ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

(END)
Se denomina ensayo no destructivo
(también llamado END) a cualquier
tipo de prueba practicada a un
material que no altere de forma
permanente sus propiedades físicas,
químicas, mecánicas o dimensionales.
Los ensayos no destructivos implican
un daño imperceptible o nulo.
Los diferentes métodos de END se
basan en la aplicación de fenómenos
físicos tales como ondas
electromagnéticas, acústicas, elásticas,
emisión de partículas subatómicas,
capilaridad, absorción y cualquier tipo
de prueba que no implique un daño
considerable a la muestra examinada.
En general los END proveen datos menos
exactos acerca del estado de la variable a
medir, que los ensayos destructivos
Sin embargo, suelen ser más baratos, ya
que no implican la destrucción de la misma.
Si se busca únicamente verificar la
homogeneidad y continuidad del material
analizado, SUELEN COMPLEMENTARSE
CON LOS DATOS PROVENIENTES DE LOS
ENSAYOS DESTRUCTIVOS.
 Definición de END
El uso de técnicas no
invasivas para determinar:
La integridad de un
material, componente o
estructura . . .
o
Medidas cuantitativas de
algunas características de
un objeto.

p.e. Inspección o medida sin hacer daño.

La aplicación de los END en
materiales se resume en tres
grupos:
• Defectología: Permite la detección de
discontinuidades, evaluación de la corrosión y
deterioro por agentes ambientales;
determinación de tensiones; detección de fugas.
• Caracterización: Evaluación de las características
químicas, estructurales, mecánicas y
tecnológicas de los materiales; propiedades
físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas).
• Metrología. Control de espesores; medidas de
espesores por un solo lado, medidas de
espesores de recubrimiento; niveles de llenado.
Aplicaciones: Los end se utilizan en una gran gama de
actividades industriales
• En la industria automotriz:
– Partes de motores
– Chasis • En manufactura:
– Partes de máquinas
• En aviación e industria
aeroespacial: • En petroquímica:
– Exteriores _ Transporte por tuberías
– Chasis _ Tanque de almacenamiento
– Pantas generadoras
• Motores a reacción • Misceláneos
• Cohetes espaciales – Atracciones de parque de
diversiones
• En construcción: – Conservación-restauración de
_ Estructuras obras de arte.
_ Puentes
–
 Cuando se utilizan procedimientos de
END?
Hay
Hayaplicaciones
aplicacionesEND
ENDen encasi
casicualquier
cualquieretapa
etapade
dela
la
producción
producciónoodel
delciclo
ciclode
devida
vidade
deun
uncomponente.
componente.
– Para ayudar en el desarrollo de productos.
– Para identificar o clasificar los materiales en
recepción.
– Para controlar, mejorar o controlar los procesos de
fabricación.
– Para verificar el procesamiento adecuado, como así
también el tratamiento térmico.
– Para comprobar correcto montaje.
– Para inspeccionar los daños en el servicio.
Aplicaciones comunes de END
• Inspección de productos en bruto.
• Inspección después de la segunda transformación.
• Inspección de daños en Servicio.
Inspección de productos en bruto.
• Forjas,
• Fundiciones,
• Extruidos,
• etc.
Inspección después de la segunda transformación.

• Mecanizado
• Soldadura
• Amolado
• Tratamiento térmico
• Niquelado
• etcétera
 Inspección por
daños en Servicio

• Agrietamiento
• Corrosión
• Erosión
• Desgaste
• Daño por calor
• etcétera
 Inspección de cables de acero.
Dispositivos electromagnéticos e
inspecciones visuales se utilizan
para encontrar hilos rotos y otros
daños en los cables de acero
que se utilizan en telesillas,
grúas y otros dispositivos de
elevación.
 Inspección de tanques de
almacenamiento
Rastreadores robóticos
utilizan el ultrasonido para
examinar las paredes de
los grandes tanques en
busca de signos de
adelgazamiento debido a
la corrosión.

Cámaras en
largos brazos
articulados se
utilizan para
inspeccionar los
tanques de
almacenamiento
subterráneos.
 Inspección de motores Jet
• Los motores de aviación son revisados
después de estar en servicio por un
período de tiempo.
• Son completamente desmontados,
limpiados, inspeccionados y vueltos a
ensamblar.
• Inspección penetrante fluorescente se
utiliza para comprobar muchas de las
partes que puedan tener grietas.
 Accidente del United Flight 232
Sioux City, Iowa, 19 de julio, 1989
Un defecto que no
fue detectado en un
disco de motor fue
responsable del
choque del vuelo
United 232.
 Inspección de Recipientes Sometidos
a Presión
El fracaso de un recipiente a presión
puede resultar en la liberación rápida
de una gran cantidad de energía. Para
protegerse de este evento peligroso,
los tanques son inspeccionadas
mediante radiografías y ultrasonido.
 Inspección de Vías
Coches especiales se utilizan para
inspeccionar miles de kilómetros
de vías para encontrar grietas que
podrían dar lugar a un
descarrilamiento.
 Inspección de Puentes
• En los EE.UU. existen
578.000 puentes de
carretera.
La corrosión, grietas y otros
daños pueden afectar el
rendimiento de un puente.
El colapso del Silver Bridge
en 1967 resultó en la
pérdida de 47 vidas.
Los puentes tienen que
tener una inspección visual
cada 2 años
aproximadamente.
Algunos puentes están
equipados con sensores de
emisión acústica que
permiten "escuchar" los
sonidos de las grietas en
crecimiento.
 Inspección de Tuberías
END se utilizan para inspeccionar
las tuberías para evitar fugas que
puedan dañar el medio ambiente. La
inspección visual, la radiografía y
pruebas electromagnéticas son
algunos de los métodos de END
utilizado.

Inspección visual remota mediante

un rastreador robótico.

Inspección de fugas mediante el flujo

magnético. Este dispositivo, conocido
como cerdo, se coloca en la tubería y
recoge datos sobre el estado de la
tubería ya que es empujado por lo que
se está transportando.
Radiografía de las uniones soldadas.
 Mediciones especiales
A los empleados de la Boeing en Filadelfia se les dio el privilegio de la
revisión de la Campana de la Libertad, por daños, mediante técnicas de
END. Los métodos corrientes de Foucault fueron utilizados para medir la
conductividad eléctrica del bronce de la campana en varios puntos para
evaluar su uniformidad.
Inspeccion Visual
Los métodos de
inspección mas básicos y
comunes.
Las herramientas incluyen
fibroscopios, periscopios,
lupas y espejos.

Unidad portátil de inspección

de vídeo con zoom permite la
inspección de grandes
tanques y barcos, vagones
ferroviarios, cisternas, líneas
de alcantarillado.

Rastreadores robóticos permiten

la observación en zonas
peligrosas o estrechas, como
conductos de aire, reactores o
tuberías.
Strain gages
Seis de los métodos más comunes de
END
• Visual
• Liquidos Penetrantes
• Magneticos
• Ultrasonicos
• Corrientes de Focault
• Rayos X
Aplicaciones de la Radiografía en
Pruebas No Destructivas
 ¿Qué es la Radioactividad?

RADIOACTIVIDAD: Es la desintegración espontánea de los núcleos atómicos de

ciertos elementos ( isótopos radioactivos ) acompañada de emisión de partículas
radioactivas y de radiación electromagnética.

RADIACIÓN: Son ondas electromagnéticas que viajan a la velocidad de la luz ( 300

000 Km/s ), no poseen carga eléctrica, ni masa, son capaces de penetrar
materiales densos como el acero y su energía es inversamente proporcional a su
longitud de onda.

RADIACIÓN IONIZANTE
En la industria se emplean dos tipos de radiación para la inspección radiográfica:
• Rayos X.
• Rayos gamma
 Radiografía
La radiación usada en las pruebas radiográficas
es de muy alta energía. (menor longitud de
High Electrical Potential
onda), Una versión de las ondas
electromagnéticas que vemos como luz
visible. La radiación puede provenir de un Electrons
generador de rayos X o una fuente radiactiva. + -

X-ray Generator or
Radioactive Source
Creates Radiation

Micro-ondas Infra Rojo Ultravioleta

Radiation
Penetrate
the Sample

Exposure Recording Device

 Placa Radiográfica
La pieza se coloca entre la fuente de
radiación y un trozo de película.
La pieza detiene parte de la radiación Áreas
más gruesas y densas detendrán más
radiación.
La oscuridad de la placa
(densidad) variará con la
cantidad de radiación que llega a
la película a través del objeto de
Placa radiográfica
prueba.

= menos exposición

= más exposición
Vista superior de la placa revelada
Imágenes Radiográficas
La principal diferencia entre ellos es su origen.

Características de los RAYOS X y GAMMA:

• Son ondas electromagnéticas.
• No tienen carga eléctrica ni masa.
• Viajan en línea recta.
• Penetran la materia y el poder de penetración depende de
la energía .
• Ioniza la materia.
• El material radiado queda con una fluorescencia de tipo no
permanente
• Son invisibles.
• Destruyen las células vivas.
• Características de la radiación alfa.
– Son diez veces mas ionizantes que los rayos X .
– Tienen bajo poder de penetración.
– Su velocidad es de 1/10 de la velocidad de la luz.
– Son fácil de detener con unas hojas de papel.
– Tienen carga eléctrica positiva.

• Características de la radiación beta.

– Tienen bajo poder ionizante.
– Su velocidad es de 9/10 de la velocidad de la luz.
– Pueden detenerse con un espesor de ¼ plg de material
de plástico.
– Tienen carga eléctrica negativa.
Los Rayos X se basan en la transmisión y
absorción de la intensidad del rayo, para
producir una imagen de las imperfecciones.
Esto sirve para la detección, interpretación
y evaluación de discontinuidades internas
tales como:
grietas, porosidades, inclusiones metálicas
o no metálicas, faltas de fusión etc., en
uniones con soldadura, piezas de fundición
y piezas forjadas.
 Para efectuar el ensayo de radiográfico se requiere:

1. Una fuente de radiación:

 Rayos X emitidos por un objetivo de tungsteno.
 Rayos gamma emitidos por materiales radioactivos.

2. Un sistema de detección, por ejemplo placa

radiográfica, pantallas fluorescentes,
xerografías, etc.
3. La falla o discontinuidad dentro del material
debe tener características de absorción
diferentes a las del material ensayado.
La intensidad “I” del haz de Rayos X, depende del material
ensayado y de su coeficiente de absorción:

I= I0 ℮ (-μx) = I0 ℮ (-μm ρx)

• I0 = Intensidad del haz que incide sobre la
pieza a ensayar
• μ = Coeficiente de absorción lineal (cm-1)
• μm = Coeficiente de absorción de masa
Depende del material. (cm2/g).
• ρ = Densidad del material (g/cm3)
 VENTAJAS

• Pueda usarse en materiales metálicos y no metálicos,

ferrosos y no ferrosos.

• Proporciona un registro permanente de la condición

interna de un material.

• Es mas fácil poder identificar el tipo de discontinuidad

que se detecta.

• Revela discontinuidades estructurales y errores de

ensamble.
 LIMITACIONES

• Difícil de aplicar en piezas de geometría

compleja o zonas poco accesibles.
• La pieza o zona debe tener acceso en dos lados
opuestos.
• No detecta discontinuidades de tipo laminar
(muy delgados) sobre todo si se encuentran
perpendicular al haz de rayos.
• Se requiere observar medidas de seguridad
para la protección contra la radiación.
 GENERACIÓN DE RAYOS GAMMA
• Los rayos son producidos por la desintegración
nuclear de los átomos de isótopos radioactivos,
no poseen carga eléctrica, ni masa, son capaces
de penetrar materiales densos como el acero.
éstos pueden ser:
• naturales ( Radio 226 ) ó
• artificiales ( Iridio 192, Cobalto 60 ) , el cesio
137.
 Los rayos gama pueden ser utilizados en
aplicaciones similares a los rayos X.
Ventajas:
• Permiten radiografiar piezas de acero de hasta 20
cm. de espesor (cobalto 60).
• Permiten radiografiar piezas de espesores
menores con otras fuentes.
• El equipo es portátil, y no requiere
mantenimiento.
La intensidad de la fuente de los rayos Gamma se reduce en el tiempo:

I= I0 ℮ (-λt)

I0 = Intensidad del haz

λ= Constante de decaimiento del material
t= Tiempo
Seguridad radiológica
• La unidad que se emplea para definir el efecto biológico de la
radiación en el hombre el Rem.
• Los instrumentos empleados para detectar la radiación son los
llamados dosímetros y para la medición utiliza las unidades
Roetgens o Rem.
• Una persona menor de 18 años no debe ser radiólogo.
• La máxima exposición a que debe exponerse una persona es 5
Rem por año.
• Una persona no debe recibir mas de 1.3 Rem durante 3 meses.
• Una persona no debe recibir mas de 100 miliRem durante una
semana.
• Cualquier persona que adquiera una dosis superior a las
limitaciones anteriores debe someterse a tratamiento médico.
• En el caso de una persona civil, la radiación permisible
corresponde a la décima parte de la recibida por un radiólogo.