Minería y

metalurgia

Operaciones de perforacion en minería y manipulación

de explosivos

NOMBRE: jean Pierre león, Irvin salinas , Vicente ramos

CARRERA: ingeniería en minas
ASIGNTATURA: taller minero
PROFESOR: Luis navarro
FECHA: 01/07/2022/
 Introducción

En el presente informe se darán a conocer ciertos parámetros que nos

permitirán identificar las herramientas a usar para poder explotar nuestra
faena minera llamada “María Elena” usando el método de explotación a
rajo abierto.

Bajo los parámetros siguientes se ha desarrollado este informe donde

adquiere singular importancia las características de nuestra roca, para así
determinar los equipos para perforación y los explosivos adecuados, con lo
cual se podrá extraer el mineral de una forma segura y correcta.

En la operación de una mina, intervienen varios equipos de trabajo, cuyas

acciones deben ser coordinadas para lograr una alta eficiencia y seguridad
en la faena, elaborando un plan minero que considerara todas las variables
como lo es geología, operación, mantención, costos, plazos, etc. Que
intervendrán él.
Características de nuestra faena minera ah explotar

La faena minera María Elena ha contratado sus servicios de consultoría

y asesoría para la Ingeniería de detalle del proyecto expansión Sur-Sur
cuyos objetivos son definir y establecer los equipos de perforación y
explosivos que permita su ejecución por parte de un tercero. La mina de
cobre necesita remover un tonelaje de material (mineral y estéril) de
180000 tpd de la expansión para una roca de origen ígnea extrusiva,
cuya densidad es de 2.7 t/m3 y textura granular muy fina. Además, el
macizo rocoso se caracteriza por tener bastantes fracturas.

La faena trabaja 12 hr/turno, 2 turnos día y 360 días al año.

La explotación se efectúa a cielo abierto con bancos de 18 m de altura

con una pendiente favorable para la estabilidad del talud y sin presencia
de agua.
 Carta GANT
La carta GANT es una herramienta grafica, donde llevamos nuestro proyecto
acabo donde tiene un inicio y un fin , la cual a lo largo que vallamos
complementándola vamos ah tener que ir dándole fecha ah nuestros
proyectos de minería para llevarlos ah cabo en un tiempo determinado .
Según las características de nuestro yacimiento nuestro
tipo de roca es la siguiente:
 Equipos ah utilizar

• Como nuestro yacimiento será a rajo abierto necesitaremos tantos equipos para realizar la
perforación en producción y precorte, donde a continuación describiremos cada uno con sus
respectivas características

• Equipo de precorte : “Smart Roc D65”

Características y ventajas
Apoya sus ambiciones en todo el proceso de minería
Minimiza el tiempo de no perforación
Aumenta la productividad del operario

Características Rendim datos

iento
DTH Roca Pm: 200 bar
blanda:
43
(m/h)
Automatizada Roca Diámetro piston: 10 cm
dura:
34
(m/h)
Diámetro: 4,33” – 8” Carrera: 6 cm
Posee 80
golpes/segundo
 Producción
• Equipo de producción: El equipo que utilizaremos en producción es el “Pit Viper311” ya que
el diámetro de nuestro banco perforado será de 12 ¼” y este equipo perfora a un diámetro de
12 ¼”, “Pit Viper 311

• Equipo de producción : “Pit Viper 311”

• Flota normalizada: abarca múltiples rangos de barreno para la perforación de minerales y

superficies estériles
• Gastos de combustible reducidos gracias a la opción de embrague con compresor de aire y
potencia según demanda

Características Rendimie datos

nto
Perforadora single pass Roca Pm: 300 bar
blanda:
54 (m/h)
Perforación DTH Roca Diámetro piston: 25 cm
dura: 21
(m/h)
Diámetro: 9” – 12¼” Carrera: 50 cm
Posee 80 golpes/segundo
 Cálculos realizados de acuerdo al rendimiento de
nuestros equipos de perforación:

Para el caso de la velocidad de perforación emplearemos la siguiente

fórmula:
1. Em = 28,5 x Rc x D
Donde:
Em = empuje mínimo (lb)
Rc = Resistencia compresión Rx (Mpa)
D = Diámetro perforación

2. Vp = (61 – 28logSc)x(W/D)x(RPM/300)
Donde: Vp = Velocidad Penetración
Sc = Resistencia a la compresión (Mpa)
W = Pull down (libras) D = Diámetro
perforación RPM = velocidad de rotación RPM
 Resultados de los cálculos
Pull down:
Em=28,5*Rc*D
Em= 28, 5*400*12,25
Em= 140 Lb

Velocidad de penetración o perforación:

Vp = (61 – 28logSc)x(W/D)x(RPM/300)
Vp= (61-28log58)*(140/12,25)*(40/300)
Vp= 17,71 m/h

el Sc se saco hacienda la conversión de 400 Mpa a Psi por lo que nos da 58 Sc.

velocidad media:
Vm = 2 x VP^0, 65
Vm = 2 x 17, 71^0, 65
Vm= 12, 95 m/h
Cálculos del caudal de aire necesario para el barrido de
detritus
Equipo de producción “Pit Viper311”
Datos:
Pm:300 bar=3.059.148kg×f/m
Ø:25cm=0,5m
Lp:50cm=0,5m
Mg:80hz
%p=35%

Solución:
AØ= π×r²/2=0,049m²
EC= (3.059.148kg×f/m²×0,35) ×0,049m²×0,25m
EC= 13.116,097kg×f/m
EP= 13.116,097×80= =10.289,999kw
 Equipo de precorte
Equipo de pre corte “SmartRoc D65”
Datos:
PM:200bar=2.039.432kg×f/m²
Ø:10cm=0,1m
LP=6cm=0,06m
Mg=80hz
%p=35%

Solución:
AØ=π×r²/2=0,0078
EC= (2.039.432kg×f/m²×0,35) × 0,078m²×0,06m=3.340,589kg×f/m

= 2.620,799kw
 Velocidad de Barrido y caudal
Datos:
ØP=4,5” =114,3mm
Dr= 2,6
Solución:
Va=9,95× = 123,466m/s

Datos:
D=6” =0,152m
d=4” =0,101m
Solución:
Qa= x 60s/min=74,979m³/min
elección de componentes de nuestros equipos de perforación

Tricono de Rodamientos Sellados Avenger

El tricono de rodamientos sellados Avenger es la culminación del estudio cuidadoso

del rendimiento de un tricono sumado al ingenio, innovación y desarrollo
tecnológico Esta sinergia de tecnologías mejora la tasa de penetración, disminuye el
costo total de perforación y prolonga la vida útil.
 Amortiguadores

Los amortiguadores de impactos y vibraciones de Foremost se utilizan en perforadoras

de diversos modelos y tamaños, para aplicaciones de minería de producción rotatoria o
DTH. tienen capacidad desde 8.000 a 120.000 libras de pulldown.
 Martillo
DTH

• los martillos DTH mejora de manera considerable las características del flujo de aire
comprimido, asegurando la transmisión máxima de energía al pistón. Esta
tecnología produce una mayor energía de impacto, que una vez transmitida a la
broca por el pistón, se traduce en una mayor velocidad de penetración y un mejor
desempeño y rendimiento del martillo de fondo.
 Insertos

Los insertos serán de botón semi-esférico de 0.5 de diámetro que es

especialmente para roca dura con resistencia a la compresión de 170 a 300
Mpa y es muy abrasivo
 Elección del explosivo de tronadura para precorte

• Entre el catalogo que teníamos de explosivo a ocupar en nuestra malla de perforación

elegimos el “EmultexPDBG” el cual se caracteriza por ser una emulsión, que se vende por la
empresa “Enaex” y cuyos parámetros técnicos principales son los siguientes:
Elección del explosivo de tronadura de producción

• Entre los explosivos de producción en el catálogo, elegimos el “AL-6” el cual es un anfo aluminizado
que se caracteriza por ser un tipo de ANFO mezclado con pequeños porcentajes de aluminio (en
este caso 6%) en polvo para dar al explosivo una mayor potencia. Las especificaciones principales
del ANFO al-6 son las siguientes:

• densidad mínima y máxima: 0,8 m/s

• Volumen de gas: 976 l/kg
• VOD minimo: 4484
• VOD máximo: 4956
• PD: 45kbar
• Accesorios iniciadores electrónico

• Software de iniciación: la función de este se basa en una simulación de una o varias voladuras
para un sector determinado de la mina y se define la mejor secuencia de retardo para esa
voladura en particular

• Logger: capta toda la información del computador a este medio que se utilizara para llevar la
información a terreno, el logger le entrega el tiempo de retardo, cada uno de los logger son
conectados a un blaster
• Recupera /almacena /traspasa /testea /nexo en voladura
• Verifica estado o estatus del detonador, identifica los ID de cada detonador, verifica estado y lo
relaciona, para almacenarlo en su memoria, chequea y registra errores

• Blaster: Es el equipo para dar las instrucciones y señales respectivas para que la voladura, el
blaster es elemento al que se conecta el logger y existen dos tipos. Tradicional a través de cables
o inalámbrico atraes de radio con u de ondas de radio de una frecuencia especial y da inicio a la
voladura

• Detonador electrónico: su nombre proviene por su iniciación va a través de un cable eléctrico a

un chip electrónico contenido dentro del detonador del sistema
Elección de equipo para el proceso de carguío
y manipulación de explosivos

• Milodón es un camión fábrica del tipo Auger o Quadra para la mezcla de nitrato de amonio y
matriz, diseñado especialmente para la fabricación de Anfo y Anfos pesados vaciables y
bombeables en voladura de rocas para minería a cielo abierto.

• Productividad: su gran capacidad de fabricación y transporte de materias primas, permiten

aumentar la productividad durante la operación de carguío.
 • Malla de perforación
Para determinar nuestro burden usaremos la Fórmula de C.Konya Basada en las teorías del Dr.Ash,
determina el burden con base en la relación entre el diámetro de la carga explosiva y la densidad,
tanto del explosivo como de la roca:

Malla de perforación en AutoCAD

Malla para pre corte

Usaremos nuevamente la fórmula de Konya para determinar el barden:
Para el cálculo del espaciamiento en la práctica, normalmente es igual al burden para malla de perforación cuadrada E=B y de
E=1,3 a 1,5 B para malla rectangular o alterna, en nuestro caso usaremos el valor E=1,3:
E/B=1,3 1,3*6=E E=9 metros.

Para el cálculo de la pasadura usaremos la siguiente fórmula:

Kj=J/B

Dónde: Kj= constante que tiene un valor de 0.3

B= Burden
J= pasadura

J= 0,3 * 6 = 2 metros J= 2 metros

Donde:
T= Taco 3 metros
B= Burden 6 metros
H= Altura de banco 18 metros
J= Pasadura 2 metros
E= Espaciamiento 9 metros
Exp= Carga con explosivos 13 metros
Numero de pozos a perforar = 69 pozos
 El tiempo de salida de la secuencia de cada
pozo en la primera fila será de 100 ms,
teniendo un tiempo de retardo de 30 ms de
pozo a pozo. Idealmente debieran ser

Secuencias de
detonados todos los pozos del pre corte en
forma simultánea, pero como medida de
precaución en lo que se refiere a vibraciones
se detonan en grupos.
A la hora de la voladura de producción

salidas de los
tendremos que tener un desfase de tiempo de
120 ms con la voladura de pre corte, acá la fila
siguiente tendrá un tiempo de secuencia de
salida de 300 ms la siguiente de 400 ms y así
sucesivamente hasta la última fila de 1700 ms

Pozos:
con un tiempo de retardo de 30 ms.
Finalmente, nuestros tiempos de retardos
cortos a lo largo de las hileras reducirán la
vibración sobre el terreno y producirán una
fragmentación más fina de roca para que
exista una adecuada operación de pala para
carguío de material.
 Producción de Equipos:
• La faena minera
• 180000 tpd de la expansión para una roca de origen ígnea extrusiva, cuya densidad es de
• La faena trabaja 12 hr/turno, 2 turnos día y 360 días al año.
• favorable para la estabilidad del talud y sin presencia de agua
• Toneladas por metro perforado V=
• B*E*H=6*9*18=972 m³ ρ=m/v m= ρ*v =2,7 t/mᶟ* 972
• mᶟ = 2624,4 toneladas.
• H + J = 20 metros a perforar
• 2624,4 t / 20 metros = 131,22 t/m a perforar
• • Necesidad de perforación
• 180.000 t/dia : 131,22 t/m = 1371,7 m/dia
• • Rendimiento real de una perforadora
• 17,71 m/h * 30 dias/mes * 18 h/dia * 0,85 = 271 m/dia

• Numero de perforadoras
• Necesidad de perforación / rendimiento real de una perforadora = 1371,7 /
271 = 5
• perforadoras.
• • Numero de pozos diarios a realizar
• Producción diaria / tonelaje por pozo = 180.000 ton. Por dia / Hb * B* * E * ρrx
• = 180.000 / 18 * 6 * 9 * 2,7
• = 69 pozos
• Nuestro yacimiento tendrá una REM de 2:1 ya que 2:1 o 3:1, puede estimarse
como un valor
• razonable, por lo que nuestro movimiento mina será de 3 ton, pero si
tuviéramos un valor
• de 5:1 a 7:1, puede estimarse como un valor crítico, el cual puede determinar
el cierre del yacimiento o cambio en el método de expotacion
 Mapa de maría elena
• Las toneladas total mina se sacaron con la
producción diaria que son 180.000 tpd la cual la
multiplicamos por 30 días mes la cual nos dio la
producción mensula y ese resultado se multiplico
por 12 que equivalen a 12 meses que tiene 1 año
dándonos como resultado la producción anual
• Protocolo de seguridad para operación de
equipos de perforación
Ilustración 21 mapa faena minera maría Elena
• Como todo trabajo que implica personas,
Ton/año 64800000 conjuntos y medio ambiente, en la perforación hay
Ton/mes 5400000 reglas y métodos que velan pues ésta sea hecha de
Ton/dia 180000 forma segura y limpia. En especial, a lo largo del
TIEMPO CICLO DE VIDA
MINA 25 años
proceso de perforación, y en todas los periodos,
tienen que contemplarse las medidas de
estabilidad que sean correctas para llevar a cabo
con las exigencias de estabilidad y limpieza
planteadas.
• La perforación debería desarrollarse según con
reglas existentes y métodos internos.
 Arranque de equipos

• El operador debe revisar la máquina y chequear el correcto funcionamiento de:

• Los sistemas hidráulicos (mangueras, bombas) y eléctricos, así como también
el de los elementos de control (manómetros) y de comunicaciones (radios). En
especial, se debe vigilar que los niveles de aceite y puntos de engrase sean los
adecuados.
• Las mangueras presurizadas, que deben estar debidamente aseguradas, al
igual que todas las conexiones, tanto en el equipo de perforación como en las
barras y bits.
• Las señales y etiquetas de advertencia, que deben inspeccionarse para
comprobar todas las indicaciones, señales o etiquetas de advertencia de la
perforadora; por ejemplo, un bajo nivel de aceite o bit en mal estado.
 Medidas de seguridad en los desplazamientos a cielo abierto

• El terreno donde se realizará la perforación debe estar en buen estado para el

correcto desplazamiento de la máquina. En caso de existir elementos ajenos
que representen riesgos tanto para la máquina como para el operador , éste
deberá solicitar un equipo auxiliar para el despeje. En caso de trasladarse la
máquina en una pendiente de ángulo considerable , se debe contemplar la
posibilidad de asegurar la máquina mediante el amarre con cables
• Ej del caso :El operador debe chequear que no existan líneas eléctricas aéreas
o superficiales en el sector. De haber un cable u otro elemento extraño a la
perforadora, se aconseja dejar una distancia de seguridad mínima de 10
metros.
•
• En caso de trasladarse la máquina en una pendiente de ángulo considerable
(sobre 20 grados), se debe contemplar la posibilidad de asegurar la máquina
mediante el amarre con cables.
 Abastecimiento de agua petróleo y
lubricantes
• En la operación del llenado de agua se deberá verificar que las
conexiones se encuentren en buen estado para evitar derrames.
Además, se deberá tener precaución para evitar que el agua del
estanque rebalse en el abastecimiento de agua.
• Mientras la perforadora es abastecida por agua, combustible o
lubricante, no deberá operar ni ejecutar ningún movimiento de
perforación, traslado o nivelación.
• Una vez finalizado el abastecimiento, el operador de la perforadora
deberá verificar que el camión abandone el lugar, antes de ejecutar
cualquier movimiento con la máquina.
• El abastecimiento, sólo debe realizarse con los motores detenidos.
•
 Protocolo de seguridad para la manipulación
de explosivos
•
• • Los individuos que manipulen explosivos en la faena,
deberán precisamente disponer de licencia vigente de
manipulador de explosivos, otorgada por la autoridad
fiscalizadora del sitio en que esté ubicada la faena minera.
• Ningún caso los explosivos iniciadores se deben almacenar o transportar junto a los explosivos básicos.

• Los polvorines
• Los explosivos y sus accesorios se almacenan bajo
estrictas normas de seguridad y reglamentarias en lugares
físicos denominados polvorines, recintos que deben ser
autorizados por las autoridades competentes.
 •Acceso al polvorín
•
• El recinto del polvorín permanecerá cercado de manera que impida el paso de vehículos, personas y/o
animales.
• No se podrá ingresar al recinto portando fósforos, encendedores o cualquier otro agente inflamador, ni con
elementos metálicos que puedan generar chispas.
• No podrán ingresar al recinto de polvorines personas ajenas a ellos, a menos que se haga acompañar por el
responsable de la faena.
•Recepción
• En cada recepción de explosivos deberá controlarse si la cantidad, calidad, potencia, tipo y tamaño es la misma
que la solicitada, constatando además si este se encuentra en buen estado. Cualquier anomalía será causal de
rechazo en su recepción, comunicando de inmediato al encargado de la compra y a la autoridad pertinente.
• En las cajas y sacos de explosivos deberá indicarse la fecha de recepción. Ésta deberá anotarse en lo posible
en una pizarra, que se encuentre en un lugar visible.
• Para cualquier tipo de explosivo que ingrese, el encargado del polvorín para deberá registrar la fecha, Nº de
guía, procedencia y cantidad, en el “Libro Control de Explosivos” (Libro Registrado en la Autoridad Fiscalizadora
correspondiente).
• Todas las personas que realicen esta labor deberán contar con una licencia para manipular explosivos.
• Almacenamiento
• Despacho
• Control
• Transporte en Vehículo de Explosivos en la Faena Minera :La velocidad máxima no deberá exceder
los 50 kilómetros por hora, evitando golpes y sacudidas.

• Primado y carguío de pozos:

• PLAN DE ADQUISICIONES DE EQUIPOS DE
PERFORACIÓN
• atlas Copco.

• 1-.Preparar el mantenimiento de equipos.

• 2-.Realizar mantención de equipos
• 3-. Terminar el mantenimiento del equipo
 Conclusión

•En cada hoyo cargado con

explosivo, se introduce un
detonante que puede ser
eléctrico o no eléctrico para
luego generar una secuencia de
detonaciones entre los distintos
hoyos de una tronadura, de
manera que la roca fragmentada
sea de un tamaño óptimo para
ser cargada y transportada por
los equipos mineros.
 Referencias bibliografícas
• Bibliografía
• López Jimeno, c. (1994). Manual de perforación y voladura de rocas. Madrid,
España: ITGE.
• http://www.atlascopco.cl/cles/products/equipos-de-perforaci%C3%B3n-ymartillos/
1401355/1601500/ http://www.triconosmineros.cl/productos/avenger/
http://www.enaex.com/productos/emultex-pdbg/
http://www.enaex.com/servicios/milodon/
http://www.academia.edu/7267880/Manual_de_Tronadura_ENAEX
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_extraccion_seguridad
.asp
• http://www.sernageomin.cl/pdf/presentaciones-geo/Manejo-explosivo-en-
lamineria(EduardoAriasSernageomin).pdf
• http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/control-de-costos-
para-lasempresas-de-perforacion/
• http://www.chilevalora.cl/buscador/index.php/Ucl/verUcl/idPerfil/585/idUcl/1142/
idSector/4/i dSubsector/51

• https://www.ucursos.cl/usuario/0aa8cf970f34da4081605da3f277ecbf/mi_blog/r/
Mineria_MI3130.pdf