DIPLOMATURA

Seguridad en los Procesos

Integridad y Confiabilidad de Activos

Diego Martínez – Marcos Visus

Noviembre 2019
 DIPLOMATURA
Seguridad en los Procesos
Cultura de la Seguridad en los Procesos
Cumplimiento de las Normas
Módulo 1
Competencias en Seguridad en los Procesos
Compromiso con la Seguridad en los Procesos
Compromiso de la Fuerza Laboral
Relacionamientos con Grupo de Interés
Módulo 2 Gestión de la Información en los Procesos
Entender Peligros y Riesgos Identificación de Peligros y Análisis de Riesgo
Procedimientos Operativos
Prácticas de Trabajo Seguro
Integridad y Confiabilidad de activos
Administración de los Contratistas
Modulo 3
Entrenamiento y Aseguramiento del desempeño
Administración del Riesgo
Administración del Cambio (MOC)
Preparación para el inicio de la Operación
Disciplina Operativa
Administración de la Emergencia
Investigación de Incidentes
Módulo 4 Mediciones y Métricas
Aprender de la Experiencia Auditorías
Revisión del gerenciamiento y mejora continua
Elemento Integridad y Confiabilidad de Activos

Clase N°3:
Gestión de
Mantenimiento: RCM,
HOY Predictivo, Correctivo.
sáb 2/11/19
sáb 23/11/19

3 nov '19 10 nov '19 17 nov '19 24 nov '19

Comienzo Fin
vie 1/11/19 dom 24/11/19

Clase N°2:
Clase N°1: Gestión de Integridad:
Gestión de Activos. Mecanismos de Falla,
Gestión de Integridad: Reparaciones, Estrategias
Riesgo, Amenazas, de Control de Riesgo.
Ciclo de Integridad.
vie 22/11/19
sáb 2/11/19
 Agenda Clase N°1

• Presentación. Introducción al Elemento.

• Gestión de Activos. Ciclo de Vida
• Gestión de Integridad
 Ejercicio OMEGA E&P - Bloque N°1
• Riesgo. Amenazas.
 Break 15 min
• Monitoreo
• Inspección. RBI.
 Ejercicio OMEGA E&P - Bloque N°2
• Mitigación
 Test de Conocimiento
 MARCOS VISÚS DIEGO MARTÍNEZ
Ing. Mecánico Ing. Químico
Coordinador Integridad Jefe Ingeniería & Tecnología
OLDELVAL OLDELVAL
Elemento Integridad y Confiabilidad de Activos

Visión General
• Integridad de activos del elemento RBPS ayuda a tener seguridad que los equipos están
bien diseñados, instalados de acuerdo con las especificaciones, y siguen siendo aptos
para su uso hasta que salgan de servicio.
• Es la aplicación sistemática de actividades, tales como inspecciones y pruebas
necesarias para asegurar que el equipamiento importante será adecuado para su
aplicación prevista a lo largo de su vida.
• Las actividades se centran en:
1. La prevención de una liberación catastrófica de un
material peligroso o una liberación repentina de energía y
2. Asegurar la alta disponibilidad (o fiabilidad) de los sistemas
de seguridad que previenen o mitigan los efectos de estos
tipos de eventos.
Elemento Integridad y Confiabilidad de Activos

6 Principios Clave….
1. Mantener una práctica confiable:
Las organizaciones deben desarrollar políticas o procedimientos escritos. Estos deben
abordar el alcance, funciones y responsabilidades, normas y aspectos del sistema de
gestión de este elemento.

2. Identificar Equipos y Sistemas incluidos en el Programa de Integridad de Activos y

Asignar Tareas ITPM:
El alcance incluye los equipos físicos que proporcionan sistemas
de contención y seguridad que están diseñados para
prevenir o mitigar los efectos de la pérdida de
contención o una liberación repentina de energía.
Elemento Integridad y Confiabilidad de Activos

6 Principios Clave….
3. Desarrollar y mantener los conocimientos, habilidades, procedimientos y
herramientas:
La ejecución exitosa depende de las herramientas empleadas como dispositivos que se
utilizan para llevar a cabo las inspecciones, pruebas y reparaciones y sistemas utilizados
para programar tareas ITPM y almacenar y analizar el gran volumen de datos generados
por estas actividades.

4. Garantizar la Aptitud Continua para los Fines Previstos:

Asegurar que el equipo sigue siendo apto para los fines previstos,
hasta la próxima inspección programada. En el caso de
sistemas de seguridad, deben estar disponibles cuando
sea necesario.
Elemento Integridad y Confiabilidad de Activos

6 Principios Clave….
5. Considerar las fallas y deficiencias de los equipos:
Los archivos de inspección están llenos de recomendaciones desatendidas. Las causas de
esto varían, incluidas las recomendaciones que carecen de especificidad, falta de
disponibilidad del tiempo de inactividad necesario para completar los trabajos de
reparación, la insuficiencia de fondos en el presupuesto de mantenimiento. Investigar las
fallas crónicas utilizando una metodología estructurada.

6. Analizar Datos:
La recolección y análisis de datos son fundamentales.
Ajuste frecuencias y métodos de inspección. Llevar a
cabo las inspecciones o pruebas adicionales si fuera
necesario. Planear reemplazos. Archivar datos.
Gestión de Activos

Qué es el Asset Management?

Gestión de Activos

Qué es el Asset Management?

Gestión de Activos

Qué es el Asset Management?

Gestión de Activos

¿Para qué una Organización requiere un sistema de Gestión de

Activos?

…para asegurar que sus objetivos serán

alcanzados consistente y sosteniblemente en el
tiempo, mediante una gestión eficiente de sus
activos, y un enfoque estructurado que
proporcione adicionalmente los controles
necesarios.
Gestión de Activos

Objetivos de la Gestión de Activos

Gestión de Activos

ISO 55000 - Definiciones

 ACTIVO es algo que tiene un valor potencial o real para una organización.
Ejemplo: Planta, instalación, maquinaria, edificios, vehículos, etc.

 VIDA DEL ACTIVO es el periodo desde su concepción hasta

el final de su vida

 CICLO DE VIDA son todas las etapas que el activo experimenta

durante su vida
Gestión de Activos

Fases del Ciclo de Vida del Activo

Gestión de Activos

Evolución de la
Gestión de Activos
Gestión de Activos

Sistema de Gestión
de Activos - Modelo
Gestión de Activos

¿Porqué es importante un Sistema de Gestión de Activos?

 Reducir los costos totales de operar los activos
 Asegurar retorno de inversión de los activos.
 Mejorar el desempeño operativo de los activos (reducir la tasa de fallas,
aumentar la disponibilidad, etc)
 Reducir los potenciales efectos negativos sobre la salud de operar los activos
 Reducir los riesgos de seguridad de operar los activos
 Minimizar el impacto ambiental de operar los activos
 Mantener y mejorar la reputación de la organización
 Controlar riegos de los activos durante todo su ciclo de vida.
 Alargar la vida útil y optimizar los costos de los activos.
 Maximizar el conocimiento de la organización alrededor de sus
activos.
STOP !!!
Mecánica del ensayo de tracción
Actuar

TRME
El acero se comporta como un “resorte”
hasta alcanzar la Tensión Mínima de
TFME Fluencia. La máxima tensión que
Verifica
4)r Chequear
soporta se define como la Tensión de
Rotura.
 Ecuación de Barlow
Actuar

En una cañería infinita ( caso ideal) la Pint que puede

soportare relaciona

𝟐 ∗ 𝑺𝒕 ∗ 𝒕
𝑷=
𝒅
Verifica
P: Presión interna
4)r Chequear
St: tensión de trabajo
d: diámetro P t
t: espesor

𝑺𝒕 = 𝒇 ∗ 𝑻𝑭𝑴𝑬
3) Hacer
f: Factor de diseño. Típico: 0,72; 0,5 ; 0,4; etc
TFME: tensión de fluencia
 Diseño de componentes sometidos a presión

Las cañerías y equipos sometidos a presión se diseñan para que en las condiciones de
operación trabajen a un % de la TFME.

Verifica
4)r Chequear

3) Hacer
 Introducción PC_Las barreras de la corrosión

Para prevenir la corrosión además del revestimiento, existen existen 2 tipos de sistemas de
protección catódica:

ÁNODOS DE SACRIFICIO: utilizan ánodos

Verifica
galvánicos,4)(Mg o Zn) que tienen un potencial
r Chequear
más electronegativo que el acero por lo tanto
se corroen a expensas de este.

3) Hacer
 Las barreras de la corrosión

SISTEMAS DE CORRIENTE IMPRESA: es un sistema que consiste en una fuente externa

(generalmente un rectificador) energía y ánodos de sacrificio

Verifica
4)r Chequear

3) Hacer
El círculo de la Integridad
Actuar

1) Definir
5) Actuar
Estrategia de integridad
Mitigaciones y intervenciones o Análisis del Riesgo
o Ajustar métodos o Definir roles y responsabilidades
o Mejora contínua o Definir KPIs Procedimientos
o Herramientas de gestión del riesgo
Verifica
4)r Chequear 2) Planificar
Verificar, reportar y recopilación de o Programas y métodos de inspección/Definir
intervalo de re inspección
información
o Monitoreo de sistemas de protección y
o Evaluar la performance del programa de
corrosión
integridad ( Kpi )
o Monitoreo de geoamenazas y erosión
o Integración de la información
3) Hacer o Monitoreo de corrosión interna
o Validar métodos
o Análisis de Fallas Inspeccionar y monitorear
o Validar inspecciones o Implementar y ejecutar las actividades
o Almacenar información de inspección ( NDT)
o Reparaciones
o Mediciones de monitoreo
 1) Qué es el riesgo?

El riesgo es una función de la probabilidad y la consecuencia:

Riesgo = Probabilidad x Consecuencia

Para entenderlo mejor veamos cada uno de los factores que lo componen
1) Identificación de Amenazas
 1) Identificando las amenazas

 Las amenazas son aquellos mecanismos o peligros que pueden generar un

daño.
 Cada instalación está expuesta a distintas amenazas según sus condiciones
operativas, diseño y construcción
Aspectos importantes para identificarlas:
 Historial de inspecciones
 Fallas históricas
 Participación de expertos
 Cambio en las condiciones operativas
 1) Ejemplo de amenazas a un ducto

Otros:
Defectos • Marcas de contacto
• Mecanizado excesivo
fabricación
• Defectos constructivos-
(estables)
montaje
Cold Weld y Laminaciones Hook cracks
penetradores

Defectos
dependientes
del tiempo

Corrosión Fatiga Corrosión

ext/int SCC
selectiva

Defectos
independi-entes
del tiempo

Abolladuras /Daños por Inclemencias climáticas Operaciones incorrectas

terceros
1) Las altas consecuencias de la industria
 1) Cómo medimos las consecuencias?

Tipos de afectación:
• Medio Ambiente
• Personas
• Negocio
Las compañías suelen definir el nivel de riesgo aceptable:
Intolerable Riesgo mayor a 162
Significativo Riesgo mayor a 81 menor a 162
Moderado Riesgo mayor a 27 menor a 81
Aceptable Riesgo menor o igual a 27
 Espacio de debate

• ¿Es posible el riesgo nulo?

• ¿Como se podría reducir el riesgo desde el punto de vista de las
consecuencias? Piense en un ejemplo.
El círculo de la Integridad
Actuar

1) Definir
5) Actuar
Estrategia de integridad
Mitigaciones y intervenciones o Análisis del Riesgo
o Validación de métodos o Definir roles y responsabilidades
o Mejora contínua o Definir KPIs Procedimientos
o Herramientas de gestión del riesgo
Verifica
4)r Chequear 2) Planificar
Verificar, reportar y recopilación de o Programas y métodos de inspección/Definir
intervalo de re inspección
información
o Monitoreo de sistemas de protección y
o Evaluar la performance del programa de
corrosión
integridad ( Kpi )
o Monitoreo de geoamenazas y erosión
o Integración de la información
3) Hacer o Monitoreo de corrosión interna
o Validar métodos
o Análisis de Fallas Inspeccionar y monitorear
o Validar inspecciones o Implementar y ejecutar las actividades
de inspección ( NDT)
o Reparaciones
o Mediciones de monitoreo
 2) Intervalo de re-inspección – dependientes del
tiempo

𝑇𝑖𝑛𝑠𝑝 + 𝑇𝑎𝑐𝑡 < 𝑇𝑟𝑒𝑚

(𝑇𝑟𝑒𝑚 − 𝑇𝑎𝑐𝑡 )
𝑇𝑖𝑛𝑠𝑝 =
𝑆𝐹
• Trem : vida remanente> efectividad
del control/plan de mitigación
• Tact: Tiempo para actuar

• SF: Factor de Seguridad>

consecuencias; incertezas; Ej. FS = 2 o 3
2) Estimar la vida remanente

Tasa crecimiento corrosión interna/externa

Estimar crecimiento
de la anomalía Tasa crecimiento defectos planos por Fatiga/ Creep
Tasa erosión

Falla o colapso Fuga

Estimación Rotura
2) El Plan de monitoreo

El plan de monitoreo debe asegurar la mitigación del riesgo:

 Cañerías no piggeables -> Inspecciones Basadas en Riesgo (RBI) -> Inspecciones

directas API 580/581
 Cañerías piggeables -> AR inicial -> Plan de inspecciones -> ILI API 1160/B31.4 (
líquidos) B31.8 ( gas)
 Recipientes Sometidos a Presión -> API 510 -> Medición de espesores
 Tanques de Almacenamiento -> limpieza e inspección-> Res. 785 ( API 653)
 2) Inspecciones Basadas en Riesgo

 Es una metodología que estima el

riesgo asociado a cada instalación
 Define un plan de inspección detallado
 Verifica una porción del total de las
instalaciones
 Define intervalos de reinspección
2) Inspecciones Basadas en Riesgo

 El nivel de riesgo de cada sistema define la cantidad de inspecciones a verificar

 El tipo de amenaza identificado determina el tipo de Ensayo No Destructivo (END)
2) Inspecciones de tanques de almacenamiento

Regulado por Res. 785

Inspección rutina
(mensual)

Condición externa
(anual)

Condición interior
( frecuencia 10-15
años)
2) ¿Qué es un pig o herramienta de Inspección
Interna (ILI)?
Una herramienta ILI es capaz de viajar por el interior del ducto y detectar distintas
anomalías.
VER VIDEO!
 Alta relación costo/beneficio
 No interrumpen flujo
 Permiten detectar una gran cantidad de anomalías
 Correlación entre distintas inspecciones para
desarrollar modelos de corrosión
2) ¿Qué es un pig o herramienta de Inspección
Interna (ILI)?
Una herramienta ILI que viaja por el interior del ducto y detecta distintas anomalías
Para que el ducto sea piggeable:
 Trampas de scraper
 Sin obstáculos ( hacer una linea piggleable
puede resultar muy oneroso)
 Condiciones de operación requeridas
( típico 0,5 m/s a 1,5 m/s)
 Limpieza aceptable
• Diego.Martinez@oldelval.com

• Marcos.Visus@oldelval.com