UNIVERSIDAD CATLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO FACULTAD DE INGENIERA SEMESTRE ACADMICO: 2010 II Integrantes: Trabajo: Albines Chuna, Alicia

, Alicia Custodio Piscoya, Katia Garca mendo, Anthur Galn Ballena, Pedro Martnez Vega, Brayan Montalvo Len, Willy Salazar Larios, Karla

DIAGNSTICO Y PLAN DE MEJORA PARA EL PROCESO DE PRODUCCIN DEL GANDUL VERDE EN CONSERVA

Curso: Ingeniera de Mtodos

Escuela Profesional: Ingeniera Industrial

Docente: Vsquez Gervasi, Oscar

Fecha: 01 de diciembre del 2010

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RESUMEN El presente trabajo describe las etapas que componen el procesamiento de conserva de gandul verde en conserva; un producto que la empresa Procesadora S.A.C. decidi incluir en su lnea de produccin. Teniendo como dato este proceso, nuestros objetivos planteados son: la elaboracin de los diferentes diagramas de procesos, tales como, el de etapas y operaciones, de anlisis de procesos, de flujo y de recorrido; los cuales nos permitirn tener un mejor registro de todo lo que se realiza. As tambin, nos ayudarn a proponer mejoras en cuanto al sistema de produccin, de tal manera que obtengamos un producto de alta calidad. Palabras claves: Gandul, conserva, proceso, mejora. INTRODUCCIN Desde el origen del hombre, ste ha tenido la necesidad de transformar los elementos de la naturaleza para poder aprovecharse de ellos, en sentido estricto ya exista la industria, la cual a travs de la transformacin de las materias primas y las fuentes de energa obtiene un producto final con valor agregado. Sin embargo, el nico camino para que las industrias puedan crecer y aumentar su rentabilidad es aumentando su productividad, esto se consigue a travs de la aplicacin de mtodos y tcnicas de estudio de tiempos y movimientos, de manera que al aplicarlas se controlen y reduzcan los costos con el fin de mejorar la calidad de los productos. Actualmente existe en el mercado gran demanda de los productos alimenticios que cumplen parmetros y normas establecidas, ya que los consumidores exigen productos de mejor calidad, seguros, nutritivos y de aspecto atractivo. De manera que el incremento del consumo de alimentos procesados, prcticos, innovadores y de calidad garantizada, hacen del gandul un producto que est recibiendo progresivamente aceptacin en diferentes mercados. Puesto que sus granos contienen protenas, carbohidratos, vitaminas y minerales. La fabricacin de conserva de gandul verde en conserva a partir del grano de la leguminosa, frjol de palo, hace que se le considere como una conserva muy particular en su gnero, la cual ofrece favorables posibilidades para la actividad industrial con fines de consumo humano exportable y abre camino hacia una nueva fuente generadora de trabajo en nuestro pas. Por otro lado, cabe mencionar que el enlatado tiene como finalidad dar alternativas tcnicas al problema de escasez de alimentos, a los cambios de precios que experimenta el producto en el mercado, as como tambin permite la conservacin del producto durante su transporte y almacenamiento. La agroindustria en el Per cuenta con ventajas competitivas como: favorable ubicacin geogrfica, permitiendo obtener productos agrcolas en perodos en los que en otros pases no existe produccin, entre otros factores, como la cercana al mercado norteamericano que constituye un importante destino de las exportaciones nacionales, frente a competidores asiticos principalmente. Es por ello que dada la importancia de la produccin de esta conserva, hemos querido dar a conocer a travs del siguiente trabajo de investigacin el proceso de elaboracin de conserva de gandul verde en conserva, centrndonos en los diferentes diagramas como el de etapas y operaciones, de anlisis de procesos, de flujo y de recorrido, as como el equipo

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empleado y las innovaciones tecnolgicas. Lo cual nos ayuda a tener una visin tanto general as como un registro ms especfico de lo que se realiza en el proceso. 1. LA EMPRESA. Datos generales de la empresa. PROCESADORA PERU S.A.C., es una empresa agroindustrial peruana, ubicada en la Calle B Mz. D Lt. 09 Parque Industrial de la ciudad de Chiclayo del Departamento de Lambayeque, que desde el ao 1986 se dedica al proceso de seleccin, transformacin y acondicionamiento de productos agrcolas para los mercados internacionales, y uno de ellos es la produccin de GANDUL VERDE EN CONSERVA. 2. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION. Como Procesadora Per SAC, lleva a cabo diferentes procesos en cuanto a frutas y vegetales en conserva, (aceituna, corazones de alcachofa, esparrago verde, gandules verdes, mangos en almbar, pimiento morrn y pimiento piquillo). Nosotros nos centraremos en analizar la descripcin del sistema de produccin de GANDULES VERDES EN CONSERVA. INSUMOS (TODOS LOS TIPOS, CLASIFICACIONES).

Descripcin del producto Producto elaborado con gandul verde (Cajanus cajan) que ha sido pelado mecnicamente, seleccionado, escaldado, envasado, cerrado hermticamente y esterilizado quedando listo para el consumo humano. Ingredientes Gandul verde Agua Sal Formato de Presentacin Tipo de envase: Hojalata Presentacin: Lata 15 onz. Peso Neto : 425 g Peso drenado :270 - 280 g Descripcin del producto Producto elaborado con gandul verde (Cajanus cajan) que ha sido pelado mecnicamente, seleccionado, escaldado, envasado, cerrado hermticamente y esterilizado quedando listo para el consumo humano. Caractersticas Organolpticas: Color: Marrn Sabor: Caracterstico

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Olor: Caracterstico Textura: Firme

TIPOS DE CONSERVACION: Mantener a Temperatura ambiente, en lugar fresco y seco. USOS: Listo para consumir, solo o acompaado de arroz, carne, pollo, etc. EMPAQUE: Bandeja de cartn con plstico termoencogible de 24 unidades. VIDA UTIL: 4 aos. PRODUCTOS (PT, DESPERDICIOS, CLIENTES Y MERCADOS. DESECHOS, SUBPRODUCTOS),

A fines del ao de 1992, PROCESADORA S.A.C. desarrolla la produccin de Gandules Verdes (llamados en el norte del Per Lenteja Verde de Palo) CONGELADOS, producto dirigido hacia el mercado norteamericano, consiguiendo aos mas tardes, gracias a su bondad y a la alta calidad de su procesamiento, convertirse en el proveedor exclusivo de uno de los grandes distribuidores de productos alimenticios en U.S.A. como es GOYA FOODS, INC. En el ao 1999 PROCESADORA S.A.C. desde la produccin de Congelado en su propia planta, por lo que el 22 de setiembre pone en ejecucin una moderna planta de congelado IQF. Posteriormente, y como resultado de una intensa campaa en la bsqueda de nuevos mercados se logra incursionar en los mercados rabes, siendo pionero en la exportacin a estos pases de Menestra peruana, lo que vali a su empresa en el ao 1994 ser galardonadas con el PREMIO SECREX: A LA APERTURA DE NUEVOS MERCADOS, distincin que es otorgada anualmente a la empresa mas competitiva en el mercado exterior. Tambin en 1994 PROCESADORA S.A.C., pone en ejecucin el proyecto de elaboracin de alimentos en conserva, Inaugurando en Chiclayo la Planta de Conservas el 12 de Abril de 1994, teniendo como primer producto los GANDULES VERDES ENLATADOS para los mercados de Norteamrica, Europa y El Caribe. A fines de este ao se obtiene la BUENA PRO de la primera licitacin publica de LA COMISION EUROPEA para compras locales de FRIJOLES, convirtindose en una empresa proveedora oficial, siendo a partir de ello considerados en todas las licitaciones de frijoles que apertura a nivel mundial dicha comisin. En los aos sucesivos PROCESADORA S.A.C. busca consolidar su presencia en el sector Agro exportador, realizado la ampliacin de la frontera agrcola hacia los campos de cultivos por medio de una constante promocin de siembra de frijoles, desarrollando a la vez nuevas variedades de cultivo de los mismos. Por otro lado,

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persigue estabilizarse econmica, y financieramente, y persevera en la constante innovacin tecnolgica de la planta, lo cual le ha permitido perfilarse como una de las mas exitosas empresas del sector AGROEXPORTADOR; lo cual se ve reflejando al ser elegida para proveer a las mas grandes empresas comercializadoras de productos alimenticios conocidas a nivel mundial, como son: KANEMATSU CORP., SHIN NIPPON COMMERCE, MAVIGA LTDA, CONGELADOS CHOVER, PRODIMAR E INTERFOOD. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCIN (DOCUMENTADO)

A. Materia prima (Gandul/frjol de palo) Cosecha.- El momento de cosecha se determina principalmente por el aspecto de las vainas, las cuales deben estar hinchadas, llenas de lentejas suculentas, de un color cambiante; del negro al verde claro. Para esto, lo cultivos deben inspeccionarse antes de la cosecha. Almacenaje.- Lo ideal sera que las verduras se procesaran el mismo da de su cosecha, pero esto no siempre sucede por lo que se hace necesario el almacenamiento preliminar de estos productos. Este almacenaje debe hacerse en las mejores condiciones y por el tiempo ms corto posible, ya que el proceso de maduracin contina an en forma lenta, y el producto no tendr las caractersticas que tena cuando fue cosechado. Tambin hay deshidrataciones por causas fsicas y qumicas, lo que hace que las lentejas pierdan tersura en su superficie. Debido a la humedad que existe en las cmaras de refrigeracin; las lentejas son susceptibles al moho, y por ltimo se pudre. Se recomienda las siguientes temperaturas y tiempos de almacenamiento: 0 a 5 C y de 2 a 3 das. B. Desgrane Debe ser inmediatamente despus de la cosecha, un retardo en el desgrane puede provocar el humedecimiento y fermentacin de las lentejas, se hace en forma manual y cuando es en grandes cantidades, deber ser en mquinas desgranadoras. El rendimiento en grano es una caracterstica de cada variedad, segn la vaina sea grande o pequea; tambin depende de factores externos como: Clima, suelo, fertilizantes, etc. C. Lavado El grano que proviene de la desgranadora por lo regular, presenta suciedad en la superficie e impurezas, por lo que debe lavarse con abundante agua clorada regularmente por inmersin en agua corriente. D. Seleccin y clasificacin Para lograr un producto final de ptima calidad, la materia prima que se utiliza deber ser igualmente de muy buena calidad; es por este motivo que se hace necesario una seleccin para separar todo grano que no est apto sanitariamente para el proceso y

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una clasificacin por tamao y por el grado de madurez; ya que este es un factor preponderante para tener homogeneidad del producto. Si no se toma en cuenta este factor no podra aplicarse a todo el lote un tratamiento similar, sobre todo en el blanqueado, ya que los tiempos y temperaturas de este procedimiento no son iguales para tiernas que para maduras. E. Blanqueado o escaldado Accin que consiste en someter a las verduras, en este caso a las lentejas a la accin de un precocido a una temperatura y tiempo determinado previamente. Tipos de blanqueado: En agua caliente y a vapor directo. Se afirma que la ventaja principal del blanqueado a vapor directo, es la mayor retencin de las vitaminas hidrosolubles en la materia prima. El blanqueado mejora la apariencia fijando el color del producto; para expeler el aire del producto, removiendo los gases internos, obteniendo uniformidad en el llenado de los recipientes; mejora la calidad del envasado, al reducir la presin interna durante la esterilizacin. El blanqueado ayuda a la eliminacin de ciertas bacterias y enzimas, como por ejemplo la catalasa. El tiempo de blanqueado puede durar de - 1 minuto para verduras tiernas y de 15 minutos para verduras maduras y en algunos casos el tiempo puede ser mayor. La temperatura depende del producto, puede variar de 78.7 C a 100 C (170 F a 212 F) y en algunos casos puede ser de 54.4 C (130 F) F. Llenado. Es conveniente que la operacin de llenado se realice inmediatamente despus del blanqueado, para as evitar su recontaminacin y favorecer la temperatura de cerrado. Las latas se llenan en los envases previamente revisados y lavados, colocando el producto (gandul) con su respectivo lquido de gobierno (agua y sal). Se debe llenar con uniformidad y exactitud hasta un nivel determinado, dejando un volumen superior libre, esto es importante para las operaciones de esterilizacin. Asimismo, de acuerdo a la proporcin de material lquido y slido se tendr una velocidad de penetracin de calor. El lquido de gobierno (agua y sal), debe ser agregado en caliente para favorecer la salida del aire ocluido en la base de la lata. El lquido de cubierta cumple varias funciones: Agregar sabor al producto, favorece la transferencia de calor, desaloja el aire ocluido en el alimento, evitando la corrosin de la lata. G. Cerrado Industrialmente el cierre de latas se leva a cabo en mquinas automticas de doble costura, en dos etapas; con esta mquina el envase, la tapa y el mandril estn estacionarios, los que giran son los rodillos o rolas alrededor del envase. La primera etapa sirve para dar la formacin debida, para enrollar juntos las orillas de la tapa de la

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lata con los de la lata misma. La segunda etapa consiste en aplanar el doblez producido en la lata en la primera operacin. H. Tratamiento trmico Generalmente se usa el trmino esterilidad comercial para referirse al tratamiento trmico al que es sometido un alimento enlatado, ya que los alimentos enlatados, procesados adecuadamente y almacenados en condiciones normales pueden presentar esporas que han sobrevivido al proceso trmico y son capaces de desarrollarse. Lo que debe controlarse es el nivel mnimo bacteriolgico en defensa de la salud del consumidor y requiere que para los alimentos poco cidos el tratamiento trmico sea capaz de destruir la espora del Clostridium botulinum y a ciertos microorganismos de escasa termoresistencia como los cocos y bacilos no esporulados. Tratndose de alimentos con pH 6, es decir, poco cidos, requieren un tratamiento trmico a presin y superior a 100 C (entre 115 y 121 C) en aparatos llamados retortas o autoclaves. La esterilizacin comercial tiene por objeto causar la muerte por calor de aquellos microorganismos presentes en la conserva y capaces de originar en ella el deterioro del producto en almacenaje en condiciones de consumo. Para conseguir esto, es necesario tener presente: Que se debe asegurar la ausencia de aire en la retorta, evitar cambios repentinos en la presin y temperatura que causan una reduccin en la velocidad de transmisin de calor y consecuentemente un tratamiento trmico insuficiente. La temperatura esta en relacin directa con su presin, por lo que regulando esta, se regula la temperatura. S la temperatura y la presin bajan durante el proceso de esterilizacin, esta debe modificarse, as tenemos; que por cada grado que baje la temperatura debern agregarse dos minutos al tiempo indicado para el proceso y s la temperatura baja ms de 5 C debe comenzarse el proceso nuevamente. Este nuevo proceso deber hacerse rpidamente y empleando el tiempo total indicado para el proceso. El proceso de esterilizacin comprende bsicamente tres etapas: 1.- Iniciacin, o sea, el tiempo requerido para elevar la temperatura de retorta hasta alcanzar la indicada para el proceso. 2- De espera, o sea, el tiempo que la retorta se mantiene a la temperatura de procesamiento. 3.- De enfriado. Adems se pueden considerar las etapas de carga y descarga de la retorta. I. Enfriado de latas. Las latas deben enfriarse lo ms rpido posible al final del proceso de esterilizacin, a fin de lograr la uniformidad del proceso y conservar la calidad del producto y evitar el sobre cocido del producto daando su sabor y aspecto, as como la distincin de las juntas y el desarrollo de esporas termo resistentes y al moho." El agua para el enfriamiento debe ser limpia y clorada con una concentracin de 100 a 200 ppm. De manera de tener por lo menos 0.2 ppm de cloro activo. De esta manera se evita la contaminacin microbiana del producto al entrar el agua a travs de las juntas.

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J. Almacenamiento Durante el almacenaje del producto elaborado, es importante regular la temperatura y la humedad. S la temperatura sube, se deteriora el sabor, color, contenido vitamnico y contextura del producto; debido a la continuacin de reacciones qumicas. Adems al subir la temperatura, el vaco dentro de la lata disminuye, produciendo aumento del volumen de la lata en casos extremos. Finalmente, las bacterias que no se destruyeron durante el proceso, tienden a desarrollarse con el incremento de la temperatura. La temperatura en la bodega o almacn; debe estar entre 10 C (50 F) y 20 C (70 F); con el fin de prevenir el deterioro. La humedad; deber estar y mantenerse a un nivel bajo, con el fin de evitar el enmohecimiento de las tapas o latas. Las latas no debern estar en contacto con el suelo, adems deber hacerse un reconocimiento frecuente de las latas, a fin de detectar escurrimientos, abultamientos en los extremos de las latas, herrumbre o tapas rotas. Los escurrimientos pueden deteriorar otros envases sobre los que caiga el lquido.

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DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO

Lquido de gobierno Latas 45 min

4 4 5 6 5 7 6 8 9
1

Llenar latas Transportar a mquina cerradora Cerrar latas

60min

1 1 2 2 1 3 3

Desgranar Transportar a lavado Lavado por inmersin Transportar a mesa Inspeccin y seleccin de grano apto Transportar a escaladora Escaldar

15 min

15 min

63min

15 min

30min

Llenar canastilla Transportar a autoclave Esterilizar envases Transportar a enfriamiento Enfriar latas Transportar a almacn Almacenar

20 min

65min

9min

225min

15 min

60min

20 min

20 min

15 min

Esperar llenado

40 min

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DIAGRAMA DE RECORRIDO.

INDICADORES: TIEMPOS ESTNDARES, CUELLOS DE BOTELLA, TIEMPO DE CICLO, PRODUCCIN TERICA.

Tiempos estndares
ACTIVIDADES DEGRANAR TRANSPORTAR A LAVADO LAVADO POR INMERSIN TRANSPORTAR A MESA INSPECCION Y SELECCION TRANSPORTAR A ESCALADADORA ESCALDAR ESPERAR LLENDO TIEMPO 60 min 15 min 15 min 20 min 65 min 15 min 60 min 15 min

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LLENAR LATAS TRANSPORTAR A MQUINA CERRADORA CERRAR LATAS LLENAR CANASTILLA TRANSPORTAR A AUTOCLAVE ESTERILIZAR ENVASES TRANPORTAR A ENFRIAMIENTO ENFRIAR LATAS TRANSPORTAR A ALMACN ALMACENAR Total del ciclo

45 min 15 min 63 min 30 min 9 min 225 min 20 min 20 min 40 min 732 min

Cuello de botella
La operacin: esterilizar envases es nuestro cuello de botella T=225 min. (Son 3 autoclaves) 3 autoclaves = ingresan 5040 latas

Produccin terica
En esta empresa Procesadora SAC se producen diversos productos como: Gandules verdes en conserva, mango congelado, esparrago enlatado, pimiento (piquillo, morrn) en conserva, etc. Y de todas estas lneas de produccin nos hemos enfocado en Gandules verdes en conserva. Normalmente la empresa tiene la capacidad de producir 100 tn/da, por ahora.

Rendimiento fsico

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Rendimiento econmico

Precio de venta = $15000 por cada contenedor. 1 contenedor contiene 1750 caja, las cuales contienen 24 latas de 15 onzas 1 contenedor contiene 42000 latas Al ao se produce Al ao se produce 149.76 contenedores

Costo de materia prima e insumos y otros = $10000 por contenedor Un contenedor entra con 65000 kg de frejol de palo Al ao entra entonces al ao entra 220.2789423 contenedores

Por cada dlar invertido hay una ganancia de 0.0198 dlar

PRODUCTIVIDAD: DE LOS MATERIALES, DEL RECURSO HUMANO, ECONMICO.

Productividad de los Materiales

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Tabla 1: Anlisis de la productividad de los materiales

Fuente: procesadora SAC

Productividad Econmica
Tabla 2: Anlisis de la productividad econmica

Fuente: procesadora SAC

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1 lata = 0.43 kg S/ 0.94 X X= S/.0.4042

0.94 S/./kg-da

1 Kg 0.43 kg

Productividad de Recursos Humanos

Tabla 3: Anlisis de la productividad de Recursos Humanos

Trabajadores aproximadamente = 60 obreros en la lnea de produccin de frijol de palo

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CAPACIDAD: DE DISEO, REAL, UTILIZADA, OCIOSA.

Tabla 3: Capacidad

Fuente: procesadora SAC

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3. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCION Y PLAN DE MEJORA

FORMATO 01
IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS Y SUS CAUSAS, PROPUESTA GENERAL DE SOLUCIN

PROBLEMA DE SOLUCIN

CAUSAS POSIBLES

PROPUESTA GENERAL DE SOLUCIN

CUELLO DE BOTELLA

- Implementar un tratamiento - Hay un slo tecle para 3 trmico automtico. autoclaves. - Cambiar el sistema de cerrado - El tratamiento trmico es de bridas por un sistema de manual. cerrado de abrazadora a - El autoclave tiene 6 bridas presin. - Mantenimiento a cuatro mquinas desgranadoras para un trabajo ms eficiente.

FALTA DE MANTENIMIENTO EN MQUINAS DESGRANADORAS. INADECUADA POSTURA DEL OPERARIO (INSPECCIN)

- Mucho se tarda y se atasca.

- Levantar la altura de la - La altura de la superficie de superficie de las fajas. las fajas. - Implementar sillas industriales. - Los operarios realizan la seleccin del grano de pie. - Cambiar la posicin de la maquina escaldadora con una - El mal diseo de la lnea de distancia considerable a los produccin del frijol de palo. autoclaves. - Ordenar los productos acuerdo a las lneas. de

MALA UBICACIN DE MQUINA ESCALDADORA MALA UBICACIN DE LOS PRODUCTOS EN EL ALMACN NO SE REVISAN LOS DATOS DE LA CALIDAD DE MATERIA PRIMA QUE INGRESA

- Los cargadores no sentido del origen.

tienen

- Capacitar a los operarios cada dos meses. - Falta de Capacitacin

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4. MEJORAS

DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO

Latas

Lquido de gobierno

45 min

4 4 5 6 5 7 6 8 9
1

Llenar latas Transportar a mquina cerradora Cerrar latas

60min

1 1 2 2 1 3 3

Desgranar Transportar a lavado Lavado por inmersin Transportar a mesa Inspeccin y seleccin de grano apto Transportar a escaladora Escaldar

15 min

15 min

63min

15 min

30min

Llenar canastilla Transportar a autoclave Esterilizar envases Transportar a enfriamiento Enfriar latas Transportar a almacn Almacenar

20 min

65min

4min

107min

8 min

60min

20 min

20 min

15 min

Esperar llenado

40 min

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DIAGRAMA DE RECORRIDO. (DOCUMENTADO).

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INDICADORES: TIEMPOS ESTNDARES, CUELLOS DE BOTELLA, TIEMPO DE CICLO, PRODUCCIN TERICA.

Tiempos estndares
ACTIVIDADES DEGRANAR TRANSPORTAR A LAVADO LAVADO POR INMERSIN TRANSPORTAR A MESA INSPECCION Y SELECCION TRANSPORTAR A ESCALADADORA ESCALDAR ESPERAR LLENDO LLENAR LATAS TRANSPORTAR A MQUINA CERRADORA CERRAR LATAS LLENAR CANASTILLA TRANSPORTAR A AUTOCLAVE ESTERILIZAR ENVASES TRANPORTAR A ENFRIAMIENTO ENFRIAR LATAS TRANSPORTAR A ALMACN ALMACENAR Total del ciclo TIEMPO 60 min 15 min 15 min 20 min 65 min 8 min 60 min 15 min 45 min 15 min 63 min 30 min 4 min 107 min 20 min 20 min 40 min 602 min

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Cuello de botella La operacin: esterilizar envases es nuestro cuello de botella lo hemos mejorado con un diagrama hombre-mquina.

OPERARIO

AUTOCLAVE 1

AUTOCLAVE 2

AUTOCLAVE 3

CARGA 1 CIERRE 2 CARGA 2 CIERRA 2 CARGA 3 CIERRE 3

7.85 7.15 7.85 7.15 7.85 7.15

CARGA 1 CIERRE 1

7.85 7.15 CARGA 2 CIERRA 2 7.85 7.15 CARGA 3 CIERRE 3 7.85 7.15

TIEMPO OCIOSO ABRE 1 DESCARGA 1

TIEMPO OCIOSO

15.2 6.25 8.55

TRATAMIENTO AUTOMATICO HERMTICO ABRE 1 DESCARGA 1

45.2 6.25 8.55 TRATAMIENTO AUTOMATICO HERMTICO ABRE 2 DESCARGA 2

TRATAMIENTO AUTOMATICO HERMETICO

0.2
6.25 8.55'

ABRE 2 DESCARGA 2
TIEMPO OCIOSO

45.2 6.25 8.55' 45.2 ABRE 3 DESCARGA 3 6.25 8.55'

0.2
6.25 8.55'

ABRE 3 DESCARGA 3

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T=107 min. 3 autoclaves = 5040 latas

Rendimiento fsico:

Rendimiento econmico:

Precio de venta = $15000 por cada contenedor. 1 contenedor contiene 1750 caja, las cuales contienen 24 latas de 15 onzas 1 contenedor contiene 42000 latas Al ao se produce Al ao se produce contenedores

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Costo de materia prima e insumos y otros = $10000 por contenedor Un contenedor entra con 65000 kg Al ao entra contenedores de frejol de palo, entonces al ao entra 220.2789423

Por cada dlar invertido hay un ganancia de 1.15 dlar

PRODUCTIVIDAD: DE LOS MATERIALES, DEL RECURSO HUMANO, ECONMICO.

Productividad de materiales:

Productividad econmica:

Productividad de recursos humanos:

Trabajadores aproximadamente = 60 obreros en la lnea de produccin de frijol de palo

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CAPACIDAD: DE DISEO, REAL, UTILIZADA, OCIOSA.

COMPARACIN

TABLA COMPARATIVA DE INDICADORES INDICADOR Cuello de Botella Produccin Productividad de Materiales Productividad Econmica Productividad Recursos Humanos Rendimiento Fsico Rendimiento Econmico Capacidad Real Capacidad de diseo Capacidad utilizada Capacidad Ociosa ANTES DE LA MEJORA T= 225 min 6289920 latas/ao 439.2975515 latas/TN de frijol de palo 1.529473332 latas/ S/. 104832 latas/aos - obrero 12.30033144% 1.019797887 DESPUES DE LA MEJORA T= 107 min 13226467.29 latas/ao 923.7565335 latas/TN de frijol de palo 3.21618224 latas/S/. 220441.1215 latas/ao - obrero 25.86518294% 2.144434811

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5. CONCLUSIONES En el cuello de botella en la lnea de producci n: congelado de gandules, de la Procesadora SAC hemos diagnosticado que al reducir tiempo tiempos hemos mejorado la produccin, productividad econmica, con respecto a la mano de obra y a los recursos. Se ha diagnosticado que al aplicar la mejora de mtodos en la capacidad de 61.18 TN/da a aumentado a 72.08 TN/da. A travs de la ingeniera de mtodos hemos podido conocer al detalle las operaciones de este proceso, ya que a travs del anlisis se puede llevar a cabo innovaciones para la mejora, aumentar la eficiencia de los trabajadores, establecer condiciones laborales ms seguras y sanas en donde el operario y la empresa son beneficiados. Gracias a los diagramas realizados, se puede llegar a una mejor comprensin y anlisis para de esta manera, determinar las reas en las que se necesita implantar mejoras y, as, aumentar la productividad.

6. SUGERENCIAS Se debera revisar los datos de la calidad de la materia prima que ingresa. Se debe cumplir con los programas de mantenimiento. Reducir las paradas no previstas en la lnea de frijol de Palo en Conserva y Congelado y dems lneas.

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