Sistema ANDON

Que es el sistema ANDON?

Sistema utilizado para alertar de problemas en un proceso de produccin. Da al operario o a la mquina automatizada la capacidad de detener la produccin al encontrarse un defecto y de continuarla cuando se

Motivos comunes para el uso de la seal Andon pueden ser : -Falta de material -Defecto creado o encontrado -Mal funcionamiento del utillaje -La aparicin de un problema de seguridad.

 La forma ms simplificada es la de una columna de luces de varios colores. Una de ellas representa el estado OK en el que la produccin transcurre de forma normal, respetando la cadencia de produccin estndar y sin problemas de calidad, seguridad... Las otras representan cada una de las categoras de fallo que se quieran identificar y se encienden cuando se produzca un fallo de la categora correspondiente. Un ejemplo de distribucin de luces puede ser como sigue. Blanco.- Produccin normal Rojo.- Problema de Calidad mbar.- Falta de material Azul.- Problema con el utillaje o la mquina

Beneficios de un sistema ANDON

0 Permite acciones correctivas oportunas alertando

al personal cuando ocurren las condiciones anormales. 0 Evidencia los problemas cuando ocurren por medio de luces y sonidos. 0 Ayuda los supervisores a pasar menos tiempo y esfuerzo supervisando la situacin, y mas tiempo que solucionando anormalidades. 0 Son simples y fciles entender.

0 Taiichi Onho uno de los creadores del sistema de

produccin Toyota o Justo a Tiempo, dijo: una vez que una linea de ensamble que nunca enciende su Tablero Andon es perfecta (lo cual es imposible por supuesto) o es muy mala.

Objetivos de un Sistema Andon

1.- Hacer visibles los problemas 2.- Ayudar tanto a los trabajadores como supervisores a permanecer en contacto directo con la realidad del gemba. 3.- Motivar al personal a resolver los problemas sobre la marcha.

Otros ejemplos de uso:

0 En nuestra ultimo viaje a Japn trabajamos en un

Sistema Andon de luces amarillas y rojas (Nissan de Kyushu)

proyecto en la Nissan de Kyushu y ademas se estudio a detalle el uso del sistema andon. Utilizan un sistema de luces amarillas y rojas, segn el color indica la severidad del problema y el tipo de apoyo. Para la explicacin nos apoyaremos en el siguiente diagrama

El resultado es prdida de tiempo en el proceso bsqueda, espera, retrabado, o simplemente desertar.

Qu es una fbrica visual?

Beneficios

Una implementacin eficaz de los sistemas visuales ha dado lugar a las espectaculares mejoras como:

15% de aumento en el rendimiento 70% de reduccin en la manipulacin de materiales 60% de disminucin de uso de piso 80% de disminucin en el flujo de distancias 68% de reduccin en el almacenamiento en rack 45% de disminucin en el nmero de elevadores 12% de disminucin en el tiempo del ciclo de ingeniera 50% de disminucin del tiempo anual del inventario fsico 96% de disminucin de defectos

Adaptarse a los conceptos de Manufactura Esbelta

El objetivo principal es eliminar los dficits de informacin firme y continuamente donde sea que ocurran, para minimizar las prdidas asociadas con la falta de conocimiento (buscar, preguntar, esperar, recuperar, re trabajar, etc.). Ejemplos de cmo los recursos visuales apoyan y sostienen los beneficios obtenidos mediante una iniciativa de Manufactura Esbelta: 1. Organizacin 5S en el rea de trabajo 2. Trabajo estndar y reduccin de ajustes iniciales 3. Mantenimiento productivo total 4. JIT y Kanban 5. Mtricos y manejo de Manufactura Esbelta

1. Organizacin de reas de trabajo conforme a 5S

MEJORE LA EFICIENCIA Y ORDEN CON EL SISTEMA 5S PARA MANUFACTURA ESBELTA
5S es una metodologa japonesa de Manufactura Esbelta diseada para reducir desperdicios y optimizar la productividad a travs de una mejor organizacin en las reas de trabajo. Los 5 pilares de 5S son Clasificacin (Seiri), Orden (Seiton), Limpieza (Shine), Estandarizar (Seiketsu), y Disciplina (Shitsuke). CUL ES EL PAPEL DE LOS VISUALES EN 5S?

APLICACIN PARA VISUALES 5S DE MANUFACTURA ESBELTA

Marcado de Pisos Asigne espacio en pisos para reas de trabajo y ubicaciones de almacenamiento; marque con claridad las reas de trfico peatonal y los carriles de trfico de vehculos. Marcado que no es para pisos Aplique bordes o sombras a organizadores para herramienta, mesas de trabajo, y otros reas que no son de piso; etiquete todos los contenedores y estantes para almacenamiento. Identificacin de seguridad Identifique todos los riesgos en el rea de trabajo y marque con claridad la ubicacin de los equipos de seguridad y contra incendios.

Identificacin 5S Etiquete todas sus ubicaciones de almacenaje para que sea ms fcil encontrar las herramientas, equipo o materiales.

Estandarizar y mantener Haga de 5S una disciplina publicando calendarios, realizando auditoras, y monitoreando resultados.

2.Trabajo estndar y reduccin de ajustes iniciales

Estandarizar y mantener Herramientas De Comunicacin Y De Rastreo Para Mantener La Organizacin 5s En El rea De Trabajo Los empleados necesitan saber qu es lo que se espera de ellos, y cmo se estn desempeando para llegar a esa metas. Estandarice la organizacin en el rea de trabajo de acuerdo a 5S Los estndares incluyen las especificaciones tcnicas, los requerimientos del cliente y procedimientos de trabajo aprobados usados para realizar el trabajo.

Estandarice los eventos Kaizen y las actividades de mantenimiento publicando horarios y asignaciones.

3. Mantenimiento productivo total Habilidad de identificar anormalidades. Una vez que el equipo esta alineado, los dispositivos visuales son usados para indicar claramente cuando las condiciones de operacin estn fuera de las especificaciones. Para indicar lubricacin y otros puntos de mantenimiento preventivo y predictivo, facilitando el manejo apropiado y autnomo del mantenimiento por los operadores de la maquinaria.

4. JIT y Kanban
Cmo utilizar los visuales en sistemas Kanban y Manufactura Justo a Tiempo

Indique visualmente los lmites de almacenamiento para minimizar el exceso de inventario y marque puntos de re-ordenamiento para evitar que se agote el material.

Cree recursos de Kanban para simplificar el re-abastecimiento indicando qu es lo que se va a re-ordenar para manejar el control de inventario.

Use tableros para control de produccin como medio para mantener a los empleados informados sobre las tendencias en los indicadores claves de desempeo, calendarios de trabajo y anuncios.

Para inventario almacenado en estantes metlicos, considere el uso de magnetos en el sistema de control de produccin para mantener los kanban junto a los productos que apoyan.

5. Mtricos y manejo de Manufactura Esbelta

VISUALES EN MANUFACTURA ESBELTA

Fbrica Visual es el concepto central de Manufactura Esbelta, y un elemento esencial de cualquier operacin de alto rendimiento. Una Fbrica Visual, o un ambiente de trabajo que comunica visualmente la informacin en el punto necesario, puede optimizar la eficiencia, eliminar errores y mejorar la seguridad.
Cmo La Fbrica Visual Se Ajusta A La Manufactura ESBELTA:

Fbrica Visual es lo hace que todo se quede en su lugar; es la fuerza esencial sustentadora que asegura el apego a las mejores prcticas a la vez que stas evolucionan.

IDENTIFICACIN DEL REA DE TRABAJO DE ACUERDO A 5S

Identifique un lugar para cada cosa y mantenga cada cosa en su luagr.

CONFIABILIDAD Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

Simplifique las tareas de mantenimiento y detecte anormalidades a simple vista.

Aplicaciones de una Fbrica visual

Aplicaciones Visuales Para Mejorar Sus Iniciativas De Manufactura Esbelta
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO ESTANDARIZADOS
Promueva "una manera correcta" para una eficiencia, calildad y seguridad ptimos.

CONTROL DE PRODUCCIN E INVENTARIOS

Racionalice el inventario del producto y y mejore el flujo de produccin.

SEGURIDAD Y CONFORMIDAD
Seale los peligros en el rea de trabajo y refuerce prcticas de trabajo seguras que reduzcan lesiones y accidentes.

MANEJO Y COMUNICACIN VISUALES

Expanda la comunicacin en el piso de produccin y haga que los resultados sean visibles.

Bibliografa:
http://www.bradylatinamerica.com http://www.ledfish.com/servicios/diseno-dematerial-visual-para-explicar/

GRACIAS