UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA INGENIERIA INDUSTRIAL

Estudiantes: Mancilla Azurduy Claudia N. Docente: Ing. Nelson Hinojosa Salazar Materia: Procesos Industriales I Semestre: II /2011 Fecha: 31/10/11

Cochabamba Bolivia

NDICE 1.

INTRODUCCIN OBJETIVO DEL TRABAJO

2.1 OBJETIVO GENERAL 2.2 OBJETIVO ESPECIFICO

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3.

DESARROLLO DEL TEMA

3.1 CURTIDO, ACABADO DE PIELES 3.2 PROCESO DE OBTENCIN DEL CUERO: ZAPATO 3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA OBTENCIN DEL ZAPATO 3.4 DESCRIPCIN DEL PROCESO 3.5 DESCRIPCIN DE LA PLANTA 3.5.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN 3.5.2 MATERIAS PRIMAS 3.6 EFECTOS SOBRE LA SALUD Y PAUTAS PATOLGICAS 3.7 CONTROLES DE LOS PROCESOS 3.8 PRODUCCIN Y PRINCIPALES PASES PRODUCTORES

4.

CONCLUSIN REFERENCIA BIBLIOGRFICA

5.

1.

INTRODUCCIN

La obtencin de cuero, que constituye las ms antigua de las aplicaciones de las industrias textiles, se fundamenta siempre en la necesidad de proteger la piel de los animales del endurecimiento y de la putrefaccin. El cuero sirvi al principio solamente para nuestros vestidos y cada vez ms constitua una materia sin la cual nuestra vida no poda imaginarse. Cada vez adquirira mayor importancia el cuero para vestiduras, como por ejemplo, para zapatos guantes y parecidas clases de objetos de cuero, as como tambin otros objetos como sillas, bolsos de mano, cofres, etc. En muchos artculos industriales, como correas de impulsin, partes de vehculos, por ejemplo, fuelles que antes eran de cuero, han sido sustituidos en la actualidad por otros productos, como caucho, plsticos, etc. Los plsticos son utilizados muchas veces en lugar del cuero porque son ms econmicos y muchas veces apropiados para determinados objetos especiales. Pero nada alcanza con las propiedades de uso universal y la belleza del cuero noble. Se cree que el desarrollo de la industria del cuero fue principalmente el resultado de descubrimientos empricos, puesto que ha sido solamente en poca reciente cuando se ha expresado en lenguaje qumico algo de la teora de la preparacin y curtido de cuero. El proceso del cromo ha acelerado enormemente la operacin de curtir, aumentando tambin la resistencia del producto. Mientras que el curtido vegetal es empleado de modo muy general y es de tardo proceso. Las pieles y el cuero fabricados a partir de pellejos curtidos de animales se utilizan desde hace miles de aos para confeccionar prendas de vestir. La industria de la piel y el cuero sigue siendo importante en la actualidad. Con las pieles se fabrican gran variedad de prendas exteriores, como abrigos, chaquetas, sombreros, guantes y botas, as como adornos para otros tipos de prendas. El cuero se utiliza para confeccionar prendas y puede emplearse en la fabricacin de otros productos, como la tapicera para automviles y muebles, y una amplia gama de artculos de piel, como correas de reloj, bolsos y artculos de viaje. El calzado es otro producto tradicional del cuero. Entre los animales cuya piel se aprovecha industrialmente figuran especies acuticas como el castor, la nutria, el ratn almizclero y la foca; especies terrestres del hemisferio septentrional, como el zorro, el lobo, el visn, la comadreja, el oso, la marta y el mapache; y especies tropicales como el leopardo, el ocelote y la onza. Adems, se aprovecha la piel de las cras de ciertos animales, como las vacas, caballos, cerdos y cabras. Las principales fuentes de cuero son el ganado vacuno, los cerdos, los corderos y las ovejas. En 1990, Estados Unidos era el principal productor de cueros y pieles de origen bovino. Otros importantes productores son Alemania (antigua Repblica Federal), Argentina, Australia, China, Francia, e India. Australia, China, la Federacin Rusa, India, Nueva Zelanda, el Reino Unido, la Repblica Islmica de Irn y Turqua son importantes fabricantes de pieles de ovinos. Las pieles de cabra se producen en su mayor parte en China, India y Pakistn. Los principales productores de pieles de cerdo son China, Europa Oriental y la antigua URSS.

2.

OBJETIVO DEL TRABAJO

2.1 . OBJETIVO GENERAL Conocer ms acerca del proceso de produccin del zapato, uno de los productos derivados del cuero.

2.2 . OBJETIVOS ESPECIFICOS 3. Determinar la importancia del proceso de curtido de pieles. Investigar acerca de la obtencin del cuero Analizar las variables de operacin. Determinar su aplicacin.

DESARROLLO DEL TEMA

3.1 CURTIDO, ACABADO DE PIELES El curtido es el proceso qumico mediante el cual se convierten los pellejos de animales en cuero. El trmino cuero designa la cubierta corporal de los grandes animales (por ejemplo, vacas o caballos), mientras que piel se aplica a la cubierta corporal de animales pequeos (por ejemplo, ovejas). Los cueros y pieles son en su mayor parte subproductos de mataderos, aunque tambin pueden proceder de animales fallecidos de muerte natural, cazados o atrapados en cepos. Las curtiduras estn situadas generalmente cerca de las zonas de cra de ganado; sin embargo, los cueros y pieles pueden prepararse y transportarse antes del curtido, por lo que la industria est muy esparcida. El proceso de curtido consiste en reforzar la estructura proteica del cuero creando un enlace entre las cadenas de pptidos. El cuero consta de tres capas: epidermis, dermis y capa subcutnea. La dermis comprende aproximadamente un 30 a un 35 % de protena, que en su mayor parte es colgeno, siendo el resto agua y grasa. La dermis se utiliza para fabricar la piel despus de eliminar las dems capas con medios qumicos y mecnicos. En el proceso de curtido se emplean cidos, lcalis, sales, enzimas y agentes curtientes para disolver las grasas y las protenas no fibrosas y para enlazar qumicamente las fibras de colgeno entre s.

3.2 PROCESO DE OBTENCIN DEL CUERO: ZAPATO El proceso de elaboracin de los calzados de cuero es bastante complejo y delicado y la preparacin que se le da a la piel sigue basndose en la experiencia de tiempos antiguos, tanto en los pequeos talleres de calzados de cuero artesanales como en las grandes fbricas. Las fases por las que pasa este trabajo son bsicamente las mismas. La capa que constituir la piel, Se compone por algunos tejidos ms gruesos que otros, por ejemplo si practicamos un corte transversal en el cuero, podremos distinguirlos a simple vista. La capa superior es capilar, y se encuentra atravesada por orificios capilares. Cada tipo de piel contiene un dibujo granular diferente, que es el que proporciona su atractivo particular.

Bajo esta capa papilar podremos observar la reticular, que se encuentra compuesta por un nmero elevado de filamentos cruzados, que son los responsables en cuanto a la resistencia y la solidez del cuero. Por ejemplo en los calzados de cuero fabricados con piel bobina podemos apreciar que la relacin entre la capa papilar y la capa reticular es de ms o menos de 1 a 3,5 cm; lo que nos demuestra que se trata de una piel extremadamente slida y por ellos es utilizada para los calzados de cuero de uso diario. Al preparar la piel para la fabricacin de calzados de cuero, se tiene muy en cuenta que las propiedades que poseen las molculas de colgeno absorben con facilidad el agua y ayudan a ligar las diferentes sustancias del tratamiento. Uno de los primeros pasos consiste en ablandar los cueros que van a colocarse en piletas llenas de agua. Las impurezas que pueda llegar a contener la piel quedan eliminados y as recupera su contenido en lquidos original. Las pieles descansan entre 20 y 24 horas en estas piletas con una solucin de cal. De esta manera proceden a ablandarse las dos capas superfluas. Una vez que el cuero se encuentre limpio y lo suficientemente blando como para empezar a trabajarse se debe comenzar a descarnar. Actualmente este proceso se realiza mecnicamente. Una vez retirada la piel ablandada de la solucin de cal se comienza por eliminar los filamentos de la piel interna para que aparezca el lado de la carne. Despus con unas lminas que se encuentran provistas con cuchillas se retira la capa superior del cuero, para as poder descubrir la parte flor de la dermis. Para lograr que la piel con la que se confeccionen los calzados de cuero posea la mayor pureza posible, los procesos de la limpieza mecnicos previos deben repetirse pero hechos manualmente utilizando un cuchillo con dos empuaduras. El trmino calzado abarca un vasto campo de productos fabricados a base de materiales muy diversos. Botas, zapatos, sandalias, zapatillas, zuecos, etc., se fabrican entera o parcialmente de cuero, goma, materiales sintticos y plsticos, lona, cuerda y madera. Este artculo trata de la industria del calzado tal como se entiende generalmente, es decir, la basada en los mtodos de fabricacin tradicionales. La fabricacin de botas de goma (o sus equivalentes sintticos) es esencialmente una seccin de la industria del caucho, que se trata en el captulo Industria del caucho. Los zapatos, botas y sandalias hechas de cuero, fieltro y otros materiales se han hecho a mano durante siglos. Los zapatos finos an se hacen, entera o parcialmente, a mano pero en todos los pases industrializados existen actualmente grandes fbricas de produccin en serie. Aun as, algunos trabajos se realizan a domicilio. La mano de obra infantil sigue siendo uno de los problemas ms serios en la industria del calzado, aunque varios pases aplican varios programas internacionales en este campo. Las fbricas de botas y zapatos se sitan generalmente cerca de las reas de produccin de cuero (o sea, cerca de las regiones ganaderas). Algunas fbricas de zapatillas y zapatos ligeros se han desarrollado donde haba un suministro abundante de fieltros de la industria textil, y en la mayor parte de los pases la industria tiende a estar localizada en sus centros de origen. Cueros de diversos tipos y calidades y algunas pieles de reptil constituyeron los materiales originales, con una calidad ms dura para las suelas.

3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA OBTENCION DEL ZAPATO

3.4 DESCRIPCIN DEL PROCESO. Esta planta puede producir una variedad de calzados; aunque no es posible realizar una descripcin de todos los tipos de calzado, el proceso de produccin de calzados para damas describe el paso bsico que envuelve la fabricacin de muchas clases de zapatos. (1) PREPARACIN DEL MATERIAL. A. CARA SUPERIOR (PALA) 1. RECORTE. Los materiales utilizados en la produccin de la pala del calzado son cortados en segmentos pequeos por una mquina cortadora automtica. El tamao y la forma de cada segmento est determinado por el molde de corte. Si el material utilizado es cuero, entonces primero debe ser gastado o rebajado al grosor deseado. 2. PLEGADO Y SUJETADO. Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento ser plegado y sujetado o atado. 3. COSTURA. Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado. 4. Una del puntera termoplstica es diseada para proporcionarle soporte a la punta

calzado, estos son producidos e insertados por una mquina sopladora de punteras. En este punto, la pala queda lista para su montaje posterior. B. PLANTILLA. 1. El material usado para hacer la plantilla es cortado en la forma y tamao deseado por la misma mquina usada en el corte de la pala. 2. Estos segmentos son pegados al fuste y al fuste interno. Despus de pegado, la media suela es moldeada para acoplarse bien a la suela del calzado. C. SUELA Y TACN. 1. Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia variedad de materiales como cuero, caucho, corcho, y cuero sinttico. Las suelas y los tacos que no son producidos de PVC, son hechos por agrupado de materiales preformados.

El proceso de produccin de suelas y tacones de PVC, descritos debajo, tambin es el proceso de produccin inicial de sandalias, zapatillas, y zapatos de PVC. (a) Cantidades apropiadas de colorantes y formadores son aadidos al PVC y mezclados hasta obtener una textura consistente. (b) Luego, esta mezcla es colocada en el tanque de almacenamiento de la mquina moldeadora de inyeccin directa. (c) Seguidamente se sujetan los moldes en la mquina de inyeccin directa. (d) Despus, la mquina calienta, mezcla e inyecta la mezcla de PVC en la cavidad del molde en forma automtica. (e) Una vez solidificados, se abren los moldes y se desalojan los calzados o las suelas, segn sea el caso. 2. Los tacos y las suelas son comprados de suministros externos. El tacn es cementado, cubierto con un levantador de tacn, luego sellado con un levantador de planta. Finalmente, el taco es cementado con la planta. (a) Los calzados son examinados visualmente para encontrar algn defecto, luego son empaquetados, almacenados. (b) Las suelas de PVC son enviadas al rea de montaje. (2) LNEA DE PRODUCCIN. A. HORMA. La plantilla es clavada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a la forma de la horma por una mquina diseada especialmente para esa finalidad. La pala es colocada en la horma y armada por esta mquina. B. FORMADO.

La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta resistencia y colocada en un calentador. La suela es prensada para asegurar el proceso de sellado en la mquina pegador de suelas. C. COLOCACIN Y EMPAQUE.

El calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el taco es clavado en este con una mquina. Una placa es insertada en el calzado. Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente. Luego, el calzado es limpiado, inspeccionado y empaquetado.

(3) ACABADO, INSPECCIN Y EMPAQUE. Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente. Las agujetas y las plantillas son colocadas en los calzados. Un detector de metales es usado para encontrar agujas que han podido permanecer durante el proceso de manufactura. Luego, el calzado es limpiado e inspeccionado para encontrar algn defecto y finalmente empaquetarlo en cajas. 3.5 DESCRIPCIN DE LA PLANTA. 3.5.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La capacidad de produccin de la planta depender del nmero de mquinas usadas, la asignacin de mano de obra, la eficiencia de produccin y del tipo de calzado producido. Por ejemplo, la planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, podra ser capaz de producir 2,000 pares de zapatos de damas en 8 horas. Sin embargo, una operacin ineficaz de la planta podra rebajar la produccin a 1,200 pares de zapatos para el mismo perodo de tiempo. 3.5.2 MATERIAS PRIMAS. Los materiales necesarios para producir calzado femenino estn listados a continuacin. Refuerzo de punta: Termoplstico. Pala: Lmina hmeda de PU, lmina seca de PU, lona, cuero, nylon. Forro: Lmina seca de PU, cuero dividido, espuma, tejido de punto. Parche o placa: esponja, espuma. Contrabolsa: Tela no tejida, gamuza. Taco: ABS, ABS #475, corcho. Levantador de taco: Lmina seca de PU, Lmina hmeda de PU, corcho. Levantador de planta: inyeccin de PU, nylon, PVC, caucho. Planta o suela: PVC, PU, EVA, caucho. Plantilla: Texon, supertex. Fuste. Tapa del fuste: Chapa de madera negra, azul o rojo (2mm 1.5mm) Hebilla. Adorno. Pitn. Ltex. Lazos o agujetas. Bolsas PE.

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3.6 EFECTOS SOBRE LA SALUD Y PAUTAS PATOLOGICAS EFECTOS SOBR Calzado La manipulacin y el procesado del cuero en la fabricacin de zapatos y botas puede dar lugar a la exposicin a algunos de los mismos productos qumicos utilizados en los procesos de curtido y acabado que se han indicado anteriormente, causando enfermedades similares. Adems, los productos qumicos que se utilizan pueden producir otras enfermedades. La exposicin a los disolventes txicos empleados en adhesivos y limpiadores y al polvo de cuero en suspensin en el aire es motivo de especial preocupacin. Un disolvente preocupante es el benceno, que puede producir trombocitopenia, reduccin de hemates, plaquetas y leucocitos, y pancitopenia. Su uso ha sido eliminado en gran parte en la industria del calzado. Tambin se ha encontrado neuropata perifrica entre los trabajadores de las fbricas de calzado a causa del n-hexano en los adhesivos. Este producto qumico se ha sustituido tambin ampliamente por disolventes menos txicos. Se han descrito asimismo cambios electroencefalogrficos, lesiones hepticas y alteraciones del comportamiento en relacin con la exposicin a los disolventes en las fbricas de calzado. El benceno se ha considerado un carcingeno humano (IARC 1982), y varios investigadores han observado un exceso de leucemia entre los trabajadores expuestos al benceno en la industria del calzado. Se realiz un estudio en las mayores instalaciones de fabricacin de calzado de Florencia, Italia, con ms de 2.000 trabajadores. Sus resultados revelaron un riesgo de leucemia cuatro veces mayor, y se cit el benceno como la fuente de exposicin ms probable (Paci y cols. 1989). Un seguimiento de este estudio mostr un riesgo ms de cinco veces superior entre los trabajadores de la industria del calzado que realizaban tareas en las que la exposicin al benceno era elevada (Fu ycols. 1996). En un estudio realizado en el Reino Unido, en el quese examin la mortalidad entre varones dedicados a la fabricacin de calzado, se encontr un elevado riesgo de leucemia entre los trabajadores que manipulaban colas y disolventes que contenan benceno (Pippard y Acheson 1985). Varios estudios de trabajadores de la industria del calzado de Estambul, Turqua, han sealado un excesivo riesgo de leucemia con la exposicin al benceno. Cuando el benceno se sustituy por gasolina, el nmero absoluto de casos y el riesgo de leucemia disminuyeron considerablemente (Aksoy, Erdem y DinCol 1974; 1976; Aksoy y Erdem 1978). Varios tipos de cncer nasal (adenocarcinoma, carcinoma de clulas escamosas y carcinoma de clulas transicionales) se han asociado con el trabajo en la fabricacin y reparacin de calzado. 3.7 CONTROLES DE LOS PROCESOS Trataremos algunos de los principales controles que son realizados durante los procesos de ribera, curtido y acabado en hmedo para que se pueden obtener los mejores niveles de calidad. Internamente, todo el proceso productivo debera ser normalizado para que los resultados obtenidos sean siempre reproducidos y as se llegue a la calidad total.

Los parmetros fsicos como volumen del bao, temperatura, tiempo de rotacin y velocidad del fuln son de extrema importancia para la homogeneizacin del proceso. En este sentido

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existe hoy dosificadores automticos y controladores que actan directamente sobre estos aspectos. El pH es sin duda uno de los parmetros ms importantes en todas las operaciones qumicas del procesamiento del cuero, ya que este, por estar constituido de protena con carcter anftero, modifica la forma de reaccin con varias sustancias en funcin del valor de pH del medio. La medida del pH debe ser realizada en pHmetros para garantizar la exactitud de la medicin. Los papeles indicadores deberan ser evitados, porque adems de no ser precisos, no funcionan en soluciones colorantes. Para aumentar la vida til del electrodo se debe utilizar un para medidas en la faja alcalina (remojo, calero y desencalado) y otro para la faja cida (dems procesos). De la mima forma que el pH, la concentracin salina, medida en grados Baum es muy importante en las primeras etapas del procesamiento de las pieles, donde se acta sobre el entumecimiento de la estructura fibrosa. En el remojo, una cierta cantidad de sales es beneficiosa y favorece la solubilizacin del material interfibrilar, en el calero tradicional elevado grado de sales puede impedir la abertura de la estructura de las pieles, ya en el piquel la concentracin salina es necesaria para impedir el hinchamiento de las capas superficiales de la piel que dificultaran la penetracin de los curtientes.

REMOJO En el proceso de remojo observamos subjetivamente a travs del tacto si las pieles ya estn hidratadas internamente. Tambin subjetivamente, a travs del olor y del destaque del pelo, observaremos si la conservacin de las pieles est bien o si est ocurriendo desarrollo de bacterias acentuadas en el bao de remojo. En el sentido de disminuir la subjetividad de la observacin de humectacin, se debe impregnar un indicador de remojo especfico (indicador de remojo MK). El grado de penetracin puede ser acompaado colocando una gota del indicador sobre el corte de la piel y observar la variacin del color del indicador. El color azul indica penetracin total del remojo, en cuando que tonos verdosos demuestran una penetracin todava incompleta. Analticamente, adems del pH, temperatura y concentracin del bao en grados Baum, las medidas del grado de nitrgeno y del grado de aceites y grasas en el bao del remojo, irn indicando el grado de conservacin de las pieles (prdida de sustancia drmica) y el efecto de remocin de las grasas naturales respectivamente. CALERO En la etapa del calero, los aspectos visuales del hinchamiento, abertura, depilacin, manchas, atravesamiento de la cal y ablandado son bastante importante. Adems de estos aspectos, la medida del pH y de la concentracin (B) se debe realizar anlisis de alcalinidad y sulfato. La alcalinidad est relacionada profundamente con el hinchamiento de la piel. Un hinchamiento excesivo, debido a una alcalinidad elevada trae problemas de arrugas y prdidas de rea. El problema se puede solucionar a travs de la utilizacin de aminas. El anlisis de sulfatos tambin es importante para la caracterizacin del bao, principalmente cuando se trabaja con el reciclado del calero.

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DESENCALADO Y PURGA Subjetivamente las pieles desencaladas y purgadas deber ser observadas en el toque, destaque del bulbo piloso y el test de impresin digital. Es bastante tradicional la utilizacin del indicador cido/base como la fenolftalena para observar la neutralizacin del proceso de desencalado. Hay que destacar que la fenolftalena mide apenas la neutralizacin de la piel, es decir la eliminacin de la alcalinidad. Para observar la remocin del calcio, se debe emplear un indicador especfico. PIQUEL En el bao del proceso es importantsimo la medicin de la concentracin salina para evitar el entumecimiento cido que causa problemas en la penetracin y distribucin de los curtientes. El control del pH es decisivo tambin para el atravesamiento del curtido. Este control se debe realizar tanto en los baos como en el corte del cuero con la utilizacin del verde de Bromocresol CURTIDO Las pieles curtidas deben ser evaluadas en cuanto a abertura, toque, igualacin y color de forma subjetiva. Para los cueros curtidos al cromo, el test de retraccin es el indicativo de que la estructura proteica est estabilizada por el curtiente. Es importante destacar que la retraccin debe ser medida en trminos de rea y no slo lineal. El anlisis del pH y del grado de xido de cromo en el bao residual del curtido irn a garantizar la padronizacin del proceso y las caractersticas del cuero producido. Se debe mantener los mismos niveles para garantizar la estandarizacin necesaria. NEUTRALIZACIN Es fundamental para el control de la neutralizacin la determinacin del pH del bao y del pH del corte de cuero realizado con el Verde de Bromocresol. RECURTIDO El pH continua siendo el control ms importante, pero tambin se debe determinar la cantidad de recurtiente absorbida a travs del anlisis de slidos, cantidad de tanante u xido de cromo en el bao residual. ENGRASE Analizar pH del aceite residual TEIDO Analizar el pH del colorante residual.

3.8 PRODUCCIN Y PRINCIPALES PASES PRODUCTORES En la actualidad, la produccin de cueros se encuentra sectorizada de acuerdo con las caractersticas y proceso del mismo: la produccin se clasifica en produccin de cueros curtidos y pieles sin curtir, produccin de cuero curtido y produccin de calzado como producto final. Esta produccin es hoy da

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el resultado de una modificacin paulatina de los procesos de produccin en esta industria, que ha obedecido por una parte, a los avances tecnolgicos que son hoy respuesta a la sincrnica dinmica globalizadora, y por otra, a los cambios producidos en la oferta y la demanda dados tanto por los cambios en los gustos y las preferencias de los consumidores, como por las transformaciones medioambientales, polticas y estructurales que han generado un nuevo orden mundial. En el tema de la produccin de cueros curtidos y pieles sin curtir, puede notarse que el suministro de cueros y pieles sin curtir vara de acuerdo con la evolucin del tamao de los hatos y rebaos y en particular con el nmero de animales sacrificados para carne. El crecimiento de la produccin mundial de carne se desaceler significativamente tras la recesin econmica de mitad de los aos setenta. Desde entonces, la produccin ha continuado aumentando a un ritmo ms lento, sobre todo en los pases desarrollados, que actualmente representan aproximadamente el 47 por ciento del total del suministro de carne. En los pases en desarrollo, el crecimiento de la produccin disminuy en los primeros aos ochenta, debido al estancamiento del consumo per cpita de carne roja, y recuper su impulso en los primeros aos noventa. Los pases en desarrollo representan ahora aproximadamente el 53 por ciento del total del suministro de carne2. Para el caso de cueros curtidos y su produccin partir de cueros y pieles sin curtir es un proceso que requiere gran concentracin de mano de o bra y puede tener efectos ambientales negativos. Debido a los menores costos de mano de obra y a una reglamentacin ambiental menos exigente, muchos pases en desarrollo han competido eficazmente con los pases desarrollados. A mediados del decenio de 1980, los pases en desarrollo producan aproximadamente el 40 por ciento del cuero curtido mundial, mientras que ahora representan ms del 60 por ciento. Por otro lado, y haciendo referencia a la produccin de calzado como producto terminado, estimaciones recientes indican que la produccin mundial de zapatos con palas de cuero supera ahora los 4 500 millones de pares, En los pases en desarrollo la produccin aument un 6,6 por ciento al ao, debido a la inversin en capacidad de manufactura, y la parte de los pases en desarrollo en la produccin mundial ha ascendido al 70 por ciento en los ltimos aos noventa, frente al 35 por ciento de 1980. Como en el caso del cuero curtido, la produccin de zapatos de cuero fue especialmente notable en la regin del Lejano Oriente y, hasta cierto punto, en Amrica Latina. La produccin baj en casi todas las regiones desarrolladas, donde los costos de la mano de obra son ms elevados. Por otro lado, es preciso anotar que en el tema de los avances tecnolgicos, se ha producido una conmutacin importante, pues a principios de los ochenta los pases en desarrollo eran importadores netos de productos provenientes de los pases desarrollados y en los noventa, se convirtieron prcticamente en exportadores. Adems se denotan variaciones importantes en la produccin de los pases desarrollados, que ahora prefieren elaborar el cuero acabado. De los cambios polticos y estructurales, es pertinente rescatarse lo ocurrido con los pases de la antigua Unin Sovitica y algunos pases de Europa Oriental, los cuales al presentar cambios estructurales perdieron mercados extranjeros y experimentaron una contraccin en la demanda de productos ganaderos en la segunda mitad de la dcada de los noventa. Tambin es el caso de algunos pases latinoamericanos cuyas economas se han visto afectadas especialmente en este sector industrial, por su compleja situacin poltica interna. De otro lado y con respecto a los cambios en la legislacin medioambiental, puede afirmarse que se presenta como un fuerte filtro, capaz de hacer visibles importantes obstculos para la produccin en este sector industrial.5 En el tema de la produccin manufacturera, puede decirse que se ha experimentado un desplazamiento de la fabricacin de manufacturas: de la Unin Europea hacia los pases del Asia y de

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Europa del Este, una situacin que refleja los menores costos de la mano de obra en estas dos ltimas regiones. En cuanto a los pases productores, es preciso anotar que su posicionamiento puede depender de factores tales como: las caractersticas fsicas de las regiones, la tenencia de recursos naturales, la actividad econmica predominante, la tenencia o desarrollo de tecnologa y la distribucin del hato, entre otros. Segn esto, y de acuerdo con informacin de la FAO, Estados Unidos ocupa el primer lugar con el 12.8%, seguido por China, Brasil e India participando estos con el 12.1%, 10.6% y 7.9%, respectivamente. Esta diferencia entre el ganado y la produccin de pieles se debe principalmente al tipo de animal y a los tiempos en que rota el hato ganadero. 4.

CONCLUSION

Dentro de las diversas secciones de la fabricacin de un zapato, como hemos visto ms arriba, en el cortado se realiza de tres formas o mtodos diferentes, el cortado manual, utilizando un utensilio manual para cortar la piel usando un patrn (normalmente de cartn duro, o lamina de acero). Aun as, existen mquinas automticas de corte, el troquelado, sobre todo usadas para el corte del forro interior del zapato, que suele ser de piel de menor calidad, falzas o entre suelas, y cueros para la capellada; otro mtodo actual y moderno es el corte computarizado el cual utiliza un software para la configuracin y ubicacin de las piezas en la piel, se da la orden tal como damos la orden de imprimir, solo que envs de colocar puntos de pintura realiza puntadas de corte con una cuchilla o lser, este ultimo mtodo tiene ventajas sobre las anteriores, no requiere una inversin en troqueles para cada diseo, se pueden realizar cortes con mas detalles que si se cortara a mano en un menor tiempo, si se utiliza piel sinttica la configuracin se realiza en menor tiempo y con menos ciclos de configuracin. El guarnecido se hace con mquinas de coser, similares a las usadas en la industria textil. El montado quizs sea la parte ms mecanizada del sector del calzado. De hecho a esta seccin se le suele llamar tambin va, debido a que los zapatos van desplazndose a travs de unos cajones que circulan sobre una va de hierro (a la altura del obrero) y cada trabajador va haciendo cada parte del trabajo de esta seccin usando una mquina. El proceso exacto del montado (unin de la parte de piel del zapato con la suela), se hace con una mquina llamada "mquina de montado". Existen dos mtodos de poner la suela al calzado cuando la suela se inyecta por separado esta es pegado manualmente por un operador y prestado en forma neumtica, el segundo mtodo es cuando la suela es inyectado directamente sobre el corte con un molde, este se llama inyeccin al corte. El envasado en cajas de papel, es tambin manual. El zapato se introduce por pares en cajas de cartn. Se le incluyen las etiquetas reglamentarias, cdigos de barras para facilitar la venta en los comercios, etc. Varias cajas de zapatos (6, 10, 12, 24...) se introducen en un embalaje de cartn para facilitar su transporte hasta el cliente.

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REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

La industria del cuero- Gonzalo Rodrguez Gigena Calzado Y Marroquineria-Martnez Arrilaga, Dominga Las prcticas laborales de las industrias del calzado, el cuero, los textiles y el vestidoOrganizacin Internacional del trabajo (Programa de actividades sectoriales)

http://www.cueronet.com/tecnicacuero.htm http://www.revistavirtualpro.com/files/TIE11_200703.pdf http://www.bvsde.paho.org/bvsast/e/fulltext/enciclopedia/88.pdf http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=102&fdname=TEXTILES&pagename= Planta+de+produccion+de+calzados

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