Ejemplos de materiales compuestos y Plásticos reforzados con fibra: o Clasificados por el tipo de fibra:  Madera (fibras de celulosa en una

matriz de lignina y hemicelulosa)  Plástico reforzado de fibra de carbono o CFRP o  Plástico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente, "fibra de vidrio") o Clasificados por la matriz:  Termoplásticos reforzados por fibra larga.  Termoplásticos tejidos de vidrio.  Compuestos termoformados o termoestables. Compuestos de matriz metálica o MMCs: o Cermet (cerámica y metal). o Fundición blanca.  Metal duro (carburo en matriz metálica) o Laminado metal-intermetal. Compuestos de matriz cerámica: o Hormigón/Concreto o Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito). o Hueso (matriz ósea reforzada con fibras de colágeno) o Adobe (barro y paja) Compuestos de matriz orgánica/agregado cerámico o Madreperla o nácar o Concreto asfáltico Madera mejorada o Contrachapado o Tableros de fibra orientada (OSB). o Trex o Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno) o Pycrete (serrín en matriz de hielo) Estudios reportados en patentes A continuación se muestran algunos trabajos presentados en patentes, en los que aparecen diferentes variantes en la obtención de materiales compuestos: Reacción de aglutinación para preparar un material compuesto de aluminio nitrurado reforzado con un material cerámico, desarrollado en la patente CN1099739, en el año 1995, por Kefeng Cai (Cn); Cewen Nan (Cn); Xinmin Min (Cn). Un material compuesto de aluminio nitrurado con partículas de porcelana se obtiene mezclando previamente los polvos de aluminio y cerámicas, molida en un molino de bolas, secado en un horno al vacío, tamizado y conformado en una prensa en frío, y sinterización en atmósfera de nitrógeno. El material obtenido tiene las ventajas de emplear temperaturas relativamente bajas, materias primas de fácil obtención y baratas; se obtienen buenos cristales de nitruro de aluminio, no se produce contracción en el objeto sinterizado y además el costo de fabricación es bajo. Preparación de un material compuesto de aluminio reforzado con granos de cerámica, desarrollado por Xie Guohong (Cn), reportado en la patente CN1182063, con fecha del 1998. Los granos de material cerámico son tratados con fluorato como asistente para sumergirlos; ellos son disueltos en una solución acuosa de K2ZrF6 o K2TiF6 a una temperatura de 80-95°C o mezclados con fluorato antes de calcinarlos, los granos de material cerámico de esta forma tratados son colocados en la parte superior del aluminio

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donde a se encuentra entre 50-96. al sumergir dichas piezas en el aluminio fundido. La preparación del material es un proceso combinado que comprende metalurgia de polvos y reacción in situ. del 2003 por Fei Weidong (Cn). La. Ti. Zn.y y y y y fundido y se mantiene la temperatura durante cierto período. Zhang Yujun (Cn). Mn. V y Zr. tomando entonces las piezas preelaboradas fuera del horno. Luego las piezas son calentadas en una atmósfera de un gas inerte para su protección entre 760 y 1 200°C durante un período de 1 a 10 h. Sus ventajas son su alta resistencia al desgaste. La presente patente trata de un proceso tecnológico de autoexpansión con alta temperatura reductora. Esta patente es la CN1587188 del 2005. Ni. a la corrosión y a la oxidación y puede ser empleado para producir herramientas de corte o matrices La superficie de un freno hecho de un material compuesto en base a aluminio reforzado por cristales de borato de magnesio wisker y partículas de material cerámico. Material Compuesto formado por un material intermetálico de hierro-aluminio y óxido de aluminio y su preparación. conductividad térmica. Cr. resistencia a las altas temperaturas. del 1999 por Yin Yansheng (Cn). propuesta por Feng Di (Cn). para sintetizar el polvo cerámico compuesto ZrB2-Al2O3 en solo un paso. Este material presenta altas propiedades mecánicas. son mostrados en la patente CN1210097. también comprende mezclado de materiales en polvo. calentamiento y prensado en caliente del material en polvo para producir una reacción química a una temperatura por encima de 950°C. Un whisker de borato de magnesioy partículas de cerámica (SiC y/o partículas de borato de aluminio y/o Al2O3 y/o ZrO2) refuerzan un material base formado por una aleación de aluminio.. se añade un material cerámico de A1MgB14 se forma para formar el material compuesto. Un proceso para sinterizar diboro de zircornio de alta pureza y Al2O3como material compesto en un solo paso. Li Yilin (Cn). En esta patente se describe la formación de un material compuesto formado por un material intermetálico de hierro y aluminio y alúmina. Esta patente pertenece al campo de la tecnología de preparación de materiales compuestos. del 1998. cuyos autores son Fan Tongxiang (Cn). Cu. es descrito en la patente CN1414132. Método para la preparación de un material compuesto de aluminio y cerámicas. El material cerámico refuerza al material compuesto formado. prensado en frío para conformar el material. Zhang Di (Cn). El metal activo reductor y el óxido barato como . Yang Guang (Cn). Este invento puede incrementar las propiedades del aluminio para mojar la superficie de los granos de las cerámicas y a partir de una ligera agitación es posible preparar el material compuesto requerido en el medio ambiente de la atmósfera. Han Guangwei (Cn). Preparación de un material compuesto de base aluminio y el proceso pulvimetalúrgico empleado para preparar el material. el aluminio agitado es colado en un molde. el aluminio aleado fundido recubre las piezas de cerámicas preelaboradas. aparecen en la patente CN1487109 del 2004. dentro de la aleación base de aluminio. puede ser empleado en la industria del transporte y en la industria de la defensa. Shi Gang (Cn). cuyos autores son Yang Zhenguo (Cn). Un método para preparar un material compuesto de aluminio y cerámicas continuos preparando previamente piezas de material cerámico comunicadas con orificios en tres dimensiones. es propuesto mediante la patente CN1199101. c entre 9-90 y d entre 013¸M puede ser uno de los siguientes elementos: Si. Fe. Sun Kangning (Cn). Ce. un excelente comportamiento ante las altas temperaturas y un coeficiente de fricción estable. El material compuesto que se obtiene tiene la siguiente expresión química AlaMgbBcMd. Yin Ming (Cn). este material cerámico tiene muy poco peso y alta resistencia. b entre 1-7. Yu Zhiqiang (Cn).

Método de preparación de un material compuesto cerámico cuya base es el trióxido de aluminio.0-2. Wang Lidong (Cn).3%. un proceso simple. Patente CN1657486 del 2005 de Zhang Xihua (Cn). Te 0. Método de síntesis de un material compuesto formado por nitruro de aluminio ultra fino en fase de polvo cerámico mediante auto retardo. Material compuesto en base a aluminio reforzado por un material cerámico recubierto por trióxido de dibismuto. La capa de trióxido de dibismuto se distribuye en la interfase entre el cuerpo reforzante y el cuerpo base a través de una reacción aluminotérmica con le aluminio del cuerpo base. prensado en un molde caliente y sinterizando en atmósfera de nitrógeno. Li Jiangtao (Cn). Patente CN1648270 del 2005 de Fei Weidong (Cn). ZrN. Cui Feng (Cn). menor consumo de polvos.05-0. alta resistencia al desgaste.80-5.y y y y y material son sintetizados en un material compuesto de alta pureza ZrB2-Al2O3 en forma de polvo ZrB2-Al2O3. en un molino de bolas. polvo de KBF4. Patente CN1618767 del 2005cuyos autores son Ge Changchun (Cn). Material compuesto de zinc-aluminio reforzado con partículas de cerámicas y proceso de preparación. Mg 0. Patente CN1648269 del 2005 de Geng Haoran (Cn). Lin Ling (Cn). Sb 0. La patente presente pertenece al campo de los materiales compuestos y especialmente a los materiales compuesto de aleaciones Zn-Al reforzado por partículas cerámicas capaz de ser usado en pares de deslizamiento y su proceso de obtención. El material compuesto consiste en Al 25-45 wt%.02-0. Se prepara en dos etapas de un proceso de fusión. incluyendo alta resistencia. La patente está relacionada con un material compuesto en base de aluminio reforzado por una fase cerámica que representa del 5 al 50% del volumen total y donde el trióxido de dibismuto representa entre el 2 y 20% del material cerámico. Na3AlF6. whisker de carburo de silicio y óxido de aluminio. y B 0. el que incluye el paso previo de producir una carga de Al-Ti-B en un bloque prefabricado comprimido con polvo de Ti. Li Zhijun (Cn). Cu 1. Este puede ser útil para moldes. Ti 1. otro carga y colada. mezclando partes proporcionales de alúmina y óxido de zirconio. Patente CN1821175 del 2006 de los autores Zou Zhengguang Long (Cn).15 wt%.5 wt%. Chen Kexin (Cn). reduce la temperatura de deformación y el costo de maquinado reduce el daño a la fase cerámica y mantiene excelente el desempeño mecánico del material deformado. Método para preparar un material compuesto cerámico en polvo. Un proceso de autocontrol en su proceso para la preparación de superfino un compuesto cerámico en forma de polvo (AlN/ZrN/AL3Zr o AIN/ZrN) es revelado. El material compuesto de la siguiente patente tiene un excelente desempeño. Durante la deformación en caliente del material compuesto y después de que la temperatura supera el punto de fusión del bismuto (270°C). corto tiempo y bajo costo de producción. Un material compuesto en base a alúmina con alta dureza y resistencia se prepara a partir de la obtención del compuesto intermetálico AlTiC en un horno de inducción.8-2. Zhang Jianhua (Cn). Dicho AIN/ZrN/Al3Zres preparado a partir de AIN. el bismuto fundido en la superficie actúa como lubricante el material reforzante y el material base. Esta patente muestra el proceso de . Al y Zr y Nitrógeno a través de la reacción SHS. boquillas de sand-blasting o herramientas de corte.5 wt% excepto Zn y Fe.5 wt%. un tamaño de grano pequeño. Liu Changxia (Cn).0 wt%.2-2. el polvo sintetizado tiene alta pureza. a partir de caolín natural. Dicho AIN/ZrN es preparado a partir de Zr en polvo y AIN en polvo y N2 a través de la reacción SHS.15 wt%. Comparado con los procesos tradicionales. las impurezas inevitables totales se encuentran por debajo del 0. y aluminio y aluminio fundido y a través de reacción y el último paso fusión de una carga de Al-Ti-B. bajo coeficiente de expansión lineal y buen desempeño ante las altas temperaturas.

Material compuesto cerámico de óxido de aluminio lining board y método de preparación. 2. relativa alta resistencia y es utilizable para uso en los campos de la industria mecánica. El proceso incluye los siguientes pasos: adición de la fase cerámica en un sol de pintura cerámico de ZnO. Posterior secado y se coloca dentro de un crisol de alúmina. Patente CN1793406 del 2006 de Fei Weidong Yue (Cn). formación de la fase de pintura ZnO.4-10% AIN. Patente CN1769511 del 2006 por Fei Weidong Wang (Cn). la cual puede ser grafito. fácil control del proceso. Dicho material está formado por la capa de SnO2. un proceso de síntesis simple. Empleo de una capa de cerámica para fortalecer un material compuesto en base a zinc o aluminio y proceso de obtención. Wang Ru (Cn). La patente emplea materiales baratos. 0-0.5%).5% Ti. Este compuesto es preparado con polvo de alúmina (75-85%). Esta patente explica la obtención de una capa de fase cerámica que contiene SnO2 En materiales compuestos en base a aluminio o magnesio. Patente CN1821165 del 2006. elevada resistencia al desgaste. prensado en caliente a 18-22 MPa durante 0.5-2. Además puede incrementar las propiedades mecánicas del material compuesto. antioxidante. ebullidores de vidrio (1. Sus componentes son: 2. que incluye al caolín y una fuente de carbón. Lo cual resuelve el problema de la baja humectación y resistencia de la interfase de unión en los materiales compuestos comúnmente.5 a 2 h y enfriamiento a temperatura normal. química y otras. Shen Yutian (Cn). se eleva la temperatura a una velocidad de 10 a 15 grado centígrado por minuto durante 2-4 horas y naturalmente enfriamiento dentro del horno para obtener polvo de carburo de silicio y alúmina en el nivel nanométrico. A través de mezclado.5% Cu. donde se funden los materiales reforzantes se añaden al material base fundido. y el resto es Al. calentamiento entre 380 y 420°C durante 8-12 h.515% TiN. decrece la temperatura de deformación plástica del material compuesto y además tiene mejores propiedades mecánicas. puede incrementar la humectación de la fase y matriz e inhibir la reacción en la interfase.5-1. retardador de fuego. mezclado de los materiales. acetona (2-4%). Reforzamiento de la capa de cerámica que contiene SnO2.y y y y y preparación de un material compuesto cerámico en polvo de whisker de carburo de silicio y alúmina con caolín natural.3-0. 0. formación de un bloque preconformado y calcinación. está relacionado con una matriz de aluminio aleada. Liu Shuangjin (Cn). se modifica al . Wang Xin (Cn). el cual se le produce vacío y se llena con argón hasta 1 atmósfera como medio de protección contra el oxígeno en el aire. bajo coeficiente de fricción. Esta patente señala como una capa de pintura de ZnO cerámica puede reforzar a un material compuesto de base zinc o aluminio y su proceso de obtención.8% Ni. el método de obtención adopta un método de mezclado por fundición. titanato (4-6%) y cuarcita (5-10%). Esta patente es sobre un material compuesto en base a aluminio reforzado por partículas de material cerámico granulado. Material compuesto de aluminio reforzado con material cerámico granulado. Método de preparación. El material compuesto de alúmina conocido como lining board tiene entre sus características resistencia a alta temperatura. en un material compuesto en base a magnesio o aluminio. La película de SnO2 colocada por método químico o físico. en un horno. 0-0. 4-6.5%). Wu Dongsheng (Cn). moldeo en frío. Patente CN1676644 del 2005 de Cui Chunxiang (Cn). las proporciones deben ser 1 : 3. carbón o un material orgánico con alto peso molecular.5% Si.53. además empleo de un proceso de extrución. El proceso incluye un paso en un molino de bolas. trietil dimetil silano (0. Qi Yumin (Cn). 0.5% Mg. el cual pertenece al campo de los materiales compuestos. que puede ser aluminio o magnesio. la fase cerámica reforzante y el material base. La pintura de ZnO puede incrementar la fase cerámica y la posibilidad de mojar del material base.

El polvo es pasado por un molino de bolas. la temperatura es de 670 a 800°C. buena conducción del calor y comportamiento al desgaste abrasivo y su preparación tiene bajo costo. se le da tratamiento térmico. carbono u otro polímero (figuras y ). los que son mezclados en cantidades de 3 a 20% para el material cerámico y de 80 a 97% del aluminio. debido a una mayor resistencia del compuesto. el material compuesto de esta patente es más ligero. el agente modificante se adiciona en la proporción de 1. Su rasgo distintivo lo constituyen las partículas de cerámica con 21 nanómetros a 100 micrómetros y el polvo de aluminio. El metal es el aluminio.3 . En el material compuesto. Patente CN1667145 del 2005 deGu Wanli (Cn). Recientemente. con menor frecuencia. para un un material compuesto de aluminio con SiC al 10%. de aluminio reforzado con partículas cerámicas y señala el método de su obtención. los granos del aluminio pueden ser menores que 100 nanómetros y de acuerdo a ello la dureza del material puede incrementarse hasta tres veces la del material común. El fuselaje de un avión en su parte exterior es un material compuesto tipo sándwich formado por fibras de carbono. si las dimensiones de los cristales se encuentran por debajo de 100 nanómetros. además de una menor sección transversal. puede alcanzar una dureza de 200HV e incluso llegar hasta 260HV. Esta capa se produce a partir de un material no metálico resistente al fuego o de una pieza metálica resistente al fuego o mediante la combinación de ambos. Compuestos de matriz polimérica Los compuestos de matriz polimérica (CMP) constan de un polímero al cual se incorporan fibras de vidrio principalmente y.8 g or kg del material compuesto que contiene de 1 a 6% sodio y polvo nanométrico de aluminio. 10-3 Pa. vidrio o material cerámico o la combinación de estas. Esta patente produce un material nano. con las altas resistencias mecánicas y la rigidez de las fibras que se le agregan. Patente DE102004001078 del 2005 de Mueller Rainer (De). fibras de cerámicas y aleaciones de alumnio o titanio. El material no metálico puede ser fibra de carbón. las líneas de conducción de combustible en el automóvil Honda Acura han sido una muestra más de aplicación de materiales compuestos de matriz polimérica. fibras de vidrio. sinterizados y fundidos. Método de producción de material en base a aluminio reforzado con partículas cerámicas en un nanomaterial. Oestereich Wilko (De). General Motors también ha usado los CMP en algunas partes de las puertas en su línea de vehículos como el Impala y la M-van. Turanski Petra (De). cuando la Toyota Motor Company aplicó el nylon 6 para incorporarlo en las cubiertas de las bandas de tiempo de los motores de combustión interna. Las grandes ventajas de utilizar estos compuestos radican en combinar las buenas propiedades de los polímeros como la resistencia a la oxidación. posee mayor módulo. obteniendo una reducción en peso importante por usar una matriz de polímero. titanio o sus aleaciones dentro de una resina o recubiertos por esta. El fuselaje de un avión tiene una estructura que consiste en un marco y horcones dentro de la capa exterior. pero el material no nanométrico solo alcanza cerca de los 60HV. Reinelt Thorsten (De). entonces son puestos en un molde. el material se deja enfriar a una velocidad no superior a 200°C por minuto. El tamaño de la fase reforzante es de 5 a 10 micrómetros y el grado de vacío en el horno es de 1. bajo peso y la ductilidad.El primer ejemplo comercial del uso de materiales compuestos con matriz polimérica fue aplicado a partes automotrices. la tenacidad a la rotura puede incrementarse de 110Mpa a 180 MPa. mayor resistencia.y y material fundido y se produce la colada. Por ejemplo. fibras de boro. ya que se han manufacturado a partir de una matriz reforzada con fibras de . la técnica es simple y puede reproducirse industrialmente.

frenos en vehículos de carreras. Los compuestos de matriz metálica incorporan una amplia variedad de combinaciones tanto de refuerzo como de matriz. óxido de silicio y óxido de aluminio. Podemos citar por ejemplo el magnesio reforzado con grafito que se utiliza en la fabricación de estructuras satelitales. Algunas aplicaciones importantes son: aislantes térmicos en un motor de propulsión a chorro de los jets comerciales y de cohetes espaciales y militares. La mayoría de las aplicaciones de los compuestos avanzados con matriz cerámica se basan en el uso de carburo de silicio. electrónica. todos los cuales exhiben puntos de fusión por encima de los 1700 oC.nylon 12. el aluminio reforzado con carburo de silicio para partes de motores de combustión interna y el cobre reforzado con grafito aplicado a contactos eléctricos. etc. militar y deportiva. veremos que estos materiales han dado una respuesta favorable a los desafíos que se experimentan día a día con el afán de mejorar el consumo de combustible y reducir las emisiones anticontaminantes .Si revisamos la aplicación de los CMM en la industria automotriz. Compuestos de matriz cerámica Han sido desarrollados para superar la fragilidad intrínsecay la falta de confiabilidad causada por la alta variabilidad en los valores de propiedades mecánicas de los cerámicos de uso común en ingeniería y.automotriz. comparado con el aluminio que se usaba anteriormente para fabricar estas tuberías. nitruro de silicio. sobre todo. para introducir compuestos basados en cerámicos cuyas aplicaciones se adapten a condiciones de uso muy extremas (figuras y ). elementos estructurales en las turbinas de gas para plantas de generación de potencia. Compuestos de matriz metálica Este grupo tiene aplicaciones en la industria aeroespacial. el cual es más ligero y más resistente a la corrosión.

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