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Ejemplos de Materiales Compuestos

Ejemplos de Materiales Compuestos

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Ejemplos de materiales compuestos y Plásticos reforzados con fibra: o Clasificados por el tipo de fibra:  Madera (fibras de celulosa en una

matriz de lignina y hemicelulosa)  Plástico reforzado de fibra de carbono o CFRP o  Plástico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente, "fibra de vidrio") o Clasificados por la matriz:  Termoplásticos reforzados por fibra larga.  Termoplásticos tejidos de vidrio.  Compuestos termoformados o termoestables. Compuestos de matriz metálica o MMCs: o Cermet (cerámica y metal). o Fundición blanca.  Metal duro (carburo en matriz metálica) o Laminado metal-intermetal. Compuestos de matriz cerámica: o Hormigón/Concreto o Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito). o Hueso (matriz ósea reforzada con fibras de colágeno) o Adobe (barro y paja) Compuestos de matriz orgánica/agregado cerámico o Madreperla o nácar o Concreto asfáltico Madera mejorada o Contrachapado o Tableros de fibra orientada (OSB). o Trex o Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno) o Pycrete (serrín en matriz de hielo) Estudios reportados en patentes A continuación se muestran algunos trabajos presentados en patentes, en los que aparecen diferentes variantes en la obtención de materiales compuestos: Reacción de aglutinación para preparar un material compuesto de aluminio nitrurado reforzado con un material cerámico, desarrollado en la patente CN1099739, en el año 1995, por Kefeng Cai (Cn); Cewen Nan (Cn); Xinmin Min (Cn). Un material compuesto de aluminio nitrurado con partículas de porcelana se obtiene mezclando previamente los polvos de aluminio y cerámicas, molida en un molino de bolas, secado en un horno al vacío, tamizado y conformado en una prensa en frío, y sinterización en atmósfera de nitrógeno. El material obtenido tiene las ventajas de emplear temperaturas relativamente bajas, materias primas de fácil obtención y baratas; se obtienen buenos cristales de nitruro de aluminio, no se produce contracción en el objeto sinterizado y además el costo de fabricación es bajo. Preparación de un material compuesto de aluminio reforzado con granos de cerámica, desarrollado por Xie Guohong (Cn), reportado en la patente CN1182063, con fecha del 1998. Los granos de material cerámico son tratados con fluorato como asistente para sumergirlos; ellos son disueltos en una solución acuosa de K2ZrF6 o K2TiF6 a una temperatura de 80-95°C o mezclados con fluorato antes de calcinarlos, los granos de material cerámico de esta forma tratados son colocados en la parte superior del aluminio

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dentro de la aleación base de aluminio. V y Zr. Este invento puede incrementar las propiedades del aluminio para mojar la superficie de los granos de las cerámicas y a partir de una ligera agitación es posible preparar el material compuesto requerido en el medio ambiente de la atmósfera. donde a se encuentra entre 50-96. es propuesto mediante la patente CN1199101. para sintetizar el polvo cerámico compuesto ZrB2-Al2O3 en solo un paso. cuyos autores son Fan Tongxiang (Cn). El material cerámico refuerza al material compuesto formado. aparecen en la patente CN1487109 del 2004. La. el aluminio aleado fundido recubre las piezas de cerámicas preelaboradas. Han Guangwei (Cn). Esta patente es la CN1587188 del 2005. Esta patente pertenece al campo de la tecnología de preparación de materiales compuestos. Yu Zhiqiang (Cn). a la corrosión y a la oxidación y puede ser empleado para producir herramientas de corte o matrices La superficie de un freno hecho de un material compuesto en base a aluminio reforzado por cristales de borato de magnesio wisker y partículas de material cerámico. Zhang Di (Cn). El metal activo reductor y el óxido barato como . puede ser empleado en la industria del transporte y en la industria de la defensa. es descrito en la patente CN1414132. La preparación del material es un proceso combinado que comprende metalurgia de polvos y reacción in situ. del 1998. Cu. al sumergir dichas piezas en el aluminio fundido. del 1999 por Yin Yansheng (Cn). Fe. Material Compuesto formado por un material intermetálico de hierro-aluminio y óxido de aluminio y su preparación. se añade un material cerámico de A1MgB14 se forma para formar el material compuesto. son mostrados en la patente CN1210097. Este material presenta altas propiedades mecánicas. Luego las piezas son calentadas en una atmósfera de un gas inerte para su protección entre 760 y 1 200°C durante un período de 1 a 10 h. Método para la preparación de un material compuesto de aluminio y cerámicas. tomando entonces las piezas preelaboradas fuera del horno. Un método para preparar un material compuesto de aluminio y cerámicas continuos preparando previamente piezas de material cerámico comunicadas con orificios en tres dimensiones. el aluminio agitado es colado en un molde. En esta patente se describe la formación de un material compuesto formado por un material intermetálico de hierro y aluminio y alúmina. Yang Guang (Cn). este material cerámico tiene muy poco peso y alta resistencia. Preparación de un material compuesto de base aluminio y el proceso pulvimetalúrgico empleado para preparar el material. Shi Gang (Cn). resistencia a las altas temperaturas. prensado en frío para conformar el material. conductividad térmica. Sus ventajas son su alta resistencia al desgaste. Un proceso para sinterizar diboro de zircornio de alta pureza y Al2O3como material compesto en un solo paso. Zn. un excelente comportamiento ante las altas temperaturas y un coeficiente de fricción estable. también comprende mezclado de materiales en polvo. b entre 1-7. La presente patente trata de un proceso tecnológico de autoexpansión con alta temperatura reductora. cuyos autores son Yang Zhenguo (Cn).y y y y y fundido y se mantiene la temperatura durante cierto período. Ce. Zhang Yujun (Cn). calentamiento y prensado en caliente del material en polvo para producir una reacción química a una temperatura por encima de 950°C. Sun Kangning (Cn).. Li Yilin (Cn). Cr. Ti. Un whisker de borato de magnesioy partículas de cerámica (SiC y/o partículas de borato de aluminio y/o Al2O3 y/o ZrO2) refuerzan un material base formado por una aleación de aluminio. El material compuesto que se obtiene tiene la siguiente expresión química AlaMgbBcMd. Yin Ming (Cn). propuesta por Feng Di (Cn). c entre 9-90 y d entre 013¸M puede ser uno de los siguientes elementos: Si. Mn. Ni. del 2003 por Fei Weidong (Cn).

Li Jiangtao (Cn). Patente CN1618767 del 2005cuyos autores son Ge Changchun (Cn).15 wt%.5 wt%. Comparado con los procesos tradicionales. un proceso simple. Se prepara en dos etapas de un proceso de fusión. un tamaño de grano pequeño.3%. el bismuto fundido en la superficie actúa como lubricante el material reforzante y el material base. Ti 1.8-2. Esta patente muestra el proceso de . Cu 1. Este puede ser útil para moldes.y y y y y material son sintetizados en un material compuesto de alta pureza ZrB2-Al2O3 en forma de polvo ZrB2-Al2O3. La patente está relacionada con un material compuesto en base de aluminio reforzado por una fase cerámica que representa del 5 al 50% del volumen total y donde el trióxido de dibismuto representa entre el 2 y 20% del material cerámico. Un material compuesto en base a alúmina con alta dureza y resistencia se prepara a partir de la obtención del compuesto intermetálico AlTiC en un horno de inducción. el polvo sintetizado tiene alta pureza. Patente CN1821175 del 2006 de los autores Zou Zhengguang Long (Cn).15 wt%. alta resistencia al desgaste. Dicho AIN/ZrN es preparado a partir de Zr en polvo y AIN en polvo y N2 a través de la reacción SHS. La capa de trióxido de dibismuto se distribuye en la interfase entre el cuerpo reforzante y el cuerpo base a través de una reacción aluminotérmica con le aluminio del cuerpo base. a partir de caolín natural. otro carga y colada. Liu Changxia (Cn). las impurezas inevitables totales se encuentran por debajo del 0. Chen Kexin (Cn). menor consumo de polvos. Material compuesto de zinc-aluminio reforzado con partículas de cerámicas y proceso de preparación. Zhang Jianhua (Cn). mezclando partes proporcionales de alúmina y óxido de zirconio. Método de síntesis de un material compuesto formado por nitruro de aluminio ultra fino en fase de polvo cerámico mediante auto retardo. ZrN. Durante la deformación en caliente del material compuesto y después de que la temperatura supera el punto de fusión del bismuto (270°C). Cui Feng (Cn). Mg 0. Wang Lidong (Cn).5 wt% excepto Zn y Fe. whisker de carburo de silicio y óxido de aluminio.05-0. Patente CN1648270 del 2005 de Fei Weidong (Cn). prensado en un molde caliente y sinterizando en atmósfera de nitrógeno. El material compuesto consiste en Al 25-45 wt%.0 wt%.0-2. Método de preparación de un material compuesto cerámico cuya base es el trióxido de aluminio. y aluminio y aluminio fundido y a través de reacción y el último paso fusión de una carga de Al-Ti-B. Li Zhijun (Cn). Lin Ling (Cn). Dicho AIN/ZrN/Al3Zres preparado a partir de AIN.02-0. Patente CN1657486 del 2005 de Zhang Xihua (Cn). Al y Zr y Nitrógeno a través de la reacción SHS.2-2. La patente presente pertenece al campo de los materiales compuestos y especialmente a los materiales compuesto de aleaciones Zn-Al reforzado por partículas cerámicas capaz de ser usado en pares de deslizamiento y su proceso de obtención. Método para preparar un material compuesto cerámico en polvo. Te 0. incluyendo alta resistencia. El material compuesto de la siguiente patente tiene un excelente desempeño. boquillas de sand-blasting o herramientas de corte. reduce la temperatura de deformación y el costo de maquinado reduce el daño a la fase cerámica y mantiene excelente el desempeño mecánico del material deformado. Patente CN1648269 del 2005 de Geng Haoran (Cn). Na3AlF6. corto tiempo y bajo costo de producción.5 wt%. bajo coeficiente de expansión lineal y buen desempeño ante las altas temperaturas. en un molino de bolas.80-5. y B 0. Sb 0. el que incluye el paso previo de producir una carga de Al-Ti-B en un bloque prefabricado comprimido con polvo de Ti. Un proceso de autocontrol en su proceso para la preparación de superfino un compuesto cerámico en forma de polvo (AlN/ZrN/AL3Zr o AIN/ZrN) es revelado. polvo de KBF4. Material compuesto en base a aluminio reforzado por un material cerámico recubierto por trióxido de dibismuto.

A través de mezclado. fácil control del proceso.5-2. que puede ser aluminio o magnesio. prensado en caliente a 18-22 MPa durante 0. 2. donde se funden los materiales reforzantes se añaden al material base fundido. carbón o un material orgánico con alto peso molecular. decrece la temperatura de deformación plástica del material compuesto y además tiene mejores propiedades mecánicas. en un horno.y y y y y preparación de un material compuesto cerámico en polvo de whisker de carburo de silicio y alúmina con caolín natural.5% Si. titanato (4-6%) y cuarcita (5-10%). la fase cerámica reforzante y el material base. el cual pertenece al campo de los materiales compuestos. Esta patente explica la obtención de una capa de fase cerámica que contiene SnO2 En materiales compuestos en base a aluminio o magnesio.4-10% AIN. Patente CN1769511 del 2006 por Fei Weidong Wang (Cn). el cual se le produce vacío y se llena con argón hasta 1 atmósfera como medio de protección contra el oxígeno en el aire. Esta patente señala como una capa de pintura de ZnO cerámica puede reforzar a un material compuesto de base zinc o aluminio y su proceso de obtención.5% Ti. Wu Dongsheng (Cn). ebullidores de vidrio (1. Wang Ru (Cn).53. moldeo en frío. Qi Yumin (Cn). calentamiento entre 380 y 420°C durante 8-12 h. Empleo de una capa de cerámica para fortalecer un material compuesto en base a zinc o aluminio y proceso de obtención. La película de SnO2 colocada por método químico o físico. El proceso incluye un paso en un molino de bolas. química y otras. está relacionado con una matriz de aluminio aleada. Reforzamiento de la capa de cerámica que contiene SnO2. Patente CN1821165 del 2006. Patente CN1676644 del 2005 de Cui Chunxiang (Cn). puede incrementar la humectación de la fase y matriz e inhibir la reacción en la interfase.5-1.8% Ni. Patente CN1793406 del 2006 de Fei Weidong Yue (Cn). Sus componentes son: 2. Este compuesto es preparado con polvo de alúmina (75-85%). antioxidante. 0-0.3-0.515% TiN. se eleva la temperatura a una velocidad de 10 a 15 grado centígrado por minuto durante 2-4 horas y naturalmente enfriamiento dentro del horno para obtener polvo de carburo de silicio y alúmina en el nivel nanométrico. Material compuesto de aluminio reforzado con material cerámico granulado.5 a 2 h y enfriamiento a temperatura normal. la cual puede ser grafito. Dicho material está formado por la capa de SnO2. en un material compuesto en base a magnesio o aluminio. formación de la fase de pintura ZnO. 0. Posterior secado y se coloca dentro de un crisol de alúmina. Liu Shuangjin (Cn). Shen Yutian (Cn). formación de un bloque preconformado y calcinación. mezclado de los materiales. las proporciones deben ser 1 : 3. elevada resistencia al desgaste. La pintura de ZnO puede incrementar la fase cerámica y la posibilidad de mojar del material base. Esta patente es sobre un material compuesto en base a aluminio reforzado por partículas de material cerámico granulado. y el resto es Al. relativa alta resistencia y es utilizable para uso en los campos de la industria mecánica. Método de preparación. 4-6. un proceso de síntesis simple. El material compuesto de alúmina conocido como lining board tiene entre sus características resistencia a alta temperatura. El proceso incluye los siguientes pasos: adición de la fase cerámica en un sol de pintura cerámico de ZnO. además empleo de un proceso de extrución. se modifica al . Lo cual resuelve el problema de la baja humectación y resistencia de la interfase de unión en los materiales compuestos comúnmente.5% Mg. trietil dimetil silano (0. bajo coeficiente de fricción. que incluye al caolín y una fuente de carbón. La patente emplea materiales baratos.5%). 0-0. el método de obtención adopta un método de mezclado por fundición. Wang Xin (Cn).5% Cu. retardador de fuego. acetona (2-4%). Además puede incrementar las propiedades mecánicas del material compuesto. 0.5%). Material compuesto cerámico de óxido de aluminio lining board y método de preparación.

con menor frecuencia. El tamaño de la fase reforzante es de 5 a 10 micrómetros y el grado de vacío en el horno es de 1. cuando la Toyota Motor Company aplicó el nylon 6 para incorporarlo en las cubiertas de las bandas de tiempo de los motores de combustión interna. con las altas resistencias mecánicas y la rigidez de las fibras que se le agregan. El polvo es pasado por un molino de bolas. El material no metálico puede ser fibra de carbón. además de una menor sección transversal. la tenacidad a la rotura puede incrementarse de 110Mpa a 180 MPa. la temperatura es de 670 a 800°C. si las dimensiones de los cristales se encuentran por debajo de 100 nanómetros.El primer ejemplo comercial del uso de materiales compuestos con matriz polimérica fue aplicado a partes automotrices. entonces son puestos en un molde. la técnica es simple y puede reproducirse industrialmente. puede alcanzar una dureza de 200HV e incluso llegar hasta 260HV. Las grandes ventajas de utilizar estos compuestos radican en combinar las buenas propiedades de los polímeros como la resistencia a la oxidación. Oestereich Wilko (De). para un un material compuesto de aluminio con SiC al 10%. Reinelt Thorsten (De). los que son mezclados en cantidades de 3 a 20% para el material cerámico y de 80 a 97% del aluminio. En el material compuesto. debido a una mayor resistencia del compuesto. titanio o sus aleaciones dentro de una resina o recubiertos por esta. El fuselaje de un avión en su parte exterior es un material compuesto tipo sándwich formado por fibras de carbono. fibras de boro. El fuselaje de un avión tiene una estructura que consiste en un marco y horcones dentro de la capa exterior. los granos del aluminio pueden ser menores que 100 nanómetros y de acuerdo a ello la dureza del material puede incrementarse hasta tres veces la del material común. buena conducción del calor y comportamiento al desgaste abrasivo y su preparación tiene bajo costo. fibras de cerámicas y aleaciones de alumnio o titanio. carbono u otro polímero (figuras y ). General Motors también ha usado los CMP en algunas partes de las puertas en su línea de vehículos como el Impala y la M-van. vidrio o material cerámico o la combinación de estas. el material se deja enfriar a una velocidad no superior a 200°C por minuto. Esta patente produce un material nano. obteniendo una reducción en peso importante por usar una matriz de polímero. las líneas de conducción de combustible en el automóvil Honda Acura han sido una muestra más de aplicación de materiales compuestos de matriz polimérica. fibras de vidrio. el agente modificante se adiciona en la proporción de 1. Por ejemplo. ya que se han manufacturado a partir de una matriz reforzada con fibras de .3 .8 g or kg del material compuesto que contiene de 1 a 6% sodio y polvo nanométrico de aluminio. Turanski Petra (De). posee mayor módulo. Patente DE102004001078 del 2005 de Mueller Rainer (De). Patente CN1667145 del 2005 deGu Wanli (Cn). El metal es el aluminio. Su rasgo distintivo lo constituyen las partículas de cerámica con 21 nanómetros a 100 micrómetros y el polvo de aluminio. el material compuesto de esta patente es más ligero. sinterizados y fundidos. de aluminio reforzado con partículas cerámicas y señala el método de su obtención. pero el material no nanométrico solo alcanza cerca de los 60HV. bajo peso y la ductilidad. Compuestos de matriz polimérica Los compuestos de matriz polimérica (CMP) constan de un polímero al cual se incorporan fibras de vidrio principalmente y. Esta capa se produce a partir de un material no metálico resistente al fuego o de una pieza metálica resistente al fuego o mediante la combinación de ambos. Recientemente. mayor resistencia. se le da tratamiento térmico. 10-3 Pa.y y material fundido y se produce la colada. Método de producción de material en base a aluminio reforzado con partículas cerámicas en un nanomaterial.

Los compuestos de matriz metálica incorporan una amplia variedad de combinaciones tanto de refuerzo como de matriz. comparado con el aluminio que se usaba anteriormente para fabricar estas tuberías. el aluminio reforzado con carburo de silicio para partes de motores de combustión interna y el cobre reforzado con grafito aplicado a contactos eléctricos. para introducir compuestos basados en cerámicos cuyas aplicaciones se adapten a condiciones de uso muy extremas (figuras y ). el cual es más ligero y más resistente a la corrosión. Compuestos de matriz cerámica Han sido desarrollados para superar la fragilidad intrínsecay la falta de confiabilidad causada por la alta variabilidad en los valores de propiedades mecánicas de los cerámicos de uso común en ingeniería y. elementos estructurales en las turbinas de gas para plantas de generación de potencia. Algunas aplicaciones importantes son: aislantes térmicos en un motor de propulsión a chorro de los jets comerciales y de cohetes espaciales y militares. etc.Si revisamos la aplicación de los CMM en la industria automotriz. frenos en vehículos de carreras. electrónica. sobre todo. Podemos citar por ejemplo el magnesio reforzado con grafito que se utiliza en la fabricación de estructuras satelitales. todos los cuales exhiben puntos de fusión por encima de los 1700 oC. Compuestos de matriz metálica Este grupo tiene aplicaciones en la industria aeroespacial. La mayoría de las aplicaciones de los compuestos avanzados con matriz cerámica se basan en el uso de carburo de silicio.automotriz. nitruro de silicio. militar y deportiva. veremos que estos materiales han dado una respuesta favorable a los desafíos que se experimentan día a día con el afán de mejorar el consumo de combustible y reducir las emisiones anticontaminantes . óxido de silicio y óxido de aluminio.nylon 12.

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