Ejemplos de materiales compuestos y Plásticos reforzados con fibra: o Clasificados por el tipo de fibra:  Madera (fibras de celulosa en una

matriz de lignina y hemicelulosa)  Plástico reforzado de fibra de carbono o CFRP o  Plástico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente, "fibra de vidrio") o Clasificados por la matriz:  Termoplásticos reforzados por fibra larga.  Termoplásticos tejidos de vidrio.  Compuestos termoformados o termoestables. Compuestos de matriz metálica o MMCs: o Cermet (cerámica y metal). o Fundición blanca.  Metal duro (carburo en matriz metálica) o Laminado metal-intermetal. Compuestos de matriz cerámica: o Hormigón/Concreto o Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito). o Hueso (matriz ósea reforzada con fibras de colágeno) o Adobe (barro y paja) Compuestos de matriz orgánica/agregado cerámico o Madreperla o nácar o Concreto asfáltico Madera mejorada o Contrachapado o Tableros de fibra orientada (OSB). o Trex o Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno) o Pycrete (serrín en matriz de hielo) Estudios reportados en patentes A continuación se muestran algunos trabajos presentados en patentes, en los que aparecen diferentes variantes en la obtención de materiales compuestos: Reacción de aglutinación para preparar un material compuesto de aluminio nitrurado reforzado con un material cerámico, desarrollado en la patente CN1099739, en el año 1995, por Kefeng Cai (Cn); Cewen Nan (Cn); Xinmin Min (Cn). Un material compuesto de aluminio nitrurado con partículas de porcelana se obtiene mezclando previamente los polvos de aluminio y cerámicas, molida en un molino de bolas, secado en un horno al vacío, tamizado y conformado en una prensa en frío, y sinterización en atmósfera de nitrógeno. El material obtenido tiene las ventajas de emplear temperaturas relativamente bajas, materias primas de fácil obtención y baratas; se obtienen buenos cristales de nitruro de aluminio, no se produce contracción en el objeto sinterizado y además el costo de fabricación es bajo. Preparación de un material compuesto de aluminio reforzado con granos de cerámica, desarrollado por Xie Guohong (Cn), reportado en la patente CN1182063, con fecha del 1998. Los granos de material cerámico son tratados con fluorato como asistente para sumergirlos; ellos son disueltos en una solución acuosa de K2ZrF6 o K2TiF6 a una temperatura de 80-95°C o mezclados con fluorato antes de calcinarlos, los granos de material cerámico de esta forma tratados son colocados en la parte superior del aluminio

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aparecen en la patente CN1487109 del 2004. b entre 1-7. Ce. Preparación de un material compuesto de base aluminio y el proceso pulvimetalúrgico empleado para preparar el material. propuesta por Feng Di (Cn). dentro de la aleación base de aluminio. La preparación del material es un proceso combinado que comprende metalurgia de polvos y reacción in situ. del 1998. La. El metal activo reductor y el óxido barato como . este material cerámico tiene muy poco peso y alta resistencia. Método para la preparación de un material compuesto de aluminio y cerámicas. del 2003 por Fei Weidong (Cn). donde a se encuentra entre 50-96. Li Yilin (Cn). cuyos autores son Fan Tongxiang (Cn). es propuesto mediante la patente CN1199101. Material Compuesto formado por un material intermetálico de hierro-aluminio y óxido de aluminio y su preparación. Yin Ming (Cn). cuyos autores son Yang Zhenguo (Cn). el aluminio aleado fundido recubre las piezas de cerámicas preelaboradas. Ni. Luego las piezas son calentadas en una atmósfera de un gas inerte para su protección entre 760 y 1 200°C durante un período de 1 a 10 h. El material compuesto que se obtiene tiene la siguiente expresión química AlaMgbBcMd.. se añade un material cerámico de A1MgB14 se forma para formar el material compuesto. En esta patente se describe la formación de un material compuesto formado por un material intermetálico de hierro y aluminio y alúmina. Yu Zhiqiang (Cn). Ti. Sus ventajas son su alta resistencia al desgaste. Un método para preparar un material compuesto de aluminio y cerámicas continuos preparando previamente piezas de material cerámico comunicadas con orificios en tres dimensiones. calentamiento y prensado en caliente del material en polvo para producir una reacción química a una temperatura por encima de 950°C. Fe. del 1999 por Yin Yansheng (Cn). prensado en frío para conformar el material. para sintetizar el polvo cerámico compuesto ZrB2-Al2O3 en solo un paso. Cr. Shi Gang (Cn). puede ser empleado en la industria del transporte y en la industria de la defensa. Mn. c entre 9-90 y d entre 013¸M puede ser uno de los siguientes elementos: Si. un excelente comportamiento ante las altas temperaturas y un coeficiente de fricción estable. Zhang Di (Cn). a la corrosión y a la oxidación y puede ser empleado para producir herramientas de corte o matrices La superficie de un freno hecho de un material compuesto en base a aluminio reforzado por cristales de borato de magnesio wisker y partículas de material cerámico. Zn.y y y y y fundido y se mantiene la temperatura durante cierto período. Sun Kangning (Cn). resistencia a las altas temperaturas. Han Guangwei (Cn). Esta patente es la CN1587188 del 2005. también comprende mezclado de materiales en polvo. es descrito en la patente CN1414132. Un proceso para sinterizar diboro de zircornio de alta pureza y Al2O3como material compesto en un solo paso. Este invento puede incrementar las propiedades del aluminio para mojar la superficie de los granos de las cerámicas y a partir de una ligera agitación es posible preparar el material compuesto requerido en el medio ambiente de la atmósfera. La presente patente trata de un proceso tecnológico de autoexpansión con alta temperatura reductora. el aluminio agitado es colado en un molde. al sumergir dichas piezas en el aluminio fundido. El material cerámico refuerza al material compuesto formado. Un whisker de borato de magnesioy partículas de cerámica (SiC y/o partículas de borato de aluminio y/o Al2O3 y/o ZrO2) refuerzan un material base formado por una aleación de aluminio. Zhang Yujun (Cn). conductividad térmica. Cu. V y Zr. Yang Guang (Cn). tomando entonces las piezas preelaboradas fuera del horno. son mostrados en la patente CN1210097. Este material presenta altas propiedades mecánicas. Esta patente pertenece al campo de la tecnología de preparación de materiales compuestos.

un proceso simple. y aluminio y aluminio fundido y a través de reacción y el último paso fusión de una carga de Al-Ti-B.5 wt%. Patente CN1648270 del 2005 de Fei Weidong (Cn). Método de preparación de un material compuesto cerámico cuya base es el trióxido de aluminio. Na3AlF6. Patente CN1821175 del 2006 de los autores Zou Zhengguang Long (Cn). Dicho AIN/ZrN es preparado a partir de Zr en polvo y AIN en polvo y N2 a través de la reacción SHS. Ti 1. prensado en un molde caliente y sinterizando en atmósfera de nitrógeno. a partir de caolín natural. un tamaño de grano pequeño. Este puede ser útil para moldes. el bismuto fundido en la superficie actúa como lubricante el material reforzante y el material base. La patente está relacionada con un material compuesto en base de aluminio reforzado por una fase cerámica que representa del 5 al 50% del volumen total y donde el trióxido de dibismuto representa entre el 2 y 20% del material cerámico. otro carga y colada. Li Jiangtao (Cn). Patente CN1648269 del 2005 de Geng Haoran (Cn). ZrN. Método de síntesis de un material compuesto formado por nitruro de aluminio ultra fino en fase de polvo cerámico mediante auto retardo. bajo coeficiente de expansión lineal y buen desempeño ante las altas temperaturas. mezclando partes proporcionales de alúmina y óxido de zirconio. El material compuesto de la siguiente patente tiene un excelente desempeño. Zhang Jianhua (Cn). La patente presente pertenece al campo de los materiales compuestos y especialmente a los materiales compuesto de aleaciones Zn-Al reforzado por partículas cerámicas capaz de ser usado en pares de deslizamiento y su proceso de obtención.0-2. polvo de KBF4. Al y Zr y Nitrógeno a través de la reacción SHS. en un molino de bolas. el que incluye el paso previo de producir una carga de Al-Ti-B en un bloque prefabricado comprimido con polvo de Ti. y B 0.02-0. Liu Changxia (Cn).8-2. Un proceso de autocontrol en su proceso para la preparación de superfino un compuesto cerámico en forma de polvo (AlN/ZrN/AL3Zr o AIN/ZrN) es revelado. El material compuesto consiste en Al 25-45 wt%. Li Zhijun (Cn). La capa de trióxido de dibismuto se distribuye en la interfase entre el cuerpo reforzante y el cuerpo base a través de una reacción aluminotérmica con le aluminio del cuerpo base.2-2.15 wt%. menor consumo de polvos. Dicho AIN/ZrN/Al3Zres preparado a partir de AIN. corto tiempo y bajo costo de producción. Material compuesto en base a aluminio reforzado por un material cerámico recubierto por trióxido de dibismuto. whisker de carburo de silicio y óxido de aluminio. el polvo sintetizado tiene alta pureza.5 wt%. Durante la deformación en caliente del material compuesto y después de que la temperatura supera el punto de fusión del bismuto (270°C). Patente CN1657486 del 2005 de Zhang Xihua (Cn).15 wt%. Esta patente muestra el proceso de . Te 0. Comparado con los procesos tradicionales. Wang Lidong (Cn). Patente CN1618767 del 2005cuyos autores son Ge Changchun (Cn). boquillas de sand-blasting o herramientas de corte. reduce la temperatura de deformación y el costo de maquinado reduce el daño a la fase cerámica y mantiene excelente el desempeño mecánico del material deformado. Sb 0. Material compuesto de zinc-aluminio reforzado con partículas de cerámicas y proceso de preparación.05-0. Lin Ling (Cn).0 wt%. Cu 1. Mg 0. Método para preparar un material compuesto cerámico en polvo. incluyendo alta resistencia. alta resistencia al desgaste. Chen Kexin (Cn). Cui Feng (Cn). las impurezas inevitables totales se encuentran por debajo del 0. Un material compuesto en base a alúmina con alta dureza y resistencia se prepara a partir de la obtención del compuesto intermetálico AlTiC en un horno de inducción. Se prepara en dos etapas de un proceso de fusión.5 wt% excepto Zn y Fe.80-5.3%.y y y y y material son sintetizados en un material compuesto de alta pureza ZrB2-Al2O3 en forma de polvo ZrB2-Al2O3.

2.5%). prensado en caliente a 18-22 MPa durante 0. en un material compuesto en base a magnesio o aluminio. Shen Yutian (Cn). Sus componentes son: 2. se modifica al . la cual puede ser grafito.53. formación de la fase de pintura ZnO. Además puede incrementar las propiedades mecánicas del material compuesto.5-2. Reforzamiento de la capa de cerámica que contiene SnO2. 0-0.5 a 2 h y enfriamiento a temperatura normal. además empleo de un proceso de extrución. Material compuesto de aluminio reforzado con material cerámico granulado. Patente CN1769511 del 2006 por Fei Weidong Wang (Cn). mezclado de los materiales. carbón o un material orgánico con alto peso molecular. la fase cerámica reforzante y el material base. un proceso de síntesis simple. Empleo de una capa de cerámica para fortalecer un material compuesto en base a zinc o aluminio y proceso de obtención. formación de un bloque preconformado y calcinación. calentamiento entre 380 y 420°C durante 8-12 h. Wu Dongsheng (Cn). que incluye al caolín y una fuente de carbón. Esta patente señala como una capa de pintura de ZnO cerámica puede reforzar a un material compuesto de base zinc o aluminio y su proceso de obtención. el cual pertenece al campo de los materiales compuestos. trietil dimetil silano (0. El proceso incluye los siguientes pasos: adición de la fase cerámica en un sol de pintura cerámico de ZnO. y el resto es Al. decrece la temperatura de deformación plástica del material compuesto y además tiene mejores propiedades mecánicas.8% Ni. Esta patente explica la obtención de una capa de fase cerámica que contiene SnO2 En materiales compuestos en base a aluminio o magnesio. A través de mezclado. Posterior secado y se coloca dentro de un crisol de alúmina.y y y y y preparación de un material compuesto cerámico en polvo de whisker de carburo de silicio y alúmina con caolín natural.5% Ti. Patente CN1676644 del 2005 de Cui Chunxiang (Cn). se eleva la temperatura a una velocidad de 10 a 15 grado centígrado por minuto durante 2-4 horas y naturalmente enfriamiento dentro del horno para obtener polvo de carburo de silicio y alúmina en el nivel nanométrico. el método de obtención adopta un método de mezclado por fundición. el cual se le produce vacío y se llena con argón hasta 1 atmósfera como medio de protección contra el oxígeno en el aire. La patente emplea materiales baratos. Liu Shuangjin (Cn). El material compuesto de alúmina conocido como lining board tiene entre sus características resistencia a alta temperatura. puede incrementar la humectación de la fase y matriz e inhibir la reacción en la interfase. bajo coeficiente de fricción. donde se funden los materiales reforzantes se añaden al material base fundido. 0-0. acetona (2-4%). Esta patente es sobre un material compuesto en base a aluminio reforzado por partículas de material cerámico granulado. 0. Este compuesto es preparado con polvo de alúmina (75-85%). elevada resistencia al desgaste. La pintura de ZnO puede incrementar la fase cerámica y la posibilidad de mojar del material base. que puede ser aluminio o magnesio. Wang Ru (Cn). química y otras. moldeo en frío. Wang Xin (Cn). Dicho material está formado por la capa de SnO2. Patente CN1821165 del 2006. Material compuesto cerámico de óxido de aluminio lining board y método de preparación. 4-6. retardador de fuego. La película de SnO2 colocada por método químico o físico. titanato (4-6%) y cuarcita (5-10%). El proceso incluye un paso en un molino de bolas.5% Mg.3-0. Lo cual resuelve el problema de la baja humectación y resistencia de la interfase de unión en los materiales compuestos comúnmente. Patente CN1793406 del 2006 de Fei Weidong Yue (Cn).5% Si. Qi Yumin (Cn). Método de preparación. relativa alta resistencia y es utilizable para uso en los campos de la industria mecánica. 0.515% TiN.5%). antioxidante. ebullidores de vidrio (1. en un horno. está relacionado con una matriz de aluminio aleada.5-1. las proporciones deben ser 1 : 3.4-10% AIN. fácil control del proceso.5% Cu.

debido a una mayor resistencia del compuesto.y y material fundido y se produce la colada. pero el material no nanométrico solo alcanza cerca de los 60HV. carbono u otro polímero (figuras y ). sinterizados y fundidos. titanio o sus aleaciones dentro de una resina o recubiertos por esta. fibras de cerámicas y aleaciones de alumnio o titanio. Las grandes ventajas de utilizar estos compuestos radican en combinar las buenas propiedades de los polímeros como la resistencia a la oxidación. bajo peso y la ductilidad. El polvo es pasado por un molino de bolas. el material compuesto de esta patente es más ligero. la temperatura es de 670 a 800°C. fibras de vidrio. Su rasgo distintivo lo constituyen las partículas de cerámica con 21 nanómetros a 100 micrómetros y el polvo de aluminio. con las altas resistencias mecánicas y la rigidez de las fibras que se le agregan. los granos del aluminio pueden ser menores que 100 nanómetros y de acuerdo a ello la dureza del material puede incrementarse hasta tres veces la del material común. para un un material compuesto de aluminio con SiC al 10%. Patente CN1667145 del 2005 deGu Wanli (Cn). el agente modificante se adiciona en la proporción de 1. ya que se han manufacturado a partir de una matriz reforzada con fibras de .8 g or kg del material compuesto que contiene de 1 a 6% sodio y polvo nanométrico de aluminio. Compuestos de matriz polimérica Los compuestos de matriz polimérica (CMP) constan de un polímero al cual se incorporan fibras de vidrio principalmente y. el material se deja enfriar a una velocidad no superior a 200°C por minuto. Oestereich Wilko (De). con menor frecuencia. El metal es el aluminio. Recientemente. Turanski Petra (De). los que son mezclados en cantidades de 3 a 20% para el material cerámico y de 80 a 97% del aluminio. de aluminio reforzado con partículas cerámicas y señala el método de su obtención. además de una menor sección transversal. si las dimensiones de los cristales se encuentran por debajo de 100 nanómetros. El tamaño de la fase reforzante es de 5 a 10 micrómetros y el grado de vacío en el horno es de 1. Esta capa se produce a partir de un material no metálico resistente al fuego o de una pieza metálica resistente al fuego o mediante la combinación de ambos. vidrio o material cerámico o la combinación de estas. General Motors también ha usado los CMP en algunas partes de las puertas en su línea de vehículos como el Impala y la M-van. Patente DE102004001078 del 2005 de Mueller Rainer (De). 10-3 Pa. Reinelt Thorsten (De). El fuselaje de un avión en su parte exterior es un material compuesto tipo sándwich formado por fibras de carbono. fibras de boro. obteniendo una reducción en peso importante por usar una matriz de polímero. las líneas de conducción de combustible en el automóvil Honda Acura han sido una muestra más de aplicación de materiales compuestos de matriz polimérica.El primer ejemplo comercial del uso de materiales compuestos con matriz polimérica fue aplicado a partes automotrices. En el material compuesto.3 . se le da tratamiento térmico. cuando la Toyota Motor Company aplicó el nylon 6 para incorporarlo en las cubiertas de las bandas de tiempo de los motores de combustión interna. El fuselaje de un avión tiene una estructura que consiste en un marco y horcones dentro de la capa exterior. puede alcanzar una dureza de 200HV e incluso llegar hasta 260HV. El material no metálico puede ser fibra de carbón. entonces son puestos en un molde. Método de producción de material en base a aluminio reforzado con partículas cerámicas en un nanomaterial. Por ejemplo. buena conducción del calor y comportamiento al desgaste abrasivo y su preparación tiene bajo costo. Esta patente produce un material nano. la técnica es simple y puede reproducirse industrialmente. posee mayor módulo. mayor resistencia. la tenacidad a la rotura puede incrementarse de 110Mpa a 180 MPa.

el cual es más ligero y más resistente a la corrosión.Si revisamos la aplicación de los CMM en la industria automotriz. Compuestos de matriz metálica Este grupo tiene aplicaciones en la industria aeroespacial. veremos que estos materiales han dado una respuesta favorable a los desafíos que se experimentan día a día con el afán de mejorar el consumo de combustible y reducir las emisiones anticontaminantes . etc. nitruro de silicio. óxido de silicio y óxido de aluminio. elementos estructurales en las turbinas de gas para plantas de generación de potencia. el aluminio reforzado con carburo de silicio para partes de motores de combustión interna y el cobre reforzado con grafito aplicado a contactos eléctricos. La mayoría de las aplicaciones de los compuestos avanzados con matriz cerámica se basan en el uso de carburo de silicio. comparado con el aluminio que se usaba anteriormente para fabricar estas tuberías. Podemos citar por ejemplo el magnesio reforzado con grafito que se utiliza en la fabricación de estructuras satelitales. electrónica. Algunas aplicaciones importantes son: aislantes térmicos en un motor de propulsión a chorro de los jets comerciales y de cohetes espaciales y militares. todos los cuales exhiben puntos de fusión por encima de los 1700 oC.nylon 12. militar y deportiva. sobre todo. Compuestos de matriz cerámica Han sido desarrollados para superar la fragilidad intrínsecay la falta de confiabilidad causada por la alta variabilidad en los valores de propiedades mecánicas de los cerámicos de uso común en ingeniería y. frenos en vehículos de carreras. Los compuestos de matriz metálica incorporan una amplia variedad de combinaciones tanto de refuerzo como de matriz.automotriz. para introducir compuestos basados en cerámicos cuyas aplicaciones se adapten a condiciones de uso muy extremas (figuras y ).

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