Boletn Tcnico N 2

CONTROL DE DENSIDAD DE MEZCLAS DISEADAS POR EL METODO MARSHALL

DICIEMBRE 2000

BOLETN TCNICO N 2 DICIEMBRE 2000

CONTROL DE DENSIDAD DE MEZCLAS DISEADAS POR EL METODO MARSHALL

INTRODUCCIN El Mtodo de Diseo Marshall permite obtener un contenido ptimo de asfalto para mezclas asflticas en caliente. Los parmetros que se estudian durante el diseo son: Estabilidad y Fluencia Marshall, Vacos de la Mezcla (Va), Vacos en el Agregado Mineral (VAM) y Vacos Llenos de Asfalto (VFA). De acuerdo al criterio de diseo Marshall del Instituto del Asfalto (USA), la determinacin del contenido de asfalto ptimo se basa principalmente en los Vacos de la Mezcla. El ptimo contenido asfltico debe ser tal que los Vacos en la Mezcla compactada sean de 3 a 5 %, y que se cumplan condiciones especficas segn el tipo de trnsito respecto de: Estabilidad y Fluencia: para asegurar que la mezcla no sufrir deformacin. Vacos en el Agregado Mineral: para asegurar suficiente espacio en el agregado para alojar el asfalto. Vacos Llenos de Asfalto: para asegurar la durabilidad de la mezcla. El contenido de Vacos de la Mezcla se debe controlar en terreno. Esto se realiza indirectamente a travs del control de densidad, debido a que existe una relacin directa entre estos dos parmetros.

ENFOQUE VOLUMTRICO DEL DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS Una vez que la mezcla asfltica ha sido colocada y compactada, comienza un proceso de densificacin producido por las cargas de trfico. El criterio de diseo, que especifica un contenido de Vacos en la Mezcla de 3 a 5%, considera los vacos que debe alcanzar la mezcla tras algunos aos de servicio (2 a 3 aos). El rango de vacos dado por el criterio de diseo, est basado en numerosas investigaciones que muestran que el desempeo de la mezcla depende fundamentalmente del contenido de vacos tras 2 a 3 aos de servicio: - Vacos en la Mezcla inferiores al 3% tienden a producir inestabilidad y exudacin. - Vacos en la Mezcla mayores al 5% producen mezclas permeables al aire y agua, por lo que son propensas a sufrir envejecimiento

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prematuro y posterior desintegracin. El proceso de densificacin de la mezcla depende del tipo de cemento asfltico usado, nivel de trfico, condiciones climticas, granulometra y propiedades del agregado. La tasa de densificacin decrece con el tiempo, ya que a medida que la mezcla se compacta se va haciendo ms difcil aumentar la densidad. La Figura 1 muestra una curva tpica de densificacin de la mezcla en funcin del tiempo, por lo tanto, y de acuerdo a numerosas experiencias de terreno, el contenido inicial de Vacos en la Mezcla (mezcla recin compactada) debe estar alrededor del 8%. Existe consenso en que niveles mayores al 8% dan lugar a mezclas muy permeables al aire y agua, resultando en oxidacin prematura, desprendimiento y desintegracin.

Figura 1: Ejemplo de variacin de densidad y contenido de vacos en la mezcla asfltica.

VACOS EN LA MEZCLA El contenido de vacos de una mezcla asfltica compactada se puede calcular, para cualquier contenido asfltico de acuerdo a:

donde: Va : Porcentaje de vacos en la mezcla. DMT : Densidad mxima terica de la mezcla. G : Densidad Marshall. Densidad real de la probeta.

La Densidad Mxima Terica de la Mezcla (dmt) se calcula en funcin de la Densidad Especfica del agregado (rE):

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Donde DMM es la Densidad Mxima de la Mezcla medida en laboratorio (ensayo Rice), y Pb y rb son el contenido y densidad del asfalto, respectivamente. Dado que la DMT de la mezcla es un valor constante para un contenido asfltico, el nico parmetro que define el contenido de vacos de la mezcla es su densidad real (G). Este es el parmetro que en la prctica se mide para controlar las propiedades volumtricas de la carpeta.

CONTROL DE LA DENSIDAD EN TERRENO La forma ms comn de controlar la densidad en terreno es mediante una comparacin entre la densidad obtenida durante la construccin y un valor de referencia, que puede ser la densidad mxima de la mezcla, la densidad de laboratorio, o la densidad referencia del tramo de prueba. Control por Densidad Mxima de la Mezcla En este mtodo se debe determinar la Densidad Mxima de la Mezcla producida en la planta (DMMp), de acuerdo al mtodo Rice. El porcentaje de compactacin referido a la densidad de referencia se calcula como sigue:

Por ejemplo, si se requiere un contenido de vacos inicial (en la mezcla colocada) cercano al 8%, se debe especificar en terreno un 92% de la densidad de referencia DMMp (Figura 2). Nota: Se debe verificar que la mezcla producida en planta cumpla con los parmetros determinados en el diseo Marshall. Control por Densidad de Laboratorio (Densidad Marshall) En este caso se usa como referencia la Densidad Marshall (G) obtenida en una probeta fabricada con la mezcla producida en la planta. El porcentaje de compactacin referido a la densidad de referencia se calcula como sigue:

Por ejemplo, si se desea un contenido de vacos de la mezcla colocada cercano al 8%, se debe especificar un 96% de compactacin

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en relacin a la Densidad Marshall (Figura 2), dado que el 100% de la Densidad Marshall corresponde a un Contenido de Vacos del 4% (3 a 5%).

Control por Densidad de Tramo de Prueba Este mtodo involucra la construccin de un tramo de prueba (o tramo de control) al inicio de cada capa de mezcla asfltica. Durante la construccin del tramo de prueba, se monitorea la densidad de la mezcla continuamente mediante lectores nucleares, una vez que se ha alcanzado la densidad especificada por el laboratorio, el proceso de compactacin termina. Posteriormente se toma una serie de testigos de la capa colocada y se calcula el Promedio de Densidad Tramo de Prueba. El porcentaje de compactacin referido a la densidad de referencia se calcula como sigue:

La densidad de referencia obtenida debe ser comparada con valores obtenidos a partir de la mezcla producida en la planta, ya sea densidad mxima de la mezcla o densidad de laboratorio, para verificar que la densificacin obtenida es adecuada. Una vez verificada la densidad del tramo de prueba, se especifica que la densidad obtenida en el resto del proyecto sea aproximadamente el 100% de dicha densidad (Figura 2), ya que la densidad de referencia es exactamente la densidad en sitio. Es importante que el procedimiento de compactacin usado en el tramo de prueba sea el mismo que se usar durante todo el proyecto.

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Figura 2: Distintas escalas de densidad de referencia, considerando un contenido de vacos de diseo del 4% e inicial del 8%.

Porcentaje a Controlar en Terreno La Figura 2 muestra la relacin existente entre las distintas escalas de densidad. La escala de vacos de la mezcla y densidad mxima son absolutas, mientras las de densidad de laboratorio y tramo de prueba son relativas y dependen del contenido de vacos de diseo o inicial que se desea obtener. En el ejemplo de la Figura se considera un contenido de vacos de diseo de 4 % e inicial de 8 %. En este caso, se pueden usar las siguientes especificaciones de densidad: 92% de densidad mxima, 96 % de densidad Marshall o 100% de la densidad del tramo de prueba.

Editor General: Roberto Orellana Lpez Preparado por: Guillermo Thenoux y Hector Carrillo. Pontificia Universidad Catlica de Chile

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