Chocolate Materiales procesados El chocolate est compuesto de mantequilla de cocoa, carbohidratos, protenas y una pequea proporcin de vitaminas y minerales.

El color marrn es el resultado del pigmento natural de los granos de cocoa, mientras que el aroma es el resultado de los aceites encontrados en los granos de la cocoa. Recursos materiales Azcar-Leche en polvo-Cacao en polvo-Aceite de palma-Saborizantes-Masa de cacao. Recursos energticos La energa qumica es la que generan los alimentos y los combustibles, o, ms exactamente, la contenida en las molculas qumicas y que se desarrolla en una reaccin qumica. Conocemos el resultado del alimento en nuestro cuerpo: desarrollamos energa para realizar diferentes trabajos. La energa procedente del carbn, de la madera, del petrleo y del gas en combustin, hace funcionar motores y proporciona calefaccin. Procesos de produccin 1. La cantidad deseada de azcar granulada es pesada y luego colocada en la mquina de molienda. 2. Al mismo tiempo, la cantidad deseada de cacao limpia y de masa de cacao son pesados y colocados en un recipiente para ser diluido. 3. Azcar molida es mezclado con la mantequilla de cocoa diluida y la masa de cocoa en una mquina mezcladora. Al mismo tiempo los saborizantes, la leche en polvo y el cacao en polvo son aadidos a la mezcladora para obtener una mezcla completamente homognea. 4. La mixtura es puesta dentro de una mquina de 5 rodillos y molidos hasta obtener un polvo fino. 5. El polvo es enviado por una bomba de dos capas al equipo de refinera donde el aceite de palma y ms saborizantes son aadidos. En este proceso la mixtura adquiere el sabor a chocolate. 6. Cuando el chocolate es obtenido del equipo de refinacin, ste est en forma pastosa y es bombeado hacia un tanque almacenador. Luego, ste puede ser procesado en el tipo deseado de chocolate, por ejemplo, recubierto de man, emparedado o sandwich de chocolate, etc. 7. La pasta de chocolate es inyectada en los moldes por la mquina rellenadora y transportada para ser reformado por un transportador vibratorio. 8. El chocolate reformado es pasado rpidamente a la cabina de enfriamiento a travs de un transportador de enfriamiento y luego el chocolate es moldeado. 9. El chocolate moldeado es enviado hacia la mquina envolvedora automtica para su envoltura.

10. Finalmente, el chocolate envuelto es enviado a la mesa empaquetadora para ser empaquetados manualmente en cajas. Maquina CLASIFICACIN DEL TRABAJO. N DE PERSONAS. Operador de la mquina de molienda. 1 Operador de la mquina mezcladora. 1 Operador de la mquina rellenadora. 2 Transportador. 2 Operador de la mquina envolvedora. 12 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. N DE MQUINAS. Mquina de molienda. 1 Recipiente para disolucin. 2 Mquina mezcladora y caldera a vapor. 1 Mquina de 5 rodillos. 1 Bomba del caldero de agua de 2 capas. 3 Equipo de refinacin. 2 Depsito de chocolate. 2 Transportador de enfriamiento. 2 Papel Materiales procesados El papel es una delgada hoja elaborada con pasta de fibras o pulpa de celulosa vegetales que son molidas, blanqueadas, diluidas en agua, secadas, y posteriormente endurecidas; a la pulpa de celulosa, normalmente, se le aaden sustancias como el polipropileno o el polietileno con el fin de proporcionar diversas caractersticas. Las fibras estn aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrgeno. Tambin se denomina papel, hoja, a su forma ms comn como lmina delgada. Recursos materiales Celulosa de los arboles - Agua - polietileno

Procesos de produccin tapa I La celulosa es trada desde su lugar de fabricacin a travs de camiones para luego transformarla en papel. Etapa II La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela mvil donde se produce la formacin de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras. Etapa III El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a travs de la tela donde se elimina en un recipiente. Etapa IV La hoja de papel pasa por prensas que por presin y succin eliminan parte del agua. Etapa V La hoja de papel hmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor y la secan. Etapa VI Un cilindro de gran dimetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante Etapa VII El papel recibe un bao de almidn con el cual se sella su superficie. Etapa VIII El papel pasa a travs de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y un espesor homogneo. Etapa IX El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas. Recursos energticos Las necesidades energticas estn estrechamente vinculadas con el tipo de producto, el volumen de produccin y el tamao de los centros productivos, por razones intrnsecas a los procesos de fabricacin, que estn fuertemente determina dos energticamente por factores de escala. La industria papelera consume energa en una doble vertiente: electricidad para mover la maquinaria y vapor para secar la pasta y el papel. Cuchillo Materiales procesados

La hoja es el elemento principal del cuchillo. Se elaboran hoy en da de acero inoxidable y existen versiones de cermica. Los mangos de los cuchillos se disean por regla general con ergonoma, para que se adapten a la mano y permitan estar en equilibrio cuando son sujetados, sin necesidad de hacer fuerzas innecesarias. Los mangos se elaboran con dos materiales principales: con plstico y con madera. Recursos materiales Metal acero- plstico-madera Proceso de produccin El acero se entrega y se corta. Durante el siguiente proceso de forja, la pieza en bruto se calienta al rojo vivo, a continuacin siguen varios golpes de preforjado y finalmente los golpes del forjado final. El martillo piln prensa la materia prima de hasta 2,5 m de altura con un peso de cada de aprox. 1,5 2,5 t en la respectiva matriz. Despus del proceso de forja, la pieza bruta se recuece blanda con el material sobrante (costra de forja), para estampar la hoja, con cabezal y alojamiento como una unidad y sin grietas. A continuacin, viene el llamado revenido. Como el acero templado es quebradizo e inelstico, es necesario extraer la mayor parte de la tensin del acero mediante el revenido a temperaturas de hasta 250 C. Las molculas en el acero pueden volver a alinearse y las hojas obtienen la deseada elasticidad y resistencia. Mediante un proceso especial de ultracongelacin de -70C, las hojas reciben su ltimo "toque" de elasticidad. El rectificado de la hoja se realiza con rectificadoras especiales controladas por CNC. De esta forma, se garantiza la mxima calidad permanente. El rectificado fino final, llamado pulido con fieltro, proporciona una superficie uniformemente fina. A continuacin, se coloca el mango. En Dick, los mangos se colocan conforme a un procedimiento especial de fabricacin. Acero y plstico se sueldan fijamente sin dejar hendiduras. Los mangos son de plstico de alta calidad, resistentes e inalterables a los alimentos. Los especialistas aplican el ltimo rectificado a los cuchillos de cocinero en unas mquinas especialmente desarrolladas por la empresa Dick, para proporcionar al cuchillo una capacidad de corte ptima. Los cuchillos son revisados en un medidor de ngulo lser, para asegurar los ngulos ptimos de rectificado y afilado. A continuacin, cada cuchillo recibe el inconfundible grabado Dick, smbolo de calidad, tradicin y mxima exigencia. Aparte de los continuos controles de calidad durante la fabricacin, todos los productos Dick son sometidos a un estricto control final. De esta forma, se garantiza una alta calidad uniforme y larga vida til.

Recursos energticos Recursos energticos son carbn, petrleo y energa elctrica