Tipos de roscas

Técnicamente una rosca es una arista de sección uniforme que tiene la forma de una helicoide sobre la superficie externa o interna de un cilindro, o con la forma de una espiral cónica sobre la superficie externa o interna de un cono, o de un cono truncado. Al roscado de un cilindro se lo llama rosca cilíndrica y al efectuado en un cono o en un cono truncado, rosca cónica. Tipos normales de roscas: hay doce tipos o series de roscas comercialmente importantes, que son los que siguen: 1. 2. 3. Tipo de paso grueso: UNC y NC. Se recomienda para usos generales donde no se Tipos de paso fino: UNF y NF. Esencialmente igual a la primitiva serie SAE, Tipos de paso extrafino: UNEF y NEF. Igual que la vieja serie SAE fina, se recomienda

requieren pasos más finos. recomendada para la mayoría de los trabajos en la industria automotriz y aeronáutica. par usar en materiales de paredes finas o cuando se requiere un gran número de filetes en una longitud dada. 4. Tipo de ocho hilos. SN. En esta serie hay ocho hilos por pulgada todos los diámetros desde 1 a 6 pulgadas. Esta serie es recomendada para las uniones de cañerías, pernos de pistón y otros cierres donde se establece una tensión inicial en el elemento de cierre para resistir presión de vapor, agua, etc. 5. Serie de doce filetes; 12UN y 12N. Esta serie tiene doce hilos por pulgada para diámetros que van de ½ a 6 pulgadas. Los tamaños de ½ a 1 ¾ pulgadas se usan en calderería. 6. Serie de dieciséis filetes: 16UN y 16N. Esta serie tienen dieciséis por pulgada y abarca diámetros que van desde ¾ hasta 6 pulgadas. Se usan en una amplia variedad de aplicaciones, tales como collares de ajuste, retén, etc. que requieren un filete muy fino. 7. 8. 9. Rosca acmé. Rosca de diente de sierra Butress se usan principalmente en la Industria Petrolera. Rosca cuadrada.

10. Rosca Brown sharpe. Estos últimos cuatro tipos de rosca, que se muestran en la Fig.3 se usan principalmente para transmisión de potencia y movimiento. 1. 2. Rosca normal americana para tubos: se muestra en la figura 3, es la rosca cónica normal Rosca Métrica Normal Internacional: esta rosca también mostrada en la Fig.3, se usa

que se usa en uniones de caños en Estados Unidos. NPT, PTF, NPTF mucho en tornillos de medida métrica fabricados en el continente europeo.

Nomenclatura de roscas

Sin embargo.exrafino UNEF Rosca Americana Cilíndrica para tubos NPS Rosca Americana Cónica para tubos NPT Rosca Americana paso especial UNS Rosca Americana Cilíndrica “dryseal” para tubos NPSF Rosca Americana Cónica “dryseal” para tubos NPTF Pr W KR R SI SIF NC. o como parte integral de piezas que deben entre si. son ampliamente usadas en una gran variedad de aplicaciones. USS NF. SAE NEF ASTP NS Usos y aplicaciones: Las roscas cónicas se usan en uniones de cañerías y en algunas otras aplicaciones donde se requieren uniones herméticas para líquidos. como el husillo principal de los tornos y otras maquinas. normal UNC Rosca Americana Unificada p. El uso más común es en piezas tales como bulones.Símbolos de roscado más comunes Denominación usual Otras American Petroleum Institute API British Association BA International Standards Organisation ISO Rosca para bicicletas C Rosca Edison E Rosca de filetes redondos Rd Rosca de filetes trapesoidales Tr Rosca para tubos blindados PG Rosca Whitworth de paso normal BSW Rosca Whitworth de paso fino BSF Rosca Whitworth cilíndrica para tubos BSPT Rosca Whitworth BSP Rosca Métrica paso normal M Rosca Métrica paso fino M Rosca Americana Unificada p. por el contrario.herramientas y para proveer movimientos precisos y controlados para efectuar mediciones. fino UNF Rosca Americana Unificada p. Las cilíndricas. también se usan para trasmitir movimientos de motores. Fabricación de roscas: . como en los calibres micrometricos. tornillos y tuercas.

Esto resulta necesario puesto que el roscado es una forma de operación de corte. con ángulo de 30º en el perfil del filete. Cortado de una rosca en el torno. la deformación en frío da un aumento de resistencia y puede producir una superficies de muy buena terminación y gran resistencia al desgaste. o maleado de plásticos. Sin embargo. y produciéndose relativamente pocas roscas por este método. el signo “x” y el paso. En los comienzos las mayorías de las roscas se hacían por corte. el primero. Si tiene más de un hilo se continúa escribiendo la letra “P” y la dimensión (coeficiente entre el paso y el número de hilos) en mm. La norma DIN 103 establece una normalización de este tipo de roscas. Dado que no hay arranque de viruta ni remoción de metal se requiere menos material. Existen dos requerimientos básicos para cortar un tornillo en un torno. Un ejemplo muy común se emplea en taburetes de altura regulable. Este mismo tipo de perfil pero con los bordes redondeados constituye la rosca con perfil redondo que se indica con el símbolo “Rd” en vez de “Tr” . es una herramienta montada y conformada con precisión. una fija y otra movil. Típicamente se emplean para convertir giros en desplazamientos y viceversa. dado que la operación consume relativamente bastante tiempo. El más simples de estos emplean dos matrices planas. con el consiguiente ahorro. El segundo requerimiento es que la herramienta debe moverse longitudinalmente en una relación específica con la rotación de la pieza. En algunos casos. las cuales deforman el material de la pieza dándole la forma de la rosca deseada. el perfil del filete resultante esta determinado por la forma de la herramienta y su posición relativa con la pieza.Fundición de roscas se hace principalmente cono colado en matriz. Las roscas de perfil trapezoidal. Una ventaja importante adicional es que la operación de roscado puede ser hecha con frecuencia como consecuencia de operaciones en el torno. Laminado de roscas el laminado ha llegado hacer el método más importante para la producción de piezas roscadas. El método más antiguo de cortar mecánicamente roscas fue el torno. Es una operación de deformación en frío en la cual la rosca se forma haciendo rodar la pieza entre matrices endurecidas. usando una sola instalación. El laminado de roscas es un proceso esencialmente sencillo que utiliza dos métodos básicos. puesto que esto determina el avance de la rosca. Se denominan mediante el símbolo “Tr” el diámetro nominal. Este requerimiento es satisfecho automáticamente mediante el uso del husillo principal que provee movimiento al carro. Las roscas de la mayoría de los bulones y tornillo comerciales se hacen por laminación. y este todavía sigue siendo el método más versátil y simple de cortar roscas. En la actualidad la mayor parte son laminadas mientras que el corte se usa en pequeñas cantidades o para obtener muy alta precisión. para roscados grandes se usa el laminado en caliente. este método se usa cuando solo deben hacerse unos pocos tornillos. se emplean para elementos que han de realizar el movimiento de desplazamiento reiteradamente.

Finalmente. el sentido de la hélice (RH o LH) si no figura se supone que es RH. tanto de madera como de aluminio. pernos y tuercas se encuentran también normalizados. “L” larga y “N” normal) y el número de hilos. longitud (“S” para corta. se emplea la rosca métrica ISO. definida por la UNE17701 y normalizada por la UNE 17-702. si es necesario.En tornillería común. Como característica principal de este tipo de rosca podemos destacar la estanqueidad de su cierre. Basta referirse a la norma que lo regule. si no se indica. Luna . la clase de tolerancia. Este tipo de rosca se indica con el símbolo “Rc” seguido del diámetro nominal y si es necesario la indicación de la mencionada norma. Rd. se indican el paso de hélice o paso de rosca en mm (procedido o no de la letra “L”). La denominación se hace mediante la letra “M” seguida del diámetro nominal en milímetros. mencionaremos el perfil de la rosca de gas Withworth. Rc. El parámetro h es la altura del triángulo primitivo formado por los encuentros de las caras laterales de los filetes. W u otros) y el diámetro nominal. se emplea la inscripción UNE 17-702. normalizado en la DIN 11. Si el paso no es el grueso se escribe el símbolo “x” y el paso también en mm. el paso del perfil también en mm (precedido de la letra “P”). En la norma UNE 17-008 se recomienda el empleo de unos diámetros nominales y los correspondientes diámetros interiores. Calibración de Diámetro de Paso de Calibradores de Roscas Cilíndricas (Thread Gages) Por E. A continuación. para uniones fijas. El paso. En general. En la norma UNE 17-703 se seleccionan aún más las dimensiones de las roscas métricas para su aplicación en tornillería. La designación el general de una rosca se realiza con la abreviatura del tipo de rosca (Tr. Por ello se emplea en la fontanería conducciones y valvulería de líquidos y gases. la longitud roscada y el tipo de punta para que el tornillo o perno quede perfectamente definido. indicar el diámetro nominal. si es necesario. Lo mismo sucede con las tuercas. Se muestra en la figura 4 el perfil para un diámetro de rosca nominal d y un paso p. Por ultimo. pasos y anchuras del canto del filete. en todos aquellos usos en que el propio tornillo aterraja el material base. Se indican con la letra “W” seguida del diámetro nominal. M. es el normalizado de 25/8 hilos por pulgada. cuyos tipos también se encuentran normalizados. Otro tipo de perfil de rosca común es la rosca cortante en la que el filete tiene sección casi triangular. Se emplea en carpintería. los propios tornillos.

de un sistema de Cuerdas. . como en todo sistema de calidad eficiente. deben coincidir. D): El diámetro de un cilindro imaginario (entendido como el cilindro mayor) que cubriría todas las crestas de una rosca externa o los valles de una rosca interna. los cuales. existirá su contraparte geométrica para evaluar mediante un criterio límite (Pasa – No Pasa) su desempeño.En la industria. el Diámetro de Paso es denominado como el diámetro en el cual el macho y la hembra. Para fines prácticos. siempre que exista una cuerda macho o hembra por fabricar. para un par de valle y cresta. técnicamente. el Diámetro Mayor. Para eso están los Calibradores de Rosca tipo Macho o Hembra. En el siguiente dibujo se muestra un ejemplo que clarifica gráficamente a que hacemos referencia: Donde: Diámetro Mayor (d. es el Diámetro de Paso la característica que sobresale por condensar de forma práctica el desempeño de la Rosca. De entre las características que pueden evaluarse en ellos. el Diámetro Menor. como el Paso. son iguales. ese el diámetro en el cual las áreas por encima y por debajo de la línea que delimita a este diámetro imaginario. deben ser calibrados. el Ángulo de Flanco.

Ángulo de rosca (α). Método de los tres alambres (Diámetros Externos) Para el caso de las Roscas Cilíndricas tipo Macho. D2): El diámetro de un cilindro imaginario (definido como cilindro de paso). D1): El diámetro de un cilindro imaginario (definido como cilindro menor) que cubriría los valles de una rosca externa o las crestas de una rosca interna. Dado que la medición del diámetro de Paso no resulta de una medición directa. Paso (P): La distancia. sino que se obtiene teóricamente de la medición de otras características. entonces. es el Paso de de la Rosca. medida de forma paralela al eje. la medición del Diámetro de Paso se lleva a cabo empleando tres pernos o alambres de diámetro conocido. para lo cual existen tablas de referencia. medidos en una sección del plano axial. la medición del mismo puede provenir de los métodos que a continuación se detallan. La imagen siguiente ejemplifica la forma como se lleva a cabo dicha medición: . mediante fórmulas trigonométricas sencillas y conocidas. entre puntos correspondientes sobre formas roscadas adyacentes en el mismo plano axial y en el mismo lado del eje. El objetivo de del uso de los mismos es que. asumidos como conocidos el Paso de la Cuerda. cuya superficie intersecta el perfil de la rosca de una forma tal que los anchos del surco y arista de la rosca sean iguales Debido a que las crestas y los valles son menos fácilmente controlables. La característica que determina el diámetro de Alambres a emplear. el Ángulo de Flanco. γ): Los ángulos entre flancos individuales (flancos leading and trailing) y la perpendicular al eje de la rosca. Ángulos de flanco (β. Suma de los dos ángulos anteriores Diámetro de paso (d2. es posible llegar a calcular de forma eficiente el Diámetro Simple de Paso. y el Diámetro de Alambres. se toma el Diámetro de Paso como una referencia efectiva para evaluar el desempeño de una Rosca.Diámetro menor: (d1.

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