Sistemas de control de efluentes en PDVSA

PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO

SECCION AMBIENTAL TRATAMIENTO DE EFLUENTES
PDVSA N
TITULO
MDP09EF03
SISTEMAS DE CONTROL DE EFLUENTES
0
REV.
JUN.97
FECHA
APROBADA
DESCRIPCION FECHA JUN.97 APROB.
49
PAG.
R.P.
REV.
L.R.
APROB. APROB. FECHA JUN.97
APROB.
E1994
ESPECIALISTAS
PDVSA MDP09EF03 REVISION FECHA
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Indice manual Indice volumen Indice norma
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 SISTEMAS DE CONTROL DE EFLUENTES . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 4.2 4.3 4.4 Remocin primaria de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tratamientos secundarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lodos activados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tratamientos terciarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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OBJETIVO
El objetivo de este captulo es presentar los sistemas de control de efluentes en refineras en lo que respecta a los efluentes aceitosos.
ALCANCE
En este captulo se presenta la informacin bsica terica, producto de revisiones bibliogrficas de los procesos y tecnologas de remocin de aceite libre (API y separador de placas) y emulsionado (DAF e IAF), as como tratamientos biolgicos para la separacin de materia orgnica disuelta (lagunas de estabilizacin, lagunas aeradas y lodos activados). Otras tecnologas, son sealadas como referenciales.
REFERENCIAS
Cordonnier, J. Bern, F. Industrial Water Treatment. Edition Technip, Pars, 1995. Eckenfelder, W. Principles of Water Quality Management. CBI Publishing Company, Boston, 1979. Vandermeulen , J. Hudrey, S. Oil in Fresh Water. New York, Pergamon Press, 1987. Metcalf and Eddy Wastewater Engineering: Graw Hill. 1972. Treatment/Disposal/Reuse Mc
Muoz, A. Depuracin de Aguas Residuales, Graficas Rogar, Madrid 1992. INOS. Normas para la elaboracin de proyectos de Sistemas de Tratamiento de Aguas Servidas 1976. WPCF. Wastewater Treatment Plant Design 1977. Gaudy and Gaudy Microbiology for Environmental Engineers Mc GrawHill. 1980 Winkler A. Michael Tratamiento biolgico de Aguas de Desecho Noriega 1994. Limusa
Parker W. Homer Wastewater Systems Engineering Prentice Hall. 1975.

Los procesos de remocin de contaminantes de los efluentes lquidos de refinera incluyen tres etapas, a saber: 1. Remocin primaria de aceite 2. Tratamientos secundarios 3. Tratamientos terciarios Otros procesos complementarios requeridos se refieren al tratamiento y disposicin de lodos.
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Una esquema simplificado es presentado en la Figura No. 1.
4.1
Remocin primaria de aceite

Los procesos disponibles para el control de corrientes aceitosas tienen sus aplicaciones y limitaciones en funcin de la concentracin y estado del mismo en el efluente.
4.1.1
Remocin de aceite libre El objeto de esta primera fase de tratamiento es permitir la remocin de aceite libre y slidos en suspensin, tales como, arena, arcillas, gravas finas y otros, sin la adicin de sustancias qumicas, as como, facilitar el funcionamiento de las unidades posteriores por los efectos de compensacin de flujo y regulacin de las concentraciones de hidrocarburos presentes en el efluente a ser tratado. En promedio se aceptan concentraciones de hidrocarburos de 50 a 200 mg/l, y dependiendo de la unidad seleccionada el dimetro del glbulo de aceite (d) puede variar entre 0.0060 cm < d < 0.015 cm. La separacin de aceite libre puede ser llevada a cabo mediante dos procedimientos, a saber: Separadores de gravedad: en los cuales las gotas de aceite se elevan hacia arriba con una velocidad definida por su gravedad especfica. Gravedad artificial: centrfugas y ciclones. El principio de separacin de gravedad est basado en la diferencia de densidad entre el agua y el aceite insoluble. Bajo flujo laminar, Re < 800, la velocidad de ascenso de una gota de aceite (Vt) puede ser calculada por la siguiente ecuacin basada en la Ley de Stokes: Vt= g d 2(PwPo) / 18 Donde: g Po d = aceleracin de gravedad = Densidad del aceite = dimetro de la gota = viscosidad dinmica del aceite Pw = Densidad del agua
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Los dos tipos ms importantes de separadores de gravedad son: Separadores convencionales tipo API (longitudinales) y separadores circulares. Separadores de placa . En esta clasificacin se incluyen los separadores de placas paralelas, PPI, los separadores de placas corrugadas, CPI. Separadores API El diseo estndar de los separadores rectangulares API se inici en el ao 1948 y estuvo a cargo de Engineering Experiment Station de la Universidad de Wisconsin. Su funcin es la de separar el aceite libre proveniente de efluentes de refinera principalmente. En trminos del tamao del glbulo de aceite , la remocin se basa en aquellos con dimetros de 0.015 cm., por lo cual el funcionamiento de estas unidades depende de la naturaleza del aceite, caractersticas del flujo, diseo y tamao de la unidad. Pueden ofrecer eficiencias altas en el orden de un 75% o ms. Los separadores API consisten de estanques rectangulares multicanales, los cuales disponen de una zona de entrada, una zona de separacin aceite / agua y una zona de salida. Ver las Figuras No. 2, 3 y 4. 1. Zona de entrada La zona de entrada comprende un canal de preseparacin que cumple las funciones de: a) reduccin de velocidad del flujo entrante por la tubera de acceso y b) remocin de material flotante (slidos y aceites). Al final del canal se incorpora un mecanismo de remocin de slidos flotantes que pueden interferir aguas abajo de la unidad (barras espaciadas de 2, 5 a 5 cm e inclinadas entre 45 y 60), un desnatador para remocin de aceite libre y una pantalla de retencin localizada generalmente a 15 cm del desnatador. Generalmente, el canal de preseparacin est cubierto para minimizar las prdidas por evaporacin. Las velocidades recomendadas para esta seccin son de 10 pie/min. a 20 pie/min. (0.05 0.10 m/seg.). Estas velocidades, por ser tan bajas, permiten el asentamiento de slidos sedimentables, por lo que esta seccin debe contar con un mecanismo o estructura que permita remover los mismos. Los tiempos de retencin satisfactorios en esta seccin oscilan entre 1 y 2 min. As mismo, dicha zona contempla el ingreso del efluente al estanque de separacin, el cual se hace a travs de un nmero de compuertas de fondo por cada canal y posteriormente una pantalla de distribucin con ranuras verticales a fin de garantizar que el flujo entrante a la zona de separacin propiamente dicha, lo haga de forma distribuida. Dichas ranuras deberan ofrecer un rea en el orden del 3 al 7% de la seccin transversal de la unidad y estar espaciadas lo ms cercano posible .
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2.
Zona de separacin La zona de separacin bsicamente est conformada por los canales de separacin (estructuras rectangulares dimensionadas de acuerdo a ciertos criterios), los cuales disponen de las tolvas de recoleccin de lodos, el desnatador y la pantalla de retencin. Las tolvas de recoleccin de lodos consisten en pirmides invertidas con pendientes internas de 45, las cuales se ubican inmediatamente a la entrada de la unidad. En estas se recolectan principalmente los slidos sedimentables, los cuales son arrastrados desde cualquier punto de la longitud del canal mediante el mecanismo de remocin. Estas tolvas estn conectadas a tuberas que conducen este lodo hasta una tanquilla de lodos, desde donde sern posteriormente bombeados. Por otra parte, el aceite es continuamente removido mediante un mecanismo desnatador, de los cuales se encuentran varios modelos. Dichos mecanismos, requieren de ciertas velocidades de rotacin y sumergencia ptimas. Para garantizar la retencin del aceite en esta zona, la unidad deber ser provista de una pantalla con un mximo de sumergencia de 55% de la profundidad del agua. Esta pantalla se ubicar al extremo de la unidad (antes de la zona de salida) y con una separacin aproximada de 1 pie del mecanismo del desnatador. Zona de salida
3.
La zona de salida se refiere al vertedero de pared localizado despus de la pantalla de retencin de aceite, a una distancia de 2 pie (0.61 m) de la misma. El agua fluye por arriba para un canal que distribuir sta a otras unidades en caso de ser requerido. Separadores de placas Separador de placas paralelas (P.P.I.) Este separador de placas paralelas comnmente llamado PPI (Paralell Plate Interceptor), fue desarrollado posteriormente a la aparicin del separador API, con la intencin de minimizar las deficiencias que ste presentaba, en cuanto a requerimiento de espacio,costo de construccin, peligro de incendio, olores, etc. En cierta literatura, se le conoce como separador Lamella, prototipo desarrollado en Suecia. Presentado por el grupo SHELL Co. a finales de los aos cincuenta, fue utilizado en las refineras, en la solucin de problemas de efluentes lquidos de procesos con contenido de aceites y slidos, disposicin de agua de desecho de industrias procesadoras de metales y la misma filosofa se aplica en procesos de clarificacin en el tratamiento de agua. La primera versin del PPI se logr, acortando la trayectoria de la gota de aceite en un separador API. Para ello se introdujo una serie de lminas paralelas en
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el sentido longitudinal o del flujo, de tal manera que vista la unidad en seccin transversal, tenan una inclinacin de 45 (formando una V). De esta manera, se consigui que la lmina de aceite se desplazara desde el fondo, hasta la parte superior en donde era capturada en una canaleta central, mientras que, los sedimentos se movan de la mitad hasta depositarse en el fondo para ser removidos. El agua tratada, se recoga en un vertedero. El incremento en el rea transversal til, y la posibilidad de tener mas rea de separacin en un mismo volumen, hicieron a este separador ms pequeo que su equivalente API. Aproximadamente diez aos de experiencia condujeron a mejorar ste separador, para dar paso al Corrugated Plate Interceptor (CPI), tambin llamado Tilted Plate Interceptor (TPI). El PPI se basa en el mismo principio de sedimentacin de alta tasa, pero la separacin del aceite se produce mediante flotacin. Con la introduccin de las placas paralelas en los separadores, se logra adems de incrementar la capacidad de separacin, dividir la velocidad ascencional tantas veces, como nmero de placas existan. Por consiguiente, al pasar un caudal mas pequeo a travs de cada separacin, el rgimen de flujo en los separadores PPI, es del tipo laminar, por lo que aplica la ley de Stokes. Esta caracterstica es la ideal para la tcnica de separacin por gravedad, por lo que le di una gran ventaja a estos separadores, con respecto a su equivalente API. Separador CPI Aunque se obtuvieron beneficios con el separador original PPI, sto no fue suficiente. Inicialmente presentaba dificultades en cuanto a construccin, dado que los sistemas de drenaje de los tanques de concreto, requeran clculos muy precisos fuesen las unidades superficiales o construidas bajo la superficie. Por otra parte, las placas eran de acero lo que trajo como consecuencia problemas de corrosin y presencia de asperezas o rugosidades indeseables. Con estos antecedentes, los investigadores decidieron trabajar en el logro de una unidad ms pequea que el prototipo, slo que introduciendo algunas modificaciones al mismo. Primero se le di un grado de inclinacin de 45 a las placas paralelas para obligar al agua conteniendo aceite, a viajar en contracorriente al flujo y los lodos descender en el mismo sentido del agua. El material de las placas fue cambiado por un material corrugado y plstico. Con estas modificaciones se superaron las expectativas. Particularmente el material plstico le dio la suficiente rigidez para permitir disminuir la separacin entre placas, dando como resultado un separador pequeo, liviano y fcil de modificar.
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Por otro lado, las gotas de aceite fluyendo hacia arriba y el lodo hacia abajo de las placas corrugadas, eran protegidas contra la aceleracin y movimiento de la masa de agua. La recoleccin del aceite se haca al final del separador. Este prototipo deriv en el separador CPI (Corrugated Plate Interceptor), llamado tambin TPI (Tilted Plate Interceptor) o separador de flujo transversal. Ver Figura No. 5. Aplica lo mismo que para los separadores PPI originales, por lo que trabaja en flujo laminar y se utiliza la ley de Stokes. En este caso, se logran mejores eficiencias al obtenerse distancias menores entre las placas. La formulacin para el diseo de estas unidades (PPI, CPI, TPI), es la misma, lo que difiere es el dimetro de las partculas y el Nmero de Reynolds para cada caso. Las unidades de separacin por placas paralelas, estn disponibles en ensamblajes compactos, los cuales pueden especificarse en metal, plstico y tambin pueden construirse en concreto. Se debe tener en cuenta en el diseo de los separadores por gravedad, la condicin de entrada al mismo, para favorecer la coalescencia. Por lo que hay que evitar en lo posible, las contracciones de las tuberas y colocacin de vlvulas aguas arriba del separador. El ancho del canal de entrada es variable y deber ser diseado de acuerdo a las caractersticas fisicoqumicas de la entrada. En ciertos casos, se utilizar dicho canal como un preseparador. El agua puede ingresar a la unidad tanto por la parte superior como la parte inferior de la misma. Tambin existen diseos de flujo transversal. Los diseos originales contaban con un vertedero en la zona de entrada, sustituyndose posteriormente por pantalla, minimizndose as los gradientes de velocidad y obtenindose una ptima distribucin de flujo. Las placas son de un material resistente a la corrosin, bien sea, de resinas reforzadas de fibra de vidrio, polipropileno, PVC o materiales termoplsticos y de metal como acero al carbn, acero galvanizado o acero inoxidable. Van orientadas con un ngulo de 45 (CPI) a 60 (otros modelos comerciales) respecto a la horizontal. La separacin entre las placas es de 2 a 5 cm. Los slidos sedimentables son retenidos en las tolvas de fondo con pendientes internas de 45 a 60. La descarga del lodo acumulado depender del volumen producido diariamente y el volumen de almacenamiento de las tolvas. Por otra parte, el aceite separado se desplaza hacia arriba y se concentra en la parte superior de cada placa. Cuando alcanza el final del paquete de placas es recolectado en un canal conducindose a la interfase aceiteagua. Y es removido por un vertedero. Cuando se presenten problemas de olores o de viento que levante arenas que puedan producir corrosin, puede instalarse una cubierta liviana.
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4.1.2
Remocin de aceite emulsionado y slidos en suspensin Esta se refiere a la remocin de materia en estado coloidal, bien sea de aceite en emulsin mecnica o qumica o slidos en suspensin, mediante el uso de sustancias qumicas coagulantes. El proceso se lleva a cabo en unidades de floculacin y separadores de gravedad. Los principales procesos asociados son : 1. 2. 3. FloculacinFlotacin FloculacinSedimentacin Filtracin en arena
FloculacinFlotacin La flotacin se refiere al proceso de separacin de aceite y slidos presentes en el efluente por medio de burbujas de aire que aceleran el ascenso. Estas burbujas se adhieren a las partculas en suspensin y producen una disminucin de la densidad aparente del conjunto burbujapartcula hasta un punto menor que la del agua. La diferencia de densidades origina un impulso ascencional que hace que las partculas se acumulen en la superficie. A fin de mejorar el proceso se hace uso de sustancias qumicas, tales como, coagulantes y otras, las cuales se adicionan previamente en una cmara de floculacin. Estos procesos por lo general se llevan a cabo despus del proceso preliminar de separacin de aceites. Dentro de esta categora se encuentran los equipos de flotacin, floculacin y sedimentacin y filtracin. Los principios de operacin del proceso de flotacin dependen del mtodo empleado para producir las pequeas burbujas de aire o gas requeridas. Las burbujas de gas son generadas por: Descompresin de una corriente de agua presurizada con aire o gas disuelto. Por aire o gas dispersado mecnicamente o hidrulicamente. Los tipos mas importantes de tecnologas son la Flotacin por Aire Disuelto (DAF) y Flotacin por Aire Inducido (IAF). Cabe destacar que dichos procesos se facilitan mediante la adicin de sustancias qumicas coagulantes, por lo que en varias referencias se clasifican como procesos fisicoqumicos. Flotacin por Aire Disuelto (DAF) Los esquemas convencionales de DAF son la flotacin mediante presurizacin total del efluente, la flotacin parcial del efluente y la flotacin con presurizacin del reciclo.
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El agua a ser tratada se sobresatura de aire a una presin entre 40 a 60 psig en un tanque de presurizacin durante un perodo de 2 a 3 min. Esta corriente entra a la cmara de flotacin a presin atmosfrica a travs de un sistema de distribucin. El aire disuelto es expandido en forma de pequeas burbujas (40 a 100 m de tamao) las cuales se adhieren a las partculas de slidos en suspensin o glbulos de aceite emulsionados conducindolos a la superficie de la cmara. A pesar de que el proceso de presurizacin de la recirculacin, implica un tanque de flotacin de mayor superficie (ya que se debe considerar el caudal de entrada mas el caudal de reciclo) el sistema ofrece mayores ventajas sobre los otros mtodos, dado que en los restantes mtodos la presurizacin del efluente pueden afectar la eficiencia del tratamiento. Adicionalmente, resulta mas verstil su aplicacin cuando se realiza tratamiento fisicoqumico del aceite emulsionado ya que se reduce la cantidad de emulsin que puede formarse por la bomba de presurizacin. Ver Figura No. 6. Otras ventajas respecto a los otros esquemas son las siguientes: Se requiere de una bomba de menor capacidad para la presurizacin, lo cual conlleva a menores costos de inversin y operacin. Se requiere de un control simple de bombeo para manejar las fluctuaciones del liquido. Es decir la bomba podr ser ajustada a flujo constante. Los diseos de la cmara de flotacin pueden ser rectangulares o circulares, y construirse preferiblemente en acero al carbn (opcional el uso de acero inoxidable) o concreto. En los diseos rectangulares, el efluente entra a la cmara de flotacin bien sea por tubera perforada o platos perforados, mientras que en los diseos circulares lo hace mediante una tubera central, la cual tambin es usada para soportar el desnatador y barrelodos. Generalmente las cmaras circulares son diseadas para profundidades totales de 7 a 13.8 pie (2.1 m a 4.2 m), mientras que las rectangulares normalmente se disean para una profundidad total de la cmara de 7 a 10 pie (2.1 m a 3.5 m). Usualmente, se puede disponer del aire de servicio de las refineras para la operacin de estas unidades y puede ser alimentado en la lnea de descarga de la bomba de presurizacin a travs de difusores. Los equipos deben contar con reguladores de presin, manmetros y rotmetros para la medicin del volumen de aire requerido. As mismo, debe contar con vlvulas de alivio. Otros diseos contemplan la incorporacin de aire en la succin de la bomba, por el uso de un venturi, el cual a su vez est conectado del lado de la descarga de la bomba. Este esquema elimina el uso de compresores a alta presin.
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Respecto a la dosificacin de productos qumicos, pueden ser aadidos directamente en la lnea contando con un mezclador esttico o a travs de una cmara de floculacin. Las cmaras de flotacin cuentan con una pantalla en la zona de salida para facilitar la separacin. Una vez separada la espuma a travs del desnatador, sta se almacena temporalmente en unas tolvas anexadas a la unidad para su posterior conduccin al sistema de deshidratacin de lodos. Los lodos de fondo tambin son removidos de la unidad mediante un mecanismo empleado para tal fin. Usualmente, si una unidad de flotacin es colocada a continuacin de un separador por gravedad, se podra suprimir el equipo de barrido de fondo. Sin embargo, es recomendable para este caso un diseo de la cmara con pendiente de fondo. Flotacin por Aire Inducido (IAF) Los sistemas por flotacin por Aire Inducido se pueden dividir de acuerdo al sistema de induccin del aire y/o gas, ya que en algunos modelos este aire o gas es inducido por equipos mecnicos, y en el segundo modelo el sistema es mas simple, ya que el aire o gas es inducido hidrulicamente por un sistema de eductores. Las unidades IAF de sistemas de aire inducido por rotores consisten en unidades compactas de cuatro compartimientos divididos por pantallas, equipados con un mecanismo rotor de auto aeracin impulsado por un motor. Cuando se usa gas en el sistema las unidades deben ser completamente tapadas, mas esta condicin no es necesaria cuando se trabaja con aire. Ver Figura No. 7 y la Figura No. 8 muestra una perspectiva. Al girar el rotor, de alto calibre, el agua es forzada a pasar por un difusor, crendose un vaco en la columna de alimentacin y se produce la mezcla del aire con el agua. Como la mezcla gas/agua se transporta a travs del difusor a alta velocidad, se crea una fuerza produciendo que el aire o gas formen burbujas en un orden de 0.5 a 2 mm. Las partculas de slidos suspendidos y los glbulos de aceite son elevados a la superficie en donde forman una espuma que es removida por desnatadores de paletas en cada celda. La unidad dispone de dos desnatadores por cada celda ubicados lateralmente. El aceite separado es finalmente conducido a las canaletas laterales para su posterior drenaje. En otros diseos, la espuma vierte en un canal de recoleccin por cada celda. El efluente atraviesa cada compartimiento (desde el primero hasta el ltimo) por la parte inferior de la pantalla, con un tiempo de retencin de 4 min. (1 min. por compartimiento). El gas (metano o nitrgeno), es utilizado en lugar de aire en un gran nmero de instalaciones a fin de minimizar la corrosin y ataque microbiano.
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Los diseos son compactos y rectangulares con profundidades totales de la unidad hasta 11.5 pie (3.5 m). Los tanques usualmente se construyen en acero al carbn (opcional el uso de acero inoxidable), mientras que para las partes internas si es recomendable construirlas de materiales como acero inoxidable o poliuretano, resistentes a las temperaturas y corrosin. Los sistemas de aire inducido hidrulicamente disponen de un eductor, el cual consiste de una boquilla por donde se hace circular agua a presin, crendose condiciones de vaco, lo cual permite incorporar el gas a la corriente. El agua que se hace pasar por dicha boquilla en la practica es una recirculacin del efluente ya tratado. Normalmente los equipos de induccin de las unidades IAF son patentes especficas. Floculacin Sedimentacin Se entiende por Floculacin Sedimentacin al proceso por el cual las partculas de diversos tamaos se aglutinan en pequeas masas con peso especifico superior al del agua llamadas flculos y luego se remueven de la fase lquida mediante la accin de la gravedad. En tratamiento de efluentes de refinera se utiliza para la remocin de aceite emulsionado, los cuales contienen comnmente: S S S S Concentraciones de 30 a 150 mg/l de hidrocarburos emulsionados Materia suspendida o coloidal Metales suspendidos o disueltos Otros.
La Figura No. 9 presenta la separacin entre partculas en solucin, coloides, y partculas en suspensin. Fsicamente estos procesos y/o operaciones unitarias para flujo continuo se conducen en unidades diferentes. Previo a la floculacin, se debe producir la desestabilizacin de las partculas y/o de la emulsin, lo cual se denomina coagulacin. Coagulacin Floculacin La coagulacin comienza en el mismo momento en que se agregan los coagulantes (sales metlicas o polielectrolitos) al agua y dura solamente fracciones de segundo, producindose una serie de reacciones fsicas y qumicas entre los coagulantes, la superficie de las partculas, la alcalinidad del agua y el agua misma. La floculacin es el fenmeno por el cual las partculas ya desestabilizadas chocan unas con otras para formar cogulos mayores. Los mecanismos que pueden actuar en cada uno de los procesos se pueden resumir en la Tabla No. 1.
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Proceso Mecanismo 1. Desestabilizacin partculas (coagulacin) de AdsorcinNeutralizacin Puente qumico sobresaturacin 2. Transporte de partculas Ortocintico (floculacin) Pericintico Creado en el lquido por el gradiente de velocidad Por movimiento browniano Por sedimentacin Fuente: Arboleda, J. Teora y prctica de la purificacin del agua, Colombia , 1991.
TABLA 1. MECANISMOS QUE INTERVIENEN EN LOS PROCESOS DE COAGULACIONFLOCULACION
El proceso de coagulacinfloculacin es afectado por una serie de factores, tales como: 1. Concentracin de sustancias orgnicas e inorgnicas en el agua La concentracin de sustancias orgnicas e inorgnicas es determinante en la facilidad de obtener una buena floculacin. Si la concentracin es baja ser mas difcil obtener coagulacin satisfactoria a cuando es alta. pH El valor del pH, al igual que la alcalinidad del agua, influyen en el proceso de coagulacin de forma importante, de acuerdo al tipo de coagulante que se use. Dosis de coagulantes Los coagulantes son aquellos productos que se adicionan al agua para desestabilizar los coloides. Pueden ser sales de aluminio, tales como, el sulfato de aluminio, el cloruro de aluminio, el sulfato de aluminio amoniacal y otras como sales de hierro y polielectrolitos, que de acuerdo a la naturaleza del agua a tratar aplicarn los catinicos o aninicos. Las dosis son especficas para cada efluente a tratar y deben ser comprobadas mediante ensayos de laboratorio (pruebas de jarro), a fin de determinar la dosis ptima. Se ha comprobado que dosis por encima de la ptima desestabilizan los coloides. Si se contina adicionando coagulante es posible promover de nuevo el fenmeno de coagulacin, sin embargo, el consumo se incrementa sensiblemente. Gradientes de Velocidad en la mezcla rpida (coagulacin) y mezcla lenta (floculacin) El gradiente de velocidad entre distintas secciones del fluido es el que promueve el contacto entre los grumos en formacin, y viene dado por la siguiente expresin:
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G = (P / (V x ))1/2 Donde: P V : Potencia disipada en Kg m2 s3 : Volumen del floculador en m3 : viscosidad dinmica del lquido en Kg / m x s
El valor de la potencia disipada depende de la geometra del tanque, del agitador y de la velocidad de rotacin de ste ltimo. Tipos de Coaguladores Floculadores Los Coaguladores Floculadores se clasifican de acuerdo a la energa que produce la agitacin del agua, la cual puede ser de origen mecnico o hidrulico. En las unidades mecnicas, el flujo de agua se hace circular por tanques provistos de agitadores, accionados mediante energa elctrica y convenientemente compartimentalizados para evitar la formacin de espacios muertos y cortocircuitos. Dichas unidades pueden variar dependiendo de la posicin del eje y del tipo de agitador utilizado. En el primer caso, se tienen unidades horizontales y verticales, y en el segundo caso, coaguladores o floculadores de paletas y turbinas. En las unidades hidrulicas, para lograr los gradiente hidrulicos requeridos para el proceso, la energa necesaria se mide a travs de la perdida de carga o carga hidrulica disipada. Dichas unidades se clasifican en unidades de flujo horizontal y floculadores de flujo vertical. La Tabla No 2. presenta un resumen de las caractersticas de los Coaguladores y Floculadores.
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TABLA 2. CARACTERISTICAS MAS IMPORTANTES DE LOS COAGULADORES Y

FLOCULADORES Tipos Clasificacin Caractersticas ms importantes Mecnicos Agitadores turbina de Coaguladores Son ms eficientes respecto a otro tipo de mezcladores. La potencia aplicada al agua depende del volumen y forma de la cmara. Se clasifican por el tipo de movimiento producido en turbinas de flujo axial y de flujo radial. La potencia aplicada al agua depende del volumen y forma de la cmara. Aplican cuando se dispone de suficiente energa cintica en la entrada. Se insertan directamente en lnea. Son muy eficientes. Generan altas prdidas de carga. Agitadores Propela de Hidrulicos Retromezcladores Mezcladores estticos Canaletas Parshall Vertederos (rectangulares triangulares) Difusores La turbulencia que produce la mezcla es debida a un resalto hidrulico. y La turbulencia que produce la mezcla es debida a un resalto hidrulico La coagulacin se puede hacer directamente en la tubera de entrada o en las unidades antes descritas mediante tuberas perforadas (diam. 3 mm). Se requiere alta velocidad del coagulante. Deben preverse facilidades para la limpieza o rpida sustitucin del difusor. Inyectores La coagulacin se puede hacer directamente en la tubera de entrada. Se produce la turbulencia mediante la inyeccin de un nmero de chorros cuya velocidad es por lo menos cinco veces la velocidad del flujo cubriendo un rea de por lo menos 80% de la seccin del tubo.
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Clasificacin Tipos de Caractersticas ms importantes Floculadores Mecnicos Rotatorios Paletas vertical eje Operacin cuidadosa. Demandan mantenimiento constante. Baja velocidad de rotacin. Paletas de horizontal eje Deben disponer de cadenas de transmisin y pozo seco para los motores. Operacin cuidadosa. Demandan mantenimiento constante. Baja velocidad de rotacin. Alta velocidad de rotacin. Son ms compactos y de menor costo. Cuentan con sistemas oscilantes (rejas o cintas). Floculadores turbina de Mecnicos Reciprocantes Hidrulicos Floculadores reciprocantes Floculadores de pantallas de flujo horizontal Recomendable para aguas de calidad constante. Son confiables en su operacin, dado que no requieren energa. Floculadores de pantallas de flujo vertical Tienen problemas de limpieza por la proximidad de las pantallas. No son aconsejables para caudales mayores de 100 l/s.
Dado que la coagulacin se lleva a cabo en segundos, las unidades son diseadas para 1 a 2 min. de tiempo de retencin, con gradientes de velocidad que pueden oscilar en un rango de 300 a 2000 s1 de acuerdo al tipo de unidad, mientras que para el caso de los floculadores el tiempo de retencin pude variar de 10 a 30 min. con gradientes de velocidad entre 20 a 100 s1, dependiendo del tipo de unidad. Las Figuras No. 10 y 11 presentan los tipos de Coaguladores y Floculadores. Sedimentacin La sedimentacin es una operacin unitaria que se utiliza para remover partculas en suspensin de la fase lquida mediante la accin de la gravedad. Dicha separacin puede ocurrir mediante diversos tipos de sedimentacin, a saber: 1) sedimentacin de partculas discretas, 2) sedimentacin con floculacin o agregacin de partculas y 3) sedimentacin de flujo ascencional y manto de lodos. Para el caso de los efluentes de refinera, en la etapa de remocin de crudo emulsionado y partculas coloidales y en suspensin, aplica la sedimentacin de Tipo 2: con floculacin.
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Existen varios modelos de sedimentadores, rectangulares, circulares, de placas inclinadas. En un sedimentador rectangular se distinguen bsicamente cuatro zonas identificadas en la Figura No. 12, a saber: a. b. c. d. Zona de entrada Zona de sedimentacin Zona de lodos Zona de salida
Zona de entrada La zona de entrada en un sedimentador es una estructura que debe ser bien proyectada a fin de evitar cortocircuitos en la unidad, y adems: Garantizar una distribucin uniforme del agua en toda el rea transversal Disipar la energa que trae el agua de la unidad de floculacin Evitar altas velocidades que puedan resuspender el lodo que sedimente. Esto se hace a travs de pantallas ranuradas con velocidades no superiores a 15 cm/seg. Zona de sedimentacin Un sedimentador ideal se disea para una remocin del 100% de partculas que tengan una determinada velocidad de sedimentacin crtica Vsc o mayor, tal como se seala en la Figura No.12. Son las que entrando en la posicin a (extremo superior del tanque ) caen en la posicin b ( extremo inferior del tanque). Dado que en las suspensiones de partculas de diferentes tamaos, se tienen diversas velocidades de sedimentacin, todas las partculas con velocidades de sedimentacin mayores a Vsc sern removidas independientemente de la profundidad a la cual entran en el sedimentador y aqullas con velocidades de sedimentacin menores a Vsc sern removidas en la proporcin Vs/Vsc. Por esta razn, la tasa de desbordamiento Vsc se convierte en un parmetro de diseo importante. Usualmente, se emplean valores de Vsc entre 25 a 60 m/m/da para sedimentadores rectangulares y circulares convencionales. De acuerdo a los volmenes de lodo y caudal de entrada que se manejen, la unidad deber estar provista de unidades barrelodos. Zona de lodos Se debe controlar la velocidad del agua en la unidad, a fin de impedir la resuspensin de las partculas asentadas. Generalmente las velocidades de arrastre pueden variar entre 0.5 cm/s y 3 cm/s.
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La unidad deber contar con tolvas de fondo para la extraccin de los lodos. Las mismas debern ubicarse inmediatamente despus de la zona de entrada, en caso de que la unidad cuente con barrelodos. Si la unidad es circular la tolva estar en la zona central de la unidad. Zona de salida La zona de salida se refiere al vertedero de pared o vertederos laterales localizados en el extremo de salida de la unidad. El agua fluye por arriba para un canal que distribuir sta a otras unidades en caso de ser requerido. En las unidades circulares el vertedero ser ubicado en el permetro de la unidad. La Figura No. 13 presenta un esquema simplificado de un sedimentador.
4.2
Tratamientos secundarios
Mediante el tratamiento secundario se logra la reduccin substancial del contenido de materia orgnica soluble y materia coloidal que no es retenido en el tratamiento primario. El tratamiento secundario, tambin llamado tratamiento biolgico, debe estar precedido del tratamiento preliminar y del primario para garantizar la remocin de slidos gruesos y sustancias aceitosas, as como de slidos orgnicos sedimentables. En este tipo de proceso se emplean cultivos (microorganismos), para llevar a cabo la descomposicin u oxidacin de la materia orgnica, que en presencia de oxgeno se les conoce como procesos aerbicos y en ausencia del mismo, se denominan procesos anaerbicos. Las aguas residuales contienen componentes que estimulan el crecimiento de ciertos microorganismos (el papel principal en estos sistemas es ejercido por las bacterias hetertrofas, aunque se utiliza la accin de las auttrofas en la nitrificacin, por ejemplo), as como otros que agotan el oxgeno cuando son descargados a cualquier cuerpo receptor. Estos componentes contienen materia orgnica, materia inorgnica, as como material soluble e insoluble, por lo que la caracterizacin del agua residual es una consideracin importante, al momento de la seleccin del proceso y su correspondiente diseo. Los componentes orgnicos estn compuestos por materiales carbonceos, que se determinan a travs de tres pruebas: Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO), Demanda Qumica de Oxgeno (COD), Carbn Orgnico Total (COT). Normalmente estas pruebas se correlacionan y son de gran ayuda en la evaluacin de la eficiencia de la planta. La Tabla No. 3, muestra la correlacin tpica de estos parmetros en aguas residuales para ciertas industrias.
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Tipo de Desecho DBO5 (mg/l) COD (mg/l) TOC (mg/l) 640 370 420 122 160 900 580 450 DBO5/TOC COD/TOC 6.65 6.60 6.40 4.72 4.35 3.62 3.32 3.28 3.12 3.02 3.00 2.96 2.84 2.73 2.70 2.70 2.50 2.40 2.30 2.19 1.75 Qumica (a) Qumica(a) Qumica Qumica 4,260 2,440 2,690 Qumica (a) 576 580 24,000 41,300 9,500 2.53 Refinera Qumica Petroqumica Qumica Qumica Qumica Qumica Qumica Qumica Qumica 3,340 1,900 1,400 850 700 1.47 1.56 1.38 2.34 1.29 1.76 8,000 17,500 78,000 5,800 60,700 62,000 26,000 48,140 58,000 143,000 165,000 9,700 15,000 23,400 5,500 8,800 Polmero de Nylon Petroqumica Polmero de Nylon Proces. Olefinas Qumica Proces. Butadieno Goma Sinttica 112,600 44,000 321 359 192 133 156 350,000 160,000 110 Altas concentraciones de Sulfuros y Tiosulfatos. Fuente: Eckenfelder and Ford (1970) Benefield and Randall (1980)
(a)
TABLA 3. DEMANDA DE OXIGENO Y CARBON ORGANICO DE AGUAS RESIDUALES DE CIERTAS INDUSTRIAS
Respecto a la composicin tpica en efluentes de refineras se han presentado valores relacionados de acuerdo al tipo de tecnologa en la refinera ,tal como se presentan en la Tabla No. 4.
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TABLA 4. CARACTERISTICAS DEL AGUA RESIDUAL DE REFINERIAS DE PETROLEO

Caudal(gal/bbl) DBO (lb/bbl) Fenol (lb/bbl) Sulfuro (lb/bbl)
Tecnol. Promedio Vieja 250 100 50 Rango Promedio 0.4 0.1 Rango Promedio 0.003 0.001 0.005 Rango Promedio 0.01 Rango 0.008 170374 80155 2060 0.310.45 0.080.16 0.020.06 0.0280.033 0.0090.013 0.0010.006 Tpica 0.003 0.003 0.0028 0.0015 Nueva 0.05
Fuente:
Eckenfelder (1970), Benefield and Randall (1980)
Con respecto a los componentes inorgnicos, algunos sirven como nutrientes (nitrgeno y fsforo) y son esenciales en la formacin de la biomasa. Tanto la medicin de alcalinidad, como de pH son esenciales para mantener el tratamiento en el rango mnimo ptimo de actividad microbiana. En la oxidacin de la materia orgnica biodegradable por parte de los microorganismos, se distinguen dos procesos durante los cuales se consume el oxgeno: Para la energa de los microorganismos y para sintetizar la materia viva Para la autooxidacin progresiva de la masa celular Materias clulas CO2 +HO2 + NH3 El crecimiento de las clulas bacterianas presenta diferentes fases con tasa de crecimiento diferentes, tal como se evidencia en la Figura No. 14. La fase 1 se refiere a la fase latente donde los microorganismos se comienzan a aclimatar al medio, con ndices de crecimiento escasamente positivos. La fase 2 es una fase de crecimiento constante, denominada fase exponencial. Esta fase se usa en la prctica en algunos casos de aguas residuales industriales. La fase 3 es una fase de disminucin del crecimiento y la fase 4 es la fase de crecimiento nulo, mientras la fase 5 es una fase de decrecimiento, en la cual los microorganismos no son alimentados y una parte de ellos desaparece mediante autooxidacin: fase de respiracin endgena. Los procesos biolgicos mas importantes son las lagunas de oxidacin, lagunas aireadas, lodos activados y lechos bacterianos. En los lodos activados los microorganismos se encuentran en continuo movimiento, requirindose de la agitacin mecnica o de aireacin para conservar orgnicas nuevas + + CO2 O2 +H2O + Clulas + NH3 O2
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los flculos en suspensin. En los lechos bacterianos, los microorganismos se adhieren a los elementos de soporte, existiendo en stos ltimos formas de vida superiores, tales como gusanos e insectos. El tratamiento biolgico es usualmente seleccionado para la remocin de materia orgnica carboncea, pero de acuerdo a las caractersticas particulares del efluente puede tener como objetivo principal la remocin de nitrgeno, en la cual se reducir indirectamente la materia carboncea. El proceso para remover nitrgeno contempla dos etapas. La primera de stas, es la etapa de nitrificacin del efluente, donde el nitrgeno orgnico y amoniacal se convierten a nitrato y la segunda etapa o desnitrificacin, es donde se reduce el nitrato a nitrgeno gas, bajo condiciones anxicas. Fsicamente, los procesos biolgicos utilizados para el tratamiento de nitrificacindesnitrificacin se pueden conducir por crecimiento aerbico suspendido (lodos activados) o crecimiento aerbico adherido (filtros biopercoladores o biodiscos rotatorios) en la etapa de nitrificacin y en la etapa de desnitrificacin por los procesos anaerbicos de crecimiento suspendido y/o anaerbico de crecimiento adherido (filtro anaerbico). 4.2.1 Lagunas de estabilizacin En las lagunas de estabilizacin, los contaminantes orgnicos del desecho van a ser degradados por bacterias aerbicas o anaerbicas. El oxgeno que desprenden las algas en el proceso de fotosntesis, es usado por las bacterias en la degradacin de la materia orgnica, mientras que las algas consumen parte de los nutrientes y CO2 que se desprende de esta degradacin. La poblacin biolgica presente en estos sistemas, es muy similar al sistema de los lodos activados, con excepcin de las algas. Otras especies como rotferos y protozoarios estn presentes y su funcin principal es la de contribuir en el pulimento del efluente. La presencia de estos organismos, depende de factores como la carga orgnica, grado de mezcla, nutrientes, pH, radiacin solar y temperatura. Ver Figuras No. 15 y 16. Debido a la limitacin (requerimiento de terreno) de diseo, estas lagunas son normalmente utilizadas cuando se desea obtener una remocin adicional, posterior al tratamiento convencional. Se disean en forma paralela o en serie para el logro de objetivos especficos. Cuando se desea remover DBO y microorganismos, se disean en serie, mientras que en paralelo, se consigue mejor distribucin de los slidos suspendidos Las lagunas se pueden clasificar como: lagunas aerbicas lagunas anaerbicas lagunas facultativas
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lagunas aeradas aerbicas. Lagunas aerbicas: llamadas frecuentemente lagunas de estabilizacin, son por lo general tanques o depsitos, excavados en el terreno o construidos superficialmente, que se utilizan para el tratamiento de cualquier agua residual mediante descomposicin biolgica (bacterias y algas), de la materia orgnica. Para que las condiciones aerbicas de las lagunas de estabilizacin se mantengan, es necesario que sean poco profundas (hasta 1.5 m), para propiciar la transferencia de oxgeno entre el aire y la superficie y la fotosntesis de las algas. Con este tipo de lagunas, se logran eficiencias de remocin de DBO de (80 95)% Lagunas anaerbicas: normalmente se utilizan para el tratamiento de efluentes industriales con alto contenido de slidos y desechos orgnicos. Estas lagunas son profundas (hasta 5.0 m), para mantener las condiciones anaerbicas del desecho que se deposita en el fondo y se estabiliza mediante la conversin anaerbica de los desechos orgnicos a CO, CH, cidos orgnicos, tejido celular y otros gases. Es el sistema que admite mayor carga de DBO por rea y por da. La eficiencia en remocin de DBO est en el orden de (5070)%, para operacin normal y hasta 85% para condiciones ptimas de trabajo. Lagunas facultativas: llamadas lagunas aerobiasanerobias de estabilizacin. Aqu la estabilizacin del desecho se logra mediante la actividad de bacterias aerobiasanaerobias, conocidas como bacterias facultativas. Existen tres zonas bien definidas en estas lagunas: La zona aerbica (superficial), en donde las bacterias aerbicas y las algas viven en forma simbitica, la zona intermedia aerbicaanaerbica, en donde la descomposicin de la materia orgnica es llevada a cabo por las bacterias facultativas y la zona del fondo en donde los slidos acumulados, son descompuestos por las bacterias anaerbicas. Se logran eficiencias de remocin de DBO entre (8095)%, la profundidad vara entre (13) m. El efluente de este sistema cuando opera en serie, es mas bajo en contenido de algas que si opera en paralelo, por lo que se logra mejor calidad en cuanto a turbiedad y color. Lagunas aeradas aerbicas: Pueden ser aeradas aerbicas o aeradas facultativas. No dependen de la concentracin de algas y radiacin solar para la fuente de oxgeno. Para este tipo de lagunas, se utilizan equipos de aeracin que transfieran la mayor porcin de oxgeno y a la vez se mantenga la mezcla. La remocin de los slidos suspendidos es una consideracin importante, debido a la mezcla. Normalmente se utilizan en serie con lagunas aerbicas. Se logran eficiencias de DBO entre (8095)%, y la profundidad vara entre (25) m. Un buen diseo de lagunas no solamente se basa en la determinacin de las dimensiones bsicas de profundidad, longitud y ancho, dado que, por tratarse de
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grandes movimientos de tierra, se deben optimizar la excavacin y relleno, as como la impermeabilizacin, a fin de minimizar los costos. Los dispositivos de entrada a las lagunas debern ser sumergidos y mltiples de acuerdo al ancho de la laguna, es decir, para una laguna primaria se colocan tuberas de entrada cada 25 m, (ver Figura No. 16), mientras que para lagunas secundarias dichas entradas se pueden hacer cada 35 m. Las tuberas de entrada en una laguna primaria se prolongan aproximadamente 15 m respecto al dique frontal, mientras que en las lagunas secundarias o terciarias se permite colocarlas al pie del talud. As mismo, se suelen colocar vertederos de entrada y salida que permiten realizar la medicin del flujo. Ver Figura No. 17. Usualmente las salidas de las lagunas se hacen en base al nmero de terminales de entrada. Movimiento de tierra Un suelo apropiado para la construccin de diques, debe ser apto para la compactacin y mantener la cohesin cuando es humedecido. En condiciones ideales, el volumen excavado debera ser igual al volumen de relleno. Ver Figura No. 18. Geometra de los diques Las pendientes recomendadas para los taludes internos (lado hmedo) son suaves, ms o menos 1 en la parte vertical a 3 en la horizontal (1:3). Esto se hace con la finalidad de proteger el talud de la erosin causada por oleajes provocados por el viento, que puedan producir erosin. Otras pendientes son recomendables en suelos muy duros o que vayan a ser revestidos. Para el lado externo del talud (lado seco) se recomiendan pendientes mas fuertes, tales como 1:1,5 o ms empinadas. La coronacin del dique (berma) deber de ser de 3.0 m de ancho como mnimo, a fin de poder transitar con vehculos por el rea. En caso de que la instalacin sea pequea no se hace necesaria dicha condicin. Ver la Figura No 19. Revestimiento De acuerdo a las condiciones locales (suelo poroso u otro) se requerir de una impermeabilizacin del fondo y diques internos de las lagunas, a fin de inhibir la posible la contaminacin de aguas subterrneas. La misma podr hacerse mediante membranas de polietileno o vinilo. Tambin existe la posibilidad de hacer impermeabilizaciones mediante la colocacin de arcilla (de prstamo) en una capa compacta de aproximadamente 10 cm. Para el caso de taludes con pendientes suaves (1:3), el revestimiento de estos puede hacerse por colocacin de piedra picada, siempre y cuando se consiga a bajo costo.
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4.3
Lodos activados
El sistema de lodos activados aparece por primera vez en Inglaterra (1914) y originalmente fue denominado de esta manera, porque implicaba la produccin de una masa activa de microorganismos, que era capaz de estabilizar por va aerbica, un agua residual. En los primeros aos de su aparicin, el diseo y operacin de los sistemas se llevaban a cabo sobre planteamientos empricos, lo que los haca difciles de operar, por lo que adquirieron una reputacin de inestabilidad. Posteriormente, se fortaleci la parte de investigacin con bases cientficas, desarrollando modelos basados en sistemas de mezcla total y formulaciones de cintica de primer orden, que hoy da conducen a una versatilidad que se adapta a un amplio rango de tratamiento. Este tratamiento biolgico, es de uso muy comn en efluentes de industrias petroqumicas y refineras, aunque las caractersticas de estos efluentes presentan un balance de nutrientes en algunos casos inapropiados. Para estos casos, es necesario acelerar el proceso de formacin de los lodos, mediante cultivos especialmente desarrollados en el laboratorio o en una planta piloto. Esto tambin se puede lograr mediante la siembra de lodos procedentes de otros procesos o industrias, o si es posible, con la mezcla de los efluentes de origen domstico de la poblacin cercana para un tratamiento combinado. El principio bsico del proceso consiste en contactar el agua residual, con la poblacin microbiana en forma de suspensin floculenta, en un sistema aerado y agitado. El sobrenadante de esta unidad pasa al sedimentador para la etapa de separacin, en donde la masa microbiana sedimenta en forma de lodo. El efluente del sedimentador, es el agua ya tratada y debe estar virtualmente libre de lodos. La mayor parte del lodo sedimentado es reciclado a la etapa de aeracin, con la finalidad de mantener la concentracin de los lodos en el nivel necesario y que acte como inoculador microbiano. La otra parte de los lodos se extrae para su descarga y se conocen como lodos activados desechados o excedentes. Un esquema simplificado es presentado en la Figura. No. 20. Los microorganismos deben permanecer en el sistema por un perodo de tiempo suficientemente largo, para permitir la reproduccin y el crecimiento. Se controlan parmetros como la temperatura, pH y concentraciones de nutrientes, para garantizar y optimizar el crecimiento. En este tipo de tratamiento se obtiene la transformacin de la materia orgnica en nueva masa celular, dixido de carbono, metano y otros compuestos orgnicos estables.
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Factores que intervienen en el proceso S Caractersticas del afluente S Criterio de carga S Requerimiento de oxgeno S Produccin de lodo S Temperatura y pH S Requerimiento de nutrientes El estudio de cada uno de estos factores, redundar en la eficiencia del proceso. Caractersticas del afluente: Es necesario caracterizarlo, y tener presente el contenido de DBO, SS, as como determinar las variaciones de flujo, temperatura y pH. Criterio de carga: La relacin F/M (alimento/microorganismo), definida como la carga de alimento aplicada al proceso por unidad de biomasa en el tanque de aeracin, por unidad de tiempo. Este parmetro afecta la eficiencia, la produccin de lodo, el requerimiento de oxgeno y la separacin de lodos. Requerimiento de oxgeno: Es importante definir cuanto oxgeno requieren los microorganismos en cada caso particular. Esto es vlido para el diseo del equipo de aeracin, que adems de asegurar una buena mezcla, debe mantener un residual de aproximadamente 2 mg/l de O2 en el tanque de aeracin. Produccin de lodo: Se debe estimar la cantidad de lodo producida en el tratamiento, antes de disear las instalaciones de disposicin. Esto incluye adems de la biomasa producida como resultado de la remocin de materia orgnica, la cantidad estimada de slidos suspendidos no biodegradables presentes en el agua residual. Temperatura y pH: La temperatura afecta la velocidad de oxidacin, por lo que es determinante en la poblacin microbiana (relacin F/M), el requerimiento de O2. El pH se puede ajustar cuando es menor de 5.0 y mayor a 9.0. En aguas con alcalinidad baja es necesario controlar el pH. Requerimiento de nutrientes: Para que la funcin sinttica suceda, el agua residual debe contener un adecuado suplemento de los elementos que se encuentran en el material celular. Generalmente, este requerimiento se cumple con facilidad en aguas de origen domstico, no as en algunas industrias en donde hay dficit de nitrgeno y fsforo. Cuando esto se presenta, se deben agregar al tratamiento para
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garantizar el funcionamiento de la planta. El requerimiento de nitrgeno y fsforo aceptable, basado en la DBO5 es el siguiente: DBO5/N/P guardan la relacin 100:5:1. Tanque de aeracin Es el componente ms importante del sistema de lodos activados, en donde se mezclan ntimamente el efluente del sedimentador primario, con el oxgeno. La eficiencia del proceso depende de que se mantenga continuamente el suministro de oxgeno disuelto durante su permanencia en el reactor y los lodos se mantengan en suspensin por medio de cualquier mtodo de agitacin. El tiempo de aeracin mas frecuente est entre 6 y 8 horas, aunque algunos de los procesos modificados trabajan con tiempos menores, obtenindose un efluente de calidad menor. El material de construccin normalmente es el concreto, aunque para plantas compactas tambin se utiliza el acero. El requerimiento de aire depende de la carga de DBO, de la calidad de los lodos activados, de la concentracin de slidos y de la eficiencia de remocin de DBO que se desee. Los mtodos mas comunes para la aeracin son por aeracin a presin o difusin de aire y aeracin mecnica. Cuando es por difusin, se distribuye el oxgeno a baja presin, por medio de sopladores, o tubos de reparticin, hechos de material poroso que reparten el aire en forma de burbujas. Los sistemas de aeracin mecnica pueden ser, tanto superficiales como sumergidos: S S S S S de hlice con eje vertical de rotor con eje vertical de rotor con eje vertical y difusores de rotor con eje horizontal de discos montados en eje horizontal.
Sedimentador El licor mezclado o efluente del tanque de aeracin, pasa a esta unidad en donde se separa el crecimiento bacterial, sedimenta y es recirculado al tanque de aeracin. El resultado es un efluente clarificado con una demanda bioqumica de oxgeno baja. Se disean tanto circulares como rectangulares, siendo estos ltimos de uso comn y el material ms utilizado para su construccin es el concreto. Se debe evitar la posibilidad de corto circuito, por lo que se recomienda la instalacin de deflectores y de orificios para disipar energa. Los dispositivos de salida o vertederos deben ser ajustables y construidos en acero.
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Los recolectores de espuma, se instalan para recolectar y acumular la espuma que se forma en la superficie, cerca de los vertederos. Esta espuma puede ser enviada al aerador o tratada junto con los lodos de exceso de la planta. Con respecto a los equipos de recoleccin de lodos, los mismos se deben seleccionar, una vez realizadas las pruebas a escala piloto de los lodos. Se recomienda la instalacin de equipos de medicin de caudal en la entrada del aerador o agua cruda, del sedimentador primario, en el retorno de lodos y para el suministro de aire. El sistema de recirculacin de lodos se disear para que admita los gastos sealados en la literatura (vase MDP09EF05, Diseo Conceptual de Tecnologas de Control de Efluentes, Tabla 8). Debe trabajar an con el equipo de bombeo mayor, fuera de servicio. Si se instalan eyectores de aire para la recirculacin de lodo, se debe disear de tal manera que facilite la limpieza y la puesta en marcha sea de inmediato. 4.3.1 Lechos bacterianos Los lechos bacterianos son un sistema de tratamiento biolgico en el que la oxidacin se produce al hacer circular a travs de un medio poroso, aire y agua residual. La circulacin de aire se realiza de forma natural o forzada, generalmente a contracorriente del agua. La materia orgnica y sustancias contaminantes del agua son degradadas en una pelcula biolgica (de 3 mm de espesor mximo) compuesta por microorganismos, que se desarrollan alrededor de los elementos constitutivos. Cuando aumenta el espesor de la pelcula y no llega oxgeno a la parte profunda de la misma, la pelcula se desprende por efectos de produccin de gases (condicin anaerobia) y en consecuencia se pierde la capacidad de adherencia al medio. La pelcula desprendida es arrastrada por el agua residual y conducida a un sedimentador secundario. Lechos percoladores El agua residual es alimentada a la unidad (bien sea rectangular o circular de acuerdo al tipo de distribuidor de entrada), atravesando el medio (cuya profundidad oscila entre 1,5 y 4 m, dependiendo del medio a utilizarse y si dispone de recirculacin) en un lapso de 20 a 60 min. El agua se recoge en la parte inferior por donde tambin se permite el paso del aire. Biodiscos El principio del proceso es el mismo con la diferencia que los elementos de soporte estn fijos, guardando distancias fijas entre los discos, y se sumergen parcialmente en las aguas residuales a tratar (40%). El desprendimiento de la pelcula se produce por efecto de la velocidad del agua durante la rotacin. Ver Figura No. 21.
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4.4
Tratamientos terciarios
Cuando el efluente de un tratamiento secundario no cumple con los parmetros de descarga para el cuerpo receptor, se deben considerar otros procesos de remocin de contaminantes para cualquier componente en especfico. Ver Figura No. 22. Dichos procesos pueden aplicar para la remocin de materia orgnica, color u olor, por medio de carbn activado, oxidacin con ozono u otro tipo de oxidacin por la va qumica, tal como, por perxido de hidrgeno en presencia de sulfato ferroso como catalizador. Para la remocin de sales disueltas, dependiendo de la naturaleza y concentracin, as como la eficiencia de remocin deseada , se puede recurrir a procesos tales como intercambio inico, electrodilisis u smosis inversa. Un esquema de este ltimo es presentado en la Figura No. 22.
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Fig 1. ETAPAS DE LOS PROCESOS DE CONTROL DE CONTAMINANTES EN EFLUENTES DE REFINERIAS
PROCESO
PRETRATAMIENTO
TRATAMIENTO PRIMARIO
TRATAMIENTO SECUNDARIO
DISPOSICIN TRATAMIENTO TERCIARIO SECADO DE LODOS DE LODOS
MISCELANEOS
S=, FENOL, pH, APLICACIN NH3, RSH
ACEITE LIBRE, SS
ACEITE EMULSIONADO, SS,COLOIDES, SLIDOS
ORGANICOS DISUELTOS
ORGNICOS DISUELTOS, COLOR, SABOR, OLOR
INORGANICOS DISUELTOS
LODOS GENERADOS DESDE (2) y (4)
LODOS DESHIDRATADOS
DESECHOS SLIDOS, LQUIDOS O GASEOSOS
CORRIENTE DE DESECHOS
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
SEPARACIN GRAVITACIONAL
FLOTACIN POR AIRE
FILTRO PERCOLADOR
FRACCIONADOR DE ESPUMA OSMOSIS INVERSA LECHOS DE SECADOS
DESECHOS ACEITOSOS INTERCAMBIO INICO
COAGULACIN Y DECANTACIN
LODOS ACTIVADOS
CARBN ACTIVADO
FILTRACIN AL VACO
INCINERACIN
DESPOJAMIENTO CON VAPOR AGUAS AGRIAS
FILTRACIN POR ARENA
LAGUNAS DE OXIDACIN OXIDACIN O DE PULIMIENTO POR OZONO
ELECTRO DILISIS ESPESAMIENTO RELLENO
DESPOJAMIENTO CON GASES DE COMBUSTIN
LAGUNAS AEREADAS HIDRATACIN DE LOS GASES
CENTRIFUGACIN
OXIDACIN
ULTRAFILTRACIN
LAGUNA
COMBUSTIN
NEUTRALIZACIN RECUPERACIN SODA CAUSTICA AGOTADA CALENTAMIENTO, COAGULACIN
FILTRO MANGA
CENTRIFUGACIN AGUA DE LASTRE SEPARACIN GRAVITACIONAL COAGULACIN Y DECANTACIN
COMPENSACIN DE FLUJO
A TRATAMIENTO
DESCARGA
DESCARGA
PRIMARIO O SECUNDARIO EN PROCESOS DE REFINERA
FUENTE: STANDAR RESEARCH INSTITUTE WASTEWATER TREATMENT OF PETROCHEMICAL, CALIFORNIA, 1972.
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Fig 2. SEPARADOR API PLANTA
FUENTE: AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE MANUAL ON DISPOSAL REFINERY WATER. 1968.
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Fig 3. SECCIONES TIPICAS DEL SEPARADOR API
NIVEL DEL LIQUIDO
REJILLAS DE LA UNIDAD DE DESBASTE
ENTRADA
FLUJO DESNATADORA
SECCION AA
COMPUERTAS
BARRELODOS NIVEL DEL LIQUIDO

PARANATAS
FLUJO SALIDA
CANAL RECOLECTOR DE LODOS DE FONDO TUBERIA DE SUCCION DE LODOS
SECCION BB
FUENTE: AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE MANUAL ON DISPOSAL REFINERY WATER. 1969.
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Fig 4. PERSPECTIVA DE UN SEPARADOR API
DISTRIBUIDOR DE ENTRADA
NIVEL DEL AGUA CANAL DE DESCARGA
SALIDA
FUENTE: TEXACO.WATER POLUTION CONTROL MANUAL,1972
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Fig 5. ESQUEMA DE UN SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS, CPI
ENTRADA GOTAS DE ACEITES RECOLECTOR DE ACEITES
CANAL PARA FLUJO DE AGUA SALIENDO DE LA UNIDAD
PLACAS
SOLIDOS SEDIMENTABLES
FUENTE: TEXACO, WATER POLUTION CONTROL MANUAL, 1972.
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Fig 6. ESQUEMA DE UN SEPARADOR POR FLOTACION CON AIRE DISUELTO, DAF
SUPERFICIE DE LA DESNATADORA CAPA ACEITOSA CAMARA DE MEZCLA Y BOQUILLA ALIMENTACION DE LODOS RECOLECTOR DE ACEITES EFLUENTE DEFLECTOR
TANQUE DEL SEPARADOR POR FLOTACION CON AIRE DIDUELTO
VALVULA DE ALIVIO
LODOS SEDIMENTADOS
COMPRESOR O SOPLADOR
RECIRCULACION DE FLUJO CON AIRE DISUELTO
TANQUE DE SATURACION DE AIRE RECIRCULACION DE FLUJO
BOMBA DE RECICLO
FUENTE: TEXACO WATER POLUTION CONTROL MANUAL, 1972.
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Fig 7. ESQUEMA DE UN SEPARADOR POR FLOTACION CON AIRE INDUCIDO
MOTOR
ENTRADA DE AIRE/GAS DESNATADORA
CONDUCTO DE SALIDA
DISPERSADOR ROTOR SKID PERMANENTES
FUENTE: MANUAL WEMCO
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Fig 8. PERSPECTIVA DE UN EQUIPO DE FLOTACION POR AIRE INDUCIDO, IAF
FUENTE: MANUAL WEMCO
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Fig 9. CLASIFICACION DE LAS PARTICULAS DE ACUERDO A SU TAMAO
Atomos y
Coloides
Partculas en suspensin
molculas
Micrones
( )
103
102
101
10
10+2
PDVSA
.Men Principal
JUN.97
Pgina 37
Fig 10. TIPOS DE COAGULADORES
FUENTE:CEPIS, SERIE TECNICA 13, TEORIA, DISEO Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE CLARIFICACION DEL AGUA
PDVSA
.Men Principal
JUN.97
Pgina 38
Fig 11. TIPOS DE FLOCULADORES
PDVSA
.Men Principal
JUN.97
Pgina 39
Fig 12. ESQUEMA DE UN SEDIMENTADOR RECTANGULAR
zona de entrada B
zona de sedimentacin
zona de salida
Vsc
Vh
zona de lodos
PDVSA
.Men Principal
JUN.97
Pgina 40
Fig 13. ESQUEMA DE UN SEDIMENTADOR HORIZONTAL
Rebose
Floculador
Canaletas de Salida Canal de Agua Clarificada
PLANTA
Canaletas de Salida Vertedero de Rebose
Canal de Agua Clarificada
Pendiente 5 %
Concentracion de Lodos
CORTE LONGITUDINAL
PDVSA
.Men Principal
JUN.97
Pgina 41
Fig 14. CURVA DE CRECIMIENTO DE UN CULTIVO BACTERIANO
4
Log. Crecimiento
Tiempo
PDVSA
.Men Principal
JUN.97
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Fig 15. ESQUEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES EN LAGUNAS DE OXIDACION
RADIACION SOLAR
ORGANISMOS HETEROTROFOS
OXIGENO
ALGAS
FUENTE: ELABORACION PROPIA (LEONOR MONTILVA)
PDVSA
.Men Principal
JUN.97
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Fig 16. PERSPECTIVA DE UNA LAGUNA DE OXIDACION
PDVSA
.Men Principal
JUN.97
Pgina 44
Fig 17. DETALLE DE UNA ESTRUCTURA DE ENTRADA, SALIDA O INTERCONEXION EN LAGUNAS DE OXIDACION
FUENTE: CEPIS, LAGUNAS DE ESTABILIZACION, LIMA 1993.
PDVSA
.Men Principal
JUN.97
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Fig 18. BALANCE ENTRE RELLENO Y EXCAVACION
Relleno
Corte
PDVSA
.Men Principal
JUN.97
Pgina 46
Fig 19. GEOMETRIA DE LOS DIQUES
3.00 m Pendiente: 1: 1.5 Pendiente: 1:3
PDVSA
.Men Principal
JUN.97
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Fig 20. ESQUEMA DE TRATAMIENTO BIOLOGICO POR LODOS ACTIVADOS
PDVSA
.Men Principal
JUN.97
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Fig 21. ESQUEMA DE TRATAMIENTO BIOLOGICO POR BIODISCOS
FUENTE: CHEVRON RESEARCH COMPANY
PDVSA
.Men Principal
JUN.97
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Fig 22. ESQUEMA DE OSMOSIS INVERSA
FUENTE: BRUNI COSIMO TECNOLOGIAS DE SALINIZACION, 1987.

Sistemas de control de efluentes en PDVSA

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