INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PARRAL

PROCESOS DE FABRICACIÓN

Docente.- Javier Enrique Alderete Alderete

Alumno.- Blas Saul Castillo Molina
 PROCESOS DE FABRICACIÓN
• Conjunto de acciones y operaciones que se realizan para modificar las
características de las materias primas (forma, densidad, resistencia, tamaño,
entre otros), por lo general suelen ser múltiples operaciones durante las
distintas etapas que van desde la extracción del recurso natural hasta la
obtención y venta del producto final en un sistema productivo. Lo que indican
la cantidad de recursos, insumos y elementos necesarios para la producción de
un producto. Además, se analiza cómo deben ser combinados estos recursos
para garantizar la satisfacción del cliente, evitar malgastar recursos materiales
y humanos, tiempo y energía.
 CLASIFICACIONES DEL PROCESO DE
FABRICACIÓN
CONTINUIDAD EN EL TIEMPO
• Producción continua
• Producción intermitente
CONFIGURACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
• Talleres
• En línea
GAMA DE PRODUCTOS OBTENIDOS
• Producción simple
• Producción múltiple
 PROPIEDADES DE LA MATERIA
• Son el conjuntos de características que hacen que el material se
comporte de una manera determinada ante estimulos externos
como la luz, el calor, etc.. Pueden ser:

FÍSICAS QUÍMICAS ECOLÓGICAS

Eléctricas Oxidación Reciclables
Mecánicas Tóxicos
Térmicas Biodegradable
Ópticas Renovable
 DIFERENCIAS ENTRE MATERIALES
FERROSOS Y NO FERROSOS.
Ferrosos No ferrosos
Combinación de hierro y oxigeno Se componen de materiales no metálicas
Menor resistencia a la corrosión Mayor resistencia a la corrosión
Magnéticos No son magnéticos
Resistencia a la tensión Menor dureza
PROPIEDADES BÁSICAS Y TECNOLÓGICAS

BÁSICAS:
• Resistencia
• Elasticidad
• Plasticidad
• Tenacidad
• Fragilidad
• Dureza
• Ductilidad
TECNOLÓGICAS:
• Colabilidad
• Maleabilidad
• Soldabilidad
• Mecanizabilidad
• Templabilidad
ALTO HORNO
• Es una estructura en forma de torre utilizada para la fusión y
refinación del mineral de hierro en bruto para producir hierro
fundido y, finalmente, acero. Es uno de los elementos clave en la
industria siderúrgica y desempeña un papel crucial en la fabricación
de diversos productos de acero.
HORNO BOF
• Es una pieza clave en el proceso de fabricación de acero. Aunque su
nombre puede sonar complicado, su funcionamiento es esencial
para la producción de este material tan importante en nuestra vida
cotidiana. En este artículo, exploraremos qué es exactamente un
horno BOF y cómo funciona, para entender mejor su papel en la
industria del acero. Desde la transformación del hierro líquido
hasta la eliminación de impurezas, descubriremos todos los
detalles de este tipo de horno. Si estás interesado en la producción
de acero o simplemente deseas ampliar tus conocimientos sobre la
metalurgia, ¡sigue leyendo para descubrir todo sobre el horno BOF.
HORNO ELÉCTRICO
• La producción de acero en hornos eléctricos, tiene la ventaja con
relación a otros métodos, de obtener en el proceso temperaturas
muy altas, que permitirán la eliminación casi completa del fosforo y
azufre, rebajando además la quema del metal debido a que no
existe llama oxidante.
 CONVERTIDOR BESSEMER
El convertidor es un horno giratorio en forma de remota, de cuello
ancho, fue el primer proceso de fabricación químico que sirvió
para la fabricación en serie de acero, fundido en lingotes, de
buena calidad y con poco costo a partir del arrabio.
Este aparato es de palastro, y está revestido interiormente
de ladrillos refractarios. Estos ladrillos, para el proceso ácido (en el
denominado convertidor Bessemer propiamente dicho), se hacen
de cuarcita, arcilla y una pequeña cantidad de arcilla refractaria,
que son mezcladas y sometidas a calcinación.
 CONVERTIDOR THOMAS

Se trata de una variante del convertidor Bessemer, ideado para

poder fabricar acero de calidad a partir de minerales de hierro ricos en
fósforo, algo imposible con el sistema de Bessemer. El metal
producido de esta manera se denomina acero Thomas.
El proceso Thomas (también llamado proceso básico de refinado por
aire) consiste en soplar aire en el interior de la masa de arrabio líquido
a través de boquillas situadas en la parte inferior de la cubeta de
fusión, conocida como convertidor Thomas, que reduce el contenido
de carbono, proporciona suficiente calor para mantener el acero
líquido, por lo que no es necesario el suministro de calor externo en
los convertidores.