Son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones determinadas, a que se someten los aceros (y otros metales y aleaciones) para

darles caractersticas ms adecuadas para su empleo. Los tratamientos trmicos no modifican la composicin qumica del acero, pero si su constitucin, estructura y su estado mecnico.

Los tratamientos trmicos modifican:

a.

b. c.

La constitucin al variar el estado en el que se encuentra el carbono y el estado alotrpico del hierro La estructura al variar el tamano de grano y el reparto de los microconstituyentes El estado mecnico queda afectado por las tensiones a que quedan sometidos los materiales luego de algunos tratamientos trmicos (temple)

Con el tratamiento conseguiremos modificar microscpicamente la estructura interna de los metales, producindose transformaciones de tipo fsico, cambios de composicin y propiedades permitindonos conseguir los siguientes objetivos: Estructura de mejor dureza y maquinabilidad. Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones despus del mecanizado. Estructura ms homognea. Mxima dureza y resistencia posible. Variar algunas de las propiedades fsicas.

DESARROLLO DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS. Constan de tres fases:

A.) Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser uniforme, por lo que cuando se calienta una pieza o se hace aumentando la temperatura muy lentamente o se va manteniendo un tiempo a temperaturas intermedias, antes del paso por los puntos crticos, este ltimo es el calentamiento escalonado. B.) Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del constituyente estructural de partida. Puede considerarse como suficiente una permanencia de unos dos minutos por milmetro de espesor en el caso de querer obtener una austenizacin completa en el centro y superficie. Largos mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy peligrosos" ya que el grano austentico crece rpidamente dejando el acero con estructuras finales groseras y frgiles. C.) Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice.

Los tratamientos termoqumicos si modifican las composicin superficial

Transformacin a enfriamiento continuo Del diagrama TTT es posible derivar otro diagrama que mostrar la transformacin bajo enfriamiento continuo. Se conoce como el diagrama TEC (transformacin enfriamiento continuo). Se trata de un diagrama de transformacin-temperaturatiempo que indica el tiempo necesario para que una fase se descomponga continuamente en otras fases a diferentes velocidades de enfriamiento.

Recocido. Tiene como objetivo fundamental ablandar el acero (y otras aleaciones). Normalizado. Tiene como objetivo afinar el grano, uniformizar la estructura y eliminar tensiones internas. Temple. Tiene como objetivo aumentar la dureza y resistencia del acero. Revenido. Se aplica a los aceros templados y tiene como objetivo mejorar la tenacidad y eliminar tensiones.

RECOCIDO: El recocido tiene diferentes objetivos en el tratamiento trmico del acero y generalmente suele ser de dos clases: Recocidos subcrticos (Por debajo de Ac1 o Ac321 Sin austenizacin) : Se aplican para eliminar tensiones residuales, acritud, y cambiar forma de la cementita a cementita esferoidal en los aceros de alto carbono para poder trabajarlos mejor. Recocidos supercrticos (Por encima de la Ac3, Ac32 o Acm - Austenizacin completa)(Por encima de la Ac1 o Ac321 Austenizacin incompleta) : Se aplican para afinar la estructura (grano), cambiar la forma de la cementita a cementita esferoidal y homogeinizar la composicin.

RECOCIDO DE REGENERACIN Este tiene por objeto destruir la dureza anormal producida en una aleacin por enfriamiento rpido involuntario o voluntario. Tambin se realiza a temperaturas muy elevadas (por encima de la Ac3, Ac32 o Acm) pero inferiores a las de homogeneizacin y se aplica exclusivamente a las aleaciones templables es decir a las que se endurece en enfriamientos rpidos (ms de 0,60 % de C). En aceros de menos del 0,60% de C se aplica el recocido de regeneracin para afinar la estructura. Para transformar todo el material se austeniza y enfra despus lentamente en el interior del horno (hasta 500 C y luego al aire) se obtiene as una constitucin final de ferrita y perlita si se trata de un acero hipoeutectoide o cementita y perlita en el caso de un acero hipereutectoide.

RECOCIDO ISOTRMICO Consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la critica y enfriarlo rpidamente. Se emplea mucho para herramientas de alta aleacin por durar aproximadamente la mitad de un recocido de regeneracin (24 horas), se introducen a un bao de sales (700 a 800 C). Segn la temperatura de calentamiento pueden ser de: a. Austenizacin completa (Por encima de Ac3 o Ac32), cuando al terminar el calentamiento, el acero est formado por austenita. b. Austenizacin incompleta (Por encima de Ac1), cuando solamente la perlita se transforma en austenita al terminar el calentamiento.

Sales fundidas Las sales fundidas que se utilizan en los tratamientos isotrmicos, estn constituidas por cantidades variables de cloruros, carbonatos, nitritos, nitratos y cianuros de sodio, potasio y bario y se utilizan para temperaturas variables de 150 a 1300 C. Unas veces, se usan como medio de enfriamiento y sustituyen con ventaja al aceite y al plomo fundido y otras, en cambio, se utilizan para calentar las piezas y tambin para cementarlas o nitrurarlas

Sales fundidas

RECOCIDO CONTRA LA ACRITUD (O DE RECRISTALIZACION) Un acero frgil es tan duro que se rompe. Se dice que tiene demasiada acritud. Para mejorar la ductilidad y maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos estirados o laminados. Se hace el recocido contra acritud que consiste en un calentamiento a una temperatura de 600 o 700, seguido de un enfriamiento al aire o dentro del horno si se quiere evitar la oxidacin dentro del horno.

Los granos del acero, que se alargan en el trabajado en fro. Con este recocido recobran su forma original y eliminan tensiones residuales.

RECOCIDO GLOBULAR Las mejores propiedades de maquinabilidad y la menor dureza de los aceros de alto contenido en carbono, tanto sin alear como aleados, se consiguen cuando la estructura de los aceros son globulares, es decir, estn constituidas por pequeas partculas esferoidales de cementita y de carburos aleados embebidas en una masa o matriz de ferrita.

El tratamiento trmico para conseguir esta estructura globular consiste en calentar la aleacin justamente por debajo de lnea A1 a unos 700C. el tiempo de globulizacin suele durar de 15 a 25 horas.

RECOCIDO DE HOMOGENEIZACION Este tiene por objeto destruir la heterogeneidad qumica de la masa de un metal o aleacin producida por una solidificacin defectuosa para hacer una sola estructura este se realiza a temperaturas elevadas cercanas a la de fusin y se aplica principalmente a metales frreos o propensos a segregaciones. A lo que se refiere este tipo de tratamiento trmico es a que cuando se dice que se homogeneizan es que hacen una sola aleacin homogenea por ejemplo el hierro-zinc se mezclan tan bien que ya no se distinguen cada uno.

RECOCIDO DE ESTABILIZACION

Este tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas en la masa del metal por su mecanizacin o por colado en moldes complicados.
Se realiza a temperaturas comprendidas entre las 100C y 200C durante tiempos muy prolongados que sern frecuentemente las 100 horas. Este tipo de recocido se aplica tambin a las aleaciones no ferrosas y en cuyo caso se denomina envejecimiento.

OBJETIVOS DE LOS DIFERENTES RECOCIDOS

Recocido de regeneracin. Tiene por objeto afinar el grano de los aceros sobrecalentados. Recocido globular. Se realiza para lograr una ms fcil deformacin en fro. Recocido contra la acritud. Recuperamos las propiedades perdidas en la deformacin en fro (acritud). Recocido de ablandamiento. Ablandamos piezas templadas con anterioridad para su mecanizacin. Recocido de estabilizacin. Elimina las tensiones de las piezas trabajadas en fro. Recocido isotrmico. Mejoramos la maquinabilidad de las piezas estampadas en caliente. Doble recocido. Para lograr una estructura mecanizable en aceros de alta aleacin.

NORMALIZADO

Se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50C superior a la crtica (Ac3 o Ac32) y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La velocidad de enfriamiento es ms lenta que en el temple y ms rpida que en recocido.
Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura. Este tratamiento es tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15% a 0.60% de carbono. El resultado de este tratamiento depende del espesor de las piezas.

TEMPLE

El fin que se pretende conseguir con el ciclo del temple es aumentar la dureza y resistencia mecnica, transformando toda la masa en austenita con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento rpido la austenita se convierte en martensita, que es el constituyente tpico de los aceros templados.
El velocidad de enfriamiento deber ser superior a la crtica de temple para obtener martensita.

Velocidad crtica de temple. Es la velocidad de enfriamiento mnima para la cual la totalidad de la austenita formada en el calentamiento, se transforma en martensita. La velocidad crtica de los aceros al carbono es muy elevada. Los elementos de aleacin disminuyen en general la velocidad crtica de temple y en algunos tipos de alta aleacin es posible realizar el temple al aire. A estos aceros se les denomina "autotemplantes".

Los factores que influyen en la prctica del temple son:

a. El tamao de la pieza. Cuanto ms espesor tengan la piezas ms hay que aumentar el ciclo de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento.
En los perfiles delgados tanto en el calentamiento como en el enfriamiento, se observara muy poca diferencia de temperatura entre la periferie y el interior de las piezas y por lo tanto se podr obtener martensita en toda la seccin.

b. La composicin qumica del acero. En general los elementos de aleacin facilitan el temple. La velocidad crtica de temple disminuye cuando el contenido de carbono aumenta. Los elementos de aleacin, varan la temperatura de temple y tambin la velocidad crtica de temple, desplazando las curvas TTT hacia la derecha. Los elementos que ms disminuyen la velocidad crtica de temple son el manganeso y el molibdeno, siguiendo, aunque con menor intensidad, el cromo, el silicio y el nquel.

c. El tamao del grano. Influye principalmente en la velocidad crtica del temple, tiene mayor templabilidad el de grano grueso. d. El medio de enfriamiento. El ms adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica. Los medios ms utilizados son: aire, aceite, agua, bao de Plomo, bao de Mercurio, bao de sales fundidas y polmeros hidrosolubles.

Templabilidad. La templabilidad del acero es la propiedad que determina la profundidad y distribucin de la dureza inducida por el temple. Se debe aclarar la diferencia que existe entre templabilidad y dureza. Como lo se ha dicho anteriormente la templabilidad puede entenderse como la capacidad de adquirir dureza por el temple y la aptitud del acero para que penetre mas o menos hacia el interior de la pieza la dureza. Dureza es la resistencia que ofrece un material a la rayadura o a la penetracin de una material ms duro (cuerpo de penetracin)

Factores que influyen en la templabilidad:

Se ha dicho que la templabilidad es la aptitud de los aceros para dejarse penetrar por el temple. Los factores que influyen en la templabilidad son:
a.

b.

Los elementos aleantes: Los elementos que ms favorecen la penetracin del temple o sea la templabilidad son el manganeso, el molibdeno y el cromo Tamao de grano: El aumento del tamao de grano aumenta la templabilidad

Clases de temple:

a. Temples normales: - Austenizacin completa - Austenizacin incompleta b. Temples interrumpidos: - En agua y aceite - En agua y aire c. Temples isotrmicos: - Austempering - Martempering d. Temples superficiales: - Oxiacetilnico - Por induccin

a. Temples normales: - Austenizacin completa. Se aplica a los aceros hipoeutectoides

- Austenizacin incompleta. Se aplica a los aceros hipereutectoides

b. Temples interrumpidos:

- En agua y aceite. Para herramientas de forma complicada fabricadas con aceros de temple en agua, se consigue que las diferencias de temperatura en las piezas no sea demasiado grande durante la transformacin de la austenita en martensita (3 seg en agua para espesor de 5 mm, 5 seg para 10 mm y 10 seg para 20 mm)
- En agua y aire. Para limas, se enfran en agua pocos segundos, todava caliente se sacan y enfran al aire.

c. Temples isotrmicos:

- Austempering. Consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la crtica y despus enfriar bruscamente hasta una temperatura superior a la Ms (250-550 C) y luego una transformacin isotrmica en un bao de sales (bainita).
- Martempering. Consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la crtica y despus enfriar bruscamente hasta una temperatura ligeramente superior a la Ms (200-300 C) hasta que se iguale la temperatura en toda la masa y luego se enfra al aire.

d. Temples superficiales:

- Temple oxiacetilnico. Consiste en templar solamente la zona superficial del acero, calentndolo con una llama oxiacetilnica y enfriando despus a una velocidad superior a la crtica, generalmente con chorro de agua, aunque algunas veces se realiza con corriente aire. - Temple por induccin. Su fundamento en el mismo que el del temple oxiacetilnico, pero en lugar de calentar superficialmente las piezas con una llama, se calienta por medio de corrientes de alta frecuencia (corrientes de Foucault)

Temples segn el material en el que se realiza: Temple Martensitico. Este se aplica en los aceros debe su nombre al constituyente duro obtenido en este temple que es la martensita que consta de hierro alfa sobresaturado de carbono, este distorsiona los cristales del hierro alfa y los pone en tensin por eso los endurece. Temple de precipitacin. La fase de enfriamiento provoca la precipitacin de un compuesto qumico que pone en tensin los cristales del metal y los endurece. Este tipo de temple se aplica a las aleaciones de aluminio, magnesio y cobre.

Temple de precipitacin. La fase de enfriamiento provoca la precipitacin de un compuesto qumico que pone en tensin los cristales del metal y los endurece. Este tipo de temple se aplica a las aleaciones de aluminio, magnesio y cobre. Revenido de endurecimiento o maduracin artificial. Se aplica a las aleaciones que han sido tratadas por temple de precipitacin. Su objeto es acelerar la precipitacin del compuesto qumico que endurece el material, por lo que produce un efecto contrario al revenido normal, ya que en lugar de ablandar el material lo endurece. Las temperaturas de maduracin artificial dependen de las aleaciones de que se trata, al igual que la permanencia a dicha temperatura. La velocidad de enfriamiento tampoco tiene influencia.

REVENIDO. Es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a ste. Al conjunto de los dos tratamientos tambin se le denomina "bonificado". El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero despus templado, a una temperatura inferior al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones. Cuando se pretenden los dos objetivos, se recurre al doble revenido, el primero con enfriamiento rpido y el segundo con enfriamiento lento hasta 300C.

La temperatura del revenido se escoge de acuerdo a la posterior utilizacin de la pieza, pero nunca llegar a la temperatura de transformacin Se distinguen tres tipos de revenido: Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 220 C). Con l se reducen las tensiones internas pero se conserva la estructura martenstica. Se usa en el revenido de herramientas de corte, en las que debe mantenerse la dureza y resistencia al desgaste.
o

Revenido a medias temperaturas (entre 300-400 C). A estas temperaturas la martensita se modifica y se transforma en lo que se conoce como Troostita y se aplica en los muelles o matrices. Revenido de altas temperaturas (500-550 C). A estas temperaturas la Troostita se convierte en otra forma llamada Sorbita, se aplica fundamentalmente para el acero de construccin. La Troostita y la Sorbita obtenidas durante el revenido de la martensita, sobrepasan por su tenacidad, las estructuras anlogas que se obtienen durante el enfriamiento directamente a partir de la austenita. l
o

Se consigue con este tratamiento: -Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima fragilidad.
-Disminuir

las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple.

-Modificar

las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo los siguientes efectos: Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza. Aumentar las caractersticas de ductilidad: alargamiento estriccin y las de tenacidad; resiliencia.

DOBLE REVENIDO

Para mejorar el rendimiento de herramientas fabricadas con aceros rpidos e indeformables de alto contenido en cromo, se suele aplicar despus del temple un doble revenido.
a.

b.

En el primer revenido se verifica la transformacin de la martensita tetragonal en martensita revenida y la austenita revenida en bainita inferior de caractersticas muy parecidas a la martensita. En el segundo se reviene la bainita inferior y de esta manera la estructura es uniforme y est constituida por martensita revenida totalmente.

LA FRAGILIDAD DE REVENIDO Algunos aceros revenidos disminuyen la tenacidad determinada mediante la resistencia al impacto, esta fragilizacin ocurre cuando el acero se reviene a temperaturas superiores a 575 C y se enfra lentamente hasta temperatura ambiente o cuando se reviene a temperaturas comprendidas entre 375 y 575 C. Los aceros aleados susceptibles de fragilizarse por revenido contienen apreciables porcentajes de elementos de aleacin como molibdeno, manganeso, nquel o cromo y, adems pequeas concentraciones de una o ms impurezas como antimonio, fsforo, arsnico y estao. La fragilidad del revenido se puede prevenir por: 1. Control composicional 2. Calentamiento superior a 575 C o inferior a 375 C seguido de temple a temperatura ambiente.

Defectos en piezas templadas

1.

Dureza insuficiente:
a. Composicin de un acero inadecuada b. Por falta de temperatura c. Por falta de permanencia en la temperatura d. Por falta de rapidez en el enfriamiento e. Por descarburacin superficial

2. Fragilidad excesiva: a. Permanencia excesiva a la temperatura de temple b. Calentamiento a temperatura elevadsima c. Calentamiento irregular
3.

Deformaciones: a. Calentamiento excesivo b. Calentamiento irregular c. Enfriamiento irregular d. Falta de apoyos adecuados e. Excesiva complicacin en la forma de las piezas d. Por empleo de materiales inadecuados

4.

Grietas y roturas

a. Por calentamiento demasiado rpido b. Por enfriamiento demasiado rpido c. Por defecto de la pieza

Tratamiento subcero.
Se aplica a los aceros que conservan la austenita residual sin transformacin. Consiste en continuar el enfriamiento del temple hasta una temperatura que puede llegar hasta los 100 oC bajo cero, con lo que se consigue la transformacin de la austenita residual en martensita.
Ms = 500 350 x % C 40 x % Mn - 35 % V - 20 x % Cr 17x % Ni - 10 x % Cu 10 x % Mo 5 x % W + 15 x % Co + 30 x % Al

Constituyentes de los aceros tratados Martensita. Es el constituyente tpico de los aceros templados. Esta formada por una solucin sobresaturada de carbono en hierro alfa. Y se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde alta temperatura. Tiene la estructura tetragonal. Tiene una resistencia de 170 a 250 Kg/mm2, una dureza de 50 a 68 HRC y alargamiento de 2,5 a 0,5 %. Presenta un aspecto acicular (forja de agujas)

TIPOS DE FERRITA El tipo de ferrita depende de la velocidad de enfriamiento y aparece en los lmites de grano de la austenita: a. Ferrita idiomrfica (equiaxial). Crece en forma de granos equiaxiales en los limites de grano de la austenita. b. Ferrita alotriomorfica. Crece a lo largo de los lmites de grano (forma alargada) c. Ferrita Widmanstatten (f.W.). Crece a lo largo de los limites de grano y forma placas laterales perpendiculares a dichos bordes, hacia el interior de la austenita. d. Ferrita acicular. Crece en el interior de los granos de austenita como agujas.

Ferrita Idiomrfica (o equiaxial). Esta fase presenta pticamente caras con forma cristalina. En los aceros, la ferrita idiomrfica se considera que aproximadamente posee una morfologa equiaxial, y se forma intragranularmente supuestamente en torno a inclusiones u otros sitios de nucleacin heterogneos. Debido a que la ferrita idiomrfica, as como tambin la ferrita alotriomrfica, deben su formacin a un mecanismo de transformacin difusional, el crecimiento de ambas no se restringe exclusivamente al borde de grano de la austenita, sino que la extensin de la penetracin dentro de un grano particular puede variar de acuerdo a cmo pueda cambiar la relacin de orientacin de la interface -.

Ferrita Alotriomrfica. El trmino alotriomrfica significa que esta fase es cristalina y ordenada en su estructura interna pero no en sus bordes exteriores. Esto implica que las superficies limitantes del cristal no son regulares y no demuestran la simetra presente en su estructura interna. De este modo, la ferrita que tiende a nuclearse en los bordes de grano de la austenita, tiende a crecer a lo largo de las paredes de la austenita a niveles mayores de lo que lo hace en la direccin normal. La definicin para la ferrita alotriomrfica se aplica a escala ptica, en que sus caras se ven aleatorias y amorfas, y no a su estructura cristalina interna que es ordenada.

Ferrita Widmanstatten. Esta fase se forma a un bajo enfriamiento inferior a la temperatura Ae3 donde la fuerza motriz para la transformacin es pequea, de modo que es una necesidad termodinmica la fragmentacin del carbono durante dicha transformacin.

A una escala ptica, la ferrita Widmanstatten tiene la forma entre placas y listones. La formacin de la ferrita Widmanstatten va tambin acompaada por un cambio en la forma de la regin transformada. Este cambio consiste en dos planos de tensin de deformacin invariantes adyacentes y opuestos.

Bainita. Es constituyente caracterstico de los tratamientos isotrmicos (austempering), cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 600 oC aproximadamente. Bainita superior de aspecto arborescente, formada de 500 a 600 oC, difiere bastante de la bainita inferior, formada a ms baja temperatura 250 a 400 oC, que tiene un aspecto acicular bastante parecido a la martensita.

Troostita. Es un agregado extremadamente fino de cementita y de hierro alfa. Se produce por enfriamiento de la austenita a una velocidad ligeramente inferior a la crtica de temple, o de 500 a 600 oC aproximadamente segn sea la composicin de los aceros. Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita. Es magntica. Tiene una resistencia de 140 a 175 Kg/mm2, su dureza es de 400 a 500 BHN y el alargamiento de 5 al 10 %.

Sorbita. Es un agregado fino de cementita y de hierro alfa. Se produce por enfriamiento de la austenita a una velocidad bastante inferior a la crtica de temple, o de 600 a 650 oC aproximadamente segn sea la composicin de los aceros.

Tiene una resistencia de 88 a 140 Kg/mm2, su dureza es de 250 a 400 BHN y el alargamiento de 10 al 20 %.

Esferoidita (cementita globular). Se obtiene cuando un acero perlitico se calienta hasta una temperatura inferior a la eutectoide durante un perodo largo de tiempo, por ejemplo 700 C entre 18 y 24 horas. Las partculas de Fe3C aparecen como esferas incrustadas en una matriz de continua de ferrita.

Carburos. Son cuerpos muy duros que se forman al combinar algunos elementos especiales con el carbono. Tienen tendencia a formar carburos el Cr, Mn, Mo, V, W y Ti. Los aceros con carburos presentan una elevada resistencia al desgaste y resistencia en caliente (Herramientas)

Resumen de microconstituyentes de los aceros

 inestable Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)

Transformacin de los aceros al carbono en el calentamiento Todos los aceros al carbono, al calentarlos desde la temperatura ambiente, se transforman en austenita. De esta transformacin en austenita se pueden considerar dos aspectos: inestable
a. El primero es que la transformacin se inicia en las juntas de Perlita (P) grano, puntos triples, etc., de forma que aparecen multitud de ncleos de austenita y por lo tanto inmediatamente despus de Bainita (B) atravesar las lneas criticas el grano austentico es fino.
Martensita (M)

b. El segundo aspecto es que una austenita proviene de ferrita, otra de cementita, etc., por lo que tiene que transcurrir cierto tiempo a temperaturas superiores a las crticas para que por difusin se iguale la composicin qumica.

Si se eleva la temperatura se produce un crecimiento del grano austentico. Este fenmeno se explica ya que las juntas de grano son lugares de imperfecciones cristalinas y por tanto de energa elevada, por lo que a temperaturas altas, que hay inestable mucha difusin, el metal tiende a disminuir la junta de grano, y por tanto a aumentar el tamao delPerlita mismo. (P) Un tamao de grano austentico grande no es deseable, Bainita (B) puesto que al enfriar nos da aceros mas groseros que los provenientes de granos austenticos finos.
Martensita (M)

TRANSFORMACIONES MICROESTRUCTURALES

Curvas tiempo temperatura transformacin

Los diagramas TTT son consecuencia de la cintica de la transformacin eutectoide y permite predecir la estructura, propiedades mecnicas inestable y el tratamiento trmico requerido en los aceros.
Perlita (P)

Con estos diagramas se puede conocer la fase que se obtendr si se utiliza un medio Bainita de enfriamiento (B) determinado, pero hay que tener en cuenta que hay un diagrama TTT diferente para cada acero aisi-sae.
Martensita (M)

Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)

 inestable Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)

 inestable Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)

 inestable Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)

 inestable Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)

 inestable Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)

 inestable Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)

 inestable Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)

 inestable Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)

 inestable Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)

 inestable Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)

 inestable Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)

 inestable Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)

 inestable Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)

 inestable Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)

 inestable Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)

 inestable Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)

Diagramas Tiempo-temperatura - transformacin (TTT) Permiten determinar la velocidad de transformacin a una temperatura constante En otras palabras, una muestra es austenizada y luego se enfra rpidamente a una temperatura ms baja y se mantiene a esta temperatura hasta que se de la transformacin completa de la austenita. Es evidente que un gran nmero de experimentos se requiere para construir un diagrama completo TTT. Diagrama de transformacin por enfriamiento continuo (CCT) Permite determinar el grado de transformacin en funcin del tiempo para una temperatura continua disminuyendo. En otras palabras, una muestra es austenizada y luego se enfra a una tasa (velocidad) predeterminada. Es evidente que un gran nmero de experimentos se requiere para construir un diagrama completo (Continuous Cooling Transformation, CCT).

En los diagramas distinguimos tres zonas: La de la izquierda de las curvas, donde la Austenita todava no ha comenzado a transformarse. La comprendida entre las dos curvas, donde la Austenita est en periodo de transformacin. La de la derecha, donde la Austenita se encuentra completamente transformada.

Del diagrama TTT es posible derivar otro diagrama que mostrar la transformacin bajo enfriamiento continuo. Se conoce como el diagrama T-E (TCI) (transformacin enfriamiento).

Se trata de un diagrama de transformacin-temperaturatiempo que indica el tiempo necesario para que una fase se descomponga continuamente en otras fases a diferentes velocidades de enfriamiento.

Temperaturas aproximadas de transformacin isotrmica:

De 723 a 550 oC
De 650 a 600 oC De 600 a 500 oC De 500 a 250

Perlita
Sorbita Troostita Bainita (intermedia entre perlita y martensita) Bainita superior Bainita inferior

De 500 a 350 De 350 a 250

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS Se modifica la composicin qumica del acero en una capa superficial con la adicin de carbono, nitrgeno, etc. CEMENTACION Consiste en carburar una capa superficial del acero, rodendola de un producto carburante y calentndola a temperatura adecuada. Una vez terminada la operacin, se templa y reviene la pieza, quedando con gran dureza superficial y buena tenacidad en el ncleo. Los aceros empleados son de bajo con tenido de carbono, no superior a 0,30 %, utilizndose tambin aceros aleados con Ni, Cr y Mo, especialmente adecuados para la cementacin.

La operacin se realiza entre 850 y 950 C, es decir, con el acero en estado austentico y el hierro en forma de hierro gamma, que es cuando tiene capacidad de disolucin de carbono. Una vez absorbido por la capa perifrica del acero, tiene lugar un proceso de difusin del carbono hacia el interior de la pieza. En general las proporciones de carbono que se consideran ms adecuadas oscilan entre 0,50 a 0,90 %, con las que se consiguen despues del temple durezas de 60 a 65 HRC. El espesor de la capa cementada depende de la temperatura y del tiempo que dura la operacin (0,5 a 1,5 mm). Los cementantes pueden ser: slidos, lquidos y gaseosos. Aplicaciones: Piones, coronas, ejes, levas, guas, chavetas, columnas, etc.

CEMENTANTES SOLIDOS
Puede emplearse para la cementacin carbn vegetal, coque, etc. Sin embargo, con carbn slo, no se consiguen porcentajes de carbono en la capa cementada superiores al 0,60 %. Por eso se acostumbra mezclarlo con carbonatos alcalinos o alcalinotrreos. El carbonato brico, mejora la velocidad de penetracin del calor a travs del cementante y uniformiza su temperatura. Las piezas que se han de cementar se colocan en cajas especiales de fundicin, de chapa o de acero inoxidable, rodeadas del material cementante.

CEMENTANTES LIQUIDOS Los baos de sales fundidas se utilizan mucho para cementacin de piezas pequeas, pues resulta este procedimiento ms rpido y sencillo que la cementacin con materias slidas. Las sales para cementar estn formadas generalmente por cianuro sdico y otras sales, en proporcin variable segn la profundidad de la penetracin que se desea obtener.

El espesor de la capa cementada, adems de la composicin del bao, de la temperatura y, sobre todo, de la duracin del tratamiento. Los hornos deben estar cubiertos de campanas para la evacuacin de los gases, que son muy venenosos.

CEMENTANTES GASEOSOS La cementacin con gases se efecta colocando las piezas en una atmosfera carburante a las temperaturas de cementacin, de 850 a 900 C. La atmsfera carburante est formada por una mezcla de un gas activo (CH4-metano, propano y butano) y un gas portador. El gas portador es una mezcla de xidos de carbono, hidrgeno y nitrgeno, con pequeos porcentajes de vapor de agua, anhdrido carbnico, etc.

Las funciones del gas portador son: 1. Desplazar el aire o gases que existen dentro del horno. 2. Reducir el depsito de holln que inevitablemente se forma en la cementacin gaseosa. 3. Economizar metano.

VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS CEMENTANTES Los cementantes slidos son fciles de utilizar, pero resultan caros de aplicar por el consumo de combustible y costo de la preparacin de las piezas en las cajas. Los cementantes lquidos son de accin ms rpida y de ms sencilla aplicacin que los slidos. Se aplican mucho para piezas pequeas de fabricacin en serie. Tienen el inconveniente de que las sales utilizadas son venenosas.

Los cementantes gaseosos son los mejores y ms econmicos para cementar muchas piezas rpidamente, pudiendo cementarse grandes espesores. Su inconveniente principal, casi el nico, es el costo de las instalaciones.

CARBURIZACIN POR CEMENTANTE SLIDO Este procedimiento consiste en encerrar al material de acero con bajo contenido de carbono en una caja cerrada con material carburante y calentarlo hasta 900 a 927 C durante 4 a 6 horas. En este tiempo el carbn que se encuentra en la caja penetra a la superficie de la pieza a endurecer por un proceso de difusin. Entre ms tiempo se deje a la pieza en la caja con carbn de mayor profundidad ser la capa dura. Una vez caliente la pieza a endurecer a la temperatura adecuada se enfra rpidamente en agua o salmuera. La capa endurecida ms utilizada tiene un espesor de 0.38 mm, sin embargo se pueden tener espesores de hasta 4 mm.

CARBURIZACIN EN BAO LQUIDO El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de sodio lquido. Tambin se puede utilizar cianuro de potasio pero sus vapores son muy peligrosos. Se mantiene la temperatura a 1500 F (845 C) durante 15 minutos a 1 hora, segn la profundidad que se requiera. A esta temperatura el acero absorber el carbono y el nitrgeno del cianuro. Despus se debe enfriar con rapidez al acero en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran capas con espesores de 0.75 mm.

CARBURIZACIN CON GAS En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin. La pieza de acero con bajo contenido carbnico se coloca en un tambor al que se introduce gas para carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas natural. El procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y la pieza entre 1650 y 1750 F (900 y 927 C). despus de un tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno. Luego se saca la pieza y se recalienta a 1400 F (760 C) y se enfra con rapidez en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un espesor hasta de 6 mm, pero por lo regular no exceden de 0.7 mm.

NITRURIZACIN Es un tratamiento que tiene por objeto aportar nitrogeno a la capa superficial de los aceros, con lo que se consigue endurecerla extraordinariamente. La operacin se realiza calentando las piezas a unos 550-600 C en una corriente de amonaco durante uno a cuatro das. Las capas exteriores que se consigue son ms delgadas (0,2 a 0,7 mm). Se forman capas de NITRUROS DE ALUMINIO, CROMO, MOLIBDENO, etc. que son mucho ms delgadas que las que proporciona la CEMENTACIN pero con una dureza superior (1000 Vickers-78 HRC). Siempre este procedimiento se efecto con materiales ya templados.

Aplicaciones: Aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan una excelente resistencia al desgaste. Matrices de extrusin de aluminio. Moldes, correderas, postizos, etc. que vayan a trabajar en inyeccin de plstico. En definitiva cualquier pieza que necesite resistencia al desgaste. Ventajas: Dada la baja temperatura a la que se realiza este tratamiento se producen deformaciones inapreciables. Se consiguen altas durezas, pudiendo alcanzar los 1100 HV dependiendo del material utilizado. Se puede realizar un endurecimiento parcial de la zona que desee. El acabado despus de tratamiento es excelente ya que se realiza en atmsfera con vaco previo.

CIANURACION (LIQUIDA) Es un tratamiento que tiene por objeto endurecer una capa superficial del acero, por la accin combinada del carbono y del nitrgeno. El tratamiento se realiza calentando las piezas a temperaturas cercanas a los 900 C, obtenindose capas duras (65 HRC) de hasta 0,6 mm en 4 a 5 horas. La operacin se realiza de una manera muy parecida a la cementacin gaseosa. Se utiliza un gas portador formado por 21 % de CO, 40 % de H2, 35 % de N2, 1 % de CH4 y pequeas cantidades de CO2, O2, vapor de agua y un gas activo, que en este caso es el amonaco.

CARBONITRURACION (CIANURACION GASEOSA) Es un tratamiento que tiene por objeto endurecer una capa superficial del acero, por la accin combinada del carbono y del nitrgeno. El tratamiento se realiza calentando las piezas de 750 a 950 C en un bao de sales de cianuro sdico (CNNa) (20 a 30 %), carbonato sdico (30 a 40 %) y cloruro sdico (20 a 30 %). La temperatura de fusin del bao es de unos 600 C.

El espesor de la capa cianurada depende de la duracin del tratamiento, consiguindose capas duras de 0,30 mm de profundidad en unos 50 minutos.

Sulfinuzacin Su objetivo es aumentar su resistencia al desgaste de las piezas tratadas. Calentndolas en un bao de sales de composicin especial a 565 c, de una a tres horas. Se consigue con l incorporar a la capa superficial de los metales y los aceros, carbono, nitrgeno y sobre todo azufre, mediante su inmersin en un bao especial y a una temperatura determinada.

En la composicin del bao entran tres tipos de sales. Unas activas, formadas principalmente por sulfito sdico; otras protectoras, de carcter reductor, para impedir la oxidacin de las sales activas; y, por fin, otras sales de soporte, alcalinas o alcalinotrreas, para rebajar hasta 450 C la temperatura de fusin de la mezcla.

TABLAS PARA SELECCIONAR EJES DE UNA DUREZA DETERMINADA

DIAMETRO CRITICO IDEAL

Dimetro mximo que puede tener una barra de acero de composicin y tamao de grano determinado, para que despus de templarla en un medio con capacidad de enfriamiento infinita, tenga en su ncleo un 50 % de martensita.

Bibliografa:

Smith William. Fundamentos de la ciencia e Ingeniera de Materiales cuarta edicin 2. Smith William. Ciencia e Ingeniera de Materiales. 3. Askeland. Ciencia e Ingeniera de Materiales. 4. Callister William. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales 5. Shakefford. Ciencia de Materiales para Ingenieros. 6. Mangonon. Ciencia de Materiales Seleccin y diseo. 7. Flinn-Trojan. Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones. 8. Avner. Introduccin a la Metalurgia Fsica. 9. Red Hill. Principios de Metalurgia Fsica. 10. Lasheras. Tecnologa del acero.
1.