PDVSA

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

VOLUMEN 11 ESPECIFICACION DE INGENIERIA

PDVSA N

TITULO

FH203R

SISTEMA DE ALIMENTACION DE QUIMICOS DE PROCESOS

0
REV.

AGO.89
FECHA

PARA APROBACION
DESCRIPCION FECHA AGO.89

13
PAG. APROB. Antonio Ortiz REV.

J.S.
APROB. APROB. FECHA AGO.89

APROB. Jos Gilarranz

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

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Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 3.1 3.2 3.3 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unidades de Medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especificaciones de Ingeniera de Proyectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripcin del Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condiciones de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales de Construccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tanque de Soluciones Qumicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bombas Dosificadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Agitador Mecnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instrumentos y Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panel de Control Local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tuberas y Vlvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
2 2 2

2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIAS . . . . . . . . .

2
2 3

3 REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
3 3 4

4 REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4 4 5 5 5 6

5 CONSTRUCCION Y ENSAMBLAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 CONTROL DE RUIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 DETALLES DEL SISTEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 PRUEBA EN TALLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 PINTURA Y PREPARACION PARA EL EMBARQUE . . . . . . . . . . . 10 INFORMACION A SER SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR 11 MANUALES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . .

6 7 7 7 7 8 8

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GENERAL
1.1 Alcance
Esta especificacin incluye el diseo, construccin, ensamblaje y funcionamiento del sistema de alimentacin de soluciones qumicas para unidades de proceso.

1.2

Regulaciones
Esta especificacin requiere el cumplimiento de todas los cdigos, leyes y normas aplicables venezolanas.

1.3

Unidades de Medicin
Los clculos, planos, instrucciones, hojas de datos, propuestas, manuales y otros documentos debern usar el Sistema de Unidades MKS (Metro/Kilogramo/Segundo). Se exceptan del uso del referido sistema los dimetros de tuberas, dimensiones de boquillas, tamaos de vlvulas, termopozos y otros elementos relacionados con tuberas, incluyendo tolerancias de corrosin; los cuales se indicarn segn las normas ANSI (en pulgadas). Las dimensiones en todos los planos exceptuando dimetros de tubera ANSI, tamaos de tubos y calibre de cables debern indicarse en mm (milmetros).

NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIAS

2.1 Normas
Los equipos, accesorios, tuberas y vlvulas debern cumplir con los siguientes cdigos, normas y especificaciones en su ltima edicin, incluyendo las correspondientes modificaciones y/o adiciones. 2.1.1 AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE ANSI B31.3 B36.10 2.1.2 Part 1 Part 3 Part 4 2.1.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping Welded and Seamless Wrought Steel Pipe Steel Piping, Tubing and Fittings Steel Plate, Sheet, Strip, Wire, Metallic Coated Products. Steel Structural, Reinforcing, Pressure Vessels, Railway, Fasteners. Watertight and Dusttight Enclosures Indoor and Outdoors. Ver prrafo 5.10 de estas especificaciones.

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS, ASTM

NATIONAL ELECTRIC MANUFACTURERS ASSOCIATION NEMA Class 4

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2.2

Especificaciones de Ingeniera PDVSA

Los equipos, accesorios, tuberas, vlvulas, instrumentos y controles debern cumplir con las siguientes especificaciones de Ingeniera:
Bombas de Desplazamiento Positivo Specifications for Agitators Technical Specification for TEFC Squirrel Cage Induction Motors 500 HP and Below Electrical Requirements for Packaged Equipment Datos del Sitio Datos de los Servicios Control de Ruidos en Equipos PDVSA GA202 PDVSA GD201 PDVSA N251 PDVSA N263 PDVSA SD251 PDVSA SD252P PDVSA SN252

REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS
3.1 Descripcin del Servicio
A travs de un punto de inyeccin la unidad alimentadora de soluciones qumicas suministrar la solucin a la unidad de proceso o de servicio. La solucin qumica y requerimientos de servicios se describen en la tabla de datos N 1.

3.2
3.2.1 3.2.2

Condiciones de Diseo
El proveedor suministrar un sistema de alimentacin para recibir, almacenar y dosificar soluciones qumicas diludas. El sistema de alimentacin debe estar completo e incluir los siguientes equipos, segn se especifica en la tabla de datos N 2.
a. b. c. d. e. f. g. Tanque para soluciones qumicas. Agitador. Bombas dosificadoras, 100% de capacidad cada una. Tuberas y vlvulas, segn lo especificado. Instrumentos y controles, segn lo especificado. Tablero de control local. Un patn estructural con todo el equipo montado y ensamblado.

3.2.3

El Equipo completo incluyendo tubera y cableado, debe estar totalmente instalado sobre el patn, de esta manera la filial slo tendr que colocarlo sobre una fundacin y conectar al sistema las lneas de agua de dilucin, drenaje, descarga, la fuente de energa y los servicios. Las unidades sern diseadas para proporcionar servicio continuo y operacin ininterrumpida por un perodo de 2 aos, a menos que se especifique lo contrario.

3.2.4

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3.2.5

Los sistemas de alimentacin sern diseados para almacenar una carga de qumicos correspondiente a la demanda para 24 horas de operacin. Dicha demanda se calcula segn el caudal de diseo y el anlisis de agua de diseo, o segn la dosificacin mxima de tratamiento. El equipo debe ser adecuado a las condiciones para ser instalado a la intemperie. La precisin de los alimentadores deber ser de + 3% para el rango entre 10% y 100% de la rata mxima de diseo del alimentador. Se pueden hacer ajustes para cambiar la rata de alimentacin entre el 5% y 100% de la de diseo.

3.2.6 3.2.7

3.3

Materiales de Construccin
Los materiales de construccin sern especificados en la tabla de datos N 1.

REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS
4.1
4.1.1

Tanque de Soluciones Qumicas

El tanque de soluciones qumicas debe ser provisto de: vlvulas de drenaje, entrada de agua de dilucin, succin de la bomba, rebose, indicador de nivel, alarma de bajo nivel, tapa con bisagra, soporte para el agitador y soporte estructural. La capacidad, dimensiones y materiales de construccin del tanque sern especificados en la tabla de datos N 2.

4.1.2

4.2
4.2.1

Bombas Dosificadoras
Cada bomba dosificadora ser del tipo de desplazamiento positivo con vlvula de seguridad interna y vlvulas de retencin de bloqueo de doble bola en la entrada y descarga de la bomba. Cada bomba debe poder operar a cualquier rata, entre 0 y 100% de la capacidad de diseo. La bomba debe succionar del tanque de solucin y dosificar la solucin qumica diluida. Cada bomba estar provista de: un filtro, un manmetro con amortiguador, lnea de succin y de descarga con drenaje y vlvulas de bloqueo. La capacidad y materiales de construccin de la bomba sern especificados en la tabla de datos N 2. Las bombas deben ser totalmente independientes entre si y deben poder ser removidas del patn de montaje sin que una interfiera con el funcionamiento o control de la otra bomba. La capacidad mxima de cada bomba debe ser 1,5 a 2,0 veces la capacidad prevista. Las bombas de desplazamiento positivo deben ir provistas de un recipiente de calibracin con medidor de vidrio y escala calibrada en cms.

4.2.2

4.2.3 4.2.4

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4.3

Agitador Mecnico
En caso de ser especificado en la requisicin de material, se debe incluir un agitador mecnico como parte integrante del sistema. El agitador debe tener capacidad para mezclar las soluciones que se especifiquen y para operar continuamente. Los materiales de construccin del agitador sern especificados en la tabla de datos N 2. El agitador mecnico ser diseado para operar en forma continua.

4.4
4.4.1

Instrumentos y Controles
El tanque de solucin qumico debe llevar un indicador de nivel calibrado entre 0% y 100% de la capacidad de trabajo del tanque. El indicador debe estar protegido contra rotura y equipado con vlvulas de retencin de bola para evitar el derrame del lquido en caso de rotura del indicador. El tanque de soluciones qumicas debe estar provisto de un sensor de bajo nivel que active la alarma en el panel de control local cuando llegue al punto de diseo de bajo nivel de lquido. El punto de descarga de la bomba estar dotado de un manmetro segn lo especificado en la tabla de datos N 1. En caso de ser requerida, el proveedor deber suministrar una vlvula de contrapresin en la lnea de descarga.

4.4.2

4.4.3 4.4.4

4.5
4.5.1

Panel de Control Local

El sistema alimentador de qumicos deber estar provisto de un tablero de control local. Este tablero debe incluir tuberas y cables y debe ir montado sobre el patn. El ensamblaje debe ser completo, de manera que la filial solamente tenga que conectar la corriente monofsica a la caja de control, segn lo requerido. El panel de control debe contener un juego de interruptores de arranque y parada para cada bomba de alimentacin. Cada bomba debe tener en el panel luces que indiquen si la bomba esta funcionando o esta apagada. El panel de control debe contener un interruptor de arranque y parada para el agitador mecnico. El agitador debe tener en el panel, luces que indiquen si el agitador esta funcionando o est apagado. Los controles instalados en el panel local deben ser de fcil acceso para reparacin y mantenimiento, sin que interfieran con los otros componentes del sistema de alimentacin. Los controles instalados en el panel de control local deben estar identificados adecuadamente.

4.5.2

4.5.3

4.5.4

4.5.5

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4.6

Tuberas y Vlvulas
Las tuberas y vlvulas se especifican a continuacin: Tolerancia de Corrosin 0,0625 Tubera: 1/2 a 2 Sch 80, extremos planos A106 Gr B, sin costura. Niples: 1/2 a 2, Sch 80 A 106 Gr. B, sin costura. Bridas: Clase 150 RF, A105 (Nota 1) 1/2 a 2 socket weld, Sch 80 Accesorios: A 105 1/2 a 2 3000 # socket weld. Las uniones deben tener asiento integral. Asbesto comprimido, 1/8 de espesor. Pernos de aleacin de acero A 193 Gr B7; tuercas hexagonales A 194 Gr. 2H. Clase 600 #, S.W., Guarnicin A 105 13A asientos duros. 1/2 a 2 Gate (Solid Wedge). Sin mantenimiento: 1/2 a 2 socket weld. Con mantenimiento: 1/2 a 2 uniones socket weld. Instrumentos Manmetro 3/4 3000 # S.W. para conexin con macho 3/4 S.W vlvula de compuerta con rosca hembra.

Empacaduras: Pernos: Vlvulas: (Nota 2) Juntas: Conexiones:

NOTAS: 1. En caso de espacios reducidos, se podrn utilizar bridas de deslizamiento (slipon flanges) en lugar de bridas con cuello (weld neck). 2. Todas las vlvulas de bloqueo bridadas, de 1 a 2, a ser utilizadas para conexiones a recipientes o equipos, debern ser Clase 150 Rockwell 1925. 3. Las especificaciones para tuberas y accesorios descritas en este prrafo debern ser aprobadas por el ingeniero del proyecto.

CONSTRUCCION Y ENSAMBLAJE
5.1 5.2
El tanque de soluciones qumicas deber instalarse en la base de patn mediante elementos estructurales. As mismo las bases de las bombas sern montadas en el patn. Las bombas deben ser de fcil acceso para realizar ajustes manuales, mantenimiento y reparacin.

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5.3

El panel de control local deber estar totalmente ensamblado y los controles ubicados al nivel normal de la vista. No se debe colocar controles a una altura menor de 1000 mm del nivel de piso. La estructura de patn debe contener una plancha antideslizante en el rea del panel de control local. El patn debe tener asas de levantamiento para carga y descarga. El patn debe tener conexiones a tierra a fin de descargar en forma segura, las cargas elctricas. El tanque, bombas y equipos elctricos deben tener conexiones al sistema de tierra. Las tuberas que entran y salen del equipo debern localizarse en un rea central y debern unirse mediante bridas a los puntos de conexin lmite del patn. Los equipos elctricos se conectarn a una regleta terminal ubicada en el panel de control local mediante conductores (conduits) a prueba de humedad. Los instrumentos y piezas del equipo deben ser identificados con etiquetas de material inoxidable. La filial debe asegurar que los cables y accesorios elctricos sean especificados de acuerdo a los requerimientos de peligrosidad de la clasificacin del rea.

5.4 5.5 5.6

5.7 5.8 5.9 5.10

CONTROL DE RUIDO
El sistema de alimentacin de soluciones qumicas deber cumplir con los requerimientos de las Especificaciones de Ingeniera Control de Ruido en Equipos, PDVSA SN252.

7 8

DETALLES DEL SISTEMA

Los detalles del sistema se especifican en la tabla de datos N 2.

PRUEBA EN TALLER
Todos los instrumentos y controles del sistema debern ser puestos en funcionamiento durante la prueba efectuada en el taller.

PINTURA Y PREPARACION PARA EL EMBARQUE

9.1
Todas las superficies exteriores, expuestas a la intemperie exceptuando las superficies pulidas, deben ser cuidadosamente limpiadas con chorro de arena o

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con cepillo de acero, para remover escamas de xido, restos de soldaduras y otras impurezas. Estas superficies debern pintarse en taller con una capa de imprimador epxico y una capa de acabado de 3 mils de espesor mnimo.

9.2 9.3

Las superficies maquinadas y pulidas deben ser revestidas con un protector anticorrosivo antes del embarque. El proveedor deber proteger todos los extremos abiertos de tubera con cubiertas de madera antes del embarque. Los elementos sueltos o inestables debern arriostrarse y reforzarse.

10 INFORMACION A SER SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR

10.1 10.2 10.3 10.4
La tabla de datos N 2 debe ser completada por el proveedor y sometida como parte de la oferta. El proveedor deber someter un diagrama de flujo de tubera e instrumentos para cada sistema como parte de su oferta. El proveedor debe someter un plano esquemtico dimensionado de cada paquete, como parte de su oferta. El proveedor debe recomendar una lista de repuestos para 2 aos de operacin continua, como parte de su oferta.

11 MANUALES DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

11.1
Como parte del sistema el proveedor debe anexar un manual de operacin y mantenimiento. Este manual debe incluir instrucciones para la instalacin, puesta en servicio, operacin y parada del sistema sin ayuda del proveedor. Se deben incluir cinco (5) copias de este manual. El manual debe indicar los puntos de operacin normal y los rangos de operacin de todos los instrumentos y controles incluyendo reductores de presin, vlvulas de alivio y controles de presin y flujo. El manual debe incluir una lista de materiales completa y un juego de planos finales.

11.2

11.3

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TABLA DE DATOS N 1

CONDICIONES DE DISEO PARA SER COMPLEMENTADA POR EL INGENIERO

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 Solucin Qumica Material Activo Concentracin de la Solucin, % Peso Rata de Diseo de Flujo, L/h ______________ ______________ ______________ ______________

Gravedad Especfica de la Solucin A _____C ______________ Viscosidad de la Solucin A _____C, cP pH de la Solucin A _____C Temperatura de Diseo de la Solucin _C Temperatura de Diseo en el Punto de Inyeccin _C Presin de Diseo en el Punto de Inyeccin, kg/cm 2 Inflamabilidad de la Solucin Toxicidad del Producto Fabricante Material de Construccin
S Tanque de solucin y tapa S Cabezal de bomba dosificadora S Bomba dosificadora (Diafragma, pistn, etc) S Impulsor del agitador S Eje del agitador

______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________

1.10 1.11 1.12 1.13 1.14

______________ ______________ ______________ ______________ ______________

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TABLA DE DATOS N 2

DETALLES DEL EQUIPO PARA SER COMPLETADO POR EL PROVEEDOR

2.1 Tanque de Solucin
Capacidad, m3 Dimensiones, mm D x mm H Borde libre, mm H Material de construccin Cuerpo y tapa Revestimiento: Interno Externo

______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________

2.2

Bombas Dosificadoras
Nmero de bombas Marca / Modelo

______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________

Tipo de bomba: ______Diafragma ______ Pistn Capacidad mxima, m3/h Presin de descarga mxima, kg/cm2 Emboladas por minuto (mx.) Potencia del motor, HP Clase de motor Material de construccin: Cabezal de la bomba Pistn Diafragma Conexiones

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2.3

Agitador Mecnico
Nmero de agitadores Potencia del motor, HP Clase de motor Material de construccin: Impulsor Eje Tipo de impulsor: Helicoidal Arco Propela Otro

________________ ________________ ________________ ________________ ________________ ________________ ________________ ________________ ________________

2.4

Instrumentos y Controles
Control de nivel: Tipo: Clase: Tamao: Material: Rango del indicador de nivel, cm Nivel de apagadoencendido por bajo nivel, mm Control de tiempo: Marca/Modelo Rango de tiempo Tipo Material de construccin Detalles de la bomba Rango de calibracin de la bomba Rango de presin medidor de descarga de la bomba, kg/cm2 (Manom.)

________________ ________________ ________________ ________________ ________________ ________________ ________________ ________________ ________________ ________________ ________________ ________________

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2.5

Panel de Control Local

Dimensiones, mm L x mm A Nmero de interruptores Nmero de luces Condiciones ambientales

________________ ________________ ________________ ________________

2.6

Unidad de Patn
Dimensiones totales, mm L x mm A x mm H Tipo de vigas estructurales Dimensiones de la seccin transversal de las vigas estructurales mm L x mm A x mm H Dimensiones de la plancha de piso mm L x mm A x mm Espesor Material de recubrimiento en taller Nmero de conexiones de tubera que entran y salen de la unidad Nmero de conexiones elctricas que entran y salen de la unidad

________________ ________________ ________________ ________________ ________________ ________________ ________________

2.7

Repuestos
Repuestos de las bombas Repuestos para instrumentos y controles

________________ ________________