Ejemplos de materiales compuestos y Plásticos reforzados con fibra: o Clasificados por el tipo de fibra:  Madera (fibras de celulosa en una

matriz de lignina y hemicelulosa)  Plástico reforzado de fibra de carbono o CFRP o  Plástico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente, "fibra de vidrio") o Clasificados por la matriz:  Termoplásticos reforzados por fibra larga.  Termoplásticos tejidos de vidrio.  Compuestos termoformados o termoestables. Compuestos de matriz metálica o MMCs: o Cermet (cerámica y metal). o Fundición blanca.  Metal duro (carburo en matriz metálica) o Laminado metal-intermetal. Compuestos de matriz cerámica: o Hormigón/Concreto o Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito). o Hueso (matriz ósea reforzada con fibras de colágeno) o Adobe (barro y paja) Compuestos de matriz orgánica/agregado cerámico o Madreperla o nácar o Concreto asfáltico Madera mejorada o Contrachapado o Tableros de fibra orientada (OSB). o Trex o Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno) o Pycrete (serrín en matriz de hielo) Estudios reportados en patentes A continuación se muestran algunos trabajos presentados en patentes, en los que aparecen diferentes variantes en la obtención de materiales compuestos: Reacción de aglutinación para preparar un material compuesto de aluminio nitrurado reforzado con un material cerámico, desarrollado en la patente CN1099739, en el año 1995, por Kefeng Cai (Cn); Cewen Nan (Cn); Xinmin Min (Cn). Un material compuesto de aluminio nitrurado con partículas de porcelana se obtiene mezclando previamente los polvos de aluminio y cerámicas, molida en un molino de bolas, secado en un horno al vacío, tamizado y conformado en una prensa en frío, y sinterización en atmósfera de nitrógeno. El material obtenido tiene las ventajas de emplear temperaturas relativamente bajas, materias primas de fácil obtención y baratas; se obtienen buenos cristales de nitruro de aluminio, no se produce contracción en el objeto sinterizado y además el costo de fabricación es bajo. Preparación de un material compuesto de aluminio reforzado con granos de cerámica, desarrollado por Xie Guohong (Cn), reportado en la patente CN1182063, con fecha del 1998. Los granos de material cerámico son tratados con fluorato como asistente para sumergirlos; ellos son disueltos en una solución acuosa de K2ZrF6 o K2TiF6 a una temperatura de 80-95°C o mezclados con fluorato antes de calcinarlos, los granos de material cerámico de esta forma tratados son colocados en la parte superior del aluminio

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donde a se encuentra entre 50-96. del 2003 por Fei Weidong (Cn). El material cerámico refuerza al material compuesto formado. del 1998. V y Zr. En esta patente se describe la formación de un material compuesto formado por un material intermetálico de hierro y aluminio y alúmina. Zn. Ti. puede ser empleado en la industria del transporte y en la industria de la defensa. dentro de la aleación base de aluminio. Este material presenta altas propiedades mecánicas. b entre 1-7. es propuesto mediante la patente CN1199101. Mn. Ni. Método para la preparación de un material compuesto de aluminio y cerámicas. El material compuesto que se obtiene tiene la siguiente expresión química AlaMgbBcMd. Un proceso para sinterizar diboro de zircornio de alta pureza y Al2O3como material compesto en un solo paso. c entre 9-90 y d entre 013¸M puede ser uno de los siguientes elementos: Si. el aluminio aleado fundido recubre las piezas de cerámicas preelaboradas. prensado en frío para conformar el material. El metal activo reductor y el óxido barato como . Un whisker de borato de magnesioy partículas de cerámica (SiC y/o partículas de borato de aluminio y/o Al2O3 y/o ZrO2) refuerzan un material base formado por una aleación de aluminio. Preparación de un material compuesto de base aluminio y el proceso pulvimetalúrgico empleado para preparar el material. Un método para preparar un material compuesto de aluminio y cerámicas continuos preparando previamente piezas de material cerámico comunicadas con orificios en tres dimensiones. Yu Zhiqiang (Cn). cuyos autores son Fan Tongxiang (Cn). conductividad térmica. Esta patente pertenece al campo de la tecnología de preparación de materiales compuestos. es descrito en la patente CN1414132. Zhang Di (Cn). Luego las piezas son calentadas en una atmósfera de un gas inerte para su protección entre 760 y 1 200°C durante un período de 1 a 10 h. aparecen en la patente CN1487109 del 2004. La. La preparación del material es un proceso combinado que comprende metalurgia de polvos y reacción in situ. La presente patente trata de un proceso tecnológico de autoexpansión con alta temperatura reductora. un excelente comportamiento ante las altas temperaturas y un coeficiente de fricción estable. Zhang Yujun (Cn). Material Compuesto formado por un material intermetálico de hierro-aluminio y óxido de aluminio y su preparación. resistencia a las altas temperaturas. del 1999 por Yin Yansheng (Cn). Ce. Esta patente es la CN1587188 del 2005.. son mostrados en la patente CN1210097. Yin Ming (Cn). Fe. el aluminio agitado es colado en un molde. también comprende mezclado de materiales en polvo. cuyos autores son Yang Zhenguo (Cn). Li Yilin (Cn). se añade un material cerámico de A1MgB14 se forma para formar el material compuesto. calentamiento y prensado en caliente del material en polvo para producir una reacción química a una temperatura por encima de 950°C. para sintetizar el polvo cerámico compuesto ZrB2-Al2O3 en solo un paso. a la corrosión y a la oxidación y puede ser empleado para producir herramientas de corte o matrices La superficie de un freno hecho de un material compuesto en base a aluminio reforzado por cristales de borato de magnesio wisker y partículas de material cerámico. Han Guangwei (Cn). Shi Gang (Cn). Cu. Yang Guang (Cn). propuesta por Feng Di (Cn). este material cerámico tiene muy poco peso y alta resistencia. Este invento puede incrementar las propiedades del aluminio para mojar la superficie de los granos de las cerámicas y a partir de una ligera agitación es posible preparar el material compuesto requerido en el medio ambiente de la atmósfera.y y y y y fundido y se mantiene la temperatura durante cierto período. tomando entonces las piezas preelaboradas fuera del horno. Cr. Sus ventajas son su alta resistencia al desgaste. al sumergir dichas piezas en el aluminio fundido. Sun Kangning (Cn).

en un molino de bolas. Wang Lidong (Cn).5 wt% excepto Zn y Fe.15 wt%. Comparado con los procesos tradicionales. Durante la deformación en caliente del material compuesto y después de que la temperatura supera el punto de fusión del bismuto (270°C). Sb 0.3%. Un proceso de autocontrol en su proceso para la preparación de superfino un compuesto cerámico en forma de polvo (AlN/ZrN/AL3Zr o AIN/ZrN) es revelado. La patente está relacionada con un material compuesto en base de aluminio reforzado por una fase cerámica que representa del 5 al 50% del volumen total y donde el trióxido de dibismuto representa entre el 2 y 20% del material cerámico. Método para preparar un material compuesto cerámico en polvo. Cui Feng (Cn). Li Zhijun (Cn). Te 0. las impurezas inevitables totales se encuentran por debajo del 0.80-5. Este puede ser útil para moldes. el bismuto fundido en la superficie actúa como lubricante el material reforzante y el material base. a partir de caolín natural.0-2. Patente CN1657486 del 2005 de Zhang Xihua (Cn). Patente CN1821175 del 2006 de los autores Zou Zhengguang Long (Cn). y aluminio y aluminio fundido y a través de reacción y el último paso fusión de una carga de Al-Ti-B.5 wt%.05-0. Se prepara en dos etapas de un proceso de fusión. y B 0. un proceso simple. incluyendo alta resistencia. menor consumo de polvos. Material compuesto en base a aluminio reforzado por un material cerámico recubierto por trióxido de dibismuto. Patente CN1648269 del 2005 de Geng Haoran (Cn). reduce la temperatura de deformación y el costo de maquinado reduce el daño a la fase cerámica y mantiene excelente el desempeño mecánico del material deformado. alta resistencia al desgaste. el polvo sintetizado tiene alta pureza. Al y Zr y Nitrógeno a través de la reacción SHS.15 wt%. ZrN.y y y y y material son sintetizados en un material compuesto de alta pureza ZrB2-Al2O3 en forma de polvo ZrB2-Al2O3. corto tiempo y bajo costo de producción. Lin Ling (Cn). polvo de KBF4. Ti 1. Liu Changxia (Cn). whisker de carburo de silicio y óxido de aluminio.02-0. Patente CN1618767 del 2005cuyos autores son Ge Changchun (Cn). Mg 0. boquillas de sand-blasting o herramientas de corte. Esta patente muestra el proceso de . Zhang Jianhua (Cn). Patente CN1648270 del 2005 de Fei Weidong (Cn). La patente presente pertenece al campo de los materiales compuestos y especialmente a los materiales compuesto de aleaciones Zn-Al reforzado por partículas cerámicas capaz de ser usado en pares de deslizamiento y su proceso de obtención. un tamaño de grano pequeño. Na3AlF6. El material compuesto consiste en Al 25-45 wt%. Dicho AIN/ZrN es preparado a partir de Zr en polvo y AIN en polvo y N2 a través de la reacción SHS. el que incluye el paso previo de producir una carga de Al-Ti-B en un bloque prefabricado comprimido con polvo de Ti.8-2. mezclando partes proporcionales de alúmina y óxido de zirconio. Método de síntesis de un material compuesto formado por nitruro de aluminio ultra fino en fase de polvo cerámico mediante auto retardo. La capa de trióxido de dibismuto se distribuye en la interfase entre el cuerpo reforzante y el cuerpo base a través de una reacción aluminotérmica con le aluminio del cuerpo base.0 wt%.5 wt%. Dicho AIN/ZrN/Al3Zres preparado a partir de AIN. El material compuesto de la siguiente patente tiene un excelente desempeño. Material compuesto de zinc-aluminio reforzado con partículas de cerámicas y proceso de preparación. Método de preparación de un material compuesto cerámico cuya base es el trióxido de aluminio. otro carga y colada. Li Jiangtao (Cn). Chen Kexin (Cn). Un material compuesto en base a alúmina con alta dureza y resistencia se prepara a partir de la obtención del compuesto intermetálico AlTiC en un horno de inducción. prensado en un molde caliente y sinterizando en atmósfera de nitrógeno. bajo coeficiente de expansión lineal y buen desempeño ante las altas temperaturas. Cu 1.2-2.

que puede ser aluminio o magnesio.515% TiN. Esta patente es sobre un material compuesto en base a aluminio reforzado por partículas de material cerámico granulado. La pintura de ZnO puede incrementar la fase cerámica y la posibilidad de mojar del material base. Wu Dongsheng (Cn).53. las proporciones deben ser 1 : 3.5% Si. un proceso de síntesis simple. 4-6. que incluye al caolín y una fuente de carbón. Además puede incrementar las propiedades mecánicas del material compuesto. se modifica al . 0-0.5% Ti. Lo cual resuelve el problema de la baja humectación y resistencia de la interfase de unión en los materiales compuestos comúnmente. el cual pertenece al campo de los materiales compuestos. 0. Patente CN1676644 del 2005 de Cui Chunxiang (Cn).5% Mg.5 a 2 h y enfriamiento a temperatura normal. calentamiento entre 380 y 420°C durante 8-12 h.5%). ebullidores de vidrio (1. fácil control del proceso. química y otras. Liu Shuangjin (Cn). Este compuesto es preparado con polvo de alúmina (75-85%). Esta patente señala como una capa de pintura de ZnO cerámica puede reforzar a un material compuesto de base zinc o aluminio y su proceso de obtención. Posterior secado y se coloca dentro de un crisol de alúmina. Empleo de una capa de cerámica para fortalecer un material compuesto en base a zinc o aluminio y proceso de obtención. donde se funden los materiales reforzantes se añaden al material base fundido. en un material compuesto en base a magnesio o aluminio. A través de mezclado. Método de preparación. trietil dimetil silano (0. Shen Yutian (Cn). Material compuesto de aluminio reforzado con material cerámico granulado. retardador de fuego. decrece la temperatura de deformación plástica del material compuesto y además tiene mejores propiedades mecánicas. Wang Ru (Cn). 0-0. Esta patente explica la obtención de una capa de fase cerámica que contiene SnO2 En materiales compuestos en base a aluminio o magnesio. 0. y el resto es Al. Material compuesto cerámico de óxido de aluminio lining board y método de preparación. el método de obtención adopta un método de mezclado por fundición. moldeo en frío. el cual se le produce vacío y se llena con argón hasta 1 atmósfera como medio de protección contra el oxígeno en el aire. El material compuesto de alúmina conocido como lining board tiene entre sus características resistencia a alta temperatura.8% Ni. además empleo de un proceso de extrución. Dicho material está formado por la capa de SnO2. Patente CN1769511 del 2006 por Fei Weidong Wang (Cn). puede incrementar la humectación de la fase y matriz e inhibir la reacción en la interfase. en un horno. Patente CN1821165 del 2006. Qi Yumin (Cn).5% Cu.3-0. Reforzamiento de la capa de cerámica que contiene SnO2. La película de SnO2 colocada por método químico o físico. elevada resistencia al desgaste. titanato (4-6%) y cuarcita (5-10%). El proceso incluye los siguientes pasos: adición de la fase cerámica en un sol de pintura cerámico de ZnO. carbón o un material orgánico con alto peso molecular. prensado en caliente a 18-22 MPa durante 0. se eleva la temperatura a una velocidad de 10 a 15 grado centígrado por minuto durante 2-4 horas y naturalmente enfriamiento dentro del horno para obtener polvo de carburo de silicio y alúmina en el nivel nanométrico. La patente emplea materiales baratos.5%). formación de la fase de pintura ZnO. Patente CN1793406 del 2006 de Fei Weidong Yue (Cn).4-10% AIN. El proceso incluye un paso en un molino de bolas.5-2. mezclado de los materiales. acetona (2-4%). está relacionado con una matriz de aluminio aleada.5-1. Wang Xin (Cn). Sus componentes son: 2. la fase cerámica reforzante y el material base. 2. la cual puede ser grafito. bajo coeficiente de fricción. formación de un bloque preconformado y calcinación. antioxidante.y y y y y preparación de un material compuesto cerámico en polvo de whisker de carburo de silicio y alúmina con caolín natural. relativa alta resistencia y es utilizable para uso en los campos de la industria mecánica.

el material compuesto de esta patente es más ligero. mayor resistencia. vidrio o material cerámico o la combinación de estas. bajo peso y la ductilidad. el material se deja enfriar a una velocidad no superior a 200°C por minuto. fibras de cerámicas y aleaciones de alumnio o titanio. fibras de boro. Oestereich Wilko (De). fibras de vidrio. El polvo es pasado por un molino de bolas. Compuestos de matriz polimérica Los compuestos de matriz polimérica (CMP) constan de un polímero al cual se incorporan fibras de vidrio principalmente y. para un un material compuesto de aluminio con SiC al 10%. la técnica es simple y puede reproducirse industrialmente. El fuselaje de un avión tiene una estructura que consiste en un marco y horcones dentro de la capa exterior. ya que se han manufacturado a partir de una matriz reforzada con fibras de .8 g or kg del material compuesto que contiene de 1 a 6% sodio y polvo nanométrico de aluminio. General Motors también ha usado los CMP en algunas partes de las puertas en su línea de vehículos como el Impala y la M-van. cuando la Toyota Motor Company aplicó el nylon 6 para incorporarlo en las cubiertas de las bandas de tiempo de los motores de combustión interna. de aluminio reforzado con partículas cerámicas y señala el método de su obtención. con las altas resistencias mecánicas y la rigidez de las fibras que se le agregan. el agente modificante se adiciona en la proporción de 1. puede alcanzar una dureza de 200HV e incluso llegar hasta 260HV. además de una menor sección transversal. las líneas de conducción de combustible en el automóvil Honda Acura han sido una muestra más de aplicación de materiales compuestos de matriz polimérica. El tamaño de la fase reforzante es de 5 a 10 micrómetros y el grado de vacío en el horno es de 1. Por ejemplo. obteniendo una reducción en peso importante por usar una matriz de polímero. debido a una mayor resistencia del compuesto. la tenacidad a la rotura puede incrementarse de 110Mpa a 180 MPa. Método de producción de material en base a aluminio reforzado con partículas cerámicas en un nanomaterial. Su rasgo distintivo lo constituyen las partículas de cerámica con 21 nanómetros a 100 micrómetros y el polvo de aluminio. Recientemente. pero el material no nanométrico solo alcanza cerca de los 60HV. la temperatura es de 670 a 800°C. titanio o sus aleaciones dentro de una resina o recubiertos por esta. El metal es el aluminio. 10-3 Pa. Patente CN1667145 del 2005 deGu Wanli (Cn). entonces son puestos en un molde.3 . Patente DE102004001078 del 2005 de Mueller Rainer (De). se le da tratamiento térmico. Turanski Petra (De). los granos del aluminio pueden ser menores que 100 nanómetros y de acuerdo a ello la dureza del material puede incrementarse hasta tres veces la del material común. Las grandes ventajas de utilizar estos compuestos radican en combinar las buenas propiedades de los polímeros como la resistencia a la oxidación. El material no metálico puede ser fibra de carbón. buena conducción del calor y comportamiento al desgaste abrasivo y su preparación tiene bajo costo. sinterizados y fundidos. Esta patente produce un material nano. El fuselaje de un avión en su parte exterior es un material compuesto tipo sándwich formado por fibras de carbono. Reinelt Thorsten (De).y y material fundido y se produce la colada. carbono u otro polímero (figuras y ). los que son mezclados en cantidades de 3 a 20% para el material cerámico y de 80 a 97% del aluminio. si las dimensiones de los cristales se encuentran por debajo de 100 nanómetros. posee mayor módulo. con menor frecuencia.El primer ejemplo comercial del uso de materiales compuestos con matriz polimérica fue aplicado a partes automotrices. Esta capa se produce a partir de un material no metálico resistente al fuego o de una pieza metálica resistente al fuego o mediante la combinación de ambos. En el material compuesto.

etc. electrónica.automotriz. para introducir compuestos basados en cerámicos cuyas aplicaciones se adapten a condiciones de uso muy extremas (figuras y ). el aluminio reforzado con carburo de silicio para partes de motores de combustión interna y el cobre reforzado con grafito aplicado a contactos eléctricos. La mayoría de las aplicaciones de los compuestos avanzados con matriz cerámica se basan en el uso de carburo de silicio.nylon 12. elementos estructurales en las turbinas de gas para plantas de generación de potencia. nitruro de silicio. el cual es más ligero y más resistente a la corrosión. Podemos citar por ejemplo el magnesio reforzado con grafito que se utiliza en la fabricación de estructuras satelitales.Si revisamos la aplicación de los CMM en la industria automotriz. Los compuestos de matriz metálica incorporan una amplia variedad de combinaciones tanto de refuerzo como de matriz. veremos que estos materiales han dado una respuesta favorable a los desafíos que se experimentan día a día con el afán de mejorar el consumo de combustible y reducir las emisiones anticontaminantes . Compuestos de matriz cerámica Han sido desarrollados para superar la fragilidad intrínsecay la falta de confiabilidad causada por la alta variabilidad en los valores de propiedades mecánicas de los cerámicos de uso común en ingeniería y. militar y deportiva. óxido de silicio y óxido de aluminio. comparado con el aluminio que se usaba anteriormente para fabricar estas tuberías. Algunas aplicaciones importantes son: aislantes térmicos en un motor de propulsión a chorro de los jets comerciales y de cohetes espaciales y militares. todos los cuales exhiben puntos de fusión por encima de los 1700 oC. Compuestos de matriz metálica Este grupo tiene aplicaciones en la industria aeroespacial. sobre todo. frenos en vehículos de carreras.