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Esta publicacin, que es la No.

3 de la serie COMO CONSTRUIR CON CONCRETODO, contiene las recomendaciones


que CONCRETODO les hace a sus clientes para que las obras que se especifiquen, construyan, mantengan y reparen,
elaboradas con mampostera de bloques de concreto, tengan la calidad y la durabilidad que se espera para este tipo de
construccin, hecha con nuestros productos.
Esto es posible gracias a los 60 aos de experiencia que se tienen con los bloques de concreto en el pas y ms de 100
aos en el extranjero. Los bloques de concreto cambiaron la tradicin de los materiales y las tecnologas usadas para
construir, no slo muros divisorios sino toda la estructura de casas y edificios, y definieron nuevos estndares econmicos y de calidad, con un gran beneficio para toda la poblacin.

Contenido
1. GENERALIDADES ....................................................................................................................................................... 3
1.1
Diseo estructural .................................................................................................................................................. 3
1.2
Diseo arquitectnico ............................................................................................................................................. 3
1.3
Consideraciones constructivas ............................................................................................................................... 3
1.4
Materiales............................................................................................................................................................... 4
2. PLANTEAMIENTO DE LA OBRA ............................................................................................................................... 13
2.1
Organizacin fsica ............................................................................................................................................... 13
2.2
Patios de materiales ............................................................................................................................................. 14
3. PROCESO CONSTRUCTIVO .................................................................................................................................... 17
3.1
Preliminares ......................................................................................................................................................... 17
3.2
Plano de la primera hilada .................................................................................................................................... 17
3.3
Fundacin ............................................................................................................................................................ 17
3.4
Manejo de los morteros ........................................................................................................................................ 18
3.5
Corte de bloques .................................................................................................................................................. 19
3.6
Construccin de un muro ..................................................................................................................................... 19
3.7
Colocacin de los ductos ..................................................................................................................................... 24
3.8
Colocacin del refuerzo........................................................................................................................................ 25
3.9
Colocacin del mortero de inyeccin.................................................................................................................... 26
3.10
Construccin de las vigas de amarre................................................................................................................ 26
3.11
Curado de los muros ........................................................................................................................................ 26
3.12
Precauciones en temperaturas extremas ......................................................................................................... 27
3.13
Proteccin contra la lluvia ................................................................................................................................. 27
3.14
Aseo del sitio de trabajo ................................................................................................................................... 28
4. ACABADOS................................................................................................................................................................ 28
4.1
Materiales............................................................................................................................................................. 28
4.2
Evaluacin y aplicacin de los recubrimientos ..................................................................................................... 29
4.3
Cortagoteras ........................................................................................................................................................ 29
4.4
Recubrimiento de muros con chapas ................................................................................................................... 29
5. MANTENIMIENTO ..................................................................................................................................................... 30
Limpieza ............................................................................................................................................................... 30
5.1
5.2
Tratamiento de eflorescencias ............................................................................................................................. 30
5.3
Reparaciones ....................................................................................................................................................... 31
6. ABREVIATURAS ........................................................................................................................................................ 31
7. NORMAS CITADAS ................................................................................................................................................... 31
7.1
Normas Tcnicas Colombianas (NTC) del ICONTEC .......................................................................................... 31
7.2
Normas ASTM de la Sociedad Americana de Ensayos y Materiales de los EUA. ............................................... 32
8. BIBLIOGRAFA........................................................................................................................................................... 32
9. RESPONSABILIDADES ............................................................................................................................................. 33

1. GENERALIDADES
1.1 Diseo estructural
Un buen diseo de mampostera de concreto se basa en la coordinacin entre el diseo estructural y el arquitectnico,
para lo cual se formulan las siguientes consideraciones:

Cumplir los requisitos de la NSR-10 y de las Normas Tcnicas Colombianas NTC del ICONTEC, que se citan en esta
publicacin.
Seleccionar, desde la concepcin de los diseos, las dimensiones de los bloques a usar, para modular los muros segn sus dimensiones.
Hacer coincidir los ejes arquitectnicos con los estructurales, para mayor facilidad constructiva y seguridad estructural.
Disear y dibujar completa, en planta, la primera hilada de los muros, definir las cantidades y caractersticas de los
bloques a usar en obra y dar una gua precisa para su construccin.
Dibujar la alzada de los muros para verificar la modulacin de los bloques, la altura de puertas y ventanas, total del
piso y dimensiones de los vanos.
Mostrar en los planos las celdas que llevan refuerzo, las que se van a rellenar con mortero y las que tendrn ductos
para instalaciones, informar a los que van a construir y evitar errores.

1.2 Diseo arquitectnico


La mampostera de concreto es ventajosa para construir edificios, pues permite obtener excelentes acabados de los muros exteriores e interiores (conservando la funcin estructural del muro) sin usar materiales de recubrimiento. Para esto
se pueden utilizar dos recursos bsicos:

Colocar las unidades segn diferentes aparejos.


Usar unidades con diferentes acabados, estndar o arquitectnico, con una diversidad de combinaciones de texturas
y colores: texturas lisas, abiertas o cerradas, y texturas speras. Las abiertas o speras mejoran la adherencia del
revoque, estuco, pintura u otros recubrimientos.

1.3 Consideraciones constructivas


La amplia utilizacin de la mampostera de concreto se debe, principalmente, a las ventajas que posee con respecto a
otros materiales para la construccin de muros, que se traducen en facilidad de usarla para soluciones constructivas
simples (particiones y aplicaciones menores) y para las estructurales (edificios de baja y gran altura, muros de contencin, etc.).

1.3.1

Inspeccin

Una obra de mampostera de concreto se debe disear y construir bien, y debe tener una inspeccin profesional, estricta, independiente del dueo y del constructor, que siga, ordenada y precisamente, los diseos y los procesos constructivos para evitar problemas en:

Recepcin, almacenamiento, manejo y calidad de los bloques.


Elaboracin o recepcin, almacenamiento, distribucin, colocacin y calidad de los morteros de pega e inyeccin.
Recepcin, almacenamiento, corte, figurado, colocacin y calidad del refuerzo, en especial el refuerzo vertical.
Tolerancias dimensionales (alineamiento, verticalidad, regularidad, etc.) de los muros y calidad de la mano de obra.

1.3.2

Coordinacin modular

La mampostera de concreto se debe, disear y construir modularmente, pues se basa en un mdulo (unidades enteras)
con sub mdulos (unidades medias, etc.), que minimizan cortes y ajustes en obra (vase la Figura 1).
La mampostera se modula segn el bloque que se vaya a usar:

Bloque de 20 cm de alto por 40 cm de largo (bloque Corriente). Tiene un mdulo de 20 cm x 20 cm.

Bloque de 10 cm de alto por 30 cm de largo (bloque Cataln). Tiene un mdulo de 10 cm x 10 cm.

Bloque de 10 cm de alto por 60 cm de largo (bloque Italiano). Tiene el mismo mdulo que el cataln pero es ms
largo.

Todos los bloques se pueden producir en anchos entre 8 cm y 30 cm (vase la Tabla 5). Para sacar el mayor provecho
de la modulacin, los planos arquitectnicos se deben ajustar a dimensiones acordes con los bloques referidos disponi-

bles en el mercado. Si bien un Mdulo proporciona flexibilidad para ajustar las distintas dimensiones de la construccin
(vanos para puertas y ventanas, alturas de entrepisos, etc.), no es suficiente que las dimensiones sean correctas sino
que se pueden optimizar los diseos con bloques medios, un cuarto, etc., y no tener que partir nunca bloques en la obra.
El aumento de las dimensiones del muro, en sentido horizontal y vertical, implica usar bloques especiales para eliminar
el desperdicio, con lo que se aumenta el nmero de bloques a usar y costo de la obra, sin aumentar el rea construida.

Figura 1. Diferentes mdulos para bloques.

1.3.3

Figura 2. Partes de un bloque.

Instalaciones interiores

Como las perforaciones de los bloques son todas iguales y coinciden verticalmente, forman celdas continuas (huecos
verticales) dentro de los muros, en las que se pueden meter, fcilmente, las tuberas y ductos de las redes de conduccin hidrosanitarias, elctricas y de telecomunicaciones, con grandes beneficios constructivos, estticos y funcionales, y
con el mximo aprovechamiento de este sistema de construccin.
Los planos arquitectnicos deben definir por cules celdas se colocarn las redes y a qu altura debern quedar sus cajas de salida. Esto implica que desde el diseo o al inicio de la obra, se debe definir la cantidad y ubicacin de las salidas elctricas, para que los bloques donde se van a poner, se les puedan cortar las aberturas para ellas, antes de colocarlos en el muro.
La coordinacin y determinacin previa, en planos, busca que no coincidan las celdas con instalaciones y con refuerzo, y
permite definir la cantidad y tipo de unidades que van a conformar un muro, piso de edificio, casa, etc., y se tengan inventarios con criterios administrativos, econmicos y de almacenamiento.
Para las redes de gas se tienen requisitos especiales, y quedan por fuera de muros o dentro de buitrones con acceso directo, segn las normas de la entidad reguladora local.

1.4 Materiales
1.4.1

Bloque

El bloque (unidad de mampostera de perforacin vertical), es un prisma recto de concreto, prefabricado, con una o ms
perforaciones verticales, que se usa para construir mamposteras (por lo general muros). Esto implica que sus 6 lados
deben formar ngulos rectos con los dems, y que sus perforaciones deben tener, al menos, una cuarta parte (25%) de
su rea bruta (la que resulta de multiplicar la longitud x el ancho del bloque). Se y es responsable, en muy buena medida, de las caractersticas mecnicas y estticas de dichas mamposteras.

1.4.2

Partes de un bloque

Cada parte del bloque tiene un nombre que puede ser diferente segn el lugar donde se construya (vase Figura 2), pero en la NTC 4383 se presenta un Glosario que cubre la terminologa que se emplea en Colombia.

1.4.3

Fabricacin

La fabricacin de bloques de concreto depende del tipo de equipo de produccin y de los procesos de curado, almacenamiento y despacho. Los equipos deben ser los adecuados en tamao, tecnologa y costos para el medio que se va a
suministrar o el proyecto que se va a construir. Adicionalmente se debe cuidar lo siguiente:

Los agregados deben ser de buena calidad, limpios, y con la granulometra correcta segn el espesor de las paredes
y tabiques de los bloques y la resistencia y la textura esperadas.
Los otros materiales tambin se deben escoger con cuidado como los cementos, aditivos, y pigmentos, lo mismo que
la forma de mezclarlos y su relacin entre costo y efectividad.
La dosificacin de los materiales y del agua se debe hacer segn las caractersticas esperadas para el bloque.
Los agregados se introducen en una mezcladora, en las cantidades calculadas (en peso), y en una secuencia correcta. All se le agrega el agua y el cemento, en las cantidades calculadas.

Los aditivos se adicionan en forma lquida en la mezcladora o mezclados con agua, en ambos casos, reemplazando
parte de sta.
Los pigmentos se adicionan en polvo, grnulos o suspensin, directamente a la mezcladora.
Segn el tipo de bloque que se vaya a producir vara el proceso de mezclado en secuencia y duracin, hasta obtener
el concreto deseado, homogneo en composicin y color.
La mezcla pasa a una mquina vibrocompresora, que moldea las unidades con vibracin y compresin, usando moldes precisos. Las unidades salen de la mquina sobre placas de acero, que se llevan a una cmara de curado, donde se colocan en estanteras y se les aplica humedad por micro aspersin de agua durante 24 horas.
Las unidades, que salen secas de las cmaras, se acomodan sobre estibas conformando cubos, los cuales se forran
con lminas de plstico estirable para poder manejarlas ms eficientemente.
Los cubos se almacenan en arrumes, y se contina su curado hasta que las unidades alcancen la resistencia adecuada. Luego se empacan para su despacho.

1.4.4

Propiedades

Las caractersticas que deben tener los bloques de concreto estn definidos por la NTC 4026, cuando se va a construir
mampostera estructural; y por la NTC 4076, cuando se va a construir mampostera no estructural (divisoria). Estas caractersticas son las mismas que se piden en la Norma Sismo Resistente NSR10, que rige el diseo y construccin de
estructuras en Colombia. Los ensayos para definir estas caractersticas estn presentados en la NTC 4024.

1.4.4.1

Densidad (peso) (D)

La densidad de un bloque depende del peso de los agregados, del proceso de fabricacin y de la dosificacin de la mezcla. La densidad debe ser la mxima que se pueda alcanzar, pues de ella dependen sus otras caractersticas como: resistencia a la compresin, absorcin, permeabilidad, durabilidad y comportamiento al manejo durante su produccin,
transporte y manejo en obra; capacidad de aislamiento trmico y acstico, y textura y color de su superficie, etc. (vase
la Tabla 1)
CLASE
Densidad, kg/m3

1.4.4.2

Tabla 1. Densidad de los bloques de concreto.


Peso Mediano
1680 hasta menos de 1900

Peso Normal
1900 o ms

Resistencia a la compresin (Rc28)

La resistencia a la compresin es la principal propiedad que deben tener los bloques, y determina si se pueden usar para
mampostera estructural (portante) o divisoria (no portante o no estructural).
En los bloques para mampostera estructural se tienen dos clases de resistencias: alta y normal. La resistencia alta se
usa para todo tipo de construcciones, incluyendo edificios de mampostera estructural. La baja se usa fundamentalmente para construcciones de uno y dos pisos. El uso de una u otra depende de las necesidades estructurales, sin
importar la exposicin a la intemperie o el recubrimiento que vaya a tener el muro (vase la Tabla 2).
La resistencia a la compresin est especificada para ser alcanzada a los 28 d de producidos los bloques; pero se pueden pegar en el muro a edades menores cuando se tenga un registro sobre la evolucin de la resistencia de bloques de
iguales caractersticas, y ste indique que alcanzarn dicha resistencia, lo que no exime de la verificacin directa de la
calidad de los bloques.
Se pueden especificar resistencias a la compresin mayores que la alta, cuando lo requiera el diseo estructural; pero se
debe consultar antes a los productores locales, sobre la posibilidad de fabricarlos.
La resistencia a la compresin se determina mediante el ensayo descrito en la NTC 4024.
Tabla 2. Valor mnimo de la resistencia a la compresin de bloques de concreto, a los 28 d (Rc28), en MPa, sobre el rea neta
promedia (anp); y valor de la Absorcin de agua (Aa)%, segn la densidad del concreto secado al horno (NTCs 4026 y 4076).
RESISTENCIA A LA COMPRESIN a los 28 d (Rc28)B,
ABSORCIN DE AGUA (Aa), en %, segn el peso (densidad) del conevaluada sobre el rea neta promedia (Anp)
creto secado en horno, kg/m3
B
Mnimo , MPa
Promedio de 3 unidades, mximo, %
Promedio de
Peso mediano, de 1680 kg/m3 hasta
Peso normal, 1900 kg/m3 o
CLASE
Individual
3 unidades
menos de 1900 kg/m3
ms
Alta

13

11

12%

9%

Normal

10

15%

12%

1.4.4.3

Absorcin (Aa%)

La absorcin es la propiedad del concreto del bloque para absorber agua hasta saturarse. Est relacionada con su permeabilidad o sea la posibilidad de que haya paso de agua a travs de sus paredes. Los lmites de la absorcin varan
con el tipo de concreto del bloque.

Tabla 3. Absorcin de agua (Aa%) segn el peso (densidad) del bloque, secado al horno.
Promedio de 5 unidades, mximo, %
Unidades / mampostera ESTRUCTURAL
PESO
LIVIANO, Menos de 1 680
MEDIANO, De 1 680 hasta menos de 2 000
NORMAL, 2 000 ms
CLASE Alta
15
12
9
CLASE Baja
18
15
12
Unidades / mampostera NO ESTRUCTURAL
Chapa
15
12
9
Unidad
18
15
12

Es importante tener la menor absorcin posible en el bloque, pues mientras mayor sea, ms agua succionar del mortero de pega y de inyeccin, y se puede reducir la hidratacin del cemento en la superficie que los une, perdiendo adherencia y originando fisuras. Por el contrario, bloques totalmente impermeables evitan el intercambio de humedad y la
creacin de una superficie de adherencia, resultado en uniones de baja resistencia, con fisuras permeables al agua.
Una absorcin baja reduce la entrada de agua y de contaminantes en el bloque, mejorando su durabilidad. Como la absorcin es inversamente proporcional a resistencia a la compresin, por lo general es mayor para las unidades de menor
resistencia.

1.4.4.4

Contenido de humedad (H)

El contenido de humedad no es una propiedad del concreto del bloque sino un nivel de presencia de humedad dentro de
su masa, intermedia entre saturacin y estado seco al horno. Se determina mediante el ensayo correspondiente descrito
en la NTC 4024. Mientras menos humedad tengan los bloques en el momento de pegarlos en el muro, y permanezca
as, menos riesgo habr de que aparezcan fisuras en los muros.

1.4.4.5

Aislamiento acstico

Despus de chocar con un muro las ondas de sonido son reflejadas, absorbidas y transmitidas en cantidades variables,
dependiendo de la clase de superficie y la composicin del muro. Las perforaciones verticales de los bloques de concreto proporcionan cmaras de aire aislantes, que absorben parte del sonido, a lo que contribuye tambin una textura abierta en el bloque, pero se reduce si se recubre con acabados lisos. Los muros de bloques de concreto rugosos y con
geometra irregular, absorben entre el 20% y el 70 % del sonido.

1.4.4.6

Aislamiento trmico

El aislamiento trmico de los muros de bloque de concreto es mayor mientras menos densos sean los bloques. Adems,
sus perforaciones verticales funcionan como cmaras aislantes, pues el aire es menos conductor trmico que el concreto.

1.4.4.7

Resistencia al fuego

La resistencia al fuego de un muro de bloques de concreto est relacionada con el diseo y dimensiones de stos, el tipo
de agregados usados, la relacin cemento/agregados, el mtodo de curado y la resistencia del concreto. Esta resistencia se da en funcin del espesor equivalente (eq) es decir, el espesor de material slido existente en la trayectoria de calor y es el nmero de horas necesario para que se eleve la temperatura hasta el nivel mximo aceptado en el ensayo de
resistencia al fuego.
El espesor equivalente se puede estimar con los valores de la Tabla 4, que aumentan si se inyectan las celdas. Los muros de bloques de concreto, aun cuando no tenga rellenas todas las celdas, ofrecen una resistencia al fuego aceptable,
debindose proceder a una inyeccin completa para una proteccin elevada.
Tabla 4. Valores de espesor equivalente (eq) expresados como horas de resistencia al fuego.
RESISTENCIA AL FUEGO, horas
1
2
3
4
Espesor equivalente (eq), mm
80
100
130
170
Espesor nominal de la unidad inyectada, mm
150
200

5
250

1.4.4.8

Dimensiones

Si las dimensiones (medidas) de los bloques son variables, se altera el espesor de los muros y del mortero de pega, y se
modifican sus caractersticas estructurales y constructivas (apariencia final del muro, niveles de enrase, alineacin de
juntas, acabados adicionales, etc.). Para evitar esto, el sistema de bloques de concreto es rigurosamente modular y, por
su proceso de fabricacin, las medidas son muy precisas y constantes; pero deben estar dentro de ciertos lmites.
Las dimensiones de los bloques estn definidas como: espesor, altura y longitud y se expresan de tres maneras: las
dimensiones reales son las que se toman directamente sobre la unidad en el momento de evaluar su calidad; las dimensiones estndar son las designadas por el fabricante en su catlogo (dimensiones de produccin), y las dimensiones
nominales son las dimensiones estndar ms el espesor de una junta de pega, o sea 1 cm. Por ejemplo, un bloque de
dimensiones nominales (espesor, altura, longitud) 20 x 20 x 40, tiene unas dimensiones estndar de 19 x 19 x 39, pero
sus dimensiones reales podrn ser 19,1 x 18,9 x 39,2, todas las medidas dadas en centmetros.

1.4.4.8.1

Dimensiones mnimas

Los espesores de pared (ep) y de tabique (et) de los bloques para mampostera no estructural, deben tener, mnimo,
2 cm, segn la NTC 4076.
Los bloques para mampostera estructural deben tener los espesores mnimos de paredes y tabiques que se dan en la
Tabla 5.
Tabla 5. Espesores mnimos de paredes en unidades (bloques) de mampostera de perforacin vertical (cm), NSR-10)
ESPESOR EXTERNO NOMINAL (DE LAS
ESPESOR MNIMO DE PAREDES
ESPESOR MNIMO DE TABIQUES
UNIDADES (en), cm)
EXTERIORES ((ep), cm)
TRANSVERSALES ((et), cm)
8(1)
2,0
2,0
10
2,0
2,0
12
2,2
2,0
15
2,5
2,5
20
3,0
2,5
25
3,5
3,0
30
4,0
3,0
Nota 1. La unidad de 8 cm de espesor slo se permite en muros no estructurales y en paredes laterales de mampostera de cavidad.

1.4.4.8.2

Tolerancias

Los bloques para mampostera estructural y no estructural no deben tener dimensiones reales que difieran de las dimensiones estndar en ms de 2 mm para la longitud, y en no ms del 1% para el espesor y la altura. Adicionalmente, las
dimensiones reales de los elementos de bloques con acabados arquitectnicos (tales como ranuras, estras, proyecciones, escalonamientos, inclinaciones, etc.), no deben diferir de las estndar en ms de 2 mm, pero este requisito no es
aplicable a las superficies partidas.

1.4.4.9

Acabado y apariencia

Todos los bloques deben estar sanos y no deben tener fisuras ni otros defectos que interfieran con el proceso de colocacin o que perjudiquen la resistencia o permanencia de la construccin. Las fisuras menores debidas al mtodo de fabricacin, o las desportilladuras menores que resultan de los mtodos de manipulacin en el despacho y en la entrega,
no son motivo de rechazo. Los bloques que se van a utilizar como base para un recubrimiento posterior, deben tener
una superficie con una textura lo suficientemente abierta que permita una buena adherencia.
Cuando las unidades se van a utilizar en construcciones de mampostera expuesta, la pared o paredes de los bloques
que van a estar expuestos no deben presentar desportilladuras ni grietas, ni se permiten otras imperfecciones visibles al
observarlas desde una distancia igual o mayor de 6 m, con una fuente de luz difusa.
El 5% del envo puede tener pequeas fisuras, o desportilladuras no mayores de 2,5 cm en cualquier dimensin, y fisuras verticales de no ms de 0,5 mm de ancho y una longitud no mayor que el 25 % de la altura nominal del bloque. El
color y la textura los debe especificar el comprador, y todos los parmetros de acabado de las paredes de los bloques
que van a ir expuestos, deben estar de acuerdo con una muestra aprobada, de dos bloques, que representen el intervalo
permitido en la textura y dos en el color.

1.4.4.10

Control de calidad

El control de calidad de los bloques se verifica mediante ensayos normalizados incluidos en la NTC 4024. Una produccin o compra, de unidades de iguales caractersticas (forma, tamao, resistencia, etc.) se divide en lotes de 10.000 unidades. De cada lote o fraccin restante se toma, al azar, una muestra de 5 unidades como especmenes de ensayo, que
representan el lote correspondiente. Sobre cada unidad se deben efectuar, sucesivamente, los ensayos de contenido de
absorcin, densidad, y resistencia a la compresin, despus de evaluar las dimensiones y el acabado.

1.4.4.11

Transporte

El manejo y transporte de los bloques se debe hacer con cuidado, para evitar su deterioro o dao. El transporte se puede realizar unidad por unidad o en cubos armados o no sobre una estiba. Como amarre se usan: zunchos metlicos o
plsticos, plstico termo encogible o estirable.

1.4.4.12

Recepcin

Los bloques deben cumplir con los requisitos de las NTC 4026 o NTC 4076, evaluados mediante los ensayos descritos
en la NTC 4024. Se recomienda tomar una muestra testigo (igual a la especificada). Si se incumple alguno de los valores, el proveedor puede pedir que se ensaye la segunda muestra. Si esta cumple la norma se acepta el lote; si no, se
rechaza definitivamente.
Es muy importante definir la responsabilidad sobre el manejo (descargue, almacenamiento y transporte) de las unidades
en obra, pues la responsabilidad del productor va hasta la entrega, tanto para daos fsicos como para el contenido de
humedad.

1.4.4.13

Almacenamiento

Los bloques de concreto nunca se deben mojar, ni antes, durante o despus del proceso de pega; adems se deben
proteger contra la lluvia, la humedad que viene del suelo y se debe evitar que se contaminen con tierra u otros materiales
que afecten luego su adherencia con el mortero de pega o los acabados. Se recomienda descargar los bloques sobre
plataformas o estibas que los aslen del suelo; adems, el arrume se debe cubrir con lminas de plstico o estar bajo techo, para que permanezcan secas antes de pegarlos.
Los arrumes de bloques sueltos se deben hacer trabados, y no deben tener ms de 1,6 m (unos ocho bloques) para que
no se derrumben. Los cubos colocados sobre estibas, se pueden arrumar en tres o cuatro niveles, cuidando de no daar
los niveles inferiores o que se desplomen.

1.4.4.14

Manejo interno

Al retirar los bloques de los arrumes, se deben poner con cuidado en las carretillas para llevarlos hasta el sitio de trabajo.
Se recomienda que las carretillas sean planas, para un mayor rendimiento en el transporte y un menor deterioro en los
bloques; y no se deben cargar demasiado para evitar su volcamiento. Al sitio de trabajo se deben llevar slo los bloques
necesarios para construir el muro.

1.4.5

Agua de mezcla

El agua de mezcla para los morteros de pega y de inyeccin debe ser limpia, libre de materiales que afecten cualquiera
de las propiedades del mortero, incluyendo su color; y debe cumplir con la NTC 3459.

1.4.6

Cemento

El cemento usado para los morteros de pega y de inyeccin pueden ser Prtland gris Tipos I, II, III o VI, que deben cumplir con las NTC 121 y NTC 321; cemento blanco, que debe cumplir con la NTC 1362; o cementos de mampostera, que
deben cumplir con la NTC 4050.
Como los bloques se fabrican con una relacin agua/cemento menor que la del mortero, cuando se seca el muro, el color
del bloque queda ms claro que el del mortero de pega. Si se busca uniformidad con el color de la pega, se pueden
preparar morteros con diferentes contenidos de cemento y arenas de diversos colores, esparcirlos en franjas o motas
sobre la pared de un bloque y dejarlos secar, para apreciar cul es el que ms similar a la unidad.

1.4.7

Cal

Usar cal hidratada en los morteros de pega les proporciona mayor plasticidad, impermeabilidad, mejor adherencia y baja
contraccin; debe cumplir con la NTC 4019 y no debe ser perjudicial a ninguna de las propiedades especificadas.

1.4.8

Aditivos

Para el mortero de pega se recomienda usar un retenedor de humedad pues los bloques de concreto se colocan secos y
absorben humedad del mortero. Si ste no retiene su humedad, se seca cerca de los bloques y no se desarrolla la resistencia de la interface mortero-bloque, se genera poca o nula adherencia y se desvirta el funcionamiento monoltico del
muro.
Existen retenedores de humedad con base en celulosa modificada o productos naturales. Se aconseja utilizar aditivos
de marcas reconocidas, que garanticen su calidad, lo que no exime al usuario de verificar si el producto efectivamente
acta como retenedor de agua. Aunque no es frecuente, se pueden utilizar otros aditivos convencionales, que debe
cumplir con la NTC 1299. Todos deben funcionar sin alterar ninguna caracterstica o propiedad del mortero, ni afectar
desfavorablemente otros elementos como el refuerzo (causarle corrosin).

1.4.9

Pigmentos

Los pigmentos son, por lo general, xidos de hierro, cromo o magnesio, que se usan para darle color a los morteros o
concretos en conjuncin con los colores de los cementos y agregados empleados. Deben cumplir con la NTC 3760.
Estos pigmentos se pueden adicionar en polvo, en grnulos o en suspensin en el agua de mezcla, y se dosifican dando
el peso de los xidos como un porcentaje del peso del cemento en la mezcla del mortero. Usualmente la dosificacin
mxima es el 8%, por encima de la cual es difcil apreciar sus efectos a simple vista.

1.4.10

Arena para el mortero de pega

Puede ser natural o triturada (procesada). Debe estar libre de materiales contaminantes o deleznables, impurezas orgnicas, arcilla y otras. Debe ser bien gradada (tener granos de todos los tamaos), para que el mortero sea trabajable y
adherente. Si es muy fina los morteros son frgiles y permeables; si es muy gruesa se disminuye su trabajabilidad. La
salinidad de las arenas marinas puede corroer el refuerzo y aumentar la eflorescencia en los muros terminado, por lo
cual no se deben usar en mampostera estructural.
Cuando se quiera tener muros de color uniforme se debe compensar el color de las juntas con cemento blanco y, preferiblemente, la arena debe venir del mismo proveedor que la de fabricacin de los bloques; o que ste la suministre.
La arena para el mortero de pega para mampostera debe cumplir con la NTC 2240 y debe tener la granulometra que se
presenta en la Tabla 6.
Tabla 6. Granulometras para los agregados para los morteros de pega y de inyeccin, segn las NTC 174, 2240 y 4020.
% ACUMULADO QUE PASA POR EL TAMIZ ICONTEC CORRESPONDIENTE
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
Arena para Mortero de Pega para
Arena para
Tamiz ICONTEC NTC 33
Mampostera NTC 2240
concreto NTC
Gradacin 1
Gradacin 2
174
Natural
Procesada
12,5 mm
9,5 mm
4,75 mm
2,36 mm
1,18 mm
600 m
300 m
150 m
75 m

1.4.11

(1/2)
(3/8)
(No. 4)
(No. 8)
(No. 16)
(No. 30)
(No. 50)
(No. 100)
(No. 200)

100
95 a 100
70 a 100
40 a 75
10 a 35
2 a 15
0a5

100
95 100
70 100
40 75
20 40
10 25
0 10

100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10
0a5

100
85 a 100
10 a 30
0 a 10
0a5
-

100
90 a 100
20 a 55
5 a 30
0 a 10
0a5
-

Arena y agregado para el mortero de inyeccin

El mortero de inyeccin puede tener una composicin muy diferente segn la resistencia y caractersticas requeridas y el
sistema que se use para colocarlo dentro de las celdas del muro. Sus agregados deben cumplir con la NTC 4020 y su
granulometra debe estar de acuerdo con la Tabla 1 de dicha NTC, que se presenta en la Tabla 6. Los agregados pueden ser: arena para concreto, que cumpla con la NTC 174; arena para mortero de pega; o arena para mortero de pega
combinada con agregado grueso Gradacin 1 o Gradacin 2.
Se debe tener en cuenta que el tamao mximo del agregado debe ser 12,5 mm (1/2), para eliminar toda posibilidad de
segregacin o de obstruccin en el llenado de las celdas

1.4.12

Mortero de pega

1.4.12.1

Caractersticas

El mortero de pega une los bloques con las juntas verticales y horizontales.
Debe adherirse bien a las unidades de mampostera y ser consistente entre una preparacin de mezcla y otra.
En los morteros de cemento Prtland y cal, el cemento contribuye a la durabilidad, la resistencia temprana, a una tasa de endurecimiento uniforme y a una alta resistencia a la compresin; la cal le aade impermeabilidad, adherencia
y baja contraccin.
Los morteros sin cal no retienen bien el agua y su adherencia es muy pobre.

1.4.12.1.1

Trabajabilidad

Es la propiedad esencial del mortero en estado plstico, por la cual puede ser manejado y esparcido fcilmente sobre la
cara superior de las paredes de los bloques, sus salientes, y lograr un contacto ntimo y completo con las irregularidades
de esas superficies. Lo opuesto a un mortero plstico es un mortero spero.

La trabajabilidad est directamente relacionada con la plasticidad e indirectamente con la viscosidad, la cohesin, y la
densidad. La trabajabilidad de un mortero es reconocible por un buen albail, pero no existe ensayo para cuantificarla ni
para medir sus caractersticas. Se acepta como medida de la trabajabilidad el ensayo de fluidez o flujo de la mezcla,
descrito en la NTC 3546.

1.4.12.1.2

Retencin de agua

Le permite al mortero conservar el agua necesaria para la hidratacin del cemento en ambientes absorbentes como contra las superficies de los bloques. La retencin de agua se mejora adicionndole un retenedor de agua, que incide mucho en su rata de endurecimiento y resistencia final. Una mezcla incapaz de retener el agua no deja hidratar sus cementantes.

1.4.12.1.3

Rata de endurecimiento

Es la diferencia entre el tiempo de fraguado inicial y final, es decir entre 45 minutos y 8 horas.

1.4.12.1.4

Resistencia a la compresin (Rc28)

La resistencia a la compresin del mortero incide en la capacidad del muro para transmitir cargas de compresin y es un
indicativo de la resistencia a esfuerzos de corte y de traccin. El ensayo de la resistencia a la compresin del mortero se
encuentra descrito en la NTC 3546 y el de los prismas compuestos por unidades de mampostera y mortero (que utiliza
el diseador estructural) en la NTC 3495. En la Tabla 7 aparecen las resistencias que deben tener diferentes tipos de
mortero.

1.4.12.1.5

Adherencia

Para tener una adherencia adecuada es necesario que la superficie de los bloques sea de textura lisa y abierta, y que
tenga la absorcin adecuada y compatible con el mortero. Los bloques muy absorbentes sustraen el agua del mortero y
no permiten la hidratacin del cemento contra la superficie que los une; y por el contrario, bloques totalmente impermeables impiden la creacin de una superficie de contacto. Es importante tambin que el mortero tenga la suficiente plasticidad y la retencin de agua para que no se debilite la unin con el bloque, que debe ser tan ntima como sea posible,
pues de esta unin dependen las resistencias a esfuerzos de cortante y de traccin; por lo tanto, esta propiedad es vital
para el funcionamiento de muros sometidos a flexin o a cargas horizontales.
La adherencia se puede mejorar con morteros que tengan una apropiada dosificacin, buena manejabilidad y que se coloquen adecuadamente.

1.4.12.1.6

Durabilidad

Es la resistencia del mortero a los agentes exteriores sin que se deteriore fsicamente con el tiempo. Est ntimamente
relacionada con su densidad y contenido de cemento, por lo que se deben seguir las dosificaciones que aparecen en la
Tabla 7.

1.4.12.2

Dosificacin

El mortero de pega debe contener cemento, cal, arena, agua y aditivos. El cemento puede ser Portland corriente, o cemento para mampostera. La NTC 3329 clasifica los morteros de pega en M, S, N, segn su dosificacin, resistencia a la
compresin, flujo y retencin de agua. La NSR-10 slo permite usar los morteros que se indican en la Tabla 7.
La resistencia a la compresin de los morteros de pega se mide en cubos de 50 mm de arista a los 28 d, siguiendo lo indicado en la NTC 3546, o en cilindros de 7,5 cm de dimetro por 15 cm de altura, correlacionando sus resultados con los
de los cubos. Los ensayos de flujo y de retencin de agua los describen las NTC 111 y 4050. El mortero N slo se usa
en sistemas con capacidad mnima de disipacin de energa en el rango inelstico (DMI) de la NSR-10.

MORTERO
TIPO
H
M
S
N(6)

Tabla 7. Clasificacin de los morteros de pega por propiedad o por proporcin, segn la NSR-10
Especificacin de los morteros por propiedad (1)
Especificacin de los morteros por proporcin
Arena / Material
Cal
Resistencia mniRetencin
Cemento para
Flujo, en (%)
Cemento
Cementante (5)
ma a la CompreMnima de
Mampostera
hidratada
(3)
Prtland
(7)
(4)
sin f`cp , MPa (2)
agua (%)
Mn.
Mx.
22,5
115-120
75
1,0
0,25
No aplica
2,00
2,50
17,5
115-125
75
1,0
0,25
No aplica
2,25
3,00
1,0
No aplica
1,0
2,25
2,50
12,5
110-120
75
1,0
0,25 a 0,5
No aplica
2,50
3,50
0,5
No aplica
1,0
2,50
3,00
7,5
105-115
75
1,0
0,50 a 1,25
No aplica
3,00
4,50
0
No aplica
1,0
3,00
4,00

Notas:
1. Slo para el diseo de mezclas de morteros en laboratorio, con 4. Se puede utilizar cal hidratada en polvo tipo N o S.

10

base en los materiales que van a ser utilizados en obra. El control


de morteros en obra se debe realizar de acuerdo con la NTC 3546.
2. Ensayo de resistencia a la compresin a 28 das en cubos de 50
mm de lado.
3. Ensayo realizado segn NTC 4050.

1.4.12.3

5. Para este clculo no se incluye como cementante la cal.


6. El mortero tipo N solo se permite en sistemas con capacidad
mnima de disipacin de energa en el rango inelstico (DMI).
7. El tipo de cemento para mampostera (M, S o N) ser el mismo que el tipo de mortero de pega.

Preparacin del mortero

1.4.12.3.1

Mortero convencional

Un mortero de calidad se debe dosificar segn los requisitos mencionados. Se debe hacer por peso, pues por volumen
conlleva el problema del hinchamiento de las arena con la humedad, que aumenta su volumen por la presin del agua
sobre las partculas. Aunque la expansin en s no afecta el mortero, si se usan volmenes fijos de arena hinchada, se
presenta insuficiencia de dicho material, con morteros ms costosos por el aumento de cemento por volumen real de
mortero producido. Adems, el mortero no tendr las cualidades que se esperaban de las proporciones correctas. El
aumento del volumen depende de la humedad de la arena y su finura. Una arena saturada, superficialmente seca, con
un aumento del contenido de humedad entre un 5% y un 8%, humedad, se expandir entre un 20% y un 30%. Cuando
se satura se reduce de nuevo el volumen por la reagrupacin de partculas.
Si los componentes del mortero se miden por peso, el hinchamiento no es tan importante, pues se tiene en cuenta la
humedad de la arena para corregir el agua que le dar a la mezcla y restarla del agua a adicionar.
Para producir el mortero se debe tener en cuenta:

Calidad y caractersticas de la arena, con control de lodos y verificacin de granulometra, idealmente, con controles
diarios.
Humedad de los materiales en obra, que depende del clima, de las condiciones del almacenamiento y su posicin
dentro de ste.
Dosificacin especificada y la preparacin de la mezcla.

1.4.12.3.2

Mortero premezclado (larga vida)

Se dosifica por peso, en planta, lo que garantiza su calidad. Se despacha en camiones mezcladores. Su durabilidad en
estado plstico la da un aditivo que retarda el fraguado hasta que al usarlo, los bloques absorben agua con el aditivo y el
mortero recupera las propiedades de un mortero corriente.
El mortero entregado en un da se puede almacenar durante la noche y ser usado hasta un tercer da (72 h). Tambin
se puede reacondicionar agregndole agua, pero solo antes de que inicie el fraguado, previa medicin de su consistencia para determinar cunta y que no haya reduccin significativa de sus propiedades en estado endurecido.
El mortero de larga vida tiene caractersticas especficas tanto en estado plstico como endurecido: es ms manejable,
presenta mayor adherencia y mejora la retencin de agua; y debe cumplir con la NTC 3356. Tambin se puede producir
en obra con cemento de mampostera o cemento Prtland y cal, y con el aditivo que le da sus propiedades caractersticas.

1.4.13

Mortero de inyeccin o de relleno

1.4.13.1

Caractersticas

Es esencial para la mampostera estructural (reforzada) de bloques de concreto. Consiste en una mezcla fluida de agregados y material cementante, capaz de penetrar las cavidades del muro sin segregarse, adhirindose a los bloques y a
las barras de refuerzo para que, juntas, soporten las cargas, transmitan los esfuerzos al acero, aumenta la resistencia
del muro, mejora el aislamiento trmico y acstico, y la resistencia al fuego del muro; y debe cumplir con la NTC 4048.

1.4.13.1.1

Fluidez

La mezcla se debe parecer a una emulsin, para que penetre todas las cavidades del muro. A esto contribuye la compactacin (vibrado) del mortero, que ayuda a eliminarle burbujas de aire y a que fluya adecuadamente.

1.4.13.1.2

Adherencia

La adherencia entre el mortero y los bloques ocurre por la unin mecnica entre ellos, debida a las rugosidades del bloque y a la forma misma de la cavidad. La transferencia de agua permite reducir la relacin agua/cemento dl mortero, con
lo que se aumenta su resistencia final.

1.4.13.1.3

Resistencia a la compresin

La resistencia a la compresin del mortero de inyeccin debe ser compatible con la resistencia de los bloques de concreto, para que las propiedades mecnicas sean tambin compatibles. El ensayo de la resistencia a la compresin se realiza siguiendo los procedimientos descritos en la NTC 4043.

11

1.4.13.2

Dosificacin

El mortero de inyeccin se elabora con los mismos materiales de un concreto convencional. Adems de una gran resistencia, en el mortero de inyeccin se busca una elevada trabajabilidad. Esta propiedad se evala mediante la prueba de
la consistencia con el cono de Abrahms, la cual se presenta en la NTC 396, en la cual se debe obtener un asentamiento
entre 20 cm y 25 cm (estado lquido). El diseador estructural debe determinar el asentamiento del mortero segn el diseo de la mezcla; pero se sugiere un valor de 18 cm si la mezcla no va a ser colocada por bombeo. Lo anterior requiere una relacin agua/cemento alta, a menos que se utilice un aditivo plastificante en la mezcla.
La dosificacin del mortero depende de la resistencia final que se desee, la cual depende de los aspectos estructurales y
de funcionamiento requeridos por el diseador estructural (vase la Tabla 8).
Tabla 8. Clasificacin y dosificacin por volumen de los morteros de inyeccin (relleno).
AGREGADOS / CEMENTO
CEMENTO
TIPO DE MORTERO
Fino
Grueso (tamao < 1 cm)
Portland
Mn.
Mx.
Mn.
Mx.
Fino
1
2,25
3,50
Grueso
1
2,25
3,00
1,0
2,0

1.4.14

Refuerzo

El refuerzo hace parte de la mampostera y se requiere en mltiples casos y diversas condiciones, por lo cual debe ser
definido por el diseador estructural, tanto en tipo como en cantidad. Por lo general se usan dos tipos de refuerzo: de
funcionamiento y de solicitacin. El primero hace posible que el sistema funcione como tal (conexiones entre muros o en
los elementos de bloque sin traba, etc.); el segundo absorbe los esfuerzos de traccin, compresin y cortante, entre
otras.
El refuerzo siempre debe estar embebido en mortero, para que ste pueda transmitir los esfuerzos entre los bloques y el
refuerzo y viceversa; y para protegerlo de condiciones atmosfricas agresivas.
El refuerzo ms comn en la mampostera estructural es el de barras de acero, que deben cumplir con las NTC 161,
248, 423, 1907, 2289, 4004, 4013, o con la normas ASTM A 884 o A 934. En el caso menos frecuente de utilizar mallas,
stas deben cumplir con las NTC 1925, 2310, o con la norma ASTM A 884. Para preesforzados, el acero debe cumplir
con las NTC 159, 2010 o 2142.

1.4.14.1

Refuerzo vertical (dovelas de empalme)

El principal refuerzo consiste en barras de acero, con los dimetros especificados por el diseador estructural. Se deben
colocar en posicin antes del vaciado de las vigas de fundacin, verificando todo contra el plano estructural (vase la Figura 3). Las barras que vayan a continuar hacia arriba deben sobresalir de la fundacin la longitud de empalme especificada por el diseador estructural, para traslapar con la barra siguiente superior.
Este refuerzo debe coincidir con los centros de las perforaciones de los bloques, a menos que se especifique o contrario
en los planos por aspectos estructurales. Se debe utilizar un separador que fije cada barra en su correcta posicin, y
nunca se debe dejar que una barra se recueste contra la pared de la celda que la contiene (vase la Figura 4).

1.4.14.2

Refuerzo horizontal

El refuerzo horizontal se debe colocar en el muro a medida que ste se va construyendo, y contribuye al control de las fisuras por contraccin del muro (bloques + mortero de pega). Debe ser de dimetros inferiores al espesor de la junta de
pega (1 cm), para que quede embebido en ella. Entre las formas como se puede colocar este refuerzo, se recomiendan
las que no taponen las celdas que tiene refuerzo y mortero de inyeccin como el alambrn, la escalerilla y la retcula de
malla electro soldada. Las dos ltimas se deben modular de manera que coincidan con los tabiques de los bloques
(vase la Figura 5).

Figura 3. Anclaje de las barras de refuerzo en las fundaciones.

Figura 4. Separador sencillo para barras verticales.

12

Se pueden tener barras de mayor dimetro que los anteriores, en vigas horizontales construidas con mortero de inyeccin. Debe quedar embebido y se deben usar separadores para que las barras de acero no descansen sobre la superficie del bloque.

1.4.14.3

Conectores (tipos)

Los conectores se deben colocar en la interseccin de los muros que no van trabados, a medida que se va levantando el
muro, para que queden embebidos en el mortero de junta; si se colocan despus, la fijacin queda deficiente. Algunos
conectores son de alambrn, de malla y el zeta. Para usarlos hay que tener las mismas precauciones descritas para el
refuerzo horizontal, por lo que el ms recomendado es el de alambrn (vase la Figura 6), y es el nico tipo que se puede doblar despus de colocado.

Figura 5. Tipos de refuerzo horizontal.

1.4.14.4

Figura 6. Tipos de conectores.

Control de calidad

El refuerzo para mampostera debe cumplir con las normas citadas. Al colocarlos deben tener estar limpios superficialmente, sin corrosin, aunque se permite, a juicio del supervisor tcnico, la presencia de oxidacin superficial. Adems,
todo el refuerzo debe tener las dimensiones, figuracin y colocacin dispuestos por el diseador estructural en los planos.

2. PLANTEAMIENTO DE LA OBRA
Gran parte del xito de una construccin radica en planear la organizacin de la obra antes de iniciarla:

Inspeccin tcnica del lote. Asegurarse de que las caractersticas del terreno y del suelo son adecuadas para la
obra.
Generacin del anteproyecto y del proyecto arquitectnico. Se debe realizar bajo la supervisin del diseador estructural, el ingeniero de suelos, el director de la obra, el encargado de las instalaciones de servicios y el equipo de arquitectos.
Revisin y coordinacin de planos y especificaciones. Coordinar los elementos de la obra desde la etapa de diseo,
bajo las siguientes recomendaciones:
Usar iguales sistemas de referencia y de unidades al acotar los planos estructurales y arquitectnicos.
Contar con planos completos desde el inicio de la obra, incluyendo detalles constructivos, especificaciones de materiales y procesos constructivos.
Revisar planos y especificaciones para que no falte informacin o tengan inconsistencias de dimensiones, de especificaciones, etc., para evitar problemas al ejecutar las actividades.
Clculo de las cantidades de obra. Elaborar la programacin, basada en los rendimientos de mano de obra; y un
programa de recursos, para controlar los suministros a la obra.

2.1 Organizacin fsica


Al iniciar la obra se deben distribuir sus componentes: rea disponible para oficinas, almacenes, patios de materiales,
equipos (en especial transporte vertical), produccin y recepcin de materiales (como el concreto), campamento de trabajadores, figuracin de acero, depsito temporal de escombros, etc. (vase la Figura 7) Se debe tener un sistema rpido y fcil de recepcin de materiales y para el acceso de vehculos y personas, para hacer entregas de manera segura
(ajustadas a las regulaciones locales); un almacenamiento que minimice el transporte de materiales en obra, sin tener
que cambiarlo el lugar durante la construccin; y almacenar juntos los materiales que se usen de manera semejante
(vase la Figura 8).

13

La pluma gra se debe poner donde tenga el mayor cubrimiento posible; verificar su estado mecnico y la capacidad
portante del suelo; con altura suficiente para la construccin y que no interfiera con las redes areas, provisionales o definitivas.

2.2 Patios de materiales


2.2.1

Recepcin, almacenamiento y corte de los bloques de concreto

El lugar para manejo de los bloques debe ser amplio, de fcil acceso desde el exterior y el interior, con un piso firme,
limpio y nivelado. Los cubos de bloques se deben arrumar hasta una altura segn el equipo disponible o las recomendaciones del prefabricador. Los bloques sueltos se deben arrumar hasta 9 hiladas (1,8 m de altura), trabados en ambos
sentidos para evitar su inestabilidad; se deben poner sobre tarimas de madera, lminas de plstico o triturado limpio para
protegerlos de la humedad del suelo; bajo techo o cubiertos con lminas de plstico o carpas impermeables (vase la
Figura 9). Su almacenamiento se debe hacer para que se puedan identificar fcilmente y retirar los bloques de cada uno
en todo momento.
La cortadora para los bloques debe tener suministro de agua limpia y un sistema de sedimentacin y de desage para el
agua usada; debe estar cerca del almacenamiento o se debe disponer de un espacio suficiente para almacenar los bloques a cortar y los cortados (vase la Figura 20).

2.2.2

Agregados

Los agregados finos y gruesos, y los escombros, se deben almacenar en cajones que confinen los materiales para evitar
su dispersin, mezcla y arrastre, puestos sobre un piso de mortero con una pendiente mayor del 1% para que puedan
drenar, con tabiques firmes, de mampostera, concreto, madera o metal (vase la Figura 10).

Figura 7. Distribucin de los componentes de una obra.

Figura 8. Descarga de bloques (cubos) con gra.

Figura 9. Bloques sobre plataformas, bajo techo.

Figura 10. Almacenamiento de agregados y escombros.

Los desages deben tener pendientes que les d una velocidad de ms de 1 metro por segundo, para arrastrar las partculas hasta un tanque de sedimentacin que se debe vaciar con la frecuencia.

2.2.3

Materiales cementantes

Los sacos de cemento o de cal se deben almacenar en bodegas cerradas, con techos y muros impermeables. En climas
hmedos se deben cubrir con lminas de plstico, puestos sobre una tarima de madera de 15 cm de altura o una cama
de agregado grueso seco; o un piso de concreto de 10 cm de espesor y juntas mximo cada 2 m, en ambos sentidos.
Se deben arrumar separados de las paredes mnimo 30 cm y con corredores entre arrumes; hasta 10 niveles, para almacenamiento de ms de un mes y hasta 15 niveles para menos de un mes. Los arrumes se deben sealizar bien y deben permitir usar los sacos en el orden de llegada a la obra.
Para almacenamiento en silos se debe tener un acceso para las pipas y programar la rotacin de su uso si se tienen varios.

14

2.2.4

Aditivos y productos qumicos

Los aditivos, pigmentos, masillas, impermeabilizantes, hidrfugos, etc., se debe guardar en su empaque original cerrado,
tanto si son lquidos como en polvo; en un lugar fresco y seco, bajo techo, y se debe vigilar su fecha de vencimiento.

2.2.5

Refuerzo

Para las barras de acero se deben construir estantes o canales, para organizarlos en paquetes, separados e identificados por dimetro y caractersticas (vase la Figura 11). Las chipas o rollos de alambrn tambin se deben almacenar de
manera ordenada.

Figura 11. Almacenamiento del acero de refuerzo.

Figura 12. Junta rgida con mortero y papel.

El piso debe ser limpio, similar al del almacenamiento de los bloques. No necesita estar bajo techo, pero s se debe proteger de contaminacin con grasas y aceites. La mesa para el corte y figurado del acero se debe colocar en el lugar
adecuado, lo mismo que la enderezadora para el acero que viene en chipas, con espacio para producir las varillas requeridas.

2.2.6

Morteros premezclados

Cuando los morteros premezclados se van a preparar en obra, el diseo de la mezcla lo debe hacer a un laboratorio especializado, para que cumpla con la resistencia y durabilidad necesarias para la obra.
El sitio para preparacin y almacenamiento de la mezcla en recipientes, debe ser de fcil acceso, protegido del sol y de
la lluvia.
Para lograr mezclas consistentes, se debe entrenar el operador de la mezcladora y su reemplazo. Se debe exhibir la
dosificacin, por escrito, cerca de la mezcladora, con el orden de entrada de los materiales en la mezcladora y el tiempo
de agitacin. Los recipientes para almacenar el mortero deben estar limpios, ser impermeables y no absorbentes; y
cuando se llenan se deben cubrir con una tela o una lmina de plstico, para que no pierdan humedad. Este mortero,
que tiene un color uniforme, es ventajoso donde el agua es escasa o de no muy buena calidad.

2.2.7

Herramientas

Reglas graduadas cada 20 cm (la altura de un bloque ms una junta), para sealar la altura a la que debe quedar
cada hilada.
Regla metlica o codal, para evaluar la planitud horizontal y vertical de los muros.
Nivel, para verificar la posicin de los bloques y el nivel de enrase de los muros.
Flexmetros, para verificar la posicin de los muros y las dimensiones de los vanos.
Plomada de castaa, para verificar la verticalidad de los muros.
Cepillos con cerdas de plstico, para limpiar los muros.
Tarros mezcleros, palas y palustres, para la elaboracin y colocacin de los morteros.
Hilos, como referencia para alinear los bloques.
Herramientas ranuradoras para tratar las juntas entre bloques.
Escuadras metlicas, para verificar que las intersecciones de los muros tengan ngulos rectos.
Implementos de seguridad (cascos, guantes, botas, mscaras, anteojos, etc.) para proteger a los obreros.

2.2.8

Mano de obra

Los mamposteros o pegadores de bloque deben haber sido entrenados para esta actividad especfica, conocer los principios de este sistema constructivo y las caractersticas de sus materiales. La calidad final del muro y su apariencia dependen, en gran parte, de la habilidad de los mamposteros.
Se recomienda que, antes de iniciar la obra, cada mampostero levante y termine un muro de muestra, de 2 m de ancho x
1,80 m de alto, el cual deber desbaratar y volver a construir tantas veces como sea necesario hasta alcanzar la calidad

15

exigida. Estas muestras se deben marcar y conservar hasta el fin de la obra, como patrn de la calidad que se compromete a dar cada mampostero.

2.2.9
2.2.9.1

Actividades previas
Planeacin de las instalaciones hidrosanitarias y elctricas

Las instalaciones elctricas, sanitarias e hidrulicas se deben colocar dentro de los muros, a medida que avanza la obra,
simultneamente con la elevacin de los muros y la colocacin de los entrepisos.
En una obra en serie, es til definir en los planos de la primera hilada, la cantidad, tipo y medida de los bloques que deben llevar cortes, para tenerlos listos cuando se requieran. Cuando se consigan bloques especiales (medios, de esquina, etc.), se debe calcular la cantidad que se va a necesitar para pedirlos al productor antes de iniciar la obra.
A medida que se levanta el muro, se ponen los bloques para las cajas de instalaciones elctricas o salidas de instalaciones hidrosanitarias, lo que evita romper y debilitar los muros, desperdiciar material y mano de obra, y los defectos en los
acabados que pueden ocasionar reclamos posventa.

2.2.9.2

Juntas de control

Las juntas de control son separaciones verticales, a lo alto y ancho de los muros, construidos donde los esfuerzos horizontales seran ms altos si no existieran las juntas. Esto permite que los muros se muevan y previene su fisuracin,
desagradable y perjudicial.

2.2.9.3

Juntas rgidas

Las juntas rgidas (de contraccin o de control) no previenen la fisuracin por encogimiento de la mampostera sino que
controlan su localizacin y su forma. Se construyen llenando con mortero el espacio vaco entre las salientes de los extremos cncavos de los dos bloques que conforman la junta (vase la Figura 12), previa colocacin de una franja de papel o de un material similar, en uno de sus lados, que evite la adherencia del mortero a uno de los bloques.
Al secarse el mortero se encoge un poco y se separa del lado del papel al secarse, dejando un espacio para la expa nsin trmica de la mampostera de concreto. Este concreto colocado entre las salientes debe resistir las cargas laterales
a modo de llave cuando se endurece.

2.2.9.4

Juntas flexibles

Las juntas flexibles (de expansin, de aislamiento o juntas blandas), permiten la expansin de la mampostera y el movimiento diferencial entre diferentes materiales y elementos constructivos. Son interrupciones completas del muro, por lo
que es necesario cerrar la comunicacin entre ambos lados y hacerlas impermeables cuando estn en fachadas. Deben
tener un material blando compresible, que sirva de lleno y de soporte para poner, posteriormente, una masilla o sellante
prefabricado, de unos 2 cm de profundidad en todo el ancho de la junta.

2.2.9.5

Ubicacin de las juntas

La cantidad y tipo de juntas depende del tamao y la forma de la estructura, de las propiedades de los bloques y de la
mampostera, del tipo del muro, del confinamiento lateral y del grado y tipo de restricciones del movimiento (vase la Figura 13). Todo esto lo debe determinar el diseador estructural. Por lo general, la distancia entre juntas es mayor si la
mampostera es estructural, pues las cargas de los entrepisos le dan algn confinamiento lateral, y el acero de refuerzo
horizontal distribuye los esfuerzos. Cuando la mampostera es no estructural, combinada con estructuras de acero o con
prticos de concreto, las juntas se vuelven ms crticas, por el potencial de concentracin de esfuerzos, de movimientos
diferenciales y de fisuras resultantes. Las recomendaciones para construir estas juntas son aplicables, casi siempre, para muros estructurales y no estructurales.
La distancia entre las juntas de control en muros largos de mampostera se determina con base en el potencial de encogimiento de la mampostera, y son necesarias en los siguientes casos: Cambios de altura, cambios de rigidez, cargas
concentradas aisladas (columnas, presencia de vanos (ventanas, puertas), posibilidad de asentamientos diferenciales) y
para restriccin de movimiento en fundaciones sobre arcilla expansiva y en muros de longitud considerable (vase la Figura 14).

16

Figura 13. Modo de encogimiento de la mampostera.

2.2.10

Figura 14. Junta bien diseada y construida.

Sillares

Todos los marcos de ventana, necesitan un elemento que los soporte, impida que se curven, desplomen o quiebren, y
que a la vez los proteja del agua y la humedad. El sillar desempea estas tareas y sirve de acabado a la superficie inferior del vano.

2.2.11

Ventanas de inspeccin y respiraderos

Los bloques de la primera hilada que llevan ventanas de inspeccin para las celdas que se van a llenar con mortero de
inyeccin, se deben cortar antes de iniciar la construccin de la mampostera o se deben pedir con suficiente antelacin
al productor, para que no retrasen el proyecto o se sigan procedimientos inadecuados. Nunca se deben hacer estas
ventanas despus de levantado el muro pues esto lo debilita.
En condiciones normales, la humedad y la temperatura ambientes son dinmicas, igual que dentro de una celda sin relleno, lo que puede generar condensacin interna durante perodos de enfriamiento, y aparicin de humedades en ambas caras del muro. La construccin de respiraderos con forma de orificio pequeo en una junta de la parte superior e
inferior de cada cavidad, mantiene el interior y exterior en equilibrio y se deben proteger de la penetracin de insectos
para que no se establezcan dentro de la cavidad.

3. PROCESO CONSTRUCTIVO
3.1 Preliminares

Se deben coordinar los diseos estructurales, arquitectnicos, hidrosanitarios, de gas y elctricos.


Los diseos estructurales deben contener planos de: fundaciones, refuerzo vertical, losas de entrepiso y celdas que
se van a llenar con mortero.
Los diseos arquitectnicos deben tener los planos de modulacin (vase la Figura 15) y la ubicacin y detalles de
vanos y ventanas.
Ambos deben mostrar cmo se apoyan los muros sobre la fundacin, es decir, si sobresalen, van a ras o retrasados
(vase la Figura 16).
Los diseos hidrosanitarios, elctricos y de gas deben ubicar las redes, ductos y buitrones.
Se deben tener los diseos de mezcla para los morteros de pega y de inyeccin.
Se debe preparar el cronograma de recursos fsicos y humanos y la programacin de la obra (ejecucin, cantidades).

3.2 Plano de la primera hilada


Verificada la coordinacin de los planos se deben identificar, en el plano de la primera hilada, los vanos de puertas y
ventanas y las celdas por donde van ir los ductos, para que no coincidan con las celdas con refuerzo vertical (con bloques con ventana de registro). Los ductos y el refuerzo vertical se deben dejar embebidos en la fundacin, para que
arranquen dentro de la celda de la primera hilada. Adems es necesario identificar los bloques especiales necesarios.
En cada elevacin (piso) del muro se debe hacer una revisin del refuerzo y de la ubicacin de los ductos, ya que se
pueden presentar cambios en cada uno. Se deben dejar los pases de las tuberas dentro del vaciado de los entrepisos,
para no tener que picarlas y deteriorarlas posteriormente.

3.3 Fundacin
La mampostera estructural inicia su proceso caracterstico desde la fundacin. Antes de vaciarla se debe verificar la
posicin del refuerzo vertical que va a sobresalir de sta, su longitud de empalme, y que est fijado al refuerzo de la fundacin para que no se desplace con la compactacin del concreto de la fundacin.

17

Figura 15. Detalle de posible modulacin.

Figura 16. Apoyo de los muros sobre las fundaciones.

Si las dovelas quedan desplazadas de la posicin que deben tener, si el desplazamiento, centro a centro, es menor que
un cuarto de la dimensin mayor de la perforacin vertical del bloque en sentido horizontal, se pude dejar as. Si es mayor se puede corregir su posicin con una inclinacin suave de uno 1:6, 1 en horizontal por 6 en vertical (vase la Figura
17).
Tabla 9. Tolerancia transversal en la ubicacin de dovelas de empalme.
ESPESOR NOMINAL DEL MURO DE BLOQUE, cm
TOLERANCIAS, cm
10
1,0
12
1,0
15
1,5
20
1,5
25
2,0
30 o ms
2,0

Si el desplazamiento de la dovela excede los valores de la Tabla 9, se puede corregir su posicin con un dispositivo mecnico (anclaje qumico) o vaciando un acople de dimensiones apropiadas, en concreto monoltico con el cimiento, en
donde se anclar la nueva dovela (vase la Figura 17).
Antes de colocar la primera hilada es necesario tratar la superficie de la fundacin como una junta de construccin, preferiblemente cuando el concreto est an fresco, aplicndole un chorro de agua con presin suficiente para eliminar la
lechada que recubre el concreto o para que empiecen a aparecer los granos del agregado grueso. Tambin se puede
rayar su superficie o usar un producto para adherir concreto nuevo a viejo (vase la Figura 18). Inmediatamente antes
de colocar el mortero para la primera hilada, se debe limpiar con agua para eliminar la suciedad acumulada, dejando que
desaparezca la humedad de la superficie.

Figura 17. Correccin de la posicin de


las dovelas de anclaje.

Figura 18. Tratamiento de la superficie


de fundacin.

Figura 19. Inspeccin de la trabajabilidad del mortero.

3.4 Manejo de los morteros


3.4.1

Mortero preparado en obra

Mortero premezclado: Los morteros se de ben dosificar por peso, pero si hay que dosificarlos por volumen, se debe hacer con recipientes con los volmenes adecuados para medir cada material y no usar los mtodos tradicionales
de medir la arena por cochadas o paladas, en baldes plsticos de pintura, etc. Se debe mezclar, preferiblemente, por
medios mecnicos, introduciendo los materiales en la mezcladora en el orden siguiente: primero, la mitad del agua;
luego la mitad de la arena, los cementantes y aditivos. Luego de mezclar unos pocos minutos se agrega el resto del
agua, de la arena y se mezcla de nuevo (de 3 a 5 minutos como tiempo total) hasta lograr la consistencia que se re-

18

quiere. El mezclado se puede hacer manualmente, distribuyendo la arena sobre un piso firme, no absorbente; luego
se agregan uniformemente los cementantes sobre la arena, y se mezcla con las palas, traspalando, al menos, dos
veces; finalmente se le aade el agua y se mezcla hasta que se tenga una humedad uniforme, traspalando, al menos, otras dos veces. Se deja reposar la mezcla por 5 minutos y luego se mezcla con la pala, sin agregar ms agua.

Mortero seco dosificado: Otro sistema para el suministro del mortero es centralizar la preparacin mecnica de la
mezcla en seco, la cual se le entrega al mampostero en un recipiente y ste se encarga de adicionarle el agua en el
sitio de pega. La vida til de la mezcla en seco depende de la humedad de la arena, de la temperatura y humedad
del ambiente y del tipo de cemento que se est utilizando. Si la humedad de la arena est alrededor del 7%, el cemento es de bajo contenido de almina y de bajo calor de hidratacin, la mezcla puede durar hasta 3 h. Si el cemento es de alto contenido de almina y alto calor de hidratacin la mezcla puede durar entre 1,5 h y 2 h. Si el mortero
se seca o se endurece prematuramente, sin haber sido compactado, se puede reacondicionar agregndole agua, lo
cual no desmejora su resistencia y mejora la adherencia. Pero si despus no permanece trabajable por ms de 10
minutos, no se debe utilizar pues su cemento ya fragu. Nunca se debe adicionar ms agua a un mortero pigmentado ya que cambiar su tonalidad. La consistencia ideal del mortero es la que lo permite moldear fcilmente
con forma de esfera, o si al colocar una porcin de ste sobre un palustre, no se escurre al colocarlo en posicin vertical (vase la Figura 19).

3.4.2

Mortero preparado en planta de mezclas

El mortero premezclado en planta de mezclas (larga vida) se suministra en camin mezclador y se debe almacenar en
recipientes no absorbentes que, previamente, se deben impregnar interiormente con una capa delgada de ACPM para
evitar que se adhiera. El volumen de los recipientes permite verificar la cantidad de mortero recibido.
Con el mortero en la obra, los mamposteros lo recogen en un recipiente y lo llevan hasta el sitio de pega, iniciando la labor inmediatamente. Este mortero permite: un mayor control de los materiales, reduccin de los desperdicios, eliminacin de las jornadas de limpieza de los equipos y reas de mezclado (con lo cual el mampostero pegar ms bloques),
conocimiento de la calidad de la mezcla y mayor limpieza de la obra.

3.5 Corte de bloques


Cuando no se tiene suministro de bloques especiales es necesario cortar bloques en la obra para hacerles ventanas de
inspeccin, cajas para instalaciones elctricas o hidrosanitarias o para formar unidades especiales. Se puede usar una
sierra circular, que garantiza un trabajo muy preciso y el aprovechamiento mximo de los bloques. Se debe evitar completamente el uso de cinceles y hachuelas (vase la Figura 20). Como los bloques no se pegan mojados, los bloques
cortados con la sierra con agua como lubricante se deben cortar con suficiente antelacin para que se puedan secar en
el lugar de almacenamiento, antes de que se deban usar en el muro.

3.6 Construccin de un muro


La elevacin de un muro se debe iniciar con cuidado, siguiendo los procedimientos que se dan a continuacin, para lograr una mampostera de calidad. En la posicin normal (o sea la que va a tener el bloque en el muro) la cara en la que
los tabiques tienen un espesor mayor debe quedar hacia arriba
Sobre la viga de fundacin se debe marcar una lnea de referencia, ligada a los ejes de la obra, que defina el borde externo de la primera hilada de los bloques (vase la Figura 21).

Figura 20. Corte de los bloques con sierra circular.

Figura 21. Lnea de referencia para los bloques.

Si el nivel superior de la cimentacin tiene diferencias de ms de 25 mm por debajo del de diseo, se pude corregir con
un realce en concreto reforzado que garantice su funcionamiento monoltico con el del cimiento. Si es de hasta 25 mm,
se puede repartir en sobreespesores de las juntas del primer tramo (piso), dentro de las tolerancias de la Tabla 10.

19

3.6.1

Impermeabilizacin del sobre cimiento

El sobre cimiento son las hiladas que van quedar sobre la fundacin pero debajo del nivel de impermeabilizacin. Por lo
general son 1 o 2, eventualmente 3, especialmente cuando hay desniveles del terreno. Despus de pegadas estas hiladas, siguiendo los procedimientos que se indican ms adelante, se impermeabiliza el sobre cimiento para evitar el ascenso del agua por capilaridad a travs de la parte inferior del muro. Existen diferentes sistemas para impermeabilizar el
sobre cimiento. Los ms usados son:

Impermeabilizante integral. Una vez se ha pegado el sobre cimiento, se llenan, con agregado grueso pequeo, todas las perforaciones de los bloques incluyendo las que ya tienen los ductos colocados; y excluyendo las que ya tienen el refuerzo colocado y que, por lo tanto, van a ir llenas con mortero de inyeccin. Lugo se sella la superficie de
cada perforacin con un mortero con un espesor entre 2 cm y 2,5 cm, que debe quedar a ras con la cara superior del
bloque. A un mortero convencional se le adiciona un Impermeabilizante integral, dosificado de acuerdo a las especificaciones del fabricante, se amasa y se aplica con un espesor de, al menos, 1 cm, sobre todos los bloques del sobre
cimiento y como revoque a lado y lado del muro, conformando una franja entre 20 cm y 30 cm de alto por debajo del
nivel de impermeabilizacin. Si los muros se van a revocar, se conseja que dicho mortero tenga el mismo impermeabilizante integral al menos hasta la mitad de la altura del piso. La desventaja de este sistema es que si aparecen
fisuras por asentamiento de la estructura o contraccin de los bloques del sobre cimiento, se puede agrietar el mortero impermeabilizado y pasar la humedad.

Impermeabilizante lquido aplicado con brocha. Se deben llenar las celdas al igual que para el procedimiento anterior. Sobre el sobre cimiento completamente seco se aplica una capa del impermeabilizante acrlico y luego se coloca una franja de tela tul o de geotextil de 40 g/m2, que sobresalga unos 5 cm y caiga sobre las paredes del bloque; y se le aplica nuevamente otra capa de impermeabilizante acrlico. Es fundamental que la tela no quede arrugada, ya que por estos puntos puede migrar el agua.

Impermeabilizacin de las losas de piso. A las losas de piso o las losas corridas de fundacin, construidas sobre
el terreno, deben tener una barrera contra la humedad para evitar su ascenso. Puede ser una pelcula de polietileno
colocada sobre el entresuelo o base que las va a soportar, cuidando de que no se perfore durante su instalacin y el
vaciado posterior del concreto. Como complemento, al mortero de pega de la primera hilada se le debe agregar un
impermeabilizante integral, lo mismo que al revoque (cuando exista) de la parte inferior del muro del primer nivel, para cortar cualquier flujo de agua hacia arriba.

3.6.2
3.6.2.1
3.6.2.1.1

Elevacin del muro


Procedimientos usuales
Procedimiento por hiladas

Se usa cuando el muro no se cruza o traba ni en las esquinas ni en puntos intermedios. Se pone la primera hilada de
bloques (que casi siempre hace parte del sobre cimiento), sobre la fundacin, sin pegarlos, para prever cortes o ajustes
(vase la Figura 22). Luego se ubican las ventanas de inspeccin y limpieza de las celdas que van llenas con mortero
de inyeccin. Se pone el mortero de la primera junta sobre el cimiento, en una longitud de trabajo adecuada (vase la
Figura 23). Sobre ste se pegan los bloques madrinos (de esquina o extremo), verificando su localizacin segn los ejes
de los muros (dimensiones globales), para garantizar el alineamiento y perpendicularidad de los muros; y su alineamiento individual (horizontal, vertical y plomo) mediante el uso de nivel y plomada (vase la Figura 24). Lugo se colocan los bloques intermedios, alinendolos con un hilo guiado por los madrinos, y se contina la construccin por hiladas completas, verificando siempre el nivel, la planitud y la verticalidad del muro (vase la Figura 25 a la Figura 31).

Figura 22. Prueba de calce de bloques sin mortero.

Figura 23. Colocacin Figura 24. Colocacin


del mortero sobre el
definitiva de los macimiento.
drinos.

20

Figura 25. Colocacin de las unidades


siguientes.

Figura 26. Asentado


de un bloque.

Figura 27. Medicin


de la verticalidad.

Figura 28. Verificacin de alineamiento.

3.6.2.1.2

Figura 29. Verificacin de ubicacin en


altura.

Figura 30. Verificacin de la planitud.

Procedimiento por esquinas

Este mtodo, poco usado en el medio, resulta muy prctico cuando el muro se cruza o traba en las esquinas o en puntos
intermedios. Se elevan primero las esquinas o cruces del muro unas 4 a 6 hiladas, como formando una pirmide en cada extremo o cruce. Para cada hilada se debe verificar el nivel, verticalidad y planitud (vase la Figura 33 y la Figura
34).

Figura 31. Verificacin de la verticalidad.

Figura 32. Elevacin de hiladas en las esquinas.

Figura 33. Medicin de verticalidad.

Figura 34. Verificacin de horizontalidad


superior.

Figura 35. Verificacin de alineamiento en


diagonal.

Figura 36. Referencia para bloques intermedios.

Para terminar de llenar el cuerpo del muro se coloca un hilo entre las esquinas del muro y se procede hilada por hilada
de la manera segn se describe a continuacin para pegar los bloques (vase la Figura 34 a la Figura 37).

21

3.6.2.2
3.6.2.2.1

Pega de los bloques


Preparacin de las juntas verticales de los bloques

Cada bloques se coloca sobre una superficie externa al muro, apoyado sobre uno de sus extremos, y se le aplica mortero en el extremo que queda libre, sobre las salientes o sobre el espacio equivalente en los bloques con extremos planos
(vase la Figura 38). Esto permite un relleno eficiente y adecuado de estas juntas, a diferencia de cuando se llena despus de que el bloque est colocado en el muro.

3.6.2.2.2

Preparacin de las juntas horizontales de los bloques

Existen dos mtodos para colocar el mortero en las juntas horizontales: formando una canal con dos palustres o por moteo, proceso que consiste en cortar contra la arista horizontal superior externa a lado y lado del bloque, un volumen de
mortero sostenido en la palma de la mano (vase la Figura 39). El espesor nominal del mortero de pega debe ser de
1 cm. Por lo general vara entre 0,9 cm y 1,2 cm, con valores extremos entre 0,6 cm y 1,4 cm segn se especifica en la
Tabla 10. Una vez fijada la altura de la hilada, sta se debe verificar, antes de iniciarse el trabajo de asentado, usando
una regla marcada, que tambin se usa para verificar la posicin vertical de cada hilada.

Figura 37. Colocacin de unidades intermedias.

3.6.2.2.3

Figura 38. Colocacin del mortero sobre las salientes de los bloques.

Figura 39. Colocacin del mortero sobre


los lados del bloque (moteo).

Colocacin de las hiladas

Luego de preparadas las juntas verticales de los bloques se esparce el mortero sobre la hilada inferior, sobre las dos fajas longitudinales de la cara superior de las paredes de los bloques. Slo se coloca mortero de pega en los tabiques
cuando estos limitan celdas que van a ir llenas con mortero de inyeccin (vase la Figura 40). Posteriormente se colocan los bloques preparados previamente, presionando lateralmente y hacia abajo contra los bloques adyacentes, hasta
obtener la posicin precisa (vanse la Figura 41 y la Figura 42). Cada bloque debe quedar en la posicin correcta, nivelado y a ras, lo que se puede verificar con un codal al pasarlo sobre la superficie del muro, sobre los extremos de los
bloques.

Figura 40. Colocacin del mortero para


celdas inyectadas.

3.6.2.3

Figura 41. Colocacin de un bloque


en sitio que va a ocupar.

Figura 42. Ajuste final del bloque, presionando hacia abajo y lateralmente.

Acabado de las juntas

Antes de que el mortero se endurezca, pero que sea capaz de resistir la presin de un dedo, se procede a darle el acabado a la junta, que adems de la calidad esttica, es importante para la impermeabilidad al muro. Existen acabados de
juntas recomendables para exteriores o interiores (vase la Figura 43), y otros slo para interiores, ya que tienden a retener agua (vase la Figura 44).
Para el acabado de las juntas se utilizan ranuradores hechos especficamente para cada tipo de junta, consistentes en
varillas o perfiles de acero, aluminio o madera, ligeramente angulados en sus extremos y cuya geometra exterior por el

22

lado convexo corresponde al del tipo de acabado. Si son simtricos se les adosa un asa para poderlos tomar del centro.
Si slo se va a utilizar el perfil, uno de los extremos tendr un doble doblez para poderlo asir por este.

3.6.3

Aseo final del muro

Se debe eliminar inmediatamente el mortero que se escurra o sobresalga de la pared del bloque al asentar cada unidad.
Este se puede reutilizar slo si se encuentra en estado fresco y no se ha contaminado. Los goteos y derrames de mortero que caigan sobre bloques colocados se deben eliminar cuando el mortero se haya secado, raspando con un palustre
o llana y luego limpiando el rea con un cepillo de cerdas de nylon o pulindola con un trozo de bloque (vase la Figura
45 a la Figura 47).

Figura 43. Acabados de juntas, interiores y exteriores.

Figura 44. Acabados de juntas, slo


para interiores.

Figura 45. Limpieza de


derrames de mortero.

3.6.4

Figura 46. Limpieza con


cepillo de cerdas de nylon.

Figura 47. Limpieza


mediante un trozo de
bloque.

Tolerancias

Un muro de mampostera de concreto debe cumplir varios parmetros fsicos, cuyas tolerancias se analizan a continuacin.

Dimensiones de los elementos (muros). La tolerancia de los elementos es la medida (ms o menos) dentro de la
que puede variar cada dimensin de los muros con respecto a la dimensin de diseo. La Tabla 10 presenta las tolerancias, expresadas como valores netos, constituyndose en mximos y mnimos absolutos.

Espesores de la junta de mortero. Es la medida de qu tanto vara el espesor de diseo de 1 cm que deber tener
la junta de mortero de pega entre los bloques. La Tabla 10 presenta las tolerancias, expresadas como un valor neto,
que se debe cumplir a lo largo de las juntas horizontales y verticales, constituyndose dichos valores en mximos y
mnimos absolutos.

Dimensiones de la celda de inyeccin. Es la medida de qu tanto pueden variar las dimensiones internas de las
celdas de inyeccin, con respecto a las dimensiones estndar. La Tabla 10 presenta las tolerancias, expresadas
como valores netos, constituyndose en mximos y mnimos absolutos.

Nivel. Es la medida de la altura de cada hilada, junta o superficie de apoyo del entrepiso (cara superior del muro),
referida a un plano de referencia horizontal, previamente elegido. Son fundamentales para que los muros tengan su
enrase en un mismo plano horizontal y se conserve la modularidad y buena apariencia esttica de la retcula de la
mampostera. La Tabla 10 presenta las tolerancias, expresadas en funcin de la longitud del muro, dentro de las
cuales pueden variar los niveles de las juntas horizontales y la cara superior del muro, y el valor mximo que pueden
alcanzar dichas tolerancias.

Plomo (verticalidad). Es la medida de la verticalidad (perpendicularidad) de la superficie del muro referida a un


plano de referencia horizontal, previamente elegido, la cual se puede medir con una plomada. La Tabla 10 presenta

23

las tolerancias, expresadas en funcin de la altura del muro, dentro de las cuales pueden variar el plomo del muro y
el valor mximo que pueden alcanzar dichas tolerancias.

Alineamiento longitudinal. Es la medida de qu tan recto qued el muro en sentido de su eje horizontal, independientemente de su condicin de verticalidad, pero sin tenerse que ajustar a un determinado eje (orientacin) de diseo. La Tabla 10 presenta las tolerancias, expresadas en funcin de la longitud del muro, dentro de las cuales puede
variar el alineamiento del muro y el valor mximo que pueden alcanzar dichas tolerancias.

Tolerancia de elementos en planta (orientacin). Es la medida de qu tanto se ajusta el eje horizontal del muro al
eje de diseo, independientemente de su condicin de verticalidad y alineamiento. La Tabla 10 presenta las tolerancias, expresadas en funcin de la longitud del muro, dentro de las cuales puede variar la orientacin del muro el alineamiento del muro y el valor mximo que pueden alcanzar dichas tolerancias.

Tolerancia de elementos en elevacin (escalonamiento, desplazamiento). Es la medida de qu tanto se desplaza el eje horizontal de un muro con respecto al muro correspondiente del nivel inferior y superior y cmo se acumulan
estos desplazamientos en toda la altura del edificio. La Tabla 10 presenta las tolerancias, expresadas en funcin del
nmero de pisos, y el valor mximo que pueden alcanzar dichas tolerancias en todo el edificio.

Tabla 10. Tolerancias constructivas para muros de mampostera.


ELEMENTO
TOLERANCIA
Dimensiones de los elementos (seccin o elevacin)
- 6 mm, + 1,25 cm
Junta de mortero (1 cm)
- 4 mm, + 4 mm
Cavidad o celda de inyeccin
- 6 mm, + 9 mm
Variacin del nivel de junta horizontal, mximo
2 mm/m (1/500), 1,25 cm
Variacin de la superficie de apoyo (cara superior del muro), mximo
2 mm/m (1/500), 1,2 cm
Variacin del plomo (verticalidad) del muro, mximo
2 mm/m (1/500), 1,2 cm
Variacin del alineamiento longitudinal, mximo
2 mm/m (1/500), 1,2 cm
Tolerancia de elementos en planta, mximo
2 mm/m (1/500), 2 cm
Tolerancia de elementos en elevacin, mximo
6 mm/piso, 2 cm

3.6.4.1

Reacomodo

El reacomodo o reposicionamiento de un bloque slo se puede realizar cuando el mortero de pega est an en estado
fresco. Si la unidad se remueve cuando el mortero haya endurecido, el bloque se debe colocar nuevamente con mortero
fresco. Si no se sigue esta recomendacin la junta queda permeable.

3.7 Colocacin de los ductos


Todos los ductos para las instalaciones elctricas e hidrosanitarias se pueden introducir en el interior de los muros, en
celdas que no vayan a tener refuerzo, a medida que avanza la elevacin de estos (vase la Figura 48). Es no solamente
incorrecto sino inconveniente perforar los muros para introducir las instalaciones, pues con esto se rompen la paredes
que son elementos estructurales y se crean planos debilitados que limitan la resistencia del muro (vase la Figura 49).
Para la ubicacin de las cajas para salidas elctricas se debe prever que queden ubicadas frente a una perforacin del
bloque para que los ductos se puedan colocar por las celdas. En estos puntos se usan bloques a los cuales se les ha
cortado, previamente, el espacio correspondiente a las cajas (lo que resulta muy difcil si stas quedan coincidiendo con
un tabique) o se utilizan bloques producidos o pre-procesados en planta para tal fin.

Figura 48. Colocacin correcta de las instalaciones por el interior de las


celdas o tambin expuestas.

Figura 49. Muros picados despus de levantados.

24

3.8 Colocacin del refuerzo


3.8.1

Refuerzo horizontal

A medida que se avanza en la elevacin del muro deben quedar embebidos, en el mortero de la junta horizontal, los conectores y el refuerzo horizontal requerido por los planos estructurales (vase la Figura 50 a la Figura 53). stos se colocan espaciados segn el diseo estructural y en el centro del tabique del bloque. Los conectores de platina, celosa, y
malla se utilizan slo entre muros divisorios, no estructurales, porque taponan las celdas que van a ir llenas con mortero
de inyeccin (vase la Figura 54 y la Figura 55).

3.8.2

Refuerzo vertical

El refuerzo vertical se debe colocar en las celdas especificadas en el plano estructural, a medida que se levanta el muro
o despus de levantado ste, dependiendo del caso que se tenga por continuidad del refuerzo.
Antes de poner el refuerzo el muro debe estar totalmente limpio, tanto en sus paredes como dentro de las celdas, que se
deben limpiar para eliminar las rebabas del mortero de pega, por medios mecnicos o por chorro de aire. Nunca se debe usar chorro de agua, pues se mojaran los bloques y se faltara a uno de los principios fundamentales del sistema. El
desecho se saca a travs de la ventana de registro de cada celda en la parte inferior del muro (vase la Figura 56).

Figura 50. Conectores embebidos en la


junta durante la elevacin del muro.

Figura 51. Escalerillas de alambrn para


refuerzo horizontal, que no impiden la
inyeccin.

Figura 52. Parrillas que no se deben


utilizar porque impiden la inyeccin de
las celdas.

Figura 53. Conectores que no interrumpen la inyeccin de las celdas.

Figura 54. Conectores de platina y malla


utilizados entre muros divisorios.

Figura 55. Conectores de malla utilizados entre muros divisorios.

Slo se coloca una barra de refuerzo por celda y debe quedar en el centro de sta, a menos que se especifique lo contrario por requisitos estructurales. Para ajustar su posicin se utiliza un soporte adecuado. No se permite recostar la barra contra la pared de la celda, pues debe existir mortero de inyeccin entre una y otra, para la transmisin de cargas.
Los traslapos de barras se deben hacer en una sola operacin de relleno de las celdas, por lo cual el relleno anterior se
lleva, por lo general, hasta el nivel donde comienza dicho traslapo para la barra inferior.
Al planear los traslapos se debe tener en cuenta el espesor de la losa por la cual atraviesan las barras, de modo que se
garantice que la longitud de traslapo quede dentro de un solo llenado de la celda (vase la Figura 57).

25

Figura 56. Ventanas de registro para


limpieza de las celdas que van inyectadas.

Figura 57. Las barras que van a continuar deben sobresalir la longitud de empalme especificada.

Figura 58. Inyeccin de las celdas con


embudo.

3.9 Colocacin del mortero de inyeccin


Antes de colocar el mortero de inyeccin se debe verificar el tipo, dimetro y posicin de la barra de refuerzo de cada
celda y la limpieza de la misma (usando un espejo metido por la ventana de registro). Luego se procede a tapar las ventanas de registro, las cuales deben ser rectangulares, con dimensiones entre 7,5 cm y 10 cm.
El mortero de inyeccin se coloca cuando el mortero de pega haya endurecido lo suficiente, pasadas entre 24 h y 48 h
despus de terminar de levantar el muro. Se debe preparar por medios mecnicos, mezclando durante unos 5 minutos
para darle la consistencia adecuada. El tamao mximo del agregado lo debe especificar el diseador estructural.
La altura mxima de inyeccin determina la forma de colocacin del mortero: manualmente, con embudos, con mangueras o mediante bombeo (vase la Figura 58 y la Figura 59). Se debe asegurar que el espacio inyectado quede lleno,
homogneo y compacto. El mortero inyectado se debe compactar con un vibrador de aguja con un dimetro pequeo, o
con una varilla de 1,5 cm (No. 5), lisa, con punta redondeada. Pasado unos 5 min se debe compactar de nuevo este
mortero para garantizar su adherencia a los bloques.
El vaciado se debe llevar hasta 5 cm por debajo del enrase del muro o de la nueva alzada de relleno, para crear un anclaje o amarre con el concreto de la losa o de la nueva alzada (vase la Figura 60).

Figura 59. Inyeccin de las celadas con


bomba.

Figura 60. Nivel final de la inyeccin en


el enrase.

Figura 61. Construccin de las vigas de


amarre.

Si es necesario inyectar el muro en ms de una alzada, se deben realizar el mismo da, con esperas de, mximo, 1 hora.
Cuando se sobrepasa este tiempo se deben tomar las mismas precauciones que para el comienzo (ventanas de registro,
limpieza, etc.), antes de reiniciar la colocacin del mortero.

3.10 Construccin de las vigas de amarre


Las vigas de amarre se construyen fcilmente con bloques canal o de tabiques perforados, fabricados o modificados para este fin. Despus de puestos los bloques se coloca el refuerzo y se vacia el concreto de las vigas (vase la Figura
61).

3.11 Curado de los muros


La resistencia y la adherencia del mortero de la junta dependen de que el cemento se hidrate de la mejor manera, por lo
cual hay que evitar que pierda el agua de mezcla. Es necesario curar los muros (su mortero de pega) por unos 7 das,
con cuidado de no humedecer los bloques para evitar su contraccin posterior por secado.
Para el curado se pueden seguir varios procedimientos:

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Humedecer la superficie del mortero de junta (cara expuesta), con una brocha empapada en agua, evitando que se
seque (vase la Figura 62).
Aplicar un sellante sobre el mortero de junta, previa verificacin de que el producto no afecte la adherencia de la pintura u otros materiales de recubrimiento del muro.
Cubrir el muro con telas o lminas de polietileno, impermeables, que eviten o retarden la evaporacin de agua del
mortero, bien cercanas a la superficie y selladas por los lados (vase la Figura 63).

Figura 62. Curado de las juntas de mampostera con brocha.

Figura 63. Cubrimiento del muro con lminas de polietileno


para curado y proteccin contra la lluvia.

3.12 Precauciones en temperaturas extremas


3.12.1

Clima fro

Cuando la temperatura media diaria es menor que 5C, el desarrollo de resistencia de los morteros y concretos es ms
lento y afecta el rendimiento en la construccin, y se reduce la retencin de agua del mortero lo que resulta en ms absorcin de agua por los bloques y ms contraccin por secado, y disminucin de la adherencia mortero - bloque. Esto se
puede subsanar con cementos de alta resistencia inicial, o usando aditivos acelerantes y retenedores de agua.
Si la temperatura desciende por debajo de 0C hay riesgo de congelacin de agua del mortero, requirindose calefaccin.

3.12.2

Clima clido

Cuando la temperatura media diaria supera 35C se acelera el fraguado inicial del mortero, su endurecimiento y la velocidad de evaporacin del agua de mezcla, lo que exige mayor velocidad de colocacin de los bloques y un riguroso curado de las juntas del mortero de pega.

3.13 Proteccin contra la lluvia


Es necesario cuidar que los bloques no se humedezcan para evitar que se contraigan por secado posterior. Es indispensable proteger el muro de la lluvia u otra fuente de humedad, al final de cada jornada de trabajo o ante la posibilidad
de lluvia, cubrindolo con lminas de polietileno, lo que evita que entre agua a las cavidades y humedezcan las paredes.
El dintel es el elemento estructural que salva el espacio de los vanos de puertas, ventanas, etc. Se pueden hacer: vaciados en el sito, prefabricados en planta o prefabricado en la obra (vase la Figura 64 y la Figura 65).

Figura 64. Formaleta para dinteles


prefabricados.

Figura 65. Elaboracin de dinteles en el sitio.

La dimensin y cantidad de refuerzo de un dintel dependen de las cargas que va a soportar, lo mismo que de la amplitud
del vano; y hacen parte del diseo estructural.

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3.14 Aseo del sitio de trabajo


El sitio de trabajo debe quedar libre de derrames de mortero de pega y de relleno hacia afuera de las ventanas de registro. Estos derrames se deben limpiar cuando se encuentren an en estado fresco, para evitar el uso de cinceles y martillos en su remocin, ya que stos pueden deteriorar la estructura y su apariencia.
Igualmente debe quedar libre de equipo y herramientas empleadas en la ejecucin del trabajo, tales como mezcleros,
canecas, madera, andamios y de bloques que no se van a utilizar en el futuro inmediato, etc.

4. ACABADOS
Una de las ventajas de la mampostera estructural de concreto es disminuir los acabados y, por lo tanto, de los costos,
pero requiere un control estricto durante la construccin, ya que hacer correcciones con acabados no son econmicas.

4.1 Materiales
4.1.1

Estuco

El estuco se puede aplicar directamente sobre los muros de bloque. Para un rendimiento ptimo del estuco se deben
revisar los siguientes aspectos, durante la construccin:

Estudiar previamente el estuco que se va a usar.


Que el bloque de cada muro sea de un mismo tipo (dimensiones) y productor.
Verificar, cada 3 o 4 hiladas del muro, que sea plano, vertical y est a escuadra.
Eliminar del muro los sobrantes de mezcla a medida que se eleva.
No rayar los muros con crayones y no ensuciarlos con grasas, porque reducen la adherencia del estuco.
Se debe evitar, al mximo, el humedecimiento de los muros que se hayan estucado.
Si quedan imperfecciones en los muros, se recomienda pulir mecnicamente los bloques que queden demasiado salidos o resanar los hundidos, para no aumentar el consumo de estuco.

4.1.2

Enchape cermico

Para pegar enchapes cermicos en baos o cocinas, se humedece el muro y se pega el enchape sobre el bloque, o sobre un revoque todava fresco, con cemento para cermicas. Adems, se debe estudiar previamente el ancho de las
juntas de la cermica y de las de control que se dejan en la mampostera de concreto.

4.1.3

Pintura

Las pinturas son todas las capas delgadas que cubran completamente la superficie y que, en algunos casos, la sellan.
Tanto las superficies naturales como las pintadas necesitan limpieza, y por lo general, requerirn mantenimiento con una
nueva capa de pintura.
Para pintar sobre mampostera de concreto se usa, por lo general, un imprimante o sellador y luego una pintura para interior o exterior; estas ltimas acrlicas e hidrfugas. Cuando se quiere conservar el color gris de la mampostera se
puede usar pintura gris basalto, similar al color concreto.

4.1.4

Hidrfugo

La mampostera, como acabado arquitectnico o a la vista, se debe cubrir con un repelente de agua (hidrfugo), transparente, para protegerla de la intemperie y conservar su apariencia original. No necesitan imprimantes o selladores previos. Un buen hidrfugo debe:

Producir una superficie que reduzca la penetracin de lluvia a travs de ella, sin sellar completamente los poros para
que el muro respire y haya desplazamiento de humedad ambiente.
Conservar la apariencia de la mampostera sin cambios en el tiempo de color, textura o brillo.
Resistir la eflorescencia que pueda aparecer en el muro.
Ser durable y resistir la acumulacin de la contaminacin, transportada al muro por el aire y el agua.
Para las fachadas inclinadas o los topes de los muros, se recomiendan hidrfugos polimricos, no siliconas.
La impermeabilizacin o proteccin de una fachada de mampostera se debe dejar para el final de la obra para sellar
2
las fisuras que se presenten, con una dosificacin de 20 g/m de producto activo, lo que equivale a un rendimiento
2
2
aproximado de 1,6 m /litro a 2,2 m /litro.

4.1.5

Pasta (lechada) de cemento

Aplicar lechada consiste en pintar la mampostera con una mezcla cemento gris, cal y aditivos para mejorar la adherencia. Se aplica en capa delgada y mejora la uniformidad de la textura y el color, pero cubre el color natural de los agregados de los bloques partidos.

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4.1.6

Mortero (revoque) gris

Para revocar un muro de mampostera de concreto se debe revisar que la superficie est libre de sustancias orgnicas o grasosas, y luego se aplica el mortero sobre el muro, en 2 capas.
El mortero para la primera capa debe ser de arena gruesa, terminado con una superficie rugosa. Luego se aplica la
segunda capa de mortero con arena ms fina. Se debe tener cuidado especial con el diseo de las mezclas de los
morteros y el control de calidad de sus materiales y la preparacin de la mezcla en obra.
El mortero se debe curar por aspersin de agua una vez al da, durante 7 das, sin saturar los muros.

4.1.7

Mortero (revoque) coloreado

El color tiene una gran importancia en el uso arquitectnico de la mampostera de concreto y, junto con la textura, ha
deshecho la monotona de la mampostera.
Se pueden tener mamposteras grises recubiertas de morteros (revoques) de colores, a los que se les agrega pigmentos,
por lo general xidos de hierro (rojo, amarillo y negro), de cromo (verde), o dixido de titanio (blanco), los mismos que se
usan para bloques con coloracin integral.

4.1.8

Recubrimientos texturizados semisintticos, en pasta

Contienen ligantes acrlicos, llenantes minerales, pigmentos y aditivos que facilitan su aplicacin. Los pigmentos deben
resistir la intemperie para que no se decoloren, por lo que deben ser de empresas expertas y responsables.
La pasta se mezcla en fbrica y se aplica sobre los bloques o un revoque, con una llana metlica de acero inoxidable y
se le da textura con una llana plstica. El nmero de capas a aplicar depende de la base y la concentracin del material.

4.2 Evaluacin y aplicacin de los recubrimientos


La adherencia, efectividad y durabilidad de los recubrimientos para mampostera como hidrfugos, pinturas, pastas, revoques, enchapes, etc., se pueden evaluar aplicndolos sobre paneles de mortero, elaborados segn la NTC 4186, que
se deben someter a condiciones similares a las que tendrn aplicados sobre la mampostera, o comparndolos entre
ellos.
Otro factor para la estabilidad y durabilidad de los recubrimiento no adheridos con mortero (hidrfugos, pinturas y pastas)
es el que la superficie de mampostera, mortero o concreto est lo suficientemente seca, sin humedad subyacente. Para
verificar la humedad de la superficie se debe efectuar el ensayo descrito en la NTC 3999.

4.3 Cortagoteras
Para construir muros sin problemas de humedad se necesita un diseo correcto y construir cortagoteras para evitar el
escurrimiento del agua sobre la superficie del muro. Se debe contar con materiales de calidad, la correcta preparacin
de la mezcla, excelente mano de obra y un diseo eficiente y acorde con la realidad.

4.4 Recubrimiento de muros con chapas


Las chapas son trozos o paredes enteras de bloques, que se fabrican expresamente o se cortan de unidades convencionales. Se usan para recubrir superficies y no tienen funcin portante pero, por su peso y la sismicidad del medio, requieren un manejo especial.
Segn su acabado reciben la misma denominacin que los bloques con acabados arquitectnicos. Segn su tamao se
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clasifican como grandes si su rea es igual o mayor que 0,08 m , y pequeas cuando tienen un rea menor.

4.4.1

Chapas pequeas

Hasta ahora las chapas pequeas se pegan con mortero sobre el muro portante, como cualquier otro enchape, pero se
debe cuidar el diseo de la mezcla de pega para que no sea muy rica en cemento (muy rgida) y tenga consistencia plstica. Adems se deben construir cortagoteras y juntas entre muros, losas, columnas, etc., igual que para las chapas
grandes. Luego se debe aplicar un hidrfugo para evitar la formacin de hongos y eflorescencias, en materiales porosos.

4.4.2

Chapas grandes

Para pegar chapas grandes se deben dejar fijaciones en los muros de las cuales se amarra luego una malla rectangular
de refuerzo y de esta unas escalerillas que deben quedar embebidas en el mortero de cada segunda junta horizontal,
como en un muro. Luego se pegan al muro con mortero por su parte posterior, como se explic para las chapas pequeas.

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Las chapas se colocan de abajo hacia arriba, respetando las juntas de dilatacin del muro de fachada, para que no queden adheridas a dos elementos que se puedan mover de forma independiente o diferente, como en juntas entre muros y
muros, losas, o columnas.
Las juntas de dilatacin dejadas en las chapas se deben llenar como una junta flexible de un muro, para que no entre el
agua, y se debe terminar el proceso aplicando un hidrfugo, como se explic.

5. MANTENIMIENTO
Un buen mantenimiento de fachadas debe:

Tener en cuenta en el diseo de la fachada, las fijaciones para colocar fcil y seguramente los andamios o ganchos
par escalada, para acceder a todos los puntos de esta y poderle hacer mantenimiento.
Llevar a cabo una rutina de lavado y aplicacin de hidrfugo o pintura, cada 3 a 5 aos. El constructor debe dejar indicaciones a los administradores de la edificacin de la periodicidad de cada actividad y del tipo, referencia y marca
de cada producto usado en la construccin.
Revisar y reacondicionar los sellos de las juntas.
Efectuar las reparaciones extraordinarias que aparezcan como sellado de fisuras, fijacin de unidades sueltas, etc.

5.1 Limpieza
Antes de aplicar hidrfugos, pinturas y pastas se debe limpiar la superficie para mejorar su adherencia y apariencia.
La NTC 4222 presenta los procesos para la limpieza progresiva de muros de mampostera de concreto por: barrido, aspirado, chorro de aire, agua, agua con detergente, vapor y herramientas mecnicas. Cuando se usan detergentes o productos qumicos, es necesario verificar qu tan limpia qued la superficie de estos productos. Se puede evaluar el valor
del pH del agua de lavado con el ensayo descrito en la NTC 3689, pero sta no describe procedimientos ulteriores de
limpieza como abrasin mecnica y lavado con cido, descritos en las normas ASTM D 4259 y D 4260 respectivamente.

5.2 Tratamiento de eflorescencias


En muros deficientemente o no protegidos contra la humedad y expuestos a la intemperie, puede penetrar humedad
dentro del muro de bloque de concreto, la cual, al salir, arrastra sales solubles y cal libre desde el interior del concreto de
los bloques. Al secarse la humedad sobre la superficie del bloque se hacen visibles dichas sales, que le dan una coloracin blanquecina a la superficie, conocida como eflorescencias.
Este mismo fenmeno se presenta durante el almacenamiento de los bloques a la intemperie, bien sea en la planta o en
la obra, y durante el secado progresivo de los mismos, pero sin no hay migracin de humedad no habr eflorescencias.

5.2.1

Sales solubles presentes en el bloque.


Exceso de cal en el mortero (para darle coloracin blanca, lo cual se debe hacer con cemento blanco y no con cal).
Sales solubles existentes en el mortero de pega y de inyeccin.
Sales solubles provenientes del suelo, cuando el muro est construido contra este, sin filtros ni impermeabilizacin.
Contaminacin de los bloques en la obra.
Exceso en la cantidad o en la concentracin del cido de lavado.
Entrada de agua por fisuras en el muro.

5.2.2

Medidas preventivas

Emplear bloques lo ms secos y limpios posibles, sin ningn tipo de contaminacin y proteger la mampostera del
humedecimiento posterior a su elaboracin.
Escoger marcas de bloques que, por experiencia, tengan menos tendencia a generar este problema.
Disear y construir adecuadamente los corta goteras y remates de los muros para que no haya penetracin de agua
por su parte superior.
Impermeabilizar bien las fachadas, terrazas y zonas que puedan aportar humedad a las paredes del bloque.
Aplicar hidrfugos a las fachadas para prevenir la penetracin de humedad posterior a la terminacin de la construccin.

5.2.3

Causas fsicas

Medidas correctivas

Corregir el ingreso de humedad por problemas constructivos.


Lavar con productos en las dosificaciones adecuadas y aplicar un hidrfugo al final de la limpieza.

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5.3 Reparaciones
5.3.1

Fisuras

Cuando comienzan a aparecer fisuras como, por ejemplo, con forma de escalera, se recomienda esperar un tiempo prudencial para iniciar las reparaciones. Para esto se debe empezar por limpiar la superficie del muro (retiro de pintura, estuco y revoque, si existe) en una faja de, aproximadamente, 5 cm de ancho a lado y lado de la fisura, hasta encontrar la
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pared del bloque. Luego se aplica una mano de impermeabilizante acrlico y con l se pega un geotextil de 40 g/m ,
aplicando nuevamente otra mano del impermeabilizante descrito. Finalmente se revoca y se estuca nuevamente, preferiblemente con estuco plstico.

5.3.2

Penetracin de agua a travs de las juntas con mortero

Se debe remover el mortero de pega en la zona con filtracin y se reemplaza por un mortero elstico. Se recomienda
revisar bien los muros y usar retenedores de humedad y cal hidratada en el mortero de pega, ya que, en aproximadamente 6 meses, sta es capaz de sellar fisuras pequeas.
Una vez reparadas las juntas con problemas se aplica un hidrfugo exterior y se procede a la reparacin de los acabados interiores, una vez haya secado la zona.

5.3.3

Reconstruccin del sello de juntas

Cuando se hayan salido los sellos preformados, se deben volver a colocar utilizando los pegantes adecuados cuando se
requieran.
Si se ha cristalizado la masilla elastoplstica de sello, se debe retirar completamente, limpiar bien la cavidad y volver a
colocar masilla nueva en todo el espacio. No se deben hacer remiendos colocando capas delgadas de masilla o sellando porosidades de masillas endurecidas con masilla nueva.

6. ABREVIATURAS

m
cm
mm
MPa
m
Rc

metro
centmetro
milmetro
Mega Pascal = 10,1972 kg/cm2
micrmetro (micra) = 1/1000 de milmetro
Resistencia del concreto a la compresin, dada en Megapascales (MPa)

7. NORMAS CITADAS
7.1 Normas Tcnicas Colombianas (NTC) del ICONTEC
Se omite el antecedente Ingeniera Civil y Arquitectura en las NTC, para facilitar su catalogacin.
NTC

33 Tamices de ensayo de tejido de alambre.

NTC 111 Mtodo para determinar la fluidez de morteros de cemento hidrulico.


NTC 121 Cemento Prtland. Especificaciones fsicas y mecnicas.
NTC 159 Alambres de acero, sin recubrimiento, librados de esfuerzos, para concreto preesforzado.
NTC 161 Barras lisas de acero al carbono para concreto armado.
NTC 174 Especificaciones de los agregados para concreto.
NTC 248 Barras corrugadas de acero al carbono para hormign reforzado.
NTC 321 Cemento Prtland. Especificaciones qumicas.
NTC 396 Asentamiento
NTC 248 Barras corrugadas de acero al carbono para hormign reforzado.
NTC 423 Barras de acero al carbono, terminadas en fro de calidad estndar.
NTC 1299 Aditivos qumicos para el concreto.
NTC 1362 Cemento Prtland blanco.
NTC 1907 Alambre de acero para concreto armado.

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NTC 1925 Mallas soldadas, fabricadas con alambre liso de acero para concreto reforzado.
NTC 2010 Cordones de acero de siete alambres, sin recubrimiento, para concreto preesforzado.
NTC 2142 Barras de acero de alta resistencia, sin revestimiento, para concreto pretensado.
NTC 2240 Agregados usados en morteros de mampostera.
NTC 2289 Barras corrugadas de acero de baja aleacin para hormign reforzado.
NTC 2310 Mallas soldadas, fabricadas con alambre corrugado para refuerzo de concreto.
NTC 3329 Especificaciones del mortero para unidades de mampostera.
NTC 3356 Mortero premezclado (de larga duracin) para mampostera.
NTC 3459 Agua para la elaboracin de concreto.
NTC 3495 Resistencia a la compresin de prismas de mampostera.
NTC 3546 Mtodos de ensayo para la evaluacin, en laboratorio y en obra, de morteros para unidades de mampostera
simple y reforzada.
NTC 3689 Mtodo de ensayo para determinar el pH de una superficie de concreto o de mampostera de concreto, previamente limpiada qumicamente limpia o atacada con cido.
NTC 3760 Concreto coloreado integralmente. Especificaciones para pigmentos.
NTC 3999 Mtodo de ensayo para determinar la existencia de humedad capilar en el concreto y en la mampostera de
concreto, mediante una lmina de plstico.
NTC 4004 Barras de acero de refuerzo con recubrimiento epxico para refuerzo de concreto
NTC 4013 Barras de acero recubiertas con zinc (galvanizadas) para refuerzo de concreto.
NTC 4019 Cal hidratada para mampostera.
NTC 4024 Muestreo y ensayo de prefabricados de concreto no reforzado, vibro compactados.
NTC 4026 Unidades (bloques y ladrillos) de concreto, para mampostera estructural.
NTC 4043 Muestreo y ensayo de concreto fluido (Grouts).
NTC 4048 Lechadas (Grouts) para mampostera.
NTC 4050 Cemento para mampostera.
NTC 4076 Unidades (bloques y ladrillos) de concreto, para mampostera no estructural interior y chapas de concreto.
NTC 4186 Elaboracin de paneles de mortero para ensayar revestimientos.
NTC 4222 Procedimiento para limpiar superficies de concreto o de mampostera de concreto, antes de la aplicacin de
revestimientos.
NTC 4383 Trminos y definiciones sobre mampostera de concreto.

7.2 Normas ASTM de la Sociedad Americana de Ensayos y Materiales de los EUA.


ASTM D 4259 Practice for Abrading Concrete (Prctica para la abrasin del concreto por medios mecnicos).
ASTM D 4260 Practice for Acid Etching Concrete (Prctica para el grabado de concreto con cido).

8. BIBLIOGRAFA
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN (ICONTEC). Normas Tcnicas Colombianas.
Bogot, ICONTEC, f.v. p.v.
INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO (ICPC); HERRERA V., Anglica M.; MADRID M., Germn G. Manual de Construccin de Mampostera de Concreto. Medelln, ICPC, Serie Documentos 05-7111712, 2000. 3ed. 90p.
MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL; COMISIN ASESORA PERMANENTE PARA EL RGIMEN DE CONSTRUCCIONES SISMO RESISTENTES (Ley 400 de 1997). Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente NSR-10. Bogot, s.e., 2010. p.v.

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9. RESPONSABILIDADES
Lo descrito en esta gua son recomendaciones y deben ser evaluadas por los tcnicos de la obra. Su uso o implementacin es responsabilidad directa del constructor o contratista. Concretodo en ningn caso se har responsable de su correcto funcionamiento.

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