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CICLOS DE POTENCIA

CICLOS DE POTENCIA

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CICLOS DE POTENCIA
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TITULO

:


CARRERA UNIVERSITARIA:

ÁREA ACADÉMICA:

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

SUBLINEA DE INVESTIGACIÓN:


SEMESTRE Y PARALELO:

ALUMNOS PARTICIPANTES:





MODULO Y DOCENTE:

CICLOS DE POTENCIA


INGENIERIA INDUSTRIAL

INDUSTRIAL Y MANOFACTURA

INDUSTRIAL




SÉPTIMO INDUSTRIAL “U”

GUEVARA FERNANDO
LÓPEZ GABRIELA
PORTERO EDWIN
RONQUILLO PAÚL
SÁNCHEZ SANTIAGO

TERMODINÁMICA
ING. EDISSON JORDÁN

UNIVERSIDAD TÉCNICA
DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E
INDUSTRIAL
“PROYECTO ACADÉMICO DE FIN DE
SEMESTRE”













AGRADECEMOS A TODOS LOS AUTORES Y
PERSONAS QUE PUBLICAN SUS INVESTIGACIONES
CON EL FIN DE AYUDAR E ILUMINAR MENTES PARA QUE
ASI LA SOCIEDAD Y EL MUNDO TENGA UNA MAYOR
PERSPECTIVA DE LOS INGENIEROS INDUSTRIALES Y DEL
TRABAJO EFICIENTE QUE REALIZAN.

GRACIAS.














a) TITULO.

CICLOS DE POTENCIA
b) OBJETIVOS.

General.

Indagar sobre ciclos de potencia utilizados en la actualidad y las formas
como son utilizados en la industria

Específicos.

 Investigar todo el aspecto conceptual sobre cada uno de los ciclos de
potencia existentes y sus usos en la actualidad

 Analizar las necesidades que tiene cada uno de los ciclos de potencia y
las características que tendrán los mismos para saber su posible
aplicación

 Proponer una guía práctica para identificar cada uno de los ciclos de
potencia para utilizarlos de una manera más eficiente


c) RESUMEN
En el presente trabajo se muestra una
perspectiva general y amplía sobre
todas los ciclos de potencia y como
pueden ser ocupados en la industria
La mayor parte de los dispositivos que
producen potencia operan en ciclos,
pero los ciclos que se efectúan en
dispositivos reales como en los
motores de turbina de gas son difíciles
de examinar por que hay demasiadas
variaciones y detalles que se tienen que
tomar en cuenta al mismo tiempo y se
complica demasiado el entorno. Para
facilitar el estudio de los ciclos se optó
por crear el llamado ciclo ideal, en el
cual se eliminan todas esas
complicaciones que no permiten un
análisis eficaz, por lo tanto se llega a
alejar de la realidad pero en una
manera moderada
El desarrollo tecnológico ha sido el
elemento básico que ha permitido al
hombre utilizar nuevas fuentes de
energía de manera cada vez más
eficiente. Pero este progreso también
tiene sus límites.

d) INTRODUCCIÓN.
Los ciclos termodinámicos son la
aplicación más técnica de la
termodinámica, ya que reproducen el
comportamiento cíclico del fluido de
trabajo de una máquina térmica
durante el funcionamiento de ésta. En
los apartados siguientes se estudiarán
los ciclos termodinámicos más
característicos por su carácter
didáctico, por sus especiales
propiedades o por su aplicabilidad a
máquinas térmicas de utilización en la
industria o en el transporte.
Es necesario indicar que los ciclos
termodinámicos constituyen una
referencia teórica, que a menudo no se
corresponde con exactitud con la
evolución real de un fluido en el
interior de una máquina térmica,
debido a muchas razones como son: las
irreversibilidades de los procesos, las
pérdidas de calor, las fugas másicas, las
pérdidas de carga en los conductos, la
heterogeneidad de los fluidos
circulantes, y debido igualmente a
otros fenómenos de compleja
simulación.
e) PALABRAS CLAVE
Ciclos, curvas, energía, trabajo, termodinámica, curvas, diagrama,
combustión

f) MATERIALES Y METODOLOGÍA.
Los ciclos termodinámicos son la aplicación más técnica de la termodinámica, ya que reproducen el
comportamiento cíclico del fluido de trabajo de una máquina térmica durante el funcionamiento de
ésta, por sus especiales propiedades o por su aplicabilidad a máquinas térmicas de utilización en la
industria o en el transporte.
Los ciclos de potencia de gas o dispositivos cíclicos generadores de potencia revisten de gran
importancia en el estudio de la termodinámica ya que varios sistemas y maquinas se basan en su
funcionamiento.
Los modernos motores automotrices, camiones, barcos, turbinas de gas son ejemplo de aplicaciones
extremadamente útiles de estos procesos.
Los motores endotérmicos son máquinas motrices cíclicas en las que la energía interna que posee
un fluido (vapor, gas) se transforma parcialmente en energía mecánica, dicho fluido es el medio al
que se le proporciona o sustrae en adecuados puntos del ciclo operativo.

La generación de potencia es un área importante de aplicación de la termodinámica. Los
dispositivos y sistemas usados para producir una salida neta de trabajo son llamados motores y los
ciclos termodinámicos en que operan se denominan ciclos de potencia.
En los ciclos de gas, el fluido de trabajo permanece en fase gaseosa a través de todo el ciclo,
mientras que en los ciclos de vapor el fluido de trabajo está en fase de vapor en una parte del ciclo y
en fase líquida durante otra parte.
Los sistemas de potencia de gas incluyen:
 Motores de combustión interna
 Turbinas de Gas
Los ciclos termodinámicos pueden clasificarse de las siguientes formas:
 Ciclos directos y ciclos inversos. Los primeros son los de aplicación a máquinas térmicas, y
recorren los diagramas típicos de representación (p-v,T-s,h-s) en sentido horario. Los ciclos
inversos son de aplicación a máquinas frigoríficas y recorren los diagramas típicos (p-h,h-s)
en sentido anti horario.
 Ciclos para sistemas abiertos y ciclos para sistemas cerrados. Los primeros son de
aplicación a máquinas de flujo continuo. Cada una de las máquinas que componen la
instalación tiene una permanente renovación del fluido, aunque en su conjunto el sistema
puede recircular el flujo por completo. Su representación gráfica más habitual son los
diagramas T-soh-s(y p-hsi son inversos). Los ciclos para sistemas cerrados son de
aplicación a máquinas de desplazamiento positivo, en las que el volumen de control se
modifica a lo largo del propio ciclo. Suelen renovar el fluido en una etapa determinada del
ciclo, y no de forma continua. Su representación más común es el diagrama p-v.
 Ciclos de fluido condensable y ciclos de fluido no condensable. En los primeros el fluido
cambia de fase durante su evolución, de modo que durante un tramo del ciclo el fluido es
líquido y en el otro es vapor. Debido alas características del fluido ,suele recircularse éste
por completo, y se aplican siempre a máquinas de flujo continuo. En los ciclos de fluido no
condensable, el fluido (gaseoso) no cambia de fase. Pueden ser de ciclo cerrado o de ciclo
abierto. Esta última condición paradójica se refiere a que el gas, por haber sufrido una
transformación química (proceso de combustión) se expulsa al final del ciclo al mismo
tiempo que se renueva la carga congas fresco. El ciclo, pues, se cierra de forma imaginaria
para retornar a las condiciones termodinámicas iniciales. Los ciclos de fluido no
condensable son de aplicación tanto en máquinas de flujo continuo como en máquinas de
desplazamiento positivo.
Estudio de los ciclos de potencia de gas
Los ciclos reales de potencia de gas son bastante complicados. Para un análisis más simple,
hacemos varias aproximaciones, que se conocen comúnmente como las hipótesis de aire-estándar:
 El fluido de trabajo es aire, que circula continuamente en un ciclo cerrado y se comporta
siempre como gas ideal.
 Todos los procesos que componen el ciclo son internamente reversibles.
 El proceso de combustión es sustituido por un proceso de adición de calor desde una fuente
externa.
 El proceso de escape es sustituido por un proceso del rechazo del calor que restaura el
fluido de trabajo a su estado inicial.
Otra suposición hecha con frecuencia es que el aire tiene calores específicos constantes (los valores
usados son a la temperatura ambiente). Esta suposición se conoce como hipótesis de aire frío
estándar.
En los ciclos reales productores de trabajo con gas, el fluido consiste principalmente de aire, más
los productos de la combustión como el dióxido de carbono y el vapor de agua. Como el gas es
predominantemente aire, sobre todo en los ciclos de las turbinas de gas, es conveniente examinar
los ciclos de trabajo con gas en relación a un ciclo con aire normal. Un ciclo con aire normal es un
ciclo idealizado que se basa en las aproximaciones antes mencionadas.
Otra condición adicional que se puede imponer en el estudio, es considerar los calores específicos
CP y CV constantes y medidos a la temperatura ambiente. Este punto de vista se usa con mucha
frecuencia, pero sus resultados numéricos pueden ser considerablemente distintos de los que se
obtendrían tomando en cuenta calores específicos variables. Esto se debe a la enorme variación de
la temperatura en la mayoría de los ciclos de trabajo con gases, lo cual altera considerablemente los
valores de CP y CV durante el ciclo. En la práctica sería deseable emplear información adicional
acerca de los gases reales que se producen en la combustión de los hidrocarburos mezclados con el
aire.
Transformaciones Cerradas (Ciclos)
Al estudiar un proceso cualquiera desde el punto de vista de la Termodinámica podemos
desentendernos de las sustancias que constituyen al sistema, pero necesitamos saber cuántas y
cuáles son las magnitudes físicas que pueden determinar unívocamente el estado en que se
encuentra dicho sistema.
En Termodinámica, para establecer el grado de complejidad de un sistema se introduce el concepto
de fase. Se entiende por fase todo cuerpo físico homogéneo o conjunto de cuerpos idénticos y
físicamente homogéneos.
El sistema más simple es el formado por una cantidad determinada de gas perfecto; éste será un
sistema monofásico. Los parámetros que determinan unívocamente el estado de este sistema pueden
ser dos de las magnitudes siguientes: el volumen V, la presión p y la temperatura T. Las magnitudes
V, p y T están relacionadas entre sí por la ecuación de estado.
El estado de un sistema puede representarse gráficamente por un punto tomando sobre los ejes de
coordenadas los valores de los parámetros que caracterizan dicho sistema. Por ejemplo, si el estado
de un sistema se caracteriza por un volumen V y la presión p, tomando como abscisas los
volúmenes y como ordenadas las presiones, tendremos que el estado del sistema caracterizado por
los valores p y V dados estará representado por el punto A, cuyas coordenadas son las
correspondientes a p y V.


Ciclo De Carnot
El teorema de Carnot establece que el rendimiento de una máquina térmica es siempre menor o
igual que el de una máquina térmica reversible que opere entre las mismas temperaturas.
Como corolario, el rendimiento de todas las máquinas térmicas reversibles que operen entre las
mismas temperaturas es el mismo, independientemente del sistema físico que corresponda a la
máquina. Puede ser un gas ideal sometido a compresiones o expansiones, puede ser un material
paramagnético sometido a campos magnéticos variables, puede ser un sistema bifásico formado por
agua y vapor de agua… el resultado es siempre el mismo.
Este resultado, ya de por sí bastante contundente, nos permite además calcular el rendimiento
máximo que puede tener una máquina térmica. Nos basta con diseñar una máquina térmica
reversible y hallar su rendimiento. El de todas las demás reversibles será el mismo, y el de las
irreversibles será menor.
Se define ciclo de Carnot como un proceso cíclico reversible que utiliza un gas perfecto, y que
consta de dos transformaciones isotérmicas y dos adiabáticas, tal como se muestra en la figura.
La representación gráfica del ciclo de Carnot en un diagrama p-V es el siguiente

 Tramo A-B isoterma a la temperatura T1
 Tramo B-C adiabática
 Tramo C-D isoterma a la temperatura T2
 Tramo D-A adiabática
Una máquina que funcione según el principio de Carnot y cuyo rendimiento efectivo sea igual al
rendimiento máximo constituye una máquina perfecta, que no es realizable, pero cuyos caracteres
deben conocerse para poder aproximarse a ellos lo más posible. Las transformaciones a las que se
somete un fluido pueden realizarse de dos formas distintas:
1. A temperatura constante se obtiene una compresión o una expansión llamada isotérmica,
que tiene lugar cuando la variación del volumen se hace en un recinto, mantenido a
temperatura constante, que absorbe todo el calentamiento producido en el gas o en el vapor,
o que cede calor, si la temperatura tiende a bajar por causa de la expansión. Si se trata de un
gas al que puede aplicarse la ley de Boyle-Mariotte, la curva de presión en función del
volumen será una curva equilátera representada por la ecuación pv= constante
2. Cuando el recinto donde se produce la expansión o la compresión está completamente
aislado del calor que ninguna de las variaciones de la temperatura del medio que ocupa este
recinto puede reducirse por una pérdida de calor a través de las paredes, la transformación
se llama adiabática.
Se demuestra que la ecuación que relacione el volumen de vapor con la presión es, para un gas
perfecto, pvg = constante

Proceso 1-2

Proceso 2-3

Proceso 3-4

Proceso 4-1


En la cual g = C/c es el cociente de los calores específicos del gas.
Supongamos una máquina térmica que funcione entre las temperaturas T1 y T2. ¿A qué
transformaciones deben someterse los cuerpos empleados entre estos límites para obtener
rendimiento máximo?
El ciclo cerrado que representa la variación de las presiones y de los volúmenes del gas en los
diferentes puntos del recorrido del émbolo de un motor debe reflejarse, en una curva tomada por las
dos isotermas que corresponden a las temperaturas T1 yT2, las cuales se hayan unidas entre sí por
dos adiabáticas.
Consideremos lo que sería una máquina de vapor perfecta. Vamos a describir el ciclo partiendo del
punto A, que corresponde al momento en que comienza la admisión del vapor debajo del émbolo.
Esta expansión debe hacerse sin variación de temperatura, siguiendo la isoterma AB, a la
temperatura T1 del vapor admitido. En B cesa la admisión y los gases se expanden siguiendo la
curva BC, que es una porción de adiabática entre las temperaturas T1 y T2. Cuando el émbolo llega
al punto C, hay un retroceso y un escape del vapor siguiendo la isoterma CD, a la temperatura
T2.En el punto D, el escape está cerrado y hay comprensión con calentamiento por la porción de
adiabática DA.

Este ciclo que es el que debería seguir una máquina perfecta, se denomina ciclo de Carnot. Tiene la
propiedad de ser reversible, es decir, de poder ser recorrido indistintamente en un sentido o en otro,
y de dar el rendimiento teórico máximo.
El ciclo de Carnot, se recupera aquí como ciclo de interés en máquinas de fluido condensable,
debido a que durante los procesos de evaporación y condensación del fluido las evoluciones
isotermas que lo definen son al mismo tiempo evoluciones isóbaras. Precisamente esta condición de
isóbaras, propia como ya se ha dicho de los procesos de circulación de flujos a lo largo de
conductos, hace que el ciclo de Carnot se manifieste como un ciclo tecnológicamente alcanzable en
máquinas de flujo continuo, con un interés teórico, aunque como se verá no exento de
inconvenientes. En el caso de partir de un proceso de evaporación completo, el ciclo de Carnot.
CICLO RANKINE

El ciclo de Rankine es el ciclo ideal que sirve de base al funcionamiento de las centrales
térmicas con turbinas de vapor, las cuales producen actualmente la mayor parte de la
energía eléctrica que se consume en el mundo. La evolución de las centrales térmicas ha
estado condicionada por la búsqueda de mejoras en el rendimiento térmico del ciclo
termodinámico, ya que incluso pequeñas mejoras en el rendimiento significan grandes
ahorros en los requerimientos del combustible. La idea básica detrás de todas las
modificaciones para incrementar el rendimiento de un ciclo de potencia es aumentar la
temperatura promedio a la cual el calor se transfiere al fluido de trabajo en la caldera, o
disminuir la temperatura promedio a la cual el fluido de trabajo cede calor al condensador.














SOBRECALENTADOR
1

4
2
3
CONDENSADOR
CALDERA
TURBINA
BOMBA
W
T

Q
ced
W
B

Q
ent
Q
ent
DIAGRAMA DE CICLO RANKINE







•El ciclo Rankine es una modificación del ciclo Carnot, esto con el fin de
mejorar el sistema térmico corrigiendo los problemas que este produce, entre
estas modificaciones están:
1
•Primero en el proceso 4-1 se lleva a cabo de manera que el vapor húmedo
expandido en la turbina se condense por completo, hasta el estado liquido
saturado a la presión de la salida de la turbina.
2
•Proceso de compresión 1-2 se realiza ahora mediante una bomba de líquido,
que eleva isoentrópicamente la presión del líquido que sale del condensador
hasta la presión deseada para el proceso 2-3.
3
•Durante el proceso 2-3 se sobrecalienta el fluido hasta una temperatura que es
con frecuencia superior a la temperatura crítica.
•Se considera todas estas modificaciones, para lograr un modelo practico de un
ciclo de planta de potencia de vapor, estaremos en presencia del Ciclo Rankine,
a continuación se realizará una descripción de los componentes del ciclo y el
comportamiento termodinámico registrado en el diagrama Ts :
EXPLICACIÓN DEL DIAGRAMA DE CICLO RANKINE

El sistema que funciona según este ciclo consta de una caldera, donde el agua (que es el
fluido más conveniente por ser abundante y barato) entra a la caldera en 2 como líquido y
sale al estado de vapor en 3’.
Después de que el vapor saturado sale de la caldera en el estado 3’ pasa a través del sobre
calentador recibiendo energía, incrementado la temperatura del vapor a presión constante
hasta el estado 3 (vapor sobrecalentado).
Luego hay una máquina de expansión (turbina) donde el vapor se expande produciendo
trabajo, saliendo en el estado 4. A continuación este vapor entra a un aparato de
condensación de donde sale como líquido al estado 1. Este a su vez es tomado por una
bomba de inyección necesaria para vencer la presión de la caldera, que lo lleva al estado 2
donde ingresa a la caldera.

ANÁLISIS ENERGÉTICO DEL CICLO RANKINE
Aplicando las ecuaciones de la energía por unidad de masa y régimen estacionario a cada
componente por separado se obtiene las expresiones del calor y el trabajo del ciclo
Rankine.

Despreciando las variaciones de energía cinética y potencial, la ecuación queda reducida
en:

El trabajo isentrópico de la bomba viene dado por:

El valor de se puede obtener mediante la tabla de agua de líquido comprimido
disponible.
Otro método apropiado y con resultados más exacto para el cálculo del trabajo isentrópico
en la bomba, consiste en utilizar la ecuación del trabajo en régimen estacionario, dada por:

Siendo el volumen especifico del líquido saturado en el estado 1
El calor suministrado por unidad de masa es:

El trabajo isentrópico de la turbina es:

El calor cedido en el condensador es:



Las relaciones del calor y trabajo pueden expresarse también referidas a la unidad de
tiempo dado por:

Siendo el flujo másico de vapor que atraviesa el dispositivo
El rendimiento térmico de un ciclo de Rankine ideal puede escribirse entonces como:


El rendimiento térmico también puede expresarse de forma alternativa como:

EFECTOS DE LA PRESIÓN Y LA TEMPERATURA EN EL CICLO RANKINE
En general en un ciclo cualquier modificación que produzca un aumento del área encerrada
por el ciclo sin modificar la cantidad de energía suministrada Qsum ha de aumentar el
rendimiento, puesto que un aumento del área encerrada por el ciclo significa un aumento de
Wneto , por lo que necesariamente aumenta η.
Factores que afectan al rendimiento

En la Figura 11.4 se muestra el diagrama de Mollier (entalpía-entropía) de un ciclo de
Rankine simple (ciclo 12341). Si despreciamos el trabajo de la bomba, h1 – h4 ≅ h1 – h3.
Por tanto, el rendimiento energético del ciclo será:


tan α es la pendiente de la isobara en el condensador: es la temperatura del condensador.
tan β es la temperatura media del vapor en la caldera, es decir, la temperatura a la que se
produciría el intercambio de calor de manera reversible:

Por tanto, el rendimiento térmico de un ciclo de Rankine se puede expresar en función de
la temperatura media del vapor en la caldera y el condensador:

MEJORA DEL RENDIMIENTO SIN
MODIFICAR EL CICLO
Reducción de
presión en
condensador:
disminuye el
ángulo α.
Aumento de
presión en
caldera
(estado 1’):
aumenta el
ángulo β.
Sobrecalentamie
nto del vapor
(estado 1”):
aumenta el
ángulo β.
a) Reducción de la presión del condensador
La reducción de la presión de operación del condensador reduce automáticamente la
temperatura del vapor y, en consecuencia, la temperatura a la cual el calor se rechaza.










AUMENTO DEL TRABAJO
Cuando se disminuye la presión
del vapor a la descarga de la
turbina del valor P4 al valor P4’
se aumenta el trabajo producido
por el ciclo, en una proporción
que se indica por el área
sombreada, con respecto al
trabajo que se produce cuando
la presión de descarga del vapor
es P4.
INCREMENTO DEL CALOR
El calor consumido en la
caldera se incrementa
ligeramente en la proporción
mostrada en la curva 2’-2, y el
calor entregado en el
condensador, que antes era 4-1,
se incrementa un poco en 4’-1’.
CONDENSADOR
Esto implica por supuesto que
al condensador se le debe
acoplar algún sistema para
producir vacío.
b) Incremento de la presión de la caldera.
Otra manera de aumentar la temperatura promedio durante el proceso de adición de calor es
incrementar la presión de operación de la caldera, elevando la temperatura de ebullición.
Esto, a su vez, incrementa la temperatura promedio a la que se añade calor al vapor.


• La máxima presión de
interés práctico es del
orden de 340 ata, que es
algo mas alta que lo
usual
• Se deduce que la alta
presión de entrada a la
turbina se debe usar
combinada con el
recalentamiento del
vapor para obtener un
efecto mayor sobre el
rendimiento del ciclo
de Rankine.
•Al elevarse lapresión
de la caldera se
coloca masa rriba el
límite superior del
ciclo de Rankine y
aumenta la superficie
encerrada por el ciclo
y con ello su
rendimiento.

•El gráfico nos
muestra el efecto
de la presión
máxima en el
rendimiento del
ciclo de Rankine.
1 2
3
4
Sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas.
Es posible elevar la temperatura promedio a la que se añade calor al vapor sin aumentar la
presión de la caldera, y es con el sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas,
logrando un incremento en el trabajo de la turbina.



Si luego de saturar el vapor se continúa calentando a fin de llevarlo
hasta la zona de vapor sobrecalentado, la ganancia de superficie
encerrada por el ciclo viene representada por la zona sombreada en
el diagrama Ts.
Desde el punto de vista teórico, encontramos justificación en el
hecho de que cuanto más alta sea la temperatura del vapor,
mayor cantidad de calor se transformara en trabajo en la
turbina, y por lo tanto menos irreversible será el proceso,
incrementado el rendimiento térmico del ciclo
Además de reducir los efectos perjudiciales de la humedad del
vapor en la turbina (erosión de los alabes).
DIVERGENCIAS ENTRE UN CICLO REAL E IDEAL
El ciclo potencia de vapor real difiere del ciclo Rankine ideal, debido a las
irreversibilidades en diversos componentes. La fricción del fluido y las pérdidas de calor
indeseables hacia los alrededores son las dos fuentes más comunes de irreversibilidades
como lo muestran los diagramas ts de las figuras (a) y (b).

Figura (a): Desviación del ciclo real de potencia de vapor de ciclo Rankine ideal









Figura(b): Efecto de irreversibilidades de la bomba y la turbina en el ciclo Rankine
ideal


Para ajustar más el análisis ideal al funcionamiento real, hay que tener en cuenta los
rendimientos adiabáticos de estos equipos, para el caso más común utilizado en los análisis
de los ciclos Rankine se tiene para turbinas y bombas:



DIFERENCIAS
ENTRE CICLO REAL
E IDEAL
PERDIDAS POR
FRICCIÓN
La fricción del fluido
ocasiona caídas de presión
en la caldera, el
condensador y las tuberías
entre los diversos
componentes. Para
compensar las caídas en las
presiones se requiere
presiones más altas en el
bombeo del agua.
PERDIDAS DE CALOR
Otra fuente importante de
irreversibilidades es la
perdida de calor del vapor
por los alrededores cuando
éste circula por varios
componentes.
IRREVERSABILIDADES
EN LAS BOMBAS Y
TURBINAS
En las turbinas y bombas
existen variaciones de
entropía entre la entrada y
salida.
Originado la disminución
en el trabajo entregado por
la turbina y incremento del
trabajosuministrado a la
bomba
CICLO RANKINE CON RECALENTAMIENTO
En el ciclo con recalentamiento, el vapor no se expande por completo en una sola etapa
hasta la presión del condensador. Luego de expandirse parcialmente, el vapor se extrae de
la turbina y se recalienta a presión constante. A continuación, se lo devuelve a la turbina
para su expansión posterior hasta la presión de salida. Se puede considerar que la turbina
está constituida por dos etapas, una de alta y otra de baja presión como lo muestra la figura.





















TURBINA DE
ALTA P
TURBINA
DE BAJA P
CONDENSADO
BOMBA
CALDERA
RECALENTADO
1
6
5
4
3
2
P
4
=P
5=
P
recalentamient
o
CICLO RANKINE IDEAL CON
RECALENTAMIENTO

Consideraciones Generales.


Para calcular el rendimiento térmico de un ciclo de recalentamiento, hay que tomar en
cuenta el trabajo que sale de ambas etapas de la turbina, así como el calor transferido en la
zona de la caldera-sobrecalentador (q
cal
) y en la zona de recalentamiento ( q
recal
)
rendimiento térmico está dado por:




• Para evitar el problema de erosión de los álabes de la turbina, y
seguir aprovechando las ventajas de la alta presión en las calderas
es necesario el desarrollo de los ciclos con recalentamiento.
• La temperatura tras el recalentamiento, es generalmente igual o
algo inferior a la temperatura de entrada en la primera etapa de la
turbina.
• El máximo rendimiento térmico de un ciclo ideal con
recalentamiento se obtiene cuando el cociente Psal/Pent en la
turbina de alta presión, se encuentra dentro del intervalo de 0,15 a
0,.35.
CICLO RANKINE CON REGENERACIÓN
El ciclo regenerativo consiste, en extraer parte del vapor expandido en la turbina y utilizarlo
para suministrar calor al fluido de trabajo, aumentado su temperatura antes de pasar por la
fuente principal de calor (Caldera) a una presión determinada. Existen dos tipos de
calentadores uno denominado calentador abierto o de contacto directo y el calentador
cerrado o cambiador de calor de carcasa y tubos.
a) Ciclo Rankine con calentadores abiertos.
En el caso ideal, se ajustan los flujos másicos de las corrientes que entran al calentador, de
manera que el resultado de la mezcla a la salida del calentador sea líquido saturado a una
presión determinada. Las presiones de entrada deben ser iguales, para que no se produzcan
retornos indeseables en las líneas de tuberías.
















CONDENSADOR

CALENTADOR DE
AGUA DE
ALIMENTACIÓN
CALDERA SC
5
6
7
4
3
1
2
Bomba de
Alimentación
Bomba de
Condensado
TURBINA

El análisis teórico de un calentador abierto en un ciclo ideal regenerativo se emplean los
principios de conservación de la masa y la energía aplicados al volumen de control
mostrado en la figura anterior.
El trabajo de la bomba de alimentación en condiciones isentrópicas, referido a la masa total
del ciclo, es:









b) Ciclo Rankine con calentadores cerrados.
En un calentador cerrado no se mezclan las corrientes que entran. El agua de alimentación
circula por el interior de los tubos que pasan por el calentador y el vapor extraído de la
turbina para precalentar el agua, se condensa sobre los tubos.











En el caso ideal, se supone que el agua de alimentación proveniente del condensador sale
del calentador como líquido comprimido a la misma temperatura que el vapor de agua
extraído que ha condensado .La particularidad de los calentadores cerrados es que las 2
corrientes que atraviesan el calentador no están en contacto directo por lo que sus presiones
pueden ser distintas.







CONDENSADOR

CALDERA SC
5
6
7
4
3
1
1
Bomba de
Alimentación
Bomba de
Condensado
2
8
TURBINA


Para cualquiera de los arreglos de los calentadores cerrados, el balance de energía en
régimen estacionario se supone que el calentador está aislado térmicamente y que las
variaciones de la energía cinética y potencial de las corrientes son despreciables. Téngase
en cuenta que los valores de m en esta ecuación no son iguales.



ARREGLOS DE CALENTADORES
CERRADOS
Bombeo directo del vapor
condesado a la línea del
agua de alimentación de la
caldera
Atrapa (por
estrangulamiento) el vapor
condensado y lo lleva a una
zona de menor presión de la
línea de agua de
alimentación.
Recuperación de calor en la industria mediante el Ciclo de Rankine Orgánico
Una turbina de Ciclo de Rankine Orgánico
puede ser empleada para convertir en
energía eléctrica el calor de los residuos
que se producen en muchos procesos
industriales. En este artículo explicamos
cómo funciona este sencillo sistema con el
que se puede obtener energía directamente
en planta. El Turboden ORC opera de
acuerdo con el concepto ORC o Ciclo de
Rankine Orgánico es similar al ciclo de
una turbina de vapor convencional, con la
única diferencia que el fluido que impulsa
la turbina es un fluido orgánico de alta
masa molecular. Los fluidos de trabajo
seleccionados permiten explotar
eficientemente fuentes de calor de baja
temperatura para producir electricidad en
un amplio rango de potencias (desde unos
pocos kW a 3 MW de potencia eléctrica
por unidad).7

El ciclo
El fluido de trabajo orgánico es vaporizado aplicando una fuente de calor en el evaporador.
El vapor del fluido orgánico se expande en la turbina y luego es condensado usando flujo
de agua en un intercambiador de calor de tubo y carcasa (también puede usarse
enfriamiento por aire). El condensado se bombea nuevamente hacia atrás y se cierra de esta
forma el ciclo termodinámico. Las fuentes de enfriamiento y calentamiento no están
directamente en contacto con el fluido de trabajo ni con la turbina. Para las aplicaciones de
alta temperatura (ej. Plantas de biomasa para producir calor y energía eléctrica, se utilizan
aceites térmicos de alta temperatura para transportar el calor. Se añade también un
regenerador para mejorar el rendimiento del ciclo.


Las ventajas de este ciclo son:
 Alta eficiencia del ciclo.
 Muy alta eficiencia de la turbina (hasta un 85 %).
 Bajas tensiones mecánicas de la turbina, debidas a la velocidad periférica.
 Bajas r.p.m. de la turbina, lo que permite la transmisión directa del generador
eléctrico sin engranaje de reducción.
 Sin erosión en los álabes, debidas a la ausencia de humedad en las toberas de vapor.
 Larga vida.
 No se requiere operación.
El sistema tiene también ventajas prácticas, tales como procedimientos de arranque-parada
simples, operación silenciosa, requerimientos de mantenimiento mínimos, buen
rendimiento de carga de las piezas.
Procesos de recuperación de calor y ORC:Las corrientes de calor de los residuos están
normalmente en forma de gas o líquido caliente. Este calor se transfiere al fluido de trabajo
del ORC, ya sea directamente (intercambio directo entre el calor de los residuos y el fluido
de trabajo) o indirectamente (con un bucle cerrado medio intermedio. Típicamente, la
fluencia del líquido del calor de los residuos está directamente acoplada al ciclo OR,
mientras que el ciclo del gas está acoplado indirectamente. En caso de intercambio directo,
la fuente de calor está simplemente conectada al ORC que convierte parte del calor en
electricidad. Cuando se emplea un esquema de recuperación indirecto, la fuente de calor
intercambia calor con un medio intermedio (típicamente aceite térmico o agua presurizada),
y después alimenta el ciclo de ORC. Dada la importancia del proceso industrial original
sobre el sistema de recuperación de calor, la planta de recuperación de calor debe
concebirse como un dispositivo de “fallo seguro” – si falla el sistema de recuperación de
calor, el proceso primario no quedará afectado.


CONDICIÓN NECESARIA PARA CICLOS REVERSIBLES
La diferencia de temperatura entre el fluido de trabajo y la fuente o sumidero de energía térmica
nunca debe exceder una cantidad diferencial de temperatura, dT durante cualquier proceso de
transferencia de calor. (Procesos Isotérmicos a TL y TH) → Carnot.


Regeneración:
Proceso durante el cual se transfiere calor a un dispositivo, llamado Regenerador, durante una
parte del ciclo y se transfiere de nuevo al fluido de trabajo durante otra parte del ciclo.





•Tanto el ciclo de Ericsson como el de Stirling son usados en motores de
combustión externa. El motor de Ericsson se parece mucho al motor
Stirling de doble acción, en el que el pistón desplazador actúa como
pistón motor. En teoría ambos ciclos tienen un rendimiento ideal. El
máximo rendimiento posible según la segunda ley de la termodinámica. El
ciclo ideal por antonomasia es el ciclo de Carnot. No hay ningún motor
construido que siga el ciclo de Carnot.
Comparación
con los ciclos
de Carnot y
Stirling
•El primer ciclo ideado por Ericsson es llamado actualmente ciclo Brayton,
y usado en los motores de turbina de gas de los aviones. El segundo ciclo
inventado por Ericsson es el propiamente denominado "Ciclo Ericsson".
Puede imaginarse como un ciclo Brayton ideal, con una turbina de gas
llevada al límite: con una fase de compresión de muchas etapas con
enfriamiento (equivalentes a una compresión refrigerada), una expansión
con muchas etapas, incluyendo recalentamiento del aire de entrada con
un intercambiador-recuperador. Comparado con un ciclo Brayton normal
(con compresión adiabática y expansión adiabática), el ciclo Ericsson (con
compresión y expansión isotérmicas) proporciona más trabajo limpio por
revolución. El uso de un intercambiador-regenerador aumenta el
rendimiento al reducir las necesidades de aportación de calor.
Comparación
con el ciclo
de Brayton
Los Ciclos Stirling y Ericsson difieren del ciclo de Carnot en que los procesos isentrópicos son
reemplazados por procesos de regeneración.
CICLO STIRLING

 1-2 Expansión a T=constante (adición de calor de una fuente externa).
 2-3 Regeneración a v=constante (transferencia de calor interna del fluido de trabajo al
regenerador).
 3-4 Compresión a T=constante (rechazo de calor en un sumidero externo).
 4-1 Regeneración a v=constante (transferencia de calor interna de un regenerador de
nuevo al fluido de trabajo).




La máquina de Stirling consiste un sistema cilindro-pistón con combustión externa
 Sistema de cilindro con dos émbolos a los lados y un regenerador en medio.
 El regenerador es un tapón poroso con alta masa térmica (masa por calor específico),
puede ser una malla metálica o de cerámica.
 Masa de fluido dentro del Regenerador en cualquier instante se considera despreciable
 Fluido de Trabajo es un gas.

Proceso 1-2: Se añade calor al gas a T
H
de una fuente a T
H
. El
gas se expande isotérmicamente (el embolo de la izquierda se
mueve hacia afuera), efectúa trabajo y la presión del gas
disminuye.
Proceso 2-3: Los dos émbolos se mueven hacia la derecha a la
misma velocidad (volumen constante), el gas es empujado
hacia la cámara derecha. Cuando el gas pasa por el
regenerador se transfiere calor al regenerador y el gas
disminuye temperatura de T
H
a T
L
(diferencia de temperatura
entre el gas y regenerador no debe ser mayor de dT).
Temperatura del Regenerador del lado izquierdo es T
H
y la
temperatura del fluido del lado derecho es T
L.
Proceso 3-4: El émbolo de la derecha se mueve hacia adentro
y comprime el gas. Transferencia de calor del gas al sumidero
a TL, mientras aumenta la presión.
Proceso 4-1: Los dos émbolos se mueven hacia la izquierda a
velocidad constante para mantener el volumen constante y
empujan el gas hacia la cámara izquierda.
La temperatura del gas aumenta de TL a TH al pasar por el
regenerador y toma la energía térmica almacenada anteriormente en el proceso 2-3 y se da por
completo el ciclo.







CICLO ERICSSON






Ciclo Ericsson ideal
Se supone que el que sigue el ciclo es un gas. Consta de 4 fases:
 Compresión isotérmica
 Calor añadida a presión constante (calentamiento isobárico)
 Expansión isotérmica
 Enfriamiento a presión constante (enfriamiento isobárico)
El ciclo Ericsson fue ideado por el inventor John Ericsson, que proyectó y construyó varios
motores de aire caliente basados en diferentes ciclos termodinámicos. Es considerado el
autor de dos ciclos para motores térmicos de combustión externa y constructor de motores
reales basados en los ciclos mencionados.
Su primer ciclo era muy parecido al actualmente llamado ciclo Brayton (que es el que
siguen las turbinas de gas), pero con combustión externa.


Eficiencia de los ciclos Stirling y Ericsson
Los ciclos Stirling y Ericcson son totalmente reversibles, como el ciclo Carnot; por lo tanto, de
acuerdo con el principio de Carnot, los tres ciclos tendrán la misma eficiencia térmica cuando
operen entre los mismos límites de Temperatura.




Los procesos de expansión y
compresión isotérmicos se
llevan a cabo en la turbina y el
compresor.
El regenerador es un
intercambiador de calor de
contraflujo. La transferencia de
calor sucede entre las dos
corrientes.
En el caso ideal la diferencia de
temperatura entre las dos
corrientes no excede una
cantidad diferencial dT. La
corriente de fluido fría sale del
intercambiador de calor a la
temperatura de entrada de la
corriente caliente.
H
L
Carnot t Ericsson t Stirling t
T
T
÷ = = = 1
, , ,
q q q
Eficiencia del Ciclo Ericsson



Debido a que P1 = P4 y P3 = P2


Ejemplo Práctico
Considere un ciclo Ericsson ideal con aire como fluido de trabajo ejecutado en un sistema de
flujo estable. El aire se encuentra a 27 ºC y 120 kPa al principio del proceso de compresión
isotérmica durante el cual 150 kJ/kg de calor se rechazan. La transferencia de calor al aire
sucede a 1200 K. Determine:
a) la presión máxima en el ciclo.
b) la salida neta de trabajo por unidad de masa de aire.
c) la eficiencia térmica del ciclo.





Presión máxima del ciclo









en
sal
Ericsson t
q
q
÷ =1
.
q
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
÷ =
2
1
3
4
.
ln
ln
1
P
P
RT
P
P
RT
H
L
Ericsson t
q
H
L
t.Ericsson
T
T
η ÷ =1
27
o
C
1200
K
1 2
3 4
P

=

c
o
n
s
t
a
n
t
e
P

=

c
o
n
s
t
a
n
t
e
q
en
q
sal
T
S
Regeneración
v
R
e
g
e
n
e
r
a
c

n
P
1
3
4
2
q
en
q
sal
T
H

=

c
o
n
s
t
a
n
t
e
T
L

=

c
o
n
s
t
a
n
t
e
K kg
kJ
R
·
= 2870 . 0
( )
3 4 L sal
s s T q ÷ ÷ =
|
|
.
|

\
|
÷ ÷ =
3
4
L sal
P
P
Rln T q
3
4
L sal
P
P
ln RT q =
( )
120kPa
P
ln 273K
C
K
C 27
K kg
kJ
0.2870
kg
kJ
150
4
o
o
(
¸
(

¸

+
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
·
=
Donde:
Máxima presión del ciclo

Salida neta de trabajo por unidad de masa de aire

















Salida neta de trabajo por unidad de masa de
aire.
Eficiencia del ciclo





685.2kPa P
4
=
en
neto
H
L
q
w
T
T
1 = ÷
|
|
.
|

\
|
÷ =
1
2
H en
P
P
Rln T q
2
1
H en
P
P
ln RT q =
( )
120kPa
685.2kPa
ln 1200K
K kg
kJ
0.2870 q
en
|
|
.
|

\
|
·
=
kg
kJ
600 q
en
=
en
sal
H
L
t.Ericsson
q
q
1
T
T
1 η ÷ = ÷ =
en
neto
t.Ericsson
q
w
η =
en
neto
H
L
q
w
T
T
1 = ÷
( )
kg
kJ
600
w
1200K
273K
C
K
C 27
1
neto
o
o
=
(
¸
(

¸

+
|
.
|

\
|
÷
kg
kJ
450 w
neto
=
H
L
t.Ericsson
T
T
1 η ÷ =
( )
1200K
273K
C
K
C 27
1 η
o
o
t.Ericsson
(
¸
(

¸

+
|
.
|

\
|
÷ =
75% 0.75 η
t.Ericsson
¬ =
EL CICLO OTTO
Este ciclo se considera tradicionalmente como el modelo más simplificado del comportamiento
termodinámico del gas contenido en el cilindro de un motor de encendido provocado. Por esta
razón, y por la coincidencia de nombres (a menudo se alude con el nombre de motor Otto al
motor de encendido provocado) suelen asociarse los citados tipos de ciclo y de motor. Sin
embargo, los ciclos reales de estos motores se parecen poco al ciclo Otto, por lo que éste debe
interpretarse como una mera referencia teórica. El ciclo Otto se caracteriza por realizar el
proceso de aportación de calor a lo largo de una isócora, situada precisamente en el punto de
mínimo volumen (PMS).



Al ser el sistema cerrado, se interpreta que dicha liberación de calor se debe a un proceso de
combustión, si bien el ciclo teórico no suele contemplar la presencia de combustible, ni el
cambio de composición resultante de la reacción química. Por compatibilidad con el
mencionado mecanismo biela-manivela, el proceso de combustión a volumen constante debería
ocurrir de forma instantánea. El ciclo se completa con una compresión adiabática previa a la
combustión, una expansión igualmente adiabática posterior a la combustión, y una cesión de
calor isócora en el instante de volumen máximo (PMI).
Alternando con el ciclo de trabajo, los motores reales de 4 tiempos incluyen otro ciclo para la
renovación del gas quemado en la combustión, mientras que los de 2 tiempos compaginan la
parte del ciclo alrededor del PMI con la renovación del gas.
Muchas de las máquinas térmicas que se construyen en la actualidad (motores de camiones,
coches, maquinaria, etc) están provistas de un motor denominado motor de cuatro tiempos. El
ciclo que describe el fluido de trabajo de dichas máquinas se denomina ciclo de Otto, inventado
a finales del siglo XIX por el ingeniero alemán del mismo nombre.
En el ciclo de Otto, el fluido de trabajo es una mezcla de aire y gasolina que experimenta una
serie de transformaciones (seis etapas, aunque el trabajo realizado en dos de ellas se cancela) en
el interior de un cilindro provisto de un pistón.

Descripción del ciclo
Un ciclo Otto ideal es una aproximación teórica al comportamiento de un motor de explosión.
Las fases de operación de este motor son las siguientes:
NOTAS: PMS (Punto Muerto Superior). Indica la máxima altura que puede alcanzar el pistón.

PMI (Punto Muerto Inferior). Indica la mínima altura que puede alcanzar el pistón.

CARRERA (L): distancia que puede recorrer el pistón, es decir, distancia que hay entre el PMS
y el PMI.

El trabajo neto W, producido en el ciclo

W =W2 −W1
Tiempos del motor Otto
Tiempo 1º Admisión. (Transformación isobara 0 - 1): en este momento, el pistón se
encuentra en el PMS, se abre la válvula de admisión, se inicia el descenso del pistón hacia el
PMI, entrando en el cilindro comburente más combustible mezclados.



Tiempo 2º Compresión. (Transformación adiabática 1 - 2): cuando el pistón llega al PMI se
cierra la válvula de admisión y el pistón inicia su ascenso hasta el PMS comprimiendo la
mezcla, a expensas de un trabajo negativo W1. Al ser la transformación adiabática no hay
transferencia de calor.

Tiempo 3º Combustión – expansión. (Transformación isócora 2 - 3 y adiabática 3 - 4):
cuando el pistón se encuentra próximo al PMS, se produce una chispa en la bujía, inflamando la
mezcla y aumentando considerablemente la presión dentro del cilindro (Q1 es el calor generado
en la combustión). En este momento se inicia la única carrera útil del ciclo haciendo que el
pistón pase desde el PMS al PMI. En la expansión se genera el trabajo positivo W2.




Tiempo 4º Expulsión o escape. (Transformación isócora 4 - 1 y isobara 1-0): cuando llegue
de nuevo al PMI se abre la válvula de escape provocando la evacuación de los gases quemados
a la atmósfera, el resto de los gases son expulsados por el pistón en su ascenso al PMS. Cuando
llega al PMS se cierra la válvula de escape y se abre la de admisión iniciándose un nuevo ciclo
con el descenso del pistón.









CICLO TERMODINÁMICO DE OTTO





CICLO TERMODINÁMICO DE OTTO EN FUNCIÓN DEL PISTÓN



Transformación 0-1 y 1-0 ⇒ Isobara a presión
atmosférica.

Transformación 1-2 ⇒ Adiabática (Q = 0)

Transformación 2-3 ⇒ Isócora (V = cte)

Transformación 3-4 ⇒ Adiabática (Q = 0)

Transformación 4-1 ⇒ Isócora (V = cte)

Q1 ⇒ Calor generado en la combustión.
Q2 ⇒ Calor cedido al ambiente o perdido.
CICLO DE OTTO
Máquina de Combustión Interna
Ciclo ideal para las máquinas de encendido de chispa. Motor de Ignición

CICLO DIÉSEL O DE COMBUSTIÓN A PRESIÓN CONSTANTE
Igual que en el caso anterior, este ciclo se interpreta tradicionalmente como el modelo de
comportamiento termodinámico más simple de un motor de encendido por compresión o motor
Diésel. Pero tampoco los ciclos reales de estos motores se parecen mucho al ciclo Diesel, y a
medida que dichos motores van siendo más rápidos, cada vez menos. Por tanto, también el ciclo
Diesel debe interpretarse como una mera referencia teórica. El ciclo Diesel se caracteriza por
realizar el proceso de aportación de calor a lo largo de una isóbara, que se extiende desde el
PMS hasta mediado el proceso de expansión. Igual que el caso anterior, se interpreta que dicha
liberación de calor se debe a un proceso de combustión, si bien el ciclo teórico no contempla la
presencia de combustible ni el cambio de composición resultante de la combustión. También se
completa el ciclo con una compresión previa a la combustión y una expansión posterior, ambas
adiabáticas, y una cesión de calor isócora en el PMI. Nuevamente hay que tener en cuenta que
este ciclo no simula el proceso completo sino que se alterna con otro ciclo para la renovación
del gas quemado en el caso de los motores reales de 4 tiempos.



EL CICLO DIESEL DE CUATRO TIEMPOS CONSTA DE LAS
SIGUIENTES FASES:



1. Admisión

En este primer tiempo el pistón efectúa su primera carrera o desplazamiento desde el PMS al PMI,
aspirando sólo aire de la atmósfera. El aire pasa por el colector y la válvula de admisión, que se a
abierto instantáneamente, permaneciendo abierta, a fin de llenar todo el volumen del cilindro. La
muñequilla del cigüeñal gira 180º. Al llegar al PMI se supone que la válvula de admisión se cierra
instantáneamente.



La admisión puede ser representada por una isóbara pues se supone que el aire ingresa sin
rozamiento por los conductos de admisión, por lo que se puede considerar a la presión constante e
igual a la presión atmosférica.

2. Compresión

En este segundo tiempo todas las válvulas están cerradas y el pistón se mueve hacia arriba en el
cilindro comprimiendo el aire. A medida que se comprimen las moléculas de aire, aumenta la
temperatura considerablemente por encima de los 600°C. La muñequilla del cigüeñal gira otros
180º y completa la primera vuelta del árbol motor.

Durante esta carrera el aire es comprimido hasta ocupar el volumen correspondiente a la cámara de
combustión y alcanza presiones elevadas. Se supone que por hacerse muy rápidamente no hay que
considerar pérdidas de calor, por lo que esta transformación puede considerarse adiabática.
3. Combustión
Al final de la compresión con el pistón en el PMS se inyecta el combustible en el interior del
cilindro con la bomba de inyección a una presión elevada. El combustible, debido a la alta presión
de inyección sale pulverizado, se inflama en contacto con el aire caliente, produciéndose la
combustión del mismo. Durante este tiempo el pistón efectúa su tercer recorrido y la muñequilla del
cigüeñal gira otros 180º.

Durante el tiempo que dura la inyección, el pistón inicia su descenso, pero la presión del interior del
cilindro se supone que se mantiene constante, debido a que el combustible que entra se quema
progresivamente a medida que entra en el cilindro, compensando el aumento de volumen que
genera el desplazamiento del pistón. Esto se conoce como retraso de combustión.
4. Expansión
Sólo en esta carrera se produce trabajo, debido a la fuerza de la combustión que empuja el pistón y
la biela hacia abajo, lo que hace girar el cigüeñal, así la energía térmica se convierte en energía
mecánica.

Al terminar la inyección se produce una expansión adiabática hasta el volumen específico que tenía
al inicio de la compresión, pues se supone que se realiza sin intercambio de calor con el medio
exterior. La presión interna desciende a medida que el cilindro aumenta de volumen.
5. Escape
Durante este cuarto tiempo, el pistón que se encuentra en el PMI es empujado por el cigüeñal hacia
arriba forzando la salida de los gases quemados a la atmósfera por las válvulas de escape abiertas.
La muñequilla del cigüeñal efectúa otro giro de 180º, completando las dos vueltas del árbol motor
que corresponde al ciclo completo de trabajo.

En el punto 4 se abre la válvula de escape y los gases quemados salen tan rápidamente al exterior,
que el pistón no se mueve, por lo que se considera un proceso a volumen constante. La presión en el
cilindro baja hasta la presión atmosférica y una cantidad de calor no transformado en trabajo es
cedido ala atmósfera.
El recorrido del pistón de 1 a 0 se realiza a presión constante, pues se desprecia el rozamiento de los
gases quemados al circular por los conductos de escape. Al llegar a 0 se cierra la válvula de escape
y se abre la de admisión para iniciar un nuevo ciclo.
Ciclo Termodinámico de Diesel

Transformación 0-1 y 1- 0 ⇒ Isobara a
presión atmosférica.

Transformación 1-2 ⇒ Adiabática

Transformación 2-3 ⇒ Isócora

Transformación 3-4 ⇒ Adiabática

Transformación 4-1 ⇒ Isócora

Q1 ⇒ Calor generado en la combustión.
Q2 ⇒ Calor cedido al ambiente o perdido.

DIFERENCIAS ENTRE LOS CICLO DIÉSEL Y OTTO
Ciclo Otto Ciclo Diesel
Llamado también ciclo de encendido por
chispa, este el proceso se realiza a volumen
constante.
Se le conoce como ciclo de encendido por
compresión y se realiza a presión constante.
La eficiencia es mayor, cuanto más elevado
sea la relación de compresión.
La eficiencia es siempre menor a la de un ciclo
Otto para la misma relación de compresión, si
este es mayor que la unidad.

Ciclo Otto Ciclo Diesel
En la Admisión
Se succiona una mezcla de aire combustible en
la cámara de combustión.
Solamente se succiona aire puro.
En la Compresión
El pistón comprime la mezcla aire -combustible. El pistón comprime el aire para aumentar la
presión y temperatura.
En la Combustión
La bujía eléctrica enciende la mezcla
comprimida.
El combustible al mezclarse con el aire
caliente se enciende debido al calor generado
a alta presión.
En el Escape
No hay diferencia, en ambos casos el pistón fuerza a los gases de escape a salir del cilindro por
la válvula de escape.



CICLO BRAYTON

La mayor parte de los dispositivos que producen potencia operan en ciclos, pero los ciclos
que se efectúan en dispositivos reales como en los motores de turbina de gas son difíciles
de examinar por que hay demasiadas variaciones y detalles que se tienen que tomar en
cuenta al mismo tiempo y se complica demasiado el entorno. Para facilitar el estudio de los
ciclos se optó por crear el llamado ciclo ideal, en el cual se eliminan todas esas
complicaciones que no permiten un análisis eficaz, por lo tanto se llega a alejar de la
realidad pero en una manera moderada. En el siguiente esquema se puede llegar a apreciar
una aproximación entre un ciclo ideal y uno real. Se puede notar que difieren pero se
encuentran aproximadamente en el mismo rango.






1. ¿QUÉ ES CICLO BRAYTON?












Una turbina de gas puede funcionar:
 Con un ciclo abierto, con una cámara de combustión. (a)
 Con uno cerrado, con dos intercambiadores de calor. (b)


El ciclo Brayton, también conocido como ciclo Joule o ciclo Froude, es un ciclo
termodinámico propuesto por primera vez por George Brayton, se desarrollo originalmente
empleando una máquina de pistones con inyección de combustible, pero ahora es común
realizarlo en turbinas con ciclos abiertos o cerrados.
El ciclo Brayton es la aproximación del ciclo de aire estándar ideal para los motores de
turbinas de gas. También se puede considerar como un ciclo abierto simple no regenerativo.
Puesto que se está tratando de un ciclo de un ciclo ideal no se consideran las pérdidas por
transmisión de calor, ni las pérdidas de carga en los conductos.
El ciclo Bryton realizado en las turbinas de gas no es estrictamente un ciclo realizado por un
mismo fluido de trabajo, puesto que el fluido evoluciona antes de la cámara de combustión es
aire y el que sale de la cámara de combustión y se expande en la turbina es aire más
productos de la combustión.
2. OBJETIVO DEL CICLO BRAYTON


3. DESCRIPCIÓN DEL CICLO
El ciclo Brayton describe el comportamiento ideal de un motor de turbina de gas, como los
utilizados en las aeronaves. Las etapas del proceso son las siguientes:

.
•El aire frío y a presión atmosférica entra por la
boca de la turbina
ADMISIÓN
•El aire es comprimido y dirigido hacia la cámara
de combustión mediante un compresor (movido por
la turbina). Puesto que esta fase es muy rápida, se
modela mediante una compresión adiabática A→B
COMPRESOR
•En la cámara, el aire es calentado por la
combustión del queroseno. Puesto que la cámara
está abierta el aire puede expandirse, por lo que el
calentamiento se modela como un proceso isóbaro
B→C.
CÁMARA DE COMBUSTIÓN
•El aire caliente pasa por la turbina, a la cual
mueve. En este paso el aire se expande y se enfría
rápidamente, lo que se describe mediante una
expansión adiabática C →D.
TURBINA
•Por último, el aire enfriado (pero a una
temperatura mayor que la inicial) sale al exterior.
ESCAPE
El objetivo del ciclo Brayton de turbina de gas es convertir energía en forma de calor en
trabajo, por lo cual su rendimiento se expresa en términos de eficiencia térmica.





4. ETAPAS REALIZADAS POR EL CICLO BRAYTON


1-2
•Compresión adiabática reversible (isoentrópica). Se realiza en el compresor
2-3
•Combustión a presión constante. Se realiza en la cámara de compresión
3-4
•Expansión adiabática reversible (isoentrópica). Se realiza en la turbina
4-1
•Trasferencia de calor isobárica. Serealiza en la atmósfera.
Técnicamente, este es un ciclo abierto ya que el aire que escapa no es el mismo que entra por
la boca de la turbina, pero dado que sí entra en la misma cantidad y a la misma presión, se
hace la aproximación de suponer una recirculación. En este modelo el aire de salida
simplemente cede calor al ambiente y vuelve a entrar por la boca ya frío. En el diagrama PV
esto corresponde a un enfriamiento a presión constante D→A.
5. APLICACIONES
Las dos principales áreas de aplicación de las turbinas de gas son:

 La propulsión de aviones
 La generación de energía eléctrica.

6. EFICIENCIA
La eficiencia de este ciclo varía con la relación de presiones, es directamente proporcional, el
cambio es más significativo para relaciones de presión de 5 a 15 luego que va a medida
aumentando esta relación de presiones el cambio es menos brusco, como se puede observar en
el siguiente gráfico:

La turbina de gas produce
la potencia suficiente para
accionar el compresor y a
un pequeño generador que
alimenta el equipo auxiliar
Los gases de escape de alta
velocidad son los
responsables de producir el
empuje necesario para
accionar la aeronave
Las turbinas de gas también
se utilizan como centrales
estacionarias que producen
energía eléctrica.
En estas plantas, los gases
de escape de las turbinas de
gas sirven como la fuente
de calor para el vapor.
El ciclo de turbina de gas
también puede ejecutarse
como un ciclo cerrado para
ser utilizado en centrales
nucleoeléctricas.
Esta vez el fluido de trabajo
no se limita al aire., y
puede emplearse un gas con
características más
convenientes (como el
helio).
Aplicando la ecuación general de la primera ley a través de los balances de energía en cada
dispositivo, podemos conseguir la energía presente en cada uno de ellos, bien sea calor o
trabajo, ya que la energía cinética y potencial es despreciable en este tipo de dispositivos:

De esta manera podemos emplear la ecuación de la eficiencia para el ciclo Brayton simple:

Se sabe que para los procesos isoentrópicos se cumple que:


Sustituyendo estas relaciones isoentrópicas podemos simplificar un poco la ecuación de la
eficiencia:




7. DESVIACIONES QUE PRESENTA EL CICLO REAL RESPECTO AL IDEAL





Estas desviaciones se miden a través de las eficiencias isoentrópicas del compresor
y la turbina:



Debido a las irreversibilidades que presentan los ciclos reales, los procesos de suministro de
calor no son completamente isobáricos, y los de expansión y compresión tampoco son
completamente a entropía constante, como se puede apreciar en el diagrama T-s que se
muestra a continuación:
8. CICLO BRAYTON REGENERATIVO













Para el ciclo Brayton, la temperatura de salida de la turbina es mayor que la
temperatura de salida del compresor. Por lo tanto, un intercambiador de calor puede
ser colocado entre la salida de los gases calientes de la turbina y la salida de los
gases fríos que salen del compresor.
Este intercambiador de calor es conocido como regenerador o recuperador. La
regeneración conviene solo cuando la relación de presión en la expansión es baja, ya
que de esta manera se puede asegurar que el calor máximo estará dado por la
corriente que en un ciclo simple se desprende hacia el ambiente, este calor máximo
se aprovecha para precalentar el aire que va a entrar a la cámara de combustión,
significando esto un ahorro energético significativo.
Para el caso contario, es decir, relación de presiones altas, este calor será muy bajo,
pues saldrá a temperatura muy baja, producto de la expansión excesiva, perdiéndose
este calor al ambiente, sin poder aprovecharlo.

Definiremos la efectividad del regenerador €reg como el índice del calor transferido a los
gases del compresor en el regenerador, a la transferencia de calor máximo posible a los
gases del compresor, esto es:

Para gases ideales usando las asunciones de aire frio estándar con calores específicos
constantes, la efectividad del regenerador se convierte en:

Usando un análisis de ciclo cerrado y tratando la adición de calor y rechazo de calor como
procesos de flujo estable, la eficiencia térmica del ciclo regenerativo es:

Note que la transferencia de calor que ocurre dentro del regenerador no está incluida en los
cálculos de la eficiencia porque esta energía no es una transferencia de calor a través de la
frontera del ciclo.
Asumiendo un regenerador ideal €regen = 1 y calores específicos constantes, se pueden
decir que todo el calor de la corriente superior se transfiere hacia la corriente inferior, pero
esto nunca ocurrirá en la realidad, son aproximaciones que se asumen cuando no contamos
con datos suficientes para resolver el problema, esto más que todo se hace cuando no nos
suministran el valor de la eficiencia del regenerador.
La eficiencia térmica tiende a aumentar con la regeneración, tal como se muestra en el
siguiente gráfico:



9. CICLO BRAYTON CON RECALENTAMIENTO

 Tmax limitada por los álabes de la turbina
 El recalentamiento ↑ el área del ciclo sin ↑ T max
 Se necesitan dos turbinas y una segunda cámara de combustión (recalentador)




10. CICLO BRAYTON REGENERATIVO CON RECALENTAMIENTO Y
REFRIGERACIÓN

 Para mejorar el funcionamiento se puede introducir una refrigeración intermedia
entre dos etapas de compresión complementado con un recalentamiento y un
regenerador.
 La presión intermedia en el recalentamiento debe ser la misma que en la
refrigeración.

11. CASO PRÁCTICO
Como caso concreto, consideraremos una central eléctrica de turbina de gas que opera
en un ciclo Brayton ideal y tiene una relación de presión de 8. La temperatura del gas es
de 300 K en la entrada del compresor y de 1300 K en la entrada de la turbina.
Determinaremos la temperatura del gas a la salida del compresor y de la turbina, y la
eficiencia de esta turbina.
 Eficiencia
La eficiencia de este ciclo es:

Esto quiere decir que más de la mitad del calor que entra en el ciclo ideal es
disipada al exterior y solo un 45% es aprovechado como trabajo. En una turbina real
la eficiencia es aun más baja.
 Temperaturas
La temperatura a la salida del compresor, TB, puede calcularse empleando la ley de
Poisson

Vemos que la compresión incrementa la temperatura en 243 K, mientras que la
combustión lo hace en (1300−543) K = 757 K, más del triple que la compresión.
Del mismo modo se calcula la temperatura a la salida de la turbina

El gas a la salida está a una temperatura muy superior a la del ambiente, por lo que
la entrega de calor al foco frío es muy importante.








g) CONCLUSIONES.

- En el ciclo Ericsson, también reversible y por tanto nos da el rendimiento máximo
que se puede obtener de la máquina, el fluido evoluciona realizando dos
transformaciones isotermas y dos isobáricas.
- Lo que hace especial al ciclo de Stirling y Ericsson, que es análogo pero con
procesos isóbaros en lugar de isócoros, es la presencia de un intercambiador de
calor, en el enfriamiento del gas, se pasa de la temperatura T
2
a T
1
liberando calor,
en el calentamiento, se pasa de T
1
a T
2
, absorbiendo calor, puesto que se pasa por
las mismas temperaturas es (teóricamente) posible aprovechar el calor liberado al
enfriarse sin violar el segundo principio de la termodinámica: El calor que se va
liberando gradualmente en un punto del enfriamiento se cede al punto a la misma
temperatura en el calentamiento, puesto que ambos puntos se encuentran a la misma
temperatura el proceso es reversible.
- El ciclo Brayton es un ciclo de potencia de gas y es la base de las turbinas de gas.
Tiene como función transformar energía que se encuentra en forma de calor a
potencia para realizar un trabajo, tiene varias aplicaciones, principalmente en
propulsión de aviones, y la generación de energía eléctrica, aunque se ha utilizado
también en otras aplicaciones.
- Este puede ser operado de varias maneras, ya sea abierto o cerrado, existen formas
de optimizar su rendimiento, pero hay que tener mucho cuidado en examinar si vale
la pena hacer cambios. Una manera de mejorar un ciclo cerrado es la regeneración
empleando parte de la energía desechada para calentar los gases que dejan el
compresor y, por ende, reducir la transferencia de calor requerida por el ciclo.
- Para el mejor estudio de los ciclos de potencia se utiliza una manera idealizada de
los mismos en la que se eliminan ciertos puntos para no complicar su razonamiento,
en estas formas de análisis todos los procesos, son reversibles.




h) REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

1. Nombre del artículo: Ciclo Brayton
Autor: Departamento de física aplicada III – Universidad de Sevilla
Fecha: 13 de diciembre de 2012
De: http://laplace.us.es/wiki/index.php/Ciclo_Brayton#Enunciado

2. Nombre del artículo: Ciclo de Brayton o Joule
Autor: CASTELLANO, Gustavo
Fecha: 13 de diciembre de 2012
De: http://quechua.fis.uncor.edu/termo1/clases/node34.html

3. Nombre del artículo: Ciclo Brayton – Turbinas a gas
Autor: FERNANDEZ, Jorge
Fecha: 13 de diciembre de 2012
De: http://www.edutecne.utn.edu.ar/maquinas_termicas/03turbina_a_gas.pdf

4. Nombre del artículo: Ciclo de Stirling
Autor: Laplace Departamento de Física Aplicada II, Universidad de Sevilla
Fecha: 13 de Diciembre de 2012
De: http://laplace.us.es/wiki/index.php/Ciclo_de_Stirling

5. Nombre del artículo: Ciclos termodinámicos
Autor: Jonathan Quesada
Fecha: 29 de mayo del 2009
De: http://es.scribd.com/doc/15905540/Ciclos-termodinamicos

6. Nombre del artículo: Termodinámica Avanzada
Autor: Rafael Gamero
Fecha: 27 de Agosto de 2010
De: http://www.sarec-fiq.edu.ni/pmciq/che570/pdf/1j.pdf

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