Gestin de la Produccin

Gestin de la Produccin
Cmo Planificar y Controlar la Produccin Industrial

El Autor
Montserrat Gonzlez Riesco es ingeniera industrial, en la especialidad de Organizacin Industrial (Universidad de Vigo), y tcnico superior en Prevencin de Riesgos Laborales especializada en Calidad y Medio Ambiente. Ejerce en diversos centros de formacin y organismos oficiales. Ha sido tambin responsable de Logstica desempeando funciones de control y gestin de stocks y organizacin de la produccin en la empresa privada y actualmente desarrolla su carrera profesional en el mbito de la direccin comercial.

Ficha de catalogacin bibliogrfica

Gestin de la produccin. Cmo planificar y controlar la produccin industrial 1 Edicin Ideaspropias Editorial. Vigo, 2006 ISBN 10: 84-9839-014-1 ISBN 13: 978-84-9839-014-8 Formato: 17 x 24 cm. Pginas: 160

GESTIN DE LA PRODUCCIN. CMO PLANIFICAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIN INDUSTRIAL

No est permitida la reproduccin total o parcial de este libro, ni su tratamiento informtico, ni la transmisin de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico, mecnico, por fotocopia, por registro u otros mtodos, sin el permiso previo y por escrito de los titulares del Copyright. Derechos reservados 2006, respecto a la primera edicin en espaol, por Ideaspropias Editorial. ISBN 10: 84-9839-014-1 ISBN 13: 978-84-9839-014-8 Depsito Legal: C-163-2006 Autores: Montserrat Gonzlez Riesco e Ideaspropias Editorial Diseo: Ideaspropias Publicidad, S. L. Produccin Editorial: Gesbiblo, S. L. Impreso en Espaa - Printed in Spain

NDICE

1 Planificacin agregada y programacin de la produccin. ................................. 1.1. Introduccin........................................................................................... 1.2. Conceptos bsicos................................................................................... 1.2.1. El trmino produccin. ............................................................... 1.2.2. Las funciones principales en la empresa..................................... 1.2.3. El proceso de planificacin......................................................... 1.3. El sistema de planificacin de la produccin. .......................................... 1.3.1. Objeto de la planificacin y control de la produccin. ............... 1.3.2. El sistema pcp........................................................................... 1.3.3. Los sistemas de informacin y el pcp. ...................................... 1.3.4. Organizacin de la funcin de gestin de produccin. ............... 1.3.5. La gestin de la produccin: Un enfoque global........................ 1.4. El plan de produccin: Piedra angular del xito..................................... 1.4.1. La previsin de la demanda........................................................ 1.4.2. Relacin entre demanda y plan de produccin.......................... 1.4.3. Diseo del plan de produccin................................................... 1.5. La programacin maestra: El compromiso entre el mercado y la empresa.......................................................................... 1.5.1. La programacin maestra de la produccin (mps).................... 1.5.2. Realizacin de una programacin.............................................. 1.5.3. Niveles de programacin............................................................ 1.5.4. El disponible para prometer (atp)............................................ EJERCICIO 1.................................................................................................... SOLUCIONES................................................................................................. 1.6. Resumen de contenidos.......................................................................... AUTOEVALUACIN 1.................................................................................. SOLUCIONES................................................................................................. 2 Planificacin de materiales y recursos............................................................... 2.1. Introduccin........................................................................................... 2.2. La planificacin de los materiales: Qu, cunto y cundo se necesita.... 2.3. Beneficios de disponer de una planificacin de materiales..................... 2.4. La lista de materiales. .............................................................................. 2.4.1. Tipos de listas............................................................................. 2.5. Proceso de planificacin de las necesidades de materiales...................... 2.6. Implementacin de un sistema MRP......................................................

1 1 4 4 4 5 7 7 13 17 22 26 28 28 31 32 44 44 45 46 47 48 50 54 56 58 59 59 60 64 65 66 67 72

 2.7. La planificacin de la capacidad: Los recursos necesarios para realizar el programa maestro de produccin. ................................... 81 2.7.1. Fases para la planificacin de capacidad. .................................... 85 2.7.2. La determinacin de las necesidades de capacidad.................... 88 2.8. Gestin de la capacidad.......................................................................... 88 2.9. El proceso de planificacin de la capacidad............................................ 90 2.10. El control de la actividad de planta........................................................ 94 2.10.1. Funciones del control de planta................................................. 94 2.10.2. Informaciones necesarias para operar........................................ 96 2.10.3. Operativa del control de planta................................................. 98 2.10.4. Tcnicas de control de planta.................................................... 106 2.10.5. Informaciones que genera. .......................................................... 108 EJERCICIO 2.................................................................................................... 120 SOLUCIONES................................................................................................. 121 2.11. Resumen de contenidos.......................................................................... 125 AUTOEVALUACIN 2.................................................................................. 128 SOLUCIONES................................................................................................. 130 RESUMEN............................................................................................................... 131 EXAMEN. ................................................................................................................. 135 BIBLIOGRAFA. ...................................................................................................... 141

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Gestin de la Produccin

1 Planificacin agregada y programacin de la produccin

1.1.

Introduccin

La funcin de produccin o de operaciones en la empresa tiene por objeto la produccin de materiales, bien sean de consumo, como un coche, o de inversin como una mquina, y/o de servicios. Los productos finales se generan porque aumentan la satisfaccin del consumidor y, por tanto, tienen ms utilidad en s mismos que el conjunto de recursos separados y sin transformar, por lo que la cantidad que el consumidor paga por los productos finales es mayor que la que pagara por los recursos. En consecuencia, el sistema productivo es un generador de riqueza, en tanto que el mercado paga ms por lo transformado que lo que pagara por los recursos. A este cambio se le denomina valor aadido, y permite al sistema de produccin obtener medios econmicos para conseguir nuevos recursos con los que generar ms cantidad de productos finales. La produccin requiere, a su vez, sacrificar recursos para conseguir los productos finales. Una medida monetaria de la cantidad de recursos empleados se conoce como coste incorporado. La diferencia entre ambas magnitudes econmicas es lo que mide el rendimiento econmico de la produccin. Es decir, en todo proceso de produccin se utilizan unos recursos (inputs), que suponen siempre un coste, para obtener unos resultados, que son los productos/ servicios (outputs).y esto se intenta conseguir de manera que se obtenga la mxima calidad al mnimo precio. Es decir, la gestin de la produccin se orienta siempre a la mayor eficacia y eficiencia del sistema.

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Las medidas de eficacia slo miden la salida del sistema, sus realizaciones, pero no su coste. Las medidas de eficiencia son medidas de rendimientos, es decir, de resultados comparados con costes. Por consiguiente, la produccin es el estudio de las tcnicas de gestin empleadas para conseguir la mayor diferencia entre el valor aadido y el coste incorporado consecuencia de la transformacin de recursos en productos finales. En esta unidad didctica estudiaremos cmo abordar esta tarea donde se cumple una doble misin: por un lado ser un elemento de comunicacin de las necesidades que tiene el mercado y, por otro, un proveedor de bienes finales de la forma ms rentable, que es lo que se conoce como logstica de produccin. As, en el proceso de planificacin y control estableceremos distintos niveles en funcin de los objetivos y el horizonte temporal que se tome de referencia. La planificacin estratgica establecer los objetivos, estrategias, polticas globales y el plan de empresa a largo plazo. A l se refiere el plan de produccin a largo plazo del sistema de planificacin y control de produccin (pcp). A medio plazo, tenemos los objetivos y planes de la planificacin tctica a la que se referir el plan de produccin o plan agregado. Por ltimo, la planificacin operativa, determina los objetivos y planes a corto plazo para reas y subreas funcionales. Su reflejo en el pcp estar en los planes de produccin operativos y, ms que un fin, se puede considerar como el conjunto de mtodos y tcnicas para alcanzar los objetivos definidos en las etapas anteriores. En este enfoque jerrquico hay que tener en cuenta que todo nivel o etapa depende de la anterior y restringe a la siguiente. Por ejemplo, la planificacin tctica depende de lo determinado en la planificacin estratgica y, a su vez, restringe la planificacin operativa. Todas estas etapas de planificacin, constituyen la planificacin gestin y control de la capacidad. Adems de esta integracin vertical de procesos de planificacin, deberamos contemplar la integracin horizontal entre las distintas reas de la empresa, de forma que la planificacin y el control de la produccin se desarrollen de forma coordinada.

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La correspondencia entre la planificacin y control en el conjunto de la empresa y en el subsistema de produccin es el que se detalla en el esquema siguiente:

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En la planificacin proyectamos el futuro, diseando los medios y actividades que hay que desarrollar para conseguirlo. Adems, dentro del plan de produccin operativa podemos considerar las actividades de ejecucin y control relacionadas, que nos van a conducir a las acciones de compras y a la gestin de talleres. Por ltimo, hay que tener en cuenta que la etapa de control se establece para detectar y corregir desviaciones entre los objetivos realmente conseguidos y los marcados en la planificacin.

1.2.

Conceptos bsicos

1.2.1.

El trmino produccin

El trmino produccin puede ser empleado con diferentes significados. Si se refiere a la produccin de bienes materiales demandados por la sociedad, es decir, bienes de consumo (como alimentos, automviles, etc.), o de inversin (como mquinas, herramientas, etc.), estamos excluyendo la produccin de servicios (como la educacin, el comercio, etc.), que tambin es objeto de produccin. As, el trmino produccin en su sentido ms amplio engloba una serie de funciones necesarias para que una empresa u organizacin realice una actividad econmica-social, independientemente de que estemos hablando de una empresa de produccin o de servicios, transformando materiales y/o recursos en productos/servicios.

1.2.2.

Las funciones principales en la empresa

De entre las funciones de una empresa la funcin de produccin es una de las principales, entre las que tambin se encuentran la funcin econmicofinanciera y la funcin comercial. La funcin comercial se orienta a conseguir el mercado (clientes) para los productos/servicios producidos por la empresa. A veces esta funcin puede no existir, cuando la institucin es no mercantil (como puede ser en organismos pblicos como ayuntamientos).

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Por su parte, la funcin econmica-financiera se encarga de prever los recursos econmicos o necesidades financieras para llevar a cabo el proceso productivo (mano de obra directa, materia prima y costes indirectos). Si adems proporciona el soporte operativo, se denomina funcin administrativo-financiera.

1.2.3.

El proceso de planificacin

Cuando en una empresa no existe una planificacin o no se dispone del plan con las bases sobre las que asentar las acciones que la empresa ha de tomar en un futuro, la empresa carece de referencias que le permitan comparar lo conseguido con lo que le hubiera deseado conseguir en su momento. Si una empresa decide realizar una planificacin, debe plasmar todas estas funciones descritas anteriormente en un documento que refleje los objetivos y las previsiones de su materializacin; esto es lo que se denomina plan de negocio. El plan de negocio est constituido por distintos planes, en funcin de las distintas funciones que engloben cada uno: plan econmico-financiero, plan comercial, y el plan de produccin. A su vez, todos ellos pueden subdividirse en otros planes, como plan de operaciones, de organizacin y recursos humanos, etc. En ellos se hace referencia a los medios necesarios para alcanzar los objetivos, fundamentalmente los medios econmicos, por lo que es conveniente que los diversos departamentos de la empresa estn involucrados en ello. Todo plan debe constar de los siguientes elementos: - Los objetivos que la empresa se propone alcanzar en un futuro. - Los medios con los que la empresa va a contar para alcanzar esos objetivos. - El horizonte temporal de la planificacin, es decir, el tiempo durante el cual la empresa va a disponer de dichos medios.

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Como los objetivos y, por consiguiente los medios, varan segn los horizontes temporales de la planificacin, se suele dividir el tiempo de planificacin en intervalos con una cierta permanencia de objetivos y consiguientemente de medios. En la empresa se suelen establecer tres tipos de intervalos: - Largo plazo. - Medio plazo. - Corto plazo. El largo y el medio plazo dan lugar a la planificacin estratgica y a la planificacin tctica respectivamente. Por su parte, el corto plazo da lugar a lo que en el entorno empresarial se le denomina programacin.

Como los niveles de planificacin van a utilizar distintos tipos de unidades, stas se pueden ordenar en sentido creciente de agregacin, en: - Componentes: cada una de las partes que integran el producto final. - Productos: bienes o servicios resultado del proceso de produccin. - Familias: grupo de productos o servicios que tienen similares requerimientos de demanda, as como necesidades de procesamiento, trabajo y materiales comunes.

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- Tipos: grupos de familias que comparten una misma tendencia de comportamiento en su demanda.

1.3.

El sistema de planificacin de la produccin

1.3.1.

Objeto de la planificacin y control de la produccin

La planificacin estratgica o a largo plazo: Partiendo de los objetivos estratgicos de la empresa, teniendo en cuenta las previsiones de demanda a largo plazo, se marca el plan de ventas para dicho horizonte temporal. A partir del mismo se establecer el plan de produccin a largo plazo, que nos indicar las cantidades que hay que producir en cifras trimestrales o anuales muy agregadas.

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De estos planes se derivarn las necesidades de recursos para llevarlos a cabo, lo cual generar, junto con los recursos previstos por las ventas, el plan financiero a largo plazo. Estos planes deben ser coherentes unos con otros y, si no lo son, nos pueden llevar a modificar incluso los objetivos estratgicos. En la planificacin estratgica es donde la empresa fija de forma global sus grandes objetivos o lneas que va a seguir. Tambin engloba el desarrollo de nuevos productos o modificaciones de los ya existentes, el desarrollo de procesos, la conveniencia o no de crear nuevas instalaciones o modificar las ya existentes, as como los momentos de tiempo ms idneos para llevar a cabo dichas decisiones. Ejemplo: Planificacin estratgica: La diversificacin hacia otras lneas de negocio o si realizar una integracin vertical u horizontal adquiriendo otras empresas. Una planificacin de este tipo requiere el estudio del entorno en el que la empresa se desarrolla, as como tambin de qu manera ste o sus modificaciones inciden sobre la misma. Del mismo modo requiere el conocimiento de las ventajas y desventajas caractersticas de la empresa en particular. Este estudio se suele representar mediante un anlisis dafo. El intervalo temporal que debe cubrir la planificacin estratgica es algo relativo y depender de las circunstancias particulares de la empresa, los productos que sta desarrolla, su tecnologa, el entorno, su mercado, etc. No es lo mismo un plan estratgico para una empresa de equipos informticos que para una empresa conservera. El intervalo mnimo de tiempo suele fijarse en torno a dos aos, aunque lo normal es situarlo entre tres y cinco. Este mnimo se basar en la previsin de la modificacin de alguno de los factores en que se ha basado la confeccin del plan de negocios. As, por ejemplo, el hecho de que sepamos que dentro de tres aos la empresa cambiar de instalaciones o que su maquinaria se volver obsoleta al cabo de cinco, puede marcar dicho mnimo de referencia.

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El mximo, por su parte, se puede estimar en base a las previsiones de venta y produccin, determinando un periodo en el que se prev una demanda creciente o estable de los productos. Esto puede realizarse observando el ciclo de vida del producto. Cuando la demanda comienza a declinar (madurez), deber iniciarse una nueva planificacin estratgica. La planificacin estratgica contiene los objetivos y los horizontes temporales ms variados. Esto obliga a que se revise peridicamente la marcha de la planificacin para conocer su grado de cumplimiento entre lo planificado y lo obtenido. En este caso ser necesario establecer las correcciones oportunas que permitan, por lo menos, alcanzar los objetivos establecidos, o en su caso, volver a reconsiderarlos dentro de un proceso dinmico y permanente. Adems, tambin se debe considerar el grado de dificultad para alcanzar los objetivos, el estudio de las distintas alternativas, y la eleccin de aqulla que resulte ms rentable. La planificacin se hace ms compleja si tenemos en cuenta, adems, otros factores como; las reglamentaciones regionales, nacionales o locales, el impacto ambiental, las subvenciones, la mano de obra, etc. Como hemos mencionado anteriormente, el plan de negocios, es el documento en el que la empresa establece sus lneas de actuacin a largo plazo sobre el mercado, sus productos y los medios de produccin necesarios para conseguir los objetivos marcados. Se realiza conjuntamente entre todos los departamentos de la empresa y la responsabilidad en la coordinacin corresponde a la gerencia de la misma. Establecidos los objetivos genricos, con posterioridad se establecern otros ms concretos, referidos ya a cada departamento de la empresa.

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Son objetivos ligados a produccin: - El tipo de instalaciones y su ubicacin. - La maquinaria y la mano de obra requerida. - Las fuentes de suministro (proveedores). - La tecnologa necesaria, el sistema productivo que se adapta a esa tecnologa y producto, as como el nivel de servicio que la empresa est dispuesta a dar, etc.

La planificacin agregada: En esta fase se concreta an ms el plan. Se trata de establecer -todava en unidades agregadas-, familias de productos, los valores de las principales variables productivas (cantidades de productos, inventarios, mano de obra, etc.) teniendo en cuenta la capacidad disponible e intentando cumplir el plan a largo plazo al menor coste posible. Esta etapa finaliza con el establecimiento de dos planes agregados: 1. Plan de produccin: Tiene como objeto determinar las tasas de produccin que son compatibles con las ventas y los costes calculados en el plan de produccin y en el plan de ventas. Dado que es difcil conseguir concrecin para periodos ms all de los dieciocho meses, estos planes slo abarcarn la primera parte del plan de produccin a largo plazo. Incluso para productos de demanda estacional, es decir, aqullos cuya demanda vara dependiendo del momento del ao que se considere, pueden establecerse con una tasa de produccin uniforme, siendo el almacn el que absorba las diferencias entre la produccin cuando sta supera a la demanda y al contrario, que suministre producto cuando la demanda cae por debajo de la produccin. Una vez establecidas dichas tasas, hay que verificar si se dispone de los recursos suficientes para llevarla a cabo. Estos recursos comprenden factores como materia prima, mano de obra, maquinaria, instalaciones, financiacin, etc. En esta parte de la planificacin nos centraremos en los recursos de mano de obra (horas del personal) y en las mquinas necesarias.

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Para determinar las necesidades, nos apoyamos en datos histricos de la empresa. Estos datos se refieren a las horas requeridas en los distintos centros de trabajo (uno o varios) que intervienen en la produccin. Las sobrecargas que surjan en la planificacin de los recursos, pueden despejarse de dos formas: aumentando la capacidad futura o redistribuyendo las sobrecargas. 2. Plan de capacidad: En cuanto al plan agregado de capacidad, deber tenerse en cuenta que, en dicho horizonte temporal, la capacidad de las instalaciones se considerar fija, permitiendo slo medidas de ajuste de forma transitoria, con las que se asegurar la realizacin del plan agregado de produccin, mediante la llamada planificacin de las necesidades de recursos (Resourcing Requirements Planning). Si ello no es posible, habra que modificar el plan agregado de produccin y con l los planes de nivel estratgico. La planificacin estratgica debe ser el nexo de unin entre los objetivos fijados por la direccin de la empresa y las disponibilidades para conseguir dichos objetivos. El factor tiempo es el que hace presente el futuro. A medida que avanza el tiempo, se observa si estos objetivos marcados se van haciendo realidad. Hay que resaltar que cuanto ms cuantifiquemos en trminos monetarios dichos objetivos, ms nos aproximamos a la realidad.

La planificacin tctica a medio plazo: El grado de detalle del plan agregado no permite la coordinacin de la planificacin estratgica y de la operativa, por lo que las distintas familias se descompondrn en productos concretos y los periodos pasarn de meses a semanas. Los objetivos marcados en la planificacin tctica son: - Cunto hay que producir de cada uno de los productos comercializados, es decir, prever su demanda. - En qu fecha hay que producir, por lo que es preciso fijar de antemano las disponibilidades necesarias de materias primas y dems recursos para plasmar la produccin de esas cantidades.

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El horizonte temporal de la planificacin tctica no es concreto, pero evidentemente siempre es mayor que el plazo de fabricacin de cualquiera de los productos intervinientes en el plan. A su vez, la inexactitud de la planificacin aumenta con el tiempo, ya que esta planificacin se apoya sobre previsiones de demanda, y son tanto o ms inexactas cuanto ms alejado es el momento que se pronostica. Normalmente, se suele utilizar un ao como mximo, basndose en la coincidencia con el ciclo fiscal de la empresa. Los objetivos de la planificacin tctica, se plasman en un documento denominado plan maestro (programa maestro) de produccin, desarrollado con ms detalle posteriormente, que debe ser la mejor alternativa de las posibles en trminos de coste, para conseguir que la produccin cumpla los objetivos marcados por la empresa en cuanto a cantidad producida y empleo de la capacidad productiva. La confeccin del plan se puede hacer por unidades de producto, monetarias o de tiempo. A pesar de que ya se asegur la factibilidad del plan agregado en relacin con la capacidad, habr que hacer lo mismo para el programa maestro, es decir, ser necesario realizar un anlisis aproximado de la capacidad para ese nivel de desagregacin. Esto es debido a un mayor nivel de desagregacin de productos y tiempos y al hecho de que, aunque la capacidad disponible para periodos mensuales sea suficiente de forma agregada, pueden existir desajustes semanales que podran obligar a rehacer el plan agregado. En estas dos ltimas fases deben tenerse en cuenta las estimaciones de demanda a medio y corto plazo. Cuando la empresa trabaje bajo pedidos, la concrecin de estos ltimos har que vayan sustituyendo la informacin provisional y adecundola a la realidad inmediata.

Programacin detallada a corto plazo: En esta etapa se llevar a cabo la programacin detallada, es decir, en cantidades y momentos de tiempo de los componentes que integran los distintos productos, y la planificacin detallada de la capacidad requerida por los mismos. El horizonte temporal de la planificacin se suele subdividir en periodos ms cortos, que suelen coincidir con semanas naturales e, incluso, das. Con ello, se pueden establecer controles peridicos que permiten conocer el grado de cumplimiento de lo planificado en el plan maestro de la etapa anterior, que

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en caso de problemas irresolubles de disponibilidad respecto a la capacidad existente deber ser reajustado. El plan est entonces vigente, no slo en el horizonte de planificacin tomado inicialmente, sino que avanza en el tiempo, previendo e incorporando nuevas previsiones en cuanto se vayan cumpliendo las anteriores. El resultado de este proceso es la obtencin del plan de materiales.

Ejecucin y control: La ltima etapa corresponde a la de ejecucin y control del plan de materiales. Esto se reflejar, por un lado, en una programacin de operaciones en los centros de trabajo que tengan en cuenta las prioridades de fabricacin y, por otro, en las acciones de compras de materias primas y componentes que se adquieran del exterior. Tambin se realiza un control de capacidad, pero a un nivel muy detallado que retroalimenta la etapa anterior.

1.3.2.

El sistema PCP

El sistema de planificacin y control de la produccin est constituido bsicamente por el subsistema de planificacin y el subsistema de control que se alimenta del subsistema operativo.

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Esquemticamente se puede representar de la siguiente forma:

Subsistema de planificacin:

Planificacin de la capacidad: Consiste en una previsin de las necesidades de capacidad de la planta a largo plazo. Partiendo de esa previsin se determinan las inversiones en instalaciones y maquinaria.

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A partir de ellas determinaremos las inversiones a largo plazo (capital fijo), maquinaria e instalaciones. stas a su vez pueden limitar las previsiones.

Previsin de ventas: Consiste en la previsin de ventas de los distintos productos, basndose en previsiones y acciones comerciales. Es el paso anterior a la planificacin de la produccin.

Plan de produccin: A partir de las previsiones se pueden establecer una serie de planes alternativos para satisfacer dichas previsiones. El plan de produccin debe de ser el ms adecuado en relacin con los costes implicados y determina las necesidades de mano de obra fija, eventual, y las necesidades de material a medio plazo.

Gestin de materiales: Consiste en determinar las necesidades de materiales a medio plazo e implica la gestin de los stocks (existencias), por lo que determina las inversiones en activo circulante.

Ordenacin

de la produccin:

Convierte las necesidades anteriores en rdenes concretas de produccin y compra a corto plazo.

Programacin de la produccin: Su funcin es la de tratar de optimizar en el corto plazo, recursos productivos, programando rdenes concretas y definiendo una serie de prioridades.

Subsistema de control:

Control de produccin: Compara las medidas de ejecucin de las operaciones con las previsiones (tiempos, costes de materiales, plazos de produccin). Existe un control de produccin a medio plazo que modifica o regula el plan anual de produccin y un control de produccin a corto plazo que regula la programacin de la produccin.

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Control de stocks: Esta funcin est directamente ligada a la gestin de stocks. Mediante esta funcin se controlan las entradas y salidas de materiales y productos terminados.

Subsistema operativo: ste est constituido por el conjunto de operaciones de ejecucin de la produccin, desde la entrada de materia primas provenientes de los proveedores hasta la salida de los productos finales hacia los clientes. El seguimiento de estas operaciones es lo que suministra la informacin que alimenta al control de produccin. La ordenacin de la produccin convierte las necesidades anteriores en rdenes concretas de produccin y compra a corto plazo.

No todos los subsistemas y funciones de gestin tienen la misma relevancia en los diferentes tipos de produccin. As, por ejemplo, si construimos la tabla con las funciones y los tipos de produccin se obtiene que: Tipo de produccin Funciones Planificacin capacidad Planificacin Previsin de ventas Plan de produccin Gestin de los materiales Programacin de la produccin Por Funcional proyectos + + + ++ +++ ++ ++ ++ ++ +++ Produccin Produccin Prestacin en lnea en lnea de en serie continua servicios ++ +++ +++ +++ ++ +++ +++ +++ ++ + +++ + + + ++

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Tipo de produccin (Cont.) Funciones Control Control de pedidos Control de stocks Control de produccin Por Funcional proyectos + + + ++ ++ +++ Produccin Produccin Prestacin en lnea en lnea de en serie continua servicios +++ +++ ++ ++ ++ + +++ ++ +

Como podemos observar: - La produccin en serie es la que ofrece una gama ms amplia de necesidades de gestin. - En la produccin en lnea continua tienen ms relevancia las funciones a largo plazo. - En la produccin de proyectos, el control de pedidos no tiene mucha relevancia, ya que stos son pocos. - En la prestacin de servicios, tiene mucha importancia la planificacin de capacidad y el control de los pedidos.

1.3.3.

Los sistemas de informacin y el PCP

El control de las operaciones implica un seguimiento de la realizacin para comprobar desviaciones y tomar las correspondientes medidas de correccin. Esto implica el manejo, procesado y estudio de una gran cantidad de informacin. La integracin de la informacin se puede realizar por medio de programas informticos. Esto es lo que se denomina gestin de la produccin asistida por ordenador (gpao), imprescindible en empresas productivas. Si adems esto es integrado en un sistema informtico de mdulos interrelacionados, tanto vertical como horizontalmente, da origen a los sistemas erp. Pero,... Qu son los erp?

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Los erp (Enterprise Resource Planning o planificacin de los recursos de la empresa) son aplicaciones informticas que gestionan de forma integrada todos los procesos de negocio de backoffice (reas funcionales) de una compaa. La informacin se integra en una nica base de datos (Oracle, Informix, Microsoft SQL Server, etc.), bajo un sistema operativo (Windows NT y 2000, Solaris, OS, etc.), de forma que las personas de la organizacin tengan de forma fcilmente accesible informacin para evaluar, implementar y gestionar ms fcilmente su negocio, es decir, tomar decisiones. Se trata de un conjunto o paquete de aplicaciones diseadas para cubrir las exigencias de cada rea funcional de la empresa, de tal manera que crea un flujo de trabajo (workflow) entre los distintos usuarios. Este flujo permite agilizar considerablemente el trabajo, permitiendo evitar esas tareas cotidianas tan repetitivas. Adems permite el aumento de comunicacin entre las reas que integran la empresa. Un erp se caracteriza por: - Componerse de un determinado nmero de mdulos parametrizables y funcionales bsicos, opcionales o verticales. - Integracin de la informacin (dato nico). - Universalidad. - Estandarizacin de interfaces con otras aplicaciones. Son sistemas abiertos y en la mayora de los casos multiplataforma. La mayora de las aplicaciones erp existentes en el mercado pueden ser utilizados en entornos cliente/servidor. Como hemos dicho, los sistemas erp integran todos los aspectos funcionales de la empresa; esto es, gestin comercial, gestin financiera, gestin de logstica (entradas/salidas, control de inventarios, almacenes), gestin de la produccin, rrhh, etc. De esta forma, el ahorro de tiempo y la minimizacin de errores es mxima, al no existir aplicaciones diferentes para transferir datos, proceso que en muchos casos resulta imposible.

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Los erp son conocidos tambin como software de gestin integral al ser programas informticos que engloban todas las actividades de la empresa, desde la gestin comercial hasta la administrativa-financiera o la de produccin (gpao o mrp ii). Su origen podramos encontrarlo en una derivacin del mrp (Manufacturing Resource Planning), que es una tcnica utilizada para planificar la produccin y que pretenda proporcionar una solucin al departamento de produccin. De la misma forma, el erp pretende solucionar la gestin integral de toda la empresa. Es, por tanto, normal encontrar que el software erp que elijamos sea una derivacin de su anterior solucin del software mrp y que presente una fuerte consolidacin de su mdulo logstico. Con su aplicacin se pretende obtener informacin de forma fcilmente accesible y en tiempo real, de tal forma que permita centrarse ms en la gestin que en las actividades administrativas. La necesidad de integrar la informacin tcnica, de produccin, administrativa y comercial y tenerla accesible de forma exacta, ordenada y no ambigua, sin redundancia y en tiempo real, (para poder as hacer la gestin integral), es una de las causas que llevan a las empresas a la adquisicin de un erp. As, un dato se introducir una sola vez en el sistema. Todos los documentos estarn localizados y referenciados, con lo que se podr realizar un seguimiento de la mercanca, control de costes y obtencin de resultados y conclusiones. El erp es, en definitiva, la planificacin de los recursos de una compaa. A partir de un plan corporativo a largo plazo basado en la misin de la empresa y en los planes financieros de operaciones y de marketing para los prximos aos, se trata de simular los recursos que se necesitan para cumplir dichos planes. La gran diferencia con una aplicacin informtica de gestin es el hecho de poder simular distintas situaciones y poder tomar decisiones. As, se podrn recrear distintos escenarios futuros que se puedan producir en funcin del mercado, de la economa, de nuestras inversiones, de la competencia, etc. que faciliten, en cada caso, la adopcin de las decisiones acertadas. La planificacin de recursos empresariales es una forma de utilizar la informacin a travs de la organizacin de forma ms proactiva en reas clave como son

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la fabricacin, compras, administracin de inventario y cadena de suministros, control financiero, administracin de recursos humanos, logstica y distribucin, ventas, mercadeo y administracin de relaciones con clientes.

La reduccin de los tiempos de respuesta y la evolucin a una estructura flexible es vital en las empresas modernas. Uno de los beneficios que generan los erp es que permite que las empresas con sistemas flexibles tengan la capacidad de cambiar de estrategia, tcticas y procedimientos acordes a la situacin del mercado.

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Un sistema erp mejora claramente el tono muscular de una empresa, proporcionndole el potencial para reaccionar ante mercados cambiantes, a la dinmica de los negocios, y a las necesidades de los clientes. Los erp son diseados con enfoques flexibles y orientados a los procesos, dotndolos de una infraestructura, un sistema nervioso, que una entre s sus diferentes partes, que le permita actuar, reaccionar y adaptarse ms rpidamente. Los erp crean una visin unificada de los negocios comunes a todos los departamentos y funciones en la empresa, que incrementan la cooperacin y coordinacin interdepartamental mediante bases de datos centralizadas en las que se registran, procesan, monitorizan y controlan todas las funciones de la actividad empresarial. Con ello, se consigue: - Una reduccin drstica de los tiempos de entrega de los productos al cliente final. - La reduccin sustancial de los tiempos de diseo y produccin. - Una reduccin constante de costes y un aumento de la competitividad. Las soluciones erp permiten a las compaas mejorar su estructura interna as como sus procesos. La baza de estas soluciones es la simplificacin que aportan en las tareas de gestin, aglutinando prcticamente todas las necesidades de una empresa, desde la gestin hasta el mantenimiento o sistemas de control medioambiental, entre otros aspectos. Una segunda ventaja que hay que tener en cuenta es su flexibilidad ; su presentacin en mdulos interdependientes y la gran oferta existente para cualquier tipo de sector productivo, permite que los erp se ajusten a todo tipo de necesidades reales de una empresa, en cualquier actividad. Como ltima puntualizacin hay que destacar que un erp puede ser, desde un programa de gestin integral sumamente complejo, hasta una aplicacin hecha a medida. Su implantacin puede ser un proyecto muy complejo, debido a su profundo impacto en los procesos de la empresa, ya que significa: - Un cambio cultural. - Un cambio en los procesos de negocio. - Un cambio en la disciplina de trabajo. Y sobre todo, un cambio en la organizacin.

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1.3.4.

Organizacin de la funcin de gestin de produccin

La gestin de la produccin en la prctica cambia segn: - El tipo de producto/servicio. - El servicio que se desee dar al mercado. - El modelo de proceso elegido para producir ese producto/servicio. En cuanto al tipo de producto hay dos procesos bsicos: - Las fabricaciones en las que se producen bienes tangibles. - Los servicios, en los que se producen intangibles, que adems son muy individualizados y con un ciclo de vida sumamente breve. Los procesos de bienes tangibles pueden contar con inventarios, pues en servicios no existe dicha posibilidad. La estrategia de igualar produccin con demanda por medio de los stocks, es un mtodo empleado tradicionalmente en las fbricas. Pero los inventarios tienen un coste consecuencia del dinero atado al producto. Es el coste de oportunidad, en caso de disponer de recursos propios o coste de intereses por recurrir a recursos ajenos. En pocas inflacionistas, cuando el dinero sube de precio aumentando los intereses, los costes de inventarios impiden mantener una estrategia de este tipo, aunque pudiera ser posible. Un sistema de fabricacin basado en una gestin sin stocks o con los mnimos posibles, para ahorrar esos intereses, es la base de los llamados sistemas justo a tiempo o just in time. La finalidad de todo proceso de produccin consiste en suministrar las cantidades de productos finales que se demandan en cada momento. Una posibilidad es emplear los inventarios para mantener una capacidad de produccin estable cuando la demanda cae por debajo de la capacidad que se produce para almacenar y la otra posibilidad es cuando la demanda de productos finales supera la capacidad, la parte no producida se toma del almacn.