OPERACIONES INDUSTRIALES

Sesión 15: Transferencia de masa

y sus aplicaciones: Lixiviación.

Marco A. Polo Fuentes

Ing. Químico – CIP 16585

Copyright © Noviembre de 2018 por TECSUP

 SABERES PREVIOS

❑ Transferencia de masa

❑ Balance de materia
 PROBLEMATIZACIÓN
❑Fundamento de la lixiviación.
❑Equipos de lixiviación: continua y en contracorriente.
❑Desarrollo de problemas de cálculo.
 LOGRO DE LA SESIÓN
Al terminar la sesión, el estudiante interpreta la operación de
lixiviación o extracción del sólido-líquido, analiza los equipos
empleados para los diferentes métodos y realiza cálculos con
la aplicación de conceptos químicos, matemáticos y físicos,
con exactitud y precisión.
 MOTIVACIÓN
Observe el siguiente video y comete:

https://www.youtube.com/watch?v=L8Y4HtsR8KY
La LIXIVIACIÓN consiste en la remoción o extracción de
un COMPONENTE SOLUBLE (SOLUTO) contenido en un
SÓLIDO mediante un SOLVENTE apropiado.
EXTRACCION SÓLIDO - LÍQUIDO

Definición:
Operación mediante la cual se extrae un componente
soluble de un sólido mediante un solvente.
Otras denominaciones:
a) Lixiviación.
b) “Leaching”.
c) Lavado (caso particular).
La lixiviación es una operación de transferencia de masa por lo
que es indispensable que exista un contacto íntimo entre el
solvente y el soluto contenido en el sólido.
APLICACIONES DE LA LIXIVIACIÓN

Extracción de componentes
deseados:

❑ Extracción de azúcar de la caña o

remolacha

❑ Fabricación de café y té solubles

(instantáneos)

❑ Extracción de aceites de semillas

oleaginosas
Extracción de componentes, tales como:
Pigmentos Aceites esenciales

Pectina Gomas (goma xantano)

Vitaminas Colágeno
Extracción de componentes no deseados

Cafeina Lactosa Colesterol Grasa

Lavado de alimentos
❑ En geología en el proceso de lavado de un estrato de
terreno o capa geológica por el agua.
❑ En el tratamiento de los minerales concentrados y otros
materiales que contienen metales, la lixiviación se efectúa
por medio de un proceso húmedo con ácido que disuelve
los minerales solubles y los recupera en una solución
cargada de lixiviación.
 EQUIPO UTILIZADO PARA LA
EXTRACCIÓN DE COMPONENTES POR
LIXIVIACIÓN
LIXIVIADOR POR PERCOLACIÓN
EXTRACTOR ROTOCEL
LIXIVIACIÓN EN SERIE
SISTEMA CONTINUO DE EXTRACTORES SÓLIDO-
LÍQUIDO POR PERCOLACIÓN
EXTRACCIÓN POR LIXIVIACIÓN

Factores a controlar en una lixiviación:

❑ Tipo de solvente a utilizar

❑ Temperatura del proceso
❑ Tamaño de partícula del sólido
1. Selección del Solvente a utilizar:

Agua azúcar alcohol pectina y gomas

Solventes orgánicos grasas y aceites

❑ El solvente ideal es el agua (bajo costo, no tóxica, no

inflamable, no corrosiva); sin embargo, no siempre tiene
una capacidad de extracción adecuada.

❑ El solvente empleado debe tener el mayor coeficiente de

transferencia de masa posible.
2) La temperatura del Proceso

Al aumentar la temperatura del proceso:

❑ Aumenta la solubilidad del soluto en el solvente.

❑ Aumenta el coeficiente de difusión del solvente en las
partículas de sólido.

Lo que provoca una mayor velocidad de extracción.

Sin embargo, temperaturas muy elevadas pueden

deteriorar el producto o provocar la evaporación del
solvente.

Se debe encontrar la temperatura más adecuada para cada

caso en particular.
3) Tamaño de partícula del sólido

Cualquiera que sea el método de extracción empleado,

generalmente la materia prima (sólido) que contiene el
soluto debe acondicionarse (corte, trituración, molienda)
para propiciar el contacto con el solvente y facilitar su
extracción.
BALANCE DE MATERIALES EN LA LIXIVIACIÓN
❑Los balances se establecen sobre la base de que el
componente insoluble o “inerte” contenido en el material
permanece invariable: la cantidad que entra en la
alimentación es igual a la que sale con los lodos.
❑Debe tenerse en cuenta también que el material agotado
que se descarga (lodo residual) de un extractor arrastra
consigo cierta cantidad de la solución formada.
❑La solución que sale en la corriente de lodos es de la misma
concentración que el extracto obtenido en la misma etapa de
contacto.
EJEMPLO 1
Se utiliza hexano para extraer el aceite de cierto material. Éste
está constituído de 80% de materia fibrosa insoluble o inerte y
20% de aceite, en peso.
Se carga el extractor 10 000 kg de material fresco. Por el
contacto con el hexano se logra extraer el 90% de su
contenido de aceite y el material agotado que se descarga del
extractor contiene 0,4 kg de solución por cada kg de material
inerte.
¿Cuántos kg de hexano se emplean?
¿Qué concentración de aceite tiene el extracto?
EJEMPLO 2
Una masa que contiene 1000 kg de Na2CO3, 1000 kg de material insoluble
y 2000 kg de agua, se somete a tratamiento con 10 000 kg de agua para
extraerle el Na2CO3 en tres espesadores en serie con circulación en
contracorriente. El agua fresca entra al tercer espesador, pasa al segundo
y luego al primero, donde se mezcla con la alimentación fresca, y se
descarga como extracto. El lodo residual del primer espesador se pasa al
segundo, luego al tercero y de allí se descarga del sistema.
Las corrientes de lodos que salen de los espesadores contienen 3 kg de
solución por cada kg de sólido inerte. La solución de carbonato de sodio
contenida se separa del primer espesador y se somete a evaporación para
recuperar el Na2CO3.
¿Qué peso de Na2CO3 se obtiene si se supone que todo el carbonato se
disuelve en cada espesador y forma una solución uniforme? (Para cada
espesador, la solución retenida en los lodos que salen es de igual
concentración que el extracto descargado).
EJEMPLO 3
Un material, que contiene 540 kg de aceite y 60 kg de hexano
por cada 1000 kg de materia inerte, quiere someterse a
extracción con hexano en una batería de extractores que
operarán en contracorriente y de manera que se extraiga
cuando menos el 85% del aceite que contiene.
Si se usa 1000 kg de hexano por cada 1000 kg de materia
inerte y las corrientes de lodos contienen 0,6 kg de solución
por kg de inerte, ¿cuántas etapas de contacto deben
disponerse?
ACTIVIDAD GRUPAL
EJEMPLO 4
Se tiene un sistema de extracción que comprende dos etapas
de contacto. Se alimenta al primer extractor 2000 kg/h de un
material que contiene 18% de aceite. El residuo del 2°
extractor pesa 1650 kg y contiene 0,5% de aceite. Se usa
como disolvente hexano que entra al 2° extractor a razón de
2500 kg/h. Los residuos que salen del primer extractor
arrastran 200 kg de solución.
a) ¿Cuál es el peso y la composición de la solución que sale
del primer extractor?
b) ¿Cuál es la composición de la solución que sale del 2°
extractor?
EJEMPLO 5
Se va a extraer un mineral de cobre tostado, que contiene
cobre como CuSO4, mediante un extractor en contracorriente.
Cada hora se va a tratar una carga consistente en 10
toneladas de sólidos inertes, 1,2 toneladas de sulfato de cobre
y 0,5 toneladas de agua. La solución concentrada producida
debe consistir en 90% de H2O y 10% de CuSO4 en peso. La
recuperación de CuSO4 será de 98% del contenido en el
mineral. Como solvente fresco se utilizará agua pura. A la
salida de cada etapa una tonelada de sólidos inertes retiene
dos toneladas de agua más sulfato de cobre disuelto en agua.
En cada etapa se alcanza el equilibrio. ¿Cuántas etapas se
requerirán?
TRABAJO DE CASA
EJEMPLO 6
Una batería de extracción de cinco etapas en contracorriente se
utiliza para extraer el lodo procedente de la reacción:
Na2CO3 + CaO + H2O → CaCO3 + 2 NaOH
El CaCO3 lleva consigo 1,5 veces su peso de disolución al fluir
de una unidad a otra. Se desea recuperar 90% de NaOH. Los
productos de la reacción entran en la primera unidad sin exceso
de reactantes pero con 0,6 kg de H2O por kilogramo de CaCO3.
a) ¿Cuánta agua de lavado debe utilizarse por kilogramo de
carbonato de calcio?
b) ¿Cuál es la concentración de la solución que sale de cada
unidad, suponiendo que el CaCO3, es completamente
insoluble?
 BIBLIOGRAFÍA
McCabe, W.; Smith, J.C.; Harriott, P. (2007). Operaciones
Unitarias en Ingeniería Química. México: Mc Graw Hill.
SEMINARIO DE LIXIVIACIÓN

Problemas propuestos
Problema 01
500 kg de un mineral de cobre, de composición 12% de
CuSO4, 3% de H2O y 85% de inertes, se somete a extracción
con 3 000 kg de agua en un contacto sencillo. La cantidad de
solución retenida por los sólidos es de 0,8 kg/kg de inerte.
Calcúlese:
a) Las composiciones del flujo superior o extracto y del lodo
residual.
b) Las cantidades de extracto y de residuo.
c) El porcentaje de CuSO4 extraído.
Problema 2
Unas arenas petrolíferas que contienen el 20% en peso de
petróleo se tratan en un sistema de extracción de múltiples
etapas, en contracorriente con nafta, al objeto de separar el
petróleo. El extracto constituido por petróleo y nafta tiene de
composición 35% en peso de petróleo. El lodo residual está
constituido por la arena acompañada por la solución retenida
en la misma. La cantidad de arena en el residuo constituye el
70% en peso del residuo. Calcular el número de etapas
teóricas necesarias si al sistema entran como alimentación 25
000 kg/día de arenas petrolíferas y se emplean 15 000 kg/día
de nafta como solvente.
Problema 3
Para extraer el azúcar retenido en la remolacha, después de
una preparación previa, se emplea un sistema de extracción
en múltiples etapas en contracorriente. Se ha de proyectar
una instalación para tratar 20 ton/día de remolacha, de
composición media: 14% de azúcar, 40% de agua y 46% de
materia inerte, para separar el 95% del azúcar en forma de
una solución de concentración 0,16 kg de azúcar/kg de
solución. Experimentalmente se ha encontrado que cada
kilogramo de sólido inerte retiene 2,5 kg de solución. Calcular
la cantidad diaria de agua a emplear y el número de etapas
ideales necesarias.
Problema 4
En un sistema de extracción de múltiples etapas en contracorriente se
tratan 1 000 kg/h de una harina de pescado que contiene el 40% en peso
de aceite, mediante 600 kg/h de benceno que contiene el 5% de aceite. La
extracción ha de efectuarse hasta que la concentración de aceite referida a
sólido inerte sea el 6%. La solución retenida por el sólido inerte es función
de su concentración y se ajusta a los datos indicados en la tabla. Calcular:
a) La composición del residuo; b) La composición de la solución retenida; c)
La composición del extracto; d) Las cantidades de extracto y de residuo; e)
La cantidad de solución retenida; f) El número de etapas ideales.
Problema 5
En un sistema de extracción de tres etapas en contracorriente
se tratan 5 000 kg/h de un mineral que contiene 10% de
soluto, 5% de humedad y 85% de sólido inerte. Como solvente
se emplean 6 000 kg/h de agua, y la solución retenida por los
sólidos es 0,5 kg de solución/kg de sólido inerte. Calcular el
porcentaje de soluto recuperado y la composición del extracto
separado.
Problema 6
El cobre contenido en un mineral previamente tostado, al
estado de sulfato, se extrae en múltiples etapas en
contracorriente. Al sistema entran, por hora, 10 toneladas de
ganga inerte, 1,2 ton de sulfato de cobre y 0,5 ton de agua (con
el mineral). Se pretende recuperar el 98% del sulfato de cobre
en el extracto, con una concentración de 0,07 kg de sulfato de
cobre/kg de solución. La solución retenida es de 2 kg/kg de
inerte. Calcular en número necesario de etapas teóricas.
Problema 7
En un sistema de extracción en múltiples etapas en contracorriente
se han de tratar 60 ton/día de un mineral de cobre cuya
composición, después de cometerlo a tostación, es la siguiente:
CuSO4: 8%
Agua: 4%
Ganga inerte: 88%
Como agente extractor se empleará una cantidad de agua tal que la
concentración de la solución separada sea del 12% en CuSO4 y en
ella ha de encontrarse el 98% del CuSO4 que entra con la
alimentación. La cantidad de solvente (agua) retenida por el sólido
inerte en las condiciones de operación es de 1,6 kg de agua/kg de
inerte. Calcular:
a) Cantidad necesaria de agua y b) Número de etapas.