Universidad Centroccidental

“Lisandro Alvarado”
Decanato de Agronomía
Programa de Ingeniería Agroindustrial

Profesor:
Daniel E. Roberti Pérez
Operaciones Unitarias I Reducción de Tamaño

Unidad I
Módulo I
Reducción de Tamaño. Análisis Granulométrico

Introducción.
En los diferentes procesos de la manufactura de los alimentos, suele ser una
necesidad frecuente, el desmenuzar los sólidos, triturarlos, molienda, etc, en otras palabras,
una Reducción de Tamaño, usando fuerzas mecánicas. Junto con esta reducción de
tamaño debe utilizarse una separación mecánica como lo es el tamizado, operación basada
en diferencias físicas de las partículas, especialmente el tamaño.
Esta operación se utiliza por ejemplo, en la molienda del trigo y la cebada para
obtener harinas, las semillas de soya se muelen y trituran para obtener aceite y harina y el
azúcar es molida durante su procesamiento industrial. La trituración es un proceso muy
ineficaz ya que del total de la energía utilizada en el proceso, solo una pequeña porción es
utilizada en la obtención de superficies más pequeñas del sólido.

Objetivos Específicos.
1. Definir el termino Reducción de Tamaño como una Operación Unitaria.
2. Caracterizar a la partícula sometida a Reducción de Tamaño.
3. Comprender cuales son las formas de reducción de tamaño más utilizadas.
4. Definir el tamiz y en que se basa la serie de tamices Tyler.
5. Obtener las ecuaciones de Área Específica y Número Específico de partículas de igual
tamaño.
6. Determinar las ecuaciones para el Análisis Diferencial para Partículas Gruesas.
7. Establecer las ecuaciones para el Análisis Acumulativo para Partículas Gruesas.

Esquema

 Introducción a la Unidad Reducción de Tamaño y Análisis Granulométrico

 Objetivos Específicos de la Unidad
 Desarrollo de la Unidad Reducción de Tamaño y Análisis Granulométrico
 Definición
 Caracterización de las Partículas
 Formas de Reducción de Tamaño más comunes.
 Maquinaría utilizada.
Actividad de Control
 Serie Estándar de Tamices Tyler
Actividad de Control
 Análisis Diferencial para Partículas Gruesas.
 Análisis Acumulativo para Partículas Gruesas
Actividad de Control

 Proyecto 1: Análisis Diferencial y Acumulativo para Partículas Gruesas.

Profesor: Daniel E. Roberti Pérez

Operaciones Unitarias I Reducción de Tamaño

DESARROLLO DE LA UNIDAD

Definición
La Reducción de Tamaño es la operación unitaria en la que el tamaño medio de los
alimentos sólidos es reducido por la aplicación de fuerzas de impacto, compresión, cizalla
(abrasión) y/o cortado. La compresión se usa para reducir sólidos duros a tamaños más o
menos grandes. El impacto produce tamaños gruesos, medianos y finos, la frotación o
cizalla, produce partículas finas y el cortado se usa para obtener tamaños prefijados.

Compresión
Impacto Frotamiento Cortado
o Cizalla

La reducción de tamaño es muy importante en la industria alimenticia y se utiliza

para mejorar la comestibilidad o adecuación de los alimentos para un determinado proceso
y para aumentar la gama de fabricación. Además se tienen las siguientes razones, para
considerarla importante:
1. Facilita la extracción de un constituyente deseado que se encuentre dentro de la
estructura del sólido, como la obtención de harina a partir de granos y jarabe a partir de
la caña de azúcar.
2. Se pueden obtener partículas de tamaño determinado cumpliendo con un requerimiento
específico del alimento, como ejemplo la azúcar para helados, preparación de especies y
refino del chocolate.
3. Aumento de la relación superficie-volumen incrementando, la velocidad de
calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de extracción de un soluto deseado, etc.
4. Si el tamaño de partículas de los productos a mezclarse es homogéneo y de tamaño más
pequeño que el original, la mezcla se realiza más fácil y rápido, como sucede en la
producción de formulaciones, sopas empaquetadas, mezclas dulces, entre otros.

El tamizado se realiza para determinar la distribución de tamaños de partículas en el

producto y con esto evitar el despilfarro de tiempo y energía al reducir el tamaño de la
partícula más de los necesario.
Se puede clasificar los sistemas de reducción de tamaño de acuerdo al tamaño de
partículas obtenidos de la siguiente forma:
1. Corte en taco, rebanada o rodajas.
a) De grande a medio (queso, filetes, corte de frutas en rodajas para envasar.
b) De medio a pequeño (cubos de zanahoria, tocinetas en trozos.
c) De pequeño a granular (carne picada, nueces y verduras troceadas.
2. Molienda a polvo o pasta de finura creciente (especias, harinas, azucares en
polvo, pastas finas)

Profesor: Daniel E. Roberti Pérez

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Caracterización de las partículas sólidas

Las partículas sólidas individuales tienen una cantidad de propiedades que son de
importante estudio ya que aportarían una serie de datos necesarios para el momento al que
sean sometidos a trituración. Estas propiedades caen en dos grandes clases: las que
pertenecen a la partícula individual y las que pertenecen a la fase formada tanto por los
sólidos como por los espacios vacíos entre éstos. Dentro de esta primera clase y sobre las
cuales se centran los estudios del comportamiento de partículas sólidas en la reducción de
tamaño están el volumen, área superficial, masa, densidad, tamaño y forma de la partícula
siendo estas últimas tres las que fundamentalmente caracterizan a la partícula. El tamaño y
la forma se especifican fácilmente en caso de que la partícula sea regular como esferas y
cubos, mientras que, para sólidos irregulares estos términos no están bien definidos y se
deben aclarar.

DENSIDAD: las partículas de sólidos homogéneos tienen la misma densidad que el

material de origen, mientras que cuando son sólidos heterogéneos, al romperse, presentan
diferentes densidades entre sí y con el sólido de origen.

FORMA DE LAS PARTÍCULAS: la forma de las partículas irregulares se define en

función de un factor de forma λ (θ) el cual es independiente del tamaño de la partícula. Si
se define Dp como “diámetro de la partícula” que es la longitud de la dimensión de
definición, el factor de forma está relacionado con éste valor. Para una partícula en forma
de cubo:

El volumen de esta partícula es: Vp=Dp3 (I)

Dp La superficie de esta partícula es: S = 6 Dp2 (II)
p

Realizando esta misma operación para una partícula de cualquier forma, se tiene:

El volumen de la partícula es proporcional a: Vp α Dp3

Vp = a Dp3 (III)

La superficie de la partícula es proporcional a: Sp α 6Dp2

Dp Sp = 6bDp2(IV)

Calculando la relación volumen-superficie:

3
vp aDp

Sp 6bDp 2
vp Dp Dp
  (V )
Sp 6(b a) 6
b

a

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Este factor de forma λ esta representado por la unidad para esferas, cubos y cilindro
con diámetro igual a la altura y para partículas irregulares λ es mayor que la unidad y
algunos de sus valores se presentan en la siguiente tabla.

Material Factor de Forma, λ Material Factor de Forma, λ

Esferas, cubos, Arena de Cantos
1.0 1.5
cilindros (L=Dp) vivos
Arena de cantos
1.2 Vidrio Triturado 1.5
lisos
Polvo de Carbón 1.4 Escamas de Mica 3.6
FUENTE: Perry, J.H. “Chemical Engineers Handbook”

TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS: cuando las partículas son equi-dimensionales se

puede especificar un “diámetro” para ellas. En el caso de que no sean equi-dimensionales,
es decir, tengan una dimensión más grande que otra, se debe especificar su tamaño a través
de la “segunda dimensión” principal más grande. Otra forma de indicar el tamaño de las
partículas es a través del llamado “Diámetro equivalente” (Dp,e), cuya definición es, el
diámetro de una esfera que tiene la misma relación volumen-superficie de la partícula real;
estos es:

Relación Volumen-Superficie de Esfera Relación Volumen-Superficie Partícula Real

Vp=πDp3/6 Sp= π Dp2

vp Dp

vp

D pe Sp 6
Sp 6

Entonces si Dpe=Dp, se tiene que:

Dp
D pe  (VI )


Los métodos para expresar el tamaño de las partículas, dependen del dispositivo de
medida utilizado, siendo el más común de estos dispositivos una serie de tamices estándar,
para luego graficar los tamaños de las partículas en términos del diámetro de las partículas
(abertura de los tamices del tamizado) en mm en un eje y el porcentaje másico retenido para
dicho diámetro en el otro eje.

MAQUINARIA UTILIZADA EN LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO

El siguiente cuadro muestra el tipo de alimento (fibrosos o pulpas y alimentos
particulados secos) en el que se emplean diferentes maquinarias y el tamaño de partículas
obtenido con cada uno.

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Cuadro 1. Maquinaria utilizada para la Reducción de Tamaño.

Maquina Tipo de Producto Tamaño de Partícula
1 2 3 4 5 a b c d
Rebanadoras x x x x
Formadoras de Cubos x x x x
Ralladoras x x x x
Cortadoras de Taza x x x x x
Preaplastadora x x x x
Molino de Martillo x x x x x x
Molino de Impacto Fino x x x x x
Molino clasificador x x x
Molino de Chorro de Aire x x x x
Molino de Bola x x
Molino de Disco x x x
Molino de Rodillo x x x x x
Formadores de Pulpa x x x
Fuente: Fellows, Peter (2000). Tecnología del Procesamiento de los Alimentos. Pág. 78.
Leyenda: 1: blando, quebradizo, cristalino; 2: duro, abrasivo; 3: elástico, resistente, cortable; 4: fibroso; 5: termolabil, graso.
a: grumos granujientos; b: particular groseras; c: semifinos a finos; d: finos a ultrafinos

Las carnes, frutas y verduras pertenecen al grupo de alimentos fibrosos, los

alimentos deshidratados pertenecen al grupo de los alimentos secos y entre las maquinas o
molinos más utilizados en la reducción de tamaño de estos últimos se tienen:

Molino de Bolas: consiste en un cilindro de acero lleno hasta la mitad con bolas de acero y
para ejercer su efecto reductor se le aplica un lento movimiento rotacional. A bajas
velocidades y con bolas pequeñas la forma de reducir tamaño que predomina es la de
cizalla (frotamiento) y al utilizar bolas grandes o el cilindro gira a altas velocidades
predomina la de impacto.

Molino de Disco: se utilizan para obtener partículas finas y la

forma de reducir tamaño utilizada es la de cizalla. Consta por lo
general dos discos (Uno fijo y uno móvil o los 2 móviles)

Molino de Martillos: es una cámara cilíndrica cubierta con

una plancha perforada de acero que en su interior tiene un
rotor con una serie de vástagos pegados a su eje (martillos)
que giran a gran velocidad. La fuerza principalmente
utilizada es la de impacto al ser golpeado e impulsado contra
la plancha de acero.

Molino de Rodillo: constituido por dos o más rodillos de

acero paralelos entre sí y girando concéntricos impulsando
al alimento a pasar por el espacio entre ellos. La principal
fuerza ejercida es la de compresión. .

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Actividad de Control.

1. ¿Cuál es el fin industrial de la Operación Unitaria Reducción de

Tamaño?
2. Analice y explique, ¿porqué la forma de la partículas es una
características de gran importancia en el análisis granulométrico?
3. ¿Enumere las formas utilizadas por las máquinas reductoras de
tamaño y ejemplifique cada una de ellas?

Efecto sobre los Alimentos

La reducción de tamaño no ejerce ningún efecto conservador, es una operación
coadyuvante que permite cierto control sobre las propiedades de los alimentos. Con esta se
mejora la eficacia del mezclado y la transferencia de calor. La textura de muchos alimentos
se controla modificando las condiciones en las que la reducción de tamaño tiene lugar.
En algunos alimentos se produce un efecto indirecto sobre su aroma y bouquet. La
rotura celular y el incremento de superficie producido por la reducción de tamaño, favorece
a la actividad microbiana, enzimática y a la oxidación.

Características que regulan la selección de los aparatos

El instalar un proceso de reducción de tamaño representa una complejidad ya que se
debe estimar el número de aparatos individuales y pasos de separación de tamaños
intermedios y estos varían con la alimentación y el intervalo de tamaños del producto
deseado.
El objetivo primordial de la reducción de tamaño económico es obtener la operación
deseada al costo mínimo. Los costos de adquisición, operación y mantenimiento juegan un
papel muy importante en la rentabilidad del proceso y se deben tomar en cuenta al
momento de seleccionar un triturador o molino en particular.
Con respecto a la dureza de los alimentos, los productos más duros son más difíciles
de triturar necesitando más energía y mayor tiempo de residencia. Si los productos son
frágiles o poseen una estructura cristalina, la fractura puede ocurrir a lo largo de los planos
de unión, siendo las partículas mayores las que se rompen más rápido, en este caso se usa la
fuerza de compresión. Si hay pocos planos de unión y se necesitan crear nuevos puntos de
partidas de grietas por lo que serán mejores las fuerzas de impacto y cizalla.
Con respecto a la humedad, esta puede facilitar o complicar el proceso. En presencia
de la humedad se puede producir una aglomeración de productos, lo que produciría un
embotamiento del molino y esta aglomeración es indeseable si se requiere de un producto
pulverulento fino que fluya libremente. Si se permite la presencia de agua, entonces, si ésta
es en pequeñas cantidades puede ser útil en la supresión de polvo, si es en grandes
cantidades sirve para transportar las partículas sólidas en forma de papilla siendo este tipo
muy utilizada en la molienda del maíz.
Hay productos alimenticios cuya estructura es fibrosa y contienen grandes
cantidades de líquido, por ejemplo, las carnes, verduras y frutas frescas. En estos la fuerza
de compresión no es funcional para la desintegración pero en el exprimido o estrujado sí.
Para desintegrar sólidos fibrosos las fuerzas de impacto y cizalla son las utilizadas,
aplicadas por medio de una arista cortante. Por esto es que otras formas de reducción de
tamaño en los alimentos es el rebanado, troceado, desmenuzado y empapillado.

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TAMIZ. DEFINICIÓN
Un tamiz es una malla metálica constituida por barras paralelamente dispuestas
(tejidos) formando un plano por el que se hace pasar el alimento previamente triturado y
donde esta malla metálica contiene cierto número de aberturas de igual tamaño. El tejido
está constituido por dos clases de hilos: los de trama (a lo ancho) y los de urdimbre (a lo
largo). Los huecos que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de
tamizado, pueden ser de forma distinta, según la clase de tejido. Las mallas cuadradas se
aconsejan para productos de grano plano, escamas, o alargado.

SERIE DE TAMICES TYLER: esta serie de tamices patrón se usa para la medición del
tamaño y distribución de las partículas en un rango muy amplio de tamaño. Estos son
fabricados de malla o tela metálica constituidos por barras paralelamente dispuestas,
formando agujeros cuyo tamaño está rigurosamente normalizado. Generalmente las
aberturas son cuadradas y se identifican por un número que representa la cantidad de
aberturas por centímetro cuadrado. Una serie de tamices patrón muy conocidas es la serie
de Tamices Tyler. Esta serie se basa en la abertura del tamiz 200, establecida en 0,0074cm
y su norma es “el área de la abertura del tamiz superior es exactamente el doble del área de
la abertura del tamiz inmediato inferior. Matemáticamente nos queda:

3 An-1 = 2An
D2pn-1 = 2.D2pn
.…
D pn 1  2 D pn (VII)
n-1

Para los tamices que pertenecen a la serie Tyler se conoce que estos están
representados por un número que indica la cantidad de agujeros que tienen por centímetro
cuadrado, por lo que, si el tamiz es número 28 éste tiene 28 agujeros por centímetro
cuadrado.Usando esta misma nomenclatura, se tiene que si alguna tabla establece lo
siguiente, 20/28, lo que indica es que la muestra de partículas sólidas pasan a través del
tamiz 20 y se retienen en el tamiz 28 y su tamaño viene dado por el promedio aritmético
entre los dos tamices involucrados.

FRACCION MASICA Y ACUMULATIVA: la fracció másica y acumulativa son dos

términos necesarios para poder definir y realizar los diferentes calculos que se deben hacer
en un análisis por tamizado (granulométrico) de partículas. La fracción másica denotada
por Δθ, representa la relación entre la cantidad de muestra en un tamiz y la cantidad total de
la muestra; su formula es:

masa del tamiz n

 n  (VIII )
masa total

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La fracción acumulativa nos es más que la suma de las fracciones másicas por lo
que:

 n   n   n1 ( IX )

Actividad de Control

1. ¿Cuál crees es la importancia de la normalización de los Tamices?

2. ¿Porqué en la serie Tyler, la relación entre los diametros de tamices
superior e inferior es 2 ?
3. Para el siguiente cuadro, calcule la fracción másica y acumulativa, el
diámetro de los tamices y diga cual tamiz retiene el 65% del producto:

ANALISIS POR TAMIZADO. Medición de Tamaños de Partículas.

La mayor parte de las determinaciones de tamaños de partículas se efectúan usando
un análisis por tamizado, siempre y cuando las partículas se encuentren dentro del rango de
tamaños que pueden ser medidos por esta forma. Como fue dicho anteriormente, la serie de
tamices Tyler es una de las más usada en la determinación del tamaño de partículas. Al
efectuar un análisis por tamizado, los tamices se colocan en recipientes cilíndricos apilados
uno sobre otro, de tal foma que el tamiz con abertura mayor este arriba y progresivamente
disminuya su tamaño, hasta llegar al tamiz inferior de menor abertura y bajo el cual se
coloca una recipiente sólido llamado colector.
El análisis de partículas se utiliza para determinar el tamaño de las partículas
generadas por un proceso de trituración o molienda y la distribución de tamaños de los
productos pulverulentos.
Si se tiene un número enesimo de partículas (N) y conociendo que para una muestra
de partículas uniformes de diámetro Dp, el volumen total de partículas es m/ρp, donde m es
la masa de la muestra y ρp es la densidad y que el volumen de una partícula viene dado por
vp=aDp3, entondes tendremos que:

vT m  p m
N   (X)
vp 3
aD p a p D p3

Ahora bien el area de las partículas es: A=N.Sp, donde A: area de las partículas, N: número
de partículas y Sp= superficie de una partícula (6bDp2), entonces nos queda que:

m
A  N .S p  .6bD p2
a p D p
3

(XI)
6m
A
 p Dp

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Esta formula nos permite calcular el area que cubre una cantidad de partículas
uniformes. Si se tiene una mezcla de partículas que tienen diferentes tamaños y densidades,
está se clasifica por fracciones de tamaño y densidad aproximadamente constante,
aplicando la ecuación para encontrar el área para cada fracción seleccionada.

Area Específica: si se tiene la muestra de sólidos divididas en fracciones y además que,

tanto la densidad y el factor de forma son conocidos e indiependientes del diámetro de la
partícula, entonces:

AT  A1  A2    An
6m1 6m2 6mn (XII)
AT   
 p D p1  p D p 2  p D pn
El término específico lo que está indicando es la variable en función de la masa lo
que quiere decir es que area específica es el área por unidad de masa de una muestra. De
esta manera, dividiendo el AT entre la masa total tenemos:

AT 6m1 6 m 2 6 m n
  
mt  p D p1mt  p D p 2 mt  p D pn mt
61 6 2 6 n 6 n
 i
AW  
 p D p1  p D p 2
 
 p D pn  p
D
i 0
( XIII )
pi

donde:
DT Superior  DT Inferior
D pi 
2
Analogo a este procedimiento, si se desea calcular el número de partículas
específico, se hace usando la siguiente formula:

1 n
 n
NW 
a p
 ( XIV )
i 1 D 3pi
El realizar un análisis por tamizado con las formulas antes expuestas para Aw y Nw,
tabulando los datos necesarios resenta un Análisis Diferencial para partículas gruesas.
Una tabla para análisis diferencial lleva:

Malla Masa Dp Dp D 3pp θ θn/ D p θn/ D 3pp

X X X
Σ Σ

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Existe otro tipo de análisis por tamizado que es el análisis acumulativo y éste se
obtiene del análisis diferencial sumando acumulativamente los incrementos diferenciales
individuales, comenzando por el superior y tabulando las sumas frente a la abertura de
malla del tamiz que retiene la última fracción acumulada. Las Formulas para calcular Aw y
Nw para partículas gruesas por estos métodos son, respectivamente:

6 d
1
AW 
p D
0 p
( XV )

d
1
1
NW 
a p D
0
3
p
( XVI )

Por lo general, la integración se efectúa de manera gráfica calculando el área bajo la

curva de la representación gráfica entre 0 y 1 de, θ vs. 1/DP para el Aw y θ vs. 1/DP3 para
el Nw.

Estas formulas tanto del método diferencial como del acumulativo, calculan los
valores de Aw y Nw para la fracciones de partículas gruesas; para las partículas finas se
utiliza otra formula.

TAMAÑO MEDIO DE LAS PARTÍCULAS: una de las formas de definir el tamaño de

la partícula es a través del diámetro medio volumen-superficie denotado por: D vs y su
ecuación es:
6
D vs  ( XVII )
AW  p
Proyecto 1.

Calcular el área específica para las partículas gruesas a través de un

Análisis diferencial y uno acumulativo para la siguiente tabla de
tamices:

Tamiz 3/4 4/6 6/8 8/10 10/14 14/20 20/35

Dpn (cm) 0.4699 0.3327 0.2362 0.1651 0.1168 0.0833 0.0589
Masa(Kg) 12 15 20 28 34 20 16

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Unidad I
Módulo II
Partículas Finas y Cálculo de Potencia

Introducción.
El obtener partículas pequeñas es de gran interés industrial ya que presentan una
gran superficie de contacto o bien por su forma, tamaño y número. Debido a que se trabajan
con equipo de trituración o molienda, el producto varía en tamaño desde un máximo a un
mínimo submicroscópico. Por esto es que al realizar el análisis granulométrico se dividen
en dos grandes grupos: las partículas gruesas y las partículas finas.
Las partículas finas presenta un comportamiento que puede ser representado por una
ecuación empírica Δθ frente a Dpn y esta es una función exponencial del diámetro de
partículas, que al aplicarle logaritmo a la ecuación se tiene que representa una línea recta al
ser graficada en el papel log-log.
En la medida en que el tamaño de las partículas disminuye se incrementa
considerablemente el aporte de la energía. Por ello, es importante determinar previamente
la adecuada distribución de tamaños de partículas en el producto con el fin de evitar un
despilfarro de tiempo y energía. De aquí que el cálculo de la potencia de una maquina de
trituración y molienda se hace de mucha importancia, aunado a que, solo una pequeña parte
de la energía suministrada por la máquina es absorbida por el sólido.

Objetivos Específicos
1. Conocer la ecuación que rige el comportamiento de las partículas finas.
2. Calcular el área específica de las partículas finas.
3. Determinar el diámetro del colector y el área específica del mismo.
4. Obtener el Área Total Específica de la muestra sometida a Reducción de Tamaño.
5. Definir Rendimiento Mecánico a de Trituración
6. Calcular la potencia de una máquina trituradora a través de las Leyes de Rittinger y
Bond.

Esquema

 Introducción

 Objetivos Específicos

 Desarrollo de la Unidad Partículas Finas y Cálculo de Potencia.

 Partículas Finas
 Ecuación que la rige
 Cálculo de las constantes B´ y (k+1).
 Determinación del Aw para partículas finas.
 Cálculo del diámetro y área específica del colector.

 Area específica total del Análisis por Tamizado.

 Actividad de Control

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 Rendimiento y Potencia
 Rendimiento Mecánico
 Rendimiento de Trituración
 Ley de Rittinger
 Ley de Bond

 Proyecto 2. Análisis granulométrico y Cálculo de Potencia por Ley de Rittinger

y Bond

 Bibliografía

Profesor: Daniel E. Roberti Pérez 2006

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ANÁLISIS POR TAMIZADO. PARTICULAS FINAS

Para partículas finas se tiene que la pendiente de la curva de θ vs. DP es función
exponencial del diámetro de las partículas Dp de modo que:

d
  BD pK
dD p
Con B y K constantes.

El signo negativo indica que mientras θ está en aumento el diámetro de las

partículas disminuye. Esta ecuación se integra entre un tamiz n y otro n-1, se rearregla
conociendo que se usa la serie de tamices Tyler quedando finalmente:

B r k 1  1 k 1
 n  D pn  B D pn
k 1

k 1
B r k 1  1
con B  
k 1

La cual al aplicarle el logaritmo a sus miembros:

log  n  log B  (k  1) log D pn

Esta ecuación representa a una línea recta, que indica la fracción de partículas finas
que están conformando a la muestra total.
Al realizar una gráfica de Δθn en el eje Y y Dpn en el eje X (en papel log-log); ésta
dará una porción en línea recta que representa a la fracción de las partículas finas y una
curva que estará representando a las partículas gruesas.

Δθn
Part. Gruesas
Part. Finas

Dpn

Según la ecuación, de la porción de línea recta se obtiene la pendiente que es

el valor de (k+1) y el punto de corte con el eje Y es el valor de B´, de donde se obtiene el
valor de B.

Calculo de las Constantes (k+1) y B´

Una vez realizada la gráfica en el papel log-log, se calcula las constantes (k+1) y B´.
La constante k depende de la importancia relativa de los tamaños muy finos de la muestra y

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varía entre -0.5 y 0.1 para la mayoría de los productos triturados. Mientras más grande sea
k menos importancia tienen las partículas muy pequeñas. La constante B es una medida de
la fracción del producto total que está comprendida entre los diámetros Dp1 y Dp2.
La constante k se calcula de la formula k+1 al trazar un triangulo en la línea recta
formada de la gráfica en el papel log-log, tal y como sigue:

Δθn
Part. Finas

Dpn

Se debe trazar un triángulo (cualquier tamaño) comprendido en la línea recta, con

una regla medir los lados W y Z y luego utilizar la formula:

(k+1) = W(cm) / Z(cm)

Para encontrar a B´ se tienen dos maneras:

La primera de ellas es utilizando la ecuación (XXI):

 n  B D pn
k 1

y despejando el valor de B´ (que servirá para calcular el B). El valor de Δθ y de Dpn

deben pertenecer a la línea recta.

La otra manera es la siguiente:

Si la gráfica tiene en su rango del eje de las X, el valor de 1 (1x10 0), se intercepta
esta recta con la recta que representa a las partículas finas y el punto de intersección se
lleva al eje de las Y, donde se lee directamente el valor de B´.

Profesor: Daniel E. Roberti Pérez 2006

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Δθn
2 paso

B´

1 paso
Part. Finas

1x100

Determinación del Aw para Partículas Finas

La ecuación para determinar el Aw de las partículas finas viene de la ecuación
empírica XVIII y de la ecuación del Aw para partículas gruesas por análisis acumulativo
XV. Estas dos ecuaciones se arreglan y arrojan la ecuación para la determinación del Aw
para partículas finas.
d 6
1
d
  BD pK
dDp
( XVIII ) AW 
p D
0 p
( XV )

D pn
6B
D
K 1
AW   dD p
p
p
D pn 1

Una vez integrada formula y arreglada queda la siguiente ecuación:

6 B
AW 
p
D k
p ( n 1)  D pn
k
 ( XXIII )

D pn : Tamiz donde ter min an finos

DP ( n 1) : Tamiz donde empiezan finos
Si k=0 la ecuación XXIII queda:

6  2,303B Dp ( n1)
AW  log ( XXIV )
p Dpn

El número de partículas para los finos se calcula como sigue:

B  1 1 
NW    2 k  ( XXV )
2  k a p
D
 pn
2  k
D p ( n 1) 
D pn : Tamiz donde ter min an finos
DP ( n 1) : Tamiz donde empiezan finos

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Diámetro y Area Específica del colector

Para calcular el diámetro del colector se utiliza la ecuación XIX con los datos del
Δθn para el colector y Dp(n-1) el diámetro del tamiz superior al colector (generalmente es el
tamiz 200), se despeja el valor de Dpn y éste es el diámetro del colector. Los valores de B y
de k+1 son los correspondientes a las partículas finas.

 n (k  1)
k 1 D pk (n11)   D pn ( XXVIII )
B
Con el fin de calcular el área específica del colector se utiliza la formula de área
específica para partículas finas, utilizando los datos del tamiz inmediatamente superior al
colector y el colector en sí.

CALCULO DE LA POTENCIA EN EQUIPOS DE TRITURACIÓN

En la reducción de tamaño de los sólidos, los materiales de alimentación se reducen
a tamaños más pequeños por medio de una acción mecánica, es decir, los materiales se
fracturan. En primer lugar, consiste en que las partículas de la alimentación se distorsionan
y desarrollan tensiones por acción de la máquina de reducción de tamaño, este trabajo se
almacena temporalmente en el sólido como energía de tensión para que cuando esta energía
es excedida se fractura el sólido produciendo nuevas áreas superficiales.

 Rendimiento Mecánico: es la fracción de la energía total del motor de la máquina de

trituración perdido por efecto del calor por roce en los cojinetes de la máquina, por las
partes en movimiento, etc.
 Rendimiento de Trituración: es la relación entre la energía superficial creada por
trituración y la energía absorbida por el sólido, es decir, cuanta de la energía de tensión
fue utilizada para fracturar el sólido y crear la nueva área superficial.

Ley de Rittinger
Rittinger propuso que el trabajo de trituración es proporcional a la nueva superficie
creada y esta se puede aplicar razonablemente cuando el suministro de energía por unidad
de masa no es demasiado grande. De manera muy general, esta ley se puede utilizar cuando
la alimentación al equipo de trituración es menor a 100ton/h. la Ecuación establecida es:

P  1 1 
 K r    ( XXVII )
T  Dvsb Dvsa 
P : potencia (C.V )
T : a lim entación (ton / min)
Dvsb  Diametro prom. vol  sup erficie producto (m)
Dvsa  Diametro prom. vol  sup erficie a lim ento (m)
K r  cons tan te que depende del material

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Ley de Bond
Se utiliza para cuando la alimentación al proceso es muy grande (T>100ton/h) y es
la más real para la estimación de las necesidades de energía de las trituraciones y molinos
industriales.

La ecuación es la siguiente:

 1 
 0,815Wi   ( XXVIII )
P 1

T  D pb D pa 
 
P : potencia (C.V )
T : a lim entación (ton / min)
Wi  indice de trabajo (cons tan te)

Los valores de Dpa y Dpb son respectivamente, el diámetro del tamiz (m) por donde
pasa el 80% del alimento y el diámetro del tamiz (m) por donde pasa el 80% del producto,
es decir, donde la fracción acumulativa (θn) sea igual a 0,2.

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE REDUCCION DE TAMAÑO

Para la resolución de problemas de reducción de tamaño se tienen los datos
correspondientes a la malla o tamiz, masa retenida en cada uno de ellos y el diámetro del
tamiz, en una tabla. En ésta se procede a calcular Δθn, θn. Con los valores de Δθn y de Dpn
se grafica en papel log-log para obtener el comportamiento de la muestra molida. La
porción recta de la gráfica dará el tamiz de donde comienzan y donde termina las partículas
finas. Un tamiz antes del tamiz donde comiencen los gruesos (línea curva) están las
partículas finas.

Una vez encontrado el tamiz de separación de los finos y gruesos, se termina la tabla
y se calcula el D pn y luego Δθn/ D pn solo para los gruesos, para finalmente calcular la
sumatoria de este último calculo y conseguir el Aw con la formula respectiva. Para las
partículas finas se trabaja como si fuera un bloque, con los tamices donde comienza y
donde termina los finos (los tamices que abarcan la línea recta). De la línea recta de la
gráfica se busca el valor de B´y de (k+1); B´ se utiliza para encontrar a B. Los valores de B
y de (k+1), se utilizan junto con los diámetros de los tamices donde empieza y termina los
finos para calcular, con la formula respectiva el valor de Aw.

Para el colector, es necesario calcular el diámetro del mismo a través de su ecuación

y luego calcular el Aw como si fuese partículas finas. De esta manera, el Aw total de la
muestra será la suma de los Aw para los gruesos, los finos y el colector.

Para el cálculo del número de partículas específicas (Nw), se utiliza el mismo

procedimiento que para el Aw. La tabla se debe completar con los valores de D 3pn y de

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 n D 3pn , solo para las partículas gruesas y para los finos y colector la respectiva formula
(XXV).

Una vez realizado este procedimiento, se procede a calcular la potencia necesaria

por el equipo para realizar la molienda requerida. Para esto se debe decidir cual de las leyes
se va a usar recordando que la Ley de Rittinger se usa cuando la alimentación es menor a
100ton/h y la Ley de Bond se usa cuando la alimentación es mayor a 100ton/h.
Para utilizar la Ley de Rittinger se debe primero calcular el Diámetro promedio
volumen superficie ( Dvs ) del producto a través de la formula (XVII) con el Aw total
calculado del problema, recordando tener el cuidado de las unidades de cada variable.
Para utilizar la Ley de Bond, se debe buscar en la tabla el diámetro del tamiz por
donde pasa el 80% del producto, es decir, el diámetro del tamiz donde el θn=0,2 e igual que
cuando se está usando la ley de Rittinger tener cuidado con las unidades. El índice de
trabajo Wi se busca en la tabla presentada a continuación:

Material Densidad Relativa Índice de Trabajo (Wi)

Bauxita 2.2 8.78
Clinker de Cemento 3.15 13.45
Mat. Primas de cemento 2.67 10.51
Arcilla 2.51 6.3
Carbón 1.4 13
Coque 1.31 15.13
Granito 2.66 15.13
Grava 2.66 16.06
Mineral de yeso 2.69 6.73
Mineral de hierro 3.53 12.84
Piedra caliza 2.66 12.74
Mineral de fosfato 2.74 9.92
Cuarzo 2.65 13.57
Esquisto 2.63 15.87
Pizarra 2.57 14.3
Basalto 2.87 19.32
Fuente: McCabe Smith. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química

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Tabla de Tamices Estándar Tyler

MALLA ABERTURA DE TAMIZ (mm)

3 6,680
4 4,699
6 3,327
8 2,362
10 1,651
14 1,168
20 0,833
28 0,589
35 0,417
48 0,295
65 0,208
100 0,147
150 0,104
200 0,074

Proyecto 2. Resolver el siguiente problema de Reducción de

Tamaño, aplicando los conocimientos adquiridos durante el
estudio de toda la Unidad.

Para la siguiente tabla de valores de un laboratorio

donde se trituró mineral de fosfato con un λ=1,8, realizar un
análisis granulométrico y calcular el Aw total y la potencia que
debe tener la máquina trituradora para lograr el objetivo. La alimentación se realiza en
5min. Realizar el calculo de la potencia a través de la Ley de Rittinger usando un Dvsa= 5cm
y un Kr=15 y, a través de la Ley de Bond sabiendo que el 80% del alimento pasa por un
tamiz de 3,5cm.

Malla 4 6 8 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 Colector

Masa(g) 44 52 64 136 132 144 108 35.2 26.4 21.6 14.4 11.2 7.8 3.4

Bibliografía

Earle, R.L. (1988). Ingeniería de los Alimentos. Editorial Acribia. España 2º Edición
Fellows, P. Tecnología del Procesamiento de los Alimentos.
McCabe, W; Smith J. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Editorial McGraw-
Hill. Cuarta Edición.
Singh, Paul. Introducción a la Ingeniería de los Alimentos. Editorial Acribia

Profesor: Daniel E. Roberti Pérez 2006