Ejemplos de materiales compuestos y Plásticos reforzados con fibra: o Clasificados por el tipo de fibra:  Madera (fibras de celulosa en una

matriz de lignina y hemicelulosa)  Plástico reforzado de fibra de carbono o CFRP o  Plástico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente, "fibra de vidrio") o Clasificados por la matriz:  Termoplásticos reforzados por fibra larga.  Termoplásticos tejidos de vidrio.  Compuestos termoformados o termoestables. Compuestos de matriz metálica o MMCs: o Cermet (cerámica y metal). o Fundición blanca.  Metal duro (carburo en matriz metálica) o Laminado metal-intermetal. Compuestos de matriz cerámica: o Hormigón/Concreto o Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito). o Hueso (matriz ósea reforzada con fibras de colágeno) o Adobe (barro y paja) Compuestos de matriz orgánica/agregado cerámico o Madreperla o nácar o Concreto asfáltico Madera mejorada o Contrachapado o Tableros de fibra orientada (OSB). o Trex o Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno) o Pycrete (serrín en matriz de hielo) Estudios reportados en patentes A continuación se muestran algunos trabajos presentados en patentes, en los que aparecen diferentes variantes en la obtención de materiales compuestos: Reacción de aglutinación para preparar un material compuesto de aluminio nitrurado reforzado con un material cerámico, desarrollado en la patente CN1099739, en el año 1995, por Kefeng Cai (Cn); Cewen Nan (Cn); Xinmin Min (Cn). Un material compuesto de aluminio nitrurado con partículas de porcelana se obtiene mezclando previamente los polvos de aluminio y cerámicas, molida en un molino de bolas, secado en un horno al vacío, tamizado y conformado en una prensa en frío, y sinterización en atmósfera de nitrógeno. El material obtenido tiene las ventajas de emplear temperaturas relativamente bajas, materias primas de fácil obtención y baratas; se obtienen buenos cristales de nitruro de aluminio, no se produce contracción en el objeto sinterizado y además el costo de fabricación es bajo. Preparación de un material compuesto de aluminio reforzado con granos de cerámica, desarrollado por Xie Guohong (Cn), reportado en la patente CN1182063, con fecha del 1998. Los granos de material cerámico son tratados con fluorato como asistente para sumergirlos; ellos son disueltos en una solución acuosa de K2ZrF6 o K2TiF6 a una temperatura de 80-95°C o mezclados con fluorato antes de calcinarlos, los granos de material cerámico de esta forma tratados son colocados en la parte superior del aluminio

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Luego las piezas son calentadas en una atmósfera de un gas inerte para su protección entre 760 y 1 200°C durante un período de 1 a 10 h. Un proceso para sinterizar diboro de zircornio de alta pureza y Al2O3como material compesto en un solo paso. Han Guangwei (Cn).y y y y y fundido y se mantiene la temperatura durante cierto período. al sumergir dichas piezas en el aluminio fundido. prensado en frío para conformar el material. Este invento puede incrementar las propiedades del aluminio para mojar la superficie de los granos de las cerámicas y a partir de una ligera agitación es posible preparar el material compuesto requerido en el medio ambiente de la atmósfera. conductividad térmica. Fe. este material cerámico tiene muy poco peso y alta resistencia. El material compuesto que se obtiene tiene la siguiente expresión química AlaMgbBcMd. cuyos autores son Fan Tongxiang (Cn). Zn. puede ser empleado en la industria del transporte y en la industria de la defensa. dentro de la aleación base de aluminio. Li Yilin (Cn). el aluminio aleado fundido recubre las piezas de cerámicas preelaboradas. tomando entonces las piezas preelaboradas fuera del horno. también comprende mezclado de materiales en polvo. Sun Kangning (Cn). Un método para preparar un material compuesto de aluminio y cerámicas continuos preparando previamente piezas de material cerámico comunicadas con orificios en tres dimensiones. Método para la preparación de un material compuesto de aluminio y cerámicas. Esta patente pertenece al campo de la tecnología de preparación de materiales compuestos. Este material presenta altas propiedades mecánicas. donde a se encuentra entre 50-96. Yu Zhiqiang (Cn). calentamiento y prensado en caliente del material en polvo para producir una reacción química a una temperatura por encima de 950°C. resistencia a las altas temperaturas. aparecen en la patente CN1487109 del 2004. El metal activo reductor y el óxido barato como . Ti. es descrito en la patente CN1414132. La. cuyos autores son Yang Zhenguo (Cn). Cr. Ce. se añade un material cerámico de A1MgB14 se forma para formar el material compuesto. un excelente comportamiento ante las altas temperaturas y un coeficiente de fricción estable. del 2003 por Fei Weidong (Cn).. es propuesto mediante la patente CN1199101. propuesta por Feng Di (Cn). Yin Ming (Cn). Shi Gang (Cn). Sus ventajas son su alta resistencia al desgaste. Mn. En esta patente se describe la formación de un material compuesto formado por un material intermetálico de hierro y aluminio y alúmina. Un whisker de borato de magnesioy partículas de cerámica (SiC y/o partículas de borato de aluminio y/o Al2O3 y/o ZrO2) refuerzan un material base formado por una aleación de aluminio. Esta patente es la CN1587188 del 2005. para sintetizar el polvo cerámico compuesto ZrB2-Al2O3 en solo un paso. b entre 1-7. Yang Guang (Cn). Ni. Zhang Di (Cn). del 1999 por Yin Yansheng (Cn). Preparación de un material compuesto de base aluminio y el proceso pulvimetalúrgico empleado para preparar el material. a la corrosión y a la oxidación y puede ser empleado para producir herramientas de corte o matrices La superficie de un freno hecho de un material compuesto en base a aluminio reforzado por cristales de borato de magnesio wisker y partículas de material cerámico. Cu. La preparación del material es un proceso combinado que comprende metalurgia de polvos y reacción in situ. c entre 9-90 y d entre 013¸M puede ser uno de los siguientes elementos: Si. La presente patente trata de un proceso tecnológico de autoexpansión con alta temperatura reductora. El material cerámico refuerza al material compuesto formado. V y Zr. son mostrados en la patente CN1210097. el aluminio agitado es colado en un molde. Material Compuesto formado por un material intermetálico de hierro-aluminio y óxido de aluminio y su preparación. del 1998. Zhang Yujun (Cn).

Te 0. Método de síntesis de un material compuesto formado por nitruro de aluminio ultra fino en fase de polvo cerámico mediante auto retardo. en un molino de bolas. corto tiempo y bajo costo de producción. whisker de carburo de silicio y óxido de aluminio. El material compuesto consiste en Al 25-45 wt%. Mg 0.0-2.0 wt%. Patente CN1657486 del 2005 de Zhang Xihua (Cn). Material compuesto en base a aluminio reforzado por un material cerámico recubierto por trióxido de dibismuto. Esta patente muestra el proceso de . a partir de caolín natural. La patente presente pertenece al campo de los materiales compuestos y especialmente a los materiales compuesto de aleaciones Zn-Al reforzado por partículas cerámicas capaz de ser usado en pares de deslizamiento y su proceso de obtención.y y y y y material son sintetizados en un material compuesto de alta pureza ZrB2-Al2O3 en forma de polvo ZrB2-Al2O3. Dicho AIN/ZrN/Al3Zres preparado a partir de AIN. mezclando partes proporcionales de alúmina y óxido de zirconio. ZrN. El material compuesto de la siguiente patente tiene un excelente desempeño. Material compuesto de zinc-aluminio reforzado con partículas de cerámicas y proceso de preparación.5 wt% excepto Zn y Fe.80-5. Método de preparación de un material compuesto cerámico cuya base es el trióxido de aluminio. y aluminio y aluminio fundido y a través de reacción y el último paso fusión de una carga de Al-Ti-B. boquillas de sand-blasting o herramientas de corte. La patente está relacionada con un material compuesto en base de aluminio reforzado por una fase cerámica que representa del 5 al 50% del volumen total y donde el trióxido de dibismuto representa entre el 2 y 20% del material cerámico. otro carga y colada. menor consumo de polvos.15 wt%. Al y Zr y Nitrógeno a través de la reacción SHS.5 wt%. reduce la temperatura de deformación y el costo de maquinado reduce el daño a la fase cerámica y mantiene excelente el desempeño mecánico del material deformado. Durante la deformación en caliente del material compuesto y después de que la temperatura supera el punto de fusión del bismuto (270°C). el que incluye el paso previo de producir una carga de Al-Ti-B en un bloque prefabricado comprimido con polvo de Ti. Patente CN1821175 del 2006 de los autores Zou Zhengguang Long (Cn). polvo de KBF4. Zhang Jianhua (Cn). alta resistencia al desgaste. Método para preparar un material compuesto cerámico en polvo. el bismuto fundido en la superficie actúa como lubricante el material reforzante y el material base. el polvo sintetizado tiene alta pureza.5 wt%. Ti 1. Na3AlF6. Patente CN1648269 del 2005 de Geng Haoran (Cn). incluyendo alta resistencia. Un material compuesto en base a alúmina con alta dureza y resistencia se prepara a partir de la obtención del compuesto intermetálico AlTiC en un horno de inducción. Liu Changxia (Cn). y B 0. Li Jiangtao (Cn). Chen Kexin (Cn). bajo coeficiente de expansión lineal y buen desempeño ante las altas temperaturas. Un proceso de autocontrol en su proceso para la preparación de superfino un compuesto cerámico en forma de polvo (AlN/ZrN/AL3Zr o AIN/ZrN) es revelado. un proceso simple. Comparado con los procesos tradicionales. prensado en un molde caliente y sinterizando en atmósfera de nitrógeno.02-0.8-2. Este puede ser útil para moldes.15 wt%. Cu 1. Li Zhijun (Cn).2-2. Dicho AIN/ZrN es preparado a partir de Zr en polvo y AIN en polvo y N2 a través de la reacción SHS. Patente CN1618767 del 2005cuyos autores son Ge Changchun (Cn). Wang Lidong (Cn). un tamaño de grano pequeño. La capa de trióxido de dibismuto se distribuye en la interfase entre el cuerpo reforzante y el cuerpo base a través de una reacción aluminotérmica con le aluminio del cuerpo base. las impurezas inevitables totales se encuentran por debajo del 0.05-0. Cui Feng (Cn). Patente CN1648270 del 2005 de Fei Weidong (Cn). Se prepara en dos etapas de un proceso de fusión. Sb 0. Lin Ling (Cn).3%.

Reforzamiento de la capa de cerámica que contiene SnO2. además empleo de un proceso de extrución. 0. Posterior secado y se coloca dentro de un crisol de alúmina. Patente CN1793406 del 2006 de Fei Weidong Yue (Cn). Material compuesto cerámico de óxido de aluminio lining board y método de preparación. fácil control del proceso. Esta patente explica la obtención de una capa de fase cerámica que contiene SnO2 En materiales compuestos en base a aluminio o magnesio.8% Ni. en un material compuesto en base a magnesio o aluminio. 0-0. está relacionado con una matriz de aluminio aleada. El proceso incluye los siguientes pasos: adición de la fase cerámica en un sol de pintura cerámico de ZnO. las proporciones deben ser 1 : 3. formación de la fase de pintura ZnO. química y otras. 0. ebullidores de vidrio (1. Dicho material está formado por la capa de SnO2. Empleo de una capa de cerámica para fortalecer un material compuesto en base a zinc o aluminio y proceso de obtención. El material compuesto de alúmina conocido como lining board tiene entre sus características resistencia a alta temperatura. prensado en caliente a 18-22 MPa durante 0. moldeo en frío. decrece la temperatura de deformación plástica del material compuesto y además tiene mejores propiedades mecánicas. A través de mezclado.515% TiN. La pintura de ZnO puede incrementar la fase cerámica y la posibilidad de mojar del material base. Sus componentes son: 2.3-0. la cual puede ser grafito. puede incrementar la humectación de la fase y matriz e inhibir la reacción en la interfase.5-2. La película de SnO2 colocada por método químico o físico.53. La patente emplea materiales baratos. mezclado de los materiales. Patente CN1821165 del 2006. Método de preparación. Wang Ru (Cn). el método de obtención adopta un método de mezclado por fundición. 0-0. Wu Dongsheng (Cn). Shen Yutian (Cn). formación de un bloque preconformado y calcinación. El proceso incluye un paso en un molino de bolas. Esta patente es sobre un material compuesto en base a aluminio reforzado por partículas de material cerámico granulado.5% Cu. Wang Xin (Cn). Qi Yumin (Cn). que incluye al caolín y una fuente de carbón. se eleva la temperatura a una velocidad de 10 a 15 grado centígrado por minuto durante 2-4 horas y naturalmente enfriamiento dentro del horno para obtener polvo de carburo de silicio y alúmina en el nivel nanométrico.5-1. calentamiento entre 380 y 420°C durante 8-12 h. 2. relativa alta resistencia y es utilizable para uso en los campos de la industria mecánica. un proceso de síntesis simple. el cual se le produce vacío y se llena con argón hasta 1 atmósfera como medio de protección contra el oxígeno en el aire. donde se funden los materiales reforzantes se añaden al material base fundido. Liu Shuangjin (Cn). se modifica al . carbón o un material orgánico con alto peso molecular. acetona (2-4%).5% Ti. Patente CN1676644 del 2005 de Cui Chunxiang (Cn).5% Mg. 4-6. Esta patente señala como una capa de pintura de ZnO cerámica puede reforzar a un material compuesto de base zinc o aluminio y su proceso de obtención. y el resto es Al. bajo coeficiente de fricción.5 a 2 h y enfriamiento a temperatura normal.y y y y y preparación de un material compuesto cerámico en polvo de whisker de carburo de silicio y alúmina con caolín natural. titanato (4-6%) y cuarcita (5-10%). Además puede incrementar las propiedades mecánicas del material compuesto. Lo cual resuelve el problema de la baja humectación y resistencia de la interfase de unión en los materiales compuestos comúnmente. la fase cerámica reforzante y el material base. trietil dimetil silano (0.5%). Este compuesto es preparado con polvo de alúmina (75-85%). Patente CN1769511 del 2006 por Fei Weidong Wang (Cn). que puede ser aluminio o magnesio.5%).4-10% AIN. antioxidante. Material compuesto de aluminio reforzado con material cerámico granulado. elevada resistencia al desgaste.5% Si. retardador de fuego. el cual pertenece al campo de los materiales compuestos. en un horno.

Esta capa se produce a partir de un material no metálico resistente al fuego o de una pieza metálica resistente al fuego o mediante la combinación de ambos. con las altas resistencias mecánicas y la rigidez de las fibras que se le agregan. fibras de cerámicas y aleaciones de alumnio o titanio. la temperatura es de 670 a 800°C. ya que se han manufacturado a partir de una matriz reforzada con fibras de . Por ejemplo. El tamaño de la fase reforzante es de 5 a 10 micrómetros y el grado de vacío en el horno es de 1. El fuselaje de un avión tiene una estructura que consiste en un marco y horcones dentro de la capa exterior. En el material compuesto. Patente CN1667145 del 2005 deGu Wanli (Cn). Método de producción de material en base a aluminio reforzado con partículas cerámicas en un nanomaterial. Esta patente produce un material nano. se le da tratamiento térmico. la técnica es simple y puede reproducirse industrialmente. entonces son puestos en un molde. obteniendo una reducción en peso importante por usar una matriz de polímero. el material compuesto de esta patente es más ligero. El fuselaje de un avión en su parte exterior es un material compuesto tipo sándwich formado por fibras de carbono. pero el material no nanométrico solo alcanza cerca de los 60HV. las líneas de conducción de combustible en el automóvil Honda Acura han sido una muestra más de aplicación de materiales compuestos de matriz polimérica. Turanski Petra (De). el material se deja enfriar a una velocidad no superior a 200°C por minuto. el agente modificante se adiciona en la proporción de 1. vidrio o material cerámico o la combinación de estas. los granos del aluminio pueden ser menores que 100 nanómetros y de acuerdo a ello la dureza del material puede incrementarse hasta tres veces la del material común. si las dimensiones de los cristales se encuentran por debajo de 100 nanómetros.El primer ejemplo comercial del uso de materiales compuestos con matriz polimérica fue aplicado a partes automotrices. Oestereich Wilko (De). cuando la Toyota Motor Company aplicó el nylon 6 para incorporarlo en las cubiertas de las bandas de tiempo de los motores de combustión interna.3 . El material no metálico puede ser fibra de carbón. para un un material compuesto de aluminio con SiC al 10%. debido a una mayor resistencia del compuesto. buena conducción del calor y comportamiento al desgaste abrasivo y su preparación tiene bajo costo. mayor resistencia. titanio o sus aleaciones dentro de una resina o recubiertos por esta. Reinelt Thorsten (De). carbono u otro polímero (figuras y ).8 g or kg del material compuesto que contiene de 1 a 6% sodio y polvo nanométrico de aluminio. fibras de vidrio. posee mayor módulo. la tenacidad a la rotura puede incrementarse de 110Mpa a 180 MPa. Su rasgo distintivo lo constituyen las partículas de cerámica con 21 nanómetros a 100 micrómetros y el polvo de aluminio. de aluminio reforzado con partículas cerámicas y señala el método de su obtención. Las grandes ventajas de utilizar estos compuestos radican en combinar las buenas propiedades de los polímeros como la resistencia a la oxidación. 10-3 Pa. los que son mezclados en cantidades de 3 a 20% para el material cerámico y de 80 a 97% del aluminio. Compuestos de matriz polimérica Los compuestos de matriz polimérica (CMP) constan de un polímero al cual se incorporan fibras de vidrio principalmente y. sinterizados y fundidos.y y material fundido y se produce la colada. fibras de boro. con menor frecuencia. bajo peso y la ductilidad. Patente DE102004001078 del 2005 de Mueller Rainer (De). además de una menor sección transversal. General Motors también ha usado los CMP en algunas partes de las puertas en su línea de vehículos como el Impala y la M-van. El polvo es pasado por un molino de bolas. puede alcanzar una dureza de 200HV e incluso llegar hasta 260HV. El metal es el aluminio. Recientemente.

para introducir compuestos basados en cerámicos cuyas aplicaciones se adapten a condiciones de uso muy extremas (figuras y ). frenos en vehículos de carreras.nylon 12. el cual es más ligero y más resistente a la corrosión. Podemos citar por ejemplo el magnesio reforzado con grafito que se utiliza en la fabricación de estructuras satelitales.automotriz. el aluminio reforzado con carburo de silicio para partes de motores de combustión interna y el cobre reforzado con grafito aplicado a contactos eléctricos. etc. elementos estructurales en las turbinas de gas para plantas de generación de potencia. Compuestos de matriz metálica Este grupo tiene aplicaciones en la industria aeroespacial. sobre todo. comparado con el aluminio que se usaba anteriormente para fabricar estas tuberías. óxido de silicio y óxido de aluminio. todos los cuales exhiben puntos de fusión por encima de los 1700 oC. militar y deportiva. Algunas aplicaciones importantes son: aislantes térmicos en un motor de propulsión a chorro de los jets comerciales y de cohetes espaciales y militares. Compuestos de matriz cerámica Han sido desarrollados para superar la fragilidad intrínsecay la falta de confiabilidad causada por la alta variabilidad en los valores de propiedades mecánicas de los cerámicos de uso común en ingeniería y. Los compuestos de matriz metálica incorporan una amplia variedad de combinaciones tanto de refuerzo como de matriz. La mayoría de las aplicaciones de los compuestos avanzados con matriz cerámica se basan en el uso de carburo de silicio. electrónica.Si revisamos la aplicación de los CMM en la industria automotriz. veremos que estos materiales han dado una respuesta favorable a los desafíos que se experimentan día a día con el afán de mejorar el consumo de combustible y reducir las emisiones anticontaminantes . nitruro de silicio.