V.

DISEÑOS, APLICACIONES, SOSTENIMIENTO Y

CONTROL DE CALIDAD - INSTRUMENTACIÓN

MG. SERGIO HUAICANE M. 1

 CONCEPTOS BASICOS
•GSI: INDICE GEOLOGICO DE RESISTENCIA
•FRACTURA: Fisura o grieta que puede tener una separación de centímetros o
metros.

Por Sergio Huaicane M.

MACIZO ROCOSO: Esta definido como una masa de roca in situ que contiene desde roca
intacta hasta discontinuidades ( Fallas, diaclasa, sistemas de fracturas, estratos, etc.)
Para definir un modelo del macizo rocoso es necesario medir las propiedades mecánicas de la
roca y clasificarlas dentro de una clasificación geomecánica (RMR, Q ó GSI).

Por Sergio Huaicane M.

• DOMINIO ESTRUCTURAL: Es una porción del macizo rocoso que esta limitada por fracturas, donde
todo lo que hay adentro es homogéneo, es decir se puede observar la presencia de varios sistemas de
fracturamiento que siguen una determinada dirección.

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 CARACTERISTICAS DEL MACIZO ROCOSO
Conocer el macizo rocoso significa conocer las propiedades de la roca y observar
las características de las fracturas, para lo cual se debe primero lavar el techo y las
paredes de la excavación.
El espaciamiento de
La resistencia de la roca La longitud de la fractura
las fracturas
intacta

La orientación de la fractura

El agua subterránea Fractura, abertura y

condición de la superficie
Los esfuerzos In-situ

El número de fracturas

Contorno de la fractura

Por Sergio Huaicane M.

 TIPO DE CARTILLA GSI A USAR

ESTRUCTURA (Nº Fracturas / metro2)

CONDICION DE ROCA
1.- Condición de fracturas
2.- Condición de Resistencia

FACTORES INFLUYENTES

TIPO DE SOPORTE

TIEMPO DE COLOCACION
Por Sergio Huaicane M.
Por Sergio Huaicane M.
Por Sergio Huaicane M.
 FACTORES INFLUYENTES
Influencia del agua subterránea
En roca fracturada (F) la influencia del agua en las fisuras
ejerce presión y actúa como lubricante, además puede lavar el
relleno débil de las fracturas, complicando la situación de la
excavación.
En rocas muy fracturadas (MF), la presencia del agua origina
que tiendan a aflojarse con más facilidad. En ambientes de
altos esfuerzos el aflojamiento de la roca será más rápido.

La observación de cambios en la humedad en el techo y

paredes de la excavación ayuda en el reconocimiento de
posibles fallas de la roca, como resultado de las variaciones de
los esfuerzos.

Finalmente, en las rocas expansivas el agua es el detonador

del hinchamiento de las mismas, con la consecuente
generación de altas presiones y deformaciones que pueden
llevarla a la falla o dañar los sistemas de sostenimiento.

Por Sergio Huaicane M.

FACTORES INFLUYENTES
Influencia de los esfuerzos:
Encampanes mayores a 800m
Labores cercanas
Presencia de arcillas expansivas
Presencia o cercanía a fallas

Por Sergio Huaicane M.

 FACTORES INFLUYENTES

Orientaciones desfavorables de las

discontinuidades:
1.- Si una excavación avanza paralela a
fallas principales y zonas de corte, o a
un sistema de fracturas, el
debilitamiento de la roca puede ocurrir,
naturalmente y por el proceso de
minado.
2.- La falla de la excavación puede
ocurrir si ella avanza cerca de la una
falla geológica.
3.- Lo ideal para tener condiciones de
estabilidad favorables es tener una
excavación que avance en forma
perpendicular a las fracturas.

Por Sergio Huaicane M.

FACTORES INFLUYENTES
Demoras en la colocación del
sostenimiento:
Sostenimiento colocado fuera del tiempo
de autosoporte.
Sostenimiento fuera de estándar.

No va a
funcionar si no
esta bien
instalado

Por Sergio Huaicane M.

FACTORES INFLUYENTES
Influencia y tamaño de la
excavación

Por Sergio Huaicane M.

UTILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CLASIFICACION
GEOMECÁNICA RMR y Q PARA EVALUAR LA ESTABILIDAD
DE EXCAVACIONES
A. Abiertos máximos de las excavaciones
Máxima abertura (sin sostenimiento) = 2 (ESR) Q0.4
RMR (sin sostenimiento) = 22 ln DE + 25
Ancho máximo sin sostenimiento = ESR * exp (( RMR – 25)/22)
Definición de ESR (Relación de Sostenimiento de la Excavación):
ESR está relacionado con el uso para el cual la excavación es efectuada y con el grado de
seguridad demandado, como se muestra en el siguiente cuadro.

15
 DISEÑO DELSOSTENIMIENTO
CORRELACION ENTRE EL INDICE RMR Y INDICE Q

PARAMETRO DE SEGURIDAD SEGÚN EL TIPO DE EXCAVACION

Por Sergio Huaicane M.

Definición de DE (Dimensión Equivalente):
Ancho o altura de la excavación
DE = -----------------------------------------------
ESR
Ejemplo 1, utilizando Sistema Q:
ESR = 3 (abiertos temporales)
Q = 1.8
Abierto máximo = 2 * (3) 1.80.4
Abierto máximo = 6 * 1.265 = 7.6 m
MG. SERGIO HUAICANE M. 17
Ejemplo 2, utilizando la clasificación RMR:
Ancho excavación = 6 m, ESR = 3 (abierto temporal)
Dimensión equivalente = DE = 2
RMR (sin sostenimiento) = 22 * ln (2) +25 = 22 * 0.69314718 + 25 =
40
Ejemplo 3, para RMR = 45 y considerando los datos del ejemplo 2:
Ancho máximo = 3*exp((45-25)/22) = 7.4 m

MG. SERGIO HUAICANE M. 18

Por Sergio Huaicane M.
 CALCULO DEL TIEMPO DE AUTOSOPORTE

Ejemplo: Para una

roca con RMR = 60 y
un ancho o abierto de
6 m, el tiempo de
autosostenimiento
sería de
aproximadamente 2.5
meses.

Por Sergio Huaicane M. 20

Por Sergio Huaicane M.
Por Sergio Huaicane M.
Por Sergio Huaicane M.
 EJERCICIOS

Hallar el GSI, Tipo de sostenimiento de las siguientes labores:

Rp 6878
Sección 4.5 x 4.0
14 f/m2
Roca se indenta 5mm y con presencia de agua
1. Tipo de Cartilla por sección Labor permanente Cartilla 3.5 a
5.0m
2. GSI MF/P
3. TIPO DE SOSTENIMIENTO: SH2 -3” con PH7 sistematico

Por Sergio Huaicane M.

 EJERCICIOS

Hallar el GSI, Tipo de sostenimiento de las siguientes labores:

Cámara de carguío
Sección 7.0 x 7.0m
Roca se rompe con varios golpes
18 f/m2, con presencia de labor cercana
1. Tipo de Cartilla por sección: 5 a 7m
2. GSI: MF/B
3. TIPO DE SOSTENIMIENTO: PH 7 Esp cada 1.5 con Malla

Por Sergio Huaicane M.

 EJERCICIOS
Hallar la máxima abertura estable de acuerdo
al RMR vs tiempo de autosoporte y hallar el
tipo de sostenimiento según el ábaco de
Barton.
Excavación 8 x 4, Temporal
RMR = 45
Calcular la longitud de Perno para una
excavación de 8m de ancho
Calcular el espaciamiento de un perno cuya
longitud es de 7 y 10 pies

Por Sergio Huaicane M.

 CONTROL DE
CALIDAD AL
SOSTENIMIENTO

Por: Sergio Huaicane M.

Para controlar la
inestabilidad del macizo
rocoso, originado por las
excavaciones mineras.

Por: Sergio Huaicane M. 28

 ¿QUÉ ES UN ESTANDAR DE
SOSTENIMIENTO?
Un estándar es un documento
establecido por TIPO DE
ROCA, y aprobado por el
especialista en mecánica de
rocas
Por: Sergio Huaicane M.
¿PARA QUE SIRVE?
Un estándar sirve para asegurar
la calidad del sostenimiento y
los requisitos mínimos
aceptables para asegurar la
estabilidad de la excavación
minera.
29
 SISTEMAS DE ANCLAJES

Por: Sergio Huaicane M.

 Split Set (anclaje de fricción)
Split set 3 ‘ (SP 3’)
Longitud: 3 pies = 0.90 metros.
Capacidad de 1 tonelada por pie ( 1 t/pie),
carga: en total 3 toneladas.
Uso: En labores TEMPORALES
(explotación y preparación).
Características: • Diámetro externo del
tubo del ancla es 39 mm.
• Barrenar con brocas de
barreno de 36 a 37mm.
• Barrenar 15 cm adicional
a la longitud del split set.
• Controlar el diámetro con
un gauge.
Por: Sergio Huaicane M.
Split set 5’ (SP 5’)
Longitud: 5 pies = 1.5 metros.
Capacidad de 1 tonelada por pie ( 1 t/pie),
carga: en total 5 toneladas.
Uso: En labores TEMPORALES
(explotación y preparación).
Características: • Diámetro externo del
tubo del ancla es 39 mm.
• Barrenar con brocas de
barreno de 36 a 37mm.
• Barrenar 15 cm adicional
a la longitud del split set.
• Controlar el diámetro con
un gauge.
31
 Perno Cementado

Longitud: 7 – 10 pies = 2.10 a 3.0 m

Capacidad carga: 3 tonelada por pie ( 3 ton/pie).

Uso: • En labores Permanentes (Rampas principales, Comedores,

Subestaciones, etc.).
• En labores temporales (explotación, desarrollo y preparación)
donde se tenga presencia de bloques grandes y fallas paralelas
al avance.
• En labores permanentes como RP.

Instalación: Con bolis de cemento y/o cartuchos de resina

Características: • Ancla de varilla helicoidal, los primeros 20 cm

Por: Sergio Huaicane M. 32

 COLOCACION CON JUMBO – PERNO CEMENTADO

Por: Sergio Huaicane M.

 HYDRABOLT

Características:
Diámetro plegado: 29 mm.
Diámetro original: 42 mm
Diámetro optimo del taladro: 36 – 38mm
Presión de inflado: 250-300 bar
Carga de rotura: 10 tonelada.

Por: Sergio Huaicane M. 34

 COLOCACION CON JUMBO – MALLA CON
HYDRABOLT

Por: Sergio Huaicane M.

 MALLA ELECTROSOLDADA
• Controla el desprendimiento
de rocas apoyado con
anclajes.
• El traslape entre mallas es de
tres cuadros.
• Se coloca con maquina de
pierna y/o jumbo anclador.

• El tamaño del paño es de 2.5 x 10.0 m.

• El diámetro del alambre es calibre # 8
y cocada de 10 x10 cm.

Por: Sergio Huaicane M. 36

 Pruebas de Pull Test: Malla Electrosoldada (Video)

Por: Sergio Huaicane M. 37

SHOTCRETE
El shotcrete consiste en hormigón o
mortero colocado por proyección
neumática de alta velocidad desde
una boquilla.
Sus componentes son arena
(agregados), cemento y agua, y se
puede complementar con materiales
finos, aditivos químicos y fibras de
refuerzo

Por: Sergio Huaicane M. 38

 Proceso del Concreto Lanzado
1. DOSIFICACIÓN 2. VERIFICACIÓN 3. TRASLADO
Y MEZCLADO

6. CONTROL DE
5. MUESTREO 4. LANZADO
CALIDAD

Por: Sergio Huaicane M.

POSICIÓN PARA LANZAR

Por: Sergio Huaicane M.

 SUGERENCIAS DE OPERACION

 La calidad depende de la destreza del lanzador.

 El flujo de concreto debe ser continuo ya que podrían
presentarse sobredosificaciones o deficiencias de aditivo o
agua cuando se bombea en vacío.
 La distancia de la boquilla al sitio debe estar entre 0,5 m a
1,5 m (vía seca) y hasta 2.0 m en vía húmeda.
 La colocación se inicia de abajo hacia arriba.
 Cuando la estructura es reforzada se acercará más la
boquilla para evitar sombras tras la armadura.
 La inclinación de la boquilla debe ser perpendicular o
levemente inclinada (máximo 10 grados).

Por: Sergio Huaicane M.

 MALA APLICACIÓN ROBOTICA

Por: Sergio Huaicane M.

 CONTROL DE CALIDAD DEL EMPERNADO.
AL REALIZAR EL CONTEO POR UNIDAD; SE TOMARÁN LOS SIGUIENTES CRITERIOS PARA SU EVALUACIÓN:
•ORIENTACIÓN DEL PERNO.
•DENSIDAD DEL EMPERNADO.
•BUENA RESPUESTA A PRUEBAS DE ARRANQUE (PERNOS PASIVOS)
•BUENA RESPUESTA A PRUEBAS DE CONFINAMIENTO (PERNOS ACTIVOS)

CONTROL DE CALIDAD CONCRETO LANZADO

•CONTROL DE ESPESOR MEDIANTE LA CUBIERTA DE CALIBRADORES.
•EL SONIDO AL GOLPE DEL MARTILLO GEOLÓGICO DEBE SER METÁLICO.

CONTROL DE CALIDAD MALLA ELECTROSOLDADA Y CERCHAS

•LAS MALLAS Y CERCHAS (STRAPP), DEBEN ESTAR PEGADAS A LA FORMA DE LA EXCAVACION
•EL TRASLAPE DE LAS MALLAS ES DE 02 COCOS
ELECCIÓN DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO SEGÚN ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS SELECCIÓN DE REFUERZOS DE ROCA
TIPO ANCLAJE PUNTUAL ANCLAJE REPARTIDO
CARACTERISTICA PERNOS DE PERNOS DE QUIMICO MECANICO OTROS TIPOS
MADERA EXPANSION RESINA CEMENTO SPLIT SET SISTEMA POLIESIER PUNTUAL E CABL
SWELLEX INYECCION
DURACION Se pierde con Se pierde con Temporal: Sw standard
DEL ANCLAJE el tiempo. el tiempo. Permanente Permanente Temporal Permanente: Sw Super, Permanente Permanente Temp
Coated y/o Duplex
MECANIZADO
DE LA COLO- Buena Muy buena Buena Buena Excelente Excelente Buena Normal Norm
CACION
PORTANCIA Sw Standard: 120 KN
DEL PERNO 50 KN 80 KN >150 KN >150 KN 80 KN Super Sw: 200 KN 150 KN 150 KN 200-300
LONGIDUD Todo los tipos: 12 m
OPERATIVA 3m 6m 6m 8m 4m El Swellex conectable: 6m 8m 25 - 3
MAXIMA 25 - 30 m.
GARANTIA DE
ANCLAJE Escasa Normal Buena Muy buena Muy buena Muy buena Buena Normal Norm
INICIAL.
TIEMPO DE
EFECTO Minutos Minutos Minutos Horas Instantaneo Instantaneo Minutos Minutos Hor
DEFORMABILIDAD Alta Muy alta Baja Baja Muy alta Muy alta Baja Baja Muy
CALIDAD DE ROCA Buena Buena Buena, regular Buena
DONDE INSTALARSE Buena Buena Regular Regular Buena Mala Buena Regular Bue
Macizos Macizos Explota
APLICACIONES rocosos a Solo en pare- Uso Uso Solo en pare- Uso rocosos Galerías y particul
explotar des de galerias general general des de galerias general a explotar obras de larga yacimie
de corta vida. de corta vida vida mineral
PRINCIPALES Actualmente La garantía del Su efecto Su efecto Si no hay un Necesariamente Su efecto Su efecto Su efec
DESVENTAJAS ya no se anclaje inicial depende de depende de control del diá- tiene que utilizarse una depende de depende de depend
utiliza depende de la la calidad de la calidad de metro del tala- bomba, para la expan- la calidad de la calidad de la calid
calidad de la la instalación la instalación dro, no realiza sión del perno. la instalación la instalación. la insta
roca. ningún efecto.
PRUEBAS PULL TEST – ANCLAJE HELICOIDAL
PRUEBAS PULL TEST – SPLIT SET
 TIPS PARA UNA CORRECTA APLICACIÓN DE LOS PERNOS DE
ROCA
1. Ancla helicoidal:
◦ Este tipo de anclaje trabaja con encapsulantes de resina y bolis de cemento.
◦ La resina que usa CMC es de fraguado rápido (1 minuto)
◦ El bolis de cemento tiene una estructura de alambre en su interior para un mejor
acople y debe sumergirse en agua por 1 minuto para que su mezcla sea optima en un
tiempo de 1 hora.
◦ Los encapsulantes del anclaje helicoidal consisten en colocar 02 resinas y 06 bolis de
cemento por cada anclaje; se aplica en zonas de fallamiento, filtración de agua, en
bloques grandes de roca y su aplicación es de acuerdo a recomendación geomecánica.
◦ También se puede colocar solamente bolis de cemento en toda la columna del anclaje,
esto se da en labores de bajo riesgo.
◦ Se debe barrenar 15 cm menos que la longitud total del anclaje, para realizar una
mezcla excelente de los encapsulantes.
◦ El batido o la mezcla del encapsulante se realiza por 20 segundos.
◦ Su capacidad de soporte es de 3 toneladas/pie
2. Ancla Split set:
◦ Este tipo de anclaje trabaja por fricción con la roca.
◦ El diámetro externo del Split set es de 39 a 40mm
◦ La barrenacion debe realizarse con brocas de 36 a 37mm
◦ La capacidad de soporte es de 1 tonelada/pie
◦ La barrenacion es de 20 a 30 cm mas que la longitud total del perno, por ejemplo si
tengo un Split set de 1.8m, la barrenacion deberá ser de 2.0 a 2.1m

PARA TODOS LOS ANCLAJES: BARRENO EJECUTADO, ANCLA

COLOCADO, ESTA PROHIBIDO ACUMULAR BARRENOS SIN
ANCLAR!!
AUDITORIAS GEOMECANICAS