 COLAPSO 9 . lo cual reduce drásticamente las propiedades mecánicas de la tubería. es fundamental detectar ambientes agresivos que propician este fenómeno para seleccionar correctamente el acero por emplear. La Figura 11 muestra la comparación de los conceptos uniaxiles y triaxiales. se tendría que programar una intervención con el costo. además. Por lo tanto. estaría en riesgo la integridad del pozo. Comparación de esfuerzos uniaxiales y triaxiales. el objetivo de la selección apropiada del acero es disponer de un aparejo con la resistencia necesaria a la corrosión a un costo mínimo. riesgo y pérdida de producción que esto involucra. Por lo tanto. Como se puede observar. Algunos de los parámetros más importantes por considerar para determinar la naturaleza del ambiente en el pozo –y con esto el nivel de corrosión en el sistema– son los siguientes: ♦ Presión parcial del H2S ♦ Presión parcial del CO2 ♦ Efecto de la temperatura sobre la corrosión COMPRESIÓN  σ Z + Pi    × 100%  σ   yield  120 PRESION INTERNA +  σ t + Pi    ×100% σ   yield  COLAPSO -120 -100 -80 -60 -40 -20 - Figura 11.Aparejos de Producción axiales con la ecuación 11. 4.

produciendo pérdida de acero en ciertos lugares o picaduras (pitting). La corrosión puede ocurrir durante la vida productiva del pozo reduciendo el espesor de la tubería. ácido sulfhídrico (corrosión amarga) y bióxido de carbono (corrosión dulce). tales como: oxígeno. La Figura 13 (NACE MR175) puede ser empleada para determinar si el ambiente que tenemos es propicio al fenómeno de fragilización (sulfide stress cracking) en un sistema monofásico. Fisuras intergranulares generadas por el H2S La presión parcial del H2S se estima con la siguiente relación: Pparcial H 2 S = p * % mol H 2 S (12) Donde p es la presión a la profundidad de interés durante la producción del pozo.Guía de Diseño Lo correspondiente a las propiedades adecuadas del fluido empacador para reducir el ambiente de corrosión es tratado en la guía de fluidos empacadores. Determinación de ambientes propicios a la fragilización por H2S. es sumamente agresivo al acero. los cuales se introducen en el acero incrementando la presión en los espacios intergranulares y generando fisuras. Si las condiciones MR0175-2002 Figura 13. Este fenómeno se incrementa conforme aumenta la concentración de agentes corrosivos. Este dato es bien conocido por el ingeniero de producción o puede ser determinado con correlaciones de flujo multifásico. Entre otros efectos. Este fenómeno se presenta esquemáticamente en la Figura 12. Este fenómeno se acentúa conforme se incrementa el esfuerzo de la tubería (tensión) y la presencia de agua. 10 Gerencia de Ingeniería . Presión parcial del H2S El ácido sulfhídrico (H2S) es un componente extremadamente problemático. específicamente sobre aquellos de alta resistencia. pues produce una falla catastrófica por fragilización (sulfide stress cracking). pues el H2S reacciona con esta produciendo disociación de átomos de hidrógeno. a. Fisuras en el acero Figura 12.

por lo cual esto es crítico en pozos con alto corte de agua. tiene que realizarse un análisis más detallado (este análisis se presenta en la siguiente sección) para seleccionar la tubería. H2S y CO2.89 0. Estos factores cambian para los diferentes aceros. cualquier tipo de acero puede ser empleado. se debe calcular la presión parcial de ambos y determinar el nivel de corrosión esperada empleando la Tabla 2. Gerencia de Ingeniería 11 .5 psi Menores a 0. así como el material requerido para ese ambiente con la Figura 14. Es estimada con la siguiente relación: Temperatura (°C) 20 100 125 150 175 200 300 400 Factor de reducción 1. consulte el Apéndice 4.05 a 1. En este suceso. Este factor es multiplicado por la cedencia de fabricación del tubo antes de aplicar el factor de seguridad. Para obtener los factores de otras tuberías. L .80 Cualquier grado H2S Entre 0.97 0.80 Cualquier grado TRC -95 TRC – 95.94 0. Nivel de corrosión esperada.05 psi Tabla 2. b. Este fenómeno es conocido como corrosión dulce y ocurre cuando el agua de formación tiene contacto directo con el acero. c) Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero y la corrosión El incremento de temperatura produce una disminución en la resistencia a la cedencia de los tubulares.83 Pparcial CO2 = p * % mol CO 2 (13) Cuando hay presencia de los dos compuestos. La Tabla 3 presenta los factores de corrección por temperatura obtenidos por TAMSA para una tubería TAC-140.5 psi No se presenta Alta Media No se presenta Acero recomendado TRC -95 TRC – 95.83 0. el ambiente en el sistema será más corrosivo. de lo contrario. CO2 Corrosión esperada Presiones Parciales Alta Mayores o iguales a 30 psi Media Entre 3 a 30 psi Menores a 3 psi Mayores a 1.00 0.94 0. la composición química del agua de formación juega un papel muy importante. L . un factor de corrección por temperatura tiene que ser aplicado para obtener un valor de cedencia más acertado. La concentración del CO2 en el agua está determinada por la presión parcial del gas en contacto con el agua de formación. Dichos factores deben ser proporcionados por los fabricantes de los tubos. Factores de corrección por temperatura para una tubería TAC–140. A diferencia de los factores de seguridad. por tanto.Aparejos de Producción existentes caen dentro de la región de fragilización. Tabla 3.94 0. Para estos casos. Presión parcial del CO2 El bióxido de carbono (CO2) es otra sustancia que genera serios problemas de corrosión. los de corrección por temperatura son determinados con un análisis más adecuado.

0007 0. N. pues cuando el ambiente corrosivo no es muy severo. MOVIMIENTO DEL PRODUCCIÓN APAREJO DE El cambio de longitud del aparejo. Es importante considerar estos efectos para hacer una selección adecuada de la tubería de producción a un costo mínimo. El otro fenómeno causado por la temperatura es el efecto de corrosión. A temperaturas mayores. Comportamiento del acero TAC-140 con la temperatura. Sin embargo. pH.01 0. El máximo ritmo de corrosión se presenta a temperaturas entre 70 y 80 °C.5 1 0. y con esto la velocidad de reacción generada por el hidrógeno. La norma NACE indica que el H2S incrementa su ataque al acero a temperaturas cercanas a 65 °C.1 0. puede ser positivo o negativo y generar grandes esfuerzos en la tubería y/o empacador cuando éste no permite el libre Gerencia de Ingeniería . T) Aleaciones de Ni (T<300°C) 100 Pparcial CO2 (psi) 30 10 7 1 0. Determinación del material requerido. 0.001 0.01 0. N.07 10 0. Este comportamiento se ilustra en la Figura 16. P. experiencias en pozos petroleros han indicado que la corrosión por sulfhídrico ocurre hasta a los 100 °C. puede ser conveniente colocar tubería especial para corrosión únicamente a partir de la profundidad donde se alcancen los 100 °C a la superficie.5% Mo) 0. pH. T) 22-25 Cr Super 13 Cr (Cl-. El fenómeno por corrosión debido al bióxido de carbono tiene un comportamiento similar al del sulfhídrico con relación a la temperatura. Figura 15.007 1. pH.1 Aceros al carbón más inhibidores 22-25 Cr (Cl-.05 0.Guía de Diseño 1000 13-15 Cr (Cl-. HC (pH) Grados propietarios para Servicio Amargo como TRC (1% Cr. La Figura 15 muestra el comportamiento del acero con respecto a la temperatura para un acero TAC-140.7 100 7 1000 (psi) 70 (bar) Pparcial H2S (psi) Figura 14. 12 6. C95 T>80°C. el efecto es menor debido a que disminuye la solubilidad del ácido sulfhídrico en al agua. T<250°C) Cualquier grado de acero T>65°C. originado por cambios de presión y temperatura.

tales como: inducciones. etc. lo que provoca una carga sobre el empacador. o hasta una deformación del aparejo de producción.50 psi 0. su acortamiento puede ser tal que la longitud de los sellos o juntas de expansión sea insuficiente.Aparejos de Producción Ritmo de corrosión (mm/año) 16 14 12 10 8 6 4 2 0 30 50 70 90 110 130 Presiones del CO2 3 bar = 43. para la simulación del comportamiento del aparejo en pozos desviados. se debe diseñar el aparejo de producción considerando todos los cambios de presión y temperatura que se pudiesen presentar. con la finalidad de considerar los movimientos y cambios de esfuerzos de la tubería. explotación y mantenimiento del pozo. Cabe mencionar que las ecuaciones que se presentan aplican a pozos verticales. pruebas de admisión. aparejos con diferentes diámetros de tubería. Gerencia de Ingeniería Los efectos que producen estos movimientos netos del aparejo de producción son los siguientes: ♦ ♦ ♦ ♦ Pistón Ballooning (aglobamiento) Buckling (pandeo helicoidal) Temperatura A continuación se revisarán a detalle cada uno de estos efectos. pues la transferencia de calor de los fluidos del yacimiento a la tubería causan elongación de la misma. aparejos de producción de un solo diámetro y un solo fluido en el espacio anular. También se debe considerar el alargamiento del aparejo durante la producción del pozo.45 psi Temperatura (°C) Figura 16. éstas ocasionarían un esfuerzo de tensión considerable sobre el empacador. se requiere de un software para proponer una alternativa efectiva y económica. y se debe a la diferencial de presión actuando sobre la diferencial de área entre la tubería de producción y el mandril del empacador.1 bar = 1. pues el propósito de esta guía es conocer el principio fundamental de los diferentes efectos. Pistón El efecto de pistón se basa en la ley de Hooke. en el caso de las juntas de expansión. Sin embargo. fracturamientos o durante la producción del pozo. Cuando la tubería tiene movimiento libre. así como las ecuaciones que modelan el fenómeno para la realización de cálculos simplificados. a.3 bar = 4.51 psi 1 bar = 14. Efecto de la temperatura sobre la corrosión por CO2 movimiento de la tubería.35 psi 0. estimulaciones. Esto sucede cuando se realizan operaciones durante la terminación. Este efecto provoca un 13 . lo que generaría que las unidades de sellos multi-v se salgan del empacador generando un serio problema de comunicación. Por lo anterior.. y así evitar un problema serio.

y tiene lugar cuando hay un incremento de presión en el interior de la tubería de producción. el segundo término considera el cambio de presión en superficie tanto en el espacio anular como en el interior del aparejo. y despreciando las pérdidas por fricción ( δ ). se presenta el efecto contrario y se produce una elongación de la tubería. Este efecto puede ser estimado con la siguiente ecuación: π d2 4 2 π DE 4 Aparejo AE = Empacador Pi AS = AE − Ai 1 + 2µ  2 δ  ∆ρ i − R ∆ρ a − 2µ µL  ∆L2 = E  R2 −1   2       DE Figura 17. Ésta es matemáticamente representada por: Considerando una relación de Poisson igual a 0. el cual es un valor muy aproximado para el acero. la ecuación 16 se reduce a: 0.6 L  ∆pi − R 2 ∆p a    + E  R2 −1        (17) ∆L1 = Donde: L∆F EAs (14) El primer término de la ecuación 17 representa el efecto debido al cambio de densidad de los fluidos. 2µL  ∆pi − R 2 ∆p a    + E  R2 −1    (16) acortamiento si la presión diferencial es mayor en el interior de la tubería y un alargamiento si la presión es mayor en el espacio anular entre el aparejo y la tubería de revestimiento. los esfuerzos radiales que actúan sobre la pared generan una expansión (aglobamiento) del tubo. 14 . Buckling (pandeo helicoidal) A este efecto se le llama así debido a la forma que adquiere el aparejo cuando se presenta el fenómeno. este fenómeno causa una contracción longitudinal del aparejo. La ecuación 17 puede ser empleada para tener una buena idea del efecto de ballooning sobre el cambio de longitud del aparejo de producción. Representación esquemática del efecto pistón. c. la cual actúa en Gerencia de Ingeniería ∆F = ( AE − Ai )∆pi − ( AE − Ae )∆p a (15) El modulo de elasticidad ( E ) para el acero es 30 x 106 psi. La ley de Hooke establece que el cambio en longitud es directamente proporcional a la fuerza aplicada.3.Guía de Diseño D d Revestimiento Ae = Pa Ai = π D2 4 Cuando la presión exterior es mayor que la presión interna. La Figura 15 presenta la definición de los términos de la ecuación 15 b.3 ⋅ L2 ∆L2 = E  ∆ρ i − R 2 ∆ρ a   R2 −1  0. Ballooning (aglobamiento) Cuando la presión interna en un aparejo de producción es mayor que la presión externa.

Aparejos de Producción el área transversal de la parte inferior de un aparejo que tiene movimiento libre. el punto neutro no es donde no existe ni tensión ni compresión. Gerencia de Ingeniería 15 . ya sea por las condiciones de producción o por la inyección de fluidos calientes. es decir. Longitud de sellos multi-v Cuando se diseña una terminación con el aparejo de producción libre al movimiento. los sellos multi-v se pueden mover a través del área pulida del empacador. es decir. El cambio de longitud por este efecto es calculado mediante la siguiente ecuación: n= Ff w (18) En donde n es la distancia del fondo de la tubería al punto neutro y F f es conocida como fuerza ficticia. se genera una elongación. d. En este fenómeno. la cual es determinada como sigue: ∆L4 = Lβ∆T (24) F f = AE ( pi − p a ) (19) En donde β es el coeficiente de expansión térmica del acero (12. sino donde el esfuerzo axial es igual al esfuerzo tangencial y radial. Ésta se contrae cuando existe inyección de fluidos a temperatura de superficie. se selecciona tanto la cantidad de sellos como la longitud inicial entre el tope localizador y el empacador. Lo anterior sucede siempre y cuando se tenga un movimiento libre de los sellos multi-v. en el caso de calentamiento del aparejo de producción. e. se requiere introducir una longitud de sellos multi-v que permita absorber las elongaciones y contracciones generadas en la tubería. Esta longitud se obtiene sumando algebraicamente el total de los efectos previamente revisados e ilustrados en la Figura 18.42 x10 −6 / 0 C ) y ∆T es el cambio promedio de la temperatura. y se determina con la siguiente ecuación: El pandeo helicoidal es importante. de lo contrario se producen fuerzas sobre el empacador. El cambio de longitud total se determina mediante la siguiente ecuación: La sarta de perforación no sufrirá pandeo si la fuerza ficticia es negativa o cero. ya que puede ocasionar deformación permanente del aparejo. el valor de los tres esfuerzos es igual. Este efecto acorta el aparejo de producción y el pandeo se produce del punto neutro hacia abajo. Temperatura El efecto de la temperatura produce un cambio de longitud de la sarta de producción. El cambio de longitud provocado por buckling se determina mediante la siguiente ecuación: 2 r 2 AE (∆pi − ∆p a ) ∆L3 = − 8EI ( w p + w fi − w fa ) 2 (20) Donde I es el momento de inercia dado por: I= π (D 4 − d 4 ) 64 (21) Donde w fi . w fa son el peso del fluido en el interior y espacio anular respectivamente ∆LT = ∆L1 + ∆L2 + ∆L3 + ∆L4 (25) w fi = ρ i * Ai w fa = ρ a * Aa (22) (23) Una vez que se conoce el cambio total de longitud.

el primer término es el incremento de longitud por efecto de pistón y el segundo por alabeo helicoidal. Movimiento neto del aparejo. así como las ecuaciones que modelan los diferentes fenómenos que toman lugar. por lo que se recomienda el empleo del software para realizar una simulación completa de las diferentes operaciones planeadas en la terminación del pozo. La selección adecuada de la tubería de producción se determina calculando las presiones a que será sometida tanto en el espacio anular (revestimiento–aparejo de producción) como en el interior. Una práctica común de compensación de posibles acortamientos de aparejo de producción. Como se comentó anteriormente. así como los esfuerzos generados en el aparejo por los cambios de presión y temperatura. los cuales producen esfuerzos de tensión o compresión. es aplicar una carga sobre el empacador. L r2 ∆Le = F+ F2 EAs 8EIw (26) En la relación anterior.Guía de Diseño La ecuación 25 también puede ser empleada para determinar la cantidad y posición de las juntas de expansión. con la finalidad de obtener una correcta interpretación de los resultados que aporte el software. presión interna y tensión. . Las ecuaciones para obtenerlas son presentadas en la guía para Corrida Pistón Ballooning Buckling Temperatura Movimiento Total ∆LT ∆L1 16 ∆L2 ∆L3 ∆L4 Gerencia de Ingeniería Figura 18. es un proceso muy laborioso. se tiene que considerar el peso de la tubería y los efectos generados por los cambios de presión y temperatura. dependiendo del sistema empacador– aparejo de producción. La tubería seleccionada debe ser capaz de soportar tanto la presión al colapso como la presión en el interior de la tubería. Respecto a la tensión. Estas presiones son el efecto de las diferentes operaciones que se planeen realizar en la etapa de terminación y durante la vida productiva del pozo. El cambio de longitud dejada sobre el empacador se calcula con la siguiente ecuación: empacadores de producción. la secuencia de cálculo para determinar la resistencia de la tubería al colapso. como resultado de los cambios de presión y temperatura durante las diferentes intervenciones. pues el propósito de esta guía es conocer el principio fundamental de los diferentes efectos.

( r = rint .TR − rext . Nomenclatura Aa = Ae = AE = Ai = As = d= pct = 2 Presión de colapso de transición (psi) Área de la sección anular (pg ) Área exterior de la tubería (pg ) Área de la sección pulida del 2 empacador (pg ) Área interior de la tubería (pg ) Área de la sección transversal de la tubería (pg ) Diámetro interior de la tubería (pg) Diámetro de la sección pulida del empacador (pg) Diámetro externo de la tubería (pg) Modulo de Young ( 30 × 10 psi) 6 2 2 2 p st = Presión sobre el tapón (psi) Pparcial H 2 S = Presión parcial del H2S (psi) Pparcial CO2 = Presión parcial del CO2 (psi) r= R= Distancia radial entre TP y TR (pg).42x10 6 o / C) Cambio de longitud de la tubería por efecto pistón (pg) Cambio de longitud de la tubería por alabeo o Buckling (pg) 17 ∆L1 = ∆L2 = Gerencia de Ingeniería .Aparejos de Producción Apéndice 1.TP ) Relación del diámetro exterior al diámetro interior de la tubería (R=D/d) Espesor de pared de la tuberia (pg) Tensión (lbs) Peso de la tubería en el aire (lb/pg) Peso del fluido en el espacio anular desplazado por volumen de la tuberia (lb/pg) DE = D= E= Ff = I= L= t= T= w= w fa = Fuerza ficticia (lbs) Momento de inercia (pg ) Longitud de la tubería (pies) Distancia del extremo inferior del aparejo al punto neutro (pies) Presión (psi) Presión en el espacio anular a la profundidad del empacador (psi) 4 w fi = wp = Y= Peso del fluido contenido dentro de la tubería (lb/pg) Peso de la tubería (lb/pg) Resistencia a la cedencia original (psi) Resistencia a la cedencia efectiva (psi) n= p= pa = pi = pcc = pce = p cp = Ye = Presión en el interior de la tubería a la altura del empacador (psi) Presión de colapso de cedencia (psi) Presión de colapso elástico (psi) Presión de colapso plástico (psi) β= Coeficiente de expansión térmica del acero (12.

3) Gerencia de Ingeniería δ = σr = σt = σz = µ= 18 . del empacador (psi) ∆Le = ∆LT = ∆F = ∆p a = ∆pi = Cambio de presión dentro de la tubería a la prof. del empacador (psi) ∆ρ a = Cambio de la densidad del fluido en el espacio anular 3 (lb/pie ) ( ∆ρ a = ρ final − ρ inicial ) ∆ρ i = ∆T = Cambio de la densidad del fluido dentro de la TP (lb/pie) Cambio de temperatura debido o a flujo ( C) Caída de presión en la tubería debido a flujo (psi/pg) Esfuerzo radial (psi) Esfuerzo tangencial (psi) Esfuerzo axial (psi) Relación de Poisson del material (acero = 0.Guía de Diseño ∆L3 = Cambio de longitud de la tubería por efecto de aglobamiento o Ballooning (pg) ρi = ρa = Densidad del fluido en el interior de la tubería (lb/pg ) Densidad del fluido en el espacio anular (lb/pg ) 3 3 ∆L4 = Cambio de longitud de la tubería por efecto de temperatura (pg) Cambio de longitud de la tubería por efecto de carga en el empacador (pg) Cambio de longitud neto total de la tubería (pg) Cambio de fuerzas en el empacador por efecto de presión (lbs) Cambio de presión en el espacio anular a la prof.

0649 0.278 3.576 2.3 2851.1275 C 147.926 2.219 3.030867Y − 0.1 3300.375 3.7 1955.0700 0.336 3.0870 0.2 5119.0541 0.106 3.0734 0.431 3.517 B 0.95 × 10    2 + B / A F= 2 3B / A   3B / A  Y − B / A 1 −  2+ B/ A  2 + B / A  6 3 G = FB / A Grado 20 25 30 35 H-40 45 50 J&K-55 60 65 70 C-75 L&N-80 85 C-90 95 100 P-105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 A 2.1021 0.007 2.079 2.1249 0.1 5428.0482 0.0317 0.0718 0.106 2.2 3.119 2.1173 0.394 3.088 3.0615 0.36989 × 10 −13 Y 3  3B / A  46.0364 0.0414 0.053 2.261 2.0751 0.95 2.0996 0.0373 0.93 + 0.449 3.054 3.1 4053.12 2.1072 0.1097 0.231 2.10483 × 10 −7 Y 2 + 0.8 3001.0819 0.412 3.8 5584.0532 0.0805 0.003 1.297 3.181 3.258 3.2 4813.0360 0.029 2.0325 0.3 4355.10679 × 10 −5 Y + 0.124 3.20 1055.3 1656.998 2.2 2403.0717 0.071 3.0693 0.0824 0.0632 0.50609 × 10 −6 Y C = −465.246 2.984 1.0434 0.0335 0.906 2.0769 0.092 2.348 2.0617 0.80 451.0450 0.991 3.982 1.9 3601.0768 0.Aparejos de Producción Apéndice 2.0418 0.188 2.466 3.04 2.209 2.146 2.325 G 0.3 1506.5 3.1 1805.9 4660.1123 0.16 2.0642 0.063 2.356 3.1199 0.026 2.963 2.9 4507.1 4204.0313 0.983 1.0465 0.50 299.317 3.0439 0.162 3.99 1.0920 0.202 2.026233 + 0.976 2.0844 0.1224 0.276 2.292 2.9 2702.308 2.143 3.1047 0.0403 0.0946 0.0 4966.0971 0.0515 0.3 2104.1148 0.0515 0.0466 0.5 2552.0322 0.0599 0.4 3151.915 2.0666 0.0389 0.0566 0.5 3902.0683 0.0787 0.0499 0.1 F 2.60 603.989 1.484 3.0347 0.0591 0.53132 × 10 −16 Y 3 B = 0.0549 0.0388 0.21301 × 10 −10 Y 2 − 0.9 5274.0843 19 Gerencia de Ingeniería .216 2.017 2.7 2254.0313 0.0667 0. Ecuaciones de coeficientes empíricos A = 2.20 754.0490 0.021 3.2 1356.066 2.0743 0.937 2.30 905.239 3.9 3450.0895 0.0582 0.8762 + 0.174 2.1 3751.0565 0.133 2.8 1206.005 3.037 3.0794 0.

. . . . . .1 tenemos:  Y  20 Gerencia de Ingeniería . . . . .Guía de Diseño Apéndice 3 Determinación de la presión de colapso empleando la ecuación triaxial. .2 en el término de la izquierda y arreglandolo tenemos 2  σ t + p i   2 d e  p i − p c   2   =  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .476 pg. . N-80 y 26 lb/pie. . . . . . . La tubería de revestimiento es de 5. . . . . . . . . . . . . . . . el esfuerzo tangencial es matematicamente representado por: σt = pi (re2 + ri 2 ) − 2 pc re2 . . . 3. . . . . La ecuación triaxial esta dada por: 3  σ + pi  1  σ + pi   σ t + pi    = ± 1−  z  +  z  . . . . . . . . .5 − 4. . . . .5)  σ t + pi    = 2 2  Y   5.000 psi y a una presión interna de 10. . .649  Resolviendo el término   σ z + pi   de la Ecuación 3. . . con un espesor de pared de 0. . .2 re2 − ri 2 Sustituyendo la Ecuación 3. 3. . . . . .3 tenemos: 2 2(5. .1 4 Y  2 Y   Y  2 Para un modo de falla de colapso por cedencia. . . . . . .000 psi. Los datos son los siguientes: Calcular la presión de colapso nominal considerando que la tubería esta sujeta a una tensión axial de 40. . . . . . . . . . . .548 ( )  p i − p c     80. . . 3. .3 Y   d e − d i2  Y     A continuación se presenta un ejemplo para determinar la presión de colapso bajo diferentes cargas. . . . . . Sustituyendo los datos en la Ecuación 3.000   p − pc  = i   12. . . . . . . . . .5 pg. . .

000 − p c    = −0.000 − pc   12.1 tenemos:  10.5(0.000 + 0.649  2  = ± 1 − 0.625  = 80000  Y  Sustituyendo los términos anteriores en la Ecuación 3.625) + 0. esto es considerando que se tendra una presión interna de 10. Se puede observar que si la presión interna es eliminada.5284(12.  10.684 psi Por lo tanto.5284  12.649 ) = 16.75(0.000 psi. Gerencia de Ingeniería 21 .625)  Considerando la explicación en la guía.649  pc = 10. la presión de colapso se reduce considerablemente. la presión de colapso que resistira esta tubería es de 16.Aparejos de Producción  σ z + pi  40000 + 10000 = 0. el signo a considerar en este escenario (colapso – tensión) es el signo negativo.684 psi.

99 1.97 0.93 0.94 0.Guía de Diseño Apéndice 4.94 0.83 0.97 0.83 22 Gerencia de Ingeniería .95 0.00 0.94 0.93 0. Comportamiento de los diferentes grados de acero con la temperatura Comportamiento del grado acero con el incremento de la temperatura Temperatura (°C) 20 100 125 150 175 200 300 400 Factor de reducción N-80 1.96 0.95 0.90 0.94 0.97 0.90 0.89 0.92 0.00 0.92 0.99 0.92 0.87 P-110 1.94 0.00 0.94 0.86 TAC-110 1.91 0.00 0.84 TAC-140 1.97 0.94 0.00 0.89 TRC-95 1.95 0.00 0.96 0.93 0.

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