Sesión 1 - Soldadura Por Arco Electrico - PM

PROCESOS DE MANUFACTURA
Soldadura de Arco Eléctrico
Sesión 1
Mag. Juan Carlos García Corzo
Aplicaciones PROCESOS DE
MANUFACTURA
La soldadura como una operación comercial

- Construcción
- Aéreo espacial
- Aeronáutica
- Naval
- Edificios
- Puentes
Sesión 1
- Producción
- Tuberías
- Recipientes
- Calderas
- Tanques
- Electricidad
- Electrónica
- Automóviles
- Ferrocarriles
- Artefactos
- Área médica
- Industria
Mag. Juan Carlos García Corzo jgarciac@continental.edu.pe
DEFINICIÓN PROCESOS DE
MANUFACTURA
Soldadura, en ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas

de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación
de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de
aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas
que han de soldarse.
Sesión 1

FUNDAMENTOS DE SOLDADURA PROCESOS DE
MANUFACTURA
PERSPECTIVA DE LA TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA

La soldadura implica la fusión o unión localizada de dos piezas metálicas en sus superficies de empalme.
Éstas son las superficies de la pieza que están en contacto o muy cercanas para ser unidas. Por lo general,
la soldadura se realiza sobre piezas hechas del mismo metal, pero es posible usar algunas operaciones para
unir metales diferentes.
Sesión 1

TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA PROCESOS DE
MANUFACTURA
La American Welding Society ha catalogado más de 50 tipos diferentes de operaciones de soldadura

que utilizan diversos tipos o combinaciones de energía para proporcionar la energía requerida.
pueden dividirse en dos grupos principales:
1) Soldadura por fusión. 1) Soldadura de estado sólido.
Sesión 1
Soldadura con Arco (AW). Soldadura por Difusión (DFW).

Soldadura por Resistencia (RW). Soldadura por Fricción (FRW).
Soldadura con Oxígeno y Gas Combustible (OFW). Soldadura Ultrasónica (USW).

TIPOS DE SOLDADURA PROCESOS DE
MANUFACTURA
Soldadura dura o fuerte

Forja o presión
Fusión
Inmersión
Horno
Sesión 1
A gas con soplete

Eléctrica
Soldadura débil
Soldadura con estaño y sus aleaciones

AUTOMATIZACIÓN
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Debido a los riesgos de la soldadura manual y a los esfuerzos de aumentar la productividad

y mejorar la calidad de los productos, se han creado diversas formas de mecanización y
automatización.
Sesión 1
Soldadura con máquina Soldadura automática Soldadura robótica

SOLDADURA FUERTE PROCESOS DE
MANUFACTURA
En esta soldadura se aplica metal de aporte en estado líquido, pero este metal, por lo general
no ferroso, tiene su punto de fusión superior a los 430º C y menor que la temperatura de
fusión del metal base.
Habitualmente se requiere de fundentes especiales para remover los óxidos de las superficies
a unir y aumentar la fluidez del metal de aporte. Algunos de los metales de aporte son
Sesión 1
aleaciones de cobre, aluminio o plata.

SOLDADURA DÉBIL PROCESOS DE
MANUFACTURA
Es la unión de dos piezas de metal por medio de

otro metal llamado de aporte, éste se aplica entre
ellas en estado líquido.
La temperatura de fusión de estos metales no es
superior a los 430 ºC.
Sesión 1
En este proceso se produce una aleación entre los

metales y con ello se logra una adherencia que
genera la unión. En los metales de aporte por lo
general se utilizan aleaciones de plomo y estaño los
que funden entre los 180 y 370 ºC.
Este tipo de soldadura es utilizado para la unión de
piezas que no estarán sometidas a grandes cargas
o fuerzas.
Una de sus principales aplicaciones es la unión de
elementos a circuitos eléctricos.

SOLDADURA POR FORJA PROCESOS DE
MANUFACTURA
Consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado

plástico y posteriormente por medio de presión o martilleo (forjado) se logra la unión de
las piezas.
No se utiliza metal de aporte y la limitación del proceso es que sólo se puede aplicar en
piezas pequeñas y en forma de lámina.
La unión se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a toda costa la
Sesión 1
oxidación, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo general se
utiliza bórax combinado con sal de amonio.

SOLDADURA A GAS PROCESOS DE
MANUFACTURA
Este proceso incluye a todas las soldaduras que

emplean gas para generar la energía necesaria
para fundir el material de aporte.
La soldadura oxhídrica es producto de la

Sesión 1
combinación del oxígeno y el hidrógeno en un

soplete. El hidrógeno se obtiene de la
electrólisis del agua y la temperatura que se
genera en este proceso es entre 1500 y 2000°C.
La soldadura autógena se logra al combinar al

acetileno y al oxígeno en un soplete. Se conoce
como autógena porque con la combinación del
combustible y el comburente se tiene autonomía
para ser manejada en diferentes medios.

SOLDADURA POR RESISTENCIA PROCESOS DE
MANUFACTURA
Consiste en hacer pasar una corriente

eléctrica de gran intensidad a través de los
metales que se van a unir. Como en la
unión de los mismos la resistencia es
mayor que en el resto de sus cuerpos, se
generará el aumento de temperatura en la
Sesión 1
junta (efecto Joule). Aprovechando esta

energía y con un poco de presión se logra
la unión.
Los electrodos se aplican a los extremos
de las piezas, se colocan juntas a presión y
se hace pasar por ellas una fuerte corriente
eléctrica durante un instante.
La zona de unión de las dos piezas, como
es la que mayor resistencia eléctrica
ofrece, se calienta y funde los metales.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Soldadura por arco (común)
Es el proceso en el que su
energía se obtiene por medio
Sesión 1
del calor producido por un

arco eléctrico que se forma
en el espacio o entrehierro
comprendido entre la pieza a
soldar y una varilla que sirve
como electrodo.
Por lo general el electrodo también provee el material de aporte, el que con el arco
eléctrico se funde, depositándose entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en
este proceso es superior a los 5500 °C.

METAL O ALEACIÓN GAS ARCO PROCESOS DE
MANUFACTURA
Aluminio
- Comercial mente puro X X
- Aleación Al-Mn X X
Latón Comercial X
Cobre desoxidado X
Hierro
Soldabilidad - Gris y aleación X

Sesión 1
- Maleable X
de varios Plomo X
metales y Aleaciones con magnesio X
aleaciones Níquel y sus aleaciones X X

Aceros y Carbón
- Carbón bajo y medio X X
- Carbón alto X
- Herramienta de acero
Aceros piezas fundidas X X
Acero inoxidable
- Cromo X
- Cromo - Níquel X X

PROCESOS DE
MANUFACTURA
Normas Códigos y Especificaciones

Sesión 1

PROCESOS DE
¿Cual es el alcance? MANUFACTURA

Sesión 1

Códigos en soldadura PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sesión 1
AWS – Structural Welding Code – Steel

Código de soldadura estructural - Acero

El Barco Vapor SULTANA PROCESOS DE
27 Abril, 1865 MANUFACTURA
El barco a vapor SULTANA en el rio Mississipi, a las afueras de Menfis, Tennesse, con
capacidad de 300 pasajeros
Fue destruido en una explosión
provocada por una caldera en mal
estado, constituyendo el mayor
desastre marítimo de la historia
Sesión 1
de los Estados Unidos, con unos

1800 fallecidos.

La fabrica de calzado Grover, Brockton, Massachusetts PROCESOS DE
MANUFACTURA
19 Marzo, 1905
Fue una explosión industrial, la construcción de colapso y el fuego que mató a 58 personas e hirió a 150
cuando se estabilizó, marzo 20. A raíz de una explosión de la caldera , el edificio de madera de cuatro pisos
colapsaron y las ruinas estalló en llamas, la incineración de los trabajadores atrapados en los escombros.
Sesión 1
19 Marzo 20 Marzo
... Efecto del vapor, 55 personas murieron …
Compañía de teléfonos New York PROCESOS DE
MANUFACTURA
3 Octubre, 1912
Accidente con caldero, 23 victimas 94 heridos. El caldero fue de baja presión Pesaba 7 Tn y con agua 11,5
Tn fallo mientras el operador fue a almorzar, “volo “ 33 metros, paso 2 paredes de concreto y mato a
empleados que almorzaban en un restaurant.
Sesión 1

Medina Country Fair, Medina , Ohio PROCESOS DE
MANUFACTURA
29 Julio, 2001
Un tractor de vapor antiguo (histórico) exploto en la Feria del condado de medina,

Murieron 5 personas y 48 resultaron heridas
Sesión 1

Porque las tragedias …. PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sesión 1

Porque los Reglamentos …. PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sesión 1

Objetivos de las reglamentaciones PROCESOS DE
MANUFACTURA
Conocer un determinado
Sesión 1
grado de confiabilidad

PROCESOS DE
DOCUMENTOS MANUFACTURA
Que establecen los requisitos de construcción …
El termino norma (estándar) se aplica colectivamente a los códigos, especificaciones,

NORMAS practicas recomendadas, clasificaciones, métodos y guías que ha sido preparadas y
The standard aprobadas con procedimientos establecidos por organizaciones y/o sociedades,
Sesión 1
API 650
WELDED TANKS FOR OIL STORAGE
CÓDIGOS (obligatoria aplicación -> mandatorio)
The Code
ESPECIFICACIÓN
The Specification API 5L
Requerimientos técnicos

ORGANIZACIONES QUE EMITEN PROCESOS DE
MANUFACTURA
Códigos, Normas y especificaciones
ASME: The American Society of Mechanical Engineers

(Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)
API - American Petroleum Institute
(Instituto Americano del Petroleo
AWWA - American Water Works Association
Sesión 1
(Asociacion Americana de Obras de Acueducto)

AWS - American Welding Society
(Sociedad Americana de Soldadura)
ANSI-American National Standards Institute
(Instituto Nacional Americano de Normas)
ABS - American Bureau of Shipping
(Agencia Americana de Barcos)

ORGANIZACIONES QUE EMITEN PROCESOS DE
MANUFACTURA
Códigos, Normas y especificaciones

Los códigos de soldadura. los códigos que más se usan son ASME, API y AWS.
Código de soldadura ASME
El código ASME de soldadura, aplica para la fabricación de calderas y recipientes a presión,
principalmente del sector eléctrico, pero también para todos los sectores industriales, incluso el de la
energía nuclear. Este código es aceptado por más de 100 países
Sesión 1
Código de soldadura API

El código API puede ser aplicado a diferentes construcciones para la industria del petróleo. Esta norma
guía la construcción de oleoductos, tanques a presión, tanques atmosféricos y accesorios..
Código de soldadura AWS

Este es el código de soldadura de acero estructural emitido por la Sociedad de Soldadura de Estados
Unidos. El código AWS puede ser usado en estructuras soldadas hechas con acero de carbono y de baja
aleación para construcción. La última edición de este código es la 2020.

PROCESOS DE
NORMA MANUFACTURA
Documento que fija las características de un objeto fabricado o de una determinada

actividad, así como de las condiciones técnicas de fabricación.
Normas americanas : ASTM, ANSI, AWS

Ejemplo de Objeto
Sesión 1
ASTM A 36 - Acero calidad Estructural

Contienen los requisitos específicos del
material a se empleado en la fabricación
de estructuras metálicas ..

PROCESOS DE
Ejemplo de Actividad MANUFACTURA
AWS/ANSI AWS D1.1 – STRUCTURAL WELDING CODE STEEL
CODIGO AWS/ANSI PARA LA SOLDADURA ESTRUCTURAL ACERO
Presenta requisitos generales y

Sesión 1
específicos referente al proyecto,

fabricación e inspección de estructuras
metálicas … (Procedimiento de
soldadura, calificación de soldadores,
tratamientos térmicos, ensayos no
destructivos)

PROCESOS DE
CÓDIGOS MANUFACTURA
Conjunto de reglas donde se definen:
• Diseño.
• Fabricación
Sesión 1
• Inspección (limites de aceptación)
… Los códigos se establecen para equipos o conjuntos específicos …

PROCESOS DE
… Un código de fabricación es el documento inicial y básico, se MANUFACTURA
apoyaran en otros documentos, como normas, otros códigos,
especificaciones, recomendaciones, etc, …
CÓDIGO
Sesión 1
API 650
Construcción
de tanques
ESPECIFICACIÓN
CÓDIGO API 5L NORMAS
ASME See v E165
Radiografia Líquidos
penetrantes
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sesión 1

ALCANCE DE LA DOCUMENTACIÓN PROCESOS DE
MANUFACTURA
Nacional,
NORMAS Internacional
Sesión 1
.. Puede convertirse …
Sociedades
AWS
CÓDIGOS API
ASME

PROCESOS DE
ESPECIFICACIÓN MANUFACTURA
Documento que fija las características

de un producto o un servicio …
… Los niveles de calidad, funcionamiento, comportamiento,

Sesión 1
seguridad o dimensiones ……
… pueden ser dibujos, modelos, documentos. Existen

especificaciones de ensayo, fabricación, inspección, instalación,
mantenimiento, proceso, prueba …

PROCESOS DE
MANUFACTURA
CÓDIGO DE
SOLDADURA
Sesión 1
ESTRUCTURAL -
ACERO

PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sesión 1

PROCESOS DE
MANUFACTURA
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

Sesión 1
SMAW
(Shield Metal Arc Welding)

Soldadura PROCESOS DE
MANUFACTURA
Los procesos de soldadura se dividen en dos categorías principales:
1) soldadura por fusión en la cual se logra una coalescencia al

fundirse las dos superficies que se van a unir, en algunos casos
Sesión 1
añadiendo un metal de relleno a la unión.
2) 2) soldadura de estado sólido, en la cual se usa calor o presión

para obtener la coalescencia, pero los metales base no se funden
y no se agrega un metal de relleno.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO PROCESOS DE
MANUFACTURA
CARACTERÍSTICAS DE UNA JUNTA SOLDADA POR FUSIÓN

Sesión 1
Sección transversal de una junta soldada por fusión típica.

a) Zonas principales en la unión
b) Estructuras de grano típicas.

MANUFACTURA
ELEMENTOS AUXILIARES DE LA MAQUINA DE SOLDAR
A- Pinza Portaelectrodo
B- Bornes de cable
Sesión 1
C- Pinza de masa
D- Electrodos
Electrodo de carbón
Electrodo metálico
Electrodo recubierto

MANUFACTURA
A- Pinza Portaelectrodo
B- Bornes de cable
Sesión 1
C- Pinza de masa
D- Electrodos
Electrodo de carbón
Electrodo metálico
Electrodo recubierto

MANUFACTURA
Porta Electrodo
• Transfiere la corriente eléctrica del cable al electrodo.
• Está aislado para permitir la manipulación por el operador.
• Disponible en varias capacidades.
Sesión 1
Pinza de masa
• Es el medio de conexión del cable de fuerza a la pieza de trabajo.
• Están disponibles en varios tamaños y configuraciones para
diferentes aplicaciones.

Cables de Fuerza PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sesión 1
AGW - (American wire gauge) - Residencial

mm2 (milimetros cuadrados) - Comercial industrial

Corriente Alterna (AC) PROCESOS DE
MANUFACTURA
El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo

(frecuencia de 60 Hz).
Se obtiene una penetración y una tasa de depósito media.
Se reduce el soplo magnético.
Sesión 1
El equipo es mas económico.

Corriente Directa (DC) PROCESOS DE
MANUFACTURA
• La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido.

• Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos.
Sesión 1
• Es la mejor opción para aplicaciones a bajos amperajes.

• El Sentido y la estabilidad de arco son mejores.
• Produce menos salpicadura

Polaridad (DC) PROCESOS DE
MANUFACTURA
DCEN para alto depósito. DCEP para alta penetración.

DIRECTA ( - ) INVERSA ( + )
Electrodo ( + ) Aluminio
Electrodo ( - ) Inoxidable
Sesión 1
Acero Fundido

Amperaje PROCESOS DE
MANUFACTURA
Es la variable de mayor importancia en el proceso, determina:

✓ La profundidad de penetración.
✓ La tasa depósito.
✓ El volumen del cordón.
Sesión 1
✓ Depende del tipo y diámetro del electrodo, posición y diseño de la junta.

Tasa de Depósito PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sesión 1

Velocidad de Avance
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Depende del operador y la rapidez con la que el

charco se desplaza a lo largo de la junta.
Al aumentar la velocidad de avance.
✓ Se reduce el tamaño del cordón.
Sesión 1
✓ Se incrementa ligeramente la penetración.
El Voltaje esta determinado por la longitud de arco

(distancia de la punta del electrodo al charco).
✓ A mayor voltaje se obtiene un cordón mas plano y
ancho.

Relación Voltaje-Amperaje PROCESOS DE
MANUFACTURA
V
Sesión 1
Amp

Efectos de las Variables PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sesión 1

Calidad de Soldadura PROCESOS DE
MANUFACTURA
Inclusiones de Escoria:
➢Velocidad de avance errática. óxido de aluminio
➢Oscilación demasiado amplia. Partículas volframio,
➢Escoria del cordón anterior. cobre
Sesión 1
Porosidad:
➢Corriente excesiva.
➢Metal base sucio, aceite, grasa, pegamento, sudor.
➢Demasiado óxido.
➢Alta humedad en el recubrimiento.

PROCESOS DE
MANUFACTURA
Fusión Incompleta:
✓ Velocidad de avance muy alta.
✓ Mayor diámetro de electrodo del necesario.
Sesión 1
Porosidad de agujero de gusano:

✓ Causado por humedad o azufre en el acero.
✓ Superficie de la junta sucia.
✓ Demasiada humedad en la junta.

Problemas y defectos comunes PROCESOS DE
MANUFACTURA
Penetración Excesiva
Causas probables:
1. Corriente muy elevada.
2. Posición inadecuada del electrodo.
Recomendaciones:
1. Disminuir la intensidad de la corriente.
Sesión 1
2. Mantener el electrodo a un ángulo que facilite el llenado del bisel.

Mal Aspecto
Causas probables:
1. Conexiones defectuosas.
2. Recalentamiento.
3. Electrodo inadecuado.
4. Longitud de arco y amperaje inadecuado.
Recomendaciones:
1. Usar la longitud de arco, el ángulo del electrodo y la velocidad de avance adecuados.
2. Evitar el recalentamiento.
3. Usar un vaivén uniforme.
4. Evitar usar corriente demasiado elevada.
MANUFACTURA
Salpicadura Excesiva
Causas probables:
2. Arco muy largo.
3. Soplo magnético excesivo.
Recomendaciones:
Sesión 1
1. Disminuir la intensidad de la corriente.

2. Acortar el arco.
3. Ver lo indicado para “Arco desviado o soplado”.
Arco Desviado
Causas probables:
1. El campo magnético generado por la C.C. que
produce la desviación del arco (soplo magnético).
Recomendaciones:
1. Usar C.A.
2. Contrarrestar la desviación del arco con la posición del electrodo, a un ángulo apropiado.
3. Cambiar de lugar la grampa a tierra
4. Usar un banco de trabajo no magnético.
5. Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco.
MANUFACTURA
Soldadura Porosa
Causas probables:
1. Arco corto.
Sesión 1
2. Corriente inadecuada.
3. Electrodo defectuoso.
Recomendaciones:
1. Averiguar si hay impurezas en el metal base.
2. Usar corriente adecuada.
3. Utilizar el vaivén para evitar sopladuras.
4. Usar un electrodo adecuado para el trabajo.
5. Mantener el arco más largo.
6. Usar electrodos de bajo contenido de hidrógeno.
MANUFACTURA
Soldadura Agrietada
Causas probables:
2. Unión muy rígida.
3. Mala preparación.
Sesión 1
4. Falta de relación entre tamaño de la soldadura y las piezas que se unen.

Recomendaciones:
1. Eliminar la rigidez de la unión con un buen proyecto de la estructura
y un procedimiento de soldadura adecuado.
2. Precalentar las piezas.
3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas.
4. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes.
5. Seleccionar un electrodo adecuado.
6. Adaptar el tamaño de la soldadura de las piezas.
7. Dejar en las uniones una separación adecuada y uniforme.

Combadura PROCESOS DE
MANUFACTURA
Causas probables:
1. Diseño inadecuado.
2. Contracción del metal de aporte.
3. Sujeción defectuosa de las piezas.
4. Preparación deficiente.
5. Recalentamiento en la unión.
Sesión 1
Recomendaciones:
1. Corregir el diseño.
2. Martillar los bordes de la unión antes de soldar.
3. Aumentar la velocidad de trabajo (avance).
4. Evitar la separación excesiva entre piezas.
5. Fijar las piezas adecuadamente.
6. Usar un respaldo enfriador.
7. Adoptar una secuencia de trabajo.
8. Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetración.

Soldadura Quebradiza PROCESOS DE
MANUFACTURA
Causas probables:
2. Tratamiento térmico deficiente.
3. Soldadura endurecida al aire.
Sesión 1
4. Enfriamiento brusco.
Recomendaciones:
1. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrógeno o
de tipo austenítico.
2. Calentar antes o después de soldar o en ambos casos.
3. Procurar poca penetración dirigiendo el arco hacia el cráter.
4. Asegurar un enfriamiento lento.

Penetración Incompleta PROCESOS DE
MANUFACTURA
Causas probables:
1. Velocidad excesiva.
2. Electrodo de Ø excesivo.
3. Corriente muy baja.
4. Preparación deficiente.
Sesión 1
5. Electrodo de Ø pequeño.
Recomendaciones:
1. Usar la corriente adecuada. Soldar con lentitud necesaria para
lograr buena penetración de raíz.
2. Velocidad adecuada.
3. Calcular correctamente la penetración del electrodo.
4. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamaño de bisel.
5. Dejar suficiente separación en el fondo del bisel.

Fusión Deficiente y Deformación PROCESOS DE
MANUFACTURA
Causas probables:
1. Calentamiento desigual o irregular.
2. Orden (secuencia) inadecuado de operación.
3. Contracción del metal de aporte.
Sesión 1
Recomendaciones:
1. Puntear la unión o sujetar las piezas con prensas.
2. Conformar las piezas antes de soldarlas.
3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminación o conformación antes de soldar.
4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme.
5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lógica de trabajo.

Socavado PROCESOS DE
MANUFACTURA
Causas probables:
1. Manejo defectuoso del electrodo.
2. Selección inadecuada del tipo de electrodo.
Sesión 1
Recomendaciones:
1. Usar vaivén uniforme en las soldaduras de tope.
2. Usar electrodo adecuado.
3. Evitar un vaivén exagerado.
4. Usar corriente moderada y soldar lentamente.
5. Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical
al soldar filetes horizontales.

MANUFACTURA
Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la coalescencia de los metales se

obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y el trabajo.
La productividad también es un aspecto a considerar, se mide como tiempo de arco (también
llamado tiempo on el arco encendido), es decir, la proporción de las horas trabajadas en las
que se obtiene una soldadura con arco:
Sesión 1
Tiempo de arco = (tiempo que el arco está encendido)/(horas trabajadas)

MANUFACTURA
Tecnología general de la soldadura con arco

Electrodos
Los electrodos que se usan en los procesos de AW se clasifican como:
Los electrodos consumibles proporcionan el metal de relleno en la

Sesión 1
soldadura con arco. Estos electrodos están disponibles en dos

formas principales: varillas (también llamados bastones) y alambres.
Los electrodos no consumibles están hechos de tungsteno (o en

raras ocasiones de carbono), los cuales resisten la fusión mediante el
arco. A pesar de su nombre, un electrodo no consumible se desgasta
en forma gradual durante el proceso de soldadura

MANUFACTURA

Fundente
Es una sustancia usada para evitar la formación de
óxidos y otros contaminantes no deseados o para
disolverlos y facilitar su remoción. Durante la
soldadura, el fundente se derrite y se convierte en una
Sesión 1
escoria líquida que cubre la operación y protege el

metal de soldadura fundido. La escoria se endurece
después del enfriamiento y debe removerse con cincel
o cepillo. Por lo general, un fundente está formulado
para cumplir con varias funciones adicionales que
incluyen: El recubrimiento:
Celulosa pulverizada.
• Proporciona una atmósfera protectora
polvos de algodón y madera
• Escoria para la operación de soldadura.
Óxidos, carbonatos.
• También ayuda a estabilizar el arco
Aglutinante de silicato.
• Regula la velocidad a la que se funde el electrodo.
A veces se incluyen en el recubrimiento
• Reducir las salpicaduras
Polvos metálicos aumenta metal de relleno
MANUFACTURA
Fuentes de potencia en la soldadura por arco

En la soldadura con arco se usa tanto la corriente
directa (DC) como la corriente alterna (AC). Las
máquinas de AC son menos costosas al comprarlas
Sesión 1
y operarlas, pero por lo general están limitadas a la

soldadura de metales ferrosos. El equipo de DC
puede usarse en todos los metales con buenos
resultados y generalmente destaca por un mejor
control del arco. AC DC
Los tipos más comunes son:
➢Transformadores.
➢Transformadores-rectificadores.
➢Motosoldadoras (Diesel ó Gasolina).
➢Inversores. AC/DC
MANUFACTURA

La Potencia
En todos los procesos de soldadura con arco eléctrico, la potencia necesaria para realizar la operación es el
producto de la corriente I que pasa por el arco y el voltaje E a través del mismo. Esta potencia se convierte
en calor, pero no todo el calor se transfiere a la superficie de trabajo. La convección, la conducción, la
radiación y las salpicaduras representan pérdidas que reducen la cantidad de calor utilizable
Sesión 1
El equilibrio de potencia resultante en

la soldadura con arco se define
mediante
R f f IE = U A v
Hw 1 2 m w

MANUFACTURA

Ejemplo Potencia en la soldadura con arco RHw f1f2IE = UmAwv
Una operación de soldadura con arco de tungsteno y gas se realiza con una corriente de 300 A y un voltaje de
20 V. El factor de fusión f2 0.5 y la energía de fusión unitaria para el metal Um = 10 J/mm3.
Sesión 1
Determine a) la potencia en la operación, b) la tasa de generación de calor en la soldadura y c) el flujo

volumétrico de metal fundido.
Solución:
a) La potencia en esta operación de soldadura con arco es
P = IE (300 A)(20 V) 6000 W
b) De la tabla 31.1, el factor de transferencia de calor f1 = 0.7. La tasa del calor usada para la soldadura está
dada por
RHw f1f2IE = (0.7)(0.5)(6 000) = 2 100 W = 2 100 J/s
c) El flujo volumétrico del metal fundido es
RVW = (2100 J/s)(10 J/mm3) = 210 mm3/s

Ventajas PROCESOS DE
MANUFACTURA
• El equipo es relativamente simple, portátil y económico.

• La protección del metal de aporte y del charco de
soldadura está incluida en el electrodo revestido.
• No requiere del suministro externo de un gas de
protección o fundente granular.
• Es menos sensible a las corrientes de aire que los
Sesión 1
procesos que requieren de protección con gas.

• Puede ser utilizado en áreas de acceso limitado.
• Para la mayoría de las aleaciones comerciales existe
disponibilidad de electrodos.

LIMITACIONES
PROCESOS DE
MANUFACTURA
El operador requiere de una mayor habilidad que en los procesos de alambre.

La aplicación es mas lenta que los procesos de alambre.
Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los cordones.
El electrodo revestido tiene la eficiencia mas baja.
Sesión 1

Nomenclatura de electrodos AWS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Aceros
dulces
Sesión 1

Propiedades Mecánicas PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sesión 1

Posiciones PROCESOS DE
MANUFACTURA
Flat - Plano - P
Clasificación Posiciones Horizontal - H
Vertical - V
EXX1X Plano, Horizontal, Vertical, Sobre cabeza
Overhead – sobre cabeza- O
EXX2X Plano, Horizontal (filete)
EXX4X Plano, Horizontal, Vertical descendente, Sobre cabeza
Sesión 1

Recubrimiento PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sesión 1

Nivel de Hidrógeno PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sesión 1
Según, AWS A5.17: H4 indica que el fundente es capaz de producir un metal de soldadura
con menos de 4 ml de hidrógeno difusible por 100 g de metal de soldadura.
R Expuesto 9 hrs @ 86°F (26.7) y una Humedad relativa del 80%
sin exceder el nivel de hidrogeno indicado

PROCESOS DE
MANUFACTURA
Seguridad en la Soldadura de Arco

Sesión 1

Seguridad en la Soldadura de Arco PROCESOS DE
MANUFACTURA
Cuando se realiza una soldadura al arco

durante la cual ciertas partes conductoras de
energía eléctrica están al descubierto, el
operador tiene que observar con especial
cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar
Sesión 1
con la máxima protección personal y también

proteger a las otras personas que trabajan a su
alrededor.

Protección Personal PROCESOS DE
MANUFACTURA
➢Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe

estar provista de filtros inactínicos.
➢Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para
proteger las manos y muñecas.
Sesión 1
➢Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y

exposición a rayos ultravioletas del arco.
➢Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer
soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza.
➢Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el
atrape de salpicaduras.
➢Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente
cuando se hace soldadura en posiciones de sobre cabeza.
Elementos de Protección Personal PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sesión 1

Protección a la vista PROCESOS DE
MANUFACTURA
El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura

alcanza sobre los 4.000° C, desprende radiaciones visibles y no
visibles. Dentro de estas últimas, tenemos aquellas de efecto más
nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos.
El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es
permanente, aunque sí es extremadamente dolorosa. Su efecto es
Sesión 1
como “tener arena caliente en los ojos”. Para evitarla, debe utilizarse
un lente protector de vidrio inactínico.

Seguridad al usar una máquina soldadora PROCESOS DE
MANUFACTURA
Antes de usar la máquina de soldar al arco debe guardarse ciertas

precauciones, conocer su operación y manejo, como también los
accesorios y herramientas adecuadas.
Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe observarse
ciertas reglas muy simples:
Sesión 1

Circuitos con Corriente PROCESOS DE
MANUFACTURA
En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 ó 380 volts. El

operador debe tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos,
capaces de inferir graves lesiones.
Por ello es muy importante que ningún trabajo se haga en los cables,
interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la
Sesión 1
máquina ha sido desconectada de la energía, abriendo el interruptor

para desenergizar el circuito. Cualquier inspección en la máquina debe
ser hecha cuando el circuito ha sido desenergizado.

Línea a Tierra PROCESOS DE
MANUFACTURA
Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para

evitar que la posible formación de corrientes parásitas
produzca un choque eléctrico al operador, cuando éste, por
ejemplo, llegue a poner una mano en la carcaza de la
máquina. Nunca opere una máquina que no tenga su línea a
tierra.
Sesión 1

Cambio de Polaridad PROCESOS DE
MANUFACTURA
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de

positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No cambie el
selector de polaridad si la máquina está operando, ya que al hacerlo
saltará el arco eléctrico en los contactos del interruptor, destruyéndolos.
Sesión 1
Si su máquina soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los

terminales cuidando que ésta no esté energizada.

Cambio del Rango de Amperaje PROCESOS DE
MANUFACTURA
En las máquinas que tienen 2 o más escalas de amperaje no es

recomendable efectuar cambios de rango cuando se está soldando, esto
puede producir daños en las tarjetas de control, u otros componentes tales
como tiristores, diodos, transistores, etc.
En máquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el
equipo está soldando ya que se producen serios daños en los contactos
Sesión 1
eléctricos, causados por la aparición de un arco eléctrico al interrumpir la

corriente.

Circuito de Soldadura PROCESOS DE
MANUFACTURA
Cuando no está en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado

encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga
una línea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso
es que el porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque
en el transformador del equipo un corto circuito.
Sesión 1

Seguridad en Operaciones de Soldadura PROCESOS DE
MANUFACTURA
La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las

medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de
las posibilidades de daño que pueden ocurrir en las operaciones de
soldar y una precaución habitual de seguridad por el operador.
Sesión 1
Condiciones ambientales que deben ser consideradas:

Riesgo de Incendio PROCESOS DE
MANUFACTURA
Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases,

vapores, metales en polvo o polvos combustibles.
Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario
mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda.
Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no
Sesión 1
protegidos.

Ventilación PROCESOS DE
MANUFACTURA
Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse

una operación arriesgada, porque al consumirse el oxígeno disponible, a la
par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades.
Sesión 1
Problemas respiratorios y
pulmonares crónicos.
Bronquitis.
Asma.
Neumonía
Enfisema.
Neumoconiosis
Disminución de la capacidad pulmonar
Silicosis (causada por la exposición a sílice)
Siderosis

Humedad PROCESOS DE
MANUFACTURA
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra

que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque
eléctrico.
El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo
Sesión 1
cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo.

Deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo
continuamente secos.

Seguridad en Soldadura de Estanques PROCESOS DE
MANUFACTURA
Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o

combustibles es una operación de soldadura extremadamente peligrosa.
A continuación se detallan recomendaciones que deben ser observadas
en este tipo de trabajo:
Sesión 1

PROCESOS DE
MANUFACTURA
a) Preparar el estanque para su lavado:

La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles, debido a
que pueden formar gases altamente venenoso.
b) Métodos de lavado:
Sesión 1
La elección del método de limpieza depende generalmente de la

sustancia contenida.
Existen tres métodos: agua, solución química caliente y vapor.
c) Preparar el estanque para la operación de soldadura:

El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con algunos de estos
fluidos, de tal forma que los gases inflamables sean desplazados
desde el interior.

PROCESOS DE
MANUFACTURA
Símbolos Normalizados para Soldadura

Sesión 1

Símbolos Normalizados para Soldadura PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sesión 1
ANSI/AWS A2.4-93
UNIONES SOLDADAS PROCESOS DE
MANUFACTURA
La soldadura produce una conexión sólida entre dos piezas, denominada unión soldada. Ésta
es el empalme de los bordes o las superficies de las piezas que se han unido mediante
soldadura.
Sesión 1
Unión tope Unión de esquina Unión superpuesta Unión en T Unión de bordes
Tipos de Uniones Básicas

MANUFACTURA
Tipos de Uniones soldadas:

Sesión 1

MANUFACTURA
A Tope:
Sesión 1

MANUFACTURA
Esquina:
a) Unión de esquina con filete interno único
b) Unión de esquina con filete externo único
c) Unión sobrepuesta con filete doble
d) Unión en te con filete doble.
Sesión 1

MANUFACTURA
Traslape:
Sesión 1

MANUFACTURA
Borde:
Sesión 1

MANUFACTURA
Tipo T:
Sesión 1

MANUFACTURA
SURCO
Sesión 1
a) soldadura con surco cuadrado, un lado

b) soldadura con surco en bisel único
c) Soldadura con surco en V único
d) soldadura con surco en U Único
e) soldadura con surco en J único
f) Soldadura con surco en V doble para secciones más gruesas.

MANUFACTURA
INSERTOS
a) Soldadura con inserto

Sesión 1
b) Soldadura ranurada.
a) Soldadura de puntos
b) b) soldadura de costura

MANUFACTURA
INSERTOS
a) Soldadura con inserto

Sesión 1
b) Soldadura ranurada.
a) Soldadura de puntos
b) b) soldadura de costura

MANUFACTURA
Línea de Referencia:
Sesión 1

MANUFACTURA
Símbolos:
Sesión 1

MANUFACTURA
Especificación del Proceso:

SMAW (Shield Metal Arc Welding)
- Soldadura por arco eléctrico
GMAW (Gas Metal Arc Welding)
- Soldadura a gas (soldadura MIG/MAG)
Sesión 1
FCAW (Flux Cored Arc Welding)

- Soldadura alambre tubular
GTAW (Gas-shielded Tungsten Arc Welding)
- Soldadura TIG
SAW (Submerged Arc Welding)
- Soldadura arco sumergido
RSW (Resístanse Spot Welding)
- Soldadura por resistencia

MANUFACTURA
Símbolos de Soldeo Básico:

Sesión 1

MANUFACTURA

Sesión 1

MANUFACTURA

Sesión 1

MANUFACTURA
Símbolos Suplementarios:
Sesión 1

MANUFACTURA
Símbolos Suplementarios:
Sesión 1


Sesión 1 - Soldadura Por Arco Electrico - PM

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PROCESOS DE MANUFACTURA

Soldadura de Arco Eléctrico

La soldadura como una operación comercial

Soldadura, en ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas

Mag. Juan Carlos García Corzo jgarciac@continental.edu.pe

PERSPECTIVA DE LA TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA

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Soldadura con Arco (AW). Soldadura por Difusión (DFW).

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Soldadura dura o fuerte

A gas con soplete

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Debido a los riesgos de la soldadura manual y a los esfuerzos de aumentar la productividad

Soldadura con máquina Soldadura automática Soldadura robótica

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aleaciones de cobre, aluminio o plata.

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Es la unión de dos piezas de metal por medio de

En este proceso se produce una aleación entre los

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Consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado

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Este proceso incluye a todas las soldaduras que

La soldadura oxhídrica es producto de la

combinación del oxígeno y el hidrógeno en un

La soldadura autógena se logra al combinar al

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Consiste en hacer pasar una corriente

junta (efecto Joule). Aprovechando esta

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Soldadura por arco (común)

del calor producido por un

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Soldabilidad - Gris y aleación X

aleaciones Níquel y sus aleaciones X X

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Normas Códigos y Especificaciones

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¿Cual es el alcance? MANUFACTURA

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AWS – Structural Welding Code – Steel

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de los Estados Unidos, con unos

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Un tractor de vapor antiguo (histórico) exploto en la Feria del condado de medina,

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Que establecen los requisitos de construcción …

El termino norma (estándar) se aplica colectivamente a los códigos, especificaciones,

Mag. Juan Carlos García Corzo jgarciac@continental.edu.pe

Códigos, Normas y especificaciones

ASME: The American Society of Mechanical Engineers

(Asociacion Americana de Obras de Acueducto)

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Códigos, Normas y especificaciones

Código de soldadura API

Código de soldadura AWS

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Documento que fija las características de un objeto fabricado o de una determinada