INGENIERIA EN

MINAS

Proyecto Mina Subterráneo

Caso N°5 Proyecto Amanecer

PRESENTADO : Yerinne Oliva Gonzalez

POR Gerald Jiménez Riquelme
ASIGNATURA : Taller Minero I
PROFESOR GUIA : Guillermo Olivares G.
FECHA : Jueves 13 de Julio del 2017
Título Diapositiva

1 Introducción

En el Siguiente trabajo se dará a conocer el desarrollo del caso N°5 de minera

subterránea del proyecto amanecer que consiste en los siguientes procedimientos.
Donde se pretende confeccionar una galería subterránea mediante el sistema Drilling &
Blasting.

Como grupo de Ingenieros Mina del Instituto Profesional INACAP se nos entregó
parámetros geotécnicos encontrados en el macizo rocoso del proyecto a elaborar. Con
esto logramos obtener cálculos de velocidad ascensional y velocidad de perforación,
además está contemplado el diagrama de disparo con su formulismo y elección de
explosivos según las características del macizo rocos. Junto con los cálculos aplicados
logramos determinar el equipo a utilizar para dichos parámetros. Además,
encontraremos procedimientos de perforación y manejo de explosivos los cuales son
de gran importancia para elaborar trabajos de dicha índole.
 Datos del proyecto

Según el departamento de Geología la roca es de origen sedimentaria, de textura granular media, tamaño de
granos de 0.1 mm, 80% de cuarzo y no se presenta agua en las excavaciones.
El túnel será de 4.5 x4.5 m y 3% de pendiente que cruzará un cerro cuyo punto de salida se encuentra a
2500 mt en dirección SE.

Porcentaje de Cuarzo según tipo de Roca

Características del Macizo Rocoso
 Selección de equipo de perforación

Una vez conocido los parámetros antes mencionados procedemos a la

selección del equipo, como grupo ingenieros a cargo del proyecto
seleccionamos el equipo Jumbo DW2-50 de dos brazos sobre neumáticos de
los proveedores Jiangxi Siton Machinery Manufacturig.
Características de Perforadora
 La selección del equipo de perforación se basó en las medidas del
equipo y los metros cuadrados de la galería.

 Teniendo en conocimiento la sección del túnel (20.25 m2) a realizar se

observó que nos encontramos entre los parámetros marcados de la
siguiente tabla.

Diámetro de Perforación (mm) Sección (m2) Tipo de perforación

27 - 40 ­< 10 Manual

35 – 45 10 - 30 Mecanizada de un brazo

38 – 51 >30 Mecanizada de 2 brazos

 Según lo que recomienda el manual de perforación y voladura de López Jimeno con los
parámetros obtenidos deberíamos elegir una perforadora de un brazo como se observa en la tabla
además un diámetro de tiro de alivio de 3,54 pulgadas. No obstante, calculamos la longitud de
pozo con los parámetros ya vistos y los resultados fueron de 2,90 mt. según la fórmula del
matemático Holmberg.

 Apuntando a un óptimo desempeño y producción se determinó cambiar el diámetro de

perforación de 2,5 pulgadas quedando el tiro de alivio de 5 pulgadas.
 Observando los cálculos con la modificación empleada obtuvimos una diferencia de un
metro adicional al que por manual se presentaba.
 Carta Gantt
 Contemplando dos turnos de 12 horas se obtendría un optimo avance realizando las siguientes actividades
diarias:
Actividad Diaria Tiempo
Entrega de turno y ventilación 20 min
Acuñadura 30 min
retiro de marina 2 hrs
Perforación 40 min
Lechado de perno 1 hr
Enmallado 45 min
Chocretteado 45 min
Instalacin de ventilador e Instalación de manga de ventilación 2 hr
Instalacion de sub-estaciones electricas e Instalaciones de cableado de alta tención 2 hr
Instalacion de drenaje y Perforacion de frente 1 hr
Carguio de explosivo y Tronadura 40 min
Entrega de turno y Ventilacion 20 min
Total 12 horas

Cumplimiento de meta
 Observando los datos contemplados del proyecto se calcula una duración de 1
año 9 meses y 24 días, solo viendo el avance de metros en tuneleria y la
realización de las gestiones administrativas.

Actividades Tiempo

Permisos 4 meses

Estudios geotecnicos 1 mes

Adquisición de equipos 1 mes

Topografía 1 mes

Instalacion de Faena 4 meses

Total 11 meses
Rendimiento por disparo
 Con los datos seleccionados el resultado es el siguiente:

Velocidad de Perforación

Para determinar el diámetro de perforación como futuros ingenieros en mina

proponemos un diámetro de 63,5 mm:
Empuje Mínimo

Empuje Máximo
 Empuje Optimo

Como grupo se determinó un empuje óptimo de un 75% sobre el Empuje máximo para
obtener un rendimiento sobre la media sin descuidar el deterioro de los accesorios de
perforación:
 Calculo de velocidad de perforación

 Para el cálculo de velocidad de perforación se determinó la fórmula matemática de Smith Grunner,

aplica la misma fórmula, pero en diferentes segmentos de resistencia a la compresión simple (SC).

 Aquí nos encontramos dentro de los rangos de 25000 ≤ SC≤ 50000 PSI quedando de la siguiente
manera:

 Con los parámetros obtenidos los resultados serían los siguientes:

 Velocidad de rotación
 La velocidad de rotación, expresada en RPM, es inversamente proporcional a la
resistencia a la compresión de la roca (RCS). En la tabla siguiente se indican las
velocidades, para los diferentes tipos de roca, la cual la identificamos anteriormente lo
que nos arrojó una roca muy dura.
Velocidad Ascensional

Calculo del caudal de aire

Selección de brocas, insertos, varillaje y accesorios de perforación
de acuerdo a las características del macizo rocoso.

 Broca: La broca a seleccionada fue de la empresa Sanvik que por su prestigio y experiencia
poseen brocas de calidad. Esta broca está diseñada para rocas muy duras de 250 Mpa (Codigo
H) de 2,1/2 pulgadas.
Tipo de inserto: En los insertos de la broca utilizaremos los de Botón Hemisférico (Altura 0.5 Ø) debido a sus
excelentes características de resistencia a rocas de alta resistencia, a continuación, algunas de sus características:
 Fuerza de aplicación - botón universal
 Mejor adaptado al suelo duro
 De 25.000 a 45.000 PSI (170 a 300 MPa)
 Abrasivo a muy abrasivo

Numero de botones: Se determinó la broca de 6 a 10 insertos debido al diámetro de perforación que

emplearemos en dicho proyecto.

Barra: Para la barra utilizaremos una barra estándar de 4,3 mt de largo con un diámetro de 52 mm siendo barras para
alta resistencia a la abracividad y a altas presiones.
En la siguiente tabla se indica el modelo de la barra a utilizar
 Selección de proveedores y tipos de explosivos

 Como elección de proveedores de explosivos, seleccionamos a los expertos de la empresa Enaex por su gran
diversidad de productos en el mercado además de ser una empresa local su diversidad de experiencia en el mercado
lo hacen un fuerte aliado.
 Como datos geológicos del proyecto sabemos que nuestra roca posee un RCS muy alta, además de que no posee
agua en su interior.
 A continuación, se nombrarán los productos a utilizar en nuestro proyecto:

Explosivos para Zapatera

Emultex CN
 El Emultex CN es una emulsión explosiva envasada de diámetro pequeño, sensible al fulminante N° 8, diseñada
para un amplio rango de aplicaciones en voladuras (excepto minas de carbón).

Densidad 1,15+/- 4% g/cc

Explosivos para Contorno (Caja y Corona)
SOFTRON
Explosivo de bajo poder rompedor, especialmente diseñado para trabajos de voladura controlada en
tunelería, donde es necesario obtener un perímetro parejo con un mínimo de sobre-excavación.
Permite minimizar el fracturamiento de la roca, más allá de la línea de contorno. Por sus
características, los cartuchos de SOFTRON deben ser acoplados perfectamente entre sí, para lo que se
presenta en tubos rígidos acoplables de polietileno.

Densidad 1,19 ± 3% g/cc

Explosivos para rainura y auxiliares

ANFO 2-H
El ANFO 2-H es un agente de voladura de bajo costo, recomendable para minería
subterránea y para voladuras de superficie, especialmente cuando se desea una moderada
concentración de carga. Se recomienda utilizarlo en zonas con buena ventilación en
minería subterránea.

Densidad* 0,78 +/- 3% g/cc

Determinación de equipos y recursos asociados al
proceso de carguío y manipulación de explosivos

Polvorín Móvil
Los polvorines móviles están instalados sobre equipos de transporte, que se desplazan
conforme el avance de las faenas. Su construcción debe ser totalmente cerrada e
incombustible, recubierta interiormente con material no ferroso y con puertas metálicas
de acceso.
La utilización de este equipo hace el avance más productivo y a su vez el circuito se
optimiza debido a que en este proyecto solo tenemos una galería.
Confección de diagrama de disparo
Diagrama de Confección de rainura
Cuadrantes Burden Espaciamiento
Primero 0.1905 mt 0.2694 mt
Segundo 0.269 mt 0.5714 mt
Tercero 0.5714 mt 1.2123 mt
Cuarto 1.2123 mt 2.5716 mt

Diagrama de diseño corregido de rainura

Cuadrantes 1 2 3 4
B 1.50 DH 2.12DH 4.50 DH 9.54DH
R 1.50 DH 3.18DH 6.75 DH 14.31DH
SC 2.12 DH 4.50DH 9.54 DH 20.23DH
T 1.50 DH 1.06DH 2.25 DH 4.77DH
REVISAR SC≤ SC≤ SC≤ SC≤

En este diseño de rainura corregido se tomarán en cuenta solo 3 cuadrantes ya que si

es ≤ (menor o igual a la longitud si cumple con los parámetros y si sobre pasa el
parámetro de la longitud quiere decir que no cumple, por ende, solo se toman los
parámetros cumplidos, que en este caso son solo tres cuadrantes.
 En el diseño de la malla de perforación se utilizó el método matemático de Langerfors
ya que este modelo es más exacto al realizar correcciones en el diseño.

Burden Zapatera Burden Contorno

Auxiliaaares
Bzap Cálculo de Burden: Cálculo de Burden:
B contorno B.aux =B1 * C
Bzap
B.aux= 2,798 * 0,8
Bzap B contorno B.aux = 2,230 mt
B contorno Espaciamiento Aux
Espaciamiento zapatera
E.aux = Baux * SBR
Cálculo de Espaciamiento:
Ezap E.aux = 2,238 * 1,15
E contorno E.aux =2,5737mt
Ezap
Taco
E contorno
Ezap T = 0,5 * Baux
Cálculo de Taco: T = 0,5 * 2.238
Cálculo de Taco en Zapatera:
T
T = 1,119 mt
T
T
T 1,1592
T
T
Numero de tiros
Corona: 7
Caja:6
Zapatera: 4
Aux. caja: 4
Total tiros 24
 Protocolo de seguridad para operación de
equipos de perforación.
Objetivo
Establecer la normativa a seguir para los trabajos de tronadura con el propósito de garantizar las
condiciones de seguridad necesarias para las excavaciones con uso de explosivos a fin de minimizar los
riesgos y proteger de esta manera al personal, equipos, instalaciones y medio ambiente durante la ejecución
de las actividades.

Responsabilidades
 Gerencia / Administrador de Obra
 Jefe de Faena y Jefes de Especialidades
 Del Jefe de Perforación y Tronadura
 Del Departamento HSEC
 Personal asignado para evacuar y cumplir función de loro
 Del Departamento Topografía
 Supervisión directa de terreno
 Trabajadores y Operadores Maquinaria Movimiento de Tierras
Matriz de Riesgo
RIESGOS ASOCIADOS
Área de Trabajo
Exposición a Polvo
Caída mismo y distinto nivel
Golpeado (por, contra, entre)
Atrapado (por, entre, contra)
Explosión
Desprendimiento de material
Cortes
MEDIDAS DE CONTROL
Inspección de Terreno
Orden y Aseo
Señalización de las áreas
Uso de EPP
Uso de EPP
Uso de EPP
Uso de cuerda vida
Plataformas de trabajo
Accesos adecuados
Respetar radios de giro de equipos
Inspección de terreno
Uso de herramientas adecuadas
Señalización de las áreas
Orden y Aseo U
Uso de EPP
Señalización
Respetar radios de giros
Uso de herramientas adecuadas
Uso de EPP
Evacuación
Uso de loros vivos y loros muertos
Control de inventario de explosivos
Almacenamiento adecuado
Revisión del explosivo a usar
Eliminar material socavado
Inspecciones de terreno
Uso de herramienta adecuada
Correcta operación del equipo
Uso de EPP
 Definición de costos en relación al proceso de perforación

EQUIPO VALOR CIF RENDIMIENTO UTILIZACION VIDA UTIL

US$/Unidad CANTIDAD UNIDAD (Hr/Año) (Hr) (Años)
JUMBO DW2-50 340.000 13 mt/hr 5.400 15.000 3,0
LHD 8 Yd3 320.000 f(d,v) ton/hr 5.940 25.000 5,0
LHD 2,5 Yd3 210.000 f(d,v) ton/hr 5.940 25.000 5,0
JUMBO AVANCE, 2 Bz. 340.000 60 mb/hr 5.400 15.000 3,0
JUMBO CACHORREO, 1 BRAZO 290.000 10 mb/hr 5.400 15.000 3,0
JUMBO EMPERNADOR 350.000 4 pernos/Hr 5.400 15.000 3,0
JUMBO DTH 360.000 6,4 mb/hr 5.400 15.000 3,0
CARGADOR FRONTAL 4,7 Yd3 240.000 61,3 Ton/Hr 5.940 25.000 5,0
CAMION 15 TON 100.000 16,1 Ton/Hr 5.940 25.000 5,0
CAMION DUMPER 35 TON 285.000 f(d,v) Ton/Hr 5.940 25.000 5,0
UTILITARIO EXPLOSIVO - TIROS DE 2 1/2" 190.000 30 mb/Hr 5.400 25.000 5,0
- TIROS DE 2 1/2" 150 mb/Hr 5.400 25.000 5,0
- TIROS DE 1 3/4" 192,7 mb/Hr 5.400 25.000 5,0
VENTILADORES 216.000 75 % 25
SHOTCRETERA 68.500 8,5 m3/hr 5.400 25.000 5,0
LECHADORA 5.300 1 m3/hr 5.400 25.000 5,0
COSTO MANO DE OBRA

FUNCION UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO

Un/Perno US$/Hr US$/Perno
MAESTRO DE 1ª HH 0,65 7,68 4,99
AYUDANTE HH 0,55 5,90 3,24
OPERADOR UTILITARIO HH 0,27 8,99 2,43
MAESTRO ESPECIALISTA HH 0,65 8,99 5,85
SUBTOTAL 16,51

COSTO MATERIALES E INSUMOS

ITEM UNIDAD COSTO VIDA UTIL

Hr
ENERGIA ELECTRICA US$/KWH 0,055

COMBUSTIBLE US$/Lt 0,35

AIRE COMPRIMIDO US$/CFM 0,00017

AGUA INDUSTRIAL US$/m3 0,4

SHOTCRETE m3 110
MALLA C-196 m2 2,5
PERNO 22 mm, 3,10 m largo Un 9,3
ADITIVO SIKA 4-A Kg 2,3
CEMENTO ESPECIAL Saco 7,5
MADERA (CUARTORES 6") Un 5,5
CABLE ELECTRICO JUMBO US$/m 10
SET NEUMATICOS JUMBO US$/Set 4.000 4.000

NEUMATICO LHD 8 Yd3 US$/Un 6.000 1.250

CUCHARA LHD 8 Yd3 US$/Un 2.800 1.750

NEUMATICO LHD 2,5 Yd3 US$/Un 4.000 1.250

CUCHARA LHD 2,5 Yd3 US$/Un 1.500 1.750

NEUMATICOS CARGADOR FRONTAL 4,7 Yd3 US$/Set 5.800 1.250

BALDE CARGADOR FRONTAL 4,7 Yd3 US$/Un 2.200 2.000

NEUMATICOS CAMION 15 TON US$/Set 2.500 2.000

NEUMATICOS CAMION 30 TON US$/Set 9.000 3.000

TOLVA CAMION 15 TON US$/Un 3.000 2.500

TOLVA CAMION 30 TON US$/Un 6.000 3.000

SET NEUMATICOS UTILITARIO EXPLOSIVO US$/Set 2.400 2.000

Pauta de mantención de equipos de perforación.

Partes Tipo de mantención Horas cumplidas Duración de

(Hrs) la
mantención

Sistema Hidráulico Chequeo de niveles y cambio de componente 100 ½ día

según el requerimiento

Motor Chequeo de niveles, cambio de aceite y filtros 1000 ½ día

Sistema Eléctrico Chequeo de sistema y cambio de dispositivo 300 3 hrs

según el requerimiento

Sistema de Aire Chequeo de presión de estanque y revisión de 1200 3 Hrs

Comprimido mangueras

Lubricación Lubricación de sistemas hidráulicos y engrase 300 3 Hrs