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Diseo de juntas

T -> 3/8 en adelante


w -> 0 - 1/16
F -> 1/8 + - 1/32
Junta con Chaflan en U

T -> en adelante
w -> 0 - 1/16
F -> 1/8 + - 1/32

Prevencin de riesgos
laborales

Ing. Carlos Naranjo G


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DEFECTOS EN LA SOLDADURA
Soldadura vidriosa
Causas:
1.Electrodo inadecuado
2.Precalentamiento defectuoso
3.Material endurecido por el aire
Remedios:
1. Suelde en cordones sucesivos
2. Destemple luego de soldar
3. Precaliente a las temperaturas
recomendadas
4. Escoja el electrodo adecuado

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Defectos de soldadura
Chisporroteo :
Causas :
1. Corriente excesiva
2. Arco muy largo
3. Electrodos defectuosos

Remedios :
1. Ajuste la corriente y mantenga el arco
recomendado para el tipo de electrodo
2. Encale las piezas antes de soldar
3. Escoja el electrodo adecuado

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Defectos de soldadura
Deformaciones :
Causas :
1. Calentamiento irregular
2. Secuencia inapropiada
3. Concentracin del metal
depositado
Remedios :
1. Sujete las piezas fuertemente
2. Modele las piezas antes de soldar
3. Corrija las deformaciones en la pieza antes
de soldar
4. Distribuya la soldadura para evitar el
calentamiento irregular
5. Examine la estructura y desarrolle una serie
apropiada.
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Defectos de soldadura
Soldadura agrietada :
Causas :
1. Electrodo errneo
2. Tamao de soldadura en desbalance
con las piezas
3. Cordones defectuosos
4. Preparacin no adecuada
5. Unin rgida
Remedios :
1. Precaliente las piezas antes de soldar
2. Mantenga los extremos libres tanto como sea posible
3. Revise cuidadosamente su tcnica
4. Haga soldaduras slidas mediante fusin apropiada
5. El tamao de la soldadura debe ser ajustado al tamao
de las piezas
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Defectos de soldadura
Porosidad :
Causas :
1. Arco corto
2. Charco insuficiente
3. Corriente muy baja
4. Electrodo inadecuado
Remedios :
1. Revise la impurezas en el metal base
2. Mantenga el charco suficiente para
eliminar los gases
3. Use la corriente apropiada.
4. Use el electrodo adecuado
5. Mantenga un arco mas largo.
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Defectos de soldadura
Penetracin incompleta :
:

Causas
1.Mucha velocidad
2.Electrodo muy grande
3.Corriente muy baja
4.Preparacin inadecuada

Remedios :
1. Use suficiente corriente para asegurar
penetracin
2. Revise sus clculos de penetracin
3. Seleccione el electrodo adecuado
4. Deje suficiente espacio libre en el fondo
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Defectos de soldadura
Fusin incompleta :
Causas :
1.- Electrodo defectuoso
2.- Preparacin defectuosa
3.- Electrodo inapropiado
4.- Arco y corriente errneos
Remedios :
1. Escoja cuidadosamente el tamao y el tipo de
electrodo
2. El movimiento debe ser suficiente para fusionar
ambos lados de la junta
3. La corriente adecuada asegura un buen depsito
del metal y penetracin adecuada
4. No permita que el metal depositado sobresalga de
los bordes.
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Defectos de soldadura
Socavacin :
Causas :
1. Pobre manejo del electrodo
2. Uso incorrecto del electrodo
3. Corriente muy alta
4. Velocidad de soldeo elevada

Remedios :
1. Evite usar electrodos demasiado grandes
2. Use corriente moderada
3. Al soldar filetes horizontales mantenga la
distancia adecuada.

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Defectos de soldadura
Mala apariencia :
1.
2.
3.
4.

Causas :
Electrodo defectuoso
Sobrecalentamiento
Tcnica defectuosa
Arco y corriente errneos

Remedios
1. Escoja el electrodo apropiado
2. Mantenga un movimiento del
electrodo uniforme
3. Revise su tcnica con nfasis en el
voltaje apropiado
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Distorsiones
Distorsin Angular

Contraccin Transversal

Eje Neutro

Distorsin Angular

Contraccin Longitudinal
Combadura debido a cordones sobre el eje neutro

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Formas de minimizar las distorsiones y


esfuerzos residuales
Para lograr controlar el efecto indeseable de las distorsiones y los
esfuerzos residuales se tienen varios aspectos a considerar:
1.Anticipe los desplazamientos y deformaciones.
2.Realice precalentamiento y poscalentamiento.
3.No realice cordones de soldadura sobredimensionados
4.Utilice soldadura intermitente en vez de continua donde sea
conveniente.
5.Utilice pocos pasos de soldadura siempre que sea posible
6.Localice las costuras de soldadura cerca del eje neutro de la junta
7.Balancee las soldaduras alrededor del eje neutro.
8.Utilice la tcnica de retroceso de soldeo.
9.Remueva las tensiones internas justamente luego de la soldadura
10.Minimice el tiempo de soldadura
11.Utilice una buena secuencia de soldeo.
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METALURGIA DE LA SOLDADURA
Introduccin
Diagrama que ilustra la
soldadura en una plancha de
acero, mostrando el metal de
soldadura (W) y la zona
afectada por el calor
(ZAC). El metal base no ha
sido afectado.

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Variacin de las condiciones de enfriamiento en una soldadura en funcin del


precalentamiento: el diagrama incluye algunos de los cambios de las propiedades que
producen las condiciones de enfriamiento. Tambin se muestra un diagrama TTT de un
acero, con el objeto de ilustrar por qu las condiciones de enfriamiento provocan los
cambios de propiedades.
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Precalentamiento
Si Ceq < 0,4

no se requiere tratamiento trmico.

Ceq 0,4 - 0,6 se requiere pre - calentamiento (entre 200 - 400 C)


Ceq > 0,6

se requiere pre - calentamiento (entre 400 - 600 C)


y adems post - calentamiento

El precalentamiento se realiza desde el borde de la


junta hasta unos 100 mm a cada lado; para controlar la
temperatura de precalentamiento se utiliza lpices
trmicos con los cuales se marca a una distancia de
alrededor de 35 mm del borde de la junta.

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Inspeccin de Soldadura
Varias caractersticas de una unin
soldada pueden ser evaluadas en el
proceso
de
inspeccin,
algunas
relacionadas con las dimensiones, y otras
relativas
a
la
presencia
de
discontinuidades. El tamao de una
soldadura es muy importante, ya que se
relaciona directamente con la resistencia
mecnica de la unin y sus relativas
consecuencias.
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Fases de la Inspeccin
Antes de la soldadura
Verificacin y Calificacin de procedimientos
de soldadura y de soldadores
Durante la soldadura
Control de las variables de soldadura y
cumplimiento del WPS
Despus de la soldadura
Tratamiento postsoldadura.
Inspeccin visual de las soldaduras
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Cupones de calificacin

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CUPN DE PRUEBA

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Extraccin de probetas

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Probeta de Ensayos Mecnicos

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Macrografias

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Ensayos No Destructivos
MTODO DE
INSPECCIN
VISUAL (VT)

EQUIPO
REQUERIDO
Lupas
Galgas para
suelda
(Catetmetro)
Regla, escuadra
Planos y
especificaciones

LIQUIDOS
Kits conteniendo
PENETRANTES el lquido
(LT)
penetrante y el
revelador
Equipo para
aplicar el
revelador

TIPOS DE
VENTAJAS
DEFECTOS
Superficiales:
Bajo Costo
fisuras, poros,
crteres, inclusiones Puede ser aplicado
de escoria
mientras el trabajo
esta en progreso,
Deformaciones,
posibilitando la
desalineamientos,
correccin de fallas
mala presentacin,
sobre soldadura o
Presenta
subsoldadura.
indicaciones de
procedimientos
incorrectos
Fisuras superficiales Aplicable a
no visibles a simple materiales
magnticos y no
vista.
magnticos.
Excelente para
Fcil de utilizar.
localizar fugas en
recipientes
soldados.
Bajo costo

LIMITACIONES
Aplicable slo para
detectar defectos
superficiales
No se establece un
registro permanente
de la inspeccin

OBSERVACIONES
Debera ser el mtodo
primario de inspeccin,
sin importar si se
requiere o no de otras
tcnicas de inspeccin.
Este mtodo es el nico
mtodo de tipo
productivo

En recipientes de
paredes delgadas
puede revelar fugas o
filtraciones que no
No puede ser utilizado pueden ser localizadas
por pruebas
con efectividad en
ensambles calientes. neumticas.
Slo defectos
superficiales pueden
ser detectados.

La presencia de escoria
o holln en la superficie
puede dar indicaciones
errneas.
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PARTCULAS
MAGNTICAS
(MT)

RADIOGRA
FA (RT)

Equipo especial
Polvos
magnticos, en
forma seca o
hmeda, que
pueden ser
fosforescentes

Excelente para
detectar
discontinuidades
superficiales,
especialmente
fisuras
superficiales.

Equipo de rayos X
o de rayos
Gamma
(especiales para
soldadura)

Defectos
macroscpicos
internos: fisuras,
porosidades,
burbujas,
inclusiones no
Pelculas y equipo metlicas,
para su
penetracin
procesamiento.
incompleta,
Equipo para
visualizacin de
las pelculas

ULTRASONIDO Equipo especial


(UT)
ya sea del tipo de
pulso-eco o de
tipo transmisin.

Defectos
superficiales o
subsuperficiales,
incluyendo aquellos
que por su tamao
Patrones de
no pueden ser
referencia para la detectados por
interpretacin
otros mtodos.

Prevencin de riesgos
laborales

Es ms simple de
utilizar que la
inspeccin
radiogrfica

Slo aplicable a
materiales
ferromagnticos.

Se requiere de
Permite controlar la experiencia para
sensitividad
interpretar los
resultados y
Bajo costo
reconocer patrones
irrelevantes.
Con la debida
Requiere de habilidad
sealizacin se
y conocimiento para
puede obtener un
escoger los ngulos
registro
de exposicin, operar
permanente de las el equipo e interpretar
soldaduras.
los resultados.
Si se visualiza las
pelculas por medio
de una lmpara
fluoroscpica es un
mtodo de bajo
costo para
inspeccin de
defectos internos
Muy sensible

Se requiere de
equipo de seguridad.

Varios cdigos y/o


especificaciones
requieren de
Inspeccin radiogrfica.
Es muy utilizada para
calificar WPS as como
a soldadores.

Su uso debera ser


No es muy adecuado limitado a aquellas
para soldadura de
reas donde otros
filete.
mtodos no garanticen
la seguridad requerida.

Se requiere de una
gran experiencia para
Permite chequear
interpretar el reflejo
aquellas juntas que de las ondas.
la radiografa no
puede hacerlo
No es muy fcil el
obtener un registro
permanente

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Defectos alargados en
la direccin del campo
magntico pueden no
ser detectados, por lo
cual el ensayo debe ser
realizado con la
aplicacin de campos
magnticos en dos
direcciones.

Equipos de tipo pulsoeco se ha desarrollado


para inspeccin de
soldadura.
El equipo del tipo
transmisin
proporciona patrones
simplificados y fciles
60
de interpretar.

END

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Prctica de soldadura
Preparacin de las placas a soldar

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Parametros de soldeo
Posicin de soldeo 3G descendente y
ascendente
1er pase E6010 80 100 A
2do pase E 6010 100 a 120 A
Pases rellenos E7018 100 130 A

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