Sistemas Particulados

Material
Particulado
Fundamentos de Procesos Mineralúrgicos – MI4020

Material Particulado
Mineral
Etapas de Reducción
de Tamaño
Partículas
Material
Partículado
Tamaño
Partícula
Forma
Densidad
Superficie
Distribución de tamaños
Superficie específica
Porosidad
Densidad Material Particulado

Tamaño:
¿l, a, e, d?
d b
Partícula
El tamaño de una partícula irregular es difícil o imposible de determinar en forma

exacta. Los términos LONGITUD, ANCHO, ESPESOR y DIÁMETRO; tienen poco
significado, ya que se presentan muchos valores distintos.
En el caso de las partículas irregulares, que constituyen la generalidad, se

utiliza el concepto de: “DIÁMETRO NOMINAL O EQUIVALENTE"
Diámetro Equivalente:
Diámetro de una esfera que se comporta de la misma forma que una determinada
partícula, cuando es sometida a una operación específica. Se asigna dependiendo del
método de medición aplicado, dentro de los diámetros más utilizados están:
a) Diámetro de Stokes: medido por técnicas de sedimentación (dst)
b) Diámetro del Área Proyectada: medido por microscopía (dA), análisis de

imágenes.
c) Diámetro de la Malla: medido por tamizaje (dM)

Diámetro de Stokes (dst):
1/ 2
 18  
d St   vS 
  g 
Donde:
μ = Viscosidad (dinámica) del fluido [g/(cm s)]
 = Diferencia entre la densidad del sólido y la del líquido
[g/cm3]
vs = Velocidad terminal de sedimentación de la partícula
[cm/s]
g = Aceleración de gravedad [cm/s2]
Diámetro del Área Proyectada (dA):
Área
Área proyectada
proyectada de
de la
la partícula,
partícula, A
App
4 Ap
dA 

dA
Área
Área proyectada
proyectada de
de una esfera, ddAA22/4
una esfera, /4
Diámetro de la Malla (dM):
dM
dM
Forma:
La forma de las partículas es importante en la mayoría de los procesos.

Por ejemplo, en los procesos de clasificación, flotación, separación sólido
– líquido, etc.; una partícula esférica no se comporta igual que una
partícula laminar.
La forma de las partículas se define con diversos indicadores, basados en

una o dos dimensiones características de la partícula. Los más utilizados
son: el factor de forma de superficie S, el factor de forma de volumen
V y la esfericidad  (siendo V el de mayor uso en el procesamiento de
minerales).
Factor de Forma de Volumen v:
VP
v  3
dn
donde:
Vp = Volumen de una partícula irregular

dn = Diámetro nominal de una partícula irregular.
Para una esfera, cuyo diámetro nominal sea el diámetro del área
proyectada, el valor de αv es /6.
Partícula
Determinación del Factor de Forma en volumen, αv
Se puede determinar experimentalmente para tamaños sobre 150 μm, por

medición de número de partículas, tamaño medio, masa y densidad de una
fracción de muestra particulada, la cual presenta una distribución de tamaños
cerrada.
M
 vn 
 N d n3
donde:
M = masa de las partículas
ρ = densidad del material
N = número de partículas.
Partícula
Valores Típicos de Factores de Forma:
Tipo de Mineral αV αS
Part. Redondeadas: 0.32-0.41 2.7-3.4

- Arena
- Polvos de Fundición
Part. Angulares de Minerales 0.20-0.28 2.5-3.2

Pulverizados:
- Carbón, Arena, Piedra Caliza.
Part. Escamosas: 0.12-0.16 2.0-2.8

- Talco, Yeso.
Láminas muy finas: 0.01-0.03 1.6-1.7
- Mica, grafito
Está compuesto por partículas irregulares de diferentes tamaños que,

generalmente, tienen forma similar cuando provienen de un origen común.
d1
d2
d3 ¿Cuál
¿Cuál eses el
el tamaño
tamaño representativo
representativo
d4
de
de este
este material
material particulado?
particulado?
d5
d6
d7
● Diámetro medio
● Media Geométrica
● Diámetros estadísticos (d32, d10, etc.)

Material particulado
 Diámetros Estadísticos
Se requiere efectuar una idealización de los materiales particulados, para
tratarlos como si fueran sistemas de tamaños más uniformes. Para esto se utiliza
un manejo estadístico de la información.
El material particulado no es uniforme, sino que presenta una distribución de tamaños.

Para su determinación se recurre a propiedades asociadas al conjunto de partículas:
número (0), largo (1), área superficial (2), masa o volumen (3).
Distribución de Tamaños
Considerando que la distribución de tamaños es continua, una vez definido el

tamaño nominal de una partícula, es necesario cuantificar la frecuencia con que
ese tamaño aparece en el material particulado. Para esto se define las funciones:
Frecuencia: f (x) y distribuciones acumuladas: F (x)
que se relacionan según:

dF ( x )
f ( x) 
dx
☻ Función frecuencia, f (x):
La frecuencia relativa f (x) dx tiene el siguiente significado:
• Probabilidad de encontrar una partícula de tamaño comprendido entre x y x + dx.
• Fracción de partículas del material con tamaños comprendidos entre x y x + dx.
f (x)
Tamaño, x 
0
f ( x ) dx = 1
☻Funciones distribución acumulada bajo y sobre tamaño, F (x)
La función acumulada bajo tamaño, Fu (x), tiene el siguiente significado:
• Probabilidad de encontrar una partícula de tamaño menor a x.
• Fracción de partículas con tamaños menores a x.
f (x)
x
Fu ( x)   f (z) d ( z)
0
dz x La función acumulada sobre tamaño Fo (x)

Tamaño, x
corresponde al complemento, es decir:
Fu (x) + Fo (x) = 1
Los métodos disponibles para determinar las distribuciones de tamaños, permiten medir
fracciones de partículas en forma discreta. En este caso la frecuencia pasa a denominarse
fracción retenida, fk , que representa la fracción de partículas retenidas en el tamaño k y
de tamaños menores a k – 1.
k=1
k=2
k=3
.
N
f
.
k=N k  1
k 1
Se define las distribuciones discretas de la siguiente forma:
• Fracción acumulada bajo tamaño
N
Fu xi   f k
k  i 1
• Fracción acumulada sobre tamaño

i
Fo xi   f k
k 1
Existen diversas funciones de frecuencia f (x) (continuo) y fracciones retenidas fk
(discreto), según si se expresan en número f 0(x), en longitud f1(x), en superficie f2(x) o en
masa f3(x) de partículas contenidas en cada clase de tamaño.
Cuál forma usar está directamente asociado al método experimental de medición de la

frecuencia de partículas en cada fracción de tamaño. Es así como, cuando se utiliza una
caracterización mediante microscopía o análisis de imágenes, se realiza un conteo de
partículas por tamaño y por lo tanto la frecuencia resultante es en número: f0.
En este caso:
Tamaño Nº de partículas f0(x)
1
- x1 + x2 n1 n1/ ni
2 - x2 + x3 n2 n2/ ni
3
. . .
6 4
5 . . .
. . .
7 7, 8,….n
- xN-1 + xN nn nn/ ni
 ni  f0i = 1
En el caso más habitual, cuando se utiliza una serie de tamices, se realiza un pesaje de las
partículas retenidas en cada fracción de tamaño y por lo tanto la frecuencia resultante es
en masa: f3.
En este caso:
m1
m2
m3
Tamaño Masa de partículas f3(x)

mn - x1 + x2 m1 m1/ mi
- x2 + x3 m2 m2/ mi
. . .
. . .
. . .
- xN-1 + xN mn mn/ mi
 mi  f3i = 1
Agitador de tamices
Tamiz
Ejemplo análisis granulométrico:
(-x0 + x1 ) N=2 Masa = 130 g

Con x0 > x1 > x2 > x3
(-x1 + x2 ) N=4 Masa = 30 g
(-x2 + x3 ) N=3 Masa = 3 g
Tamaños f0 f3
Porcentaje retenido en Porcentaje retenido en
número peso
-x0 +x1 2/9 * 100 = 22,2 % 130/163 * 100 = 79,8 %

-x1 +x2 4/9 * 100 = 44,4 % 30/163 * 100 = 18,4 %
-x2 +x3 3/9 * 100 = 33,4 % 3/163 * 100 = 1,8 %
Total 100,0% 100,0%

Ejemplo análisis granulométrico:
Tamaños Fu0 Fu3

Porcentaje Acumulado Porcentaje
Bajo Tamaño en Número Acumulado Bajo
Tamaño en Peso
x0 100,0% 100,0%
x1 100,0 – 22,2 = 77,8% 100,0 – 79,8 = 20,2%
x2 77,8 – 44,4 = 33,4% 20,2 – 18,4 = 1,8%
33,4 – 33,4 = 0,0% 1,8 – 1,8 = 0,0%
x3
La medición condiciona la función de frecuencia fj (x) obtenida. Si es necesario
determinar otra de estas funciones, por ejemplo, si se tiene la frecuencia en número, f0 (x)
y se requiere en masa, f3 (x) , se utiliza la siguiente ecuación de transformación:
 v  x   ( x ) x 3  0 f 0 x 
f 3 x   
  v x   ( x ) x 3  0 f 0 x  dx
0
En el caso más frecuente, en que el factor de forma (V) y la densidad de las partículas
() no dependen del tamaño, se obtiene:
x 3 f 0 x 
f3 x   
 x 3 f 0 x  dx
0
Para cualquier otra transformación entre funciones de frecuencia, de fi (x) a fj (x) , con
i = 0, 1, 2, 3 y j = 0, 1, 2, 3; se utiliza:
x j  i fi x 
f j x   
 x j  i fi x  dx
0
 Paso de una función de frecuencia a otra (caso discreto)

( j y k pueden tomar los valores 0, 1, 2, 3)
x j  k f k x 
f j x   N Considerar, al igual que en el caso
0
x j  k f k x 
continuo, el factor de forma si este
cambia.
Ejemplo para pasar de función relativa en Número (f 0) a Peso (f3):
x 3  0 f 0 x 
f 3 x   N
x
0
30
f 0 x 
Tamaños característicos de una distribución:
• Tamaño d50: corresponde al tamaño bajo el cual se encuentra el 50% de la

muestra.
• Otros tamaños característicos: d75, d80, d25, d10.
100,0
80,0
50,0
Fu (x)
10,0
10 d50 d80 100

Tamaño, x
Modelos de Distribución de Tamaños:
Existen varias funciones capaces de representar adecuadamente las distribuciones de

tamaño de material particulado. Las más comunes son:
 Distribución GAUDIN SCHUHMANN
 Distribución ROSIN-RAMMLER
En la mayoría de los casos no hay justificación teórica para preferir una función u otra, y
se usa solamente la calidad del ajuste. La Gaudin Schuhmann tiende a representar mejor
en los tamaños finos y la Rosin Rammler en los tamaños gruesos, pero no es siempre así.
 Distribución GAUDIN-SCHUHMANN
Esta distribución de tamaño es la más utilizada, por su simpleza, para representar

sistemas particulados en el campo de la mineralurgia.
m
x
Fu x 
100,0
  
K
Fu (x)
K = Módulo del tamaño. m
10,0
Corresponde al tamaño
máximo.
m = Módulo de la distribución.
Indicativo de la amplitud de la
distribución (pendiente). 10 100 K = d100
Tamaño, x
 Distribución ROSIN-RAMMLER
Esta distribución de tamaño sigue una línea recta en un gráfico del doble logaritmo del
inverso de Fo (x) versus el logaritmo del tamaño (coordenadas probabilísticas).
  x n 
FU x   1  exp      0,1 99,9
  x0  
Fu (x)
 
Fo (x)
20,0 80,0
x0 = Tamaño característico y tiene 63,2
50,0 50,0
unidad de longitud (x0 = d63,2).
80,0 20,0
n
n = Módulo de la distribución.
Indicativo de la amplitud de la
distribución (pendiente).
10 100
Tamaño, x
x0 = d63,2
Otras propiedades:
 Superficie específica:  Porosidad:
S s Vhue cos Vhue cos

Sˆ     
V  v x Vlecho V particulado  Vhue cos
 Densidad:  Densidad aparente:
M M
   1   
particulado
 ap  particulado

V particulado Vlecho
 Técnicas de Caracterización
Existen diversos métodos para la determinación experimental de la distribución de

tamaños de partículas en una muestra. Su selección depende de:
 Uso de la información deseada

 Rapidez requerida
 Viabilidad del método
 Disponibilidad de los equipos
 Cantidad de muestra disponible
 Costo del análisis
 Técnicas de Caracterización
Métodos usados en la caracterización de partículas
Método Técnica Rango de tamaños, µm
 Óptica 1 - 100
Microscopía  Electrónica
 Malla alambre 30 - 105
Tamizaje  Micro tamices 5 - 30
 Pipeta de Andreasen 1 – 100
Sedimentación  Fotometría sedimentación
 Sedimentación R-X 0,1 - 100
(gravedad o centrifugación)  Centrifugación (Cyclosizer) 5 - 50
 AI de video o fotografía 104 - 106
Análisis de imágenes
 Difracción laser 1 - 800
Sensores  Resistencia eléctrica 1 - 500
 Dispersión óptica
 Extensión luminosa
 Técnicas de Caracterización más usadas para caracterizar tamaños de partículas

minerales:
a) Tamizaje
b) Análisis de imágenes
c) Microscopía
d) Técnicas de sedimentación
e) Métodos continuos
Siendo el tamizaje el más común y simple de los métodos.

Tamizaje
El tamizaje consiste en agitar, bajo condiciones normalizadas, una

muestra contenida en una serie de recipientes, denominados tamices,
los que se colocan uno sobre otro en un agitador de tamices como el
que se muestra:
Tamizaje
Los tamices son recipientes de base circular, terminados en una malla

con aberturas de un cierto tamaño, y se ordenan con aberturas de mayor
a menor, terminando con un fondo cerrado (similar pero sin malla).
Existen en diferentes tamaños, pero los más utilizados son los tamices
de 8” de diámetro, para aberturas superiores o iguales a 38 μm.
Tamizaje
Series de tamices:
Las series de tamices se han ido estandarizando. Aún existen varios sistemas en
uso, siendo las series Tyler y ASTM las más utilizadas.
1) Serie Tyler
2) Serie ASTM
3) Norma alemana
4) Serie francesa Las aberturas de las mallas son de
5) Norma inglesa forma cuadrada y en general
corresponden a un tejido de
alambres.
N°de malla = N°de aberturas

por pulgada lineal.
Series de tamices
Series de tamices (c)
Series de tamices
Las series de tamices están estandarizadas en la relación entre mallas

consecutivas:
Serie normal = relación de 21/2
Serie doble = relación de 21/4
Debido a esta relación geométrica entre tamices consecutivos, es normal

caracterizar el tamaño de una fracción entre tamices, por el promedio geométrico
entre sus aberturas, es decir:
Series de tamices
Ejemplo: si se toma como referencia el tamiz 70:
Malla Abertura Serie Normal Serie Doble

ASTM m
50 297 210 * (2)1/2 = 297

60 250 210 * (2)1/4 = 249,7
70 210
80 177 210/ (2)1/4 = 176,7

100 149 210/ (2)1/2 = 149
Tipos de tamizaje: seco o húmedo
Los tamizajes pueden realizarse tanto en seco como en húmedo, con

las siguientes ventajas y desventajas:
a) Tamizaje en seco
Desventajas:
1.Las partículas finas se pegan a las gruesas por efectos

electroestáticos.
2.Fragmentación por la fragilidad de las partículas.
3.Aglomeración, por efectos químicos y físicos.
4.Pérdida de partículas muy finas por polvo en suspensión (si se
pierde más del 0,5% de la muestra se debe repetir el tamizaje).
Ventajas:
1.Procedimiento más fácil y rápido.

2.No se requiere un medio externo (agua u otro líquido).
Tipos de tamizaje: seco o húmedo
b) Tamizaje en húmedo
• Usa principalmente agua como medio de ayuda al tamizaje,

siempre que el mineral no sea repelente a esta.
• Se puede realizar en forma manual o automática.
Desventajas:
1.Uso de un medio externo.

2.Etapas posteriores de filtrado y secado.
Ventajas:
1.No hay pérdida de polvos.

2.No se forman aglomerados.
3.Evita la corriente estática, eliminando el pegoteo de finos.
Normas generales de tamizaje
Para aprovechar las ventajas de cada tipo de tamizaje, se recurre a un

procedimiento mixto en que primero se deslama los finos en húmedo y luego se
completa el tamizaje en seco.
1. Deslame.-
Para evitar los problemas generados por los finos (lamas) se realiza un deslame
manual, que consiste en poner la muestra sobre un tamiz de protección (por
ejemplo, 60#), bajo el cual se instala el tamiz de deslame (por ejemplo, 200#). Con
la ayuda de agua se procede a separar los finos, los que serán recibidos junto con
el agua en un estanque. El procedimiento se mantiene hasta obtener la salida de
agua clara (apreciación visual) sin sólidos en suspensión.
Las fracciones sobre ambas mallas se juntan, se secan y se pesan; pasando a

constituir el material a tamizar en seco.
Las lamas se filtran, secan y pesan; agregando posteriormente dicho peso al que
se obtenga en el fondo final del tamizaje en seco, vale decir, bajo la malla de
deslame.
Deslame
Agua
60 #
200 #
2. Tiempo de tamizaje.-
Para evitar la ruptura de las partículas y asegurar un buen tamizaje, existen

normas (ASTM) con respecto a establecer el tiempo de tamizaje apropiado:
1.Se tamiza 5 minutos en un agitador de tamices.

2.Se remueve cada tamiz y se pesa con su contenido, registrando los pesos.
3.Se coloca nuevamente los tamices en el agitador y se tamiza por un minuto
más.
4.Se repite el paso 2.
5.Si existe un cambio superior al 0,5% en cualquiera de los tamices, se repiten los
pasos anteriores hasta alcanzar el objetivo señalado.
En general, para la mayoría de los minerales, el tiempo de tamizaje resulta ser del
orden de 15 a 30 minutos.
Una vez determinado el tiempo de tamizaje, se utiliza con las demás muestras del
mismo mineral.
3. Peso de la muestra.-
La cantidad de muestra requerida para el tamizaje está limitada por:
•Cantidad suficiente para que sea representativa.

•Cantidad máxima para que las partículas tengan oportunidad de encontrar una
abertura en una posición favorable.
•Cuando la primera condición supera a la segunda, se debe cortar la muestra y
tamizar cada parte por separado (duplicar o triplicar según sea el caso).
Para tamices de 8” de diámetro se debe cumplir en general que:
•El peso de la muestra por tamiz no supere 100 g, si la gravedad específica es

mayor que 3.
•El peso de la muestra por tamiz no supere 50 g, si la gravedad específica es
menor que 3.
•En cualquier caso este peso depende además de la abertura del tamiz.
Pulpas
Mineralúrgicas
Fundamentos de Procesos Mineralúrgicos – MI4020

Pulpas mineralúrgicas
Mineral Agua
Etapas de Reducción
de Tamaño (molienda)
Partículas
Pulpa
Mineralúrgica
Agua
Flujo
Flujo de
de líquido,
líquido, G
GLL
Flujo
Flujo de
de pulpa,
pulpa, G
GTT
Flujo
Flujo de
de sólidos,
sólidos, G
GSS
Densidad
Densidad de
de pulpa
pulpa
Concentración
Concentraciónde
desólidos,
sólidos,
en
enpeso
pesoyyen
envolumen
volumen
Dilución
Viscosidad
Para expresar la composición de una pulpa de minerales y sus propiedades, se adopta la

siguiente notación:
Flujo Subíndices
Notación Tipo Notación Tipo
G Másico (t/h) S Sólido
L Líquido
Q Volumétrico (m3/h) T Pulpa
Flujo másico: Flujo volumétrico:
GT = G S + G L QT = Q S + Q L
 Densidades: S 
GS
QS
t / m 
3
L 
GL
QL
t / m 
3
T 
GT
QT
t / m 
3
 Gravedad específica del sólido, S:

S
S 
L
 Concentraciones de sólidos:
En peso:
GS En volumen:
CP  100 % 
GT QS
CV  100 %
QT
 Dilución:
GL
D 
GS
 Relaciones entre las variables:
S L
T 
 S 1  C P    L C P
S 1  CP
CP  CV D 
T CP
T   L   S   L  CV
 Viscosidad:
Es la propiedad de un fluido que indica su resistencia al esfuerzo tangencial. Es

función de la temperatura. La unidad de medida más utilizada es el centipoise, cP,
(equivalente a 1 g/(cm s)). El agua pura a 20 ºC tiene una viscosidad de 1,002 cP.
La viscosidad se puede expresar como:

 
dv
dy
donde:
 = Esfuerzo de corte.
dv/dy = Tasa de deformación angular de la mezcla (v = velocidad del fluido,
y = distancia perpendicular a la dirección del flujo).
La viscosidad de una pulpa, P, se puede medir en un laboratorio especializado o estimarla

en función de la viscosidad del agua, , y de la concentración de sólidos en volumen, CV,
para lo cual se utiliza la ecuación de Wellman:
p exp  10, 4 CV 

  CV 
8
1  
 0,62 
Aunque esta ecuación no lo indica, otras variables (como el pH) también inciden en la
viscosidad. Es usual también expresar la viscosidad cinemática de un fluido,  (m2/s), que
corresponde al cuociente entre la viscosidad (kg/m s) y la densidad (kg/m 3) del fluido:

 

 Formas de medición de densidades, flujos y concentraciones:
 Métodos batch de medición de la densidad del sólidos ( S)
• Por volúmenes desplazados:
MS Densidad real
S 
V F  Vi 
MS = masa del sólido
VF = volumen final probeta con agua + mineral
Vi = volumen inicial probeta con agua
• Medición directa:
MS
S  Densidad aparente
VapS
En este caso se denomina

densidad aparente del
sólido
VapS = volumen aparente del sólido
• Por Picnometría:
Se utiliza una pequeña botella con tapón de vidrio esmerilado que termina en un
capilar o tapón con termómetro. Procedimiento:
1. Limpiar, secar y pesar la botella vacía con tapón (P 1).
2. Cortar aproximadamente 50 g de la muestra bajo 65# Ty. Se introducen unos

pocos gramos de mineral, dentro de la botella (picnómetro) y se pesa con su
tapón (P2).
3. Se agrega agua hasta la mitad de la botella (interesa que el mineral quede

cubierto por el líquido).
4. Se introduce el picnómetro, sin tapón, dentro de una cámara de vacío, con el fin
de eliminar el aire atrapado por el mineral (tiempo aprox. 3 a 5 min.).
5. Se completa el volumen con agua hasta que salga por el capilar y se pesa (P 3).
6. Se efectúa la última pesada (P4) después de vaciar la botella y volver a llenarla

solamente con agua.
La densidad se determina mediante la relación:
 l ( p2  p1 )
m  m y 1 son la densidad del mineral
( p4  p2 )  ( p1  p3 ) y del agua respectivamente.
Picnómetro
La densidad del líquido (agua) es función de la

temperatura y se obtiene de tablas,
determinando previamente la temperatura
(promedio).
 Métodos batch de medición de la densidad de pulpa ( T)
• Medición directa:
MT MS  ML M S   L VL
T   
VT VS  V L VS  V L
• Balanza de Marcy
Equipo utilizado en plantas de procesamiento de

minerales como control de densidades de pulpa. La
balanza utiliza un recipiente de volumen conocido, 1000
cm3, el que sirve para contener la pulpa cuya densidad se
va a medir. Se puede leer directamente, a partir de la
escala de lectura calibrada de fábrica, la densidad de la
pulpa, o bien, conocida la densidad del sólido se puede
conocer la concentración de sólidos en peso, C P.
Equipos continuos de medición en

línea:
• granulometría ( )
PSI, PSM
• densidad de pulpa ( densímetro nuclear )

• flujo de pulpa (
magnético, ultrasónico )

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Fundamentos de Procesos Mineralúrgicos – MI4020

Densidad Material Particulado

El tamaño de una partícula irregular es difícil o imposible de determinar en forma

En el caso de las partículas irregulares, que constituyen la generalidad, se

a) Diámetro de Stokes: medido por técnicas de sedimentación (dst)

b) Diámetro del Área Proyectada: medido por microscopía (dA), análisis de

c) Diámetro de la Malla: medido por tamizaje (dM)

Diámetro de Stokes (dst):

Diámetro del Área Proyectada (dA):

Diámetro de la Malla (dM):

La forma de las partículas es importante en la mayoría de los procesos.

La forma de las partículas se define con diversos indicadores, basados en

Factor de Forma de Volumen v:

Vp = Volumen de una partícula irregular

Determinación del Factor de Forma en volumen, αv

Se puede determinar experimentalmente para tamaños sobre 150 μm, por

Valores Típicos de Factores de Forma:

Part. Redondeadas: 0.32-0.41 2.7-3.4

Part. Angulares de Minerales 0.20-0.28 2.5-3.2

Part. Escamosas: 0.12-0.16 2.0-2.8

Está compuesto por partículas irregulares de diferentes tamaños que,

● Diámetros estadísticos (d32, d10, etc.)

El material particulado no es uniforme, sino que presenta una distribución de tamaños.

Considerando que la distribución de tamaños es continua, una vez definido el

Frecuencia: f (x) y distribuciones acumuladas: F (x)

que se relacionan según:

☻ Función frecuencia, f (x):

La frecuencia relativa f (x) dx tiene el siguiente significado:

• Probabilidad de encontrar una partícula de tamaño comprendido entre x y x + dx.

• Fracción de partículas del material con tamaños comprendidos entre x y x + dx.

La función acumulada bajo tamaño, Fu (x), tiene el siguiente significado:

• Probabilidad de encontrar una partícula de tamaño menor a x.

• Fracción de partículas con tamaños menores a x.

dz x La función acumulada sobre tamaño Fo (x)

Se define las distribuciones discretas de la siguiente forma:

• Fracción acumulada bajo tamaño

• Fracción acumulada sobre tamaño

Cuál forma usar está directamente asociado al método experimental de medición de la

Tamaño Masa de partículas f3(x)

Ejemplo análisis granulométrico:

(-x0 + x1 ) N=2 Masa = 130 g

(-x2 + x3 ) N=3 Masa = 3 g

-x0 +x1 2/9 * 100 = 22,2 % 130/163 * 100 = 79,8 %

Total 100,0% 100,0%

Ejemplo análisis granulométrico:

Tamaños Fu0 Fu3

 Paso de una función de frecuencia a otra (caso discreto)

Ejemplo para pasar de función relativa en Número (f 0) a Peso (f3):

Tamaños característicos de una distribución:

• Tamaño d50: corresponde al tamaño bajo el cual se encuentra el 50% de la

• Otros tamaños característicos: d75, d80, d25, d10.

10 d50 d80 100

Modelos de Distribución de Tamaños:

Existen varias funciones capaces de representar adecuadamente las distribuciones de

 Distribución GAUDIN SCHUHMANN

Esta distribución de tamaño es la más utilizada, por su simpleza, para representar

 Superficie específica:  Porosidad:

S s Vhue cos Vhue cos

 Densidad:  Densidad aparente:

Existen diversos métodos para la determinación experimental de la distribución de

 Uso de la información deseada

Métodos usados en la caracterización de partículas