UNIVERSIDAD CATÓLICA DE TEMUCO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE PROCESOS INDUSTRIALES

OPERACIONES UNITARIAS
INTRODUCCION

Dra. Fernanda Pinto Ibieta

f.pinto@proyectos.uct.cl
 ¿Qué son las operaciones unitarias?
¿Qué es un proceso?

El concepto más general de proceso se refiere a este como una o más etapas
que transforman una o más entradas en una o más salidas.

ENTRADAS ------> PROCESO ------> SALIDAS

¿Qué son las operaciones unitarias?

LAS ETAPAS QUE CONFORMAN EL PROCESO

La transferencia y l cambios de energía y materia que se llevan a cabo por medios

físicos , químicos y biológicos.
 OPERACIONES UNITARIAS

Las operaciones unitarias son comunes a todos los tipos de industrias.

Por ejemplo:

La operación unitaria conocida como DESTILACIÓN se usa para purificar o

separar alcohol en la industria de las bebidas y también para separar
hidrocarburos en la industria del petróleo.

El SECADO de granos y otros alimentos es similar al secado de maderas,

precipitados filtrados y estopa de rayón.

La operación unitaria ABSORCIÓN se presenta en la absorción de oxígeno del

aire en los procesos de fermentación o en una planta de tratamiento de aguas,
así como en la absorción de hidrógeno gaseoso en un proceso de
hidrogenación líquida de aceites.
 OPERACIONES UNITARIAS

La EVAPORACIÓN de salmueras en la industria química es similar a la

evaporación de soluciones de azúcar en la industria alimenticia.

La SEDIMENTACIÓN de sólidos en suspensiones en las industrias de

tratamiento de aguas y minería, es una operación similar.
 DIAGRAMA DE FLUJO

El diagrama de flujo es la representación gráfica de las etapas

(Operaciones Unitarias) que conforman del proceso
PROCESO PRODUCCIÓN DE CELULOSA
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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE PROCESOS INDUSTRIALES

• REDUCCIÓN DE TAMAÑO
• MANEJO DE SOLIDOS
• TAMIZADO

Dra. Fernanda Pinto Ibieta

f.pinto@proyectos.uct.cl
Reducción de tamaño de partícula
¿Para que?

1. Facilitar la extracción de un constituyente

deseado que se encuentre dentro del sólido.

2. Diversos productos deben cumplir rigurosas

especificaciones con respecto al tamaño y forma
de las partículas.

3. Aumentar el área superficial incrementando, la

velocidad de calentamiento o de enfriamiento y
la velocidad de extracción de un soluto deseado,
etc.

4. Al disminuir el tamaño y al homogenizar la forma

de las partículas, la mezcla se realiza más fácil y
rápido.
 Reducción de tamaño de partícula
La reducción de tamaño se aplica a todas las formas en las que una materia se puede
cortar, romper, desmenuzar, triturar o descomponer en piezas o partículas mas
pequeñas.
Trituración

Tamaño de los materiales Molienda

a producir Pulverización

Fuerzas que se aplican

De impacto (martillo)

Compresión (cascanueces)
Frotación o cizallla (lima)
Corte (tijeras)
 TEMA 1
“Equipos de reducción de tamaño y
tamizado y su aplicación en la minería y l
industria de la celulosa”
 Manejo de sólidos
¿Por qué y como caracterizar las particulas?

Es necesario un conocimiento de las características de masas de sólidos en

forma de partículas para el diseño de procesos y del equipo que operan con
corrientes que contienen tales partículas.

¿Cómo se caracterizan las partículas sólidas?

Forma Tamaño Densidad

 Manejo de sólidos
¿Que se caracteriza?

 TAMAÑO Y FORMA

Partículas regulares ( esferas Partículas irregulares ( arena o laminas de

y cubos) son fáciles de mica) no son tan claros
especificar

Se deben definir
arbitrariamente
 Caracterización de sólidos
¿ Como se caracterizan?

Forma

La forma de una partícula individual se puede expresar convenientemente en

función de la esfericidad ø, que es independiente del tamaño de la partícula.
Para una partícula esférica de diámetro Dp, ΦS = 1; para una partícula no esférica, la
esfericidad se define por la relación:
 Manejo de sólidos
Valores de esfericidad
 Manejo de sólidos
Tamaño en partículas homogéneas
 TAMAÑO
Se pueden especificar «diámetros» para cualquier partícula equidimensional. Las
partículas que no son equidimensionales, es decir, que son más largas en una
dirección que en otras, con frecuencia se caracterizan por la SEGUNDA
dimensión de mayor longitud.

Por convenio, los tamaños de las partículas se expresan en diferentes

unidades dependiendo del intervalo de tamaños que intervienen.

• Partículas gruesas se miden en pulgadas o milímetros,

• Partículas finas en función de la obertura del tamiz,
• Partículas muy finas en micrómetros o nanómetros,
• Partículas ultra finas se describen según su área superficial por unidad
de masa (m2/g)
 Manejo de sólidos
Tamaño en partículas homogéneas
Tamaños de partículas en MUESTRAS HOMOGENEAS

En una muestra de partículas uniformes de diámetro Dp, el volumen total de las

partículas es m/ρp, donde m y ρp son la masa total de la muestra y la densidad de las
partículas, respectivamente. Puesto que el volumen de una partícula es νp, el número
N de partículas en la muestra es

De acuerdo con las Ecuaciones (26.1) y (26.2), el ÁREA DE LA SUPERFICIE TOTAL

de las partículas es
 Manejo de sólidos
Cacular Dp
•Tamizado
• Microscopía electrónica de barrido

• Microscopía electrónica de transmisión

• Técnica láser
 Análisis del tamaño de las partículas
¿Que pasa cuando son partículas heterogéneas?
Tamaños de partículas en MUESTRAS HETEROGENEAS Análisis por tamizado!!!!

Para aplicar las ecuaciones anteriores a mezclas de partículas que tienen varios tamaños y
densidades, la mezcla se divide en fracciones, cada una de ellas de densidad constante y tamaño
aproximadamente constante. Cada fracción se pesa, o bien las partículas individuales se pueden
contar o medir por numerosos métodos. Después se pueden aplicar las ecuaciones a cada fracción y
se suman los resultados.

El análisis por tamizado

consiste en la separación
mecánica de las diferentes
fracciones de tamaño del
material por medio de un
juego de tamices, de abertura
de agujeros conocida, que se
colocan uno encima de otro en
graduación de mayor a menor
abertura comenzando por
arriba.
 Análisis del tamaño de las partículas

La muestra de material granulado, cuidadosamente

pesada, en cantidad que obedece a las normas vigentes,
se coloca en el tamiz superior y entonces el conjunto de
tamices es sometido a un proceso de vibraciones y golpes
durante un periodo de tiempo dado (5 - 10 min), de modo
que el cernido de las partículas se efectúa a través de
todos los tamices que tengan una abertura de agujeros
mayor que el tamaño de las partículas dadas y queden
retenidas sobre el tamiz que tenga una abertura de
agujeros menor que dicho tamaño
 Análisis del tamaño de las partículas

Cuando el proceso ha terminado, se recogen separadamente los residuos

que han quedado en cada tamiz, cuidando que no queden partículas
ocluyendo los agujeros y se pesan los residuos o fracciones procedentes
de cada tamiz, incluyendo el residuo de la bandeja inferior.
Cuando el material que se somete a análisis es pegajoso (por ejemplo,
contiene mucha arcilla), entonces se utiliza la variante del tamizado en
húmedo, durante el cual se rocía cada bandeja con una ducha a presión
 Análisis del tamaño de las partículas

Los tamices están confeccionados con un tejido metálico de agujeros cuadrados.

El agujero de los alambres y el tamaño de los agujeros está normado y depende
del sistema utilizado. Los sistemas de tamices más utilizados son:
• Escala Tyler (Gran Bretaña)
• Escala ASTM (EEUU)
• Escala Gost 3585-73 (Rusia)
• Escala Internacional ISO.
• Escala UNE
 Análisis del tamaño de las partículas

Los resultados de un análisis por tamizado se tabulan para mostrar la

fracción másica de cada incremento sobre el tamiz en función del
intervalo del incremento del tamaño de las mallas.

Puesto que las partículas que son retenidas por un tamiz han pasado a través
del tamiz situado inmediatamente encima de él, se necesitan dos números
para especificar el intervalo de tamaños de un incremento: uno para el tamiz
a través del cual pasa la fracción y otro para el tamiz sobre el que es retenida.
Así, la notación 14/20 quiere decir «a través de 14 mallas y sobre 20 mallas».
 Análisis del tamaño de las partículas

Si se conoce la densidad P y la esfericidad s de las partículas se puede calcular

el área de la superficie de las partículas en cada fracción a partir de la ecuación
anterior, y sumar los resultados de todas las fracciones para obtener Aw (m2/g),
la superficie especifica (el área de la superficie total de una unidad de masa de
partículas). Si P y s son constantes, Aw viene dada por:
 Análisis del tamaño de las partículas
Tamaño medio de las partículas.

El tamaño medio de las partículas para una mezcla de las mismas se

identifica de varias formas diferentes.

El más usado es probablemente el diámetro medio volumen-superficie DS

que está relacionado con el área de la superficie específica Aw
 Análisis del tamaño de las partículas
Tamaño medio de las partículas.

El diámetro medio de volumen Dv, que se obtiene a partir de la relación

El diámetro meio de masa Dw, se obtiene a partir de la ecuación

Para mezclas constituidas por partículas uniformes estos diámetros medios

son, por supuesto, todos iguales. Para mezclas que contienen partículas de
varios tamaños, los distintos diámetros medios pueden, sin embargo, diferir
notablemente entre sí.
 Análisis del tamaño de las partículas
(Tamizado)
Tamaños de partículas en MUESTRAS HETEROGENEAS

Diametro medio
Fracción
Abertura Masa Fracción
de las particulas acumulativ
Mallas del tamiz retenida másica a
(mm) (mg) retenida (X)
en el superior
incremento
10 1,651 0,2 0,02 1,651 0,02
14 1,168 0,6 0,06 1,41 0,08
48 0,295 2,1 0,21 0,73 0,29
100 0,147 3,9 0,39 0,22 0,68
Tapadera 0 3,2 0,32 0,07 1,00
10 1,00
Análisis del tamaño de las partículas
(Tamizado)

1.00
0.90
0.80
Fracció n acu m u lad a

0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00

Diametro medio (mm)

 Análisis del tamaño de las partículas
(Tamizado)

HISTOGRAMA

0.45

0.40
Fracción másica retenida

0.35

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00
1.651 1.4095 0.7315 0.221 0.0735
Diametro medio
Calcule el diámetro medio volumen – superficie (Ds) para una muestra heterogénea de arena
cuyo análisis granulométrico que se presenta continuación (considerar una esfericidad (ø) de
0,95 y densidad 1600 g/l o 0,0016g/mm3)

Diámetro Muestra
Tamiz (mm) (g)
18 1000 3
60 250 17 Dp promedio Fraccion masica Fraccion acumulada Respuesta
70 212 10 1000 0,06 0,06 Aw(mm2/g) 20,7
140 106 15 625 0,34 0,4
231 0,2 0,6
colector 0 5 159 0,3 0,9
Ds (mm) 190,7
53 0,1 1
 Tamizado Industrial

El tamizado es un método de separación de partículas basado exclusivamente en el

tamaño de las mismas.

En el tamizado industrial los sólidos se sitúan sobre la superficie del tamiz. Los de
menor tamaño, o FINOS / CERNIDOS, pasan a través del tamiz, mientras que los
de mayor tamaño, o COLAS / RECHAZOS, no pasan. Un solo tamiz puede realizar
una separación en dos fracciones. Dichas fracciones se dice que no están
dimensionadas, ya que si bien se conocen los límites superior o inferior de los tamaños
de partícula de cada una de las fracciones, no se conocen los demás límites de
tamaños.

El material que se hace pasar a través de una serie de tamices de diferentes

tamaños se separa en fracciones clasificadas por tamaños, es decir, fracciones en las
que se conocen los tamaños máximo y mínimo de las partículas.

Ocasionalmente el tamizado se realiza en húmedo, si bien, lo más frecuente es operar

en seco.
 Tamizado Industrial

Los tamices industriales se construyen con tela metálica,

telas de seda o plástico, barras metálicas, placas metálicas
perforadas, o alambres de sección transversal triangular.

Se utilizan diferentes metales, siendo el acero al carbono y el

acero inoxidable los más frecuentes.

Los tamaños de los tamices normalizados está comprendido

entre 4 pulg (10,16cm) y 400 mallas (0,0014 pulg, 0,035mm 35
μm ), y se dispone de tamices comerciales de tela metálica con
aberturas tan pequeñas como 1 μm.

Partículas muy finas generalmente resultan más

económicos otros métodos de separación.
 Tamizado Industrial

En la mayoría de los tamices las partículas pasan a través de las aberturas por
gravedad, pero en algunos casos las partículas son forzadas a través del tamiz
por medio de un cepillo o mediante fuerza centrífuga. Existen partículas que pasan
fácilmente a través de aberturas grandes en una superficie estacionaria, pero otras
precisan de alguna forma de agitación, tal como sacudidas, giro o vibración
mecánica o eléctrica.
 DIFERENTES EQUIPOS DE TAMIZADO
• Tamiz giratorio

• Tamiz vibratorio

• Tamiz centrifugo
 TAMICES REALES E IDEALES
Esquemáticamente se tiene:

1.0

B Tamaños inferiores

Tamaños superiores A
Dpc
0
Dp aumenta

C: punto de corte

•La fracción A esta formada por partículas de diámetro mayor que Dpc
•La fracción B está formada por partículas de diámetro menor que Dpc
 TAMICES REALES E IDEALES
Para un tamizado ideal se tiene:

1.0
A Para un tamiz ideal, las
Tamaños superiores
curvas no se superponen

B
Tamaños inferiores

Dpc
0
Dp aumenta

Un tamiz ideal separa la alimentación de forma tal que la partícula menor en la

fracción superior es justamente mayor que la partícula más grande de la
fracción inferior.
 TAMICES REALES E IDEALES
Por su parte los tamices reales no dan una separación nítida.
Esquemáticamente, existe una superposición de las curvas de los análisis por tamizado de las
fracciones superior e inferior.

superposición
1.0
A
Tamaños superiores XD

XF
B
XB
Tamaños inferiores
Alimentación Dpc
0
Dp aumenta

En un Tamizado real la fracción superior tiene un contenido apreciable de partículas

menores que el diámetro de corte deseado y la fracción inferior tiene partículas mayores
 Comparación de tamices ideales y reales
(eficacia del tamizado)

Alimentación F
D Rechazos

B Cernidos

XF = fracción másica acumulada del material A en la alimentación

XD = fracción másica del material acumulada A en la corriente de rechazos
XB = fracción másica del material acumulada A en la corriente de cernidos
 Cálculos de eficiencia
TAMIZADO ALIMENTACIÓN

Abertura Masa retenida Fracción Fracción

Mallas del tamiz másica acumulativa
(mm) (mg) retenida superior

10 1,651 0,2 0,02 0,02

14 1,168 0,6 0,06 0,08
48 0,295 2,1 0,21 0,29 Dc
100 0,147 3,9 0,39 0,68
Tapadera 0 3,2 0,32 1,00
10 1,00
TAMIZADO GRUESOS (Rechazos) TAMIZADO FINOS (cernidos)
Abertura del Masa Fracción Fracción Abertura del Masa Fracción Fracción
Mallas tamiz retenida másica acumulativa Mallas tamiz retenida másica acumulativa
(mm) (mg) retenida superior (mm) (mg) retenida superior

10 1,651 1,5 0,52 0,52 10 1,651 0 0,00 0,00

14 1,168 0,3 0,10 0,62 14 1,168 0,1 0,01 0,01
48 0,295 0,2 0,07 0,69 48 0,295 0,1 0,01 0,03
100 0,147 0,3 0,10 0,79 100 0,147 3,7 0,52 0,55
Tapadera 0 0,6 0,21 1,00 Tapadera 0 3,2 0,45 1,00
2,9 1,00 7,1 1,00

XF = fracción másica acumulada en el Dc en la alimentación

XD = fracción másica acumulada en el Dc de rechazos
XB = fracción másica acumulada en el Dc de cernidos

Respuesta: 78% eficiencia

 Cálculos de eficiencia
TAMIZADO ALIMENTACIÓN

Abertura Masa retenida Fracción Fracción

Mallas del tamiz másica acumulativa
(mm) (mg) retenida superior

10 1,651 0,2
14 1,168 0,6
48 0,295 2,1 Dc
100 0,147 3,9
Tapadera 0 3,2
10
TAMIZADO GRUESOS (Rechazos) TAMIZADO FINOS (cernidos)
Abertura del Masa Fracción Fracción Abertura del Masa Fracción Fracción
Mallas tamiz retenida másica acumulativa Mallas tamiz retenida másica acumulativa
(mm) (mg) retenida superior (mm) (mg) retenida superior

10 1,651 1,5 10 1,651 0

14 1,168 0,3 14 1,168 0,1
48 0,295 0,2 48 0,295 0,1
100 0,147 0,3 100 0,147 3,7
Tapadera 0 0,6 Tapadera 0 3,2

XF = fracción acumulada del material A en la alimentación

XD = fracción acumulada del material A en la corriente de rechazos
XB = fracción acumulada del material A en la corriente de cernidos

Respuesta: 78% eficiencia

Ejemplo 30.1. Una mezcla de cuarzo que posee el análisis por tamizado que se muestra
en la Tabla 30.1 se tamiza a través de un tamiz normalizado de 10 mallas. Los análisis
acumulativos por tamizado se presentan en la Tabla 30.1. Calcúlense las relaciones
másicas entre las corrientes superior e inferior y la alimentación, así como la eficacia
del tamiz.
La alimentación total que entra al tamiz sale como fracción superior e
inferior

El material A de la alimentación debe también salir en dos fracciones

Gruesos

Eliminando B :

Eliminando D :
 Eficacia de tamizado
Es la medida de la capacidad de un tamiz para separar totalmente los
materiales A y B
En un tamiz ideal, todo el material A está en la fracción superior (rechazo) y
todo el material B se encuentra en la fracción inferior (cernido).
Una medida de la EFICACIA DE TAMIZADO es la relación entre el material
A que se encuentra realmente en la fracción superior y la cantidad de A que
entra en la alimentación.
Estas cantidades son DXD y FXF respectivamente

Análogamente, la eficacia basada en el tamaño inferior, EB, está dada por:

 Eficacia de tamizado

Se puede definir una eficacia global combinada como el producto de las

dos
relaciones individuales, de forma que si su producto se representa por E,

Sustituyendo D/F y B/F se obtiene: