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PDVSA N° TITULO
E1994 ESPECIALISTAS
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–04–CF–14
REVISION FECHA
PDVSA EFICIENCIA DE PLATOS 0 NOV.97
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Información Básica Requerida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Cálculo de las eficiencias: EOG, EMV , EMV * y EO . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Limitaciones para la aplicación del método de cálculo de las eficiencias 16
4.4 Consideraciones básicas de diseño para el cálculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.5 Procedimiento resumido para el cálculo de la eficiencia de diseño . . . . . 20
4.6 Ejemplo típico de un cálculo de eficiencia de platos perforados . . . . . . . 22
4.7 Valores típicos de la eficiencia de platos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.8 Correlaciones empíricas para estimar la eficiencia del plato . . . . . . . . . . 35
4.9 Guía de diseño para despojadores de hidrocarburos pesados . . . . . . . . 36
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1 OBJETIVO
Presentar al diseñador el procedimiento de cálculo para determinar la eficiencia
en los platos perforados, utilizados en las operaciones de destilación y sus
principales áreas de aplicación.
2 ALCANCE
Esta subsección abarca básicamente la teoría y los métodos de cálculo para la
estimación de la eficiencia en platos perforados. El método es aplicable a la
mayoría de los sistemas de destilación, absorbedores y despojadores. No se
aplica a columnas atmosféricas y al vacío, fraccionadores de plantas de craqueo
catalítico, sistemas de destilación con reacción a secciones de reflujo circulante
u otro tipo de sección para transferencia de calor. La eficiencia para este tipo de
plato debe basarse en datos de planta u obtenidos mediante consulta. También
se incluyen guías para maximizar la eficiencia de los platos en torres despojadoras
de hidrocarburos pesados.
3 REFERENCIAS
S Distillation Design, Henry Z. Kister; Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
S Manual de diseño de procesos, Prácticas de Diseño, 1986
S Handbook of Chemical Engineering Calculations, BP, Vol. 2, 1981
4 DEFINICIONES
Geometría del Plato
Ver Manual de diseño de Procesos, (MDP–04–CF–09); para la definición y
discusión de parámetros tales como diámetro del orificio, área de orificio, área
de burbujeo, longitud y altura de vertedero y número de pasos.
Área Neta, AN
Es el área total AT menos el área de tope del bajante, lo cual representa la menor
área disponible en el espacio entre platos, para el flujo del vapor.
Área de burbujeo, AB
Es el área total menos el área del bajante, el área del sello del bajante, y cualquier
área de la región no perforada ( a menudo se define como el área activa Aa). El
área de burbujeo representa el área que dispone el vapor para fluir cerca del piso
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donde:
E OG Eficiencia puntual, adimensional.
°Yn Fracción molar de un componente en el vapor que abandona un punto dado
del plato n
°Y n*1 Fracción molar de un componente en el vapor que entra a un punto dado del
plato n (viniendo del plato n–1)
°Y n
*
Fracción molar de un componente en el vapor, el cual estaría en equilibrio
con el líquido en un punto dado del plato n.
temperatura. La eficiencia de los platos del fondo y del tope de una columna, es
considerablemente baja, debido a las variaciones insignificantes que existen en
la concentración de los componentes en cada plato. Por lo tanto, para evitar
inconsistencias se define una única eficiencia para toda la columna o sección de
la misma.
La eficiencia global EO es una medida de la efectividad de una columna o sección
de la misma. Esta eficiencia es la que los diseñadores usan frecuentemente en
el cálculo del número de platos reales requeridos. EO es simplemente el número
total de platos teóricos requeridos, dividido por el total de platos reales requeridos
para la separación. EO está relacionada con EMV por medio de la ecuación Es. (22).
Pendiente de Equilibrio
La pendiente m de la curva de equilibrio es definida como la pendiente del gráfico
Y* vs X para un componente dado en la torre. Este parámetro es requerido para
determinar el punto de eficiencia y el efecto del mezclado de líquido.
Componentes Claves
A los componentes más volátiles se les llama “ligeros” a los menos volátiles
“pesados”. Con frecuencia habrá un componente, el componente clave liviano,
que está presente en el residuo en cantidades importantes, mientras que los
componentes más livianos que el clave liviano se encuentran en pequeñas
cantidades. Si todos los componentes tienen concentraciones importantes en el
residuo, entonces el más volátil es el clave liviano. En forma similar, en el
destilado habrá una cantidad importante de un componente, el componente clave
pesado; mientras que los componentes más pesados que el clave pesado están
presentes sólo en pequeñas cantidades. Si en el destilado hay concentraciones
importantes de todos los componentes, entonces el menos volátil es el clave
pesado.
Normalmente es conveniente especificar los componentes claves pesado y liviano
en una destilación multicomponente antes de efectuar los cálculos de eficiencia.
Estos dos componentes caracterizan la distribución de componentes en el
fraccionamiento.
Piscinas de Mezcla
El mezclado lateral del líquido en un plato se caracteriza por un número de piscinas
de mezcla hipotéticas, n, que representa un número equivalente de etapas de
mezcla a través de las cuales fluye el líquido. Ver ecuación Ec. (20).
Densidad de la Espuma, ψ
La densidad de la espuma, ψ , se define como la fracción volumétrica ocupada por
el líquido en la mezcla líquido–vapor. Está relacionada con la altura de líquido
claro y la altura media de la espuma por medio de la siguiente ecuación:
hc
y + Ec. (4)
hf
Y*
Fase
Película Liquida
gaseosa Yj
Fracción
Molar Y
Película X
líquida
Fase
Gaseosa
Xj
Distancia
Unidades de Transferencia
El mecanismo de transferencia en cada una de las películas está caracterizado por
dos parámetros de proporción básicos conocidos como las unidades de
transferencia de masa para las fases líquido y vapor (NL y NG respectivamente).
Estas son funciones compuestas de los coeficientes de transferencia de masa,
el área interfacial y el tiempo de residencia de acuerdo a las siguientes fórmulas:
N G + K G a TG Ec. (5)
K L a tL
NL + Ec. (6a)
y
donde:
NG = Unidad de transferencia en la fase vapor, adimensinal
NL = Unidad de transferencia en la fase líquida, adimensinal
KG = Coeficiente de transferencia de masa en la fase vapor,
KL = Coeficiente de transferencia de masa en la fase líquida
a= Area interfacial,
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donde:
NOG = Unidad de transferencia de masa global (vapor), adimensional
NG = Unidad de transferencia de masa en la fase vapor, adimensional
NL = Unidad de transferencia de masa en la fase líquida, adimensional
λ= m. Gm/Lm, donde
m= Pendiente de la curva de equilibrio
Gm = Flujo de vapor (Kmol/s o mol/h)
Lm = Flujo de líquido kmol/s o mol/h)
donde:
e = 2.71828... la base del sistema de logaritmos naturales
P VE + Ec. (9)
ǒ Ǔ
0.25
AO
AB
En unidades En unidades
métricas inglesas
donde:
Velocidad del vapor basada en el área de m/s pie/s
VB =
burbujeo,
ρV, ρL = Densidad del vapor y el líquido, kg/m3 lb/pie 3
Ao = Area total de orificio del plato m2 pie2
AB = Area de burbujeo del plato m2 pie2
F42 = Factor que depende de las unidades usadas 16.7 6.3
KW
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En unidades En unidades
métricas inglesas
donde:
r= Elevación del bajante de entrada (para mm pulg
platos de 2, 3 y 4 pasos, use la elevación
externa adyacente a la pared de la torre)
h F + h WO ) F 2 K VE K W Ec. (10)
h C + y. h f Ec. (11)
Tiempos de residencia
El tiempo de residencia del líquido y el del vapor se relacionan con la altura de
líquido claro y la altura media de la espuma, mediante las siguientes ecuaciones:
A Bh c
t L + F 43 Ec. (12a)
QL
A Bh f
t LȀ + F 43 Ec. (12b)
QL
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hf
tG + Ec. (13)
F 44 VB
En unidades En unidades
métricas inglesas
donde:
tL = Tiempo de residencia verdadero del líquido, s
Tiempo de residencia del líquido basado en s
tL’ =
el volumen de espuma,
tG = Tiempo de residencia del vapor, s
hC = Altura de líquido claro, mm pulg
h f= Altura promedio de la espuma, mm pulg
AB = Area de burbuja, m2 pie2
QL = Flujo de líquido, dm3/s gpm
Velocidad del vapor basada en el área de m/s pie/s
VB =
burbujeo,
F43 = Factor que depende de las unidades usadas 1 37.4
F44 = Factor que depende de las unidades usadas 1000 12
ǒ Ǔ
–0.084
AO
K G + F 45 ǒVBǓ
0.76
ǒh WOǓ –0.21
Ec. (14)
AB
F46
KL + 0.42 Ec. (15)
(ȏL) 1ń3 ǒmLǓ
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En En
unidades unidades
métricas inglesas
donde:
Coeficiente de transferencia de masa para mm/s cm/s
KG =
la fase vapor,
Coeficiente de transferencia de masa para mm/s cm/s
KL =
la fase líquida,
Velocidad del vapor basada en el área de m/s pie/s
VB =
burbujeo,
hwo = Altura del vertedero de salida, mm pulg mm pulg
Relación entre el área perforada total y el
AO /A =
área de burbujeo
ρL = Densidad de líquido, kg/m3 lb/pie 3
µL = Viscosidad del líquido mPa.s cP
F45 = Factor que depende de las unidades usadas 31.6 0.649
F46 = Factor que depende de las unidades usadas 4 0.158
La ecuación para KL Ec. (15) se obtuvo sustituyendo la relación aproximada para
el cálculo de difusividad del líquido (obtenida de “Fractionation Research, Inc =
FRI), dada en la ecuación Ec. (16). Para un cálculo más riguroso se tiene la
ecuación Ec. (17).
DL + ǒ F 47
ò Ǹm
L L
Ǔ Ec. (16)
ò
ǒ Ǔ
1ń6
K L + F 48 mL D L 1ń2 Ec. (17)
L
En En unidades
unidades inglesas
métricas
donde:
DL = Difusividad molecular del líquido, mm2/s cm2/s
Factor que depende de las unidades 1.94x10 –4 12.1x10 –4
F47 =
usadas
Factor que depende de las unidades 2.85 4.53
F48 =
usadas
La ecuación Ec.(15) no debe utilizarse para calcular KL en sistemas donde la
proporción de la resistencia en la fase líquida, sobre el total, sea superior al 75%.
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Area Interfacial
Este parámetro se ha determinado de una manera empírica para platos
perforados Ec. (18). Esta ecuación es aplicable sólo para cargas de vapor
superiores al mínimo dado en la Figura No. 8. Para valores inferiores a este flujo
mínimo, el área interfacial disminuye considerablemente. Es por lo tanto vital que
el diseñador verifique en primer lugar que el flujo de vapor sea superior al mínimo,
antes de continuar con el cálculo de eficiencia.
En En
unidades unidades
métricas inglesas
donde:
a= Area interfacial mm2/mm3 cm2/cm3
FB = V B Ǹò V + Factor F basado en el área
de burbujeo
VB = Velocidad del vapor basada en el área m/s pie/s
de burbujeo
ρV = Densidad del vapor, kg/m3 lb/pie3
F49 = Factor que depende de las unidades 0.454 4.54
utilizadas
F50 = Factor que depende de las unidades 0.082 0.1
utilizadas
Interrelaciones de Eficiencia
Cuando el diseñador finaliza el cálculo de eficiencia puntual, EOG, está preparado
para determinar la eficiencia del plato (Murphree), EMV*, y la eficiencia global, EO.
En un plato real, la composición cambia a medida que el líquido fluye desde la
entrada hasta la salida del plato. La efectividad del contacto en el plato depende
de la magnitud de este gradiente de concentración, que se caracteriza por un
número de piscinas de mezcla, n, arregladas en serie a través de las cuales fluye
el líquido. La eficiencia del plato se relaciona con la eficiencia puntual en términos
del número de piscinas de mezcla, por medio de la ecuación Ec. (19), la cual se
presenta también en forma gráfica en la Figura No. 10.
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ƪ ƫ
n
lE
E MV + 1 ) nOG * 1 Ec. (19)
donde:
EMV = Eficiencia del plato (Murphree, vapor), adimensional, no corregida todavía
para el efecto de mezclado en el vapor
λ= Definido por la Ec. (7)
EOG = Eficiencia puntual adimensional. Para diseños, use EOG*. Vea la Ec.(2)
l fp 2
n + F 51 ) 1 Ec. (20)
DE . tL
En En
unidades unidades
métricas inglesas
donde:
lfp = Recorrido en las líneas de flujo del líquido en el
plato (calculada a partir de la información dada
en el listado de geometrías de platos, Deck
1133, o la hoja de cálculos en la Sub sección B)
mm pie
tL = Tiempo de residencia promedio del líquido (ver s s
la Ec. (12a))
DE = Difusividad Eddy del líquido mm2/s cm2/s
En En
unidades unidades
métricas inglesas
donde:
Ψ= Densidad de la espuma, adimensional
hc = Altura de líquido claro, mm pulg
F51 = Factor que depende de las unidades usadas 1/2 465
F52 = Factor que depende de las unidades usadas 2.5 0.635
ln ƪ1 ) E * MV ( l * 1 )ƫ
EO + Ec. (22)
ln l
donde:
EO = Eficiencia global, adimensional. Los otros términos ya fueron definidos
anteriormente.
ln = Logaritmo Neperiano
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Componentes claves
En general, EMV* varía de componente a componente y de plato a plato. Sin
embargo, el uso del principio de los componenetes claves permite obtener valores
de diseño adecuados para EO aún con la variación de EMV* mencionada. En
sistemas de multicomponentes, es suficiente seleccionar dos componentes
claves en un plato para calcular la eficiencia y luego promediar los dos valores.
Esta aproximación es válida ya que normalmente hay más platos de los necesarios
para lograr el fraccionamiento deseado. En un sistema binario o en la mayoría de
los absorbedores y despojadores, sólo es necesario determinar la eficiencia para
un componente solamente.
En algunos casos, se deben alcanzar especificaciones estrictas en componentes
que están presentes sólo en forma de trazas, tales como H2S y H2O. Las
eficiencias para estos componentes deberán chequearse siempre adicionalmente
a aquellas de los componentes claves; esto a fin de ver si se necesitan más platos
para remover estos componentes además de los ya requeridos para la separación
de hidrocarburos.
dy * y* * y* Ec. (23a)
m + [ x n)1 * x n*1 o
dx n)1 n*1
y* * y* Ec. (23b)
m [ x n)1 * x o
n)1 n
donde:
m= Pendiente de la curva y* vs x
x = Fracción molar del componente en el líquido del plato
Fracción molar del componente en el vapor en equilibrio con el líquido del
y* =
plato
Número del plato (contando de abajo hacia arriba) en el cual se está
n=
calculando el valor de m.
Este método debe utilizarse solamente después de examinar la curva y* vs. x a fin
de asegurar que el plato seleccionado dará una pendiente representativa para
toda la sección.
En general, de las tres ecuaciones, los resultados obtenidos con la Ec. (23a) dan
la mejor aproximación para m, aunque las diferencias entre los valores obtenidos
con las tres ecuaciones son normalmente pequeñas, especialmente cuando m
cambia lentamente en la sección de la torre. Sin embargo, si el flujo de líquido
o vapor en el plato n–1 o n+1 cambia rápidamente, es preferible utilizar la ecuación
Ec (23b) o la ecuación Ec. (23c).
Constante de la ley de Henry:
En general este método es válido para determinar las pendientes de equilibrio de
los componentes que aparecen como trazas.
La ley de Henry es válida a concentraciones bajas y presiones moderadas:
y * + Kx + H x y Ec. (24)
P
m ] K+ H Ec. (25)
P
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Porcentaje de inundación:
La eficiencia de los platos perforados depende fuertemente del flujo de vapor. Es
por eso que disminuye considerablemente cuando la inundación es inferior a 40%
o superior a 90% (ver MDP–04–CF–09), tal como se muestra en la Figura No. 13.
Paso 1
Recopile la información sobre los perfiles de composición del líquido y del vapor.
Paso 2
Divida la torre y seleccione los componentes claves para cada sección. Prepare el gráfico
y* vs x para cada componente clave en cada sección.
Paso 3
Seleccione un plato en cada sección con un flujo de vapor y de líquido promedio
(representativo de la sección) para determinar la eficiencia.
Paso 4
Reuna y/o calcule los flujos en la torre y las propiedades físicas para el plato
seleccionado.
Paso 5
Recopile la información pertinente sobre la geometría del plato en cuestión, a
partir de los resultados que se obtenga con el programa de cálculo o cálculos
manuales.
Paso 6
Calcule QL, velocidad del vapor y los factores FB, FO a partir de la información
sobre los flujos en la torre.
Paso 7
Determine los tiempos de residencia del líquido y del vapor basados en la altura
de líquido claro y de la densidad de la espuma, dada en las ecuaciones Ec. (9)
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claves; luego divida el número de platos teóricos entre dicho promedio. Aproxime
el resultado al número entero más alto.
En unidades En unidades
métricas inglesas
Vapor del Plato 10
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En unidades En unidades
inglesas métricas
Diámetro de la Torre, DT 1676 mm 5.5 pie
Número de pasos, NP 1 1
Diámetro del orificio 0 12.7 mm 0.5 pulg
Area del orificio, AO 0.125 m2 1.341 pie2
Area de burbujeo, AB 1.66 m2 17.88 pie2
Relación área de orificio / área de burbujeo
AO/AB, % 7.53 7.51
Longitud del vertedero, lo 1290 mm 50.78 pulg
Altura del vertedero, hwo 65 mm 2.5 pulg
Recorrido de las líneas de flujo, lfp 1067 mm 3.5 pie
Elevación del bajante de entrada, r 305 mm 12 pulg
Gm MG (0.0932) (87.3)
VB + + ( + 0.474 mńs ǒ1.555 pieńsǓ
F 14 òV A B 10.33) (1.66)
VB
VO + + 0.474 + 6.29 mńs ǒ20.7 pieńsǓ
A O ń AB 0.0753
P VE + 3.90 (Fig.1)
K VE + 12.2 (Fig.2)
K W + 0.518 (Fig.3)
y + 0.27 (Fig.4)
AB hC (1.66) (60.9)
t L + F 43 + (35.3) 2.86 s Ec.(12a)
QL
AB hF (1.66) (225.5)
t LȀ + F 43 + (35.3) 10.60 s Ec.(12b)
QL
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hF (0.001) (225.5)
t G + F 44 + (0.474) + 0.476 s Ec.(13)
VB
ǒ Ǔ
–0.084
AO Ec.(14)
KG + F 45 ǒVBǓ
0.76
ǒh WOǓ –0.21
AB (o Fig.5)
F 46 4 Ec.(14)
KL + + + 0.955 mmńs ǒ0.0953 cmńsǓ
ǒò LǓ1ń3 ǒm LǓ0.42 (649) (0.176) 0.42
1ń3 (o Fig.5)
Ya que F O + 20.2 u 8.66 (16.6 u 7.1) la correlación para el cálculo del área interfacial es válida
a + F 49 1–ǒF 50 FBǓ + 0.454 [1–0.082 (1.52)] + 0.397 mm 2ńmm 3 ǒ3.97 cm 2ńcm3Ǔ Ec.(18)
(o Fig.7)
y* * y*
[ x 11 * x 9 + 0.2191 * 0.1938 + 2.01
dy *
m + Ec.(23a)
dx 11 9 0.0849 * 0.0723
y* * y*
[ x 11 * x 9 + 0.2383 * 0.2850 + 2.16
dy *
m + Ec.(23a)
dx 11 9 0.01513 * 0.01729
NL
+ 4.02 + 4.97 (Fig.9)
l 0.809
E OG 72.5% (Fig.9)
NL
+ 4.02 + 4.63 (Fig.9)
l 0.869
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E OG + 71.9% (Fig.9)
1 + 1 ) l 1 ) 0.809 + 0.773
N OG NG NL 1.75 4.02 Ec.(7)
N OG + 1.29
*NOG *1.29
E OG + 1 * (e ) + 1 * (e ) + 72.5% Ec.(8b)
1 + 1 ) l + 1 ) 0.869 + 0.788
N OG NG NL 1.75 4.02 Ec.(7)
N OG + 1.27
*NOG *1.27
E OG + 1 * (e ) + 1 * (e ) + 71.9% Ec.(8b)
ǒy1 Ǔ ǒ0.27
1 Ǔ
3 3
D E + F 52 hC + (2.5) (6.09) + 7735 mm 2ńs ǒ76.8 cm2ńsǓ Ec.(21)
l fP 2 (1067) 2
n + F 51 ) 1 + ( ) ( ) 1 + 26.7 Ec.(20)
DE tL 2 7735) (2.86)
EMV
+ 1.30 (Fig.10)
E * OG
E MV + ǒEE* Ǔ E *
MV
OG
OG + (1.30) (65.2) + 84.8% (Fig.10)
ǒ1 ) lE*n Ǔ Ec.(19)
n
ƪ1 ) (0.80926.7 ƫ
)(0.652) 26.7
OG
*1 *1
E MV + + + 84.8%
l 0.869
EMV
+ 1.325 (Fig.10)
E * OG
E MV + ǒEE* Ǔ E *
MV
OG
OG + (1.32) (64.7) + 85.7% (Fig.10)
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ǒ1 ) lE*n Ǔ Ec.(19)
n
ƪ1 ) (0.86926.7 ƫ
)(0.647) 26.7
OG
*1 *1
E MV + + + 85.7%
l 0.869
E * MV + 83.6% (Fig.11)
E * MV + 84.4% (Fig.11)
E O + 82.1% (Fig.12)
E O + 83.4% (Fig.12)
Los datos en los que se basa esta correlación se obtuvieron de platos tipo
casquete de burbujeo y platos perforados, sin embargo también pueden utilizarse
para platos tipo válvula. Los diámetros para los que esta correlación es válida son
de 1.2 a 2.3 m, con una trayectoria promedia del flujo “average flow path length”
de 0.75 m. Para valores de diámetro de columna de 3 y 4 m, con trayectorias
promedio “flow paths” de 1.2 y 1.65 m, los valores que predice la correlación deben
incrementarse un 8% y un 18% respectivamente.
O’Connell amplió el alcance de la correlación anterior, incorporando la volatilidad
relativa entre la clave liviana y la clave pesada. Esta correlación se presenta en
la Figura No. 15, es aplicable a sistemas de hidrocarburos, hidrocarburos
clorinados y fraccionadores de alcoholes y ha sido la correlación estándar, durante
varias décadas. Al igual que la correlación anterior, las propiedades se
determinan a la temperatura promedio entre la temperatura del tope y la del fondo
de la columna.
H.Z. Kister, en su libro “Distillation Design”, también recomienda el método de
interpolación, utilizando los datos de eficiencia de platos, recopilados de la
literatura por Vital et al. Kister opina que el método de interpolación es uno de los
más confiables para el estimado de la eficiencia de platos, siempre y cuando los
datos sean buenos y se sigan las reglas de escalamiento recomendadas en su
libro.
Area de
burbujeo
Flujo
de
líquido Ancho de
flujo
Recorrido
de las
de flujo
lineas
Diseño modificado
de un plato
Zona de
separadores
Area de
burbujeo
Ancho
de flujo
Flujo
de líquido
Esta area del
bajante es ineficaz
para la separación
Zona de de la espuma
separadores
Placas deflectoras
verticales
Limitaciones
Como se mencionó en el párrafo anterior, se espera una mejora menor en la
eficiencia cuando el recorrido de las líneas de flujo de los platos diseñados
convencionalmente, es de un metro (3 pie) o mayor. Así, para remodelaciones
de platos existentes con recorrido de las líneas de flujo mayor de un metro (3 pie),
se duda que un aumento de eficiencia debido solamente a un aumento en el
tiempo de residencia pueda justificar el costo de los nuevos platos.
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Dimensionamieno de bajantes
En un plato modificado, una porción significativa del área de bajante original, se
convierte en área de separadores. Por lo tanto, los criterios hidráulicos del bajante
(los cuales aparecen en otras subsecciones para los diferentes tipos de platos),
deben verificarse para asegurar las condiciones de operación adecuadas en el
plato. Una menor longitud del vertedero y una menor área libre en la salida del
bajante provoca un aumento tanto en la altura del líquido claro como en la caída
de presión a través del bajante. Además, la altura del líquido claro aumentará aún
más si se aumenta la altura del vertedero. Todos esos efectos causan un aumento
en el nivel de líquido en el vertedero, lo cual puede requerir un aumento del
espaciamiento entre platos.
Además, un área “efeciente” de bajante disminuida aumentará la velocidad del
bajante, lo cual debe también revisarse. Para estos cálculos, debe suponerse
que la parte del bajante más allá de los separadores (“baffles”), la cual limita el
ancho del flujo no es efectiva para el desprendimiento de gases en el bajante. Por
esta razón, esta zona no debe incluirse en el área sobre la cual se basa la
velocidad en el bajante. Esta área se muestra en la figura de diseño de plato
modificado que se mostró previamente.
Flexibilidad de la Torre
Como se mencionó anteriormente, la altura de líquido claro es mayor en el caso
de diseño de platos modificados. Esto aumenta la tendencia del plato al goteo y
finalmente al vaciado, reduciendo así las características de flexibilidad
operacional en el plato. El efecto de la altura de líquido sobre el goteo puede
evaluarse para platos perforados con el método dado en MDP–04–CF–09.
Determinación de las cargas en el plato
Otro factor que debe considerarse en el diseño de platos de despojamiento para
columnas de destilación es el cambio en los flujos a través de la sección de
despojamiento. El flujo de vapor más bajo se tiene en el fondo y aumenta a medida
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NOMENCLATURA
AB = Area de burbujeo del plato, m2 (pie2)
AO = Area total de orificios en el plato, m2 (pie2)
a = Area interfacial, mm2/mm3 (cm2/cm3)
D = Diámetro de la torre, mm (pie)
= Difusividad Eddy del líquido aplicado al movimiento en flujo
DE
cruzado del líquido sobre el plato, mm2/s (cm2/s)
DL = Difusividad molecular del líquido, mm2/s (cm2/s)
EMV = Eficiencia de Murphree del plato (vapor), adimensional
= Eficiencia del plato corregida por el mezclado del vapor,
E*MV
adimensional.
EO = Eficiencia global, adimensional
= Eficiencia global promedio en una sección de la torre,
EO
adimensional
EOG = Eficiencia puntual, adimensional
= Eficiencia puntual de diseño, adimensional 2.718..., base de los
EOG
logaritmos naturales
FB =
Factor F basado en el área de burbujeo V B ǸòV
F2 (Ec.10) 25.4 1
F3 1000 1
F12 1000 0.1247
F14 1 3600
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Fig 3. FACTOR KW
Fig 4. DENSIDAD DE
LA ESPUMA
NOTA:
Para calcular la altura del líquido claro, hc = Ψ hc
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Fig 10. EFECTO DEL MEZCLADO DE LIQUIDO SOBRE LA EFICIENCIA DEL PLATO
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Fig 11. EFECTO DEL MEZCLADO DE VAPOR SOBRE LA EFICIENCIA DEL PLATO
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% de inundación
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Deetanizadora 19 275 1,4 45 0,45 18 30 75 mm (3”) od “Bubble cap”, 1 paso Por encima de la alimentación 65–85% rango de 2 pruebas
Por debajo de la alimentación 90%
Despojador Etano–Etileno 12,1 175 1,8 6 0,45 18 60 75 mm (3”) od “Bubble cap”, 1 paso Por encima de la alimentación 75% Operación normal
Por debajo de la alimentación 116%
Depropanizador 18,3 265 2,1 7 0,6 24 38 Plato tipo “Uniflux”, 2 pasos C3–iC4 83% Eficiencias a reflujo total
C3–nC4 72%
Depropanizador 20 290 4 13 0,6 24 50 “Flexitray”, 2 pasos 66–78% 7 pruebas
Depropanizador 21,1 306 2,1 7 0,6 24 50 “Flexitray”, 2 pasos 63–66% 2 pruebas
Depropanizador 20,7 300 0,9 3 0,6 24 30 Orificios de 13 mm(1/2”), 3 pasos platos perforados 90% Operación normal
Despojador Butano 9,3 135 2,6 8,5 0,6 24 45 5mm (3/16”) orificio, 3 pasos platos perforados 63% Prueba a reflujo total
Despojador Butano 9,3 135 3,2 10,5 0,6 24 40 5mm (3/15”) orificio, 3 pasos platos perforados 97% Prueba a reflujo total
Despojador de iC4/nC4 11,4 165 4 13 100 “Flexitray”, 2 pasos Por encima de la alimentación 87–99% 2 columnas de 50 platos en serie, 2
Por debajo de la alimentación 89–104% pruebas
Despojador de iC4/nC4 11,4 165 4 13 100 “Flexitray”, 2 pasos Por encima de la alimentación 71–77% 2 columnas de 50 platos en serie, 10
Por debajo de la alimentación 69–74% pruebas
Deisobutanizadora 11 160 3 10 0,6 24 90 100mm (4”) od “Bubble cap”, 2 pasos 100% Prueba a reflujo total
Deisobutanizadora 11,4 165 1,5 5 0,6 24 40 100mm (4”) od “Bubble cap”, 2 pasos 73%
Deisobutanizadora 8,6 125 2,6 8,5 0,6 24 55 100mm (4”) od “Bubble cap”, 2 pasos 79%
Deisobutanizadora 10,3 150 4 13 0,6 24 80 108mm (4”) od “Bubble cap”, 2 pasos 77–126% 9 pruebas
Sección superior 77%
Deisobutanizadora 8,3 120 2 6,5 0,45 18 60 111mm (4”) od “Bubble cap”, 2 pasos Sección media 86% 2 alimentaciones
Sección inferior 95%
Alkylate
Deisobutanizadora 10.3 150 3,2 10,5 0,6 24 50 “In line Tunnel Cap”, 1 paso 68%
Depentanizadora 1,7 25 1,5 5 0,6 24 40 100mm (4”) od “Bubble cap”, 1 pasos 68%
Despojadora de pentanos 2,8 40 2,1 7 0,45 18 60 114mm (41/2”) od “bubble cap”, 2 pasos 80% Prueba a reflujo total
Despojadora de iC5/nC5 4,5 65 4 13 100 “Flexitray”, 3 pasos Alta capacida 85% 2 columnas de 50 platos
Baja capacidad 90% en serie, operación normal
Deisopentanizadora 4,8 70 2,3 7,5 0,6 24 65 100mm (4”) od “Bubble cap” , 2 pasos 68%
Deisopentanizadora 3,8 55 1,2 4 0,45 18 66 143mm (5,5/8”)” Hexag. Cap”, 1 paso 76%
Deisopentanizadora 3,1 45 2,6 8,5 0,6 24 50 “In line Tunnel Cap”, 2 pasos 84%
Deisopentanizadora 1a3 15–45 2,1 7 0,5 20 60 3mm (7/64”) orificios, 1 paso, plato perf. 39–48% 6 pruebas
Fraccionador de gasolina 1,2 17 2,4 8 0,75 30* 20 13mm (1/8”) orificios, 2 pasos, plato perf. 55% * Espaciamiento de los platos 1 al 7
de 0,6 mm
Estireno–Etil benceno 0,06 0,8 3 10 0,45 18 100 25mm (1”) “Dual flow tray” Torre 1 48% Dos torres de 50 platos en serie
Torre 2 49%
Estireno–Etil benceno 0,06 0,8 2,5 (8/9) 0,4 16 38 75mm (3”) od “Bubble cap”, 1paso torre primaria Por encima alimentación 114% Operación normal
Por debajo alimentación 95%
Estireno–Etil benceno 0,06 0,8 3 (6/6,5) 0,4 16 32 75mm (3”) od “Bubble cap”, 1 paso torre secundaria 136%
Fraccionador Orto–Xileno 1 15 3,2 10,5 0,6 24 120 13mm (1/2”), 1 paso, plato perforado 86% Reflujo total
80% Normal
Adsorbedor de gas 40,7 590 2 6,5 0,6 24 24 13mm (1/2”), 2 paso, plato perforado 25–30% Aproximación