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RESISTENCIA DE LAS MEZCLAS DE ASFALTO

COMPACTADO A LOS DAÑOS INDUCIDOS POR LA HUMEDAD

AASHTO T 283

GLOSARIO

Resistencia a la tracción: una medida de la fuerza necesaria para separar un material.

ALCANCE

El HMA hecho de ciertos materiales puede ser sensible a la presencia de agua en el pavimento terminado. El
agua hará que el aglutinante no se adhiera al agregado. Dado que el aglutinante es el "pegamento" que
mantiene unido el pavimento, se puede esperar una falla rápida del pavimento si el aglutinante no se puede
adherir al agregado. Esto a menudo se denomina pelado. Para ayudar a prevenir el decapado, es posible que
se requieran aditivos como cal hidratada o químicos líquidos anti-decapado. AASHTO T 283 es un método de
prueba que se puede utilizar para determinar si los materiales pueden estar sujetos a decapado y también
para medir la eficacia de los aditivos.

La prueba se realiza compactando muestras a un nivel de vacío de aire del seis al ocho por ciento. Se seleccionan tres
muestras como control y se prueban sin acondicionamiento de humedad, y se seleccionan tres muestras más para
acondicionarlas mediante saturación con agua que se somete a un ciclo de congelación y, posteriormente, a un ciclo
de remojo en agua tibia. Luego, las muestras se prueban para determinar la resistencia a la tracción indirecta
cargando las muestras a una velocidad constante y midiendo la fuerza necesaria para romper la muestra. La
resistencia a la tracción de las muestras acondicionadas se compara con las muestras de control para determinar la
relación de resistencia a la tracción (TSR). Esta prueba también se puede realizar en núcleos extraídos del pavimento
terminado.

RESUMEN DE PRUEBA

Aparato

Recipiente al vacío para saturar muestras

Balanza, clase de propósito general G2 (AASHTO M 231)

Baño de agua, capaz de mantener una temperatura de 140 ± 2 ° F (60 ± 1 ° C)

Sartenes, con una superficie de 75-200 pulg.2 (48.400 - 129.000) mm2 en la parte inferior y una profundidad de
aproximadamente 1 pulg. (25 mm)

Gato de carga y dispositivo de medición de fuerza

Carga de tiras con una cara curva para que coincida con el lado de la muestra

1
Horno de tiro forzado, capaz de mantener una temperatura desde la temperatura ambiente hasta 350 ± 15 ° F (176 ±
3 ° C)

Congelador, capaz de mantener una temperatura de 0 ± 5 ° F (-18 ± 3 ° C)

Envoltura de plástico y bolsas de plástico resistentes a fugas

Probeta graduada de 10 mL

Preparación de la muestra

Para mezclas de laboratorio, normalmente se utilizan muestras de 6 pulgadas (150 mm) de diámetro y 2,5
pulgadas (63,5 mm) de espesor. Se mezcla suficiente material para producir al menos ocho muestras con el
contenido de aglutinante recomendado para la mezcla. Se necesitará mezcla adicional para los ensayos para
establecer la compactación requerida y para determinar el peso específico máximo de la mezcla, si se
desconocen estos valores.

Después de mezclar, la mezcla se coloca en los moldes y se esparce hasta un espesor de aproximadamente 1 pulgada (25
mm). A continuación, la mezcla se enfría a temperatura ambiente durante 2 ± 0,5 horas. La mezcla se coloca en el horno
durante 2 horas a 275 ± 5 ° F (135 ± 3 ° C) y se agita cada 60 ± 5 minutos para mantener el acondicionamiento.

Se necesitará algo de experimentación para encontrar el esfuerzo de compactación correcto que producirá un
7 ± 0.5 por ciento de vacíos de aire. Las muestras deben compactarse de acuerdo con AASHTO T
312. Una vez retiradas las muestras de los moldes, se almacenan a temperatura ambiente durante 24 ±
3 horas.

Evaluación y agrupación de muestras

Después del curado, se realizan las siguientes pruebas y mediciones de cada muestra:

1. La gravedad específica máxima (Gmm) de acuerdo con AASHTO T 209

2. El espesor (t) y el diámetro (D)

3. La gravedad específica a granel (Gmegabyte) de acuerdo con AASHTOT 166. El volumen (E)
de las muestras se determina restando el peso de la muestra en agua del peso
saturado de superficie seca.

El porcentaje de vacíos de aire (Pa) se determina de acuerdo con AASHTO T 269. Una vez determinadas, las
muestras se separan en dos subconjuntos, de al menos tres muestras cada uno, de modo que los vacíos de
aire promedio de los dos subconjuntos sean aproximadamente iguales.

2
Para aquellas muestras que se someterán a saturación de vacío, un ciclo de congelación y un ciclo de remojo en
agua tibia, el volumen de los vacíos de aire (Va) en centímetros cúbicos se calcula de la siguiente manera:

PAGa mi
Va =
100

dónde:
Va = volumen de huecos de aire, centímetros cúbicos Pa =
vacíos de aire, porcentaje
E = volumen de la muestra, centímetros cúbicos

Reacondicionamiento de muestras

Al final del período de curado, el subconjunto seco se envuelve con plástico en una bolsa de plástico resistente a prueba de
fugas. A continuación, las muestras se colocan en un baño de agua a 77 ± 1 ° F (25 ± 0,5 ° C) durante 2 horas ± 10 minutos
con un mínimo de 1 pulgada (25 mm) de agua por encima de su superficie. (Figura 1)

Figura 1
Muestras en baño de agua

El otro subconjunto está condicionado de la siguiente manera:

1. Las muestras se colocan en un recipiente al vacío apoyado a un mínimo de 1 pulgada (25 mm) por
encima del fondo del recipiente (figura 2

2. El recipiente se llena con agua potable a temperatura ambiente para que las muestras tengan al menos 1
pulgada (25 mm) de agua por encima de su superficie.

3. Se aplica un vacío de 10 a 26 pulgadas de Hg de presión parcial (13 a 67 kPa de presión absoluta) durante
aproximadamente 5 a 10 minutos.

3
4. Se elimina el vacío y la muestra se deja sumergida en agua durante aproximadamente 5 a
10 minutos. (Figura 2)

Figura 2
Muestras en recipiente al vacío

El peso de la muestra saturada con superficie seca después de la saturación al vacío parcial (B1) se
determina mediante el método A de AASHTO T 166.

El volumen de agua absorbida (J1) en centímetros cúbicos se determina mediante la siguiente ecuación

J1 = B1 - A

dónde:
J1 = volumen de agua absorbida, centímetros cúbicos B1 = peso de la muestra
saturada con superficie seca después de un vacío parcial
saturación, g
A = peso de la muestra seca en aire, g

El grado de saturación (S1) se determina comparando el volumen de agua absorbida (J1) con el volumen
de los huecos de aire (Va) utilizando la siguiente ecuación:

S1 = 100 J1
Va

dónde:
S1 = grado de saturación, porcentaje

Si el grado de saturación está entre el 70 y el 80 por ciento, el acondicionamiento por congelación

puede continuar. Si el grado de saturación es inferior al 70 por ciento, se repite el procedimiento de
vacío que utiliza más vacío y / o tiempo. Si el grado de saturación es superior al 80 por ciento, la
muestra se considera dañada y se desecha.

4
Para muestras con 70 a 80 por ciento de saturación, cada una de las muestras se envuelve con una película de
plástico como Saran Wrap y se coloca en una bolsa de plástico que contiene 10 ± 0,5 ml de agua y se sella. Las bolsas
de plástico se colocan en un congelador a una temperatura de 0 ± 5 ° F (-18 ± 3 ° C) durante 24 ± 1 horas. Las
muestras deben tener un mínimo de 1 pulgada (25 mm) de agua por encima de su superficie. Tan pronto como las
muestras se colocan en el baño de agua, se retiran la bolsa de plástico y la película de cada muestra.

Después de 24 ± 1 hora en el baño de agua, las muestras se retiran y se colocan en un baño de agua a 77 ± 1 °
F (25 ± 0,5 ° C) durante 2 horas ± 10 minutos. Las muestras deben tener un mínimo de 1 pulgada (25
mm) de agua sobre su superficie.

Pruebas

La muestra se retira del baño, el espesor (t1) determinado y luego colocado de lado entre las placas
de apoyo de la máquina de prueba (Figura 3). Las tiras de carga de acero se colocan entre la
muestra y las placas de apoyo. Se aplica una carga a la muestra forzando las placas de apoyo juntas
a una velocidad constante de 2 pulgadas (50 mm) por minuto.

figura 3
Espécimen en máquina de prueba

Se registra la carga máxima y la carga continúa hasta que la muestra se agrieta. La

máquina se detiene y la muestra se rompe en la grieta para su observación (Figura 4). El
grado aproximado de daño por humedad se estima en una escala de 0 a 5, siendo 5 el
más despojado.

5
 Figura 4
Espécimen roto para observación

Cálculos

La resistencia a la tracción se calcula utilizando la siguiente ecuación:

Unidades inglesas:

St = 2P
πtD

dónde:
St = resistencia a la tracción,
psi P = carga máxima, libras
t = espesor de la muestra, pulg. D
= diámetro de la muestra, pulg.

Unidades SI:

St = 2000P
πtD
dónde:
St = resistencia a la tracción, kPa
P = carga máxima, Newtons t =
espesor de la muestra, mm D =
diámetro de la muestra, mm

La relación de resistencia a la tracción se calcula de la siguiente manera:

S
Relación de resistencia a la tracción (TSR) = 2
S1

dónde:
S1 = resistencia a la tracción promedio del subconjunto seco, psi (kPa) S2 =
resistencia a la tracción promedio del subconjunto acondicionado, psi (kPa)